JP2003343850A - コンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法及びコンロ用ガラス天板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板２とガラス板を囲う外枠３とから成
るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材４の充填方
法であって、外枠３に形成した、ガラス板２の周辺部裏
面を受ける凹入形状の受け縁３ａの外周の立ち上がり部
３ｂとガラス板２との間の隙間に、コーキング材の吐出
ノズルを該隙間に沿ってガラス板２を１周するように動
かしてコーキング材４を充填するものにおいて、吐出当
初ノズル先端から液滴状に膨出するコーキング材の影響
で充填開始点におけるコーキング材の充填量が過剰にな
っても、充填開始点におけるコーキング材の盛り上がり
を生じないようにする。 【解決手段】 立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の
隙間の周方向の一部に、隙間の容積を他部より大きくし
た容積増大部を形成し、この容積増大部からコーキング
材の充填を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板とガラス
板を囲う外枠とから成るコンロ用ガラス天板におけるコ
ーキング材の充填方法及びコンロ用ガラス天板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガラス天板においては、
外枠にガラス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁
を形成し、受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との
間の隙間にコーキング材を充填している。

【０００３】コーキング材の充填に際しては、コーキン
グ材の吐出ノズルを自動機により前記隙間に沿ってガラ
ス板を１周するように動かし、前記隙間に全周に亘って
コーキング材を自動充填している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、吐出ノズル
からのコーキング材の吐出開始時、コーキング材が表面
張力でノズル先端から大きな液滴状に膨出し、コーキン
グ材の充填開始点にこの液滴状のコーキング材が移行し
て、充填開始点にコーキング材が過剰に充填され、コー
キング材が他部に比し盛り上がる。ここで、コーキング
材の充填箇所は外枠の受け縁の外周の立ち上がり部とガ
ラス板との間の隙間であって外観に現れるため、充填開
始点におけるコーキング材の盛り上がりを生ずると体裁
を損なう。そのため、充填後にコーキング材の盛り上が
りを均す作業が必要になり、生産性の向上を図る上で問
題になっている。

【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、充填開始点に
おける盛り上がりを生ずることなくコーキング材を充填
し得るようにしたコンロ用ガラス天板におけるコーキン
グ材の充填方法を提供することをその主たる課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ガラス板とガラス板を囲う外枠とから
成るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方
法であって、外枠に形成した、ガラス板の周辺部裏面を
受ける凹入形状の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス
板との間の隙間に、コーキング材の吐出ノズルを該隙間
に沿ってガラス板を１周するように動かしてコーキング
材を充填するものにおいて、前記隙間の周方向の一部
に、隙間の容積を他部より大きくした容積増大部を形成
し、この容積増大部からコーキング材の充填を開始して
いる。

【０００７】コーキング材の充填開始点では、ノズル先
端に液滴状に膨出するコーキング材が移行して、コーキ
ング材の充填量が増加するが、本発明では、充填開始点
が容積増大部になっているため、充填量の増加分は隙間
の容積増加分で相殺され、充填開始点におけるコーキン
グ材の盛り上がりは生じない。そのため、充填後の盛り
上がりの均し作業が不要になり、生産性が向上する。

【０００８】ところで、ガラス板の周辺の各角部は、応
力集中によるガラス板の割れを避けるため、一般的にア
ールの付いた形状に形成される。一方、外枠をアルミの
押し出し成形材等の直状の枠材を組み合わせて構成する
場合、前記立ち上がり部の周辺の各角部はアール無しの
形状に形成され、前記隙間の幅がこれら角部において広
くなって、隙間の容積が大きくなる。従って、何れか一
つの角部における隙間部分を前記容積増大部としてコー
キング材の充填を開始することにより、充填開始点にお
けるコーキング材の盛り上がりを防止できる。尚、吐出
ノズルを隙間の全周に亘って等速で移動すると、コーキ
ング材の充填を開始する角部以外の角部の部分におい
て、隙間の容積に対しコーキング材の充填量が不足し
て、コーキング材のへこみを生ずる。そのため、コーキ
ング材の充填を開始する角部以外の角部の部分では、吐
出ノズルの移動速度を減速してコーキング材の充填量を
増加し、角部におけるコーキング材のへこみを生じない
ようにすることが望ましい。

