JP2003329308A - 排気抜け防止板及びこれを備えた熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端部用フィンを省略可能として組み付け作業
性の向上を図る一方、胴板内表面側への燃焼排ガスの回
り込みを阻止して、熱交換効率の低下を防止すると共に
胴板が高温になることを防止する。 【解決手段】 フィンアンドチューブ型熱交換器４を多
数の同一のフィン４１１からなるフィン群４１と、パイ
プ４２とで構成し、胴筒３内に収容する。胴筒の接合フ
ランジ３４に接合される排気筒６の接合フランジ６２に
対し、断面Ｌの字状の排気抜け防止板７を予め固定す
る。胴筒に排気筒を接合することにより、第１閉止板部
７１が２枚の端部側フィン４１１，４１１の上端縁を覆
って排気筒側への開口が閉止される一方、第２閉止板部
７２がフィン間の隙間に入り込んで端部側フィンの内側
面を覆って閉止されるようにする。排気抜け防止板を独
立部品として、胴筒と排気筒との両接合フランジ間に挟
み込んで固定してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給湯器等に
用いられるフィンアンドチューブ型熱交換器を備えた熱
交換装置において、組み付け作業性の向上や熱交換効率
の向上等を図り得る排気抜け防止板、及び、かかる排気
抜け防止板を装着した熱交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱交換装置として例えば給湯器等
に装着されて燃焼熱との熱交換加熱により水を加熱する
ものが知られている。このような熱交換装置は、例えば
図７及び図８に示すように、胴筒１１の内部にフィンア
ンドチューブ型の熱交換器１２を収容して熱交換缶体１
３を構成し、この熱交換缶体１３の下部に対し燃焼器を
収容した燃焼缶体１４が接続され、上部に排気筒１５が
接続されるようになっている。上記熱交換器１２は多数
のフィンからなるフィン群１６と、このフィン群１６を
貫通するパイプ１７とから構成されている。このパイプ
１７は胴筒１１の外側で複数回屈曲されてその胴筒１１
及びフィン群１６を複数回貫通して配置されている。そ
して、上記熱交換缶体１３は胴筒１１の一側の接合フラ
ンジ１１１において燃焼缶体１３と接合され、他側の接
合フランジ１１２において排気筒１５と接合されてお
り、燃焼缶体１３からの燃焼器の燃焼排ガスが多数のフ
ィン間の隙間を通過する際に各フィンに燃焼熱を伝熱し
パイプ１７内に通される水との熱交換を行い、熱交換後
の燃焼排ガスが排気筒１５から外部に放出されるように
なっている。

【０００３】ここで、上記熱交換器１２と胴筒１１との
関係をより詳細に説明すると、上記フィン群１６は図９
に示すようにごく狭い間隔で層状に並べられた多数（例
えば８０枚）の通常用フィン１６１（図１０参照）と、
この通常フィンの両端側のそれぞれで胴筒に隣接するこ
とになる部位にやや広い間隔で配置された１もしくは２
枚程度の端部用フィン１６２（図１１参照）との組み合
わせにより構成されている。

【０００４】上記端部用フィン１６２は矩形状に形成さ
れ、その上端縁が通常用フィン１６１よりも高く形成さ
れて上記胴筒１１の接合フランジ１１２と同レベルにな
るように設定されている。そして、排気筒１５の接合フ
ランジ１５１が熱交換缶体１３の接合フランジ１１２よ
りも内側位置まで位置するように形成されており、両接
合フランジ１１２，１５１を接合することにより上記端
部用フィン１６２の上端縁と当接して上方を閉塞するよ
うにされている。この理由は、燃焼排ガスが胴筒１１の
胴板１１３の内表面に沿って流れると胴板１１３が非常
に高温となって胴板１１３を所定の安全温度に維持し難
くなること、及び、製造ばらつき等により胴板１１３と
端部用フィン１６２との間隔（隙間）が広くなってしま
う場合には燃焼排ガスが通常用フィン１６１側に有効に
流れずに上記の広い隙間から流出してしまい熱効率の低
下を招くことになるという事情があり、このため、上記
排気筒１５側の接合フランジ１５１により閉塞し、ある
いは、これに加えてパッキンを介装して閉塞し、胴板１
１３の内表面に沿って燃焼排ガスが流通しないようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
熱交換装置においては、次のような種々の不都合を抱え
ている。

