JP2003331828A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池容量が大きく、リチウムイオンが吸蔵、
放出する際の体積変動の小さい非水電解質二次電池を提
供することを目的とする。 【解決手段】 リチウムイオンを吸蔵、放出する正極
と、リチウムイオンを吸蔵、放出する負極と、を有する
非水電解質二次電池において、炭素の平均粒径Ｒとケイ
素の平均粒径Ｒ’との比が、０．５≦Ｒ／Ｒ’≦２．０
をみたす炭素とケイ素とからなる負極活物質が、多孔性
金属からなる負極芯体に充填されている非水電解質二次
電池。
放出する際の体積変動の小さい非水電解質二次電池を提
供することを目的とする。 【解決手段】 リチウムイオンを吸蔵、放出する正極
と、リチウムイオンを吸蔵、放出する負極と、を有する
非水電解質二次電池において、炭素の平均粒径Ｒとケイ
素の平均粒径Ｒ’との比が、０．５≦Ｒ／Ｒ’≦２．０
をみたす炭素とケイ素とからなる負極活物質が、多孔性
金属からなる負極芯体に充填されている非水電解質二次
電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高容量化を目的と
した非水電解質二次電池の改良に関する。
した非水電解質二次電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やノートパソコン等の移
動情報端末の小型・軽量化が急速に進展しており、その
電源としての電池にはさらなる高容量化が要求されてい
る。リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二
次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるの
で、上記のような移動情報端末の駆動電源として広く利
用されている。
動情報端末の小型・軽量化が急速に進展しており、その
電源としての電池にはさらなる高容量化が要求されてい
る。リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二
次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるの
で、上記のような移動情報端末の駆動電源として広く利
用されている。
【０００３】ところで、リチウムイオンを吸蔵、放出す
る炭素材料を負極に使用した非水電解質二次電池では、
リチウムが金属状態で存在しないため、樹枝状（デンド
ライト状）リチウムの析出が抑制されるので、電池寿命
と安全性に優れる。
る炭素材料を負極に使用した非水電解質二次電池では、
リチウムが金属状態で存在しないため、樹枝状（デンド
ライト状）リチウムの析出が抑制されるので、電池寿命
と安全性に優れる。
【０００４】しかし、上述した炭素材料を用いた電池の
電池容量は十分なものではなく、さらなる高容量化に対
する要望が大きくなっている。このため、炭素材料より
理論容量の大きいケイ素材料が注目されている。
電池容量は十分なものではなく、さらなる高容量化に対
する要望が大きくなっている。このため、炭素材料より
理論容量の大きいケイ素材料が注目されている。
【０００５】しかしながら、ケイ素材料は電池の充放電
時におけるリチウムイオンの吸蔵、放出により大きく体
積変動を起こすため、電池の厚み変動が大きくなるとい
う問題があった。
時におけるリチウムイオンの吸蔵、放出により大きく体
積変動を起こすため、電池の厚み変動が大きくなるとい
う問題があった。
【０００６】特開２０００−２９９１０８号公報には、
炭素材料と、マグネシウム等と結合させ且つ粒径を前記
炭素材料の粒径以下としたケイ素化合物との混合物から
なる負極活物質を、ガラス転移温度が−４０℃以下の結
着剤で結着して負極となす技術が開示されている。この
技術によると、炭素材料やガラス転移温度が−４０℃以
下の結着剤や、ケイ素と結合している原子が、ケイ素の
体積変動を吸収するように作用するため、電池のふくれ
を抑制することができるとされる。
炭素材料と、マグネシウム等と結合させ且つ粒径を前記
炭素材料の粒径以下としたケイ素化合物との混合物から
なる負極活物質を、ガラス転移温度が−４０℃以下の結
着剤で結着して負極となす技術が開示されている。この
技術によると、炭素材料やガラス転移温度が−４０℃以
下の結着剤や、ケイ素と結合している原子が、ケイ素の
体積変動を吸収するように作用するため、電池のふくれ
を抑制することができるとされる。
【０００７】しかしながら、この技術では、単体のケイ
素より理論容量の小さいケイ素化合物を用いているた
め、容量の向上が十分でないという問題や、炭素表面を
微細なケイ素化合物が取り囲んでしまい、負極の導電性
を低下させるとともに、炭素材料でのリチウムイオンの
吸蔵、放出を阻害する結果、十分に電池容量を向上させ
ることができないという問題がある。
素より理論容量の小さいケイ素化合物を用いているた
め、容量の向上が十分でないという問題や、炭素表面を
微細なケイ素化合物が取り囲んでしまい、負極の導電性
を低下させるとともに、炭素材料でのリチウムイオンの
