JP2003334749A - 端面研磨方法 - Google Patents
端面研磨方法Info
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- JP2003334749A JP2003334749A JP2002138504A JP2002138504A JP2003334749A JP 2003334749 A JP2003334749 A JP 2003334749A JP 2002138504 A JP2002138504 A JP 2002138504A JP 2002138504 A JP2002138504 A JP 2002138504A JP 2003334749 A JP2003334749 A JP 2003334749A
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- optical
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の光ファイバの端面を比較的容易且つ高
精度に研磨することができる端面研磨方法を提供する。 【解決手段】 多心光コネクタ１０を構成するコネクタ
プラグ本体３０に少なくとも先端部が略平行に整列した
状態で保持された複数の光ファイバ２０の端面を研磨す
る端面研磨方法において、弾性部材からなるラバーパッ
ド６０上に固定した研磨シート９０に光ファイバ２０の
それぞれを所定の押圧力で当接させてその先端面を研磨
する。
精度に研磨することができる端面研磨方法を提供する。 【解決手段】 多心光コネクタ１０を構成するコネクタ
プラグ本体３０に少なくとも先端部が略平行に整列した
状態で保持された複数の光ファイバ２０の端面を研磨す
る端面研磨方法において、弾性部材からなるラバーパッ
ド６０上に固定した研磨シート９０に光ファイバ２０の
それぞれを所定の押圧力で当接させてその先端面を研磨
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多心光コネクタに
固着された複数の光ファイバの端面を研磨する端面研磨
方法に関する。
固着された複数の光ファイバの端面を研磨する端面研磨
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数の光ファイバの端面同士
を押し当てて光接続させることにより、大容量データの
高速伝送等を行うことができる、例えば、ＭＴ型、ＭＰ
Ｏ型等の多心光コネクタが知られている。
を押し当てて光接続させることにより、大容量データの
高速伝送等を行うことができる、例えば、ＭＴ型、ＭＰ
Ｏ型等の多心光コネクタが知られている。
【０００３】この多心光コネクタは、複数の光ファイバ
とこれら複数の光ファイバを保持するコネクタプラグ本
体とからなり、各光ファイバは先端部がコネクタプラグ
本体の端面よりも所定量突出した状態で固定されてい
る。そして、多心光コネクタ同士を対向させ、各光ファ
イバの先端面同士を押し当てることにより、複数の光フ
ァイバ同士を同時に光接続させることができる。
とこれら複数の光ファイバを保持するコネクタプラグ本
体とからなり、各光ファイバは先端部がコネクタプラグ
本体の端面よりも所定量突出した状態で固定されてい
る。そして、多心光コネクタ同士を対向させ、各光ファ
イバの先端面同士を押し当てることにより、複数の光フ
ァイバ同士を同時に光接続させることができる。
【０００４】また、このような多心光コネクタでは、製
造過程において光ファイバの先端面の中央部（コア部）
に凹みが形成されてしまう。この凹みは、各光ファイバ
同士を接続させた際の挿入損失の大きな要因となるた
め、各光ファイバの端面を研磨することによりこの凹み
を無くしておく必要がある。
造過程において光ファイバの先端面の中央部（コア部）
に凹みが形成されてしまう。この凹みは、各光ファイバ
同士を接続させた際の挿入損失の大きな要因となるた
め、各光ファイバの端面を研磨することによりこの凹み
を無くしておく必要がある。
【０００５】このような光ファイバの先端面を研磨する
方法としては、一般的に、例えば、セリウムパッド等の
比較的硬質のバフ布による研磨、あるいは研磨装置の研
磨定盤上に直接貼着された研磨シートによる研磨等が挙
げられる。
方法としては、一般的に、例えば、セリウムパッド等の
