JP2003338309A - 制御弁式鉛蓄電池 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池Info
- Publication number
- JP2003338309A JP2003338309A JP2002145827A JP2002145827A JP2003338309A JP 2003338309 A JP2003338309 A JP 2003338309A JP 2002145827 A JP2002145827 A JP 2002145827A JP 2002145827 A JP2002145827 A JP 2002145827A JP 2003338309 A JP2003338309 A JP 2003338309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- battery
- control valve
- plate group
- storage battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 13
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回生充電時の充電受け入れ性を目的にして電
解液の硫酸濃度を低下させた制御弁式鉛蓄電池を充電状
態が５０％〜９０％程度の中間状態で使用した場合に、
電解液の凍結とこれによる電槽の変形、破損を抑制する
こと。 【解決手段】 ガラス繊維もしくは合成樹脂繊維からな
るマットセパレータと正極板および負極板から構成され
る極板群が電槽に収納され、この極板群から遊離した電
解液を実質的に保有しない制御弁式鉛蓄電池であって、
前記極板群の前記電槽収納状態において、前記マットセ
パレータの空孔体積をＶとし、前記マットセパレータに
含浸保持された電解液体積をＶｅとした時に、比率（Ｖ
ｅ／Ｖ）を０．９２以下とするとともに、前記電解液の
硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．０質量％とする。
解液の硫酸濃度を低下させた制御弁式鉛蓄電池を充電状
態が５０％〜９０％程度の中間状態で使用した場合に、
電解液の凍結とこれによる電槽の変形、破損を抑制する
こと。 【解決手段】 ガラス繊維もしくは合成樹脂繊維からな
るマットセパレータと正極板および負極板から構成され
る極板群が電槽に収納され、この極板群から遊離した電
解液を実質的に保有しない制御弁式鉛蓄電池であって、
前記極板群の前記電槽収納状態において、前記マットセ
パレータの空孔体積をＶとし、前記マットセパレータに
含浸保持された電解液体積をＶｅとした時に、比率（Ｖ
ｅ／Ｖ）を０．９２以下とするとともに、前記電解液の
硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．０質量％とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解液を含浸保持す
るマットセパレータを備え、電解液の殆どすべてが極板
群に保持されていて、極板群から遊離した電解液を殆ど
保有しない制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
るマットセパレータを備え、電解液の殆どすべてが極板
群に保持されていて、極板群から遊離した電解液を殆ど
保有しない制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は安価であり、比較的広い温度
領域でも信頼性が高いことから自動車用電池として広く
用いられている。
領域でも信頼性が高いことから自動車用電池として広く
用いられている。
【０００３】通常、始動用の自動車用電池ではオルタネ
ータにより発電された電力により電池が満充電状態にな
るようにレギュレータで充電電圧を規制しながら充電
し、充電した電力を用いてエンジン始動やライト点灯を
行う。
ータにより発電された電力により電池が満充電状態にな
るようにレギュレータで充電電圧を規制しながら充電
し、充電した電力を用いてエンジン始動やライト点灯を
行う。
【０００４】近年、自動車の燃費向上の目的に、電池の
充電電圧を低下させることによって、オルタネータの回
転数を低下させてエネルギーロスを削減したり、エンジ
ンとモータとを組み合わせたハイブリッド車両が実用化
されている。
充電電圧を低下させることによって、オルタネータの回
転数を低下させてエネルギーロスを削減したり、エンジ
ンとモータとを組み合わせたハイブリッド車両が実用化
されている。
【０００５】このような車両に電池を用いる場合、車速
の減速時のエネルギーを積極的に回生エネルギーとして
蓄電する必要がある。この回生エネルギーは減速時に発
生するため、発電量および発電時間は無作為であり、こ
のエネルギーを蓄電池の充電に適した電圧、電流に変換
する必要があり、また、このような回生エネルギーによ
る充電（以降、回生充電という）を効率よく受け入れる
ために蓄電池の充電状態（以降、ＳＯＣという）を適切
に制御する必要があった。
の減速時のエネルギーを積極的に回生エネルギーとして
蓄電する必要がある。この回生エネルギーは減速時に発
生するため、発電量および発電時間は無作為であり、こ
のエネルギーを蓄電池の充電に適した電圧、電流に変換
する必要があり、また、このような回生エネルギーによ
る充電（以降、回生充電という）を効率よく受け入れる
ために蓄電池の充電状態（以降、ＳＯＣという）を適切
に制御する必要があった。
【０００６】この回生充電を効率良く受け入れるため
に、例えば特開平８−３０８０１８号公報に示されてい
るように定格電圧１２Ｖの鉛蓄電池を１３Ｖで充電し、
