JP2003344006A - 扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれによる誘導子 - Google Patents
扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれによる誘導子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の伸縮螺旋型滑り誘導子リアクタによる
変位センサを改善して、高い有効長比率を持つ変位セン
サに使用する、二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれに
より形成された誘導子を提供する。 【構成】 本発明の扁平断面素線よりなる二重捲き伸縮
コイルは、重ね合わせた内外層コイル１５、１６よりな
る、扁平断面素線よりなる二重捲きコイルを形成させ、
内層コイルと外層コイルの端末をそれぞれ接合して短絡
コイルを形成し、誘導子を構成する。
変位センサを改善して、高い有効長比率を持つ変位セン
サに使用する、二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれに
より形成された誘導子を提供する。 【構成】 本発明の扁平断面素線よりなる二重捲き伸縮
コイルは、重ね合わせた内外層コイル１５、１６よりな
る、扁平断面素線よりなる二重捲きコイルを形成させ、
内層コイルと外層コイルの端末をそれぞれ接合して短絡
コイルを形成し、誘導子を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状が扁平状
の絶縁電線による伸縮コイルの製造方法及び該方法によ
り製造された二重捲き伸縮コイルに関し、伸縮変位によ
り電気出力の変動を求める誘導リアクタンス変位センサ
を形成する、扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの
製造方法と該方法により形成された誘導子に関する。
の絶縁電線による伸縮コイルの製造方法及び該方法によ
り製造された二重捲き伸縮コイルに関し、伸縮変位によ
り電気出力の変動を求める誘導リアクタンス変位センサ
を形成する、扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの
製造方法と該方法により形成された誘導子に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記従来の変位センサは、その大部分は
有芯高周波コイルに関するもので、本願類似の変位セン
サに関するものとしては管状「滑り誘導子リアクタ」と
本発明者等により発明された「伸縮螺旋型滑り誘導子セ
ンサ」がある。
有芯高周波コイルに関するもので、本願類似の変位セン
サに関するものとしては管状「滑り誘導子リアクタ」と
本発明者等により発明された「伸縮螺旋型滑り誘導子セ
ンサ」がある。
【０００３】上記従来から使用されている誘導子による
リアクタ型変位センサは、管状の誘導子を使用するもの
であるが、棒状励磁線輪が固定されており、その線輪の
外周には管状の導電性の誘導子を滑動させることで、前
記棒状励磁線輪のリアクタンスを変化させ、該変化に対
応した電気信号を出力させる変位センサより構成されて
いる。このようなセンサの出力特性は勝れた線形特性を
有するが、形状的構成に起因する有効長比率は５０％以
下で、センサの外形長さは、センサの検出長さの２倍以
上の空間を必要としていた。
リアクタ型変位センサは、管状の誘導子を使用するもの
であるが、棒状励磁線輪が固定されており、その線輪の
外周には管状の導電性の誘導子を滑動させることで、前
記棒状励磁線輪のリアクタンスを変化させ、該変化に対
応した電気信号を出力させる変位センサより構成されて
いる。このようなセンサの出力特性は勝れた線形特性を
有するが、形状的構成に起因する有効長比率は５０％以
下で、センサの外形長さは、センサの検出長さの２倍以
上の空間を必要としていた。
【０００４】先に本出願人等による出願の伸縮螺旋滑り
誘導子リアクタによる変位センサは、図４に示すよう