【０００９】また、隙間が全周に亘ってほぼ等幅である
場合には、前記受け縁の周方向の一部に、前記隙間に充
填したコーキング材が流入するように、凹入深さを他部
より深くした窪み部を形成し、この窪み部を前記容積増
大部として、ここからコーキング材の充填を開始すれば
良い。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１を参照して、１はビルトイン
式コンロ用のガラス天板を示している。このガラス天板
１は、セラミックガラスから成る方形のガラス板２とガ
ラス板２を囲う外枠３とで構成され、外枠３を介して図
外のカウンタトップに支持される。ガラス板２には、コ
ンロバーナを臨ませる３箇所のコンロ開口２ａが開設さ
れている。また、ガラス板２の周辺四隅の角部は、応力
集中によるガラス板２の割れを避けるため、アールの付
いた形状に形成されている。

【００１１】外枠３は、アルミの押し出し成形材から成
る複数の直状の枠材を額縁状に組み合わせて構成されて
いる。即ち、前辺用の枠材３０と、左右の側辺用の枠材
３１，３１と、後辺用の枠材３２とで方形の枠を組立
て、更に、後辺用枠材３２の手前にこれと平行に仕切用
の枠材３３を組み付けて、後辺用枠材３２と仕切用枠材
３３との間にグリル用の排気口３４を画成して成る外枠
３を構成し、前辺用枠材３０と左右の側辺用枠材３１，
３１と仕切用枠材３３とで囲われる方形空間にガラス板
２を装着している。

【００１２】これら前辺用枠材３０、左右の側辺用枠材
３１，３１および仕切用枠材３３には、図２に示す如
く、ガラス板２の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁
３ａが形成されており、受け縁３ａの外周の立ち上がり
部３ｂとガラス板２との間の隙間にコーキング材４を充
填している。尚、受け縁３ａには、周方向に間隔を存し
て複数のスペーサ５が取り付けられており、スペーサ５
により受け縁３ａとガラス板２の裏面との間の隙間を確
保し、この隙間にもコーキング材４が流入するようにし
ている。コーキング材４としては、例えば接着剤入りの
シリコーンゴムが用いられ、コーキング材４の充填で隙
間が埋められると共に、ガラス板２が外枠３に固着され
るようにしている。

【００１３】コーキング材４の充填は、図３に示す如
く、ガイドレール１０１に沿ってＸ軸方向に移動自在な
可動レール１０２に、コーキング材の吐出ノズル１０３
をスライダ１０４を介してＹ軸方向に移動自在に支持さ
せて成る２軸直交座標形の自動機１００を用い、吐出ノ
ズル１０３を外枠３の立ち上がり部３ｂとガラス板２と
の間の隙間に沿ってガラス板２を１周するように動かす
ことで行う。ところで、充填開始点では、吐出当初にノ
ズル先端から表面張力で液滴状に膨出するコーキング材
が移行して、コーキング材の充填量が過剰になり、コー
キング材４が他部に比し盛り上がりやすくなる。

【００１４】ここで、ガラス板２の周辺の各角部は上記
の如くアールの付いた形状に形成されるが、立ち上がり
部３ｂの周辺の各角部は、外枠３を直状の枠材の組み合
わせで構成する結果、アールの無い形状に形成され、立
ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間の幅がこれら
角部において広くなり、隙間の容積が他部に比し大きな
容積増大部になる。そこで、本実施形態では、これら角
部のうちの一つ、例えば右後方の角部における隙間の部
分ａを充填開始点としてコーキング材４の充填を行うよ
うにした。これによれば、充填開始点での充填量の増加
分が隙間の容積増加分で相殺され、充填開始点における
コーキング材４の盛り上がりを生じなくなる。また、残
りの角部における隙間の部分、即ち、右前方の角部にお
ける隙間の部分ｂ、左前方の角部における隙間の部分ｃ
および左後方の角部における隙間の部分ｄでは、吐出ノ
ズル１０３の移動速度を減速し、これらの部分ｂ，ｃ，
ｄに対するコーキング材４の充填量を増加して、これら
の部分ｂ，ｃ，ｄにおけるコーキング材４のへこみを生
じないようにしている。

【００１５】図４はコンロ用ガラス天板１の他の実施形
態を示しており、外枠３は、ステンレス等の金属板の打
ち抜きプレス成型品で構成されている。このものでも、
外枠３に、図５に示す如く、ガラス板２の周辺部裏面を
周方向複数箇所のスペーサ５を介して受ける凹入形状の
受け縁３ａを形成し、受け縁３ａの外周の立ち上がり部
３ｂとガラス板２との間の隙間に、図３に示した自動機
１００でコーキング材４を充填している。尚、外枠３の
後辺部分には、中間のグリル用排気口３４とその左右両
側のコンロ内の熱気の排気口３５とが開設されている。