比較的硬質のバフ布による研磨、あるいは研磨装置の研
磨定盤上に直接貼着された研磨シートによる研磨等が挙
げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
硬質のバフ布による端面研磨方法では、複数の光ファイ
バのそれぞれの端面を比較的高精度に研磨して凹みを無
くすことはできるが、光ファイバの端面に比較的深い傷
が残り、対向接続時の挿入損失の原因となってしまうと
いう問題がある。
硬質のバフ布による端面研磨方法では、複数の光ファイ
バのそれぞれの端面を比較的高精度に研磨して凹みを無
くすことはできるが、光ファイバの端面に比較的深い傷
が残り、対向接続時の挿入損失の原因となってしまうと
いう問題がある。
【０００７】一方、後者の研磨シートによる端面研磨方
法では、例えば、多心光コネクタを保持している治具盤
が傾くこと等により、各光ファイバを均一な押圧力で研
磨シートに当接させることが難しく、各光ファイバの端
面の研磨精度、あるいは突出量にばらつきが生じてしま
うという問題がある。
法では、例えば、多心光コネクタを保持している治具盤
が傾くこと等により、各光ファイバを均一な押圧力で研
磨シートに当接させることが難しく、各光ファイバの端
面の研磨精度、あるいは突出量にばらつきが生じてしま
うという問題がある。
【０００８】また、光ファイバが、比較的強い押圧力で
研磨シートに当接されている場合、光ファイバが研磨シ
ートに引っかかり、研磨シートが剥離してしまう虞もあ
る。
研磨シートに当接されている場合、光ファイバが研磨シ
ートに引っかかり、研磨シートが剥離してしまう虞もあ
る。
【０００９】このような問題は、光ファイバとして、コ
ア部の直径が比較的大きい、いわゆるグレーデッドイン
デックス（ＧＩ）ファイバを用いた場合に特に発生しや
すい。
ア部の直径が比較的大きい、いわゆるグレーデッドイン
デックス（ＧＩ）ファイバを用いた場合に特に発生しや
すい。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑み、複数の
光ファイバの端面を比較的容易且つ高精度に研磨するこ
とができる端面研磨方法を提供することを課題とする。
光ファイバの端面を比較的容易且つ高精度に研磨するこ
とができる端面研磨方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、多心光コネクタを構成するコネクタ
プラグ本体に少なくとも先端部が略平行に整列した状態
で保持された複数の光ファイバの端面を研磨する端面研
磨方法において、弾性部材からなるラバーパッド上に固
定した研磨シートに前記光ファイバのそれぞれを所定の
押圧力で当接させてその先端面を研磨する研磨工程を有
することを特徴とする端面研磨方法にある。
明の第１の態様は、多心光コネクタを構成するコネクタ
プラグ本体に少なくとも先端部が略平行に整列した状態
で保持された複数の光ファイバの端面を研磨する端面研
磨方法において、弾性部材からなるラバーパッド上に固
定した研磨シートに前記光ファイバのそれぞれを所定の
押圧力で当接させてその先端面を研磨する研磨工程を有
することを特徴とする端面研磨方法にある。
【００１２】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記研磨工程では、前記研磨シートに対向する前記
コネクタプラグ本体の端面の少なくとも周縁部の一部を
前記研磨シートに当接させることを特徴とする端面研磨
方法にある。
て、前記研磨工程では、前記研磨シートに対向する前記
コネクタプラグ本体の端面の少なくとも周縁部の一部を
前記研磨シートに当接させることを特徴とする端面研磨
方法にある。
【００１３】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記研磨シートに貼着されている研磨砥粒の
粒径の中心値が、２．０μｍ以下であることを特徴とす
る端面研磨方法にある。
において、前記研磨シートに貼着されている研磨砥粒の
粒径の中心値が、２．０μｍ以下であることを特徴とす
る端面研磨方法にある。
【００１４】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記ラバーパッドの硬度が、ショア硬
度で３０〜９５であることを特徴とする端面研磨方法に
ある。
