JP2003340424A

JP2003340424A - 汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法

Info

Publication number: JP2003340424A
Application number: JP2002151837A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hoshino; 吉弘星野; Taisuke Ota; 泰典太田
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】処理対象土砂中の揮発性有機化合物の揮発促進
により処理効率を向上させ、かつ処理済の混合土砂を所
望の位置に供給することができる汚染土壌処理システム
及び汚染土壌処理方法を提供する。【解決手段】揮発性有機化合物に汚染された土砂を、水
分と反応し発熱する添加材と共に混合する自走式汚染土
壌処理機械１３６と、この自走式汚染土壌処理機械１３
６からの混合土砂を受け入れ揮発性有機化合物の揮発促
進処理を施す処理装置２０１及び走行手段２０２を有す
る揮発促進手段２００と、自走式汚染土壌処理機械１３
６の搬出コンベア８先端部及び揮発促進手段２００を覆
うテント９４と、テント９４内で揮発した性有機化合物
を分解する揮発性有機化合物分解装置８０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有害な物質に汚染
された土壌の浄化処理に関し、更に詳しくは、汚染され
た土砂と添加材とを十分に混合し、有害な有機化合物を
十分に揮発除去しつつも、処理済の混合土砂を所望の位
置に集積することができる汚染土壌処理システム及び汚
染土壌処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、クリーニング用の洗浄
液、半導体製造工程における洗浄液、その他工場等にお
ける油の洗浄液等から発生する揮発性有機化合物（例え
ばトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等のいわ
ゆるＶＯＣ）による環境汚染の問題が提起されつつあ
る。例えば、こうした揮発性有機化合物が、何らかの事
情により漏出して土壌中へ混入された場合、その土壌が
揮発性有機化合物により汚染され、更にこの汚染土壌が
そのまま放置されてしまうと、自然浸透や雨水等により
土壌深くに更に浸透し、いずれ地下水を汚染してしまう
場合がある。

【０００３】こうした揮発性有機化合物に汚染された土
壌を浄化処理するものとしては、例えば特開２０００−
３３４４３７号公報に記載の汚染土壌処理システム（土
壌浄化工法）等が既に提唱されている。この汚染土壌処
理システムは、揮発性有機化合物を、例えば石灰等の添
加材（反応剤）と共に混合して混合土砂とする自走式汚
染土壌処理機械と、この自走式汚染土壌処理機械から搬
出された混合土砂を取り囲む包囲手段（フード）と、揮
発性有機化合物を吸着処理して回収する吸着処理施設と
を備えている。

【０００４】即ち、この従来技術では、まず、自走式汚
染土壌処理機械において、汚染された土砂がバックホー
等により投入されると、この土砂に添加材を供給し混合
装置に導入する。この混合装置は、いわゆる解砕方式の
もので、導入された土砂は、ここで細かく解砕されつつ
添加材と混合される。この混合土砂は、搬出コンベアに
より、自走式汚染土壌処理機械から搬出されて包囲手段
内に堆積され、添加材の反応熱により含有する揮発性有
機化合物が揮発される。また、ここで揮発した有機化合
物は、包囲手段から吸着処理施設へと導かれ、この吸着
処理施設で吸着されて、最終的には清浄な空気が周辺環
境に放出される。このように、上記従来技術は、いわゆ
るホットソイル工法と称される手法を用いることによ
り、汚染された土砂内の有害物質の揮発除去を行うもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、以下のような課題が存在する。即
ち、従来技術においては、自走式汚染土壌処理機械にて
生成した混合土砂を包囲手段内に堆積し、この状態で混
合土砂中の揮発性有機化合物の揮発除去を行うようにな
っている。つまり、自走式汚染土壌処理機械にて生成さ
れた混合土砂は、単に包囲手段内に堆積され静的な状態
で放置されている状態にあり、この状態では、その後の
反応も進み難く、有機化合物が十分に揮発するまでに
は、実質的に長時間を要する。このように、上記従来技
術では、有機化合物の揮発除去について非効率的であ
り、結果的に、自走式汚染土壌処理機械に土砂が投入さ
れてから、有機化合物の揮発除去が完了し、包囲手段外
に搬出されるまでの一連の処理効率が十分に確保された
ものとは言えない。

【０００６】一方、通常、浄化処理された土砂は、必ず
しも汚染土壌処理システムの周辺で使用されるとは限ら
ず、例えばそのまま埋め戻し土として用いられる場合に
は、汚染土壌処理システムから離れた掘削位置に埋め戻
されたり、その後、更に何らかの改質処理を施す場合に
は、他の処理システムのところまで搬送される場合もあ
る。従って、処理済の混合土砂が、汚染土壌処理システ
ムから所望の位置に供給されるものであれば、非常に有
利な点となる。

【０００７】本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、処理対象土砂中の揮発性有機化
合物の揮発促進により処理効率を向上させ、かつ処理済
の混合土砂を所望の位置に供給することができる汚染土
壌処理システム及び汚染土壌処理方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明の汚染土壌処理システムは、揮発性有
機化合物に汚染された土砂を受け入れる土砂ホッパ、こ
の土砂ホッパからの土砂を搬送する搬入コンベア、この
搬入コンベアによって搬送される土砂に水分と反応し発
熱する添加材を供給する添加材供給手段、前記土砂及び
添加材を混合し発熱反応を促進させる混合装置、自力走
行を可能とする走行装置、この走行装置及び前記混合装
置を駆動する動力装置、及び前記混合装置からの混合土
砂を搬出する搬出コンベアを有する自走式汚染土壌処理
機械と、この自走式汚染土壌処理機械からの前記混合土
砂を受け入れ揮発性有機化合物の揮発促進処理を施す処
理装置、及び少なくとも一方向への移動を可能とする走
行手段を有する少なくとも１つの揮発促進手段と、前記
自走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア先端部、及び前
記揮発促進手段を覆う包囲手段と、触媒を用いて前記揮
発性有機化合物を分解する揮発性有機化合物分解装置
と、前記包囲手段内において前記揮発促進手段により処
理中の混合土砂から揮発した前記揮発性有機化合物を捕
集し、前記揮発性有機化合物分解装置へ吸引するガス吸
引配管とを備える。

【０００９】本発明においては、自走式汚染土壌処理機
械により生成された混合土砂は、包囲手段内に設けられ
た揮発促進手段に供給される。揮発促進手段に供給され
た土砂は、その処理装置により、含有する有機化合物の
揮発を促進するための所定の処理を施される。そして、
受け入れた混合土砂の揮発性有機化合物の揮発を終えた
揮発促進手段は、包囲手段外に移動し、所望の位置に処
理済の混合土砂を排出する。また、包囲手段内で揮発し
た有機化合物は、吸引配管を介して揮発性有機化合物分
解装置に回収され、そこで触媒により分解される。

【００１０】本発明では、上記のように、従来、包囲手
段内に堆積され静的な状態で放置されていた混合土砂を
揮発促進手段に受け入れ、処理装置により積極的に揮発
促進処理を施すことで、有機化合物の揮発を促し短時間
で浄化処理が完了するよう働きかける。これにより、短
時間で有機化合物が揮発除去され、処理効率向上に寄与
する。また、揮発促進手段が移動可能に構成されている
ため、特別な搬送手段等を用いずとも、適宜包囲手段外
に移動してそのまま必要箇所に処理済の（揮発促進処理
を終えた）混合土砂を供給することができ、システムと
しての利便性の向上を図ることができる。

【００１１】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記処理装置は、略箱型の処理槽と、この処理層内に設
けた少なくとも一本の回転軸と、この回転軸に設けた複
数の攪拌翼とを備える。

【００１２】このように、攪拌翼で混合処理することに
より、処理槽内全体において、回転軸周りに混合土砂の
旋回流を形成させることができ、土砂と添加材とが十分
且つ均一に混合される。更に、混合土砂は、混合中、攪
拌翼により掻き上げられるため、内部に空気が取り込ま
れる。これにより、含有する有機化合物が効果的に揮発
させられる。

【００１３】（３）上記（１）又は（２）において、好
ましくは、前記揮発促進手段は、前記処理装置を傾倒駆
動させる駆動装置を備える。

【００１４】（４）上記（１）乃至（３）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記揮発促進手段は、前
記包囲手段の外部から遠隔操作可能である。

【００１５】（５）上記（１）乃至（３）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記揮発促進手段は、気
密性の確保された運転席を備える。

【００１６】（６）上記（１）乃至（５）のいずれか１
つにおいて、更に好ましくは、前記包囲手段は、少なく
とも外部から前記揮発促進手段が目視可能な位置に、略
透明な透視部を備える。

【００１７】（７）上記（１）乃至（６）のいずれか１
つにおいて、好ましくは、前記混合装置は、少なくとも
１本の回転軸と、この回転軸に設けた複数の攪拌翼とを
備える。

【００１８】（８）上記（１）乃至（７）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記自走式汚染土壌処理
機械は、前記土砂ホッパ上方位置に、投入された土砂を
解砕しつつ分級する解砕分級手段を有する。

【００１９】これにより、汚染された土砂の解砕を促進
すると共に、分級によって土砂の粒度分布の均一化を図
って添加材と混合し易い大きさとすることができるの
で、更に混合装置における十分な混合を図り、反応の進
行を促進させることができ、処理効率向上に寄与する。

【００２０】（９）上記（１）乃至（８）のいずれか１
つにおいて、更に好ましくは、前記自走式汚染土壌処理
機械は、前記土砂ホッパ内に、受け入れた土砂の解砕促
進手段を備える。

【００２１】これにより、上記（８）同様、汚染された
土砂の解砕を促進して混合装置における十分な混合を図
ることができ、処理効率向上に寄与する。特に粘性土に
対して有効である。

【００２２】（１０）上記（１）乃至（９）のいずれか
１つにおいて、また好ましくは、前記土砂又は混合土砂
を加熱する加熱手段を更に備える。

【００２３】（１１）上記（１）乃至（１０）のいずれ
か１つにおいて、更に好ましくは、前記自走式汚染土壌
処理機械は、前記搬出コンベア上を搬送中の前記混合土
砂を解砕する解砕装置を更に有する。

【００２４】（１２）上記目的を達成するために、本発
明の汚染土壌処理方法は、気密性を維持した状態で、揮
発性有機化合物に汚染された土砂を、水分と反応するこ
とで発熱する添加材と共に混合して前記揮発性有機化合
物の揮発を促進させ、前記揮発性有機化合物が促進しつ
つある前記土砂及び添加材の混合土砂を包囲手段により
覆われた空間内に導き、前記包囲手段内にて、移動可能
な揮発促進手段により、揮発促進処理を施し前記混合土
砂中の揮発性有機化合物の揮発を更に促進させると共
に、揮発した揮発性有機化合物を捕集して分解しつつ、
前記揮発性有機化合物の揮発完了後、前記揮発促進手段
を前記包囲手段外の所望の位置へ移動させ、処理済の前
記混合土砂を排出した後、再び前記揮発促進手段を前記
包囲手段内における混合土砂の受入れ位置に移動させ
る。

【００２５】（１３）上記（１２）において、好ましく
は、前記包囲手段内に前記揮発促進手段を複数配置し、
各揮発促進手段に対し順番に前記混合土砂を供給し、前
記揮発促進処理が完了したものから、順次移動させる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の汚染土壌処理シス
テムの実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本
発明の汚染土壌処理システムの全体配置を表す側面図で
ある。但しこの図１において、後述のテント９４は、内
部の様子を図示するために断面で図示してある。図１に
示すように、本実施の形態の汚染土壌処理システムは、
揮発性有機化合物（例えば、トリクロロエチレンやテト
ラクロロエチレン等、いわゆるＶＯＣ）に汚染された土
砂を掘削する油圧ショベル９０と、この油圧ショベル９
０により投入された土砂を添加材と共に混合して混合土
砂を生成する自走式汚染土壌処理機械１３６と、この自
走式汚染土壌処理機械１３６から受け入れた混合土砂中
の揮発性有機化合物の揮発を促進させる揮発促進手段２
００と、自走式汚染土壌処理機械１３６の搬出コンベア
８先端部及び揮発促進手段２００を覆う包囲手段として
のテント９４と、触媒を用いて揮発性有機化合物を分解
する揮発性有機化合物分解装置８０とで構成されてい
る。

【００２７】油圧ショベル９０は、自走式投入機械とし
ての役割を果たすものであり、ブーム９１ａ、アーム９
１ｂ、バケット９１ｃからなる多関節型のフロント装置
９１を伏仰動可能に設けた旋回体９２と、無限軌道履帯
９３ａを備え上記旋回体９２を旋回可能に設けた走行体
９３とから構成されている。このような構成により、バ
ケット９１ｃに掘削土砂を掘削してすくい込み、自走式
汚染土壌処理機械１３６に投入するようになっている。