ＳＯＣを６０％〜９０％程度で制御することが記載され
ている。また、電解液の硫酸濃度を低下させることによ
って回生充電の充電受け入れ性を改善することが提案さ
れている。
に、例えば特開平８−３０８０１８号公報に示されてい
るように定格電圧１２Ｖの鉛蓄電池を１３Ｖで充電し、
ＳＯＣを６０％〜９０％程度で制御することが記載され
ている。また、電解液の硫酸濃度を低下させることによ
って回生充電の充電受け入れ性を改善することが提案さ
れている。
【０００７】これらの電解液の硫酸濃度を低くした鉛蓄
電池のＳＯＣを５０％〜９０％の中間状態で制御するこ
とにより回生充電時の受け入れ性は改善する反面、電解
液の硫酸濃度が低い状態で蓄電池が使用される頻度が多
くなる。硫酸濃度の低下によって電解液の凝固点が上昇
することによって、電解液は凍結しやすくなり、電池特
性を著しく低下させたり、凍結した電解液の体積変化に
よって、電槽が変形したり、場合によっては電槽が破損
するという課題があった。
電池のＳＯＣを５０％〜９０％の中間状態で制御するこ
とにより回生充電時の受け入れ性は改善する反面、電解
液の硫酸濃度が低い状態で蓄電池が使用される頻度が多
くなる。硫酸濃度の低下によって電解液の凝固点が上昇
することによって、電解液は凍結しやすくなり、電池特
性を著しく低下させたり、凍結した電解液の体積変化に
よって、電槽が変形したり、場合によっては電槽が破損
するという課題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した課
題、すなわち回生充電効率の向上を目的として電解液の
硫酸濃度を低下させるとともに、ＳＯＣを中間状態で使
用しても電解液の凍結を抑制し、また、電解液が凍結し
たとしても、電槽の変形、破損を抑制した制御弁式鉛蓄
電池を提供することを目的とする。
題、すなわち回生充電効率の向上を目的として電解液の
硫酸濃度を低下させるとともに、ＳＯＣを中間状態で使
用しても電解液の凍結を抑制し、また、電解液が凍結し
たとしても、電槽の変形、破損を抑制した制御弁式鉛蓄
電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載に係る発明はガラス繊維
もしくは合成樹脂繊維からなるマットセパレータと正極
板および負極板とにより構成される極板群が電槽に収納
され、前記極板群に保持されていて極板群から遊離した
電解液を実質的に保有しない制御弁式鉛蓄電池であっ
て、前記極板群が前記電槽に収納された状態において、
前記マットセパレータの空孔体積をＶとし、前記マット
セパレータに含浸保持された電解液の体積をＶｅとした
時に、比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９２以下に設定するとと
もに、前記電解液の硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．
０質量％としたことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池を示
すものである。
ために、本発明の請求項１記載に係る発明はガラス繊維
もしくは合成樹脂繊維からなるマットセパレータと正極
板および負極板とにより構成される極板群が電槽に収納
され、前記極板群に保持されていて極板群から遊離した
電解液を実質的に保有しない制御弁式鉛蓄電池であっ
て、前記極板群が前記電槽に収納された状態において、
前記マットセパレータの空孔体積をＶとし、前記マット
セパレータに含浸保持された電解液の体積をＶｅとした
時に、比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９２以下に設定するとと
もに、前記電解液の硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．
０質量％としたことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池を示
すものである。
【００１０】また、本発明の請求項２記載に係る発明
は、請求項１記載における比率（Ｖｅ／Ｖ）の下限値を
０．８０とした請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池を示す
ものである。
は、請求項１記載における比率（Ｖｅ／Ｖ）の下限値を
０．８０とした請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池を示す
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を以下に説
明する。
明する。
【００１２】鉛蓄電池用の正極板および負極板をマット
セパレータを介して配置して極板群を構成する。マット
セパレータは耐酸化性、耐酸性を有しているガラス繊維
マット、ポリプロピレン樹脂繊維マットやこれらを混抄
したものを用いる。この極板群を電槽に収納後、必要に
応じて極板群間の接続を行う。その後、電槽開口部を蓋
で封止するとともに、極板群から導出される入出力端子
と蓋もしくは電槽間の封止を行う。その後、電解液を注
入し、充電を行い、制御弁式鉛蓄電池を構成する。
セパレータを介して配置して極板群を構成する。マット
セパレータは耐酸化性、耐酸性を有しているガラス繊維
マット、ポリプロピレン樹脂繊維マットやこれらを混抄
したものを用いる。この極板群を電槽に収納後、必要に
応じて極板群間の接続を行う。その後、電槽開口部を蓋
で封止するとともに、極板群から導出される入出力端子
と蓋もしくは電槽間の封止を行う。その後、電解液を注
入し、充電を行い、制御弁式鉛蓄電池を構成する。
【００１３】本発明の制御弁式鉛蓄電池においては満充
電状態における電解液の硫酸濃度を２６．０質量％乃至