に、前記したように棒状の励磁線輪５０の外周に誘導子
の２層捲き線（伸縮螺旋誘導子）５２を伸縮滑動させ、
その変位に対応して変動する前記励磁線輪５０の出力端
子５５の電気的出力変化を読取り、誘導子の変位を検出
するセンサである。
誘導子リアクタによる変位センサは、図４に示すよう
に、前記したように棒状の励磁線輪５０の外周に誘導子
の２層捲き線（伸縮螺旋誘導子）５２を伸縮滑動させ、
その変位に対応して変動する前記励磁線輪５０の出力端
子５５の電気的出力変化を読取り、誘導子の変位を検出
するセンサである。
【０００５】上記伸縮螺旋滑り誘導子リアクタによる変
位センサは、交流励磁線輪５０と伸縮螺旋誘導子５２と
よりなり、前記交流励磁線輪５０は磁性金属５１ａを充
填した金属管５１よりなる棒状磁芯に１層または２層の
密接捲きがなされ、端子５５を介して約５ＫＨｚ程度の
定電流可聴周波数電源により励磁されている。伸縮螺旋
誘導子５２は、捲き方向を異にする内層線輪５２ｂと外
層線輪５２ａとよりなる円形断面の円形素線５０ａによ
る２層捲き線輪で形成され、上記内層と外層のそれぞれ
の端末同志を短絡ワイヤ５３、５３で接続し電気的に短
絡して閉ループを形成して鎖交磁束で誘起される電圧を
短絡する構成にしている。そして、伸縮螺旋誘導子５２
の固定端５６ｂは、交流励磁線輪５０の一方の端末部位
Ｏ１に固定する構成にしてあり、前記伸縮螺旋誘導子５
２の他端を伸縮変位させ、変位量に相当する交流励磁線
輪５０の電気出力の変化量を検出するようにしてある。
位センサは、交流励磁線輪５０と伸縮螺旋誘導子５２と
よりなり、前記交流励磁線輪５０は磁性金属５１ａを充
填した金属管５１よりなる棒状磁芯に１層または２層の
密接捲きがなされ、端子５５を介して約５ＫＨｚ程度の
定電流可聴周波数電源により励磁されている。伸縮螺旋
誘導子５２は、捲き方向を異にする内層線輪５２ｂと外
層線輪５２ａとよりなる円形断面の円形素線５０ａによ
る２層捲き線輪で形成され、上記内層と外層のそれぞれ
の端末同志を短絡ワイヤ５３、５３で接続し電気的に短
絡して閉ループを形成して鎖交磁束で誘起される電圧を
短絡する構成にしている。そして、伸縮螺旋誘導子５２
の固定端５６ｂは、交流励磁線輪５０の一方の端末部位
Ｏ１に固定する構成にしてあり、前記伸縮螺旋誘導子５
２の他端を伸縮変位させ、変位量に相当する交流励磁線
輪５０の電気出力の変化量を検出するようにしてある。
【０００６】また、前記有効長比率は、変位センサの有
効目盛り長さと該センサの全長の長さとの比を１００分
率で示したものである。例えば、誘導子を通常の円形断
面の絶縁捲き線で形成された二層捲き誘導子の場合は、
これを圧縮した場合と、許容長さまで伸張させた場合の
長さを伸張前の長さの３倍長さとすると、前記有効長比
率は６６％にまで改善されるが、充分になされたとは言
い難い状況にある。
効目盛り長さと該センサの全長の長さとの比を１００分
率で示したものである。例えば、誘導子を通常の円形断
面の絶縁捲き線で形成された二層捲き誘導子の場合は、
これを圧縮した場合と、許容長さまで伸張させた場合の
長さを伸張前の長さの３倍長さとすると、前記有効長比
率は６６％にまで改善されるが、充分になされたとは言
い難い状況にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みなされたもので、前記した伸縮螺旋型滑り誘導子
リアクタによる変位センサを改善して、高い有効長比率
を持つ変位センサを形成する、扁平断面素線よりなる二
重捲き伸縮コイルの製造方法と該方法により形成された
誘導子の提供を目的とするものである。
に鑑みなされたもので、前記した伸縮螺旋型滑り誘導子
リアクタによる変位センサを改善して、高い有効長比率
を持つ変位センサを形成する、扁平断面素線よりなる二
重捲き伸縮コイルの製造方法と該方法により形成された
誘導子の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の扁平断
面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法において、
