JP2003342666A - 無鉛・無カドミニウム低融点合金、温度感応型安全弁及びヒューズエレメント - Google Patents
無鉛・無カドミニウム低融点合金、温度感応型安全弁及びヒューズエレメントInfo
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鉛及びカドミウムを含まない低融点合金を提供
する。 【解決手段】Ｓｎが２０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５
５重量％、Ｇａが０．０５〜１．５重量％、Ｂｉが０．
０５〜２６重量％、Ｚｎが０．０５〜１．２重量％、Ａ
ｇが０．０５〜１．５重量％、Ｓｂが０．０５〜１．０
重量％含まれる低融点合金。
する。 【解決手段】Ｓｎが２０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５
５重量％、Ｇａが０．０５〜１．５重量％、Ｂｉが０．
０５〜２６重量％、Ｚｎが０．０５〜１．２重量％、Ａ
ｇが０．０５〜１．５重量％、Ｓｂが０．０５〜１．０
重量％含まれる低融点合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、低融点合金にか
かり、詳しくは、鉛やカドミウムを含まない低融点合金
並びに低融点合金を用いた温度感応型安全弁及びヒュー
ズエレメントに関するものである。
かり、詳しくは、鉛やカドミウムを含まない低融点合金
並びに低融点合金を用いた温度感応型安全弁及びヒュー
ズエレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の観点から、製品に対し
て有害物質を回避した設計をすることや、リサイクリン
グに配慮した設計をすること等が奨励されている。低融
点合金は、欧米にて組成規格されたものが世界的に使用
され、それぞれの温度範囲規格内に鉛やカドミニウムを
含有されたものが用いられている。このような低融点合
金は、例えば、安全器具（火災報知器、消火器や加熱器
等の制御に用いる自動安全装置等）、半田付け用と密封
用などに使用されている。この半田付け用と密封用とし
て使用するのは、熱に弱い性質を持つ部品の半田付け
や、密封に使用される。例えば、ワックスの入ったコン
デンサ接点付け、ピューターのような低融点金属、又
は、食料品、プラスチックス、織物や絶縁材料のような
有機材料の密封がある。このような用途に用いること
で、半田付けや密封時に、熱による損傷を受ける危険が
なくなり、又、硬引きバネの焼戻しも害がない。
て有害物質を回避した設計をすることや、リサイクリン
グに配慮した設計をすること等が奨励されている。低融
点合金は、欧米にて組成規格されたものが世界的に使用
され、それぞれの温度範囲規格内に鉛やカドミニウムを
含有されたものが用いられている。このような低融点合
金は、例えば、安全器具（火災報知器、消火器や加熱器
等の制御に用いる自動安全装置等）、半田付け用と密封
用などに使用されている。この半田付け用と密封用とし
て使用するのは、熱に弱い性質を持つ部品の半田付け
や、密封に使用される。例えば、ワックスの入ったコン
デンサ接点付け、ピューターのような低融点金属、又
は、食料品、プラスチックス、織物や絶縁材料のような
有機材料の密封がある。このような用途に用いること
で、半田付けや密封時に、熱による損傷を受ける危険が
なくなり、又、硬引きバネの焼戻しも害がない。
【０００３】一方、車両メーカには、車両の構成部品
に、有害物質の使用を出来得る限り回避すること、リサ
イクルの安易化を図ること等が要請されている。特に、
特定の有害物質、例えば、車両、関連機器、素材、構成
部品等について、鉛、水銀、カドミウム、六価クロム
は、含有しないことが義務化される方向に、社会的要請
が強まりつつある。ところで、半田等に代表される低融
点合金として使用される合金は、既述のように、主成分
として鉛やカドミウムを含有しており、以上のような要
請の下、低融点合金についても、鉛やカドミウムを除い
た組成とすることが必要とされている。
に、有害物質の使用を出来得る限り回避すること、リサ
イクルの安易化を図ること等が要請されている。特に、
特定の有害物質、例えば、車両、関連機器、素材、構成
部品等について、鉛、水銀、カドミウム、六価クロム
は、含有しないことが義務化される方向に、社会的要請
が強まりつつある。ところで、半田等に代表される低融
点合金として使用される合金は、既述のように、主成分
として鉛やカドミウムを含有しており、以上のような要
請の下、低融点合金についても、鉛やカドミウムを除い
た組成とすることが必要とされている。
【０００４】一方、高圧ガスを充填する容器には、ガス
の温度が上昇すると、容器内の圧力が上昇し、容器が破
裂する恐れがあるので、温度上昇に反応して、開放動作
する安全弁が取り付けられる。この安全弁には、ガスの
排出路に、低融点合金が充填された溶栓が用いられてお
り、安全弁本体の温度が所定の温度に達すると、溶栓が
溶解し、ガス排出路が開放され、ガスが排出される構成
となっている。しかし、従来の安全弁では内側から外側
へ溶栓を押し出す方向に、常時ガス圧が作用しているた
め、周囲の温度が作動温度に到達していない状態であっ
ても、長い間に、クリープ現象が起こり、溶栓が外側に
押し出されてしまうという問題がある。
の温度が上昇すると、容器内の圧力が上昇し、容器が破
裂する恐れがあるので、温度上昇に反応して、開放動作
する安全弁が取り付けられる。この安全弁には、ガスの
排出路に、低融点合金が充填された溶栓が用いられてお
り、安全弁本体の温度が所定の温度に達すると、溶栓が
溶解し、ガス排出路が開放され、ガスが排出される構成
となっている。しかし、従来の安全弁では内側から外側
へ溶栓を押し出す方向に、常時ガス圧が作用しているた
め、周囲の温度が作動温度に到達していない状態であっ
ても、長い間に、クリープ現象が起こり、溶栓が外側に
押し出されてしまうという問題がある。
【０００５】従来の低融点合金としては、例えば以下に
示す文献が挙げられる。
示す文献が挙げられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２１４９８５号。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１では、冷凍
装置用の可溶栓に用いられる合金であって、例えば燃料
ガスの温度感応型安全弁に用いるには、液相線温度が低
くすぎ、使用に適さない。
装置用の可溶栓に用いられる合金であって、例えば燃料
ガスの温度感応型安全弁に用いるには、液相線温度が低
くすぎ、使用に適さない。
【０００８】この発明は、鉛及びカドミウムを含まない