【００１６】この実施形態では、立ち上がり部３ｂの周
辺の各角部にガラス板２の各角部と同心のアールが付け
られており、立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙
間が全周に亘ってほぼ等幅になっている。そこで、受け
縁３ａの周方向の一部、例えば受け縁３ａの後辺部分の
中央に、図６に示す如く、凹入深さを他部より深くした
窪み部３ｃを形成し、立ち上がり部３ｂとガラス板２と
の間の隙間に充填したコーキング材がこの窪み部３ｃに
流入するようにしている。従って、この窪み部３ｃに合
致する隙間の部分は他部より容積の大きな容積増大部に
なる。そして、この部分を充填開始点としてコーキング
材４の充填を行い、充填開始点におけるコーキング材４
の盛り上がりを生じないようにする。この場合、吐出ノ
ズル１０３は全周に亘って一定速度で移動させる。

【００１７】尚、この実施形態では、窪み部３ｃを、立
ち上がり部３ｂとガラス板２の周縁との間の隙間に臨む
受け縁３ａの部位からガラス板２の裏面に対向する受け
縁３ａの部位にまで亘る大きさで形成している。これに
よれば、立ち上がり部３ｂとガラス板２の周縁との間の
隙間に臨む受け縁３ａの部位にのみ窪み部３ｃを形成す
る場合に比し窪み深さを浅くしても所要の容積を確保で
き、加工が容易になる。また、この実施形態では、先の
実施形態と同様に、スペーサ５で確保される受け縁３ａ
とガラス板２の裏面との間の隙間にもコーキング材が流
入されるようにしている。この場合には、ガラス板２の
裏面に対向する受け縁３ａの部位にのみ窪み部３ｃを形
成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコーキング材の充填対象物たるガ
ラス天板の一例の平面図。

【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線拡大切断面図。

【図３】コーキング材の充填設備を模式的に示す斜視
図。

【図４】ガラス天板の他の例を示す平面図。

【図５】図４のＶ―Ｖ線拡大切断面図。

【図６】図４のガラス天板の外枠の要部の斜視図。

【符号の説明】

１…ガラス天板 ２…ガラス板 ３…外枠 ３ａ…受け
縁 ３ｂ…立ち上がり部 ａ…充填開始点となる角部
（容積増大部） ｂ，ｃ，ｄ…残りの角部 ３ｃ…窪み
部 ４…コーキング材 １０３…吐出ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成
   るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法
   であって、外枠に形成した、ガラス板の周辺部裏面を受
   ける凹入形状の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板
   との間の隙間に、コーキング材の吐出ノズルを該隙間に
   沿ってガラス板を１周するように動かしてコーキング材
   を充填するものにおいて、前記隙間の周方向の一部に、
   隙間の容積を他部より大きくした容積増大部を形成し、
   この容積増大部からコーキング材の充填を開始すること
   を特徴とするコンロ用ガラス天板におけるコーキング材
   の充填方法。
2. 【請求項２】 前記ガラス板の周辺の各角部はアールの
   付いた形状に形成されるのに対し、前記立ち上がり部の
   周辺の各角部はアール無しの形状に形成されて、前記隙
   間の幅がこれら角部において広くなっており、何れか一
   つの角部における隙間部分を前記容積増大部としてコー
   キング材の充填を開始することを特徴とする請求項１に
   記載のコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填
   方法。
3. 【請求項３】 前記吐出ノズルの移動速度をコーキング
   材の充填を開始する角部以外の角部の部分で減速するこ
   とを特徴とする請求項２に記載のコンロ用ガラス天板に
   おけるコーキング材の充填方法。
4. 【請求項４】 前記受け縁の周方向の一部に、前記隙間
   に充填したコーキング材が流入するように、凹入深さを
   他部より深くした窪み部を形成し、この窪み部で前記容
   積増大部を構成することを特徴とする請求項１に記載の
   コンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法。
5. 【請求項５】 ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成
   るコンロ用ガラス天板であって、外枠に形成した、ガラ
   ス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁の外周の立
   ち上がり部とガラス板との間の隙間にコーキング材を充
   填するものにおいて、前記受け縁の周方向の一部に、前
   記隙間に充填したコーキング材が流入するように、凹入
   深さを他部より深くした窪み部を形成することを特徴と
   するコンロ用ガラス天板。