３７．０質量％の範囲にするとともに、極板群が電槽に
収納された状態における、マットセパレータの空孔体積
をＶとし、このマットセパレータの空孔に保持された電
解液の体積をＶｅとした時の比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９
２以下とする。
電状態における電解液の硫酸濃度を２６．０質量％乃至
３７．０質量％の範囲にするとともに、極板群が電槽に
収納された状態における、マットセパレータの空孔体積
をＶとし、このマットセパレータの空孔に保持された電
解液の体積をＶｅとした時の比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９
２以下とする。
【００１４】このような構成により、制御弁式鉛蓄電池
の回生充電効率の向上と、ＳＯＣを中間状態で用いた場
合における電解液の凍結とこれによる電槽の変形、破損
を抑制することができる。
の回生充電効率の向上と、ＳＯＣを中間状態で用いた場
合における電解液の凍結とこれによる電槽の変形、破損
を抑制することができる。
【００１５】なお、比率（Ｖｅ／Ｖ）の下限値について
は回生充電における充電受け入れ性および放電容量が急
激に低下することから、少なくともこの比率を０．８０
以上に設定することが好ましい。
は回生充電における充電受け入れ性および放電容量が急
激に低下することから、少なくともこの比率を０．８０
以上に設定することが好ましい。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例による鉛蓄電池と比較例によ
る鉛蓄電池とを対比することによって本発明の効果を明
らかにした。
る鉛蓄電池とを対比することによって本発明の効果を明
らかにした。
【００１７】鉛−０．０７質量％カルシウム−１．２５
質量％錫合金を鋳造して得たスラブを多段階に圧延して
得た圧延鉛シートをエキスパンド加工して集電体を作製
した。この集電体にそれぞれ正極活物質ペースト、負極
活物質ペーストを充填し、熟成乾燥することにより、そ
れぞれ鉛蓄電池用の正極板および負極板とした。これら
の正極板と負極板とをガラス繊維で構成されたマットセ
パレータを介して積層し、同極性の極板耳部を集合溶接
して極板群を作製した。
質量％錫合金を鋳造して得たスラブを多段階に圧延して
得た圧延鉛シートをエキスパンド加工して集電体を作製
した。この集電体にそれぞれ正極活物質ペースト、負極
活物質ペーストを充填し、熟成乾燥することにより、そ
れぞれ鉛蓄電池用の正極板および負極板とした。これら
の正極板と負極板とをガラス繊維で構成されたマットセ
パレータを介して積層し、同極性の極板耳部を集合溶接
して極板群を作製した。
【００１８】この極板群の６個を６個のセル室を有する
電槽に収納後、極板群間を直列接続した後、電槽開口部
を蓋で閉塞し、蓋に一体成形された鉛ブッシングに極柱
を挿通させ、鉛ブッシングと極柱とを溶接して端子部を
形成した。
電槽に収納後、極板群間を直列接続した後、電槽開口部
を蓋で閉塞し、蓋に一体成形された鉛ブッシングに極柱
を挿通させ、鉛ブッシングと極柱とを溶接して端子部を
形成した。
【００１９】その後、それぞれのセル室に対応して蓋に
設けた注液口から電解液である希硫酸を注入し、注液口
に電槽内圧に応じて開閉する制御弁を取りつけて化成充
電を行うことにより公称電圧１２Ｖ、５時間率定格容量
１０Ａｈの制御弁式鉛蓄電池を構成した。
設けた注液口から電解液である希硫酸を注入し、注液口
に電槽内圧に応じて開閉する制御弁を取りつけて化成充
電を行うことにより公称電圧１２Ｖ、５時間率定格容量
１０Ａｈの制御弁式鉛蓄電池を構成した。
【００２０】本実施例においては注液する希硫酸の硫酸
濃度と注液量を変化させることによって化成充電後、す
なわち満充電状態における電解液中の硫酸濃度とセパレ
ータの空孔体積Ｖとセパレータ空孔に含浸保持された電
解液体積Ｖｅとの比率を種々に変化させて電池を構成し
た。なお、極板群圧は１９６００Ｎ／ｍ2に設定した。
濃度と注液量を変化させることによって化成充電後、す
なわち満充電状態における電解液中の硫酸濃度とセパレ
ータの空孔体積Ｖとセパレータ空孔に含浸保持された電
解液体積Ｖｅとの比率を種々に変化させて電池を構成し
た。なお、極板群圧は１９６００Ｎ／ｍ2に設定した。
【００２１】これらの電池を５時間率電流で放電を行
い、ＳＯＣを５０％の状態とした。これらの電池をそれ
ぞれ満充電状態の電解液の硫酸濃度に対応した電解液の
凝固点温度よりもさらに１０℃低い温度で２４時間放置
した時の電槽の変形度合いを確認した。なお、電槽変形
度合いの評価としては膨れ等の変形寸法が１ｍｍ以下で
あり、殆ど変形のないものを○、変形寸法は５ｍｍ以上
で著しい変形のあるものを△、変形によって電槽に割れ
が発生したものを×とした。これらの結果を表１に示
す。
い、ＳＯＣを５０％の状態とした。これらの電池をそれ
ぞれ満充電状態の電解液の硫酸濃度に対応した電解液の
凝固点温度よりもさらに１０℃低い温度で２４時間放置
した時の電槽の変形度合いを確認した。なお、電槽変形
度合いの評価としては膨れ等の変形寸法が１ｍｍ以下で
あり、殆ど変形のないものを○、変形寸法は５ｍｍ以上
で著しい変形のあるものを△、変形によって電槽に割れ
が発生したものを×とした。これらの結果を表１に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示した結果から比率（Ｖｅ／Ｖ）が
０．９２を超えて大きくした場合、電解液の硫酸濃度に
よっては電槽変形が発生し始めることがわかる。
０．９２を超えて大きくした場合、電解液の硫酸濃度に
よっては電槽変形が発生し始めることがわかる。
【００２４】電池の電槽変形度合いの評価後、電槽割れ