低融点合金を提供するとともに、低融点合金を用いた温
度感応型安全弁と、従来の合金型温度ヒューズは線状・
板状が困難であったものを容易に加工し易い低融点合金
とこの低融点合金を用いたヒューズエレメントを提供す
ることを目的としている。
低融点合金を提供するとともに、低融点合金を用いた温
度感応型安全弁と、従来の合金型温度ヒューズは線状・
板状が困難であったものを容易に加工し易い低融点合金
とこの低融点合金を用いたヒューズエレメントを提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような目的は、以
下の発明により達成される。 （１） Ｓｎが２０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５５重
量％、Ｇａが０．０５〜１．５重量％、Ｂｉが１．０〜
２６重量％を含む低融点合金。
下の発明により達成される。 （１） Ｓｎが２０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５５重
量％、Ｇａが０．０５〜１．５重量％、Ｂｉが１．０〜
２６重量％を含む低融点合金。
【００１０】（２） さらに、Ｚｎを０．０５〜１．２
重量％含む上記（１）に記載の低融点合金。
重量％含む上記（１）に記載の低融点合金。
【００１１】（３） さらに、Ａｇを０．０５〜１．５
重量％含む上記（１）又は（２）に記載の低融点合金。
重量％含む上記（１）又は（２）に記載の低融点合金。
【００１２】（４） さらに、Ｓｂを０．０５〜１．０
重量％含む上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の低
融点合金。
重量％含む上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の低
融点合金。
【００１３】（５） 上記（１）〜（４）のいずれか１
に記載の低融点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を
有するセラミック粒状体を、０．０２〜２．０重量％含
有した低融点合金。
に記載の低融点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を
有するセラミック粒状体を、０．０２〜２．０重量％含
有した低融点合金。
【００１４】（６） 上記（１）〜（４）のいずれか１
に記載の低融点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を
有する金属粒状体を、０．００２〜２．０重量％含有
し、前記金属粒状体を構成する金属の融点は、上記
（１）〜（４）のいずれか１に記載の低融点合金の混合
時溶解温度よりも高い温度である低融点合金。
に記載の低融点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を
有する金属粒状体を、０．００２〜２．０重量％含有
し、前記金属粒状体を構成する金属の融点は、上記
（１）〜（４）のいずれか１に記載の低融点合金の混合
時溶解温度よりも高い温度である低融点合金。
【００１５】（７） 円柱状に形成された上記（１）〜
（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
【００１６】（８） 筒状に形成された上記（１）〜
（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
【００１７】（９） シリンダと、シリンダ内に挿入さ
れ、シリンダ内と外部とを連通する開口部を開放する開
放位置と閉鎖する閉鎖位置との間で移動するピストン
と、ピストンが閉鎖位置から開放位置へ移動すると容積
が縮小する収納部と、ピストンを開放位置の方向へ付勢
する付勢部材と、収納部と外部とを連通する連通路とを
備えた温度感応型安全弁における、前記収納部に充填さ
れる上記（１）〜（６）、（８）のいずれか１に記載の
低融点合金。
れ、シリンダ内と外部とを連通する開口部を開放する開
放位置と閉鎖する閉鎖位置との間で移動するピストン
と、ピストンが閉鎖位置から開放位置へ移動すると容積
が縮小する収納部と、ピストンを開放位置の方向へ付勢
する付勢部材と、収納部と外部とを連通する連通路とを
備えた温度感応型安全弁における、前記収納部に充填さ
れる上記（１）〜（６）、（８）のいずれか１に記載の
低融点合金。
【００１８】（１０） 温度感応型安全弁の溶栓として
使用される上記（１）〜（７）のいずれか１に記載の低
融点合金。
使用される上記（１）〜（７）のいずれか１に記載の低
融点合金。
【００１９】（１１） 前記温度感応型安全弁は、水素
ガス容器用安全弁であって、液相線温度が１００〜１１
０℃の範囲内である上記（９）又は（１０）に記載の低
融点合金。
ガス容器用安全弁であって、液相線温度が１００〜１１
０℃の範囲内である上記（９）又は（１０）に記載の低
融点合金。
【００２０】（１２） 上記（１）〜（１１）のいずれ
か１に記載の低融点合金を溶栓として用いた温度感応型
安全弁。
か１に記載の低融点合金を溶栓として用いた温度感応型
安全弁。
【００２１】（１３） 電子部品・電気器具・一般産業
機器等に使用されている合金型温度ヒュ−ズの低融点可
溶合金片（ヒュ−ズエレメント）に使用される上記
（１）〜（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
機器等に使用されている合金型温度ヒュ−ズの低融点可
溶合金片（ヒュ−ズエレメント）に使用される上記
（１）〜（６）のいずれか１に記載の低融点合金。
【００２２】（１４） 板状又は線状に形成された上記
（１）〜（６）、（１３）のいずれか1に記載の低融点
合金。
（１）〜（６）、（１３）のいずれか1に記載の低融点
合金。
【００２３】（１５） 上記（１）〜（６）、（１
３）、（１４）のいずれか1に記載の低融点合金で構成
されているヒューズエレメント。
３）、（１４）のいずれか1に記載の低融点合金で構成
されているヒューズエレメント。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の低融点合金は、Ｓｎが２
０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５５重量％、Ｇａが０．
０５〜１．５重量％、Ｂｉが０．０５〜２６重量％の組
成を含有する。好ましくは、Ｓｎが２１．０５〜５２．
００重量％、Ｉｎが４２．００〜５４．００重量％、Ｇ
ａが０．１〜０．８重量％、Ｂｉが１．０〜２５．０重
量％の組成を含むとよい。この範囲の組成では、液相温