【０００６】すなわち、通常用フィン１６１と端部用フ
ィン１６２との形状の異なる２種類を必要としているた
め、端部用フィン１６２の製造のためにコストと手間を
余分に必要とする上に、一つのフィン群１６を組み合わ
せる際に注意して端部用フィン１６２を付け加えること
が必要となる。また、組み付け時には端部用フィン１６
２の上端縁と、排気筒側１５の接合フランジ１５１とを
確実に当接状態にする必要があるため、単なる接合作業
を行う以上の手間を必要とし、組み付け作業性の低下を
招くことになる。さらに、組み付け後の熱交換装置にお
いて、上記排気筒１５側の接合フランジ１５１と、端部
用フィン１６２の上端縁との間に隙間が万一存在する
と、中央寄りの通常用フィン間にフィン詰まりが生じて
流通抵抗が増大した場合に、燃焼排ガスが胴板１１３と
端部用フィン１６２との間に回り込んで流れるようにな
り、胴板１１３が高温となり胴板１１３の耐久性劣化を
招くと共に、熱交換効率の低下を招くことになる。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、端部用フィン
を省略可能として組み付け作業性の向上を図る一方、胴
板内表面側への燃焼排ガスの回り込みを阻止して熱交換
効率の低下と胴板が高温になることとを防止可能とする
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、排気抜け防止板を組み付け部品として
新たに創出することにより、従来必要としていた端部用
フィンを不要としつつ、胴筒内面側に沿った燃焼排ガス
の回り込みを阻止するようにしたものである。

【０００９】具体的には、請求項１に係る発明では、一
端側から供給される燃焼排ガスが他端側に接合された排
気筒に向けて通される胴筒内に、所定数のフィンからな
るフィン群とこのフィン群に貫通されたパイプとからな
るフィンアンドチューブ型熱交換器が収容されてなる熱
交換装置に対し装着するための排気抜け防止板を新たに
創出しこれを解決手段として提供することとした。そし
て、この排気抜け防止板として、上記フィン群の内の上
記胴筒内面近傍に位置する端部側フィンの排気筒側端縁
と上記胴筒の排気筒側接合端縁とにより区画される開口
を覆って閉止する第１閉止板部と、この第１閉止板部か
ら連続し上記端部側フィンと内側位置に隣接するフィン
との間の隙間に挿入されて上記端部側フィンの少なくと
も上側領域を覆いかつその両端側位置で相対向する胴筒
両内面間を仕切る第２閉止板部とを有するものとした。

【００１０】この排気抜け防止板の場合、従来の如き端
部用フィンを用いずに通常用フィンのみでフィン群の全
てを構成したとしても、第１閉止板部によって端部側フ
ィンと胴筒の排気筒側接合端縁とにより区画される開口
が覆われて閉止されると共に、第２閉止板部によって上
記端部側フィンの内側面が覆われた状態で両端側位置の
胴筒両内面間の全てにおいて仕切られることになる。こ
のため、上記フィン群の胴筒内面近傍位置のフィンがど
のような形状・寸法であっても、排気抜け防止板を間に
介装した状態で胴筒と排気筒とを接合するだけという容
易な組み付け作業により、胴筒内面近傍位置の排気筒側
の所定範囲を確実に閉塞させることが可能になる。この
ため、フィン群を通常用フィンのみの１種類で構成して
従来の如き端部用フィンの製造及び組み付け作業を省略
することが可能になる。その上に、たとえフィン群の中
央寄り部位にフィン詰まり等に起因して流通抵抗が生じ
たとしても、上記排気抜け防止板の存在により胴筒内面
近傍位置に燃焼排ガスが回り込むことが確実に阻止さ
れ、それ以外のフィン群に対し燃焼排ガスを流通させる
ことが可能になる。これにより、熱交換効率の低下と、
胴筒を構成する胴板が高温になることとを共に防止する
ことが可能になる。以上により組み付け性の向上と、熱
交換効率の低下防止及び胴板の保護の両立とを実現し得
ることになる。