【００２８】図２は自走式汚染土壌処理機械１３６の全
体構造を表す側面図であり、図３はその上面図である。
但し、これら図２及び図３において、後述の搬出コンベ
アカバー７６は図示省略してある。これら図２及び図３
に示す自走式汚染土壌処理機械１３６において、１は例
えば油圧ショベルのバケット等の作業具により浄化処理
対象となる土砂（揮発性有機化合物、例えばトリクロロ
エチレン、テトラクロロエチレン等のＶＯＣに汚染され
た土砂）が投入され、その投入土砂を解砕しつつその粒
度に応じて分級（選別）する解砕分級手段としての篩装
置である。２はこの篩装置１で選別された土砂を受け入
れる土砂ホッパ、３はこの土砂ホッパ２から導入された
土砂を所定の添加材（水分と反応し発熱するもの、代表
的には例えば生石灰等）と混合して下方へ排出する混合
装置（処理槽）である。また、４は土砂ホッパ２に受け
入れた土砂を上記混合装置３へと搬送して導入する搬入
コンベア、５は上記添加材を供給するための添加材供給
装置である。６はそれら篩装置１、土砂ホッパ２、混合
装置３、搬入コンベア４、及び添加材供給装置５等から
なる汚染土壌処理機械本体、７はこの汚染土壌処理機械
本体６の下方に設けられた走行装置である。８は上記混
合装置３で混合され下方へ排出された混合物を受け入れ
て自走式汚染土壌処理機械後方側（図２中右側、以下適
宜、単に後方側という）に搬送し排出する搬出コンベア
である。

【００２９】上記の走行装置７は、本体フレーム９と、
走行手段となる左・右無限軌道履帯１０とを備えてい
る。本体フレーム９は、例えば略長方形の枠体によって
形成され、上記篩装置１、土砂ホッパ２、混合装置３、
添加材供給装置５、及び後述の動力装置（機械室）６１
等を載置する車台を構成する汚染土壌処理機械取付け部
９Ａと、この汚染土壌処理機械取付け部９Ａと上記の左
・右無限軌道履帯１０とを接続するトラックフレーム部
９Ｂとから構成されている。また無限軌道履帯１０は、
上記トラックフレーム部９Ｂに回転自在に支持された駆
動輪１１及び従動輪１２の間に巻回されており、駆動輪
１１側に設けられた左・右走行用油圧モータ１３によっ
て駆動力が与えられることにより、自走式汚染土壌処理
機械１３６を走行させるようになっている。

【００３０】図４は、上記篩装置１及び上記土砂ホッパ
２近傍の詳細構造を表す図２中部分抽出拡大図である。
図４に示すように、篩装置１は、上下方向に振動可能な
いわゆる振動篩であり、上記土砂ホッパ２と共に、上記
汚染土壌処理機械取付け部９Ａの自走式汚染土壌処理機
械前方側（図２中左側、以下適宜、単に前方側という）
端部の上方に搭載されている。詳細には、篩装置１は、
上記汚染土壌処理機械取付け部９Ａに立設した支持ポス
ト１４の上に設けられた支持部材１５に、ばね１６を介
して弾性的に支持された支持枠体１７と、この支持枠体
１７に装着された格子部材１８と、この格子部材１８の
振動軸（図示せず）を内部に挿通した回転ドラム１９
と、この回転ドラム１９を回転駆動させるための駆動力
を発生する加振用油圧モータ２０（図３参照）とを有し
ている。そして、加振用油圧モータ２０の駆動力をベル
ト（図示せず）を介して回転ドラム１９に伝達し回転さ
せることにより、回転ドラム１９の内部に挿通された格
子部材１８の振動軸（図示せず）が振動するようになっ
ている。

【００３１】これによって、格子部材１８及び支持枠体
１７が上下方向に振動し、投入土砂中の固まりがほぐさ
れて解砕されるようになっている。このとき、支持枠体
１７は前方側（図４中左側）の方が後方側（図４中右
側）よりも低くなるように傾斜して配置されているた
め、上記の振動により、篩装置１に投入された土砂に含
まれる種々の大きさの成分のうち、格子部材１８の格子
の目より大きなものを格子部材１８より前方側へと流下
させて排出し、格子部材１８の格子サイズの目以下のも
ののみを選別して下方の土砂ホッパ２へと導入するよう
になっている。このようにして、投入土砂を解砕してそ
の嵩密度を低下させ土砂の内部に十分な空気が含まれる
ようにすると共に、土砂中に含まれる岩石、コンクリー
ト、金属塊等の固形異物を排除する機能をも果たす。

【００３２】なお、支持枠体１７の上部には土砂投入枠
（あおり）２１が設けられている。この土砂投入枠２１
は、その上端部が広く開口した略拡開形状となってお
り、油圧ショベル等を用いた土砂の投入の容易化が図ら
れている。詳細には、土砂投入枠２１は、図３に示すよ
うに、それぞれ外向きに傾斜する左右の傾斜側板２１
ａ，２１ａと、搬入コンベア４の搬送方向の下流側に位
置する傾斜端板２１ｂとから構成される。格子部材１８
により分離除去された固形異物は、この格子部材１８を
傾斜に沿って下方に移動し、土砂投入枠２１のない前方
側から落下するようになっている。

【００３３】上記土砂ホッパ２は、上端部が支持部材１
５に固定して設けられており、その下端部は搬入コンベ
ア４の傾斜角に応じた角度傾斜している。またこの土砂
ホッパ２は、篩装置１からの円滑な土砂投入時の便宜の
ため、上方へ向かって拡径となる無底の箱型形状（言い
換えれば略角筒形状あるいは枠体形状）となっており、
その上下は開口している。土砂ホッパ２の上部開口部の
寸法は、その長手方向、幅方向共に上記篩装置１の支持
枠体１７よりも僅かに大きく、また、下端の幅は、後述
の搬入コンベア４の搬送ベルト２９の幅よりも僅かに小
さくなっている。これにより、上記篩装置１より導入さ
れた土砂を搬入コンベア４の搬送ベルト２９（後述）上
に確実に導くようになっている。

【００３４】また、土砂ホッパ２内には、図４に示すよ
うに、受け入れた土砂を攪拌し解砕促進する解砕促進手
段としてのアーチブレーカ２２が備えられている。この
アーチブレーカ２２は、土砂ホッパ２に対し、その回転
軸２３が土砂ホッパ２の前方側（図４中左側）の壁面２
Ａ及び後方側（図４中右側）の壁面２Ｂの略中央を貫通
するように設けられている。この回転軸２３には、互い
に略直角に配置され、回転軸２３の軸方向と直交する方
向に対して所定の角度を持った多数の攪拌棒（羽根）２
４が設けられている。また、回転軸２３は、その両端付
近が上記壁面２Ａ，２Ｂに設けられた軸受（図示せず）
により壁面２Ａ，２Ｂに対し回転自在に取付けられてお
り、その後方側（図４中右側）端部は、上記壁面２Ｂの
外側に設けられたアーチブレーカ用油圧モータ２５に直
結している。即ち、アーチブレーカ用油圧モータ２５の
駆動力が直接伝達されて回転軸２３が回転駆動すること
により、土砂ホッパ２に導入された土砂を攪拌棒２４に
よって攪拌する。これにより、土砂ホッパ２内の下部に
おける架橋発生を防止すると共に土砂解砕を促進するよ
うになっている。

【００３５】図２に戻り、上記搬入コンベア４は、上記
汚染土壌処理機械取付け部９Ａの前方側端部に搭載され
ており、土砂ホッパ２及び篩装置１の略直下に位置して
いる。この搬入コンベア４は、上流側（図２中左側）が
低く下流側（図２中右側）が高くなっており、詳細に
は、汚染土壌処理機械取付け部９Ａの前方から後方（図
２中左から右）へ向かって所定角度だけ斜めに立ち上が
るように傾斜して設けられている。

【００３６】この搬入コンベア４は、コンベアフレーム
２６と、このコンベアフレーム２６に支持され搬入コン
ベア用油圧モータ（図示せず）で駆動される駆動輪２７
と従動輪２８との間に巻回して設けられた搬送ベルト２
９と、この搬送ベルト２９における搬送面を支持するた
めのガイドローラ３０とを備えている。搬送ベルト２９
は、その搬送面上に凸部（ラグ）を設けたものとしても
良い。ガイドローラ３０は、上記コンベアフレーム２６
により支持され、搬送ベルト２９の搬送面の裏面と当接
してその送りにより転動する固定ローラであり、所定の
ピッチ間隔をもって複数個が配置されている。なお、搬
入コンベア４は、従動輪２７側に周知の調整機構３１を
備えており、適宜搬送ベルト２９の張り調整を行えるよ
うになっている。

【００３７】またこのとき、上記土砂ホッパ２の上記後
方側の壁面２Ｂには、高さが後述のトンネル部材３２の
高さとほぼ同程度であり、かつ幅方向寸法が搬入コンベ
ア４の搬送ベルト２９の幅より若干小さい土砂供給用開
口部（流出口）２Ｂａ（後述の図５参照）が形成されて
いる。このような構造により、土砂ホッパ２は、篩装置
１より上方開口部を介し投入された土砂を、搬入コンベ
ア４の搬送ベルト２９上に落下させて下流側へと搬送
し、その搬送ベルト２９上を搬送されていく投入土砂の
うち、先の供給用開口部２Ｂａを通り抜けたものだけを
土砂ホッパ２外へ導出し（切り出し）、混合装置３へと
導くようになっている。

【００３８】図５は、上記土砂ホッパ２の供給用開口部
２Ｂａ及びそれより搬入コンベア４の搬送方向下流側付
近の詳細構造を表す図２の一部透視拡大側面図である。
この図５及び図２において、３２は先に触れたトンネル
部材で、このトンネル部材３２は、土砂ホッパ２の上記
後方側の壁面２Ｂから混合装置３の入口４８（後述）に
かけて設けられており、これによって搬入コンベア４か
ら混合装置３に至るまでの土砂及び添加材の搬送経路を
ほぼ完全に密閉している。このトンネル部材３２は、左
右の側面カバー３３，３３と、これら両側面カバー３
３，３３間を掛け渡すように設けた天井カバー３４とか
ら構成される。上記側面カバー３３及び天井カバー３４
の一端側にはフランジ部３５が形成されており、このフ
ランジ部３５が上記ホッパ後方側壁面２Ｂに当接固定さ
れている。

【００３９】再び図２に戻り、上記の添加材供給装置５
は、上記篩装置１よりも後方側（図２中右側）に位置し
ており、上記汚染土壌処理機械取付け部９Ａの長手方向
ほぼ中間部上に搭載されている。詳細には、汚染土壌処
理機械取付け部９Ａ上に立設した複数本（例えば４本）
の支柱３６上に設けた略長方形の台板３７に支持されて
いる。この添加材供給装置５は、所定量の添加材を貯留
する貯留タンク３８と、この貯留タンク３８の下部に連
設され、所定量づつ添加材を供給するフィーダ３９とを
備えている。

【００４０】上記の貯留タンク３８は、全体が概略円筒
形状で内部に添加材を貯留する空間を有するものであ
り、下部側が上記台板３７上に設置された有底筒形の下
部タンク部４０と、略円形の天板部４１と、下部タンク
部４０と天板部４１との間に設けられた上部側の容積が
可変な上部タンク部としての蛇腹部４２とから構成され
る。

【００４１】上記天板部４１の中央部には概略円形の開
口（図示せず）が形成されており、この開口の上部には
両開き可能（片開きでも良い）な開閉蓋４３が設けられ
ている。貯留タンク３８に添加材を充填するときには、
開閉蓋４３を開き、添加材を収容したフレキシブルコン
テナ（図示せず）を、例えば別途用意したクレーン等で
吊り上げ、上記開口から貯留タンク３８の内部に挿入し
内部の添加材を貯留タンク３８内へ供給する。

【００４２】上記下部タンク部４０は、所定の開口径の
添加材供給開口（前述の図５参照）４４ａを有する底板
４４を備えており、上記添加材供給開口４４ａから添加
材をフィーダ３９へ導入するようになっている。

【００４３】上記のフィーダ３９は、先の図５に示すよ
うに、貯留タンク３８の上記底板４４のうち、上記添加
材供給開口４４ａの下面部分に固着したケーシング４５
を有している。このケーシング４５は添加材供給開口４
４ａに通じる流入口４５ａと下方に開口した供給口４５
ｂとを有し、その中間部の壁面は円弧状の定量供給部４
５ｃとなっている。

【００４４】このとき、フィーダ３９の上記供給口４５
ｂには接続用筒体４６が接続されており、この接続用筒
体４６が上記トンネル部材３２の天井カバー３４に形成
した導入用開口３４ａを貫通して上記搬入コンベア４の
搬送ベルト２９の上部に臨んでいる。そして、上記定量
供給部４５ｃの内部にはロータ（図示せず）が設けられ
ており、このロータを例えば可変速電動モータ等からな
るフィーダ用モータ（図示せず）によって回転駆動する
ことにより、その回転速度に応じた量の添加材を、上記
供給口４５ｂ及び上記接続用筒体４６を介し、土砂ホッ
パ２から供給された土砂に対し搬入コンベア４上で添加
するようになっている。このように、フィーダ３９は、
いわゆるロータリフィーダであるが、別にスクリューフ
ィーダに代えても良い。

【００４５】図６は、上記の混合装置３の詳細構造を表
す側断面図である。この図６及び前述の図２において、
混合装置３は汚染土壌処理機械取付け部９Ａの長手方向
ほぼ中央に設けられており、略水平方向に配置された長
方形状容器からなる混合装置本体（混合容器、ハウジン
グ）４７と、この混合装置本体４７の前方側（図６中左
側）上部に設けられ、上記搬入コンベア４の上記搬送ベ
ルト２９で搬送されてきた土砂及び添加材の入口４８
と、上記混合装置本体４７の後方側（図６中右側）下部
に設けた混合土砂の出口４９と、混合装置本体４７内に
互いに平行に設けられた偶数本（例えば２本）のパドル
ミキサ５０とを有している。

