JP2003334963A

JP2003334963A - カートリッジ及びそのインク充填方法

Info

Publication number: JP2003334963A
Application number: JP2002144676A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Fujii; 一郎藤井; Seita Suzuki; 清太鈴木; Takanori Kamoto; 貴則加本; Hiroyuki Kageyama; 洋行景山; Hiroaki Nakaya; 浩明中彌; Masa Nakamura; 雅中村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-05-20
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】長期保存においてもインクの吐出不良を起こ
すことがなくインクをインクヘッドに安定した供給がで
き、またインク中に気体を吸収させにくい状態を簡単な
工程と装置を用いてつくることができるインクのカート
リッジ及びそのインク充填方法を提供すること。【解決手段】本発明に係るカートリッジはカートリッ
ジにインクを充填するにあたって、カートリッジ本体を
減圧にする際に、インクヘッドと連通するインク供給口
を下方にして本体を配して上記インク供給口を介してイ
ンクを充填すること、上記カートリッジの上記配置状態
を維持したまま、上記インク供給口をシール部材にて閉
塞すること、等によってインクを簡単に充填して製造す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジ及び
そのインク充填方法に関するものであり、より詳細に
は、カートリッジ本体にインクの保持が可能な担持体を
有し、且つ該本体一側壁面にインクヘッドに連結可能な
インク供給口を有するとともに、本体一側壁面に対向す
る他側壁面に大気と連通可能な大気連通口を有して、そ
れぞれの該口がシール部材にて閉塞されているカートリ
ッジ及びそのインク充填方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式における記録素
子の形態としては、ヘッド部と該ヘッド部に供給される
インクを収納したインクタンク部とが一体化され、装置
に対して着脱可能とされるカートリッジタイプや、ヘッ
ド部と該ヘッド部に供給されるインクを収納したインク
タンク部のそれぞれが独立して交換可能とされるカート
リッジタイプなどがある。このような構成のカートリッ
ジは、一般に本体内部に多孔質体或いは繊維体からなる
担持体が挿入されており、この多孔質体にインクが保持
されている。そして、多孔質体のインク保持力がヘッド
部のインク吐出口におけるメニスカス保持力に対してバ
ランス化することで、インク吐出口からのインク漏れを
防止して、良好なインク供給状態が達成されている。

【０００３】しかしながら、インクジェット記録方式
は、インク中の気泡や溶存気体の影響を受けやすく、特
にピエゾ方式を用いたインクジェット記録方式は、イン
ク中に溶存する溶存気体やカートリッジ内に閉じ込めら
れている空気が大きな気泡となり、しばしば吐出不良を
生じるという問題を有している。そのため、インク中の
溶存気体の除去やカートリッジ内にできるだけ空気が閉
じ込められないための提案がなされている。

【０００４】たとえば、特開平９−２２０８１５号公報
では、真空チャンバー内にインクカートリッジをセット
し、真空に近い状態でインクを注入し、インク供給孔お
よび大気連通孔を密閉することを特徴とするインク注入
方法が提案されている。しかし、工程が繁雑となるとと
もに、装置が大掛かりなものとなり、インクカートリッ
ジのコストの上昇を招くことになる。また、特開平１０
−２５８５１７号公報では、インクを高温状態にして注
入する方法が提案されている。しかし、この方法は高温
にすることにより、インク組成が変化する恐れがあり、
使用するインク組成、すなわちインク中に使用される有
機溶剤を限定することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、長期保存に
おいてもインクの吐出不良を起こすことがなくインクを
インクヘッドに安定して供給ができ、またインク中に気
体を吸収させにくい状態を簡単な工程と装置を用いて行
うことができるインクのカートリッジ及びそのインク充
填方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係るカー
トリッジ及びそのインク充填方法は、以下の構成或いは
手段からなることを特徴とし、上記課題を解決するもの
である。先ず、本発明に係るカートリッジは、本体内に
インクの保持が可能な担持体を有しており、本体一側壁
面にインクヘッドに連結可能なインク供給口を有すると
ともに、本体一側壁面に対向する他側壁面に大気と連通
可能な大気連通口を有するカートリッジである。また、
カートリッジの保存時にあっては、それぞれのインク供
給口及び大気連通口はシール部材などで閉塞されている
もので、カートリッジはその使用時にシール部材を剥が
して使用されるものである。

【０００７】本発明に係るカートリッジは、本体内に収
納されているインク保持空隙を有した多孔質体や繊維体
等の上記担持体と収容インクとの総体積が上記カートリ
ッジ本体の内容積の８５％以上を占めることを特徴とす
るものである。また、上記本体内の気体が大気圧よりも
負圧状態に維持されていることも特徴とするものであ
る。カートリッジ本体内の気体量を出来るだけ少なく
し、また、カートリッジの保存時に本体内が負圧状態に
維持されていると、その保存時にインク中へ気体が溶け
込み難くなり、使用時のインク供給に悪影響を与えるこ
とがない。

【０００８】また、本発明に係るカートリッジにインク
を充填するインク充填方法としては、先ず、カートリッ
ジ本体を成形加工し、その成形は汎用成形方法、例え
ば、射出成形、ブロー成形、その他の成形等によって成
形する。次に、成形カートリッジ本体には成形時に形成
した、或いは成形後に形成した所定の大きさの大気連通
口やインク供給口、及びその他の開口を設ける。そし
て、第１工程としてカートリッジ本体の大気連通口をシ
ール部材にて閉塞する。

【０００９】本発明に係るインク充填方法は、上記カー
トリッジ本体内を一旦、減圧にすると共に、上記大気連
通口を上方にし且つ上記インク供給口を下方にして、上
記カートリッジ本体を配してから上記インク供給口を介
してインクを充填することを特徴とするものである（第
２工程）。カートリッジ本体内の減圧は、真空ポンプ等
の吸引ノズル等を上記インク供給口或いは別に形成した
開口に連結することによって行うものである。本発明に
おいては上記インク供給口を下方にした状態で内部を負
圧状態にした、カートリッジ本体にインク供給口或いは
別に形成した開口からインクを充填することに特徴があ
る。従って、一旦、負圧にしたカートリッジ本体内の下
方から重力に逆らってインクを充填し、その際、担持体
とインクの体積の総和が本体の内容積８５％以上を占め
るまで充填する。従って、インク中に酸素や窒素を吸収
させにくい状態を簡単な工程、又は装置によって行うこ
とができる。

【００１０】第３工程では、第２工程での上記カートリ
ッジの上記配置状態を維持したまま、上記インク供給口
をシール部材にて閉塞する第３の工程と、を有すること
を特徴とする。即ち、重力に逆らって注入されるインク
によって、本体の担持体中に１５％未満の空隙部が残る
と同時に、かかる空隙部はインク重力との関係で、負圧
に維持されると共に、インク供給口を開放してもインク
は垂れることもなく、シール部材でのシールが簡単にで
きる。

【００１１】また、上述したように、かかる方法での装
置的なものにおいて、上記インク供給口以外に別の開口
を設け、インク供給口または別の開口のどちらか一方か
ら減圧手段によってカートリッジ本体内を負圧状態にし
て、インク供給口または別の開口のどちらか他方からイ
ンクを充填するようにすれば、減圧吸引口とインク供給
口とを併用させずに、独立させれば、それぞれの工程操
作する装置自体の簡略化を図ることができる。

【００１２】本発明に係るカートリッジにあっては、イ
ンク中から溶存ガスの気泡をできるだけ発生しないよう
にすることが望ましく、このために、上記収容インクが
予め脱気処理されていることが望ましい。

【００１３】また、本発明に係るカートリッジ及びその
インク充填方法にあっては、上記担持体の形状とカート
リッジ本体内の内形状とがほぼ相似の形状関係にあり、
無圧縮状態での上記担持体の体積はカートリッジ本体の
内容積と同等以上であることが望ましい。この場合、上
記担持体をカートリッジ本体内に圧縮挿入することが容
易にでき、この結果、上記担持体が圧縮してカートリッ
ジ本体内に配され、インクヘッドへのインクの安定した
供給を容易にすることができる。

【００１４】本発明に係るカートリッジあっては、保存
時に、樹脂製のカートリッジ本体内に気体が透過して、
インクに悪影響を与えないようにするため、また、負圧
状態を長期間維持するために、ガスバリア性を有する可
撓性の包装材に減圧包装されていることが望ましい。ま
たカートリッジ及びそのインク充填方法はガスバリア性
を有する可撓性の包装材内に脱酸素剤と共に包装されて
いることが望ましい。この場合、上記ガスバリア性包装
材の酸素透過率が３．００ｃｃ／ｍ²・１ｄａｙ・ａｔ
ｍ以下であることが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明に係るカートリッジ及びそのインク充填方法を以
下の実施形態に基づいて更に詳述する。尚、本発明は以
下の実施形態に限られるものではない。図１は、本発明
に係るカートリッジの一実施形態を示した断面図であ
る。図２は本発明に係るカートリッジの別の実施形態を
示した断面図である。

【００１６】図１に示すように、本発明に係るインクジ
ェットプリンタ用のインクカートリッジ１は、矩形状の
カートリッジ本体２からなる。カートリッジ本体２は、
樹脂成形品からなり、その樹脂の使用には特に制限はな
いが、ポリプロピレン、ポリエチレン、スチレン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート等の汎用樹脂であっても良
い。また、透明、又は不透明のどちらであっても良い。
しかしながら、本発明に係るカートリッジ及びそのイン
ク充填方法の性能を高めるためには、ガスバリア性を有
する樹脂壁からなる樹脂成形品、例えば、塩化ビニリデ
ン、エバール、ポバール等のガスバリア性の強い樹脂或
いはそのような層を含んだガスバリア性樹脂、若しく
は、金属、例えばアルミニウム層或いはその蒸着層等を
含む樹脂等である。

【００１７】上記カートリッジ本体２の上方の天壁面に
は大気連通口６が形成され、下方の底壁面にはインク供
給口５が形成されている。尚、大気連通口６は天壁面に
形成されることが好ましいが、本体２の上部の側壁面に
形成しても良い。また、インク供給口５及び大気連通口
６にはフィルム状のシール材７、８が付着され、インク
供給口５及び大気連通口６は使用時まで、シール材７、
８により閉塞されている。

【００１８】また、カートリッジ本体２内にはインクを
保持することが可能な多孔質体（担持体）４が収容され
ている。インクを保持することが可能な多孔質体４は、
ウレタンフォームなどからなるが、インクを保持するこ
とが可能な限り繊維体やその他のものであっても良い。
また、多孔質体４はインクカートリッジ本体２の内形状
とほぼ相似の形状をしており、無圧縮状態の大きさがカ
ートリッジ本体２の内容積と同等かまたはそれより大き
く、好ましくは１乃至１．５倍の範囲で圧縮した状態で
収納される。カートリッジ本体２の内容積より小さい場
合には、インク供給口５からインクヘッドへの安定した
供給が十分に行えないことがある。

【００１９】カートリッジ本体２内に収容されるインク
は、カートリッジ本体２の内容積に対して、多孔質体４
の体積とを合わせた総量が８５体積％以上であることが
望ましい。多孔質体４の体積と合わせた上記インク充填
量が８５体積％未満では、上記カートリッジは経時的な
保存が悪くなり、インクヘッドにインクをスムースに供
給することができなくなる。

【００２０】上記インクが充填されたカートリッジは、
包装材で密封包装されていることが望ましい。この場
合、包装材はガスバリア性、及び可撓性があることが望
ましい。包装材にガスバリア性があれば、外部の空気が
透過し難く、結局、カートリッジ本体内への空気の浸入
を防止し、保存に際してのカートリッジの経時的安定性
を高めることができる。上記ガスバリア性で可撓性のあ
る包装材としては、例えば、ナイロン、塩化ビニリデ
ン、エバール、ポバール等を中間層として、外層或いは
内層に汎用性のあるポリエチレン、ポリプロピレン等を
積層した透明性のあるフィルム或いは、金属、酸化金
属、例えばアルミニウムの箔、蒸着層を備えた樹脂フィ
ルム等を挙げることができる。また、このようなガスバ
リア性包装材の透過性の指標としては、その酸素透過率
が３．０ｃｃ／ｍ²・１ｄａｙ・ａｔｍ以下、特に２．
０ｃｃ／ｍ²・１ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが望ま
しい。

【００２１】本発明においては、更に、カートリッジの
包装に際しては、脱酸素剤を収容することが望ましく。
このような脱酸素剤はカートリッジ内へのガスの引き込
みを防止するだけでなく、インクなどの変質防止にもな
る。

【００２２】次に、本発明に係るインク充填方法を説明
する。（第１の工程）先ず、図１に示すようにカートリッジ本
体２内に、無圧縮状態では体積が本体内容積より大きい
担持体（ウレタン系多孔質体）４を圧縮した状態で収容
する。カートリッジ本体２の一側面側にある大気連通口
６を第２シール材８にて熱溶着により閉塞する。

【００２３】（第２の工程）次に、カートリッジ本体２
をインク供給口５が下側に、大気連通口６が上側に位置
するように支持、或いは保持する。真空ポンプ等の減圧
手段と、カートリッジ本体２内にインクを充填するイン
ク充填手段とを兼ね備えたノズルとインク供給口５とを
連結する。先ず、カートリッジ本体２内を減圧手段によ
って負圧状態とし、次に、カートリッジ本体２内に、重
力に逆らいながら、インクを多孔質体４と保持されるイ
ンクの体積の和が本体２の内容積の８５％以上を占める
ようにインクを充填する。上記のような充填をすること
によって、インク供給口５を開放してもカートリッジ本
体２内に大気圧よりも低い減圧状態をつくることができ
る。

【００２４】（第３の工程）カートリッジ本体２の上記
支持状態を維持したまま、インク供給口５を第１シール
材７にて熱溶着により閉塞する。これにより、図１に示
すインクカートリッジ１を製造することができる。

【００２５】尚、上記図１に示すインクカートリッジ１
と別の実施形態のインクカートリッジ１１は、図２に示
すように、インク供給口５を有する面と同一面にもう１
つの口、補助口９を設け、インク供給口５と補助口９の
それぞれには、カートリッジ本体２内を負圧状態にする
ための減圧手段を備えたノズルまたはカートリッジ本体
２内にインクを充填するインク充填手段を備えたノズル
のどちらか一方が連結される。これ以外は上記第２の工
程と同じ工程でインクを充填し、インク供給口５を第１
シール材５、補助口９を第３シール材１０にて熱溶着に
より閉塞するようにしてもよい。真空ポンプのような減
圧手段とインク充填手段を別々にすることによって、よ
り装置の簡略化が可能になる。

【００２６】上記各インク充填方法では、充填するイン
クは、長期放置によっても溶存気泡の発生が極めて少な
い脱気処理がなされたインクが望ましい。脱気度は溶存
する酸素量を目安にすることができ、１ｍｇ／Ｌ以下が
望ましい。

【００２７】このようなインクカートリッジ１は、イン
クジェットプリンタ本体に装填前には、通常比較的長期
間貯蔵し、輸送される。したがって、インクカートリッ
ジの貯蔵、輸送期間中における溶存気体の増加を防止す
るため、ガスバリア性を有する可撓性の上述の包装材に
より、大気圧よりも低い負圧状態で収容されていること
が望ましい。またインクカートリッジ１を、ガスバリア
性を有する包装材により収容する際に、前記インクカー
トリッジと包装部材との空間に所望の脱酸素剤を収容す
ることができる。

【００２８】

【実施例】本発明を実施例および比較例に基づいて具体
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。（インク組成）本実施例で使用したインクは、以下のよ
うにして得た。ダイレクトブルー１９９２．５％ジエチレングリコール５％グリセリン１０％２ピロリドン５％トリエチレングリコール５％イオン交換水７２．５％上記イオン交換水に染料を添加し、室温で攪拌して染料
を完全に溶解させた後、上記有機溶剤を順次添加し、室
温で１時間攪拌した後、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターでろ過することにより本実施例で使用するインク
を得た。

【００２９】（実施例１）図１で示すような構成のカー
トリッジ本体２を使用し、カートリッジ本体２内に予め
ウレタンフォームからなる多孔質材４を収容する。多孔
質材４は本体２の内形状と相似であり、本体２の内容積
の１．２倍であり、カートリッジ本体２に圧縮して収容
する。カートリッジ本体２は大気連通口６をシール材８
にて閉塞した。カートリッジ本体２をインク供給口５が
下側に、大気連通口６が上側に位置するように支持す
る。

【００３０】カートリッジ本体２内を、減圧及び充填機
能を備えたノズルを用いてインク供給口５を介して負圧
状態にし、次にインク供給口５を介して、上述した組成
のインクをカートリッジ本体２内に充填する。充填は、
インクと多孔質材４の体積の和がカートリッジ本体２の
内容積の８５％を占めるまでインクの充填を行う。カー
トリッジ本体２の支持状態を維持したまま、ノズルを外
しインク供給口５をシール材７にて閉塞してインクカー
トリッジを得る。

【００３１】（実施例２）図２で示すような構成のカー
トリッジ本体２を使用し、カートリッジ本体２内に予め
ウレタンフォームからなる多孔質材４を収容する。多孔
質材４は本体２の内形状と相似であり、本体２の内容積
の１．２倍であり、カートリッジ本体２に圧縮して収容
する。カートリッジ本体２は大気連通口６をシール材８
にて閉塞した。カートリッジ本体２をインク供給口５が
下側に、大気連通口６が上側に位置するように支持す
る。

【００３２】カートリッジ本体２内を、減圧ノズルを用
いて補助口９を介して負圧状態にし、次にインク供給口
５を介して、充填機能を備えたノズルを用いてインク供
給口５から上述した組成のインクをカートリッジ本体２
内に充填する。充填は、インクと多孔質材４の体積の和
がカートリッジ本体２の内容積の８５％を占めるまでイ
ンクの充填を行う。カートリッジ本体２の支持状態を維
持したまま、ノズルを外しインク供給口５をシール材７
にて、補助口９をシール材１０にて閉塞してインクカー
トリッジを得る。

【００３３】（実施例３）実施例１の多孔質体と充填す
るインクの体積の和がインクカートリッジの内容積の９
０％を占めるようにインクの充填を行う以外は同様にし
てインクカートリッジを得た。

【００３４】（実施例４）実施例１のインクを、中空糸
膜を用いてインク中の溶存酸素量を１．０ｍｇ／Ｌ以下
にした脱気インクに変更する以外は同様にしてインクカ
ートリッジを得た。

【００３５】（実施例５）実施例４で得られたインクカ
ートリッジをさらに、酸素透過率が２．０ｃｃ／ｍ²・
２４ｈｒｓ・ａｔｍであるガスバリア性の特殊コーティ
ングフィルムにより包装し、大気圧よりも低い減圧状態
で密閉した。

【００３６】（実施例６）実施例４で得られたインクカ
ートリッジをさらに、ポリエチレン／アルミ箔／ＰＥＴ
と積層されたガスバリア性のフィルムで包装し、インク
カートリッジとの空間に脱酸素剤を封入した。

【００３７】（比較例１）実施例１の多孔質体４と充填
するインクの体積の和がカートリッジ本体の内容積の８
０％を占めるようにインクの充填を行う以外は同様にし
てインクカートリッジを得た。

【００３８】（比較例２）実施例１における多孔質体の
無圧縮状態の大きさがインクカートリッジの内容積より
も小さい以外は同様にしてインクカートリッジを得た。

【００３９】（参考例１）実施例４で得られたインクカ
ートリッジをさらに、酸素透過率が４．０ｃｃ／ｍ²・
２４ｈｒｓ・ａｔｍである特殊コーティングフィルムに
より包装し、大気圧よりも低い減圧状態で密閉した。

【００４０】（評価）上記のようにして得られたインク
カートリッジを、シャープ製ＡＪ２０００改造機に装填
し、印刷濃度５％として７ＰＰＭで連続的に印刷を行っ
た。正常時、空になるまでの印刷可能枚数は約２００枚
である。インクカートリッジ単体および包装部材により
包装されたインクカートリッジを６０℃の高温に放置
し、約２００枚の印刷ができなくなるまでの経過日数を
比較した。

【００４１】カートリッジ単体については、約２００枚
の印刷ができなくなるまでの経過日数が３０日を超える
場合は○、３０日以下の場合は×とした。結果を表１に
示す。包装材により包装されたインクカートリッジにつ
いては、約２００枚の印刷ができなくなるまでの経過日
数が９０日を超える場合は◎、９０日以下の場合は△と
した。結果を表２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】従って本発明に係るカートリッジ及びそ
のインク充填方法は、簡単な充填設備を使用して、イン
ク中に酸素や窒素を吸収させにくい状態を簡単な工程と
装置を用いてつくることができ、かつインクをインクヘ
ッドに安定した供給を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るカートリッジの一実施形
態を示した断面図である。

【図２】図２は本発明に係るカートリッジの別の実施形
態を示した断面図である。

【符号の説明】

１インクカートリッジ２インクカートリッジ本体３インク収容部４多孔質体５インク供給口６大気連通口７第１シール材８第２シール材９補助口１０第３シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加本貴則大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者景山洋行大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中彌浩明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中村雅大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC07 KC11 KC16 KC27 KD08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カートリッジ本体内にインクの保持が可
能な担持体を有し、且つ該本体一側壁面にインクヘッド
に連結可能なインク供給口を有するとともに、本体一側
壁面に対向する他側壁面に大気と連通可能な大気連通口
を有して、それぞれの該口がシール部材にて閉塞されて
いるカートリッジにおいて、上記担持体と収容インクと
の総体積が上記カートリッジ本体の内容積の８５％以上
を占め、かつ上記本体内の気体が大気圧よりも負圧状態
に維持されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】上記担持体は、その形状とカートリッジ
本体内の内形状とがほぼ相似の形状関係にあり、無圧縮
状態での体積がカートリッジ本体の内容積と同等又はそ
れ以上であることを特徴とする請求項１記載のカートリ
ッジ。
【請求項３】ガスバリア性を有する可撓性の包装材に
減圧包装されていることを特徴とする請求項１又は２記
載のカートリッジ。
【請求項４】ガスバリア性を有する可撓性の包装材に
脱酸素剤と共に包装されていることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項５】上記ガスバリア性包装材の酸素透過率が
３．００ｃｃ／ｍ²・１ｄａｙ・ａｔｍ以下であること
を特徴とする請求項３又は４記載のカートリッジ。
【請求項６】上記請求項１記載のカートリッジにイン
クを充填するインク充填方法において、上記シール部材
のないカートリッジ本体に先ず、上記大気連通口をシー
ル部材にて閉塞する第１の工程と、上記カートリッジ本
体内を減圧にすると共に、上記大気連通口を上方にし上
記インク供給口を下方にして上記カートリッジ本体を配
して上記インク供給口を介してインクを充填する第２工
程と、上記カートリッジの上記配置状態を維持したま
ま、上記インク供給口をシール部材にて閉塞する第３の
工程と、を有することを特徴とするインク充填方法。
【請求項７】上記第２工程において、上記カートリッ
ジ本体に上記インク供給口以外の他の口を開口し、上記
カートリッジ本体内の減圧を該他の口またはインク供給
口のどちらか一方で行い、インク充填をそのどちらか他
方を介して行うことを特徴とする請求項６記載のインク
充填方法。
【請求項８】上記インクを予め脱気処理して充填する
ことを特徴とする請求項６又は７記載のインク充填方
法。