【００１１】上記の排気抜け防止板は、熱交換装置の組
み付けに際して、排気筒側に予め一体に固定した上で熱
交換器を収容した胴筒に組み付けるようにしてもよい
し、あるいは、胴筒及び排気筒とは互いに独立した一部
品にして上記胴筒と排気筒との組み付けの際に介装させ
るようにしてもよい。さらには、上記の排気抜け防止板
を一つの部品ではなくて二つの部材もしくは部分により
構成するようにしてもよい。

【００１２】予め一体に固定する場合には、上記第１閉
止板部を上記排気筒に固定して第２閉止板部が排気筒か
ら突出するようにすればよい（請求項２）。この場合に
は、排気筒を熱交換器が収容された胴筒に接合するだけ
で、排気抜け防止板による閉塞作用を、単に排気筒を接
合させるだけで得られることになる。また、独立部品と
する場合には、上記第１閉止板部を上記胴筒の排気筒側
接合端縁と、排気筒との間に介装した状態で、上記排気
筒が胴筒に組み付け可能となる構成とすればよい（請求
項３）。さらに、二つの部材もしくは部品により構成す
る場合には、上記第１閉止板部を胴筒の排気筒側接合端
縁と接合される排気筒の接合端縁により構成し、上記第
２閉止板部を上記排気筒の接合端縁の内側位置から突出
させた板部材により構成すればよい（請求項４）。この
場合には、第１閉止板部が排気筒自体の接合フランジ
（接合端縁）により、第２閉止板部が板部材によりそれ
ぞれ構成されるため、排気抜け防止板を排気筒に対し上
記板部材を固定するだけで簡易に形成し得る。

【００１３】また、請求項１〜請求項４のいずれかの排
気抜け防止板においては、上記第２閉止板部の先端縁側
に、熱交換器を構成するパイプが入り込む嵌合凹部を形
成するようにしてもよい（請求項５）。これにより、熱
交換器のパイプが存在していても、そのパイプに邪魔さ
れることなくフィン間の隙間を仕切る範囲がより拡大さ
れ、より確実な閉塞作用を実現し得ることになる。

【００１４】請求項６に係る発明では、熱交換装置とし
て、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排気抜
け防止板が、フィンアンドチューブ型熱交換器を収容し
た胴筒と、排気筒との間に配設された状態で、胴筒と排
気筒とを互いに一体的に組み付けてなることとした。

【００１５】この請求項６の熱交換装置の場合、従来の
如き端部用フィンを用いずに通常用フィンのみの１種類
でフィン群を構成したとしても、排気抜け防止板によっ
て、胴筒内面近傍位置の所定範囲を確実に閉塞すること
が可能になる。これにより、従来の端部用フィンについ
ての製造コストの削減及びその端部用フィンの組み付け
作業の省略を可能とし得る。しかも、容易な組み付け作
業により胴筒内面近傍に沿った燃焼排ガスの回り込みを
確実に阻止し、これにより、経時使用によるフィン詰ま
りがたとえ発生したとしても、胴筒を構成する胴板が高
温になることを防止することが可能になると共に、熱交
換効率の低下を防止することが可能になる。

【００１６】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１〜請求
項５のいずれかの排気抜け防止板によれば、胴筒内面近
傍位置の端部側フィンがどのような形状・寸法であって
も、排気抜け防止板を間に介装した状態で胴筒と排気筒
とを接合するだけという容易な組み付け作業により、胴
筒内面近傍位置の排気筒側の所定範囲を確実に閉塞させ
ることができる。このため、フィン群として通常用フィ
ンのみの１種類で構成して従来の如き端部用フィンの製
造及び組み付けを省略することができる。その上に、胴
筒内面近傍位置に燃焼排ガスが回り込むことを確実に阻
止することができ、熱交換効率の低下を防止して熱交換
効率を所定の状態に維持させることができると共に、胴
筒を構成する胴板が高温になることを防止して耐久性を
確保することができる。以上の如き排気抜け防止板を用
いることにより、熱交換装置における組み付け性の向上
と、所定の熱交換効率の維持及び耐久性の確保の両立を
実現させることができる。