度は６８℃〜１２９℃の範囲となる。
０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜５５重量％、Ｇａが０．
０５〜１．５重量％、Ｂｉが０．０５〜２６重量％の組
成を含有する。好ましくは、Ｓｎが２１．０５〜５２．
００重量％、Ｉｎが４２．００〜５４．００重量％、Ｇ
ａが０．１〜０．８重量％、Ｂｉが１．０〜２５．０重
量％の組成を含むとよい。この範囲の組成では、液相温
度は６８℃〜１２９℃の範囲となる。
【００２５】さらに、Ｓｎが３６．００〜４６．９５重
量％、Ｉｎが４２．００〜５３．００重量％、Ｇａが
０．２〜０．５重量％、Ｂｉが１．０〜１２．０重量％
の組成を含むとよく、液相温度は、９０℃〜１２９度の
範囲となる。また、Ｓｎが４１．００〜４６．００重量
％、Ｉｎが５０．００〜５２．５０重量％、Ｇａが０．
２〜０．５重量％、Ｂｉが１．０〜６．０重量％の組成
を含む合金では、液相温度は、１００℃〜１０８℃の範
囲となる。
量％、Ｉｎが４２．００〜５３．００重量％、Ｇａが
０．２〜０．５重量％、Ｂｉが１．０〜１２．０重量％
の組成を含むとよく、液相温度は、９０℃〜１２９度の
範囲となる。また、Ｓｎが４１．００〜４６．００重量
％、Ｉｎが５０．００〜５２．５０重量％、Ｇａが０．
２〜０．５重量％、Ｂｉが１．０〜６．０重量％の組成
を含む合金では、液相温度は、１００℃〜１０８℃の範
囲となる。
【００２６】なお、上記組成の合金に、さらにＺｎ、Ａ
ｇ、Ｓｂの少なくとも１つを含むことにより、合金の粘
性、硬度が向上し、クリープの発生を抑制する効果が向
上するなどが得られる。これらの含有量は、Ｚｎは０．
０５〜１．２重量％、好ましくは０．1〜１．０重量
％、さらに好ましくは、０．３〜０．７重量％、一層好
ましくは０．４〜０．７重量％の範囲であるとよい。Ａ
ｇは、０．０５〜１．５重量％、好ましくは０．１０〜
１．０重量％、より好ましくは０．１〜０．６０重量
％、一層好ましくは０．１〜０．３０重量％であると良
い。Ｓｂは、０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．
１０〜０．５０重量％、より好ましくは０．１〜０．３
０重量％、一層好ましくは０．１〜０．３０重量％であ
ると良い。
ｇ、Ｓｂの少なくとも１つを含むことにより、合金の粘
性、硬度が向上し、クリープの発生を抑制する効果が向
上するなどが得られる。これらの含有量は、Ｚｎは０．
０５〜１．２重量％、好ましくは０．1〜１．０重量
％、さらに好ましくは、０．３〜０．７重量％、一層好
ましくは０．４〜０．７重量％の範囲であるとよい。Ａ
ｇは、０．０５〜１．５重量％、好ましくは０．１０〜
１．０重量％、より好ましくは０．１〜０．６０重量
％、一層好ましくは０．１〜０．３０重量％であると良
い。Ｓｂは、０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．
１０〜０．５０重量％、より好ましくは０．１〜０．３
０重量％、一層好ましくは０．１〜０．３０重量％であ
ると良い。
【００２７】以上のように、Ｚｎ、Ａｇ、Ｓｂを含有す
ることにより、硬度、粘性が増し、金属としての機械的
・物理的性能が向上するため、機械的・生産的材料とし
て利用することが一層容易となる。例えば、安全弁の溶
栓として装填するために、円柱状や筒状に形成・加工す
ること、さらに、ヒューズエレメントとして使用する場
合には、線状又は板状に加工することが容易となる。ま
た、後述するように、安全弁の溶栓として使用した場合
には、常温でクリープが発生し、高圧ガスによって、溶
栓が押し出されといった現象も、一層抑制される。同様
に、セラミック製粒状体を、０．０２〜２．０重量％加
えることもできる。この場合の粒状体は、例えば粒径が
３〜５００μｍの範囲である粒が含まれていることが好
ましい。
ることにより、硬度、粘性が増し、金属としての機械的
・物理的性能が向上するため、機械的・生産的材料とし
て利用することが一層容易となる。例えば、安全弁の溶
栓として装填するために、円柱状や筒状に形成・加工す
ること、さらに、ヒューズエレメントとして使用する場
合には、線状又は板状に加工することが容易となる。ま
た、後述するように、安全弁の溶栓として使用した場合
には、常温でクリープが発生し、高圧ガスによって、溶
栓が押し出されといった現象も、一層抑制される。同様
に、セラミック製粒状体を、０．０２〜２．０重量％加
えることもできる。この場合の粒状体は、例えば粒径が
３〜５００μｍの範囲である粒が含まれていることが好
ましい。
【００２８】セラミック製粒状体の他、本発明の低融点
合金の混合時溶解温度よりも高い温度の融点を有する金
属で構成された粒状体を、０．００２〜２．０重量％加
えてもよい。この粒状体の粒径も、セラミック製粒状体
と同様の範囲の径を有するものが用いられる。金属粒状
体は、高い融点を有しているので、合金の溶解混合時に
は、他の組成金属と（合金の成分として）溶け合わず、
機械的強度を強化する材料として作用することができ
る。このような金属としては、例えば、ニッケル、ボロ
ン、チタンなどが挙げられる。これら、セラミック粒や
金属粒の混合方法は、例えば、加圧含浸法、溶湯攪拌法
などの公知の方法による。このように、セラミック粒状
体や金属粒状体を含有することでも、硬度、粘性がより
一層増加し、金属としての機械的・物理的性能が向上す
るため、機械的・生産的材料として利用することが可能
となる。
合金の混合時溶解温度よりも高い温度の融点を有する金
属で構成された粒状体を、０．００２〜２．０重量％加
えてもよい。この粒状体の粒径も、セラミック製粒状体
と同様の範囲の径を有するものが用いられる。金属粒状
体は、高い融点を有しているので、合金の溶解混合時に
は、他の組成金属と（合金の成分として）溶け合わず、
機械的強度を強化する材料として作用することができ
る。このような金属としては、例えば、ニッケル、ボロ
ン、チタンなどが挙げられる。これら、セラミック粒や
金属粒の混合方法は、例えば、加圧含浸法、溶湯攪拌法
などの公知の方法による。このように、セラミック粒状
体や金属粒状体を含有することでも、硬度、粘性がより
一層増加し、金属としての機械的・物理的性能が向上す
るため、機械的・生産的材料として利用することが可能
となる。
【００２９】図１は、温度感応型安全弁の構成を示すも
ので、安全弁の平面断面図、図２は、実験時の使用状態
を示す断面側面図である。安全弁９は、高圧ガス容器等
のガス排出口９０１が形成された安全弁取付部９０に取
り付けられる。安全弁９は、六角柱状（ナット状）に形
成された本体９１と、その中央に形成された雌ねじ９２