円形断面絶縁電線より扁平断面弾性絶縁電線を得る押圧
工程と、該工程により得られた扁平断面弾性絶縁電線よ
り捲き方向を異にし、重ね合わせ可能の外層コイルと内
層コイルの単層密接捲きコイルを形成する単捲き工程
と、該工程により得られた同一自由高の二つの内外層コ
イルにより前記二重捲き伸縮コイルを形成するようにし
たことを特徴とする。
面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法において、
円形断面絶縁電線より扁平断面弾性絶縁電線を得る押圧
工程と、該工程により得られた扁平断面弾性絶縁電線よ
り捲き方向を異にし、重ね合わせ可能の外層コイルと内
層コイルの単層密接捲きコイルを形成する単捲き工程
と、該工程により得られた同一自由高の二つの内外層コ
イルにより前記二重捲き伸縮コイルを形成するようにし
たことを特徴とする。
【０００９】本発明は、従来の二層捲き伸縮螺旋型滑り
誘導子リアクタにおける有効長比率と小型化等の改善の
ため、誘導リアクタンス変位センサに二重捲き伸縮コイ
ルを使用する構造に係わるもので、上記二重捲き伸縮コ
イルの製造に扁平断面素線を使用した場合の製造方法に
ついて記載したものである。則ち、二重捲きを形成する
内外層のそれぞれのコイルを形成すべく、まず素線工程
で円形断面絶縁電線より扁平断面弾性絶縁電線を押圧整
形する押圧工程と、該押圧工程により形成された扁平断
面弾性絶縁電線の捲き方向の異なる同一自由高を持つ単
層密接捲きコイルを形成する単捲き工程と、形成された
内外層の単層密接捲きコイルの重ね合わせ工程とより構
成している。
誘導子リアクタにおける有効長比率と小型化等の改善の
ため、誘導リアクタンス変位センサに二重捲き伸縮コイ
ルを使用する構造に係わるもので、上記二重捲き伸縮コ
イルの製造に扁平断面素線を使用した場合の製造方法に
ついて記載したものである。則ち、二重捲きを形成する
内外層のそれぞれのコイルを形成すべく、まず素線工程
で円形断面絶縁電線より扁平断面弾性絶縁電線を押圧整
形する押圧工程と、該押圧工程により形成された扁平断
面弾性絶縁電線の捲き方向の異なる同一自由高を持つ単
層密接捲きコイルを形成する単捲き工程と、形成された
内外層の単層密接捲きコイルの重ね合わせ工程とより構
成している。
【００１０】また、円形断面絶縁電線を押圧工程により
所定厚さの扁平断面弾性絶縁電線を得ているが、この押
圧度により後記するように、センサとして使用する場合
の有効長比率の向上を可能にするとともに、センサ自体
の小型化を図ることができる。
所定厚さの扁平断面弾性絶縁電線を得ているが、この押
圧度により後記するように、センサとして使用する場合
の有効長比率の向上を可能にするとともに、センサ自体
の小型化を図ることができる。
【００１１】また、前記扁平断面素線による二重捲き伸
縮コイルの製造方法において、円形断面絶縁電線より扁
平断面弾性絶縁電線を得る押圧工程に使用する押圧手段
を単捲き工程に使用する捲き線手段の前段に設け、素線
の繰り出しより押圧工程を経て単捲きをする押圧連続捲
きを行なうようにしている。なお、前記円形断面より扁
平断面に押圧加工をする際は、軟質素材に対して機械的
押圧と張力を与えるため扁平断面に加工された素材は弾
性を持つようになるため、適当な伸縮性を持たせること
ができる。
縮コイルの製造方法において、円形断面絶縁電線より扁
平断面弾性絶縁電線を得る押圧工程に使用する押圧手段
を単捲き工程に使用する捲き線手段の前段に設け、素線
の繰り出しより押圧工程を経て単捲きをする押圧連続捲
きを行なうようにしている。なお、前記円形断面より扁
平断面に押圧加工をする際は、軟質素材に対して機械的
押圧と張力を与えるため扁平断面に加工された素材は弾
性を持つようになるため、適当な伸縮性を持たせること
ができる。
【００１２】そして、前記扁平断面素線による二重捲き
伸縮コイルの製造方法の使用により形成された誘導子
は、円形断面絶縁電線より押圧形成した扁平断面弾性絶
縁電線を素線とした捲き方向の異なる異径の同一自由高
さの単層密接捲きコイルを形成し、該二つのコイルを内
外層コイルとして重ね合わせた二重捲き伸縮コイルを形