【００４６】混合装置本体４７は上記導入部４８及び出
口４９を除いて密閉形状となっているが、混合装置本体
４７の内部点検・修理用に、混合装置本体４７の上面に
開閉扉５１が設けられる。また、下面や側面にこの開閉
扉を設けても良い。また上記入口４８には、金属等から
なる硬質部材を円弧状に形成した方向転換部カバー５２
（図６では図示省略、図５及び図２参照）が入口４８か
ら張り出すようにして設けられており、トンネル部材３
２の上記側面カバー３３及び天井カバー３４の他端側
（図５中右側）が接続されている。

【００４７】上記のパドルミキサ５０は、２本（少なく
とも１本されば良い）の回転軸５３と、この回転軸５３
に攪拌・移送部材として間欠的に多数設けられた攪拌翼
（パドル）５４と、上記回転軸５３の両端をそれぞれ回
転自在に支持する軸受５５，５５を備えている。

【００４８】上記回転軸５３の後端部は、混合装置本体
４７の後端部に設けた駆動部５６内に延在されている。
各回転軸５３の後端には伝達ギア５７が連結されてお
り、各パドルミキサ５０の伝達ギア５７は相互に噛合し
ている。そして、一方の伝達ギア５７には混合装置用油
圧モータ５８の出力軸に連結されており、この混合装置
用油圧モータ５８を回転駆動することによって、各パド
ルミキサ５０の回転軸５３を同時にかつ相互に反対方向
に回転駆動するようになっている。

【００４９】各回転軸５３の外周面には、上記攪拌翼５
４が図６に示すように周方向所定の角度ごとに多数放射
状に設置されており、上記のように回転軸５３を回転さ
せることによって攪拌翼５４が回転駆動され、混合装置
本体４７内に導かれた土砂及び添加材が攪拌され均一に
混合されながら出口４９側に向けて移送されるようにな
っている。

【００５０】以上のようにして、混合装置本体４７の導
入部４８から導入された土砂と添加材とがパドルミキサ
５０の作用で均一に攪拌・混合されると共に、出口４９
に向けて移送され、その移送の間に混合土砂が製造され
る。そして、このようにして製造された混合土砂は出口
４９から自重の作用で上記搬出コンベア８上に排出され
るようになっている。

【００５１】なお、図５、図６、及び前述の図２におい
て、８６ａ，８６ｂはガス吸い込み配管、８７はガス吹
き付け配管であり、これらの詳細については後述する。

【００５２】図２に戻り、上記の搬出コンベア８は、排
出側（図２中右側）端部近傍の部分が、上記混合装置３
より後方側（図２中右側）に位置し、上記汚染土壌処理
機械取付け部９Ａ上に動力装置積載部材６０を介して搭
載された動力装置６１に対して、支持部材６２（図２で
は図示省略、図３参照）を介し吊り下げ支持されてい
る。また、排出側と反対側（図２中左側）端部近傍の部
分及び搬送方向中間部は、上記汚染土壌処理機械取付け
部９Ａよりも下方に位置している。それらのうち、上記
搬送方向中間部は中間部材（図示せず）を介して汚染土
壌処理機械取付け部９Ａから吊り下げられるように支持
されており、排出側と反対側端部近傍の部分は、支持部
材６３を介し汚染土壌処理機械取付け部９Ａから吊り下
げられるように支持されている。以上のような支持構造
により、搬出コンベア８は、図２に示すように、混合装
置３の下方位置において排出方向に小距離だけ水平に延
在した後、動力装置６１の外縁部（後端部）の下方空間
で、排出方向（図２中右方）に斜め上方に立ち上がるよ
うに延在配置されている。

【００５３】図７は、図２中VI−VI断面による断面図で
ある。この図７及び先の図２に示すように、搬出コンベ
ア８は、上記搬入コンベア４と同様、コンベアフレーム
６４と、このコンベアフレーム６４に支持され搬出コン
ベア用油圧モータ（図２は図示省略、図３参照）６５で
駆動される駆動輪６６と従動輪（図示せず）との間に巻
回して設けられた搬送ベルト６７と、この搬送ベルト６
６における搬送面を支持するためのガイドローラ６８と
を備えている。ガイドローラ６８は、上記コンベアフレ
ーム６４により支持され、搬送ベルト６７の搬送面の裏
面と当接してその送りにより転動する固定ローラであ
り、所定のピッチ間隔をもって複数個が配置されてい
る。なお、搬出コンベア８も、上記搬入コンベア４と同
様、従動輪側に周知の調整機構を備えており、適宜搬送
ベルト６７の張り調整を行えるようになっている。

【００５４】上記コンベアフレーム６４の上部には、そ
の長手方向（図２中左右方向）に所定のピッチでボルト
６９、ナット７０により固定されてブラケット７１が立
設されており、更にこのブラケット７１を介してコンベ
アフレーム６４上方にその長手方向全長に渡ってサイド
スカート７２が配設されている。サイドスカート７２
は、各ブラケット７１の上端部に対して、鉛直壁面部７
６Ａ（後述）と共にボルト７３及びナット７４を介し、
上記サイドスカート７２の上部に、サイドスカート７２
の長手方向（図２中左右方向）ほぼ全長に渡って略鉛直
に延在するように取付けられている。

【００５５】また、サイドスカート７２の斜め下方方向
先端には、上記搬送ベルト６７の搬送面（送り面）６７
ａに摺接し、サイドスカート７２と共に搬送される破砕
物が搬送面６７ａからこぼれ落ちるのを防止するスカー
トゴム７５が取付けられている。

【００５６】更にサイドスカート７２の上部には、上記
搬出コンベア８の上方を覆うように搬出コンベアカバー
７６が設けられている。この搬出コンベアカバー７６
は、幅方向両側に位置する鉛直壁面部７６Ａ，７６Ａ
と、それら鉛直壁面部７６Ａ，７６Ａの上部に設けた水
平壁面部７６Ｂとから構成されている。上記鉛直壁面部
７６Ａは、断面が略「コ」の字状の鋼鈑からなり、上記
ボルト７３及びナット７７４によって上記サイドスカー
ト７２の上部に、サイドスカート７２の長手方向（図２
中左右方向）ほぼ全長に渡って略鉛直に延在するように
取付けられている。上記水平壁面部７６Ｂは、それら鉛
直壁面部７６Ａ，７６Ａの上端部を連結するように、サ
イドスカート７２の長手方向（図２中左右方向）ほぼ全
長に渡って略水平に延在するように取付けられている。

【００５７】以上のような構造により、搬出コンベア８
は、上記搬出コンベア用油圧モータ６５によって上記搬
送ベルト６７を駆動し、これによって上記混合装置３か
ら搬送ベルト６７上に落下してきた混合土砂（浄化済み
の土砂）を搬送するようになっている。

【００５８】なお、図７及び図２において、８８は吸込
配管、８９は吹き付け配管であり、詳細については後述
する。

【００５９】ここで、上記篩装置１、混合装置３、搬入
コンベア４、及び搬出コンベア８、左・右無限軌道履帯
１０は、この自走式汚染土壌処理機械に備えられる動力
装置、即ち原動機としてのエンジン（図示せず）及びこ
のエンジンによって駆動される少なくとも１つの油圧ポ
ンプ（図示せず）からの動力によって駆動される。上記
油圧ポンプからの圧油は、当該圧油の方向及び流量を制
御するコントロールバルブを備えた制御弁装置（図示せ
ず）を介し、上記篩装置１、混合装置３、搬入コンベア
４、搬出コンベア８、及び左・右無限軌道履帯１０にそ
れぞれ対応する上記加振用油圧モータ２０、混合装置用
油圧モータ５８、搬入コンベア用油圧モータ、搬出コン
ベア用油圧モータ６５、及び左・右走行用油圧モータ１
３へと供給され、これによって対応する油圧モータが回
転駆動する。そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、上記動力装置６１内に設けら
れている。

【００６０】この動力装置６１の前方側（図２中左側）
の領域には、操作者が搭乗する区画である運転席７８
（図２では図示省略、図３参照）が設けられている。こ
の運転席には、上記制御弁装置に備えられた左・右走行
用コントロールバルブ（図示せず）を切り換え操作して
上記左・右走行用油圧モータ１３の駆動速度を制御する
ための操作手段としての左・右操作レバー７９が設けら
れている。

【００６１】更に、上記動力装置６１上には、揮発性有
機化合物分解装置８０が設けられている。但し、図１で
は、この揮発性有機化合物分解装置８０を自走式汚染土
壌処理機械１３６とは別に独立した構成とした状態を図
示したが、図２に示すように自走式汚染土壌処理機械１
３６に搭載しても良い。この揮発性有機化合物分解装置
８０は、詳細構造の図示は省略するが、この種のものと
して公知のものであり、その機能的構成を図８に示す。

【００６２】図８において、揮発性有機化合物分解装置
８０は、助燃バーナ８１、燃焼炉８２、熱交換器８３、
押込ブロア８４、及びガス排出筒８５等を備えている。
押込ブロア８４の吸い込み側には、前述の吸込配管８６
ａ，８６ｂ，８８，９６（吸引配管９６は後述）が接続
されており、ガス排出筒８５の吹き出し側には、前述の
吹き付け配管８７，８９及び後述の分解ガス導入配管９
７が接続されている。これにより、各吸引配管８６ａ，
８６ｂ，８８，９６から吸引された有機化合物が燃焼炉
８２に導かれ、助燃バーナ８１により加熱された触媒を
通過して浄化され、排出筒８５を介し、吹き付け配管８
７，８９及び分解ガス導入配管９７に供給されるように
なっている。吹き付け配管８７，８９及び分解ガス導入
配管９７には、有機化合物の分解により生じた比較的高
温の混合ガスが導かれ、吹き付け配管８７，８９及び分
解ガス導入配管９７は、こうした混合ガスを土砂又は混
合土砂に吹き付け加熱することにより、土砂又は混合土
砂の加熱手段としての役割を果たすようになっている。

【００６３】ところで、前述の構成の自走式汚染土壌処
理機械１３６からの土砂及び添加材の混合土砂は、上記
搬出コンベア８により搬送され上記テント９４内に導か
れる。このテント９４は、先の図２に示すように、搬出
コンベア８の先端部（図１中右端部）及び揮発促進手段
２００を覆う包囲手段としての役割を果たし、内部に気
密性の確保された空間を形成している。また、詳細は後
述するが、テント９４内の揮発促進手段２００は、走行
可能な構成であり、適宜テント９４外に移動するように
なっている。このとき、テント９４内の雰囲気には揮発
した有機化合物が含まれるため、作業者が、テント９４
外から揮発促進手段２００の走行状態を目視確認できる
よう、テント９４の少なくとも一部（揮発促進手段２０
０を外部から目視確認可能な位置）は、透明な透視部
（例えばビニルやアクリル等）により構成する必要があ
る。また、テント９４自体を略透明な素材で形成するこ
とも考えられる。

【００６４】このテント９４内に配置した揮発促進手段
２００は、混合土砂に有機化合物の揮発促進処理を施す
処理装置２０１（詳細は後述）と、移動のための走行手
段２０２とで構成されている。

【００６５】図９（ａ）はこの揮発促進手段２００の概
略構造を表す側面図、図９（ｂ）はその上面図、図９
（ｃ）は図９（ａ）中IXC−IXC断面による断面図であ
る。但し、繁雑防止のため、図９（ｃ）においては、後
述のパドルミキサ２０４を図示省略している。これら図
９（ａ）乃至図９（ｃ）において、２０３は略箱型の処
理槽で、この処理層２０３は、ほぼ上部全面が開口した
ものであり（これに限られず、入口のみ開放された形状
であっても良い）、自走式汚染土壌処理機械１３６の搬
出コンベア８から放出された混合土砂を、この上部開口
から受け入れるようになっている。２０４は混合土砂の
攪拌手段としてのパドルミキサで、このパドルミキサ２
０４は、処理槽２０３内に複数（この例では２本、但
し、少なくとも１本あれば良い）の回転軸２０５と、こ
の回転軸２０５に所定のピッチで設けられた攪拌翼２０
６とを有している。

【００６６】２０７はパドルミキサ２０５の駆動装置
で、この駆動装置２０７は、処理槽２０３の一端側（図
９（ａ）中左側）の側壁に固定され、この側壁を貫通す
る回転軸２０４の先端部（図示せず）に直結している。
即ち、この駆動装置２０７の駆動力により、パドルミキ
サ２０４が回転駆動し、処理槽２０３内に受け入れられ
た混合土砂を混合するようになっている。このように、
パドルミキサ２０４の攪拌翼２０６で混合処理すること
により、処理槽２０３内全体において、回転軸２０５周
りに混合土砂の旋回流を形成させることができ、土砂と
添加材とが十分且つ均一に混合されるようになってい
る。更に、混合土砂は、混合中、攪拌翼２０６により掻
き上げられるため、内部に空気が取り込まれる。これに
より、含有する有機化合物が効果的に揮発させられるよ
う作用する。

【００６７】上記走行手段２０２は、処理槽２０３の下
部に設けた４つのキャスタ２０８ａ〜２０８ｄと、キャ
スタ２０８ａ，２０８ｄを駆動する駆動装置２０９とで
構成されている。このとき、キャスタ２０８ａ，２０８
ｄは、共用の支軸２１０を回転軸とし、一体に回転する
ようになっている。駆動装置２０９は、支持部材２１１
を介して処理槽２０３の側壁（図９（ｂ）中下側の側
壁）に固定されている。２１２，２１３は、それぞれ上
記支軸２１０及び駆動装置２０９の出力軸２０９ａに設
けたスプロケットで、これらスプロケット２１２，２１
３には、チェーン２１４が巻回されている。