と、雌ねじ９２が形成された穴の底部に形成された収容
部９３と、該収容部９３を中心として、本体９１の側面
へ向けて３方向へ形成された排出路９４とを備えてお
り、３つの排出路９４は、収容部９３の軸心を中心とし
て、等角度（それぞれ１２０°）を成すようにそれぞれ
形成されており、収容部９３と外部とを連通している。
雌ねじ９２は、安全弁取付部９０の外周に形成された雄
ねじ９０２に螺合されている。安全弁取付部９０と安全
弁９の間には、パッキン９５が介挿されている。
ので、安全弁の平面断面図、図２は、実験時の使用状態
を示す断面側面図である。安全弁９は、高圧ガス容器等
のガス排出口９０１が形成された安全弁取付部９０に取
り付けられる。安全弁９は、六角柱状（ナット状）に形
成された本体９１と、その中央に形成された雌ねじ９２
と、雌ねじ９２が形成された穴の底部に形成された収容
部９３と、該収容部９３を中心として、本体９１の側面
へ向けて３方向へ形成された排出路９４とを備えてお
り、３つの排出路９４は、収容部９３の軸心を中心とし
て、等角度（それぞれ１２０°）を成すようにそれぞれ
形成されており、収容部９３と外部とを連通している。
雌ねじ９２は、安全弁取付部９０の外周に形成された雄
ねじ９０２に螺合されている。安全弁取付部９０と安全
弁９の間には、パッキン９５が介挿されている。
【００３０】収容部９３と３つの排出路９４には、本発
明の低融点合金からなる溶栓９６が充填される。この安
全弁９のへの溶栓９６の充填は、本発明の低融点合金を
溶かした状態で、収容部９３と排出路９４へ流し込むこ
とにより行われる。また、このような溶栓は、例えば、
横断面の直径が、排出路の内径に合致した線状又は円柱
状の部品を、本発明の低融点合金で予め形成し、この部
品を、排出路に嵌入して構成することもできる。
明の低融点合金からなる溶栓９６が充填される。この安
全弁９のへの溶栓９６の充填は、本発明の低融点合金を
溶かした状態で、収容部９３と排出路９４へ流し込むこ
とにより行われる。また、このような溶栓は、例えば、
横断面の直径が、排出路の内径に合致した線状又は円柱
状の部品を、本発明の低融点合金で予め形成し、この部
品を、排出路に嵌入して構成することもできる。
【００３１】このような温度感応型安全弁は、例えば、
高圧水素ガス容器に用いられる。水素ガス容器の安全弁
としては、作動温度は９５〜１１５℃の間で、より好ま
しくは、１００〜１１０℃の間、さらに好ましくは、１
０２〜１０７℃の間であることが望まれる。従って、こ
のような作動温度とするためには、溶栓９６を構成する
本発明の低融点合金の液相線温度は、７２〜１３５℃の
間、より好ましくは９５〜１２０℃の間、さらに好まし
くは１００〜１０５℃の間であるとよく、上記組成とす
ることによって、このような液相線温度の範囲を実現す
ることができる。
高圧水素ガス容器に用いられる。水素ガス容器の安全弁
としては、作動温度は９５〜１１５℃の間で、より好ま
しくは、１００〜１１０℃の間、さらに好ましくは、１
０２〜１０７℃の間であることが望まれる。従って、こ
のような作動温度とするためには、溶栓９６を構成する
本発明の低融点合金の液相線温度は、７２〜１３５℃の
間、より好ましくは９５〜１２０℃の間、さらに好まし
くは１００〜１０５℃の間であるとよく、上記組成とす
ることによって、このような液相線温度の範囲を実現す
ることができる。
【００３２】図３は本発明の低融点合金が用いられる安
全弁の他の構成を示す側面断面図であり、動作していな
い通常の状態を示すものである。図４は、同じく側面断
面図であり、作動した状態を示すものである。安全弁１
は、天然ガスを燃料ガスとするエンジンの燃料タンクに
取り付けられる。或いは、燃料タンクに接続された流通
路に接続され、燃料タンクの温度が安全弁に十分伝わる
範囲の位置に取り付けられる。この安全弁は、燃料タン
クの温度上昇により、タンク内圧が上がり燃料タンクが
爆発することを防止するため、燃料タンクの温度が上昇
して、所定の温度に達すると作動し（開放し）、燃料タ
ンク内のガスを外側に放出する作用を有する安全弁であ
る。
全弁の他の構成を示す側面断面図であり、動作していな
い通常の状態を示すものである。図４は、同じく側面断
面図であり、作動した状態を示すものである。安全弁１
は、天然ガスを燃料ガスとするエンジンの燃料タンクに
取り付けられる。或いは、燃料タンクに接続された流通
路に接続され、燃料タンクの温度が安全弁に十分伝わる
範囲の位置に取り付けられる。この安全弁は、燃料タン
クの温度上昇により、タンク内圧が上がり燃料タンクが
爆発することを防止するため、燃料タンクの温度が上昇
して、所定の温度に達すると作動し（開放し）、燃料タ
ンク内のガスを外側に放出する作用を有する安全弁であ
る。
【００３３】安全弁１は、本体２と、本体２内に収納さ
れるピストン５と、ピストン５と本体２との間に充填さ
れている可溶材料としての可溶合金７と、ピストン５と
本体２との間に介挿されている付勢手段としてのスプリ
ング４とを備えている。可溶合金７には、本発明の低融
点合金が用いられる。
れるピストン５と、ピストン５と本体２との間に充填さ
れている可溶材料としての可溶合金７と、ピストン５と
本体２との間に介挿されている付勢手段としてのスプリ
ング４とを備えている。可溶合金７には、本発明の低融
点合金が用いられる。
【００３４】本体２は、基体２１と、蓋体２２とを備え
ている。基体２１は、燃料タンク側の接続孔２０に螺合
される雄ネジ部２１１が形成された接続部２１０と、接
続部２１０の先端に形成された開口部２１２と、開口部
２１２の反対側の端部に形成されたシリンダ部３と、開
口部２１２とシリンダ部３の間に形成され、スプリング
４を収納するためのスプリング収容部２１３と、開口部
２１２とシリンダ部３とを連通するガス流路２１４と、
基体２１の外側面と、シリンダ部３の内周面とを連通さ
せる排出路２１５と、シリンダ部３の外周面に形成され
蓋体２２が螺合する雄ネジ部２１６とを備えている。
ている。基体２１は、燃料タンク側の接続孔２０に螺合
される雄ネジ部２１１が形成された接続部２１０と、接
続部２１０の先端に形成された開口部２１２と、開口部
２１２の反対側の端部に形成されたシリンダ部３と、開
口部２１２とシリンダ部３の間に形成され、スプリング
４を収納するためのスプリング収容部２１３と、開口部
２１２とシリンダ部３とを連通するガス流路２１４と、
基体２１の外側面と、シリンダ部３の内周面とを連通さ
せる排出路２１５と、シリンダ部３の外周面に形成され
蓋体２２が螺合する雄ネジ部２１６とを備えている。
【００３５】シリンダ部３は、内径が小さな第１シリン
ダ３１と、内径が大きな第２シリンダ３２とを有し、第