の態様において、前記ラバーパッドの硬度が、ショア硬
度で３０〜９５であることを特徴とする端面研磨方法に
ある。
【００１５】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記研磨工程では、前記研磨シート上
に液状の研磨補材を供給しながら前記光ファイバの先端
面を研磨することを特徴とする端面研磨方法にある。
の態様において、前記研磨工程では、前記研磨シート上
に液状の研磨補材を供給しながら前記光ファイバの先端
面を研磨することを特徴とする端面研磨方法にある。
【００１６】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記研磨補材が、水、油脂、アルコール又は所定粒
径の研磨砥粒を含有する研磨液であることを特徴とする
端面研磨方法にある。
て、前記研磨補材が、水、油脂、アルコール又は所定粒
径の研磨砥粒を含有する研磨液であることを特徴とする
端面研磨方法にある。
【００１７】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記研磨液に含有されている研磨砥粒の粒径の中心
値が、２μｍ以下であることを特徴とする端面研磨方法
にある。
て、前記研磨液に含有されている研磨砥粒の粒径の中心
値が、２μｍ以下であることを特徴とする端面研磨方法
にある。
【００１８】本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか
の態様において、前記コネクタプラグ本体の一端面から
突出した光ファイバの先端を研磨により除去する除去工
程と、前記コネクタプラグ本体の前記一端面を研磨する
ことにより前記光ファイバの先端を所定量突出させる突
き出し工程とをさらに有し、前記研磨工程が、前記除去
工程及び前記突き出し工程後に実行されることを特徴と
する端面研磨方法にある。
の態様において、前記コネクタプラグ本体の一端面から
突出した光ファイバの先端を研磨により除去する除去工
程と、前記コネクタプラグ本体の前記一端面を研磨する
ことにより前記光ファイバの先端を所定量突出させる突
き出し工程とをさらに有し、前記研磨工程が、前記除去
工程及び前記突き出し工程後に実行されることを特徴と
する端面研磨方法にある。
【００１９】本発明の第９の態様は、第１〜８の何れか
の態様において、前記光ファイバが、グレーデッドイン
デックスファイバであることを特徴とする端面研磨方法
にある。
の態様において、前記光ファイバが、グレーデッドイン
デックスファイバであることを特徴とする端面研磨方法
にある。
【００２０】本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れ
かの態様において、前記多心コネクタが、ＭＴ型の多心
光コネクタであることを特徴とする端面研磨方法にあ
る。
かの態様において、前記多心コネクタが、ＭＴ型の多心
光コネクタであることを特徴とする端面研磨方法にあ
る。
【００２１】かかる本発明では、光ファイバの端面を研
磨シートに当接させた際に、ラバーパッドが変形してコ
ネクタプラグ本体の端面の一部が研磨シートに当接され
る。これにより、このコネクタプラグ本体がガイドとな
って、各光ファイバの研磨シートへの押圧力が略均一と
なり、各光ファイバの端面を均一且つ高精度に研磨でき
るため、光ファイバの端面に凹みがない良好な多心光コ
ネクタが得られる。
磨シートに当接させた際に、ラバーパッドが変形してコ
ネクタプラグ本体の端面の一部が研磨シートに当接され
る。これにより、このコネクタプラグ本体がガイドとな
って、各光ファイバの研磨シートへの押圧力が略均一と
なり、各光ファイバの端面を均一且つ高精度に研磨でき
るため、光ファイバの端面に凹みがない良好な多心光コ
ネクタが得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施形態に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２３】（実施形態１）図１は、本発明の実施形態
１に係る多心光コネクタの斜視図であり、図２は、多心
光コネクタに用いられる光ファイバの平面図及び断面図
である。
１に係る多心光コネクタの斜視図であり、図２は、多心
光コネクタに用いられる光ファイバの平面図及び断面図
である。