吸蔵、放出を阻害する結果、十分に電池容量を向上させ
ることができないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
鑑みなされたものであって、電池容量が大きく、リチウ
ムイオンが吸蔵、放出する際の体積変動の小さい非水電
解質二次電池を提供することを目的とする。
鑑みなされたものであって、電池容量が大きく、リチウ
ムイオンが吸蔵、放出する際の体積変動の小さい非水電
解質二次電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、リチウムイオンを吸蔵、放出する正極
と、リチウムイオンを吸蔵、放出する負極とを有する非
水電解質二次電池において、前記負極は、黒鉛系炭素質
物を主成分とする炭素材料とケイ素との混合物からなる
負極活物質が、多孔性金属からなる負極芯体に充填され
ており、前記炭素材料の平均粒径をＲ、前記ケイ素の平
均粒径をＲ’とするとき、ＲとＲ’との比Ｒ／Ｒ’が、
０．５≦Ｒ／Ｒ’≦２．０をみたすことを特徴とする。
め、本発明は、リチウムイオンを吸蔵、放出する正極
と、リチウムイオンを吸蔵、放出する負極とを有する非
水電解質二次電池において、前記負極は、黒鉛系炭素質
物を主成分とする炭素材料とケイ素との混合物からなる
負極活物質が、多孔性金属からなる負極芯体に充填され
ており、前記炭素材料の平均粒径をＲ、前記ケイ素の平
均粒径をＲ’とするとき、ＲとＲ’との比Ｒ／Ｒ’が、
０．５≦Ｒ／Ｒ’≦２．０をみたすことを特徴とする。
【００１０】上記構成によると、負極活物質として炭素
材料とともに、炭素より理論容量の大きい単体のケイ素
が用いられているため、単位体積当たりの電池容量及び
単位重量当たりの電池容量の双方を高めることができ
る。
材料とともに、炭素より理論容量の大きい単体のケイ素
が用いられているため、単位体積当たりの電池容量及び
単位重量当たりの電池容量の双方を高めることができ
る。
【００１１】また、上記構成によると、多孔性金属から
なる負極芯体と炭素材料とが、リチウムイオンの吸蔵、
放出によるケイ素の体積変動を吸収するので、電池全体
の体積変動を抑制することができる。
なる負極芯体と炭素材料とが、リチウムイオンの吸蔵、
放出によるケイ素の体積変動を吸収するので、電池全体
の体積変動を抑制することができる。
【００１２】また、炭素材料の平均粒径Ｒとケイ素の平
均粒径Ｒ’との比Ｒ／Ｒ’が、０．５未満であると、炭
素材料の粒径に比べてケイ素の粒径が過大であるため、
ケイ素の体積変動を炭素材料が十分に吸収することがで
きず、この結果として電池のふくれが大きくなる。一
方、Ｒ／Ｒ’が２．０より大きいと、炭素材料の粒径に
対しケイ素の粒径が過小となるため、炭素材料粒子の周
りをケイ素粒子が取り囲んでしまう。この結果、負極全
体としての抵抗が大きくなるとともに、ケイ素粒子が炭
素材料でのリチウムイオンの吸蔵、放出を阻害するた
め、容量の増大の効果が十分に得られなくなる。以上の
ことから、Ｒ／Ｒ’の値は０．５以上２．０以下の範囲
に規制されていることが好ましく、より好ましくは、
０．８≦Ｒ／Ｒ’≦１．２５の範囲、さらに好ましく
は、０．８≦Ｒ／Ｒ’≦０．９５の範囲とするのがよ
い。
均粒径Ｒ’との比Ｒ／Ｒ’が、０．５未満であると、炭
素材料の粒径に比べてケイ素の粒径が過大であるため、
ケイ素の体積変動を炭素材料が十分に吸収することがで
きず、この結果として電池のふくれが大きくなる。一
方、Ｒ／Ｒ’が２．０より大きいと、炭素材料の粒径に
対しケイ素の粒径が過小となるため、炭素材料粒子の周
りをケイ素粒子が取り囲んでしまう。この結果、負極全
体としての抵抗が大きくなるとともに、ケイ素粒子が炭
素材料でのリチウムイオンの吸蔵、放出を阻害するた
め、容量の増大の効果が十分に得られなくなる。以上の
ことから、Ｒ／Ｒ’の値は０．５以上２．０以下の範囲
に規制されていることが好ましく、より好ましくは、
０．８≦Ｒ／Ｒ’≦１．２５の範囲、さらに好ましく
は、０．８≦Ｒ／Ｒ’≦０．９５の範囲とするのがよ
い。
【００１３】また、負極の炭素材料としては、天然黒
鉛、人造黒鉛等の黒鉛系炭素質物が好適に使用できる。
そして、本発明の効果を奏する限りにおいて、該黒鉛系
炭素質物にカーボンブラック、コークス、ガラス状炭
素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物
を、さらに含んでもよい。
鉛、人造黒鉛等の黒鉛系炭素質物が好適に使用できる。
そして、本発明の効果を奏する限りにおいて、該黒鉛系
炭素質物にカーボンブラック、コークス、ガラス状炭
素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物
を、さらに含んでもよい。
【００１４】また、炭素材料やケイ素の充填量は、前記
負極芯体の面密度や空孔率に大きく影響を受けるため、
好ましくは面密度が４００ｇ／ｍ2以下、空孔率９０％
以上の負極芯体を用いる。このような負極芯体を用いる
と、電池容量の向上を十分に図れる。負極芯体の材質は
特に限定する必要はない。上記構成によると、負極に含
まれる炭素材料が導電剤として機能するため、導電性の
低い金属の多孔体を用いることもできるが、リチウムと
合金化しない金属が好ましい。なお、本明細書中におい
て「多孔性金属」とは、金属メッシュのような網状の金
属ではなく、発泡金属のように三次元的に多孔を有する
金属のことを意味する。
負極芯体の面密度や空孔率に大きく影響を受けるため、
好ましくは面密度が４００ｇ／ｍ2以下、空孔率９０％
以上の負極芯体を用いる。このような負極芯体を用いる
と、電池容量の向上を十分に図れる。負極芯体の材質は
特に限定する必要はない。上記構成によると、負極に含
まれる炭素材料が導電剤として機能するため、導電性の
低い金属の多孔体を用いることもできるが、リチウムと
合金化しない金属が好ましい。なお、本明細書中におい
て「多孔性金属」とは、金属メッシュのような網状の金
属ではなく、発泡金属のように三次元的に多孔を有する
金属のことを意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
づいて以下に詳細に説明する。なお、本発明は下記実施
の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しな
い範囲において適宜変更することが可能である。
づいて以下に詳細に説明する。なお、本発明は下記実施
の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しな
い範囲において適宜変更することが可能である。
【００１６】図１は本発明の実施の形態に係るボタン型
の非水電解質二次電池の断面図、図２は非水電解質二次
電池の正極板の平面図、図３は非水電解質二次電池の正
極集電体の平面図、図４は非水電解質二次電池の負極板
の平面図、図５は非水電解質二次電池の負極集電体の平
面図、図６は非水電解質二次電池のセパレータの平面図
である。
の非水電解質二次電池の断面図、図２は非水電解質二次
電池の正極板の平面図、図３は非水電解質二次電池の正
極集電体の平面図、図４は非水電解質二次電池の負極板
の平面図、図５は非水電解質二次電池の負極集電体の平
面図、図６は非水電解質二次電池のセパレータの平面図
である。
【００１７】図１に示すように、本発明の非水電解質二
次電池は、セパレータ３を介して正極板１と負極板２と
が対向してなる電極体を有している。この電極体は負極
缶７と正極缶６との間にある空間に配置されている。正
極板１は正極缶６に、負極板２は負極缶７にそれぞれ接
続され、電池内部で生じた化学エネルギーを電気エネル
ギーとして外部へ取り出し得るようになっている。
次電池は、セパレータ３を介して正極板１と負極板２と
が対向してなる電極体を有している。この電極体は負極
缶７と正極缶６との間にある空間に配置されている。正
極板１は正極缶６に、負極板２は負極缶７にそれぞれ接
続され、電池内部で生じた化学エネルギーを電気エネル
ギーとして外部へ取り出し得るようになっている。
【００１８】また、負極缶７と正極缶６との間にある空
間には、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート
が混合された非水溶媒に、ＬｉＰＦ6が１Ｍ（モル／リ
ットル）の割合で溶解された電解液が注入されている。
また、前記セパレータは、有機溶媒との反応性が低く、
安価なオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．
０２５ｍｍ）から構成されている。
間には、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート
が混合された非水溶媒に、ＬｉＰＦ6が１Ｍ（モル／リ
ットル）の割合で溶解された電解液が注入されている。
また、前記セパレータは、有機溶媒との反応性が低く、
安価なオレフィン系樹脂からなる微多孔膜（厚み：０．
０２５ｍｍ）から構成されている。
【００１９】前記負極板２は、黒鉛系炭素質物を主成分
とする炭素材料とケイ素とを含む負極活物質を有するも
のであり、この活物質が多孔性金属からなる負極芯体に
充填されている。
とする炭素材料とケイ素とを含む負極活物質を有するも
のであり、この活物質が多孔性金属からなる負極芯体に
充填されている。
【００２０】正極材料としては、リチウム含有遷移金属
複合酸化物が単独で、あるいは二種以上混合して用いる
ことができる。具体例として、コバルト酸リチウム、ニ
ッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、鉄酸リチウ
ム、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を
他の元素で置換した酸化物等があげられる。
複合酸化物が単独で、あるいは二種以上混合して用いる
ことができる。具体例として、コバルト酸リチウム、ニ
ッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、鉄酸リチウ
ム、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を
他の元素で置換した酸化物等があげられる。