成し、前記内外層の二つのコイルのそれぞれの端末の接
続により短絡させてなることを特徴とする。
伸縮コイルの製造方法の使用により形成された誘導子
は、円形断面絶縁電線より押圧形成した扁平断面弾性絶
縁電線を素線とした捲き方向の異なる異径の同一自由高
さの単層密接捲きコイルを形成し、該二つのコイルを内
外層コイルとして重ね合わせた二重捲き伸縮コイルを形
成し、前記内外層の二つのコイルのそれぞれの端末の接
続により短絡させてなることを特徴とする。
【００１３】前記のように形成された扁平断面素線によ
る伸縮コイルを誘導リアクタンス変位センサとして使用
する場合は、前記円形断面絶縁電線の厚みを、円形断面
積の変化を伴う事無く１／２に押圧した場合には有効長
比率は８５．７％に向上させるとともに小型化すること
ができる。更に、前記円形時の厚みの１／３に押圧した
場合は、リアクタとしてのコイルの伸縮割合も急増する
ので、センサの有効長比率は９５％以上に達する。上記
のように扁平状素線による誘導リアクタンス変位センサ
よりなる本発明の誘導子は小型化ともに、使途の拡大を
図ることができる。
る伸縮コイルを誘導リアクタンス変位センサとして使用
する場合は、前記円形断面絶縁電線の厚みを、円形断面
積の変化を伴う事無く１／２に押圧した場合には有効長
比率は８５．７％に向上させるとともに小型化すること
ができる。更に、前記円形時の厚みの１／３に押圧した
場合は、リアクタとしてのコイルの伸縮割合も急増する
ので、センサの有効長比率は９５％以上に達する。上記
のように扁平状素線による誘導リアクタンス変位センサ
よりなる本発明の誘導子は小型化ともに、使途の拡大を
図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を、
図示例と共に説明する。ただし、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、形状、その相対的位置等は特に
特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。以下
図面に基づいて本発明の詳細を説明する。図１は本発明
の扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの内外層コイ
ルの製造に使用する、扁平断面素線よりなる単層密接捲
きコイルの製造装置の概略の構成を示す平面図で、図２
は図１の側面図で、図３は図１の製造装置により形成さ
れた誘導子の伸縮状況を示す断面図である。
図示例と共に説明する。ただし、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、形状、その相対的位置等は特に
特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。以下
図面に基づいて本発明の詳細を説明する。図１は本発明
の扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの内外層コイ
ルの製造に使用する、扁平断面素線よりなる単層密接捲
きコイルの製造装置の概略の構成を示す平面図で、図２
は図１の側面図で、図３は図１の製造装置により形成さ
れた誘導子の伸縮状況を示す断面図である。
【００１５】図１に示すように、扁平断面弾性素線より
なる単層密接捲きコイルのコイラ２０は、円形断面素線
繰り出し部１０と、押圧部１１と、ガイド兼テンション
コントローラ１２と、捲き取り部１３と、捲き取り用抑
えアーム１４と、図示していない捲き取り駆動部及び制
御部等より構成する。
なる単層密接捲きコイルのコイラ２０は、円形断面素線
繰り出し部１０と、押圧部１１と、ガイド兼テンション
コントローラ１２と、捲き取り部１３と、捲き取り用抑
えアーム１４と、図示していない捲き取り駆動部及び制
御部等より構成する。
【００１６】前記押圧部１１は固定ローラ１１ａと押圧
ローラ１１ｂとよりなり、図２に示すように直径ｄの円
形断面絶縁電線１０ａを前記固定ローラ１１ａと押圧ロ
ーラ１１ｂとの間に矢印Ａ方向に挟持押圧して、所定厚
みｓの扁平断面弾性絶縁電線１１ｃを断面積の減少を伴