【００２４】図示するように、多心光コネクタ１０は、
複数の光ファイバ２０と、これらの複数の光ファイバを
固定するコネクタプラグ本体３０とからなる。
複数の光ファイバ２０と、これらの複数の光ファイバを
固定するコネクタプラグ本体３０とからなる。
【００２５】本実施形態の光ファイバ２０は、図２に示
すように、例えば、直径Ｄ１が約１２５μｍ程度のクラ
ッド部２１の略中心に、例えば、直径Ｄ２が約５０μｍ
又は６２．５μｍのコア部２２を有する、いわゆるＧＩ
（グレーデッドインデックス）ファイバである。
すように、例えば、直径Ｄ１が約１２５μｍ程度のクラ
ッド部２１の略中心に、例えば、直径Ｄ２が約５０μｍ
又は６２．５μｍのコア部２２を有する、いわゆるＧＩ
（グレーデッドインデックス）ファイバである。
【００２６】コネクタプラグ本体３０は、複数の光ファ
イバ２０が固定される光ファイバ挿入孔３１を有し、コ
ネクタプラグ本体３０の側面の光ファイバ挿入孔３１に
対向する領域には、この光ファイバ挿入孔３１が露出さ
れる貫通孔３２が設けられている。そして、この貫通孔
３２から接着剤４０を投入することにより、光ファイバ
２０がコネクタプラグ本体３０に接着固定されている。
イバ２０が固定される光ファイバ挿入孔３１を有し、コ
ネクタプラグ本体３０の側面の光ファイバ挿入孔３１に
対向する領域には、この光ファイバ挿入孔３１が露出さ
れる貫通孔３２が設けられている。そして、この貫通孔
３２から接着剤４０を投入することにより、光ファイバ
２０がコネクタプラグ本体３０に接着固定されている。
【００２７】なお、このコネクタプラグ本体３０の光フ
ァイバ挿入孔３１が開口する端面には、他の多心光コネ
クタと対向接続させる際に位置合わせを行うためのガイ
ドピンが挿入されるガイドピン挿入孔３３が設けられて
いる。
ァイバ挿入孔３１が開口する端面には、他の多心光コネ
クタと対向接続させる際に位置合わせを行うためのガイ
ドピンが挿入されるガイドピン挿入孔３３が設けられて
いる。
【００２８】このようなコネクタプラグ本体３０に用い
る材質としては、例えば、ガラス入りのエポキシ系樹脂
材料、あるいは、ガラス入りのポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）等を挙げることができる。
る材質としては、例えば、ガラス入りのエポキシ系樹脂
材料、あるいは、ガラス入りのポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）等を挙げることができる。
【００２９】以下、このような多心光コネクタ１０の端
面研磨方法について説明する。
面研磨方法について説明する。
【００３０】まず、多心光コネクタ１０は、図３に示す
ように、光ファイバ２０の先端がコネクタプラグ本体３
０の端面から所定量突出した状態として貫通孔３２から
接着剤４０を投入し、光ファイバ２０をコネクタプラグ
本体３０に接着することにより形成される。このとき、
コネクタプラグ本体３０の端面から突出している各光フ
ァイバ２０の先端は、接着剤４１によって覆われた状態
となっている。
ように、光ファイバ２０の先端がコネクタプラグ本体３
０の端面から所定量突出した状態として貫通孔３２から
接着剤４０を投入し、光ファイバ２０をコネクタプラグ
本体３０に接着することにより形成される。このとき、
コネクタプラグ本体３０の端面から突出している各光フ
ァイバ２０の先端は、接着剤４１によって覆われた状態
となっている。
【００３１】そして、まず、図４に示すように、光ファ
イバ２０の先端部を覆っている接着剤４１を除去する。
具体的には、研磨装置の研磨定盤５０上にラバーパッド
６０を介して設けられた研磨シート７０に光ファイバ２
０の先端部（接着剤４１）を接触させた状態で研磨定盤
５０を回転させ、光ファイバ２０の表面を覆っている接
着剤４１を研磨することにより除去する。
イバ２０の先端部を覆っている接着剤４１を除去する。
具体的には、研磨装置の研磨定盤５０上にラバーパッド
６０を介して設けられた研磨シート７０に光ファイバ２
０の先端部（接着剤４１）を接触させた状態で研磨定盤
５０を回転させ、光ファイバ２０の表面を覆っている接
着剤４１を研磨することにより除去する。
【００３２】なお、このように光ファイバ２０の表面の
接着剤４１を研磨により除去する際には、本実施形態の
ように、研磨定盤５０と研磨シート７０の間にラバーパ