の発生した電池を除いた電池を２５℃雰囲気下に４８時
間放置した後、１００Ａの定電流放電を行い、放電開始
後２秒目の放電電圧Ｅを測定した。この結果を表２に示
す。
の発生した電池を除いた電池を２５℃雰囲気下に４８時
間放置した後、１００Ａの定電流放電を行い、放電開始
後２秒目の放電電圧Ｅを測定した。この結果を表２に示
す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示した結果から比率（Ｖｅ／Ｖ）が
０．７５で放電電圧４．２Ｖと急激に出力電圧が低下す
ることがわかる。また、硫酸濃度が２５．０質量％で他
の硫酸濃度が２６．０質量％、３０．０質量％、３７．
０質量％、３８．０質量％、４０．０質量％の場合に比
較して、急激な出力電圧の低下が認められた。
０．７５で放電電圧４．２Ｖと急激に出力電圧が低下す
ることがわかる。また、硫酸濃度が２５．０質量％で他
の硫酸濃度が２６．０質量％、３０．０質量％、３７．
０質量％、３８．０質量％、４０．０質量％の場合に比
較して、急激な出力電圧の低下が認められた。
【００２７】次に電解液の硫酸濃度と回生充電時の充電
受け入れ性を評価した。
受け入れ性を評価した。
【００２８】ここでは各試験電池のＳＯＣを５０％と
し、２５℃中で１７Ｖ定電圧充電した場合に、充電開始
１秒目の充電電流を測定することによって充電受け入れ
性を評価した。
し、２５℃中で１７Ｖ定電圧充電した場合に、充電開始
１秒目の充電電流を測定することによって充電受け入れ
性を評価した。
【００２９】これらの結果を図１に示す。
【００３０】図１に示した結果から検討を行ったすべて
の（Ｖｅ／Ｖ）範囲において電解液の硫酸濃度を３７質
量％を超えて増加させると充電電流が急激に低下するこ
とがわかる。これは硫酸濃度が高い領域では充電時に正
極板および負極板表面近傍で発生した硫酸の拡散が抑制
されて充電電流が制限されるものと推測できる。
の（Ｖｅ／Ｖ）範囲において電解液の硫酸濃度を３７質
量％を超えて増加させると充電電流が急激に低下するこ
とがわかる。これは硫酸濃度が高い領域では充電時に正
極板および負極板表面近傍で発生した硫酸の拡散が抑制
されて充電電流が制限されるものと推測できる。
【００３１】これらの結果から、回生充電時の充電受け
入れ性を低下させることなく、電池を低温放置した場合
に発生する電解液の凍結による電槽変形、破損を抑制す
るためには比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９２以下にするとと
もに、前記電解液の硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．
０質量％としたことが必要である。また、出力特性の低
下を抑制するためには少なくとも比率（Ｖｅ／Ｖ）を
０．８０以上とすることが好ましい。
入れ性を低下させることなく、電池を低温放置した場合
に発生する電解液の凍結による電槽変形、破損を抑制す
るためには比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．９２以下にするとと
もに、前記電解液の硫酸濃度を２６．０質量％〜３７．
０質量％としたことが必要である。また、出力特性の低
下を抑制するためには少なくとも比率（Ｖｅ／Ｖ）を
０．８０以上とすることが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば回生充電効率向上を目的として電解液の硫酸濃度を
低下させた場合において、ＳＯＣを中間状態で使用して
も電解液の凍結を抑制できる。また、電解液が凍結した
としても、電槽の変形、破損を抑制した制御弁式鉛蓄電
池を提供することができることから、工業上極めて有用
である。
れば回生充電効率向上を目的として電解液の硫酸濃度を
低下させた場合において、ＳＯＣを中間状態で使用して
も電解液の凍結を抑制できる。また、電解液が凍結した
としても、電槽の変形、破損を抑制した制御弁式鉛蓄電
池を提供することができることから、工業上極めて有用
である。
【図１】電解液の硫酸濃度と充電電流との関係を示す図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 下田 一彦
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5H028 AA02 AA06 HH02 HH03
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維もしくは合成樹脂繊維からな
るマットセパレータと正極板および負極板とにより構成
される極板群が電槽に収納され、前記極板群に保持され
ていて極板群から遊離した電解液を実質的に保有しない
制御弁式鉛蓄電池であって、前記極板群が前記電槽に収
納された状態において、前記マットセパレータの空孔体
積をＶとし、前記マットセパレータに含浸保持された電
解液の体積をＶｅとした時に、比率（Ｖｅ／Ｖ）を０．
９２以下に設定するとともに、前記電解液の硫酸濃度を
２６．０質量％〜３７．０質量％としたことを特徴とす
る制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項２】 請求項１記載における比率（Ｖｅ／Ｖ）
の下限値を０．８０としたことを特徴とする請求項１記
載の制御弁式鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145827A JP4232385B2 (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145827A JP4232385B2 (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338309A true JP2003338309A (ja) | 2003-11-28 |