【００１７】特に、請求項２によれば、排気抜け防止板
を排気筒側に予め一体に固定することにより、熱交換器
が収容された胴筒に対し排気筒を単に接合するだけで、
排気抜け防止板による閉塞作用を得ることができる。ま
た、請求項３によれば、排気抜け防止板を独立部品とす
ることにより、請求項２と比して排気筒側への予めの固
定を省略しても、排気筒と胴筒との接合により排気抜け
防止板の接合固定を同時に行うことができる。請求項４
によれば、排気筒に対し板部材を固定するだけで排気抜
け防止板を簡易に形成することができる。さらに、請求
項５によれば、熱交換器のパイプが入り込む嵌合凹部を
形成することにより、熱交換器のパイプに邪魔されるこ
となくフィン間の隙間を仕切る範囲をより拡大すること
ができ、より確実な閉塞効果を得ることができる。

【００１８】また、請求項６の熱交換装置によれば、端
部側フィンの形状如何に拘わらず、排気抜け防止板によ
って胴筒内面近傍位置の所定範囲を確実に閉塞すること
ができる。これにより、従来の端部用フィンを省略して
製造コストの削減及びその組み付け工数の低減化を図る
ことができる。しかも、容易な組み付け作業により胴筒
内面近傍に沿った燃焼排ガスの回り込みを確実に阻止す
ることができ、これにより、経時使用によるフィン詰ま
りがたとえ発生したとしても、熱交換効率の低下を防止
することができると共に、胴筒を構成する胴板が高温に
なることを回避して、胴板の耐久性低下を防止すること
ができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態に係る排気抜け防止板及びこれを備えた熱交換装
置を示す。同図において、２は熱交換缶体であり、この
熱交換缶体２は胴筒３と、この胴筒３内に収容された熱
交換器４とから構成されている。そして、この熱交換缶
体２の下側に対し燃焼缶体５が接合され、上側に対し排
気筒６が接合されるようになっており、この排気筒６に
は排気抜け防止板７，７が一体に取り付けられている。

【００２１】上記胴筒３は、相対面する第１胴板３１，
３１と、第２胴板３２，３２とで両端が開口した矩形筒
状に形成され、燃焼缶体５側に第１接合フランジ３３及
び排気筒６側に排気筒側端縁である第２接合フランジ３
４が共に一体に形成されている。

【００２２】上記熱交換器４はフィンアンドチューブ型
熱交換器として構成され、多数（例えば８４枚）のフィ
ン４１１，４１１，…が縦向きの積層状に並べられて平
面視で上記胴筒３の内面形状に略合致した矩形状に構成
されたフィン群４１と、このフィン群４１に対し貫通配
置されたパイプ４２とを備えて構成されたものである。
上記各フィン４１１はその全てが図１０に示す通常用フ
ィン１６１と同形状のもの１種類により構成され、一端
側位置から他端側位置まで所定のごく狭い等間隔に配設
されている。また、上記パイプ４２は、図示省略の入水
路側から一側の第１胴板３１、フィン群４１及び他側の
第１胴板３１を貫通し、胴筒３の外部で折り返して再度
同様に貫通し、これが繰り返されて下段側位置で５回、
上段側位置で４回それぞれ貫通配置されて図示省略の出
湯路側に至るように配設されている。

【００２３】上記燃焼缶体５は内部に燃焼器である燃焼
バーナ（図示省略）が配設され、同様に図示省略の送風
ファンからの燃焼用空気の供給を受けて燃焼されるよう
になっている。