ッド６０を設けておくことが好ましい。これにより、光
ファイバ２０の先端部（接着剤４１）を研磨シート７０
に比較的強く押しつけても、ラバーパッド６０が変形す
るため光ファイバ２０に過度の負荷がかかることがな
い。したがって、光ファイバ２０の割れ等を防止して接
着剤４１を良好に除去することができる。
接着剤４１を研磨により除去する際には、本実施形態の
ように、研磨定盤５０と研磨シート７０の間にラバーパ
ッド６０を設けておくことが好ましい。これにより、光
ファイバ２０の先端部（接着剤４１）を研磨シート７０
に比較的強く押しつけても、ラバーパッド６０が変形す
るため光ファイバ２０に過度の負荷がかかることがな
い。したがって、光ファイバ２０の割れ等を防止して接
着剤４１を良好に除去することができる。
【００３３】次に、図５（ａ）に示すように、光ファイ
バ２０の先端部（接着剤４１）を研磨して平坦化する。
具体的には、コネクタプラグ本体３０から突出した光フ
ァイバの先端部（接着剤４１）を、光ファイバ２０の突
出した先端部が完全に除去されてコネクタプラグ本体３
０の端面が略平坦となるまで研磨する（図５（ｂ）参
照）。
バ２０の先端部（接着剤４１）を研磨して平坦化する。
具体的には、コネクタプラグ本体３０から突出した光フ
ァイバの先端部（接着剤４１）を、光ファイバ２０の突
出した先端部が完全に除去されてコネクタプラグ本体３
０の端面が略平坦となるまで研磨する（図５（ｂ）参
照）。
【００３４】次いで、光ファイバ２０の先端部をコネク
タプラグ本体３０の端面から所定量だけ突出させる。具
体的には、図６（ａ）に示すように、比較的柔らかい、
例えば、スウェードタイプのバフ布等からなる研磨シー
ト８０の表面にコネクタプラグ本体３０の端面を所定の
押圧力で当接させ、且つ所定硬度の研磨砥粒を含有する
研磨液を供給しながらコネクタプラグ本体３０の端面を
研磨することにより、コネクタプラグ本体３０の一部を
除去する。これにより、図６（ｂ）に示すように、光フ
ァイバ２０の先端部がコネクタプラグ３０の端面から所
定量だけ突出した状態となる。
タプラグ本体３０の端面から所定量だけ突出させる。具
体的には、図６（ａ）に示すように、比較的柔らかい、
例えば、スウェードタイプのバフ布等からなる研磨シー
ト８０の表面にコネクタプラグ本体３０の端面を所定の
押圧力で当接させ、且つ所定硬度の研磨砥粒を含有する
研磨液を供給しながらコネクタプラグ本体３０の端面を
研磨することにより、コネクタプラグ本体３０の一部を
除去する。これにより、図６（ｂ）に示すように、光フ
ァイバ２０の先端部がコネクタプラグ３０の端面から所
定量だけ突出した状態となる。
【００３５】なお、この工程ではコネクタプラグ本体３
０を研磨することによってその一部を除去するため、研
磨液に含まれる研磨砥粒としては、硬度がコネクタプラ
グ本体３０よりも高いものであれば、特に限定されない
が、モース硬度で１４以下のものであることが好まし
い。具体的には、例えば、アルミナ又はシリコーンカー
バイド等を挙げることができる。これにより、コネクタ
プラグ本体３０のみを良好に除去することができる。
０を研磨することによってその一部を除去するため、研
磨液に含まれる研磨砥粒としては、硬度がコネクタプラ
グ本体３０よりも高いものであれば、特に限定されない
が、モース硬度で１４以下のものであることが好まし
い。具体的には、例えば、アルミナ又はシリコーンカー
バイド等を挙げることができる。これにより、コネクタ
プラグ本体３０のみを良好に除去することができる。
【００３６】ここで、このようにコネクタプラグ本体３
０の端面を研磨することによって突出された光ファイバ
２０の先端部は、図７に示すように、光ファイバ２０の
周縁部、すなわちクラッド部２１のみが突出し、中央部
のコア部２２の一部が除去されて凹んでいる凹部２３が
形成された状態となっている。このため、本発明では、
下記の工程で光ファイバのクラッド部２１を研磨するこ
とによって除去して、コア部２２の凹み量（凹部２３の
深さ）を低減させるようにしている。
０の端面を研磨することによって突出された光ファイバ
２０の先端部は、図７に示すように、光ファイバ２０の
周縁部、すなわちクラッド部２１のみが突出し、中央部
のコア部２２の一部が除去されて凹んでいる凹部２３が
形成された状態となっている。このため、本発明では、