【００６８】即ち、駆動装置２０９の駆動力を、チェー
ン２１４を介して支軸２１０に伝達し、キャスタ２０８
ａ，２０８ｄを回転させ、図９（ａ）中左右方向に、揮
発促進手段２００を走行させるようになっている。但
し、このキャスタ２０８ａ，２０８ｄへの駆動伝達構造
としては、チェーン２１４を介したものに限らず、例え
ばスプロケット２１２，２１３をプーリに代え、ベルト
により伝達するものでも良いし、支軸２１０にカップリ
ング等を介して駆動装置２０８を直結する構成としても
良い。駆動装置２０７，２０９の動力は、別途設けた
（搭載しても良い）図示しない発電装置により供給され
る。

【００６９】なお、先に述べたが、この揮発促進手段２
００は、テント９４内にて混合土砂の揮発促進処理（混
合処理）を行うものであって、揮発促進処理完了後に
は、テント９４外の所望の集積位置（例えば図１中の集
積位置Ｓ）付近に移動するようになっている。そのた
め、作業者は、テント９４内の揮発促進手段２００の混
合土砂の受け入れ状態や、処理状態、または走行状態等
を、テント９４外から前述の透視部（図示せず）を介し
て目視確認しつつ操作する必要がある。従って、有線、
又は無線により遠隔操作可能な構成となっている。但
し、作業者が、テント９４内に漂う有機化合物を吸込ま
ないよう、防護した上でテント９４内で作業する場合、
操作装置を揮発促進手段２００に設けても良い。

【００７０】また、図１に示すように、目的の集積位置
Ｓが、汚染土壌処理システムに対しリニアな位置にある
場合には、揮発促進手段２００は一方向にのみ移動可能
な構成としても良いし、この限りでない場合には、例え
ばキャスタ２０８ｂ，２０８ｃを揺動可能な構成とし、
任意の方向に移動可能としても良い。この場合、キャス
タ２０８ｂ，２０８ｃは、リモートコントローラやハン
ドル（共に図示せず）等により操作可能な構成とする。
また、単に一方向に移動すれば足りる場合等は、別途レ
ールを所定の経路で設け、このレールにガイドされて揮
発促進手段２００が走行する構成としても良い。更に、
上記のように防護した上であれば、動力を用いずに、作
業者が人力により揮発促進手段２００を移動させる構成
も考えられる。この場合、勿論、駆動装置２０９は省略
可能である。

【００７１】またなお、本実施の形態においては、揮発
促進手段２００の有する機能は、攪拌機能及び走行機能
のみであり、混合土砂を自力で排出するものではない。
従って、例えば図１において、集積位置Ｓに処理済の混
合土砂を排出する場合には、クレーン等を用いても良い
し、人手で掻き出す方法としても良い。但し、こうした
排出性を考慮した例は、他の実施の形態として図１０を
用いて後述する。

【００７２】以上のように、揮発促進手段２００の処理
により揮発完了した混合土砂は、最終的に揮発促進手段
２００自体が移動して所望の位置に搬送されるが、テン
ト９４内には、処理中に混合土砂から揮発した有機化合
物が存在する。図１に示す９６は、こうしたテント９４
内の有機化合物を吸引し前述の揮発性有機化合物分解装
置８０に導入するガス吸引配管で、このガス吸引配管９
６から吸引された有機化合物は、他のガス吸引配管８６
ａ，８６ｂ，８８からの有機化合物と同様、揮発性有機
化合物８０により分解処理され、前述のガス吹き付け配
管８７，８９等から放出される。

【００７３】また、揮発性有機化合物分解装置８０から
の混合ガスは、図１に示すように、分解ガス導入配管９
７を介してテント９４内に導く構成としても良い。この
場合、揮発促進手段２００による有機化合物の揮発促進
作用が、より効果的に得られるようになる。なお、図１
では分解ガス導入配管９７を、単にテント９４内に臨む
ように設けた状態を図示したが、混合土砂の有機化合物
の揮発を促すためには、例えば、揮発処理中に処理槽２
０３内に直接的に混合ガスが導かれるよう、揮発促進手
段２００上部から、吹き付け部（先端部）が近接するよ
うに設けると望ましい。

【００７４】次に、以上の構成の本実施の形態の汚染土
壌処理システムの動作を説明する。揮発性有機化合物に
汚染された土砂を、油圧ショベル１００等で掘削し、自
走式汚染土壌処理機械１３６の篩装置１に投入すると、
大きなレキ等が格子部材１８で除去され、格子部材１８
を通過した土砂成分が下方の土砂ホッパ２へと導入され
る。この分級により、土砂の粒度分布の均一化を図って
添加材と混合し易い大きさとすることができる。またこ
のとき、上記加振モータ２０による格子部材の円運動に
より、投入土砂は一旦持ち上げられた後、再び格子部材
１８に落とされる。この衝撃及び格子部材１８の網（ま
たはブレードでも良い）のエッジ効果により、投入土砂
の解砕が促進される。特に、投入土砂が粘性土の場合に
は、粘度鉱物に土中の陽イオンが吸着し、有機物片、鉱
物粒子等が集まり、団粒化していることが多い。この団
粒化した構造では、毛細間隙に水分や汚染物を取り込ん
でいることが多く、毛細間隙は水分保持能力が高いた
め、容易に水分を吐き出さない。このため、粘性土の場
合は、汚染物を分離するのが非常に難しい。本実施形態
では、上記の篩装置１による解砕促進作用によって団粒
構造を崩すことができるので、特に粘性土の場合に効果
的である。

【００７５】土砂ホッパ２で受け入れられた土砂は、土
砂ホッパ２内に設けたアーチブレーカ２２によって大き
目の土塊が解砕された後、その下方の搬入コンベア４の
搬送ベルト２９上に載置され、後方側へ向かって搬送さ
れる。この搬送時において上記攪拌棒２４で再び接触さ
れることにより、残った土塊についても解砕が促進され
る。このようにアーチブレーカ２２による攪拌促進作用
によっても上記同様団粒構造をより崩すことができる。

【００７６】そして、搬入コンベア４の搬送方向下流側
端部近傍にて、その搬送土砂の表面に貯留タンク３８か
らフィーダ３９を介して所定量の添加材が加えられ、こ
れらの土砂及び添加材が混合装置３へと導入される。

【００７７】混合装置３へ導入された土砂及び添加材
は、混合装置本体４７内のパドルミキサ５０で均一に攪
拌混合される。添加材として、例えば生石灰を供給した
場合、下記の式（１）で表されるような添加材と土砂中
に含まれる水分との反応が開始され、反応熱を発生す
る。ＣａＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）₂＋反応熱・・・（１）一般に、例えばトリクロレチレン、テトラクロロエチレ
ン等の揮発性有機化合物は、揮発温度が比較的低い（例
えばトリクロレチレンの場合は８６℃）ため、この反応
熱によって、汚染された土砂中に含まれる揮発性有機化
合物の揮発分離が開始される。

【００７８】混合された土砂は、搬出コンベア８の搬送
ベルト６７上に排出され、更に反応が進みつつテント９
４内に運搬され、後段の揮発促進手段２００に供給され
る。

【００７９】このとき、上記反応熱によって揮発してい
く有機化合物は、混合装置３の上記開閉蓋５１付近に一
端を開口させたガス吸込配管８６ａ及び搬出コンベア８
のコンベアカバー７６に設けたガス吸込配管８８を介し
て揮発性有機化合物分解装置８０へ導入される。なお厳
密には、上式（１）の反応は、混合装置３へ投入される
前に、搬入コンベア４にて添加材を供給された時点から
少しづつ始まっていることから、図２及び図５に示すよ
うに、混合装置３への投入前、例えば方向転換部カバー
５２にもガス吸込配管８６ｂを接続し、ここからも揮発
性有機化合物の吸引を行っても良い。

【００８０】揮発促進手段２００に供給された混合土砂
は、パドルミキサ２０４により、添加材と共に更に混合
され、かつ周囲の空気と十分に接触することにより、含
有する有機化合物の揮発を促進させるための処理を施さ
れる。また、仮に土塊が残存していたとしても、ここで
の混合により解砕され細粒化されるため、混合及び通気
性確保の効果を効率的に得ることができる。このとき、
テント９４内で発生した有機化合物は、ガス吸引配管９
６を介して揮発性有機化合物分解装置８０に導入され
る。

【００８１】そして、揮発促進処理が完了したら、揮発
促進手段２００はテント９４外の所望の位置に走行移動
し、処理済の混合土砂は、最終的に所望の集積位置に排
出される。処理済の混合土砂を排出した揮発促進手段２
００は、再び走行してテント９４内の混合土砂受入れ位
置に戻り、自走式汚染土壌処理機械１３６からの混合土
砂を受け入れる。

【００８２】一方、図８に示すように、揮発性有機化合
物分解装置８０において、ガス吸込配管８６ａ，８６
ｂ，８８，９６を介し吸引された揮発性有機化合物は、
押込ブロア８４を経て熱交換器８３で予加熱された後、
燃焼炉８２内の燃焼室内に導入される。このとき、燃焼
炉８２内には、燃焼触媒として、例えば白金、パラジウ
ム等の貴金属を表面に配置した担体が配置されている。
そして、燃焼炉８２内は、助熱バーナ８１によって、触
媒による反応に好適な約２５０℃〜３００℃程度に維持
され、この状態で、上記熱交換器８３で予加熱された揮
発性有機化合物を通し、分解する。例えばトリクロロエ
チレンの場合には、二酸化炭素、水、及び塩酸（ＨＣ
ｌ）に分解される。これら３つの混合ガス（浄化ガス）
は、前述の熱交換器８３において、予加熱前の揮発性有
機化合物と熱交換してやや冷却された後、ガス排出筒８
５に導かれ、ここから揮発性有機化合物分解装置８０外
へ排出される。

【００８３】ガス排出筒８５の吹き出し側には、混合装
置３の上記出口４９付近に一端を開口させた前述の吹き
付け配管８７、搬出コンベア８のコンベアカバー７６の
長手方向中間部（動力装置６１の直下付近）に一端を開
口させた吹き付け配管８９、及びテント９４内に導かれ
た分解ガス導入配管９７が接続されており、揮発性有機
化合物分解装置８０外へ排出された二酸化炭素、水、及
び塩酸（ＨＣｌ）の混合ガスは、吹き付け配管８７，８
９、分解ガス導入配管９７を介し、混合装置出口４９付
近、搬出コンベア８内、及びテント９４内へ導入され、
混合装置３内の混合土砂、搬出コンベア８で搬送されて
いる混合土砂、及び揮発促進手段２００に供給された混
合土砂に吹き付けられる。なお、図１では、単にテント
９４内に分解ガスを導く状態を図示しているが、揮発促
進手段２００に供給された混合土砂に分解ガスを直接吹
き付ける場合には、分解ガス導入配管９７のガス吹き付
け部（先端部）を、揮発促進手段２００上方から近接さ
せれば足りる。

【００８４】ガス排出筒８５から排出される上記混合ガ
スは、前述のように熱交換器８３で若干冷却されるが、
依然としてかなりの温度を持っており、これを混合土砂
に吹き付けることにより混合土砂の温度を上昇させ、混
合土砂中に含まれる揮発性有機化合物の揮発を促進す
る。

【００８５】また、上記のように混合ガスを混合土砂に
導入することにより、混合ガス中に含まれる上記のＨＣ
ｌが上式（１）において生成したＣａ（ＯＨ）₂と、以
下のように反応する。Ｃａ（ＯＨ）₂＋２ＨＣ１→ＣａＣ１₂＋２Ｈ₂Ｏ・・・（２）即ち、前述の式（１）の反応でできた強アルカリＣａ
（ＯＨ）₂を含む土砂に混合ガスを吹き付けることによ
り、ＨＣｌを含む強酸性のガスが中和される。

【００８６】更にこのとき、混合ガス中に含まれる上記
の二酸化炭素が上式（１）において生成したＣａ（Ｏ
Ｈ）₂と、以下のように反応する。Ｃａ（ＯＨ）₂＋ＣＯ₂→ＣａＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ・・・（３）この反応は、通常、Ｃａ（ＯＨ）₂と空気中の二酸化炭
素との反応によって長期間かかって起こり中性化してい
くが、混合ガスを吹き付けることにより、それに含まれ
る二酸化炭素によって反応が加速され、中性化の反応を
促進する。以上の２つの反応により、強アルカリ性の混
合土砂を中性に戻す方向に作用することとなる。

【００８７】以下に、本実施の形態にり得られる作用を
順次説明する。［１］処理効率の向上従来、自走式汚染土壌処理機械から放出された混合土砂
は、包囲手段（フード等）内に集積され、静的な状態で
放置されていたが、本実施の形態においては、上記のよ
うに、自走式汚染土壌処理機械１３６からテント９４内
に放出する混合土砂を、そこに待機した揮発促進手段２
００に供給し、処理装置２０１により積極的に揮発促進
処理を施すことで、有機化合物の揮発を促し短時間で浄
化処理が完了するよう働きかける。これにより、短時間
で有機化合物が揮発除去され、自走式汚染土壌処理機械
１３６に土砂を投入してから、テント９４外に処理済の
混合土砂が搬出されるまでの一連の工程の処理効率を大
きく向上させることができる。またこれにより、処理の
高速化が図られ、時間当りの処理量も向上させることが
できる。