１シリンダ３１と第２シリンダ３２は同一軸線上に連通
した状態で形成されており、第１シリンダ３１と第２シ
リンダ３２の間にスプリング収容部２１３が形成されて
いる。スプリング収容部２１３の開口部２１２側の段部
は、スプリング受け面２１３ａとして作用する。第１シ
リンダ３１は、弁開放時には、排出路２１５と連通して
ガス流路２１４として作用する。
ダ３１と、内径が大きな第２シリンダ３２とを有し、第
１シリンダ３１と第２シリンダ３２は同一軸線上に連通
した状態で形成されており、第１シリンダ３１と第２シ
リンダ３２の間にスプリング収容部２１３が形成されて
いる。スプリング収容部２１３の開口部２１２側の段部
は、スプリング受け面２１３ａとして作用する。第１シ
リンダ３１は、弁開放時には、排出路２１５と連通して
ガス流路２１４として作用する。
【００３６】蓋体２２は、シリンダ部３を構成する第３
シリンダ３３と、基体２１の雄ネジ部２１６が螺合する
雌ネジ部２２１を内側に有する円筒状の接続部２２２
と、接続部２２２の内側と外側を連通させる連通路２２
３とを備えている。本実施形態では、第１シリンダ３１
の内径と、第３シリンダ３３の内径は同一となるように
形成されている。
シリンダ３３と、基体２１の雄ネジ部２１６が螺合する
雌ネジ部２２１を内側に有する円筒状の接続部２２２
と、接続部２２２の内側と外側を連通させる連通路２２
３とを備えている。本実施形態では、第１シリンダ３１
の内径と、第３シリンダ３３の内径は同一となるように
形成されている。
【００３７】蓋体２２の接続部２２２に、基体２１の雄
ネジ部２１６を螺合させねことによって、本体２が構成
される。そして、シリンダ部３内にピストン５が収めら
れている。ピストン５は、３つの摺動部を有している。
ピストン５は、第１シリンダ３１と第３シリンダ３３と
にそれぞれ収められている第１摺動部５１と第３摺動部
５３とを備え、さらに第１摺動部５１と第３摺動部５３
との間に形成され、これらの摺動部より大きな径を有
し、第２シリンダ３２内に収められている第２摺動部５
２を備えている。そして、第１摺動部５１の先端には第
１受圧面５６１、第３摺動部５３の先端には第２受圧面
５６２がそれぞれ形成されている。ピストン５は、シリ
ンダ部３内で摺動自在であり、両端の第１受圧面５６１
と第２受圧面５６２にガス圧を受けるバランスピストン
となっている。
ネジ部２１６を螺合させねことによって、本体２が構成
される。そして、シリンダ部３内にピストン５が収めら
れている。ピストン５は、３つの摺動部を有している。
ピストン５は、第１シリンダ３１と第３シリンダ３３と
にそれぞれ収められている第１摺動部５１と第３摺動部
５３とを備え、さらに第１摺動部５１と第３摺動部５３
との間に形成され、これらの摺動部より大きな径を有
し、第２シリンダ３２内に収められている第２摺動部５
２を備えている。そして、第１摺動部５１の先端には第
１受圧面５６１、第３摺動部５３の先端には第２受圧面
５６２がそれぞれ形成されている。ピストン５は、シリ
ンダ部３内で摺動自在であり、両端の第１受圧面５６１
と第２受圧面５６２にガス圧を受けるバランスピストン
となっている。
【００３８】さらに、ピストン５には、第１受圧面５６
１と第２受圧面５６２の中央にそれぞれ開口５７１、５
７２を有する通路５７を備えている。この実施形態で
は、第１シリンダ３１と第３シリンダ３３との内径が同
一である結果、第１受圧面５６１と第２受圧面５６２の
受圧面積は同一に形成されている。
１と第２受圧面５６２の中央にそれぞれ開口５７１、５
７２を有する通路５７を備えている。この実施形態で
は、第１シリンダ３１と第３シリンダ３３との内径が同
一である結果、第１受圧面５６１と第２受圧面５６２の
受圧面積は同一に形成されている。
【００３９】上記各摺動部５１、５２、５３の外周面に
は、シール材としてＯリング５４１、５４２、５４３が
それぞれ設けられている。第２摺動部５２と、第１摺動
部５１との間に形成されている段部は、スプリング受け
面５５として作用する。スプリング４は、第１摺動部５
１に外装され、スプリング受け面２１３ａとスプリング
受け面５５との間に、縮められた状態で介挿されてい
る。スプリング４の付勢力は、３つのＯリングの摩擦力
に打ち勝ってピストン５を移動させる程度に大きく、か
つその範囲で最も小さい力に設定されている。
は、シール材としてＯリング５４１、５４２、５４３が
それぞれ設けられている。第２摺動部５２と、第１摺動
部５１との間に形成されている段部は、スプリング受け
面５５として作用する。スプリング４は、第１摺動部５
１に外装され、スプリング受け面２１３ａとスプリング
受け面５５との間に、縮められた状態で介挿されてい
る。スプリング４の付勢力は、３つのＯリングの摩擦力
に打ち勝ってピストン５を移動させる程度に大きく、か
つその範囲で最も小さい力に設定されている。
【００４０】可溶合金７を収納している収納部６につい
て説明する。収納部６は、ピストン５がスプリング４の
付勢力によって移動することにより、容積が減少する構
成となっている。シリンダ部３内に収められているピス
トン５と第２シリンダ部３２との間に形成された空間が
収納部６とされる。つまり、収納部６は、第２摺動部５
２と第３摺動部５３との間に形成される段部によってな
る移動側押圧面５８と、蓋体２２側において、移動側押
圧面５８に対向する位置に形成された、固定側押圧面２
２４との間の隙間によってなり、この収納部６内に可溶
合金７が充填されている。また、収納部６は、連通路２
２３によって、本体２の外側と連通している。可溶合金
７は、収納部６の内周面の形状に合致した円筒状に、予
め形成されており、組み立て時に、収納部６に装填され
る。
て説明する。収納部６は、ピストン５がスプリング４の
付勢力によって移動することにより、容積が減少する構
成となっている。シリンダ部３内に収められているピス
トン５と第２シリンダ部３２との間に形成された空間が
収納部６とされる。つまり、収納部６は、第２摺動部５
２と第３摺動部５３との間に形成される段部によってな
る移動側押圧面５８と、蓋体２２側において、移動側押
圧面５８に対向する位置に形成された、固定側押圧面２
２４との間の隙間によってなり、この収納部６内に可溶
合金７が充填されている。また、収納部６は、連通路２
２３によって、本体２の外側と連通している。可溶合金
７は、収納部６の内周面の形状に合致した円筒状に、予
め形成されており、組み立て時に、収納部６に装填され
る。
【００４１】第３摺動部５３は、収納部６を設けること
によって、第３シリンダ３３内から後退した状態とな
り、第３シリンダ３３内で第２受圧面５６２の先端側に
空間８を形成される。空間８内には、通路５７を介して
タンク内と同じガス圧が作用する。