うことなく形成する構成にしてある。なお、上記押圧
は、ローラにより円形断面の絶縁線を押圧するため、押
圧断面の隅部に見られるバリ等の発生はなく、二重コイ
ルの伸縮の際の内層コイルの外側及び外層コイルの内側
の接触による絶縁被覆の損傷が発生することはない。
ローラ１１ｂとよりなり、図２に示すように直径ｄの円
形断面絶縁電線１０ａを前記固定ローラ１１ａと押圧ロ
ーラ１１ｂとの間に矢印Ａ方向に挟持押圧して、所定厚
みｓの扁平断面弾性絶縁電線１１ｃを断面積の減少を伴
うことなく形成する構成にしてある。なお、上記押圧
は、ローラにより円形断面の絶縁線を押圧するため、押
圧断面の隅部に見られるバリ等の発生はなく、二重コイ
ルの伸縮の際の内層コイルの外側及び外層コイルの内側
の接触による絶縁被覆の損傷が発生することはない。
【００１７】前記ガイド兼テンションコントローラ１２
は、上側に設けた摺動押圧金具１２ａと、下側に設けた
溝付きガイド１２ｂよりなり、前記扁平断面弾性絶縁電
線１１ｃを前記溝付きガイドの溝により幅方向の位置制
御を矢印Ｃ方向に行い、上側に設けた摺動押圧金具１２
ａにより適当の押圧を矢印Ｄ方向に行って、通過する扁
平断面弾性絶縁電線１１ｃの一方の扁平面を押圧して適
当な捲き取りテンションを前記制御部を介して加減制御
する構成にしてある。
は、上側に設けた摺動押圧金具１２ａと、下側に設けた
溝付きガイド１２ｂよりなり、前記扁平断面弾性絶縁電
線１１ｃを前記溝付きガイドの溝により幅方向の位置制
御を矢印Ｃ方向に行い、上側に設けた摺動押圧金具１２
ａにより適当の押圧を矢印Ｄ方向に行って、通過する扁
平断面弾性絶縁電線１１ｃの一方の扁平面を押圧して適
当な捲き取りテンションを前記制御部を介して加減制御
する構成にしてある。
【００１８】前記捲き取り部１３は図示していない可変
速度モータにより前記制御部を介してトルク制御運転を
するようにしてある。なお、コイル１３ａの側面には、
隙間なく密接捲きをするための捲き取り用抑えアーム１
４を設け、捲き取り中、弾性部材１４ａを介して捲き取
り側面を押圧する構造にしてある。
速度モータにより前記制御部を介してトルク制御運転を
するようにしてある。なお、コイル１３ａの側面には、
隙間なく密接捲きをするための捲き取り用抑えアーム１
４を設け、捲き取り中、弾性部材１４ａを介して捲き取
り側面を押圧する構造にしてある。
【００１９】上記構成であるので、使用に際しては、先
ず絶縁皮膜を施された一般に使用されている円形断面絶
縁電線１０ａを断面積の変更を伴う事無くローラ式の押
圧部１１のローラ１１ａ、１１ｂを介して連続的に押圧
して縦横の所定断面寸法を持つ扁平状となし、扁平断面
弾性絶縁電線１１ｃを得る。なお、本コイルはセンサと
して使用する場合は外部変位により伸縮させる必要があ
るため、前記押圧加工により幾分の弾性を帯びるが、必
要な場合は例えば燐青銅線等の弾性導電部材を使用す
る。上記して押圧部１１を経由して円形状絶縁電線の扁
平化により得られた所定寸法の扁平断面弾性絶縁電線１
１ｃを下流のガイド兼テンションコントローラ１２の溝
付きガイド１２ｂのガイド用溝を通して、上部の摺動押
圧金具１２ａで押圧後、捲き取り部１３の捲き取り軸１
３ｂに前記扁平断面素線の扁平面を直立状にして捲き込
み、捲き取り用抑えアーム１４によりコイル１３ａの側
面を押圧しながら、所定のテンションで密接状に捲き取
り、扁平断面素線よりなる単層密接捲き伸縮コイルを形
成させる。
ず絶縁皮膜を施された一般に使用されている円形断面絶
縁電線１０ａを断面積の変更を伴う事無くローラ式の押
圧部１１のローラ１１ａ、１１ｂを介して連続的に押圧
して縦横の所定断面寸法を持つ扁平状となし、扁平断面
弾性絶縁電線１１ｃを得る。なお、本コイルはセンサと
して使用する場合は外部変位により伸縮させる必要があ
るため、前記押圧加工により幾分の弾性を帯びるが、必
要な場合は例えば燐青銅線等の弾性導電部材を使用す
る。上記して押圧部１１を経由して円形状絶縁電線の扁
平化により得られた所定寸法の扁平断面弾性絶縁電線１
１ｃを下流のガイド兼テンションコントローラ１２の溝
付きガイド１２ｂのガイド用溝を通して、上部の摺動押
圧金具１２ａで押圧後、捲き取り部１３の捲き取り軸１