【００２４】上記排気筒６は図２にも示すように上記フ
ィン群４１のフィン間の隙間を通過した燃焼排ガスを集
合させて前面の排気口６１から外部に排気するようにな
っており、その接合フランジ６２に対し一対の排気抜け
防止板７，７が例えば点溶着等により一体に取り付けら
れている。なお、同図中の符号６３は水切り板であり、
この水切り板６３は排気口６１からの雨水の侵入を防止
することを主機能とするものである。

【００２５】上記排気抜け防止板７は、図３にも示すよ
うに第１閉止板部７１と、第２閉止板部７２とから略Ｌ
の字状断面に形成されたものである。上記第１及び第２
閉止板部７１，７２は共に胴筒３の第２胴板３２，３２
の両内面間寸法と略合致する長さを有している。そし
て、上記第１閉止板部７１はフィン群４１の内の端部側
位置の２枚のフィン（端部側フィン）４１１，４１１の
上端縁（排気筒側端縁）を覆って閉止し得る幅寸法を有
し、上記第２閉止板部７２は上記端部側フィン４１１
（図例では２枚目のフィン）と、その中央寄り位置で隣
接する他のフィン４１１との間（図例では端部から２枚
目と３枚目との間）の隙間に入り込んで上記端部側フィ
ン４１１の内側面を覆うようになっている。この際、上
記第２閉止板部７２の先端縁に形成された略半円形の嵌
合凹部７２１，７２１，…が熱交換器４の上段側の各パ
イプ４２に上側から入り込むようになっている（図１０
に二点鎖線で示す排気抜け防止板７も併せて参照）。そ
して、上記各排気抜け防止板７は、排気筒６の接合フラ
ンジ６２を胴筒３の第２接合フランジ３４に接合させた
際に、上記のように第１閉止板部７１が２枚の端部側フ
ィン４１１，４１１の上側を覆い、かつ、第２閉止板部
７２が中央寄りの端部側フィン４１１の中央寄りの隙間
に入り込むことになるように、第１閉止板部７１の基端
側部位において排気筒６の接合フランジ６２に固定され
ている。

【００２６】以上よりなる熱交換装置を組み付けるに
は、胴筒３内に熱交換器４を組み付けて熱交換缶体２を
形成し、一対の排気抜け防止板７，７を排気筒６に固定
して、燃焼缶体５、熱交換缶体２及び排気筒６を用意す
る。この後、燃焼缶体５を胴筒３の第１接合フランジ３
３に接合し、排気筒６の接合フランジ６２を胴筒３の第
２接合フランジ３４に接合すれば完成する。そして、パ
イプ４２に対し入水路側から出湯路側に水が流される一
方、フィン群４１が燃焼缶体５の燃焼バーナからの燃焼
炎や燃焼排ガスの流れを受けて加熱され、この燃焼熱に
より上記水が熱交換加熱されて湯が上記パイプ４２の下
流側の出湯路に出湯されることになる。上記燃焼排ガス
はフィン群４１のフィン４１１，４１１間の隙間を通過
して排気筒６から排出される。

【００２７】上記の排気筒６を熱交換缶体２の胴筒３に
接合する際に、排気筒６から下方に突出している両排気
抜け防止板７，７の各第２閉止板部７２をフィン群４１
の端部側フィン４１１の中央寄り位置の隙間に差し込む
ようにして排気筒６を上から被せる。これにより、上記
排気筒６と熱交換缶体２の胴筒３とを接合した状態で
は、フィン群４１の端部位置においては２枚分の端部側
フィン４１１，４１１（図３参照）と、第１胴板３１
と、上記各端部側フィン４１１の長手方向に相対面する
第２胴板３２，３２とで区画される領域における胴板３
１近傍位置の上下方向の隙間が排気抜け防止板７により
閉塞されることになる。