下記の工程で光ファイバのクラッド部２１を研磨するこ
とによって除去して、コア部２２の凹み量（凹部２３の
深さ）を低減させるようにしている。
【００３７】すなわち、図８に示すように、研磨定盤５
０上に弾性部材からなるラバーパッド６０を介して固定
された研磨シート９０に光ファイバ２０の先端面を当接
させ、この研磨定盤５０を回転させることによって光フ
ァイバ２０の先端面を研磨する。
０上に弾性部材からなるラバーパッド６０を介して固定
された研磨シート９０に光ファイバ２０の先端面を当接
させ、この研磨定盤５０を回転させることによって光フ
ァイバ２０の先端面を研磨する。
【００３８】ここで、このような光ファイバ２０の端面
研磨に用いられる研磨シート９０に貼着される研磨砥粒
の粒径の中心値は、２μｍ以下であることが好ましい。
研磨に用いられる研磨シート９０に貼着される研磨砥粒
の粒径の中心値は、２μｍ以下であることが好ましい。
【００３９】また、ラバーパッド６０の材質としては、
特に限定されないが、硬度がショア硬度で３０〜９５の
弾性部材を用いることが好ましく、例えば、本実施形態
では、ショア硬度が４５程度の弾性部材を用いている。
さらに、ラバーパッド６０の厚さは、特に限定されない
が、光ファイバ２０の端面研磨を開始する際の突出量よ
りも大きければよく、例えば、１〜２ｍｍ程度であれば
よい。
特に限定されないが、硬度がショア硬度で３０〜９５の
弾性部材を用いることが好ましく、例えば、本実施形態
では、ショア硬度が４５程度の弾性部材を用いている。
さらに、ラバーパッド６０の厚さは、特に限定されない
が、光ファイバ２０の端面研磨を開始する際の突出量よ
りも大きければよく、例えば、１〜２ｍｍ程度であれば
よい。
【００４０】このようにラバーパッド６０を介して固定
された所定の研磨シート９０に光ファイバ２０の先端面
を所定の押圧力で当接させると、ラバーパッド６０及び
研磨シート９０が沈み込むように変形して、コネクタプ
ラグ本体３０の周縁部３４が研磨シート９０に接触す
る。そして、このコネクタプラグ本体３０の周縁部３４
がガイドとなるため、各光ファイバ２０に働く負荷が減
少すると共に複数の各光ファイバ２０は、略均一な押圧
力で研磨シート９０に当接された状態となる。
された所定の研磨シート９０に光ファイバ２０の先端面
を所定の押圧力で当接させると、ラバーパッド６０及び
研磨シート９０が沈み込むように変形して、コネクタプ
ラグ本体３０の周縁部３４が研磨シート９０に接触す
る。そして、このコネクタプラグ本体３０の周縁部３４
がガイドとなるため、各光ファイバ２０に働く負荷が減
少すると共に複数の各光ファイバ２０は、略均一な押圧
力で研磨シート９０に当接された状態となる。
【００４１】したがって、この状態で研磨定盤５０を回
転させて研磨することにより、複数の各光ファイバ２０
の先端面を良好に研磨して平坦化することができる。す
なわち、複数の各光ファイバ２０の先端面の周縁部（ク
ラッド部２１）を除去して凹部２３を無くすことができ
る（図２参照）。
転させて研磨することにより、複数の各光ファイバ２０
の先端面を良好に研磨して平坦化することができる。す
なわち、複数の各光ファイバ２０の先端面の周縁部（ク
ラッド部２１）を除去して凹部２３を無くすことができ
る（図２参照）。
【００４２】また、各光ファイバ２０に働く負荷が減少
するため、光ファイバ２０の端面に残る傷が小さくなる
ため、対向接続時の挿入損失が低減される。さらには、
負荷が減少することにより、光ファイバ２０が研磨シー
ト９０に食い込んで研磨シート９０が剥離するのを防止
することができる。
するため、光ファイバ２０の端面に残る傷が小さくなる
ため、対向接続時の挿入損失が低減される。さらには、
負荷が減少することにより、光ファイバ２０が研磨シー
ト９０に食い込んで研磨シート９０が剥離するのを防止
することができる。
【００４３】なお、本実施形態では、ラバーパッドを介
して固定した研磨シートのみによって光ファイバの端面
を研磨するようにしたが、この際、例えば、水、油脂、
アルコール又は所定粒径の研磨砥粒を含有する研磨液等
の研磨補剤を併用するようにしてもよい。なお、研磨補
剤として研磨液を用いる場合、粒径の中心値が２．０μ
ｍ以下の研磨砥粒を含有する研磨液を用いることが好ま
しい。これにより、比較的短時間で光ファイバの端面を
良好に研磨することができる。
して固定した研磨シートのみによって光ファイバの端面