３ｂに前記扁平断面素線の扁平面を直立状にして捲き込
み、捲き取り用抑えアーム１４によりコイル１３ａの側
面を押圧しながら、所定のテンションで密接状に捲き取
り、扁平断面素線よりなる単層密接捲き伸縮コイルを形
成させる。
【００２０】上記コイラ２０により、重ね合わせ可能の
大小二つの異なる捲き径、異なる捲き方向を持ち、扁平
断面弾性絶縁電線よりなる同一自由高Ｈを持つ単層密接
捲き伸縮コイル１５、１６を得た後、図３に示すように
小径コイル１６を内層にして大径コイル１５を外層にし
て重ね合わせ、その後重ね合わせた二組みのコイル端子
１５ａ、１６ａ及び１５ｂ、１６ｂとをそれぞれ接合
し、短絡回路を形成し、二重捲き伸縮コイルよりなる誘
導子２１を形成させる。なお、上記捲き方向が逆の内外
層の二つのコイルを組み合わせれば、図３の伸縮状況を
示す図に見るように、内外の素線同志が絡みあうことが
無く、また断面隅部のバリがないため、変位に対応して
円滑に伸縮させることができる。
大小二つの異なる捲き径、異なる捲き方向を持ち、扁平
断面弾性絶縁電線よりなる同一自由高Ｈを持つ単層密接
捲き伸縮コイル１５、１６を得た後、図３に示すように
小径コイル１６を内層にして大径コイル１５を外層にし
て重ね合わせ、その後重ね合わせた二組みのコイル端子
１５ａ、１６ａ及び１５ｂ、１６ｂとをそれぞれ接合
し、短絡回路を形成し、二重捲き伸縮コイルよりなる誘
導子２１を形成させる。なお、上記捲き方向が逆の内外
層の二つのコイルを組み合わせれば、図３の伸縮状況を
示す図に見るように、内外の素線同志が絡みあうことが
無く、また断面隅部のバリがないため、変位に対応して
円滑に伸縮させることができる。
【００２１】
【発明の効果】上記構成により本発明は下記効果を奏す
る。素線扁平化により高効率の有効長比率を形成すると
ともに、空間を無駄なく利用することができ小型化も可
能となり、重ね合わせた二重捲きコイルよりなる誘導子
は伸縮時に前記内外の素線はｘ状に交叉し、断面隅部の
バリが全くないため、伸縮が円滑に行なわれ、変位セン
サとしての使途の拡大を図ることができる。
る。素線扁平化により高効率の有効長比率を形成すると
ともに、空間を無駄なく利用することができ小型化も可
能となり、重ね合わせた二重捲きコイルよりなる誘導子
は伸縮時に前記内外の素線はｘ状に交叉し、断面隅部の
バリが全くないため、伸縮が円滑に行なわれ、変位セン
サとしての使途の拡大を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の扁平断面素線による二重捲き伸縮コ
イルの内外層コイルの製造に使用する、扁平断面素線よ
りなる単層密接捲きコイルの製造装置の概略の構成を示
す平面図である。
イルの内外層コイルの製造に使用する、扁平断面素線よ
りなる単層密接捲きコイルの製造装置の概略の構成を示
す平面図である。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 図１の製造装置により形成された誘導子の伸
縮状況を示す断面図である。
縮状況を示す断面図である。
【図４】 従来の伸縮螺旋滑り誘導子リアクタによる変
位センサの概略の構成を示す図である。
位センサの概略の構成を示す図である。
１０ 円形断面素線の繰り出し部
１０ａ 円形断面絶縁電線
１１ 押圧部
１１ａ 固定ローラ
１１ｂ 押圧ローラ
１１ｃ 扁平断面弾性絶縁電線
１２ ガイド兼テンションコントローラ
１３ 捲き取り部
１３ａ 扁平断面素線よりなる単層密接捲き伸縮コイル
１３ｂ 捲き取り軸
１４ 捲き取り用抑えアーム
１５ 大径コイル（外層コイル）
１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ コイル端子
１６ 小径コイル（内層コイル）
２０ コイラ
２１ 誘導子
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(72)発明者 船田 孝次
東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会
社前川製作所内