【００８８】［２］利便性向上通常、浄化処理された土砂は、必ずしも汚染土壌処理シ
ステムの周辺で使用されるとは限らず、例えばそのまま
埋め戻し土として用いられる場合には、汚染土壌処理シ
ステムから離れた掘削位置に埋め戻されたり、その後、
更に何らかの改質処理を施す場合には、他の処理システ
ムのところまで搬送される場合もある。また、処理状態
や使用目的によって、混合土砂を更に他のテント内に一
時的に保管するような場合も起こり得る。従って、処理
済の混合土砂が、汚染土壌処理システムから、工程の一
環の中で所望の位置に供給されるものであれば、非常に
有利な点となる。

【００８９】本実施の形態においては、揮発促進手段２
００が走行移動可能な構成であるため、揮発促進処理を
終えた揮発促進手段２００は、移動することにより処理
済の混合土砂を所望の位置に供給することができる。こ
れにより、上記作用［１］に付随して、特別な搬送手段
等を用いずとも、汚染土壌処理システムの工程の一環と
して、処理済の混合土砂をダイレクトに必要箇所に供給
することができ、システムとしての利便性の向上を図る
ことができる。

【００９０】［３］省スペース化上記のように、本発明の汚染土壌処理システムでは、テ
ント９４内に導かれた混合土砂は、静的状態で放置され
ることなく、積極的に揮発促進処理を施された上で、揮
発促進手段２００によりそのままテント９４外へ排出さ
れ、所望の位置に搬送される。このように、本実施の形
態においては、積極的に有機化合物の揮発除去を促進さ
せることにより、従来不可欠であった養生工程を省略す
ることができる。これにより、上記作用［１］に付随し
て、養生に要するスペースを省略することができ、省ス
ペース化することができるといったメリットを得ること
ができる。

【００９１】［４］パドル式混合採用による作用本実施の形態によれば、自走式汚染土壌処理機械１３６
の混合装置３や、揮発促進手段２００の処理装置２０１
は、パドルミキサ５０，２０１にて土砂と添加材とを混
合し発熱反応を促進させる方式であることにより、回転
軸５３，２０５に取り付けた攪拌翼５４，２０６の剪断
及び攪拌作用によって混合装置本体４７又は処理槽２０
３内のほぼ全域に及ぶ旋回流が形成され、混合装置本体
４７又は処理槽２０３内全体をくまなく攪拌することが
できる。従って、例えば回転打撃子を備えた解砕式の混
合装置を用いた場合等に比べ、汚染された土砂と添加材
とを極めて良好に均一に混合することができる。従っ
て、上式（１）で表される多大な反応熱を生じさせるこ
とができ、汚染された土砂に含まれる有害な有機化合物
（ＶＯＣ）を十分に揮発除去することが可能となる。

【００９２】［５］篩装置及びアーチブレーカ採用によ
る作用予め、篩装置１の格子部材１８や土砂ホッパ２内のアー
チブレーカ２２で、汚染された土砂の解砕を促進すると
共に、分級によって土砂の粒度分布の均一化を図り、添
加材と混合し易い大きさとすることができるので、更に
混合装置３における十分な混合を図ることができる。特
に、毛細間隙に水分や有害物質を取り込んだ団粒構造と
なっている場合の多い粘性土に対して有効である。

【００９３】［６］触媒分解装置採用による作用ここで、揮発させた有機化合物のガスを、仮に、例えば
活性炭等を備えた吸着手段に吸着させて除去した場合、
その有機化合物が吸着した吸着手段を更に適宜二次処理
（再処理）する必要があり、最終的には加熱または触媒
により分解することになるので、そのための手間やコス
トが増大する。特に加熱方式は、設備の大型化を招き易
い。

【００９４】これに対して本実施の形態においては、揮
発させたガスを揮発性有機化合物分解装置８０に導き、
触媒を用いて分解することにより、上記のような二次処
理の手間やコストを低減できる。特に、本実施の形態に
おいては、上述したように混合装置３における土砂と添
加材との混合性向上を図り、有機化合物の揮発を促進さ
せることから、揮発除去される有機化合物の量も増大す
る。このため、上記従来構造のような吸着方式では吸着
除去が不十分となるか、若しくは吸着手段の取替頻度が
増大し円滑な浄化処理を阻害する可能性があるが、本実
施の形態のように揮発性有機化合物分解装置８０にて触
媒を用いて分解することにより、こうした弊害を防止で
きる。

【００９５】［７］混合土砂を加熱することによる作用更に、本実施の形態では、揮発性有機化合物分解装置８
０から排出された比較的高温の混合ガスを、再び混合土
砂に吹き付けることにより、そのガスの加熱によって更
に有機化合物の揮発促進を図り、有害物質を更に十分に
除去することができる。このとき、混合ガスを吹き付け
る場所は種々考えられるが、本実施形態では、特にガス
吹き付け配管８７によって、混合装置３内部にて吹き付
る構成とした。これにより、混合装置３内は、土砂と添
加材とに対しパドルミキサ５０によってせん断及び掻き
揚げが行われており、混合ガスが内部に侵入し易い状態
となっていることから、土砂中の揮発性有機化合物を効
率良く揮発させることができる。なお、これに加えて、
ガス吹き付け配管を、混合装置３に入口付近、例えばト
ンネル部材３２末端部や方向転換部カバー５２に設けて
も良い（ガス吹き付け配管８６ｂ）。また、搬出コンベ
ア８に設けても良い（ガス吹き付け配管８８）。更に
は、揮発促進手段２００の土砂搬送系路中に設けても良
い（分解ガス導入配管９７）。これらの場合も、土砂が
ほぐれ易い状態のため、混合ガスの温度が生かし易く、
混合土砂内の揮発性有機化合物を揮発させ易いという効
果を得る。

【００９６】［８］添加材に生石灰を採用した場合の作
用混合ガスに含まれるＨＣｌは、そのままでは流せないた
め、通常、これを放流前に中和するための水処理装置が
必要になり、コストアップの要因となる。そこで本実施
の形態では、その混合ガスを、添加材としての生石灰の
添加で生成したＣａ（ＯＨ）₂を含む強アルカリの土砂
にを加えることで、式（２）や式（３）のようにガスに
含まれる強酸のＨＣｌを中和し、上記水処理装置等を不
要とできると共に土砂自体も中和して浄化することがで
きる。

【００９７】なお、添加材として生石灰を用いる場合、
従来、その粒径が１ｍｍを超え５ｍｍ以下のものが使用
されることが多かった。しかしながら、本願発明者等
は、上記本発明の一実施の形態において、粒度分布の大
半が１ｍｍ以下の生石灰を添加材として使うことによ
り、土砂中における生石灰の分散度が特に良くなって、
土砂との反応が進み、汚染土砂内からＶＯＣが揮発し易
くなることを知見した。これにより、反応時間が短くな
り、処理速度の高速化が可能となるという効果を得る。

【００９８】なお、以上の本実施の形態において、上記
作用［８］を得るために、粒径ほぼ１ｍｍ以下の生石灰
を用いるとしたが、本発明の本質的効果［１］を得る限
りにおいては、これに限られず、特に生石灰の粒径を限
定する必要はない。また、必ずしも生石灰でなくとも、
他の石灰系の固化材を用いても良い。また、上記［７］
の作用を得るために、混合土砂に混合ガスを吹き付ける
構成としたが、必ずしもこうしたガス吹き付けの構成は
必要ない。更に、上記作用［６］を得るために、触媒方
式の揮発性有機化合物分解装置８０を採用したが、これ
にも必ずしも限定する必要はなく、本質的作用［１］を
得る限りにおいては、前述の吸着式の分解装置を用いて
も構わない。

【００９９】また、上記作用［５］を得るために、投入
土砂を処理前に予め小割り解砕し、粒径を均一な状態と
する構成としたが、これも本質的作用［１］を得る限り
においては、省略可能である。また、混合装置３や処理
装置２０１等、パドル式の混合装置を用いて上記作用
［４］を得たが、本質的作用［１］を得る限りにおいて
は、この限定も必ずしも必要なく、例えばスクリュー式
の混合装置や、回転打撃子を備えた解砕方式の混合装置
に代えても構わない。

【０１００】本発明の汚染土壌処理システムの他の実施
の形態を図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の
汚染土壌処理システムの他の実施の形態の全体配置を表
す側面図である。但し、先の各図と同様の部分、また同
様と見なすことができる部分には、同符号を付し説明を
省略する。また、図１０において、テント９４は、内部
の様子を図示するために断面で図示してある。図１０に
示すように、本実施の形態は、ダンプ機能を有する揮発
促進手段２００Ａを設けた点を除き、他の構成は、前述
の本発明の一実施の形態と同様の構成である。

【０１０１】２２０はベースフレームで、本実施の形態
における揮発促進手段２００Ａにおいては、上記のキャ
スタ２０８ａ〜２０８ｄ（図９（ｂ）も参照）は、この
ベースフレーム２２０の下部に固定されている。また、
特に図示していないが、キャスタ２０８ａ，２０８ｄを
駆動する駆動装置２０９（図９（ｃ）参照）は、揮発促
進手段２００Ａにおいては、ベースフレーム２２０に固
定される。駆動装置２０９からキャスタ２０８ａ，２０
８ｄへの駆動伝達構造は、前述の揮発促進手段２００と
同様である。

【０１０２】２２１はピンを介して処理装置２０１（処
理槽２０３）及びベースフレーム２２０を接続するブラ
ケットで、このブラケット２２１は、ベースフレーム２
１０及び処理装置２０１（処理槽２０３）の他端（図１
０中右端）に設けられている。また、２２２はこのブラ
ケット２２１とほぼ同程度の高さ寸法の当接部材で、こ
の当接部材２２２は、ベースフレーム２１０の一端（図
１０中左端）に設けられ、処理装置２０１（処理槽２０
３）の一端（図１０中左端）の荷重を支えている。２２
３はシリンダで、このシリンダ２２３の両端は、ベース
フレーム２２０及び処理槽２０３の下部に対し回動可能
に連結されている。

【０１０３】つまり、処理装置２０１は、ブラケット２
２１を介しベースフレーム２１０に対して傾倒可能な構
成となっており、シリンダ２２３の伸縮動作により、傾
倒駆動する構成となっている。これにより、処理槽２０
３内の混合土砂を、容易に排出することができるように
なっている。なお、処理槽２０３の図１０中右側の側壁
は、上端を支点として揺動するようにしておけば、処理
槽２０３を傾けた時には、自重及び混合土砂からの圧力
により開放され、この開放部からの排出により、更に混
合土砂の排出性が良くなる。この場合、処理槽２０３の
図１０中右側側壁が開放された時でも、処理槽２０３の
駆動装置２０７側壁面による片持ち支持で耐えられるよ
う、パドルミキサ２０４の回転軸２０５の強度を考慮す
る必要がある。

【０１０４】このような揮発促進手段２００Ａを用いた
本実施の形態によれば、前述の一実施の形態と同様の効
果に加え、揮発促進手段２００Ａを所望の位置に走行移
動させた後、クレーン等の別途設けた設備や人手を費や
すことなく、ダンプ機能を用いて容易に処理済の混合土
砂を排出することができる。これにより、更に利便性を
向上させることができる。

【０１０５】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の
実施の形態を図１１を用いて説明する。図１１は、本発
明の汚染土壌処理システムの更に他の実施の形態の全体
配置を表す側面図である。但し、先の各図と同様の部
分、また同様と見なすことができる部分には、同符号を
付し説明を省略する。また、図１１において、テント９
４は、内部の様子を図示するために断面で図示してあ
る。

【０１０６】図１１に示すように、本実施の形態におい
ては、先の揮発促進手段２００（又は揮発促進手段２０
０Ａ）と同様の構成の複数（この例では２台）の揮発促
進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂを、テント９４内に配置
した点を除いて、前述の一実施の形態と同様の構成であ
る。但し、図１１において、油圧ショベル９０や揮発性
有機化合物分解装置８０は、図示省略してある。

【０１０７】本実施の形態においては、まず、図１１に
示す状態のとき、前述の一実施の形態と同じ要領で、自
走式汚染土壌処理機械１３６からの混合土砂を揮発促進
手段２００Ｂａに供給する。そして、揮発促進手段２０
０Ｂａの処理槽２０３内の混合土砂が一杯となったら、
自走式汚染土壌処理機械１３６を適宜操作して搬出コン
ベア８の先端部が揮発促進手段２００Ｂｂ上に位置する
よう、移動させる。この間に、揮発促進手段２００Ｂａ
は、受け入れた混合土砂の有機化合物の揮発除去を終
え、所望の位置に移動して処理済の混合土砂を排出して
再び図１１に示す位置に戻る。

【０１０８】揮発促進手段２００Ｂａが、所望の位置に
移動して処理済の混合土砂を排出して戻るまでの間、自
走式汚染土壌処理機械１３６は、揮発促進手段２００Ｂ
ｂに対して混合土砂を供給する。そして、揮発促進手段
２００Ｂｂの処理槽２０３内の土砂が一杯となったら、
自走式汚染土壌処理機械１３６を再度適宜の操作により
図１１に示す位置（即ち揮発促進手段２００Ｂａへの混
合土砂供給位置）に移動させ、再度揮発促進手段２００
Ｂａに混合土砂を供給する。そして、その間に、揮発促
進手段２００Ｂｂは、混合土砂の有機化合物の揮発除去
を終え、所望の位置に移動して処理済の混合土砂を排出
して図１１に示す位置に戻る。