によって、第３シリンダ３３内から後退した状態とな
り、第３シリンダ３３内で第２受圧面５６２の先端側に
空間８を形成される。空間８内には、通路５７を介して
タンク内と同じガス圧が作用する。
【００４２】以上のように構成された本発明の安全弁１
の作用について説明する。この安全弁１は、燃料タンク
に取り付けられた状態で、作動していない通常の状態で
は、閉じ状態となっている。ピストン５はスプリング４
の付勢力によって、開放する方向へ常時付勢されてい
る。可溶合金７は、ピストン５と本体２の間に設けら
れ、ピストン５の移動を止めるストッパーとして作用し
ている。
の作用について説明する。この安全弁１は、燃料タンク
に取り付けられた状態で、作動していない通常の状態で
は、閉じ状態となっている。ピストン５はスプリング４
の付勢力によって、開放する方向へ常時付勢されてい
る。可溶合金７は、ピストン５と本体２の間に設けら
れ、ピストン５の移動を止めるストッパーとして作用し
ている。
【００４３】この状態では、通路５７によって、ピスト
ン５の第１受圧面、第２受圧面には、逆方向から同じガ
ス圧が加わっており、ガス圧に基因して生ずるピストン
を動かす力は生じていない。このガス圧に基因する力
は、ガス圧の上昇とは無関係につねに発生しない。つま
り、ピストン５には、スプリング４による付勢力のみが
加わっている。この付勢力は、燃料タンクのガス圧とは
無関係に加わっている力である。スプリング４による付
勢力は、ピストン５を移動させ得る大きさで、かつ極力
小さな力に設定されているので、可溶合金７に加わって
いる力の値は、クリープを生じさせる程の大きさではな
い。
ン５の第１受圧面、第２受圧面には、逆方向から同じガ
ス圧が加わっており、ガス圧に基因して生ずるピストン
を動かす力は生じていない。このガス圧に基因する力
は、ガス圧の上昇とは無関係につねに発生しない。つま
り、ピストン５には、スプリング４による付勢力のみが
加わっている。この付勢力は、燃料タンクのガス圧とは
無関係に加わっている力である。スプリング４による付
勢力は、ピストン５を移動させ得る大きさで、かつ極力
小さな力に設定されているので、可溶合金７に加わって
いる力の値は、クリープを生じさせる程の大きさではな
い。
【００４４】以上のように、可溶合金７にはガス圧に基
因する押圧力が加わらない。これにより、ガス圧を考慮
しなくてもよいので、クリープの発生を抑制するため
に、排出する際にガスが流通するガス流路２１４の断面
積を小さくする必要がなく、該断面積を十分広く取るこ
とができる。従って、安全弁のサイズを大きくすること
なく、排出する際にガスが流通するガス流路２１４の断
面積を大きくとることができる。つまり、安全弁のコン
パクト化が図られ、自動車の燃料タンクの様に、安全弁
の配置スペースの少ないところでも容易に取り付けるこ
とができる。
因する押圧力が加わらない。これにより、ガス圧を考慮
しなくてもよいので、クリープの発生を抑制するため
に、排出する際にガスが流通するガス流路２１４の断面
積を小さくする必要がなく、該断面積を十分広く取るこ
とができる。従って、安全弁のサイズを大きくすること
なく、排出する際にガスが流通するガス流路２１４の断
面積を大きくとることができる。つまり、安全弁のコン
パクト化が図られ、自動車の燃料タンクの様に、安全弁
の配置スペースの少ないところでも容易に取り付けるこ
とができる。
【００４５】燃料タンクの温度が上昇すると、該温度上
昇によって、安全弁１の温度も上昇し、可溶合金７の温
度も上昇する。可溶合金７の温度が予め設定された温度
に達すると可溶合金７が溶融する。可溶合金７の溶融に
よって、スプリング４の付勢力によってピストン５が押
し込まれ、移動側押圧面５８が固定側押圧面２２４方向
へ移動する。図２に示されているように、このピストン
５の移動によって可溶合金７が連通路２２３により本体
２の外側に押出される。同時に、ピストン５の移動によ
って、第１摺動部５１が第１シリンダ３１から外れ、ガ
ス流路２１４と排出路２１５がスプリング収容部２１３
を介して連通し燃料タンク内のガスが排出される。この
ような安全弁１の開動作によって、燃料タンク内のガス
圧が低下する。上記説明した安全弁１が使用される燃料
ガスとしては、天然ガスの他に、水素ガスなど他の可燃
性ガスが上げられる。
昇によって、安全弁１の温度も上昇し、可溶合金７の温
度も上昇する。可溶合金７の温度が予め設定された温度
に達すると可溶合金７が溶融する。可溶合金７の溶融に
よって、スプリング４の付勢力によってピストン５が押
し込まれ、移動側押圧面５８が固定側押圧面２２４方向
へ移動する。図２に示されているように、このピストン
５の移動によって可溶合金７が連通路２２３により本体
２の外側に押出される。同時に、ピストン５の移動によ
って、第１摺動部５１が第１シリンダ３１から外れ、ガ
ス流路２１４と排出路２１５がスプリング収容部２１３
を介して連通し燃料タンク内のガスが排出される。この
ような安全弁１の開動作によって、燃料タンク内のガス
圧が低下する。上記説明した安全弁１が使用される燃料
ガスとしては、天然ガスの他に、水素ガスなど他の可燃
性ガスが上げられる。
【００４６】以上のような実施形態の他、本発明の低融
点合金は、電子部品・電気器具・一般産業機器等に使用
されている合金型温度ヒュ−ズの低融点可溶合金片（ヒ
ュ−ズエレメント）として使用することができる。例え
ば、板状、線状に形成することにより、電子部品、電気
器具等に使用されるヒューズエレメントとして用いられ
る。その他、用途に応じて任意の形状に形成され、ヒュ
ーズエレメントとして使用される。特に、Ｚｎ、Ａｇ、
Ｓｂを含め、さらに、セラミック粒状体、金属粒状体を
混合することにより、硬度が増し、機械的な加工が容易
となるため、所望の形状への加工が容易となり、ヒュー
ズエレメントの材料として有利となる。
点合金は、電子部品・電気器具・一般産業機器等に使用
されている合金型温度ヒュ−ズの低融点可溶合金片（ヒ
ュ−ズエレメント）として使用することができる。例え
ば、板状、線状に形成することにより、電子部品、電気
器具等に使用されるヒューズエレメントとして用いられ
る。その他、用途に応じて任意の形状に形成され、ヒュ
ーズエレメントとして使用される。特に、Ｚｎ、Ａｇ、
Ｓｂを含め、さらに、セラミック粒状体、金属粒状体を
混合することにより、硬度が増し、機械的な加工が容易
となるため、所望の形状への加工が容易となり、ヒュー
ズエレメントの材料として有利となる。
【００４７】
【実施例】以下に本発明の低融点合金の実施例を示す。
表１は、本発明の低融点合金の組成成分と、各実施例の
固相線温度と液相線温度を表示したものである。これら