【００２８】このため、燃焼缶体５からの燃焼排ガスが
胴板３１の内表面近傍に沿って流れることが確実に阻止
されることになる。これにより、胴板３１が高温になる
ことを防止することができると共に、燃焼缶体５からの
燃焼熱をフィン群４１に対し効率的に付与させることが
できるようになる。しかも、上記の閉塞を、排気筒６を
熱交換缶体２の胴筒３に対し両接合フランジ６２，３４
において接合させるだけという容易な組み付け作業によ
り得ることができる。

【００２９】＜第２実施形態＞図４は、本発明の第２実
施形態に係る排気抜け防止板７ａ，７ａ及びこれを装着
した熱交換装置を示す。つまり、この第２実施形態は排
気抜け防止板７ａを独立した組み付け部品とし、熱交換
缶体２及び排気筒６ａとは別体にしたものである。な
お、第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形
態と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３０】上記排気筒６ａは第１実施形態の排気筒６
から排気抜け防止板７，７を除いたものと同じ構成を有
している。

【００３１】また、上記各排気抜け防止板７ａは、第１
閉止板部７１ａと、第２閉止板部７２とから略Ｌの字状
断面に形成されている。上記第１閉止板部７１ａは胴筒
３の第２胴板３２，３２の両内面間寸法と、その両第２
胴板３２に続く両側の接合フランジ３４の突出幅とを加
えた合計寸法と略合致する長さを有している。これに対
し、上記第２閉止板部７２は第１実施形態と同様に上記
両側の第２胴板３２，３２の両内面間寸法と略合致する
長さを有している。そして、上記第１閉止板部７１ａの
幅は、その基端縁部位が図５に示すように第１胴板３１
に続く接合フランジ３４上に載って排気筒６ａの接合フ
ランジ６２との間に挟まれた状態で、フィン群４１の内
の端部側位置の２枚のフィン（端部側フィン）４１１，
４１１の上端縁（排気筒側端縁）を覆って閉止し得る寸
法に設定されている。

【００３２】なお、図４においては詳細な図示を省略し
ているが、第１閉止板部７１ａには図５に一部を示すよ
うに第２接合フランジ３４の上面位置と、端部側フィン
４１１，４１１の上端縁位置との間の落差分の段部７１
１が屈曲形成されており、これにより、第１閉止板部７
１ａの下面が端部側フィン４１１，４１１の上端縁に当
接し得るようになっている。但し、上記のような段部７
１１は省略してもよく、第１閉止板部７１ａを接合フラ
ンジ３４の上面と同じ位置で拡がる平面状に形成しても
後述の閉塞を確実に達成することができる。

【００３３】上記第２閉止板部７２は第１実施形態のも
のと同じ構成を有している。すなわち、第２閉止板部７
２は、上記端部側フィン４１１と、その中央寄り位置で
隣接する他のフィン４１１との間（図例では端部から２
枚目と３枚目との間）の隙間に入り込んで上記端部側フ
ィン４１１の内側面を覆うようになっている。そして、
その第２閉止板部７２の先端縁には熱交換器４の上段側
の各パイプ４２が入り込む略半円形の嵌合凹部７２１，
７２１，…が形成されている。

【００３４】第２実施形態の熱交換装置を組み付けるに
は、胴筒３内に熱交換器４を組み付けて熱交換缶体２を
形成した後、フィン群４１の各端部側位置において排気
抜け防止板７ａの第２閉止板部７２を端部側フィン４１
１の中央寄りの隙間に差し込んで、第１閉止板部７１ａ
を接合フランジ３４の上面に載置する。この際、第２閉
止板部７２が上記端部側フィン４１１の内側面に当接す
るように調整する。この後、上記第１閉止板部７１ａを
間に挟んだ状態で排気筒６ａの接合フランジ６２を熱交
換缶体２の第２接合フランジ３４に接合して、一対の排
気抜け防止板７ａ，７ａを固定する。燃焼缶体５は排気
筒６ａの接合の前又は後に熱交換缶体２の第１接合フラ
ンジ３３に接合すればよい。以上で組み付けは終了す
る。

【００３５】以上の熱交換装置においては、一対の排気
抜け防止板７ａ，７ａによって第１実施形態と同様にフ
ィン群４１の各端部位置の第１胴板３１近傍の端部側フ
ィン４１１，４１１が確実に閉塞され、燃焼缶体５から
の燃焼排ガスが第１胴板３１の内表面近傍に沿って流れ
ることが確実に阻止されることになる。

【００３６】＜第３実施形態＞図６は、本発明の第３実
施形態に係る排気抜け防止板７ｂを装着した熱交換装置
を示す。つまり、この第３実施形態は排気抜け防止板７
ｂを排気筒６ｂの一部である接合フランジ６２ｂと、板
部材７２ｂとの２つの部材により連続したＬの字状の断
面形状になるように構成したものである。なお、第１実
施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符
号を付して詳細な説明を省略する。また、図６にはフィ
ン群４１の片側部分のみを示すが、他の実施形態と同様
に上記排気抜け防止板７ｂが両端側に装着される。

【００３７】上記排気筒６ｂは、第１実施形態の排気筒
６から排気抜け防止板７，７を除き接合フランジ６２の
代わりに所定量だけ内側に拡がる幅広に設定した接合端
縁としての接合フランジ６２ｂを備えた構成としたもの
であり、その他の構成は第１実施形態の排気筒６と同じ
構成を有している。すなわち、上記接合フランジ６２ｂ
は、胴筒３の第２接合フランジ３４を覆いかつフィン群
４１の内の端部側位置の２枚のフィン（端部側フィン）
４１１，４１１の上端縁（排気筒側端縁）を覆って閉止
し得る幅寸法に設定されている。この接合フランジ６２
ｂにより第１閉止板部が構成されている。

【００３８】また、上記板部材７２ｂは、上記端部側フ
ィン４１１と、その中央寄り位置で隣接する他のフィン
４１１との間（図例では端部から２枚目と３枚目との
間）の隙間に入り込んで上記端部側フィン４１１の内側
面を覆うように、上端部が上記接合フランジ６２ｂの内
側位置に点溶着等により固定され、下端部が所定寸法だ
け下方に突出されたものである。この板部材７２ｂは、
胴筒３の第２胴板３２，３２の両内面間寸法と略合致す
る長さを有し、その先端縁には図示を省略するが第１実
施形態と同様に熱交換器４の上段側の各パイプ４２が入
り込むように略半円形の嵌合凹部７２１，７２１，…が
形成されている。この板部材７２ｂにより第２閉止板部
が構成されている。

【００３９】以上の第３実施形態の場合の組み付けは第
１実施形態と略同じに行われる。そして、組み付けられ
た熱交換装置においては、一対の排気抜け防止板７ｂ，
７ｂによって第１実施形態と同様にフィン群４１の各端
部位置の第１胴板３１近傍の端部側フィン４１１，４１
１が確実に閉塞され、燃焼缶体５からの燃焼排ガスが第
１胴板３１の内表面近傍に沿って流れることが確実に阻
止されることになる。また、従来の排気筒１５（図９参
照）の接合フランジ１５１による閉塞と比べ、上記排気
抜け防止板７ｂの場合には接合フランジ６２ｂと端部側
フィン４１１の上端縁とは互いに当接させなくても板部
材７２ｂにより確実に閉塞させることができるため、従
来の接合フランジ１５１の場合に要していた端部用フィ
ン１６２の上端縁に当接させるという面倒な調整を行う
ことなく閉塞させることができる点で優れている。

【００４０】なお、この第３実施形態においては、板部
材７２ｂを独立の部材として構成しているが、これに限
らず、他の部材の一部を延長・拡大することにより構成
してもよい。例えば、排気筒６ｂ内に配設された水切り
板６３（図２参照）の両側部分を下方に延長し排気筒６
ｂから所定量突出させ、この突出させた部分により板部
材７２ｂを構成するようにしてもよい。