| JP4232385B2 JP4232385B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=29704988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145827A Expired - Fee Related JP4232385B2 (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4232385B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013131389A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
| CN114256515A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-29 | 浙江长兴绿色电池科技有限公司 | 排气式启停用铅酸蓄电池动态充电接受能力的研究方法 |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002145827A patent/JP4232385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013131389A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
| CN114256515A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-29 | 浙江长兴绿色电池科技有限公司 | 排气式启停用铅酸蓄电池动态充电接受能力的研究方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4232385B2 (ja) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014162674A1 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2014123510A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| Glanz | Lithium battery takes to water—and maybe the road | |
| JP4515902B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2003174734A (ja) | ハイブリッド二次電池 | |
| JP2002025630A (ja) | 走行車輌用電源システム | |
| EP2381524B1 (en) | Lead acid battery | |
| JP2015090806A (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
| Pavlov et al. | Nickel-zinc batteries with long cycle life | |
| JP4232385B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JPH0554910A (ja) | 非水電解液二次電池の製造法 | |
| JP5573785B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2003219575A (ja) | 電源システム | |
| WO2020066763A1 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP3412275B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2021111445A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP3707349B2 (ja) | 走行車輌用電源システム | |
| JP2003086254A (ja) | ハイブリッド二次電池 | |
| JP2005294142A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP7161679B2 (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
| Song et al. | NiMH Supercapacitor Design, Modeling and HEV Applications | |
| JP2001155762A (ja) | 自動車用密閉型鉛電池 | |
| JP2016103489A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0794205A (ja) | シール形鉛蓄電池 | |
| JP2002042900A (ja) | 走行車輌用電源システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050112 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070606 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081118 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |