JP2003334894A

JP2003334894A - 親水性シート

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Publication number: JP2003334894A
Application number: JP2002148880A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakamura; 公一中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2022-05-23
Also published as: JP4074132B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基材の表面にクラックの無い親水性樹脂層を
形成することができ、屋外においても親水性が持続し
て、表面の汚れが雨水などによって洗い流されやすくな
り、良好なセルフクリーニング性を長期にわたって示す
汚染されにくい親水性部材、さらには、装飾性、意匠性
又は、熱線反射機能を持つ親水性部材に使用する親水性
シートを提供すること。【解決手段】基材の片面に、親水性樹脂層が積層さ
れ、基材の反対面に、粘着剤層、離型シートがこの順
に、積層されてなる親水性シート。基材の片面に、親水
性樹脂層が積層され、基材の反対面に、有色層、粘着剤
層、離型シートがこの順に、積層されてなる親水性シー
ト。基材の片面に、親水性樹脂層が積層され、基材の反
対面に、熱線反射層、粘着剤層、離型シートがこの順
に、積層されてなる親水性シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、親水性シートに関
し、更に詳しくは、セルフクリーニング（自浄）性の要
求される屋外用途部材に使用されるに有用な親水性シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋外用途部材としては、例えば、
高速道路用防音壁、屋外テラス、温室用屋根、サンルー
フ、カーポート、壁材、一般構造建築物等の外壁用部
材、車のウインド、リアガラス、窓ガラス、乗物用風防
ガラス等があるが、環境汚染に伴い、これらの屋外用途
部材の表面の汚れが問題となっている。即ち、大気中に
浮遊する煤塵や粒子は、晴天には、これらの屋外用途部
材の表面に堆積したり、静電的に付着して屋外用途部材
を汚染する。そして、このような煤塵や粒子の堆積物や
付着物は、雨水により流され、屋外用途部材の表面を流
下する為に、屋外用途部材の表面が乾燥すると、雨水の
道筋に沿って汚染物質が付着してできた縞状の汚れが現
れるという問題もある。

【０００３】このような屋外用途部材の表面の汚れの問
題を少しでも解決しようとする親水化被覆フィルムが知
られている（特開平１１−３５７１４号公報）。この親
水化被覆フィルムは、プラスチックフィルムに、親水性
被膜層を形成したものであり、より具体的には、プラス
チックフィルム上に、反応硬化型樹脂組成物の樹脂固形
分１００重量部に対して、アルキルシリケ−ト及び／又
はその低縮合物を０．５〜５０重量部、配合してなる被
覆用組成物を塗布した後、その被膜表面を酸で処理し、
水洗した構成からなる親水化被覆フィルムである。そし
て、上記の親水化被覆フィルム（プラスチックフィルム
に、親水性被膜層を形成したもの）を適当な基体に、ラ
ミネ−トするなどの方法を用いて積層して、外装建材用
途などの屋外用途に供すると、親水性被膜層により、汚
れが雨水などによって洗い流されやすくなり、良好な耐
暴露汚染性を示すとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記親水化被
覆フィルムを、Ｔダイ押し出し機から溶融押し出しした
樹脂シートとラミネートさせ、親水性部材を製造しよう
とする場合、実際には、次のような問題点がある。即
ち、親水化被覆フィルムの基材フィルムであるプラスチ
ックフィルム（特にアクリルフィルム）が、ラミネート
ロール等による張力や、ラミネート時の高い熱の影響を
受けて、延びてしまい、一方、親水性被膜層は、比較的
延びにくい為に、親水性被膜層にクラック等が入り、親
水性能が損なわれるという問題点があるものである。ま
た、上記親水化被覆フィルムや親水性部材には、色がつ
いていないので、装飾性、意匠性に欠けたり、熱線反射
機能も持たないという問題点もあるものである。

【０００５】本発明の目的は、基体表面にクラックの無
い親水性樹脂層を有し、屋外においても親水性が持続し
て、部材表面の汚れが雨水などによって洗い流されやす
くなり、良好なセルフクリーニング性を長期にわたって
示す汚染されにくい親水性部材に使用される親水性シー
トを提供することである。また、良好なセルフクリーニ
ング性を長期にわたって示すことに加え、色がついてい
て、装飾性、意匠性、熱線反射機能を有する親水性部材
に使用される親水性シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決すべく鋭意検討した結果、基材の片面に、親水性樹脂
層が積層され、基材の反対面に、粘着剤層、離型シート
がこの順に、積層されてなる親水性シートが有効である
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】第１の発明は、基材の片面に、親水性樹脂
層が積層され、基材の反対面に、粘着剤層、離型シート
がこの順に、積層されてなる親水性シートに関するもの
である。第２の発明は、基材の片面に、親水性樹脂層が
積層され、基材の反対面に、有色層、粘着剤層、離型シ
ートがこの順に、積層されてなる親水性シートに関する
ものである。第３の発明は、基材の片面に、親水性樹脂
層が積層され、基材の反対面に、熱線反射層、粘着剤
層、離型シートがこの順に、積層されてなる親水性シー
トに関するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、上記の本発明について、図
面も参照しながら、発明の実施の形態について説明す
る。

【０００９】最初に、本発明の親水性シートの製造方法
について、図１を用いて説明する。図１は、親水性シー
トの層構成の一例を示した断面図である。まず、基材２
に、親水性樹脂組成物を塗布（コーティング）し、親水
性樹脂層１を形成する。さらに、この親水性樹脂層１と
は、反対側の基材２上に、粘着剤を塗布（コーティン
グ）し、粘着剤層３を形成し、ドライラミネート方式に
より、離型シート４と貼り合わせ、図１にも示すような
親水性シート５を製造する。

【００１０】次に、本発明の別の親水性シートの製造方
法について、図２を用いて説明する。図２は、親水性シ
ートの層構成を示した断面図である。図２において、基
材２に、親水性樹脂組成物を塗布（コーティング）し、
親水性樹脂層１を形成する。そして、この親水性樹脂層
１とは、反対側の基材２上に、インキをベタで塗布（印
刷、コーティング）し、有色層６を形成した。上記有色
層６上に、粘着剤を塗布（コーティング）して形成させ
た粘着剤層３を、ドライラミネート方式により、離型シ
ート４と貼り合わせ、親水性シート７を製造する。

【００１１】さらに、別の親水性シートの製造方法につ
いて、図３を用いて説明する。図３は、親水性シートの
層構成を示した断面図である。図３において、基材２
に、親水性樹脂組成物を塗布（コーティング）し、親水
性樹脂層１を形成する。そして、この親水性樹脂層１と
は、反対側の基材２上に、インキをパターンで塗布（印
刷、コーティング）し、有色層８を形成する。上記有色
層８上に、粘着剤を塗布（コーティング）して形成させ
た粘着剤層３を、ドライラミネート方式により、離型シ
ート４と貼り合わせ、親水性シート９を製造する。

【００１２】また、別の親水性シートの製造方法につい
て、図４を用いて説明する。図４は、親水性シートの層
構成を示した断面図である。図４において、基材２に、
親水性樹脂組成物を塗布（コーティング）し、親水性樹
脂層１を形成する。次に、この親水性樹脂層１とは、反
対側の基材２上に、金属等を蒸着して、熱線反射層１０
を形成する。この熱線反射層１０上に、粘着剤を塗布
（コーティング）して形成させた粘着剤層３を、ドライ
ラミネート方式により、離型シート４と貼り合わせ、親
水性シート１１を製造する。

【００１３】上記親水性樹脂組成物、粘着剤、インキを
塗布（塗工）する場合、グラビアコーター、ロールコー
ター（サイズプレス、ゲートロールコーター等）、バー
コーター、エアナイフコーター、ブレードコーター等の
塗工機を使用できる。塗工量は、乾燥後の重量として、
通常０．０１〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは、０．１〜
５０ｇ／ｍ²である。乾燥は、熱風加熱等によって行わ
れる。この乾燥温度は、ドライヤーの種類によって種々
変化するがドライヤー内部の温度は、通常５０〜２００
℃、好ましくは７０〜１５０℃である。これらの塗工機
で、親水性樹脂組成物や粘着剤を塗布した場合、膜厚
は、塗工機によって異なるが、通常０．０１〜１００μ
ｍであり、好ましくは、０．１〜５０μｍである。

【００１４】次に、上記本発明の親水性シート５、７、
９、１１を使用して、親水性部材を製造する方法につい
て、説明する。親水性シート５、７、９、１１の離型シ
ート４を剥がしたものの粘着剤層３面を、基体（プラス
チック等の基材）の片面或いは両面に、貼り合わせて、
親水性部材を製造する。

【００１５】このようにして、製造された親水性部材
は、良好な親水性を有しており、６ヶ月〜１年に及ぶ屋
外暴露でのセルフクリーニング性も良好であることが好
ましい。具体的には、親水性部材の表面は、親水性樹脂
層２により、帯電しにくいので、煤塵が静電付着しにく
い。泥や土のような無機物質の水との接触角は、２０゜
から５０゜であるので、水との接触角が約２５゜以下に
なる程度に親水化された表面には、泥や土のような無機
塵埃は付着しにくい。降雨の際には、親水化された表面
では、雨水は、一様な水膜を形成しながら流下し、従っ
て雨筋が生じないので、雨筋による汚れが発生すること
がない。更に、親水化された表面の水に対する親和力
は、燃焼生成物のような疎水性物質に対する親和力より
も大きいので、親水性部材の表面に付着した汚れは、雨
水により表面から解放され、降雨の都度雨水によって洗
い流され、セルフクリーニングされるのである。だか
ら、本発明の親水性シートを使用して、製造する親水性
部材の表面は、汚染されにくいという利点がある。

【００１６】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法について、説明する。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定する。接
触角が小さくなると親水性が強くなる。６ヶ月〜１年後
の水接触角：６ヶ月〜１年後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定する。

【００１７】親水性が基体の両面に必要な用途に対応し
て、プラスチック等の基材からなる基体の両面に、親水
性シートを貼れば良い。しかし、親水性が片面だけ必要
な用途の場合には、プラスチック等の基材からなる基体
の片面だけに、親水性シートを貼れば良い。

【００１８】次に、上記の親水性シート５、７、９、１
１や上記親水性部材の各構成材料について、説明する。
基材２としては、プラスチックフィルム又はプラスチッ
クシートを通常使用する。厚さは、１μｍ〜５００μ
ｍ、好ましくは、２０μｍ〜２００μｍのものを使用す
る。上記のプラスチックのフィルム又はプラスチックシ
ートを構成するプラスチックとしては、次に例示するよ
うな各種のものが挙げられる。即ち、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリメ
チルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の
ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のビニル重合体系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレ
ート共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等
の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）クリル酸
メチル、ポリ（メタ）クリル酸エチル、ポリ（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン
共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリ
ル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂（但し、（メタ）
アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸の意味で用
いる）、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポ
リアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン等セ
ルロース（繊維素）系樹脂、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ABS樹脂）等のスチレン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等である。

【００１９】これらの中でも特に、アクリル、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、エチレン−テレフタレート−
イソフタレート共重合体、ポリカーボネート等が好まし
い。

【００２０】次に、基材２上に塗布される親水性樹脂組
成物としては、水酸基含有樹脂と架橋剤（樹脂に対し
て、５〜３０重量％）を溶剤（樹脂に対して、５０〜９
９重量％）に溶かし、混練したものが使用される。

【００２１】上記の水酸基含有樹脂としては、例えば、
ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂などを挙げること
ができる。ポリエステル樹脂は、オイルフリーポリエス
テル樹脂、油変性アルキド樹脂、ウレタン変性ポリエス
テル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂などのいずれであ
ってもよい。該水酸基含有樹脂は、数平均分子量が４０
０〜１００，０００、水酸基価が２〜２００ｍｇＫＯＨ
／ｇの範囲であることが好ましい。

【００２２】上記アクリル樹脂としては、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト等の水酸基含有モノマ−と、スチ
レンや（メタ）アクリル酸のアルキルエステル等の他の
モノマ−との共重合体などが使用できる。

【００２３】上記架橋剤としては、例えば、アミノ樹脂
及びポリイソシアネート化合物などが挙げられ、特にポ
リイソシアネート化合物が好適である。該ポリイソシア
ネート化合物は、フリーのイソシアネート基を有するポ
リイソシアネート化合物であっても、イソシアネート基
をブロック化剤によってブロック化したものであっても
よい。

【００２４】上記ブロック化する前のポリイソシアネー
ト化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネ
ートもしくは、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネ
ートの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリ
レンジイソシアネートもしくは、イソホロンジイソシア
ネートの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレン
ジイソシアネートもしくは、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートの如き芳香族ジイソシアネート類の
如き有機ジイソシアネートそれ自体、または、これらの
各有機ジイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポ
リエステル樹脂もしくは、水等との付加物、あるいは、
上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合
体、更には、イソシアネート・ビウレット体等が挙げら
れる。

【００２５】イソシアネート基をブロックするブロック
化剤としては、例えばフェノール系、ラクタム系、アル
コール系、オキシム系、活性メチレン系などのブロック
化剤を使用することができる。

【００２６】上記の溶剤としては、塗料、インキ等に通
常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
ブチル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、
ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類、水およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。

【００２７】また、別の親水性樹脂組成物としては、主
成分（８０重量部〜９９．７重量部）であるアルコール
と０．２〜１９重量部の親水性樹脂と０．２〜０．４重
量部の４官能のシランカップリング剤と０．２〜０．４
重量部の３官能のシランカップリング剤とを混練してで
きたものも使用できる。

【００２８】かかるアルコールの例としては、メチルア
ルコール、エチルアルコール、ｎープロピルアルコー
ル、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エ
チルヘキサノ−ル等が挙げられる。

【００２９】上記親水性樹脂としては、前記した水酸基
含有樹脂の他、アミノ基（ＮＨ₂基）含有樹脂、アクリ
ロニトリルのようなシアノ基（ＣＮ基）含有樹脂など親
水性を示す官能基を分子中に含む樹脂が好ましい。

【００３０】上記アミノ基（ＮＨ₂基）含有樹脂として
は、アミノ樹脂がある。アミノ樹脂としては、メラミ
ン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステ
ログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等
のアミノ成分とアルデヒドの反応によって得られるメチ
ロール化アミノ樹脂が挙げられる。アルデヒドとして
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、ベンツアルデヒドなどがある。

【００３１】上記親水性樹脂としては、メチルトリクロ
ルシラン、メチルトリブロムシラン、メチルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソ
プロポキシシラン、メチルトリｔ−ブトキシシラン；エ
チルトリクロルシラン、エチルトリブロムシラン、エチ
ルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エ
チルトリイソプロポキシシラン、エチルトリｔ−ブトキ
シシラン；ｎ−プロピルトリクロルシラン、ｎ−プロピ
ルトリブロムシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルト
リイソプロポキシシラン、ｎ−プロピルトリｔ−ブトキ
シシラン；ｎ−ヘキシルトリクロルシラン、ｎ−ヘキシ
ルトリブロムシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラ
ン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルト
リイソプロポキシシラン、ｎ−ヘキシルトリｔ−ブトキ
シシラン；ｎ−デシルトリクロルシラン、ｎ−デシルト
リブロムシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−
デシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリイソプロポ
キシシラン、ｎ−デシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−
オクタデシルトリクロルシラン、ｎ−オクタデシルトリ
ブロムシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、
ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシ
ルトリイソプロポキシシラン、ｎ−オクタデシルトリｔ
−ブトキシシラン；フェニルトリクロルシラン、フェニ
ルトリブロムシラン、フェニルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキ
シシラン、フェニルトリｔ−ブトキシシラン；ジメトキ
シジエトキシシラン；ジメチルジクロルシラン、ジメチ
ルジブロムシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシラン；ジフェニルジクロルシラン、ジフ
ェニルジブロムシラン、ジフェニルジメトキシシラン、
ジフェニルジエトキシシラン；フェニルメチルジクロル
シラン、フェニルメチルジブロムシラン、フェニルメチ
ルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラ
ン；トリクロルヒドロシラン、トリブロムヒドロシラ
ン、トリメトキシヒドロシラン、トリエトキシヒドロシ
ラン、トリイソプロポキシヒドロシラン、トリｔ−ブト
キシヒドロシラン；ビニルトリクロルシラン、ビニルト
リブロムシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、
ビニルトリｔ−ブトキシシラン；γ−グリシドキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロ
ポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリｔ−ブト
キシシラン；γ−メタアクリロキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジ
エトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリエト
キシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリイソプ
ロポキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリｔ
−ブトキシシラン；γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルトリｔ−
ブトキシシラン；γ−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリｔ−ブトキシシラン；β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエ
トキシシラン；及び、それらの部分加水分解物；及びそ
れらの混合物を使用することもできる。

【００３２】上記親水性樹脂組成物の中に、必要に応じ
て入れる添加剤（密着性向上剤）としてのシリケート化
合物は、（ＳｉＯ2）を構成単位とする無機シリケート
化合物であり、その末端にＳｉ−ＯＨ単位が残存してい
るものが好ましく、例えば、湿式法ホワイトカーボンと
して知られているシリカを例示できる。また（Ｓｉ−Ｏ
Ｒ）4 〔式中、Ｒは同一もしくは異なった水素原子また
は炭素数１〜１０の１価の炭化水素基を示す。〕で表さ
れる有機シリケート化合物またはその低縮合物が好まし
い。添加量は、親水性樹脂１００重量部当たり、０．２
〜３０重量部である。

【００３３】また、上記親水性樹脂組成物には、耐候性
を高める為に、紫外線吸収剤や光安定化剤等の、塗料、
インキに通常添加される添加剤を任意に配合することも
できる。通常、配合量は、組成物の全体の重量に対して
２０重量％以下、好ましくは６重量％以下である。ここ
で、光安定化剤としては、ヒンダードアミン系化合物等
を用いることができる。

【００３４】紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシ
フェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤；２−（４，６−ジフェニル−１，３，
５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキ
シ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤；２−
ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフエノン等
のベンゾフエノン系紫外線吸収剤；２−エトキシ−２′
−エチルをキサリック酸ビスアニリド等の蓚酸アニリド
系紫外線吸収剤等が挙げられる。

【００３５】次に、基材上に、親水性樹脂組成物を塗布
した後、その被膜とは反対の基材表面に塗布される粘着
剤としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系
樹脂や酢酸ビニル系樹脂、あるいは、ゴム系、ウレタン
系樹脂、シリコーン系樹脂などの１種ないし２種以上の
樹脂を溶剤（樹脂に対して、１０〜８０重量％）に溶か
したものが使用される。

【００３６】上記の溶剤としては、塗料、インキ等に通
常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
ブチル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、
ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれら
の２種以上の混合物が挙げられる。

【００３７】また、アクリル系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂や酢酸ビニル系樹脂、あるいは、ゴム系、ウ
レタン系樹脂などの１種ないし２種以上の樹脂をエマル
ジョン化したものも使用できる。

【００３８】特に、耐水性を考慮すると、エチレンビニ
ルアセテートを主とする樹脂、ポリエステルを主とする
樹脂、ポリアミドを主とする樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂やゴム系樹脂などの１種ないし２種以
上の樹脂を上記溶剤（樹脂に対して、１０〜８０重量
％）に溶かしたものも使用される。

【００３９】上記粘着剤には、耐候性を高める為に、紫
外線吸収剤や光安定化剤等の、塗料、インキに通常添加
される添加剤を任意に配合することができる。通常、配
合量は、粘着剤の全体の重量に対して２０重量％以下、
好ましくは６重量％以下である。ここで、光安定化剤と
しては、ヒンダードアミン系化合物等を用いることがで
きる。

【００４０】紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシ
フェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤；２−（４，６−ジフェニル−１，３，
５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキ
シ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤；２−
ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフエノン等
のベンゾフエノン系紫外線吸収剤；２−エトキシ−２′
−エチルをキサリック酸ビスアニリド等の蓚酸アニリド
系紫外線吸収剤等が挙げられる。

【００４１】上記有色層６は、基材２の裏面に、ベタの
印刷をして形成する。上記有色層８は、基材２の裏面
に、パターンの印刷をして形成する。有色層６、８は、
通常、印刷層として形成する。有色層の材質としては、
ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタ
ン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、
熱可塑性エラストマーなどの樹脂、好ましくは柔軟な皮
膜を作ることができる樹脂をバインダーとし、適切な色
の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを
用いるとよい。特に、耐候性と透明性の高い着色剤とし
ては、黄色がベンズイミダロン系イエロー、赤がキナク
ロドン型レッド、藍がフタロシアニン系ブルーが好まし
い。有色層（印刷層）の形成方法としては、オフセット
印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常
の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表
現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適
している。

【００４２】上記熱線反射層１０は、基材２上に、真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法な
どのＰＶＤ法（物理気相蒸着法）により、金属系材料を
蒸着してなるものである。該金属系材料としては、ＰＶ
Ｄ法により蒸着し得るものであればよく、特に制限され
ず、例えばアルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、
銅、金、銀などの金属、金属合金、金属化合物などが挙
げられるが、これらの中で、アルミニウムが蒸着の容易
さ、経済性、意匠性などのバランスの面から、特に好適
である。熱線反射層１０の厚さは、通常は１ｎｍ〜２０
μｍの範囲で選ばれる。このような熱線反射層１０を設
けることにより、ハーフミラー特性により、熱線等の日
射が反射されたり、マジックミラー的な装飾効果が付与
されるという効果ももたらされる。

【００４３】上記離型シートは、基材シートに、厚さ
０．０１〜５μｍ程度の離型層を形成してなるものであ
る。基材シートとしては、特に制限はないが、通常厚さ
が５〜１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレートシ
ートやポリエチレンシートやポリプロピレンシートが好
ましく用いられる。離型層の材質としては、メラミン樹
脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離
型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、
ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およ
びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離
型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコ
ート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法がある。

【００４４】次に、上記親水性部材とする為に、本発明
の親水性シートが貼り付けられる基体について、説明す
る。基体としては、プラスチック基材が好ましい。その
他、用途に応じて、ガラス板、木材単板、木材合板、パ
ーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板、
石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板、珪酸カルシウム
板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押
出セメント板等のセメント板、パルプセメント板、石綿
セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板、陶
器、磁気、せっ器、土器、琺瑯等のセラミックス板、鉄
板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗工鋼板、ア
ルミニウム板、銅板等の金属板等も使用される。

【００４５】上記プラスチック基材とは、プラスチック
板（０．５〜１００ｍｍ厚）、プラスチックシート
（０．１〜０．５ｍｍ厚）のことである。プラスチック
板、プラスチックシートを構成するプラスチックとして
は、次に例示するような各種のものが挙げられる。

【００４６】即ち、ポリ（メタ）クリル酸メチル、ポリ
（メタ）クリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、
（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル
共重合体等のアクリル樹脂（但し、（メタ）アクリル酸
とはアクリル酸又はメタクリル酸の意味で用いる）、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共
重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−
ビニルアルコール共重合体等のビニル重合体系樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合
体、ポリエステル、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ナイロン６又はナ
イロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セル
ロース樹脂、セロファン等セルロース（繊維素）系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
（ABS樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹
脂等である。

【００４７】透明性の高い材料が親水性部材の用途とし
て、付加価値が高いものとされることが多いので、これ
らの中でも特に、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル系樹脂等が好ましい。

【００４８】

【実施例】次いで実施例を挙げ、本発明を更に説明す
る。

【００４９】（実施例１）アクリル樹脂９０重量部、メ
チルエチルケトン８重量部、紫外線吸収剤として、２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリア
ゾール１重量部、光安定化剤として、ヒンダードアミン
系化合物１重量部とを混合したものをアクリル系粘着剤
とした。

【００５０】図１において、基材２となる、厚さ５０μ
ｍのアクリルフィルム（三菱レーヨン株式会社製品番
ＨＢＳ００６）に、親水性樹脂組成物（アトミクス株式
会社製品番タイディークリーンＣ）を０．３ｇ／ｍ2
でグラビア印刷し、親水性樹脂層１を形成した。さら
に、この親水性樹脂層１とは、反対側の基材２上に、上
記アクリル系粘着剤を２０ｇ／ｍ²でグラビアコーティ
ングして形成させた粘着剤層３を、ドライラミネート方
式により、離型処理した、ポリエチレンテレフタレート
フィルム４と貼り合わせて、親水性シート５を製造し
た。次に、上記本発明の親水性シート５の離型シート４
を剥がしたものの粘着剤層３面を、基体（厚さ３ｍｍの
ポリカーボネート板）の両面に、貼り合わせて、親水性
部材を製造した。

【００５１】出来上がった親水性部材は、良好な親水性
を有しており、６ヶ月に及ぶ屋外暴露でも、親水性部材
の表面の親水性樹脂層１には、クラックは入らず、セル
フクリーニング性（自浄性）も良好で、汚染されにくか
った。即ち、親水性部材の表面は、親水性樹脂層１があ
る為に、帯電しにくいので、煤塵が静電付着しにくかっ
た。泥や土のような無機物質の水との接触角は、２０゜
〜５０゜であるので、水との接触角が１０゜〜２０°の
範囲内にある親水性樹脂層１には、泥や土のような無機
塵埃は、付着しにくかった。降雨の際には、親水化され
た表面では、雨水は、一様な水膜を形成しながら流下
し、従って雨筋が生じず、雨筋による汚れが発生しなか
った。更に、親水化された表面の水に対する親和力は、
燃焼生成物のような疎水性物質に対する親和力よりも大
きいので、親水性部材の表面に付着した汚れは、雨水に
より表面から解放され、降雨の都度雨水によって洗い流
され、セルフクリーニングされた。だから、６ヶ月の
間、親水性部材は、汚染されにくかった。

【００５２】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法と測定結果を示す。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、２０゜でした。６ヶ月後の水接触角：６ヶ月後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１６゜でした。

【００５３】（実施例２）アクリル樹脂８０重量部、メ
チルエチルケトン１８重量部、紫外線吸収剤として、２
−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリ
アゾール１重量部、光安定化剤として、ヒンダードアミ
ン系化合物１重量部とを混合したものをアクリル系粘着
剤とした。

【００５４】有色層６を構成するインキとして、昭和イ
ンキ株式会社製品番ＧＧタイプシリーズを使用する。
このインキ配合は、顔料２３重量％アクリル系樹脂１５重量％セルロース系樹脂５重量％トルエン２０重量％酢酸エチル２０重量％酢酸ブチル７重量％メチルエチルケトン１０重量％である。

【００５５】図２において、基材２となる、厚さ５０μ
ｍのアクリルフィルム（三菱レーヨン株式会社製品番
ＨＢＳ００６）に、親水性樹脂組成物（アトミクス株式
会社製品番タイディークリーンＣ）を０．３ｇ／ｍ²
でグラビア印刷し、親水性樹脂層１を形成した。次に、
この親水性樹脂層１とは、反対側の基材２上に、上記昭
和インキ株式会社製品番ＧＧタイプシリーズのインキ
をベタで１ｇ／ｍ²で、グラビア印刷し、有色層６を形
成した。上記有色層６上に、上記アクリル系粘着剤を２
０ｇ／ｍ ²でグラビアコーティングして形成させた粘着
剤層３を、ドライラミネート方式により、離型処理し
た、ポリエチレンテレフタレートフィルム４と貼り合わ
せ、親水性シート７を製造した。

【００５６】次に、上記本発明の親水性シート７の離型
シート４を剥がしたものの粘着剤層３面を、基体（厚さ
３ｍｍのガラス板）の片面に、貼り合わせて、親水性部
材を製造した。

【００５７】出来上がった親水性部材は、装飾性に優
れ、良好な親水性を有しており、６ヶ月に及ぶ屋外暴露
でも、親水性部材の表面の親水性樹脂層１には、クラッ
クは入らず、セルフクリーニング性（自浄性）も良好
で、汚染されにくかった。即ち、親水性部材の表面は、
親水性樹脂層１がある為に、帯電しにくいので、煤塵が
静電付着しにくかった。泥や土のような無機物質の水と
の接触角は、２０゜〜５０゜であるので、水との接触角
が１０゜〜２０°の範囲内にある親水性樹脂層１には、
泥や土のような無機塵埃は、付着しにくかった。降雨の
際には、親水化された表面では、雨水は、一様な水膜を
形成しながら流下し、従って雨筋が生じず、雨筋による
汚れが発生しなかった。更に、親水化された表面の水に
対する親和力は、燃焼生成物のような疎水性物質に対す
る親和力よりも大きいので、親水性部材の表面に付着し
た汚れは、雨水により表面から解放され、降雨の都度雨
水によって洗い流され、セルフクリーニングされた。だ
から、６ヶ月の間、親水性部材は、汚染されにくかっ
た。

【００５８】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法と測定結果を示す。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、２０゜でした。６ヶ月後の水接触角：６ヶ月後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１８゜でした。

【００５９】（実施例３）アクリル樹脂８０重量部、メ
チルエチルケトン１８重量部、紫外線吸収剤として、２
−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリ
アゾール１重量部、光安定化剤として、ヒンダードアミ
ン系化合物１重量部とを混合したものをアクリル系粘着
剤とした。

【００６０】有色層８を構成するインキとして、昭和イ
ンキ株式会社製品番ＧＧタイプシリーズを使用する。
このインキ配合は、顔料２３重量％アクリル系樹脂１５重量％セルロース系樹脂５重量％トルエン２０重量％酢酸エチル２０重量％酢酸ブチル７重量％メチルエチルケトン１０重量％である。

【００６１】図３において、基材２となる、厚さ５０μ
ｍのアクリルフィルム（三菱レーヨン株式会社製品番
ＨＢＳ００６）に、親水性樹脂組成物（アトミクス株式
会社製品番タイディークリーンＣ）を０．０３ｇ／ｍ
²でグラビア印刷し、親水性樹脂層１を形成した。次
に、この親水性樹脂層１とは、反対側の基材２上に、上
記昭和インキ株式会社製品番ＧＧタイプシリーズのイ
ンキをパターンで、１ｇ／ｍ²でグラビア印刷し、有色
層８を形成した。上記有色層８上に、上記アクリル系粘
着剤を３ｇ／ｍ²でグラビアコーティングして形成させ
た粘着剤層３を、ドライラミネート方式により、離型処
理した、ポリエチレンテレフタレートフィルム４と貼り
合わせ、親水性シート９を製造した。

【００６２】次に、上記本発明の親水性シート９の離型
シート４を剥がしたものの粘着剤層３面を、基体（厚さ
２ｍｍのアクリル板）の両面に、貼り合わせて、親水性
部材を製造した。

【００６３】出来上がった親水性部材は、装飾性と意匠
性に優れ、良好な親水性を有しており、６ヶ月に及ぶ屋
外暴露でも、親水性部材の表面の親水性樹脂層１には、
クラックは入らず、セルフクリーニング性（自浄性）も
良好で、汚染されにくかった。即ち、親水性部材の表面
は、親水性樹脂層１がある為に、帯電しにくいので、煤
塵が静電付着しにくかった。泥や土のような無機物質の
水との接触角は、２０゜〜５０゜であるので、水との接
触角が１０゜〜２０°の範囲内にある親水性樹脂層１に
は、泥や土のような無機塵埃は、付着しにくかった。降
雨の際には、親水化された表面では、雨水は、一様な水
膜を形成しながら流下し、従って雨筋が生じず、雨筋に
よる汚れが発生しなかった。更に、親水化された表面の
水に対する親和力は、燃焼生成物のような疎水性物質に
対する親和力よりも大きいので、親水性部材の表面に付
着した汚れは、雨水により表面から解放され、降雨の都
度雨水によって洗い流され、セルフクリーニングされ
た。だから、６ヶ月の間、親水性部材は、汚染されにく
かった。

【００６４】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法と測定結果を示す。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１９゜でした。６ヶ月後の水接触角：６ヶ月後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１８゜でした。

【００６５】（実施例４）アクリル樹脂８０重量部、メ
チルエチルケトン１８重量部、紫外線吸収剤として、２
−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）べンゾトリ
アゾール１重量部、光安定化剤として、ヒンダードアミ
ン系化合物１重量部とを混合したものをアクリル系粘着
剤とした。

【００６６】有色層８を構成するインキとして、昭和イ
ンキ株式会社製品番ＧＧタイプシリーズを使用する。
配合は、顔料２３重量％アクリル系樹脂１５重量％セルロース系樹脂５重量％トルエン２０重量％酢酸エチル２０重量％酢酸ブチル７重量％メチルエチルケトン１０重量％である。

【００６７】図４において、基材２となる、厚さ５０μ
ｍのアクリルフィルム（三菱レーヨン株式会社製品番
ＨＢＳ００６）に、親水性樹脂組成物（ＪＳＲ株式会社
製品番ＤＴ−００１）を０．１ｇ／ｍ²でグラビア印刷
し、親水性樹脂層１を形成した。次に、この親水性樹脂
層１とは、反対側の基材２上に、アルミニウムを蒸着し
て、熱線反射層１０を形成し、この上に、上記アクリル
系粘着剤を３ｇ／ｍ²でグラビアコーティングして形成
させた粘着剤層３を、ドライラミネート方式により、離
型処理した、ポリエチレンテレフタレートフィルム４と
貼り合わせ、親水性シート１１を製造した。

【００６８】次に、上記本発明の親水性シート１１の離
型シート４を剥がしたものの粘着剤層３面を、基体（厚
さ２ｍｍのアクリル板）の両面に、貼り合わせて、親水
性部材を製造した。

【００６９】出来上がった親水性部材は、熱線反射性に
優れ、良好な親水性を有しており、６ヶ月に及ぶ屋外暴
露でも、親水性部材の表面の親水性樹脂層１には、クラ
ックは入らず、セルフクリーニング性（自浄性）も良好
で、汚染されにくかった。即ち、親水性部材の表面は、
親水性樹脂層１がある為に、帯電しにくいので、煤塵が
静電付着しにくかった。泥や土のような無機物質の水と
の接触角は、２０゜〜５０゜であるので、水との接触角
が１５゜〜２５°の範囲内にある親水性樹脂層１には、
泥や土のような無機塵埃は、付着しにくかった。降雨の
際には、親水化された表面では、雨水は、一様な水膜を
形成しながら流下し、従って雨筋が生じず、雨筋による
汚れが発生しなかった。更に、親水化された表面の水に
対する親和力は、燃焼生成物のような疎水性物質に対す
る親和力よりも大きいので、親水性部材の表面に付着し
た汚れは、雨水により表面から解放され、降雨の都度雨
水によって洗い流され、セルフクリーニングされた。だ
から、６ヶ月の間、親水性部材は、汚染されにくかっ
た。

【００７０】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法と測定結果を示す。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、２３゜でした。６ヶ月後の水接触角：６ヶ月後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１９゜でした。

【００７１】（実施例５）実施例４において、アルミニ
ウムを蒸着させる代わりに、銀を蒸着させる以外は、実
施例４と同じようにして、親水性シートを製造した。次
に、上記本発明の親水性シート１１の離型シート４を剥
がしたものの粘着剤層３面を、基体（厚さ２ｍｍのガラ
ス板）の両面に、貼り合わせて、親水性部材を製造し
た。

【００７２】出来上がった親水性部材は、熱線反射性に
優れ、良好な親水性を有しており、６ヶ月に及ぶ屋外暴
露でも、親水性部材の表面の親水性樹脂層１には、クラ
ックは入らず、セルフクリーニング性（自浄性）も良好
で、汚染されにくかった。即ち、親水性部材の表面は、
親水性樹脂層１がある為に、帯電しにくいので、煤塵が
静電付着しにくかった。泥や土のような無機物質の水と
の接触角は、２０゜〜５０゜であるので、水との接触角
が１５゜〜２５°の範囲内にある親水性樹脂層１には、
泥や土のような無機塵埃は、付着しにくかった。降雨の
際には、親水化された表面では、雨水は、一様な水膜を
形成しながら流下し、従って雨筋が生じず、雨筋による
汚れが発生しなかった。更に、親水化された表面の水に
対する親和力は、燃焼生成物のような疎水性物質に対す
る親和力よりも大きいので、親水性部材の表面に付着し
た汚れは、雨水により表面から解放され、降雨の都度雨
水によって洗い流され、セルフクリーニングされた。だ
から、６ヶ月の間、親水性部材は、汚染されにくかっ
た。

【００７３】次に、上記親水性部材の親水性樹脂層１の
被膜面と水との接触角の測定法と測定結果を示す。初期の水接触角：出来上がった親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、２１゜でした。６ヶ月後の水接触角：６ヶ月後の親水性部材を温度２０
℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、親水
性樹脂層１の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水
滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタ
クトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接
触角は、１８゜でした。

【００７４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、基体の表面に
クラックの無い親水性樹脂層を有し、屋外においても親
水性が持続して、表面の汚れが雨水などによって洗い流
されやすくなり、良好なセルフクリーニング性を長期に
わたって示す汚染されにくい親水性部材に使用する親水
性シートを提供することができる。請求項２の発明によ
れば、基体の表面にクラックの無い親水性樹脂層を形成
することができ、屋外においても親水性が持続して、表
面の汚れが雨水などによって洗い流されやすくなり、良
好なセルフクリーニング性を長期にわたって示す汚染さ
れにくく、しかも装飾性にも優れた親水性部材に使用す
る親水性シートを提供することができる。請求項３の発
明によれば、基体の表面にクラックの無い親水性樹脂層
を形成することができ、屋外においても親水性が持続し
て、表面の汚れが雨水などによって洗い流されやすくな
り、良好なセルフクリーニング性を長期にわたって示す
汚染されにくく、しかも熱線反射機能、装飾性にも優れ
た親水性部材に使用する親水性シートを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の親水性シートの層構成の一例を示した
断面図である。

【図２】本発明の親水性シートの層構成の一例を示した
断面図である。

【図３】本発明の親水性シートの層構成の一例を示した
断面図である。

【図４】本発明の親水性シートの層構成の一例を示した
断面図である。

【符号の説明】

１親水性樹脂層２基材３粘着剤層４離型シート５親水性シート６有色層７親水性シート８有色層９親水性シート１０熱線反射層１１親水性シート

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01B AK25 AK25G AK42 AR00E AT00A AT00D BA04 BA05 BA07 BA10B BA10D BA15 CA13 CB05C HB00 HB31 JB05 JB05B JD09E JD10E JK14 JL06 JL13C JL14D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に、親水性樹脂層が積層さ
れ、基材の反対面に、粘着剤層、離型シートがこの順
に、積層されてなる親水性シート。
【請求項２】基材の片面に、親水性樹脂層が積層さ
れ、基材の反対面に、有色層、粘着剤層、離型シートが
この順に、積層されてなる親水性シート。
【請求項３】基材の片面に、親水性樹脂層が積層さ
れ、基材の反対面に、熱線反射層、粘着剤層、離型シー
トがこの順に、積層されてなる親水性シート。