【０１０９】本実施の形態においては、以上の動作を繰
り返し行うことにより、前述の一実施の形態と同様の効
果に加え、処理作業を連続して行うことが可能となり、
より大量の土砂の浄化処理を迅速に行うことができる。
例えば、仮に処理槽２０３の容量が１０ｍ³程度で、揮
発促進処理により１５分程度で有機化合物の揮発除去が
完了するとすれば、複数の揮発促進手段で、混合土砂の
受入れ→揮発処理→移動搬出→待機、といった作業を順
番に繰り返し行うことにより、自走式汚染土壌処理機械
１３６の作業を中断することなく、連続的な作業が行え
るようになる。

【０１１０】なお、本実施の形態においては、自走式汚
染土壌処理機械１３６が移動する方法である。そのた
め、作業者は、前述した運転席７８に搭乗し、操作レバ
ー７９を操作して自走式汚染土壌処理機械１３６を走行
させることになる。そのため、図１１に示す揮発促進手
段２００Ｂａ，２００Ｂｂに対するそれぞれの混合土砂
供給位置に、自走式汚染土壌処理機械１３６を移動させ
るためには、揮発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂの位
置を、作業者が把握できる必要がある。そのため、自走
式汚染土壌処理機械１３６に搭乗した作業者、又はそれ
を誘導する他の作業者等が、テント９４内の揮発促進手
段２００Ｂａ，２００Ｂｂの様子を伺えるような位置
に、前述の透視部を設ける必要がある。また、テント９
４自体を略透明な素材で形成しても良い。

【０１１１】但し、上記のように、自走式汚染土壌処理
機械１３６と揮発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂとの
位置合わせを行う限りにおいては、自走式汚染土壌処理
機械１３６の搬出コンベア８の差し込み口の位置を予め
設定しておくことも考えられる。即ち、揮発促進手段２
００Ｂａ，２００Ｂｂの位置が所定の位置にあることを
前提とすれば、自走式汚染土壌処理機械１３６の位置決
めは、テント９４に設けた搬出コンベア８の差し込み口
の位置と、この差し込み口に対する搬出コンベア８の差
し込み量とを設定することにより可能となる。また、揮
発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂの位置決めとして
は、前述のようにテント９４の透視部から目視確認しつ
つ、作業者が遠隔操作することによっても可能であり、
また例えば前述のレールを採用した構成であれば更に容
易に行うことができる。

【０１１２】また、本実施の形態においては、揮発促進
手段２００Ｂａ，２００Ｂｂの混合土砂受け入れ位置
（又は待機位置）が、テント９４内にてほぼ所定の位置
に設定されているため、自走式汚染土壌処理機械１３６
自体が、それぞれ揮発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂ
の混合土砂受け入れ位置に応じて移動する方法をとった
が、必ずしもこれに限られない。例えば、自走式汚染土
壌処理機械１３６の搬出コンベア８を旋回可能な構成と
することにより、自走式汚染土壌処理機械１３６自体の
位置を変えなくても、搬出コンベア８からの混合土砂の
放出位置を、揮発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂの各
位置に振り分けることができるようになる。また、この
限りにおいては、自走式汚染土壌処理機械１３６におい
て、汚染土壌処理機械本体６（図２参照）が、走行装置
７に対して旋回可能な構成であっても良い。

【０１１３】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の
実施の形態を図１２を用いて説明する。図１２は、本発
明の汚染土壌処理システムの更に他の実施の形態の全体
配置を表す上面図である。但し、先の各図と同様の部
分、また同様と見なすことができる部分には、同符号を
付し説明を省略する。また、図１２において、テント９
４は、内部の様子を図示するために断面で図示してあ
る。

【０１１４】図１２に示すように、本実施の形態も、先
の図１１の実施の形態と同様、複数の揮発促進手段２０
０Ｃａ，２００Ｃｂをテント９４内に配置している。但
し、本実施の形態においては、自走式汚染土壌処理機械
１３６を位置を固定して稼動させる点で、先の図１１の
実施の形態と運用方法が異なる。また、揮発促進手段２
００Ｃａ，２００Ｃｂは、任意の方向に移動可能な点
で、先の揮発促進手段２００，２００Ａ，２００Ｂａ，
２００Ｂｂと異なる。以下に、揮発促進手段２００Ｃ
ａ，２００Ｃｂの構成及び動作を説明する。

【０１１５】図１３（ａ）は揮発促進手段２００Ｃａの
概略構造を表す上面図、図１３（ｂ）はその側面図、図
１３（ｃ）は図１３（ａ）中XIIIC−XIIIC断面による断
面図である。但し、繁雑防止のため、図１３（ｃ）にお
いては、パドルミキサ２０４を図示省略している。ま
た、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）においては、揮発促
進手段２００Ｃａを図示してあるが、揮発促進手段２０
０Ｃｂについても同様である。

【０１１６】これら図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）にお
いて、２１０ａ，２１０ｂは互いに独立した支軸で、こ
れら支軸２１０ａ，２１０ｂは、それぞれキャスタ２０
８ａ，２０８ｄの回転軸の役割を果たす。揮発促進手段
２００Ｃａにおいては、駆動装置２０９が２つ設けられ
ており、これら駆動装置２０９，２０９により、それぞ
れキャスタ２０８ａ，２０８ｄを独立して駆動するよう
になっている。キャスタ２０８ｂ，２０８ｃは、揮発促
進手段２００Ｃａ，２００Ｃｂの方向転換が可能なよ
う、水平面内で回転可能に取付ける。駆動装置２０９，
２０９の取付構造、及び駆動装置２０９，２０９からキ
ャスタ２０８ａ，２０８ｄへの駆動伝達構造は、先に図
９（ａ）乃至図９（ｃ）に示した例と同様である。他の
構成は、前述の揮発促進手段２００と同様である。

【０１１７】上記構成により、揮発促進手段２００Ｃａ
は、キャスタ２０８ａ，２０８ｄのうち、一方のみ駆動
する（又は互いに逆回転駆動しても良いし、互いに異な
る回転速度で駆動しても良い）ことにより方向転換し、
共に同一方向に同速度で回転駆動することにより、前進
又は後退するようになっている。

【０１１８】なお、揮発促進手段２００Ｃａ，２００Ｃ
ｂに、ダンプ機能を持たせても構わない。この場合、図
１０に示した揮発促進手段２００Ａの走行手段２０２に
おける駆動伝達構造を、揮発促進手段２００Ｃａ，２０
０Ｃｂと同様に構成すれば足りる。

【０１１９】図１４は、揮発促進手段２００Ｃａのテン
ト９４内での移動状態を表す図である。この図１４にお
いて、揮発促進手段２００Ｃａは、始め位置Ｘ（図１２
の揮発促進手段２００Ｃｂ位置に相当）で待機してい
る。前に自走式汚染土壌処理機械１３６から混合土砂を
受け入れている別の揮発促進手段が、受け入れ完了して
移動したら、揮発促進手段２００Ｃａは、混合土砂の受
け入れ位置である位置Ｙ（図１２の揮発促進手段２００
Ｃａの位置に相当）に移動する。このとき、揮発促進手
段２００Ｃａは、キャスタ２０８ｄのみを駆動させ、キ
ャスタ２０８ａを支点とした状態で、矢印ａに示すよう
に方向転換し、ほぼ９０°方向転換した時点でキャスタ
２０８ａも駆動させ、位置Ｙに向かって前進する（矢印
ｂ）。

【０１２０】位置Ｙに移動した揮発促進手段２００Ｃａ
は、そこで混合動作を開始して、自走式汚染土壌処理機
械１３６から搬出コンベア８を介して放出される混合土
砂を受け入れる。この場合、揮発促進手段の台数が少な
ければ、この位置Ｙで混合土砂の混合を行っても良い
し、図１２に示すよりも多数配置する場合には、混合土
砂の受け入れが完了したら、移動して次に待機した揮発
促進手段のために位置Ｙを空ける。

【０１２１】位置Ｙから移動する際、テント９４の出入
口に向かって移動する。出入口が図１４中において位置
Ｙの右方向にあるとすると、混合土砂の受け入れ（又は
揮発促進処理）が完了した揮発促進手段２００Ｃａは、
位置Ｚに向かって移動する。このとき、前述と逆の要領
で、キャスタ２０８ａのみを駆動し、キャスタ２０８ｄ
を支点として矢印ｃに示すように方向転換し、方向転換
が終了したらキャスタ２０８ａ，２０８ｄを共に駆動さ
せて位置Ｚに向かって走行する（矢印ｄ）。

【０１２２】なお、位置Ｚは、例えばテント９４内のス
ペースに余裕があれば、攪拌混合位置として利用しても
良い。また、更に多数の揮発促進手段を用いる場合、混
合土砂の受け入れ位置以外に、待機位置（例えば位置
Ｘ）や攪拌位置（例えば位置Ｚ）を複数設けることも考
えられる。また、位置Ｚに移動した時点で混合土砂の有
機化合物の揮発除去が完了していれば、勿論、位置Ｚで
静止する必要はなく、そのまま通過してテント９４外の
所望の位置に移動しても良い。

【０１２３】本実施の形態においても、図１１に示した
実施の形態と同じく、前述の一実施の形態と同様の効果
が得られると共に、処理作業を連続して行うことが可能
となり、より大量の土砂の浄化処理を迅速に行うことが
できる。また、自走式汚染土壌処理機械１３６の位置を
固定して運用するため、図１１の実施の形態に比べて、
システムの運用が簡便であり、より利便性を向上させる
ことができる。

【０１２４】また、自走式汚染土壌処理機械１３６の位
置を固定してシステムを運用する限りにおいては、例え
ば、先の図１１において、並列配置してあった揮発促進
手段２００Ｂａ，２００Ｂｂを、走行方向が自走式汚染
土壌処理機械１３６の搬出コンベア８に対してほぼ直角
となるよう縦列配置すれば、自走式汚染土壌処理機械１
３６を固定して揮発促進手段２００Ｂａ，２００Ｂｂの
みを移動させることで運用することができる。

【０１２５】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の
実施の形態を図１５を用いて説明する。図１５は、本発
明の汚染土壌処理システムの更に他の実施の形態の全体
配置を表す側面図である。但し、先の各図と同様の部
分、また同様と見なすことができる部分には、同符号を
付し説明を省略する。また、図１５において、テント９
４は、内部の様子を図示するために断面で図示してあ
る。

【０１２６】図１５において、２００Ｄは本実施の形態
で用いる揮発促進手段で、この揮発促進手段２００Ｄ
は、公知の構成の自走式搬送機械の荷台を、処理装置２
０１Ｄとしたものである。以下に、揮発促進手段２００
Ｄの構成を説明する。

【０１２７】図１６は本発明の汚染土壌処理システムの
更に他の実施の形態を構成する揮発促進手段２００Ｄの
全体構造を表す側面図、図１７はその上面図である。但
し、これら図１６及び図１７において、先の各図と同様
の部分、又は同様と見なすことができる部分には、同符
号を付し説明を省略する。これら図１６及び図１７にお
いて、２３０は揮発促進手段２００Ｄの走行手段として
の走行装置で、この走行装置２３０は、本体フレーム２
３１の下部に連設したトラックフレーム２３２と、この
トラックフレーム２３２の両端に設けた従動輪（アイド
ラ）２３３及び駆動輪２３４と、これら従動輪２３３及
び駆動輪２３４に掛け回した左右の無限軌道履帯２３５
と、駆動輪２３４に直結した駆動装置２３６とで構成さ
れている。これにより、揮発促進手段２００Ｄは、任意
の方向に方向転換し、自力走行可能な構成となってい
る。

【０１２８】２０１Ｄはパドルミキサ２０４を備えた処
理装置で、この処理装置２０１Ｄは、前述の揮発促進手
段２００の処理装置２０１とほぼ同様の構成であり、詳
細な説明は省略する。なお、揮発促進手段２００Ｄにお
いては、パドルミキサ２０４が処理槽２０３の長手方向
（図１７中左右方向）に対してほぼ直交する方向に設け
られているが、先の各揮発促進手段２００，２００Ａ〜
２００Ｃｂと同様、処理槽２０３の長手方向に設けても
構わない。また、処理槽２０３の一端側（図１６中左
側）の側壁２０３ａは、上部を支点として外側に開放可
能な構成となっている。

【０１２９】２３７は処理槽２０３を本体フレーム２３
１に対して回動可能に連結するブラケット、２３８は両
端が処理槽２０３と本体フレーム２３１とに回動可能に
連結されたシリンダである。これにより、処理槽２０３
は、前述の揮発促進手段２００Ａ（図１０参照）と同
様、シリンダ２３８の伸長動作に伴って傾倒駆動するよ
うになっている。また、処理槽２０３の上記側壁２０３
ａは、処理槽２０３のダンプ時には、その自重や混合土
砂の圧力により開放されるようになっている。

【０１３０】２３９は走行装置２３０の駆動装置２３４
や、パドルミキサ２０４の駆動装置２０７、シリンダ２
３８等の動力源（エンジンやこのエンジンにより駆動さ
れる油圧ポンプ）等を内蔵した動力装置、２４０は作業
者の搭乗する運転席である。この運転席２４０は、内部
に各駆動装置２０７，２３４やシリンダ２３８等の操作
装置を備えており、また、図１６及び図１７に示すよう
に、カバー２４１により気密性の保たれた空間内が確保
されている。これにより、テント９４内において、運転
席２４０内の空間をテント９４内の雰囲気と区画するよ
うになっている。なお、作業者は、揮発促進手段２００
Ｄに搭乗する際、また揮発促進手段２００Ｄを操作する
際等には、有機化合物に対する防護をした上でテント９
４内に立ち入る必要がある。また、運転席２４０に換気
設備を設けることが望ましい。