【００２１】また、電解液に用いる非水電解質として
は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、
ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のリチウ
ム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、
アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペ
ンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピ
オニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸
メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、プロピオン酸エチル等の低粘性溶媒とを、それ
ぞれ単独で、あるいは二種以上を混合して用いることが
できる。
は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、
ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のリチウ
ム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、
アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペ
ンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピ
オニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸
メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、プロピオン酸エチル等の低粘性溶媒とを、それ
ぞれ単独で、あるいは二種以上を混合して用いることが
できる。
【００２２】また、電解質塩としては、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5
ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣｌＯ4、Ｌｉ
ＰＦ6、ＬｉＢＦ4等が単独で、あるいは二種以上を混合
して使用することができる。また、前期非水溶媒に対す
る溶解量は０．５〜２．０モル／リットルとすることが
好ましい。
ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣｌＯ4、Ｌｉ
ＰＦ6、ＬｉＢＦ4等が単独で、あるいは二種以上を混合
して使用することができる。また、前期非水溶媒に対す
る溶解量は０．５〜２．０モル／リットルとすることが
好ましい。
【００２３】（実施例１）実施例にかかる非水電解質二
次電池を、次のようにして作製した。
次電池を、次のようにして作製した。
【００２４】コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）から
なる正極活物質９２質量部と、アセチレンブラックから
なる導電剤３質量部、ポリフッ化ビニリデン５質量部と
をＮ−メチルピロリドンに溶解し、正極活物質スラリー
とした。その後、φ１７．９×０．８０ｍｍのペレット
型内に、図３に示す形状を有するアルミニウムエキスパ
ンドメタル製正極集電体５を挿入した後、正極活物質ス
ラリーを注入し、６０℃で２時間乾燥させた。その後、
ペレット型枠を取り外し、φ１８．０ｍｍの金型内で加
圧調厚したものを、図２に示す正極板１とした。この正
極板１のサイズはφ１８．０×０．７０ｍｍ、正極活物
質充填密度２．９ｇ／ｃｍ2であった。
なる正極活物質９２質量部と、アセチレンブラックから
なる導電剤３質量部、ポリフッ化ビニリデン５質量部と
をＮ−メチルピロリドンに溶解し、正極活物質スラリー
とした。その後、φ１７．９×０．８０ｍｍのペレット
型内に、図３に示す形状を有するアルミニウムエキスパ
ンドメタル製正極集電体５を挿入した後、正極活物質ス
ラリーを注入し、６０℃で２時間乾燥させた。その後、
ペレット型枠を取り外し、φ１８．０ｍｍの金型内で加
圧調厚したものを、図２に示す正極板１とした。この正
極板１のサイズはφ１８．０×０．７０ｍｍ、正極活物
質充填密度２．９ｇ／ｃｍ2であった。
【００２５】増粘剤としてカルボキシセルロース（ＣＭ
Ｃ）水性ディスパージョンに、平均粒径２０μｍの人造
黒鉛とメノウ乳鉢で平均粒径２０μｍに粉砕したケイ素
（キシダ化学製、純度９９．９％）とを混合し、結着剤
としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）水溶液を添加
して、負極活物質スラリーとした。この負極活物質スラ
リーの混合比は質量比で炭素：ケイ素：ＣＭＣ：ＳＢＲ
＝４９：４９：１：１となるよう調整した。この負極活
物質スラリーを発泡状ニッケル（空孔率９８％、面密度
３３０ｇ／ｍ2）に充填し、１００℃で乾燥し、調厚し
て打ち抜いたものを、図５に示すステンレス網集電体４
に抵抗溶接した。その後、図４に示す位置に絶縁テープ
９を貼り付け、図４に示す負極板２とした。この負極板
２のサイズはφ１９．０×０．３０ｍｍ、負極活物質充
填密度１．０ｇ／ｃｍ2であった。
Ｃ）水性ディスパージョンに、平均粒径２０μｍの人造
黒鉛とメノウ乳鉢で平均粒径２０μｍに粉砕したケイ素
（キシダ化学製、純度９９．９％）とを混合し、結着剤
としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）水溶液を添加
して、負極活物質スラリーとした。この負極活物質スラ
リーの混合比は質量比で炭素：ケイ素：ＣＭＣ：ＳＢＲ
＝４９：４９：１：１となるよう調整した。この負極活
物質スラリーを発泡状ニッケル（空孔率９８％、面密度
３３０ｇ／ｍ2）に充填し、１００℃で乾燥し、調厚し
て打ち抜いたものを、図５に示すステンレス網集電体４
に抵抗溶接した。その後、図４に示す位置に絶縁テープ
９を貼り付け、図４に示す負極板２とした。この負極板
２のサイズはφ１９．０×０．３０ｍｍ、負極活物質充
填密度１．０ｇ／ｃｍ2であった。
【００２６】ケイ素の平均粒径は、レーザ回折式粒度分
布測定装置（島津 ＳＡＬＤ−２０００Ａ）を用いて測
定した。
布測定装置（島津 ＳＡＬＤ−２０００Ａ）を用いて測
定した。
【００２７】図６に示す形状（φ２２．０×０．０２５
ｍｍ）のポリプロピレン製微多孔膜からなるセパレータ
３を準備した。
ｍｍ）のポリプロピレン製微多孔膜からなるセパレータ
３を準備した。
【００２８】エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジエチ
ルカーボネート（ＤＥＣ）と質量比で３：７となるよう
に混合した混合溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ6を１
Ｍ（モル／リットル）になるよう溶解させ、電解液を作
製した。
ルカーボネート（ＤＥＣ）と質量比で３：７となるよう
に混合した混合溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ6を１
Ｍ（モル／リットル）になるよう溶解させ、電解液を作
製した。
【００２９】負極缶７内に、８０℃、８時間乾燥させた
正・負極板１、２と、常温乾燥させたセパレータ３とを
図１のように重ね、ガスケット８を装着した後、電解液
を４００ｍｇ注入した。その後、正極缶６をかぶせ、か
しめ封口して、φ２４．０×３．０ｍｍのボタン型電池
を作製した。この電池を実施例１に係る本発明電池Ａ１
とした。
正・負極板１、２と、常温乾燥させたセパレータ３とを
図１のように重ね、ガスケット８を装着した後、電解液
を４００ｍｇ注入した。その後、正極缶６をかぶせ、か
しめ封口して、φ２４．０×３．０ｍｍのボタン型電池
を作製した。この電池を実施例１に係る本発明電池Ａ１
とした。
【００３０】（実施例２）ケイ素の平均粒径を４０μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例２
に係る本発明電池Ａ２を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例２
に係る本発明電池Ａ２を作製した。
【００３１】（実施例３）ケイ素の平均粒径を２５μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例３
に係る本発明電池Ａ３を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例３
に係る本発明電池Ａ３を作製した。
【００３２】（実施例４）ケイ素の平均粒径を２１μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例４
に係る本発明電池Ａ４を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例４
に係る本発明電池Ａ４を作製した。
【００３３】（実施例５）ケイ素の平均粒径を１９μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例５
に係る本発明電池Ａ５を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例５
に係る本発明電池Ａ５を作製した。
【００３４】（実施例６）ケイ素の平均粒径を１６μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例６
に係る本発明電池Ａ６を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例６
に係る本発明電池Ａ６を作製した。
【００３５】（実施例７）ケイ素の平均粒径を１０μｍ
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例７
に係る本発明電池Ａ７を作製した。
としたこと以外は上記実施例１と同様にして、実施例７
に係る本発明電池Ａ７を作製した。