の実施例は、低融点のヒューズエレメントとして十分に
作用する液相線温度を有するものである。
表１は、本発明の低融点合金の組成成分と、各実施例の
固相線温度と液相線温度を表示したものである。これら
の実施例は、低融点のヒューズエレメントとして十分に
作用する液相線温度を有するものである。
【００４８】
【表１】
表２は、低融点合金を図１及び図２に示す安全弁の溶栓
として使用した場合、表２中の測定温度とは、微小気泡
として、安全弁の排出路からガスが漏れ始めた時点の温
度を測ったものである。この温度の測定は、高圧ガス容
器附属品 安全装置作動試験基準（高圧ガス保安協会
編：昭和５３年１０月１４日/昭和５４年１１月１２日
改正）に基づいて行われている。試験槽内の液体はグリ
セリンを使用し、加圧するガスは、５〜１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の圧縮空気を使用した。ここで、安全弁の収容部９
３の内径は、８ｍｍ、深さは、４．５ｍｍ、排出路９４
の全長は、６．５ｍｍ、内径は、２．５ｍｍであり、充
填されている溶栓の総量は、３２０ｍｍ3とした。
として使用した場合、表２中の測定温度とは、微小気泡
として、安全弁の排出路からガスが漏れ始めた時点の温
度を測ったものである。この温度の測定は、高圧ガス容
器附属品 安全装置作動試験基準（高圧ガス保安協会
編：昭和５３年１０月１４日/昭和５４年１１月１２日
改正）に基づいて行われている。試験槽内の液体はグリ
セリンを使用し、加圧するガスは、５〜１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の圧縮空気を使用した。ここで、安全弁の収容部９
３の内径は、８ｍｍ、深さは、４．５ｍｍ、排出路９４
の全長は、６．５ｍｍ、内径は、２．５ｍｍであり、充
填されている溶栓の総量は、３２０ｍｍ3とした。
【００４９】
【表２】
表２に示す実施例の測定温度は、上記安全装置作動試験
基準において規定されている、高圧ガス等の安全弁に使
用可能な溶栓として使用し得るとされる測定温度の範囲
内（１１０℃以下）に収まっていた。この他、表１に示
されている組成の各実施例についても、同様の試験をし
た結果、安全弁の溶栓として使用した場合、実施例９〜
１１、１４、１５、１９を除き、作動温度が９５〜１１
５℃の範囲内で、安定した性能を発揮できることが解か
った。また、例えば、自動車用燃料として使用される高
圧天然ガス、或は燃料電池の燃料ガスとして使用される
高圧水素ガスの容器など、高圧ガス容器に用いられる安
全弁に使用する場合には、液相線温度が、１００〜１１
０℃の範囲であることが一層好ましく、これには、特に
実施例１〜８が該当する。
基準において規定されている、高圧ガス等の安全弁に使
用可能な溶栓として使用し得るとされる測定温度の範囲
内（１１０℃以下）に収まっていた。この他、表１に示
されている組成の各実施例についても、同様の試験をし
た結果、安全弁の溶栓として使用した場合、実施例９〜
１１、１４、１５、１９を除き、作動温度が９５〜１１
５℃の範囲内で、安定した性能を発揮できることが解か
った。また、例えば、自動車用燃料として使用される高
圧天然ガス、或は燃料電池の燃料ガスとして使用される
高圧水素ガスの容器など、高圧ガス容器に用いられる安
全弁に使用する場合には、液相線温度が、１００〜１１
０℃の範囲であることが一層好ましく、これには、特に
実施例１〜８が該当する。
【００５０】さらに実験例８の試料に、５０μｍの粒径
の粒と、１０μｍの粒径の粒を１：１で含有するセラミ
ック粉体を７０ｐｐｍ含有させた試料を作成し、作動温
度を上記方法により測定したところ、同様の測定値を得
た。さらに、図３及び図４に示されている安全弁の可溶
合金として使用する場合には、ガス圧が直接合金に作用
しないため、一層安定した性能を確保することができ
る。また、Ｚｎ、Ａｇ、Ｓｂ、セラミック粉体、金属粉
体を含まない合金を使用した場合においても、構造的に
クリープの発生が十分抑制されているため、弁の開放動
作を安定的に発揮させることができる。
の粒と、１０μｍの粒径の粒を１：１で含有するセラミ
ック粉体を７０ｐｐｍ含有させた試料を作成し、作動温
度を上記方法により測定したところ、同様の測定値を得
た。さらに、図３及び図４に示されている安全弁の可溶
合金として使用する場合には、ガス圧が直接合金に作用
しないため、一層安定した性能を確保することができ
る。また、Ｚｎ、Ａｇ、Ｓｂ、セラミック粉体、金属粉
体を含まない合金を使用した場合においても、構造的に
クリープの発生が十分抑制されているため、弁の開放動
作を安定的に発揮させることができる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の低融点合金によれば、鉛及びカ
ドミウムを含まない低融点合金を提供することができ
る。特に、Ｚｎ、Ａｇ、Ｓｂを含めることによって、硬
度が増し、機械的性能が向上する。合金型温度ヒューズ
を線状・板状等への加工が容易となる。また、セラミッ
ク粒状体を含有することで、液相線温度の変動を抑制し
つつ、さらに硬さを増すことができる。このような低融
点合金を溶栓として用いることによって、高圧容器用温
度感応型安全弁を得ることができ、さらに、低融点の鉛
及びカドミウムを含まないヒューズエレメントを得るこ
とができる。
ドミウムを含まない低融点合金を提供することができ
る。特に、Ｚｎ、Ａｇ、Ｓｂを含めることによって、硬
度が増し、機械的性能が向上する。合金型温度ヒューズ
を線状・板状等への加工が容易となる。また、セラミッ
ク粒状体を含有することで、液相線温度の変動を抑制し
つつ、さらに硬さを増すことができる。このような低融
点合金を溶栓として用いることによって、高圧容器用温
度感応型安全弁を得ることができ、さらに、低融点の鉛
及びカドミウムを含まないヒューズエレメントを得るこ
とができる。
【図１】安全弁の断面平面図である。
【図２】動作試験を行う際の使用状態を示す安全弁の断
面側面図である。
面側面図である。
【図３】他の安全弁の断面側面図であり、作動前の状態
を示すものである。
を示すものである。
【図４】同じく安全弁の断面側面図であり、作動後の状
態を示すものである。
態を示すものである。
１ 安全弁
２ 本体
２１ 基体
２１２ 開口部
２１３ スプリング収容部
２１３ａ スプリング受け面
２１４ ガス流路
２１５ 排出路
２２ 蓋体
２２２ 接続部
２２３ 連通路
３ シリンダ部
３１ 第１シリンダ
３２ 第２シリンダ
３３ 第３シリンダ
４ スプリング
５ ピストン
５１ 第１摺動部
５２ 第２摺動部
５３ 第３摺動部
５６１ 第１受圧面
５６２ 第２受圧面
５７ 通路
５７１、５７２ 開口
６ 収納部
７ 可溶合金
９ 安全弁
９３ 収納部
９４ 排出路
９６ 溶栓
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 亀山 厚也
東京都中央区佃３−４−13 帝国メタル工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3E072 AA01 CA03 GA30
Claims (15)
- 【請求項１】 Ｓｎが２０〜５５重量％、Ｉｎが４０〜
５５重量％、Ｇａが０．０５〜１．５重量％、Ｂｉが
０．０５〜２６重量％を含む低融点合金。 - 【請求項２】 さらに、Ｚｎを０．０５〜１．２重量％
含む請求項１に記載の低融点合金。 - 【請求項３】 さらに、Ａｇを０．０５〜１．５重量％
含む請求項１又は２に記載の低融点合金。 - 【請求項４】 さらに、Ｓｂを０．０５〜１．０重量％
含む請求項１〜３のいずれか１に記載の低融点合金。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１に記載の低融
点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を有するセラミ
ック粒状体を、０．０２〜２．０重量％含有した低融点
合金。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１に記載の低融
点合金に対して、３〜５００μｍの粒径を有する金属粒
状体を、０．００２〜２．０重量％含有し、前記金属粒
状体を構成する金属の融点は、請求項１〜４のいずれか
１に記載の低融点合金の混合時溶解温度よりも高い温度
である低融点合金。 - 【請求項７】 円柱状に形成された請求項１〜６のいず
れか１に記載の低融点合金。 - 【請求項８】 筒状に形成された請求項１〜６のいずれ
か１に記載の低融点合金。 - 【請求項９】 シリンダと、シリンダ内に挿入され、シ
リンダ内と外部とを連通する開口部を開放する開放位置
と閉鎖する閉鎖位置との間で移動するピストンと、ピス
トンが閉鎖位置から開放位置へ移動すると容積が縮小す
る収納部と、ピストンを開放位置の方向へ付勢する付勢
部材と、収納部と外部とを連通する連通路とを備えた温
度感応型安全弁における、前記収納部に充填される請求
項１〜６、８のいずれか１に記載の低融点合金。 - 【請求項１０】 温度感応型安全弁の溶栓として使用さ
れる請求項１〜７のいずれか１に記載の低融点合金。 - 【請求項１１】 前記安全弁は、燃料ガス容器用安全弁
であって、液相線温度が９５〜１１５℃の範囲内である
請求項９又は１０に記載の低融点合金。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１に記載の
低融点合金を溶栓として用いた温度感応型安全弁。 - 【請求項１３】 電子部品・電気器具・一般産業機器等
に使用されている合金型温度ヒュ−ズの低融点可溶合金
片（ヒュ−ズエレメント）に使用される請求項１〜６の
いずれか１に記載の低融点合金。 - 【請求項１４】 板状又は線状に形成された請求項１〜
６、１３のいずれか1に記載の低融点合金。 - 【請求項１５】 請求項１〜６、１３、１４のいずれか
1に記載の低融点合金で構成されているヒューズエレメ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003076187A JP2003342666A (ja) | 2002-03-20 | 2003-03-19 | 無鉛・無カドミニウム低融点合金、温度感応型安全弁及びヒューズエレメント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077761 | 2002-03-20 | ||
| JP2002-77761 | 2002-03-20 | ||
| JP2003076187A JP2003342666A (ja) | 2002-03-20 | 2003-03-19 | 無鉛・無カドミニウム低融点合金、温度感応型安全弁及びヒューズエレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342666A true JP2003342666A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29781910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003076187A Pending JP2003342666A (ja) | 2002-03-20 | 2003-03-19 | 無鉛・無カドミニウム低融点合金、温度感応型安全弁及びヒューズエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342666A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113050A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Senju Metal Ind Co Ltd | 温度ヒューズ用合金 |
| WO2009084706A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 安全弁装置、バルブ装置、高圧ガスタンク、および、車両 |
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| CN104593655A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 广州汉源新材料有限公司 | 一种改善铟导热界面材料的方法 |
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| CN110295300A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-01 | 深圳市启晟新材科技有限公司 | 一种光热领域100-200度控氧型与不锈钢相容液态金属及其工艺 |
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-
2003
- 2003-03-19 JP JP2003076187A patent/JP2003342666A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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