【０１３１】以上のような構成により、揮発促進手段２
００Ｄは、現場内を自在に走行することができ、また、
クローラ式の走行装置２３０を備えることにより、軟弱
地盤等への立ち入りも可能となり、走行経路の自由度を
向上させることができる。そして、こうした高い機動性
と共に、処理槽２０３のダンプ機能を有するため、所望
の位置に容易に移動し処理済の混合土砂を排出すること
ができる。

【０１３２】本実施の形態においては、このような揮発
促進手段２００Ｄをテント９４内に配置することによ
り、前述の一実施の形態と同様の効果を得ることができ
ると共に、より高い自由度を獲得し高い利便性を得るこ
とができる。また、こうした揮発促進手段２００Ｄを複
数台配置することにより、更に処理連続性も向上させる
ことができる。

【０１３３】ここで、本発明は以上の各実施の形態に限
られるものではなく、揮発促進手段の変形以外にも、そ
の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内において、種
々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を
追って説明する。

【０１３４】間接加熱を行う場合上述したように、揮発性有機化合物分解装置８０から排
出された混合ガスを直接混合土砂に吹き付けることによ
り、強酸性の混合ガス及び強アルカリ性の混合土砂を中
性化できると共に、混合土砂中に含まれる揮発性有機化
合物の揮発を促進することができるが、単に加熱による
揮発促進に着目した場合には、これに限られず、土砂ホ
ッパ２へ投入された土砂又は混合装置３にて混合された
混合土砂に接する部材を加熱することにより、間接的に
土砂を加熱し、揮発を促進するようにしても良い。

【０１３５】図１８は、この間接加熱方式の一例とし
て、混合装置３のパドルミキサ５０に揮発性有機化合物
分解装置８０からの混合ガスを導く変形例における、混
合装置３の詳細構造を表す側断面図である。図１８にお
いて、パドルミキサ５０の回転軸５３が中空構造となっ
ており、この中空部分に連通するように、回転軸５３の
一端側（図１８中右側）に、加熱手段としてのガス送り
込み配管９８が接続され、加熱用の混合ガスを揮発性有
機化合物分解装置８０より導入するようになっている。
これにより、回転軸５３を内周側から加熱し、混合装置
本体４７内において回転軸５３に直接接触する混合土砂
の温度を上昇させ、揮発性有機化合物の揮発促進を図る
ことができる。回転軸５３の他端側（図１８中左側）に
はガス排出配管９９が接続され、回転軸５３内から導出
された混合ガスを、適宜の処理設備へと排出する。

【０１３６】なお、混合土砂の間接加熱のために、上記
は加熱用のガスをパドルミキサ回転軸５３に送り込み土
砂を加熱したが、これに限られない。例えば、先の図４
に示したアーチブレーカ２２の回転軸２３を同様に中空
構造にしてガスを導入し土砂ホッパ２内で投入土砂を加
熱するようにしても良いし、別途加熱用の配管を土砂ホ
ッパ２内に追設しても良い。また、このように、間接的
に土砂や混合土砂を加熱する観点で言えば、分解ガス導
入配管９７（図１参照）等は、先端の吹き付け部が揮発
促進手段２００（他の揮発促進手段も同様）の上部から
近接するように配置して混合ガスを直接混合土砂に吹き
付ける構成としなくとも、単にテント９４内に導いて間
接的に加熱するようにすることも考えられる（図１はそ
の状態を図示している）。

【０１３７】排気ガスを利用して加熱を行う場合以上は、揮発性有機化合物分解装置８０から排出される
混合ガスを用いて、その熱により土砂又は混合土砂を加
熱して揮発促進、或いは含有する塩酸により混合土砂の
中性化を図るものであった。ここで、動力装置６１に備
えられるエンジンからの排気ガスについても、上記混合
ガスと同様、高温であり、また二酸化炭素を含むことか
ら、土砂又は混合土砂に吹き付ける（又は間接加熱を行
う）ことにより、上述した混合ガスを用いる場合とほぼ
同様の効果を得られる。

【０１３８】図１９は、このような変形例の一例とし
て、前述の図１に示した汚染土壌処理システムにおい
て、揮発性有機化合物分解装置８０からの混合ガスに代
えてエンジンからの排気ガスを用いるようにした場合の
全体構成を表す側面図である。この図１９において、揮
発性有機化合物分解装置８０には、図１に示したシステ
ムと同様、ガス吸込配管８６ａ，８６ｂ，８８を介し、
混合装置３、搬入コンベア４、搬出コンベア８において
揮発した揮発性有機化合物が吸引導入されると共に、テ
ント９４内に揮発して貯留した揮発性有機化合物もガス
吸引配管９６を介して導入され、分解浄化される。

【０１３９】一方、エンジンの排気ガス管（尾管）１３
７から排出された排気ガスが、排気ガス管１３７に接続
された排気ガス導入配管１３８，１３９を介し、それぞ
れガス吹き付け配管８７，８８に導かれ、混合装置３及
び搬出コンベア８において混合土砂へ吹き付けられると
共に、排気ガス導入配管１４０を介し分解ガス導入配管
９７に導かれ、テント９４内に導入される。これによ
り、前述の揮発性有機化合物分解装置８０からの混合ガ
スの場合と同様にして、混合土砂中に含まれる揮発性有
機化合物の揮発を促進することができる。特にこのと
き、エンジンからの排気ガスにはＣＯ₂が多く含まれて
いるので、上式（３）で前述したＣａ（ＯＨ）₂からＣ
ａＣＯ₃を生成する中和反応を特に促進させることがで
きる。

【０１４０】解砕装置を設ける場合図２０は、本発明の汚染土壌処理システムにおいて、搬
出コンベア８上に混合土砂の解砕装置を設けた変形例を
構成する自走式汚染土壌処理機械の全体構成を表す側面
図である。この図２０に示すように、搬出コンベア８に
は、上記搬送ベルト６７上を搬送される混合土砂を微解
砕する２つの解砕装置１０４が設けられている。但し、
この例では、解砕装置１０４を２つ設ける場合を説明す
るが、勿論、３つ以上設けても良いし、単に１つ設ける
構成としても構わない。

【０１４１】図２１は、この変形例を構成する上記解砕
装置１０４の全体構造を表す側面図であり、図２２は図
２１中Ｅ方向から見た図である。なお、これら図２１及
び図２２においては、構造明確化のために、ベルトカバ
ー１０６（後述、図２０参照）を取外した状態を図示し
ている。

【０１４２】これら図２１及び図２２において、１０７
は解砕装置１０４の本体としての解砕装置本体である。
この解砕装置本体１０７は、板状の２つの側板部１０７
Ａと、この側板部１０７Ａの上部に位置する天板部１０
７Ｂと、側板部１０７Ａの下端に例えば溶接等により取
付けられ、例えばアングル材等により構成された取付部
１０７Ｃとからなる。

【０１４３】また、１０８は解砕装置取付部であり、搬
出コンベア８の上記コンベアフレーム６４の長手方向
（図２２中紙面に向かって垂直方向）端部以外の位置
（言い換えれば中間部）の下部に、コンベアフレーム６
４の外側に向かって張り出しすように例えば溶接等によ
り固定的に設けられている。この解砕装置取付部１０８
と上記解砕装置本体１０７の取付部１０７Ｃの下面には
互いに相対する図示しない貫通孔が複数設けられてお
り、互いの貫通孔の位置を合わせてボルト１０９を差し
込みこのボルト１０９にナット１１０を締め込むことに
より、上記解砕装置本体１０７は、搬出コンベア８の上
記コンベアフレーム６４に固定されている。なお、上記
解砕装置取付部１０８と上記解砕装置本体取付部１０７
Ｃとの間には、解砕装置１０４の幅方向（図２２中左右
方向）に掛け渡されるように設けられ、この固定構造の
強度を補強する例えばバー材等で構成された補強板１１
１が介在されている。

【０１４４】ここで、上記解砕装置本体１０７の側板部
１０７Ａの外側には、軸受機構１１２，１１２がボルト
１１３により設けられ、側板部１０７Ａに設けられた貫
通孔（図示せず）に挿通されることにより上記搬出コン
ベア８の搬送ベルト６７の上方にて略水平に配設された
回転軸１１４の両端を回転自在に支持している。この回
転軸１１４の一端（図２２中左端）には、プーリ１１５
が取付けられており、上記解砕装置本体１０７の天板部
１０７Ｂ上の解砕装置駆動用モータ１１６の出力軸１１
６ａ端部に取付けられたプーリ１１７との間に掛け渡さ
れたベルト１１８により、解砕装置駆動用モータ１１６
の駆動力が回転軸１１４に伝達するようになっている。

【０１４５】なお、図２２中左側の側板部１０７Ａに
は、長穴１１９ａ（図２１参照）を有するプーリ取付板
１１９が設けられており、また、この長穴１１９ａに
は、先端に上記ベルト１１８に対して転動するプーリ１
２０を有する回転軸１２１（図２２参照）が図２１中左
右方向にスライド可能に挿通されている。即ち、プーリ
１２０を図２１中左右方向にスライドさせ、ベルト１１
８に適度な張力を持たせつつ転動させることにより、ベ
ルト１１８の張り調整機能を果たすようになっている。
上記解砕装置駆動用モータ１１６は、上記解砕装置本体
１０７の天板部１０７Ｂ上部に台板１２２を介してボル
ト１２３により固定されている。

【０１４６】なお、上記ベルト１１８は、図２１に示す
ように、上記プーリ１１５、上記プーリ１１７、及び上
記プーリ１２０の外周側を囲むように略三角形に巻き回
されているが、これらプーリ１１５，１１７，１２０、
ベルト１１８、上記回転軸１１４，１２１及び解砕装置
駆動用モータ出力軸１１６ａの各軸端部を覆うように上
記ベルトカバー１０６が設けられている（図２０参
照）。

【０１４７】上記回転軸１１４には、その軸方向に所定
のピッチで上記搬出コンベア搬送ベルト６７上を搬送さ
れる混合土砂を微解砕するカッタ１２４が取付けられる
ブラケット１２５が複数枚（この例では１０枚）設けら
れている。

【０１４８】図２３（ａ）はこのカッタ１２４の概略取
付構造を表す図であり、図２３（ｂ）は図２３（ａ）中
Ｆ方向から見た図である。これら図２３（ａ）及び図２
３（ｂ）において、ブラケット１２５は、中央に回転軸
１１４の直径より僅かに径が大きい貫通孔１２５ａを有
する略正方形状の板材であり、上記のように回転軸１１
４に対して、その軸方向に所定のピッチを持って溶接等
により設けられている。各ブラケット１２５はその外周
に図示しないボルト穴を複数有しており、また、相隣接
するブラケット１２５，１２５はその位相が回転軸１１
４の周方向に４５°ずらされて配設固定されている。

【０１４９】上記カッタ１２４は、回転軸１１４の径方
向に対してその軸線方向が略直角となるように取付けら
れボルト挿通用の図示しない複数（この例では２つ）の
貫通孔が設けられた取付部１２４ａと、この取付部１２
４ａの先端に位置し回転軸１１４の回転方向（図２３
（ｂ）中矢印Ｇ方向）と反対側に反った形状の先端部１
２４ｂとからなる。また、この先端部１２４ｂは、更
に、回転軸１１４の軸方向中央側に向かって湾曲してい
る（図２３（ａ）参照）。即ち、各先端部１２４ｂは、
回転軸１１４の回転方向と反対方向に折れ曲がると共
に、回転軸１１４の軸方向中央よりも図２３（ａ）中左
側に配設されたカッタ１２４は図２３（ａ）中右方向
に、回転軸１１４の軸方向中央よりも図２３（ａ）中右
側に配設されたカッタ１２４は図２３（ａ）中左方向に
曲成されている。そして、上記したブラケット１２５及
びカッタ１２４に互いに複数設けられた貫通孔の位置を
合わせてボルト１２６を締め込むことにより、カッタ１
２４は、ブラケット１２５の４辺に固定されている。な
お、各ブラケット１２５において、隣接するカッタ１２
４，１２４はそれぞれブラケット１２５の異なる面に取
り付けられており（つまり、一方は表面に他方は裏面に
取り付けられており）、対向するカッタ１２４，１２４
は同一面に取付けられている（つまり、共に表面あるい
は裏面に取り付けられている）。

【０１５０】なお、図２２及び図２３（ａ）において
は、繁雑防止のため回転軸１１４の軸方向に配置された
１０枚のブラケット１２５のうち４枚のブラケット１２
５にのみカッタ１２４を取付けた状態を図示したが、実
際には全てのブラケット１２５にカッタ１２４が各４枚
ずつ取付けられている。また、このカッタ１２４の取付
け枚数を適宜調節して解砕装置１０４の解砕能力を調整
しても良い。

【０１５１】図２４は、上記２つの解砕装置１０４，１
０４におけるカッタ１２４の概略取付構造を表す、一部
破断して示す側断面図である。この図２４において、２
つの解砕装置１０４のそれぞれの複数のカッタ１２４は
共に搬出コンベア８の上記搬送ベルト６７の搬送方向
（矢印Ｇ方向）に回転し、２つの解砕装置１０４は互い
のカッタ１２４の回転軌跡Ｈが重なり合わないように配
置されている。また、上記回転軌跡Ｈは搬出コンベア８
の上記搬送ベルト６７にほぼ摺接しており、搬送ベルト
６７上の混合土砂を介して作用するカッタ１２４の衝撃
により搬送ベルト６７が撓み振動することを防止するた
めに、搬出コンベア８のコンベアフレーム６４における
解砕装置１０４のカッタ１２４の取付位置には、支持部
材１２７（図２２参照）を介して上記搬送ベルト６７の
搬送面を裏側から受けるように支持板１２８が設けられ
ている。