を研磨するようにしたが、この際、例えば、水、油脂、
アルコール又は所定粒径の研磨砥粒を含有する研磨液等
の研磨補剤を併用するようにしてもよい。なお、研磨補
剤として研磨液を用いる場合、粒径の中心値が２．０μ
ｍ以下の研磨砥粒を含有する研磨液を用いることが好ま
しい。これにより、比較的短時間で光ファイバの端面を
良好に研磨することができる。
【００４４】（他の実施形態）以上、本発明の実施形態
について説明したが、多心光コネクタの基本的構成は上
述したものに限定されるものではない。
について説明したが、多心光コネクタの基本的構成は上
述したものに限定されるものではない。
【００４５】例えば、上述した実施形態では、光ファイ
バとして、ＧＩファイバを用いた多心光コネクタを例示
して説明したが、これに限定されず、光ファイバとし
て、例えば、ＳＭ（シングルモード）ファイバを用いた
多心光コネクタにも本発明を適用することができる。
バとして、ＧＩファイバを用いた多心光コネクタを例示
して説明したが、これに限定されず、光ファイバとし
て、例えば、ＳＭ（シングルモード）ファイバを用いた
多心光コネクタにも本発明を適用することができる。
【００４６】また、上述した実施形態では、ＭＴ型の多
心光コネクタを例示したが、例えば、ＭＴＯ型等の他構
造の多心光コネクタにも、本発明を適用することができ
る。
心光コネクタを例示したが、例えば、ＭＴＯ型等の他構
造の多心光コネクタにも、本発明を適用することができ
る。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の端面研磨
方法によれば、多心光コネクタの複数の各光ファイバの
端面を比較的容易且つ高精度に研磨することができる。
すなわち、光ファイバの端面の凹みをなくして平坦化す
ることができる。したがって、対向接続時の挿入損失を
低減した多心光コネクタを比較的容易に製造することが
できる。
方法によれば、多心光コネクタの複数の各光ファイバの
端面を比較的容易且つ高精度に研磨することができる。
すなわち、光ファイバの端面の凹みをなくして平坦化す
ることができる。したがって、対向接続時の挿入損失を
低減した多心光コネクタを比較的容易に製造することが
できる。
【図１】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタの斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタを構
成する光ファイバの平面図及び断面図である。
成する光ファイバの平面図及び断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタを説
明する斜視図及び平面図である。
明する斜視図及び平面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタの製
造工程を示す概略図である。
造工程を示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタの製
造工程を示す概略図である。
造工程を示す概略図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタの製
造工程を示す概略図である。
造工程を示す概略図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタを構
成する光ファイバの状態を説明する平面図及び断面図で
ある。
成する光ファイバの状態を説明する平面図及び断面図で
ある。
【図８】本発明の実施形態１に係る多心光コネクタの製
造工程を示す概略図である。
造工程を示す概略図である。
１０ 多心光コネクタ
２０ 光ファイバ
３０ コネクタプラグ本体
３１ 光ファイバ挿入孔
３２ 貫通孔
３３ ガイドピン挿入孔
４０，４１ 接着剤
５０ 研磨定盤
６０ ラバーパッド
７０，８０，９０ 研磨シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H038 CA22
3C049 AA07 AA14 CA01 CB01
3C058 AA07 AA14 AB04 AC04 CA06
CB01 CB02 DA02
Claims (10)
- 【請求項１】 多心光コネクタを構成するコネクタプラ
グ本体に少なくとも先端部が略平行に整列した状態で保
持された複数の光ファイバの端面を研磨する端面研磨方
法において、 弾性部材からなるラバーパッド上に固定した研磨シート
に前記光ファイバのそれぞれを所定の押圧力で当接させ
てその先端面を研磨する研磨工程を有することを特徴と
する端面研磨方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記研磨工程では、
前記研磨シートに対向する前記コネクタプラグ本体の端
面の少なくとも周縁部の一部を前記研磨シートに当接さ
せることを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記研磨シー
トに貼着されている研磨砥粒の粒径の中心値が、２．０
μｍ以下であることを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ラ
バーパッドの硬度が、ショア硬度で３０〜９５であるこ
とを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記研
磨工程では、前記研磨シート上に液状の研磨補材を供給
しながら前記光ファイバの先端面を研磨することを特徴
とする端面研磨方法。 - 【請求項６】 請求項５において、前記研磨補材が、
水、油脂、アルコール又は所定粒径の研磨砥粒を含有す
る研磨液であることを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項７】 請求項６において、前記研磨液に含有さ
れている研磨砥粒の粒径の中心値が、２μｍ以下である
ことを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかにおいて、前記コ
ネクタプラグ本体の一端面から突出した光ファイバの先
端を研磨により除去する除去工程と、前記コネクタプラ
グ本体の前記一端面を研磨することにより前記光ファイ
バの先端を所定量突出させる突き出し工程とをさらに有
し、前記研磨工程が、前記除去工程及び前記突き出し工
程後に実行されることを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記光
ファイバが、グレーデッドインデックスファイバである
ことを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜９の何れかにおいて、前記
多心コネクタが、ＭＴ型の多心光コネクタであることを
特徴とする端面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138504A JP2003334749A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 端面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138504A JP2003334749A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 端面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334749A true JP2003334749A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29699929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002138504A Pending JP2003334749A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 端面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003334749A (ja) |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002138504A patent/JP2003334749A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040304 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070410 |