【００３６】（比較例１）ケイ素の平均粒径を２００μ
ｍとしたこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例
１に係る比較電池Ｘ１を作製した。
ｍとしたこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例
１に係る比較電池Ｘ１を作製した。
【００３７】（比較例２）ケイ素の平均粒径を１００μ
ｍとしたこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例
２に係る比較電池Ｘ２を作製した。
ｍとしたこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例
２に係る比較電池Ｘ２を作製した。
【００３８】（比較例３）ケイ素の平均粒径を５μｍと
したこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例３に
係る比較電池Ｘ３を作製した。
したこと以外は上記実施例１と同様にして、比較例３に
係る比較電池Ｘ３を作製した。
【００３９】（比較例４）ケイ素の平均粒径を１μｍ
（高純度化学製：純度９９．９％、粉砕せずそのまま用
いた）としたこと以外は上記実施例１と同様にして、比
較例４に係る比較電池Ｘ４を作製した。
（高純度化学製：純度９９．９％、粉砕せずそのまま用
いた）としたこと以外は上記実施例１と同様にして、比
較例４に係る比較電池Ｘ４を作製した。
【００４０】（電池特性試験）本発明電池Ａ１〜Ａ７、
比較電池Ｘ１〜Ｘ４を下記条件で充放電し、その放電容
量と、充電状態、放電状態の電池厚みを測定し、電池厚
みの変化量を算出した。その結果を下記表１に示す。ま
た、黒鉛の平均粒径とケイ素の平均粒径との比と、放電
容量および電池厚みの変化量との相関を図７に示した。
比較電池Ｘ１〜Ｘ４を下記条件で充放電し、その放電容
量と、充電状態、放電状態の電池厚みを測定し、電池厚
みの変化量を算出した。その結果を下記表１に示す。ま
た、黒鉛の平均粒径とケイ素の平均粒径との比と、放電
容量および電池厚みの変化量との相関を図７に示した。
【００４１】充電条件：定電流 １０ｍＡ、定電圧
４．２Ｖ、２０時間 放電条件：定電流 １０ｍＡ、終止電圧 ３．０Ｖ ΔＴ（電池厚みの変化、ｍｍ）：（充電状態の電池厚
み）−（放電状態の電池厚み）
４．２Ｖ、２０時間 放電条件：定電流 １０ｍＡ、終止電圧 ３．０Ｖ ΔＴ（電池厚みの変化、ｍｍ）：（充電状態の電池厚
み）−（放電状態の電池厚み）
【００４２】
【表１】
【００４３】表１及び図７の結果から、黒鉛平均粒径
（Ｒ）とケイ素平均粒径（Ｒ’）との比（Ｒ／Ｒ’）が
２．０より大きいと放電容量の向上が十分ではなく、
０．５未満であると、ΔＴが大きくなる（電池厚みが大
きく変化してしまう）ので好ましくない。このことは、
（Ｒ／Ｒ’）が２．０より大きいと、黒鉛粒子表面をケ
イ素粒子が覆ってしまうため負極の導電性が低下し、ま
た黒鉛粒子でのリチウムイオンの吸蔵、放出を阻害する
ためであり、０．５未満であるとケイ素粒子が黒鉛粒子
と比べ過大であるため、黒鉛粒子がケイ素粒子の体積変
動を吸収する効果が小さくなったためと考えられる。こ
のため、（Ｒ／Ｒ’）は、０．５以上２．０以下である
ことが好ましい。より好ましくは０．８以上１．２５以
下であり、さらに好ましくは０．８以上０．９５以下と
するのがよい。
（Ｒ）とケイ素平均粒径（Ｒ’）との比（Ｒ／Ｒ’）が
２．０より大きいと放電容量の向上が十分ではなく、
０．５未満であると、ΔＴが大きくなる（電池厚みが大
きく変化してしまう）ので好ましくない。このことは、
（Ｒ／Ｒ’）が２．０より大きいと、黒鉛粒子表面をケ
イ素粒子が覆ってしまうため負極の導電性が低下し、ま
た黒鉛粒子でのリチウムイオンの吸蔵、放出を阻害する
ためであり、０．５未満であるとケイ素粒子が黒鉛粒子
と比べ過大であるため、黒鉛粒子がケイ素粒子の体積変
動を吸収する効果が小さくなったためと考えられる。こ
のため、（Ｒ／Ｒ’）は、０．５以上２．０以下である
ことが好ましい。より好ましくは０．８以上１．２５以
下であり、さらに好ましくは０．８以上０．９５以下と
するのがよい。
【００４４】尚、上記実施例では黒鉛：ケイ素質量比が
１：１の電池を作製したが、この比に限定されることは
ない。ただし、黒鉛質量／（黒鉛＋ケイ素質量）が０．
２未満であると、負極の導電性が低下するため好ましく
ない。好ましい黒鉛質量／（黒鉛＋ケイ素質量）の範囲
は、０．２以上１．０未満である。
１：１の電池を作製したが、この比に限定されることは
ない。ただし、黒鉛質量／（黒鉛＋ケイ素質量）が０．
２未満であると、負極の導電性が低下するため好ましく
ない。好ましい黒鉛質量／（黒鉛＋ケイ素質量）の範囲
は、０．２以上１．０未満である。
【００４５】上記実施例では平均粒径が２０μｍである
黒鉛を用いて電池を作製したが、この大きさの黒鉛に限
定されることはない。ただし、黒鉛及びケイ素が多孔性
金属の孔部に充填される構成であるため、黒鉛及びケイ
素の粒径は、多孔性金属の孔部の大きさより小さいこと
が好ましい。
黒鉛を用いて電池を作製したが、この大きさの黒鉛に限
定されることはない。ただし、黒鉛及びケイ素が多孔性
金属の孔部に充填される構成であるため、黒鉛及びケイ
素の粒径は、多孔性金属の孔部の大きさより小さいこと
が好ましい。
【００４６】尚、上記実施例ではボタン型の電池を作製
したが、この形状に限定されるものではなく、極板を積
層した角型電池等他の形状の電池を作製することもでき
る。
したが、この形状に限定されるものではなく、極板を積
層した角型電池等他の形状の電池を作製することもでき
る。
【００４７】
【発明の効果】上記の結果から明らかなように、平均粒
径の比が１：２〜２：１である炭素とケイ素からなる負
極活物質が、多孔性金属からなる負極芯体に充填された
本発明電池では、電池容量が大きく、さらにリチウムイ
オンが吸蔵、放出する際の体積変動が小さい、という優
れた効果を奏する。
径の比が１：２〜２：１である炭素とケイ素からなる負
極活物質が、多孔性金属からなる負極芯体に充填された
本発明電池では、電池容量が大きく、さらにリチウムイ
オンが吸蔵、放出する際の体積変動が小さい、という優
れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る非水電解質二次電池の断面図。
【図２】本発明に係る非水電解質二次電池に使用する正
極板の平面図。
極板の平面図。
【図３】本発明に係る非水電解質二次電池に使用する正
極集電体の平面図。
極集電体の平面図。
【図４】本発明に係る非水電解質二次電池に使用する負
極板の平面図。
極板の平面図。
【図５】本発明に係る非水電解質二次電池に使用する負
極集電体の平面図。
極集電体の平面図。
【図６】本発明に係る非水電解質二次電池に使用するセ
パレータの平面図。
パレータの平面図。
【図７】黒鉛粒径とケイ素粒径との比と、放電容量およ
び電池厚みの変化量との相関を示したグラフ。
び電池厚みの変化量との相関を示したグラフ。
１ 正極板
２ 負極板
３ セパレータ
４ 負極集電体
５ 正極集電体
６ 正極缶
７ 負極缶
８ ガスケット
９ 絶縁テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 章仁
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 寺西 正
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ05 AK03 AL07 AL12
AL18 AM03 AM04 AM05 AM07
BJ03 BJ12 DJ13 DJ16 HJ05
5H050 AA07 AA08 BA16 BA17 CA08
CB08 CB12 CB29 DA03 FA02
FA13 FA17 HA05
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウムイオンを吸蔵、放出する正極
と、リチウムイオンを吸蔵、放出する負極と、を有する
非水電解質二次電池において、 前記負極は、黒鉛系炭素質物を主成分とする炭素材料と
ケイ素との混合物を含む負極活物質が、多孔性金属から
なる負極芯体に充填されており、 前記炭素材料の平均粒径をＲ、前記ケイ素の平均粒径を
Ｒ’とするとき、ＲとＲ’との比Ｒ／Ｒ’が、０．５≦
Ｒ／Ｒ’≦２．０をみたす、 ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の非水電解質二次電池にお
いて、 前記ＲとＲ’との比Ｒ／Ｒ’が、０．８≦Ｒ／Ｒ’≦
１．２５をみたす、 ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 請求項１記載の非水電解質二次電池にお
いて、 前記ＲとＲ’との比Ｒ／Ｒ’が、０．８≦Ｒ／Ｒ’≦
０．９５をみたす、 ことを特徴とする非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138984A JP4201526B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138984A JP4201526B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 非水電解質二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003331828A true JP2003331828A (ja) | 2003-11-21 |
| JP4201526B2 JP4201526B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=29700287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002138984A Expired - Fee Related JP4201526B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 非水電解質二次電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4201526B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005036690A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Gs Yuasa Corporation | 非水電解質二次電池 |
| JP2008034352A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池及びその製造方法 |
| WO2014122748A1 (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-14 | 株式会社日立製作所 | リチウム二次電池用負極活物質、及びリチウム二次電池 |
| GB2533161A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Nexeon Ltd | Electrodes for metal-ion batteries |
| JP2020009784A (ja) * | 2013-03-27 | 2020-01-16 | 三菱ケミカル株式会社 | 非水系電解液及びそれを用いた非水系電解液電池 |
| JP2021530847A (ja) * | 2018-07-19 | 2021-11-11 | セルモビリティ・インコーポレイテッドCellmobility, Inc. | 金属発泡体のアノードおよびカソードを有するリチウムイオン蓄電池 |
| US11316202B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Secondary battery |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002138984A patent/JP4201526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005036690A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Gs Yuasa Corporation | 非水電解質二次電池 |
| JP2008034352A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池及びその製造方法 |
| US8771873B2 (en) | 2006-06-30 | 2014-07-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery and method of manufacturing the same |
| WO2014122748A1 (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-14 | 株式会社日立製作所 | リチウム二次電池用負極活物質、及びリチウム二次電池 |
| JPWO2014122748A1 (ja) * | 2013-02-07 | 2017-01-26 | 株式会社日立製作所 | リチウム二次電池用負極活物質、及びリチウム二次電池 |
| TWI586024B (zh) * | 2013-02-07 | 2017-06-01 | Hitachi Ltd | A negative electrode active material for lithium secondary battery, and a lithium secondary battery |
| JP2020009784A (ja) * | 2013-03-27 | 2020-01-16 | 三菱ケミカル株式会社 | 非水系電解液及びそれを用いた非水系電解液電池 |
| GB2533161A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Nexeon Ltd | Electrodes for metal-ion batteries |
| GB2533161B (en) * | 2014-12-12 | 2017-05-24 | Nexeon Ltd | Electrodes for metal-ion batteries |
| US11316202B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Secondary battery |
| JP2021530847A (ja) * | 2018-07-19 | 2021-11-11 | セルモビリティ・インコーポレイテッドCellmobility, Inc. | 金属発泡体のアノードおよびカソードを有するリチウムイオン蓄電池 |
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| JP4201526B2 (ja) | 2008-12-24 |
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