【０１５２】また、上記解砕装置本体１０７の天板部１
０７Ｂには取付板１２９を介して上記カッタ１２４の回
転軌跡Ｈに沿って略円弧状のカバー１３０が設けられて
おり、混合土砂の周囲への飛散を防止するようになって
いる。

【０１５３】なお、解砕装置本体１０７の概略構造につ
いては前述したが、図２２に示すように、詳細には、そ
の側板部１０７Ａ，１０７Ａのうち一方（図２２中右
方）の側板部１０７Ａはその上部の天板部１０７Ｂに対
して、例えば、溶接等により固定されているのに対し、
他方（図２２中左方）の側板部１０７Ａは天板部１０７
Ｂに対して、例えば、溶接等により天板部１０７Ｂ下部
に固定された取付板１３４を介してボルト１３５により
取外し可能に固定されている。このように、片方の側板
部１０７Ａを取外し可能とすることにより、上記回転軸
１１４等の解砕装置本体１０７内の部材を容易に組込み
・解体することができ、メンテナンスを容易にすると共
に、解砕装置１０４自体を搬出コンベア８のコンベアフ
レーム６４に対して容易に取付け・取外しができるよう
になっている。

【０１５４】本変形例では、以上説明してきた自走式汚
染土壌処理機械を、先に説明した図１、図１０、図１
１、図１２、図１５、図１９のシステムにおいて、自走
式汚染土壌処理機械１３６の代わりに設ける。これによ
り、本変形例においては、搬出コンベア８上に、カッタ
１２４を備えた解砕装置１０４を設けるので、混合土砂
の解砕を更に促進し有機化合物の揮発を更に促進するこ
とができる。従って、土砂が自走式汚染土壌処理機械内
にあるうちに、更に確実に有機化合物の揮発回収を完了
することができる。

【０１５５】なお、以上説明してきた各実施の形態及び
変形例において、自走式汚染土壌処理機械１３６の走行
装置７、また油圧ショベル９０の走行装置９３、揮発促
進手段２００Ｄの走行装置２３０は、無限軌道履帯１
０，９３ａ，２３５を備えたいわゆるクローラ式のもの
としたが、これに限られる必要はなく、いわゆるホイー
ル式の走行装置としても良い。また、自走式汚染土壌処
理機械１３６は、装置１、あおり２１を備えるものとし
たが、必ずしも必要ない。また、混合装置３や各処理装
置２０１，２０１Ａ〜２０１Ｄは、パドルミキサを備え
る混合装置としたが、これに限らず、例えばスクリュー
により混合するものや、回転打撃子により混合するもの
等、他の構成の混合装置を適用しても良い。また、搬入
コンベア４、搬出コンベア８等を、ベルトコンベアによ
り構成したが、これにも限られず、例えばスクリューコ
ンベア等としても良い。これらの場合も同様の効果を得
る。

【０１５６】

【発明の効果】本発明によれば、従来、包囲手段内に堆
積され静的な状態で放置されていた混合土砂を揮発促進
手段に受け入れ、処理装置により積極的に揮発促進処理
を施すことで、有機化合物の揮発を促し短時間で浄化処
理が完了するよう働きかける。これにより、短時間で有
機化合物が揮発除去され、処理効率向上に寄与する。ま
た、揮発促進手段が移動可能であるため、混合土砂の有
機化合物の揮発除去は、揮発促進手段に受け入れられた
状態で完了し、処理済の混合土砂を、そのまま揮発促進
手段により所望の位置に搬送供給することができ、シス
テムとしての利便性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
の全体配置を表す側面図である。

【図２】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械の全体構造を表す側
面図である。

【図３】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械の全体構造を表す上
面図である。

【図４】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械に備えられた篩装置
及び土砂ホッパ近傍の詳細構造を表す図２中部分抽出拡
大図である。

【図５】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械に備えられた土砂ホ
ッパの供給用開口部及びそれより搬入コンベアの搬送方
向下流側付近の詳細構造を表す図２の一部透視拡大側面
図である。

【図６】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械に備えられた混合装
置の詳細構造を表す側断面図である。

【図７】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する自走式汚染土壌処理機械に備えられた搬出コ
ンベアの詳細構造を表す図２中VI−VI断面による断面図
である。

【図８】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する揮発性有機化合物分解装置の機能的構成を表
す図である。

【図９】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態
を構成する揮発促進手段の全体構造を表す側面図及び上
面図、また側面図におけるIXC−IXC断面による断面図で
ある。

【図１０】本発明の汚染土壌処理システムの他の実施の
形態の全体配置を表す側面図である。

【図１１】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態の全体配置を表す上面図である。

【図１２】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態の全体配置を表す上面図である。

【図１３】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態を構成する揮発促進手段の全体構造を表す側面
図及び上面図、また上面図におけるXIIIC−XIIIC断面に
よる断面図である。

【図１４】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態を構成する揮発促進手段の包囲手段内での移動
状態を表す図である。

【図１５】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態の全体配置を表す上面図である。

【図１６】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態を構成する揮発促進手段の全体構造を表す側面
図である。

【図１７】本発明の汚染土壌処理システムの更に他の実
施の形態を構成する揮発促進手段の全体構造を表す上面
図である。

【図１８】本発明の汚染土壌処理システムの、自走式汚
染土壌処理機械の混合装置のパドルミキサに揮発性有機
化合物分解装置からの混合ガスを導く変形例における、
混合装置の詳細構造を表す側断面図である。

【図１９】揮発性有機化合物分解装置からの混合ガスに
代えてエンジンからの排気ガスを用いるようにした場合
の、本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態の変
形例の全体配置を表す側面図である。

【図２０】本発明の汚染土壌処理システムにおいて、自
走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア上に混合土砂の解
砕装置を設けた変形例を構成する自走式汚染土壌処理機
械の全体構成を表す側面図である。

【図２１】本発明の汚染土壌処理システムにおいて、自
走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア上に混合土砂の解
砕装置を設けた変形例を構成する自走式汚染土壌処理機
械に備えられた解砕装置の全体構造を表す側面図であ
る。

【図２２】本発明の汚染土壌処理システムにおいて、自
走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア上に混合土砂の解
砕装置を設けた変形例を構成する自走式汚染土壌処理機
械に備えられた解砕装置の全体構造を表す図１６中Ｅ方
向から見た図である。

【図２３】本発明の汚染土壌処理システムにおいて、自
走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア上に混合土砂の解
砕装置を設けた変形例を構成する自走式汚染土壌処理機
械に備えられた解砕装置のカッタの概略取付構造を表す
図、及びこの図中Ｆ方向から見た図である。

【図２４】本発明の汚染土壌処理システムにおいて、自
走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア上に混合土砂の解
砕装置を設けた変形例を構成する自走式汚染土壌処理機
械に備えられた２つの解砕装置におけるカッタの概略取
付構造を一部破断して示す側断面図である。

【符号の説明】

１篩装置（解砕分級手段）２土砂ホッパ３混合装置４搬入コンベア５添加材供給手段７走行装置８搬出コンベア２２アーチブレーカ（解砕促進手段）５３回転軸５４攪拌翼６１動力装置８０揮発性有機化合物分解装置８７，８８ガス吹き付け配管（加熱手段）９４テント（包囲手段）９６ガス吸引配管９７分解ガス導入配管（加熱手段）９８ガス送り込み配管（加熱手段）１０４解砕装置１３６自走式汚染土壌処理機械２００揮発促進手段２００Ａ揮発促進手段２００Ｂａ，ｂ揮発促進手段２００Ｃａ，ｂ揮発促進手段２００Ｄ揮発促進手段２０１処理装置２０１Ｄ処理装置２０２走行手段２０３処理槽２０５回転軸２０６攪拌翼２２３シリンダ（駆動装置）２３０走行装置（走行手段）２３８シリンダ（駆動装置）２４０運転席

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｆ 13/00 Ｂ０７Ｂ 1/28 Ｚ４Ｇ０３５Ｂ０２Ｃ 21/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｋ４Ｇ０３６Ｂ０７Ｂ 1/28 Ｚ４Ｇ０７８Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ＰＢ０９Ｃ 1/04 5/00 Ｓ 1/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｇ 1/08 Ｆターム(参考） 2E191 BA15 BB01 BD11 4D004 AA41 AB05 AB06 AC07 CA04 CA07 CA15 CA22 CB04 CB13 CB28 CB36 CB50 CC11 CC20 4D021 AA01 AB02 CA07 EA10 4D048 AA11 AA17 AB03 CC38 CD10 4D067 DD04 DD06 GA03 GB05 4G035 AB48 AE13 AE15 4G036 AC70 4G078 AA30 AB01 BA01 BA07 BA09 CA01 CA05 CA12 CA17 DA01 EA08 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】揮発性有機化合物に汚染された土砂を受け
入れる土砂ホッパ、この土砂ホッパからの土砂を搬送す
る搬入コンベア、この搬入コンベアによって搬送される
土砂に水分と反応し発熱する添加材を供給する添加材供
給手段、前記土砂及び添加材を混合し発熱反応を促進さ
せる混合装置、自力走行を可能とする走行装置、この走
行装置及び前記混合装置を駆動する動力装置、及び前記
混合装置からの混合土砂を搬出する搬出コンベアを有す
る自走式汚染土壌処理機械と、この自走式汚染土壌処理機械からの前記混合土砂を受け
入れ揮発性有機化合物の揮発促進処理を施す処理装置、
及び少なくとも一方向への移動を可能とする走行手段を
有する少なくとも１つの揮発促進手段と、前記自走式汚染土壌処理機械の搬出コンベア先端部、及
び前記揮発促進手段を覆う包囲手段と、触媒を用いて前記揮発性有機化合物を分解する揮発性有
機化合物分解装置と、前記包囲手段内において前記揮発促進手段により処理中
の混合土砂から揮発した前記揮発性有機化合物を捕集
し、前記揮発性有機化合物分解装置へ吸引するガス吸引
配管とを備えることを特徴とする汚染土壌処理システ
ム。
【請求項２】請求項１記載の汚染土壌処理システムにお
いて、前記処理装置は、略箱型の処理槽と、この処理層
内に設けた少なくとも一本の回転軸と、この回転軸に設
けた複数の攪拌翼とを備えることを特徴とする汚染土壌
処理システム。
【請求項３】請求項１又は２記載の汚染土壌処理システ
ムにおいて、前記揮発促進手段は、前記処理装置を傾倒
駆動させる駆動装置を備えることを特徴とする汚染土壌
処理システム。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記揮発促進手段は、前記
包囲手段の外部から遠隔操作可能であることを特徴とす
る汚染土壌処理システム。
【請求項５】請求項１乃至３のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記揮発促進手段は、気密
性の確保された運転席を備えることを特徴とする汚染土
壌処理システム。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記包囲手段は、少なくと
も外部から前記揮発促進手段が目視可能な位置に、略透
明な透視部を備えたことを特徴とする汚染土壌処理シス
テム。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記混合装置は、少なくと
も１本の回転軸と、この回転軸に設けた複数の攪拌翼と
を備えることを特徴とする汚染土壌処理システム。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記自走式汚染土壌処理機
械は、前記土砂ホッパ上方位置に、投入された土砂を解
砕しつつ分級する解砕分級手段を有することを特徴とす
る汚染土壌処理システム。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれか１項記載の汚染
土壌処理システムにおいて、前記自走式汚染土壌処理機
械は、前記土砂ホッパ内に、受け入れた土砂の解砕促進
手段を備えることを特徴とする汚染土壌処理システム。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか１項記載の汚
染土壌処理システムにおいて、前記土砂又は混合土砂を
加熱する加熱手段を更に備えたことを特徴とする汚染土
壌処理システム。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか１項記載の
汚染土壌処理システムにおいて、前記自走式汚染土壌処
理機械は、前記搬出コンベア上を搬送中の前記混合土砂
を解砕する解砕装置を更に有することを特徴とする汚染
土壌処理システム。
【請求項１２】気密性を維持した状態で、揮発性有機化
合物に汚染された土砂を、水分と反応することで発熱す
る添加材と共に混合して前記揮発性有機化合物の揮発を
促進させ、前記揮発性有機化合物が促進しつつある前記土砂及び添
加材の混合土砂を包囲手段により覆われた空間内に導
き、前記包囲手段内にて、移動可能な揮発促進手段により、
揮発促進処理を施し前記混合土砂中の揮発性有機化合物
の揮発を更に促進させると共に、揮発した揮発性有機化
合物を捕集して分解しつつ、前記揮発性有機化合物の揮発完了後、前記揮発促進手段
を前記包囲手段外の所望の位置へ移動させ、処理済の前
記混合土砂を排出した後、再び前記揮発促進手段を前記包囲手段内における混合土
砂の受入れ位置に移動させることを特徴とする汚染土壌
処理方法。
【請求項１３】請求項１２記載の汚染土壌処理方法にお
いて、前記包囲手段内に前記揮発促進手段を複数配置
し、各揮発促進手段に対し順番に前記混合土砂を供給
し、前記揮発促進処理が完了したものから、順次移動さ
せることを特徴とする汚染土壌処理方法。