Ｆターム(参考） 2F063 AA02 CA10 CA34 GA01 GA79
Claims (3)
- 【請求項１】 扁平断面素線による二重捲き伸縮コイル
の製造方法において、 円形断面絶縁電線より扁平断面弾性絶縁電線を得る押圧
工程と、該工程により得られた扁平断面弾性絶縁電線よ
り捲き方向を異にし、重ね合わせ可能の外層コイルと内
層コイルの単層密接捲きコイルを形成する単捲き工程
と、該工程により得られた同一自由高の二つの内外層コ
イルにより前記二重捲き伸縮コイルを形成するようにし
たことを特徴とする扁平断面素線による二重捲き伸縮コ
イルの製造方法。 - 【請求項２】 前記押圧工程は、該工程に使用する円形
断面のマグネット線の押圧手段を単捲き工程の捲き線手
段の前段に配設し連続運転をするようにしたことを特徴
とする請求項１記載の扁平断面素線による二重捲き伸縮
コイルの製造方法。 - 【請求項３】 円形断面絶縁電線より押圧形成した扁平
断面で隅角にバリの無い弾性絶縁電線を素線とした捲き
方向の異なる異径の同一自由高さの単層密接捲きコイル
を形成し、該二つのコイルを内外層コイルとして重ね合
わせた二重捲き伸縮コイルを形成し、前記内外層の二つ
のコイルのそれぞれの端末の接続により短絡回路を形成
させてなることを特徴とする誘導子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151402A JP2003344006A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれによる誘導子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151402A JP2003344006A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれによる誘導子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344006A true JP2003344006A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29769003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151402A Pending JP2003344006A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 扁平断面素線による二重捲き伸縮コイルの製造方法とそれによる誘導子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003344006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039072B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2011-06-03 | 주식회사 오킨스전자 | 스프링 콘택터 |
| KR102393628B1 (ko) * | 2022-01-11 | 2022-05-04 | 주식회사 아썸닉스 | 테스트 핀 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002151402A patent/JP2003344006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039072B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2011-06-03 | 주식회사 오킨스전자 | 스프링 콘택터 |
| KR102393628B1 (ko) * | 2022-01-11 | 2022-05-04 | 주식회사 아썸닉스 | 테스트 핀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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