【００４１】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第１
〜第３実施形態に限定されるものではなく、その他種々
の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第１
〜第３実施形態では、排気抜け防止板７，７ａ，７ｂに
より閉塞される領域を２枚分の端部側フィン４１１，４
１１と胴筒３とで区画される領域としているが、これに
限らず、１枚分の端部側フィン４１１と胴筒３とで区画
される領域としてもよい。つまり、上記第〜第３実施形
態では第１閉止板部７１，７１ａ，６２ｂが２枚の端部
側フィン４１１，４１１を覆い、第２閉止板部７２，７
２ｂが２枚目と３枚目のフィン間の隙間に入り込むよう
に構成しているが、第１閉止板部として１枚目の端部側
フィン４１１を覆い、第２閉止板部として１枚目と２枚
目のフィン間の隙間に入り込むように構成するのであ
る。要するに、「端部側フィン」を１枚のフィン４１１
としても、２枚のフィン４１１，４１１としても、ある
いは３枚としても、いずれでもよく、熱交換器４のサイ
ズや組み付け作業性等を考慮して定めればよい。

【００４２】また、上記第１〜第３実施形態では、燃焼
缶体５、熱交換缶体２及び排気筒６，６ａ，６ｂが上下
方向に並んで配設される状態で説明したが、実際におい
ては熱交換装置を上下方向に配設しても、あるいは、水
平方向に配設しても、いずれでもよく、その方向は問わ
ない。

【００４３】さらに、排気抜け防止板７，７ａ，７ｂと
しては、嵌合凹部７２１は必ずしも必要ではなく、例え
ば図２に二点鎖線で示す第２閉止板部７２ｃのように熱
交換器４の上段側のパイプ４２の上側位置まで拡がるよ
うにしてもよい。要は、フィン４１１（図１０参照）の
上端側両角部がカットされた切欠部分を閉止してこの部
分を通過する燃焼排ガスの流れを遮断し得るようにすれ
ばよいのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１の排気筒の縦断面説明図である。

【図３】図７のＡ−Ａ線における第１実施形態の部分拡
大断面図である。

【図４】第２実施形態を示す分解斜視図である。

【図５】第２実施形態の図３相当図である。

【図６】第３実施形態の図３相当図である。

【図７】給湯器内の熱交換装置の側面図である。

【図８】従来の例を示す分解斜視図である。

【図９】図８の場合の図３相当図である。

【図１０】通常用フィン及び実施形態のフィンの正面図
である。

【図１１】端部用フィンの正面図である。

【符号の説明】

３ 胴筒 ４ 熱交換器 ６，６ａ，６ｂ 排気筒 ７，７ａ，７ｂ 排気抜け防止板 ３４ 第２接合フランジ（胴筒の排気筒側接
合端縁） ４１ フィン群 ４２ パイプ ６２ｂ 接合フランジ（排気筒の接合端縁；第
１閉止板部） ７１，７１ａ 第１閉止板部 ７２，７２ｃ 第２閉止板部 ７２ｂ 板部材（第２閉止板部） ４１１ フィン ７２１ 嵌合凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側から供給される燃焼排ガスが他端
   側に接合された排気筒に向けて通される胴筒内に、所定
   数のフィンからなるフィン群とこのフィン群に貫通され
   たパイプとからなるフィンアンドチューブ型熱交換器が
   収容されてなる熱交換装置に対し装着するための排気抜
   け防止板であって、 上記フィン群の内の上記胴筒内面近傍に位置する端部側
   フィンの排気筒側端縁と上記胴筒の排気筒側接合端縁と
   により区画される開口を覆って閉止する第１閉止板部
   と、 この第１閉止板部から連続して上記端部側フィンと内側
   位置に隣接するフィンとの間の隙間に挿入されて上記端
   部側フィンの内側面の少なくとも上側領域を覆いかつそ
   の両端側位置で相対向する胴筒両内面間を仕切る第２閉
   止板部とを有することを特徴とする排気抜け防止板。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の排気抜け防止板であっ
   て、 上記第１閉止板部が上記排気筒に固定されて上記第２閉
   止板部が排気筒から突出するように排気筒と一体化され
   ている、排気抜け防止板。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の排気抜け防止板であっ
   て、 上記第１閉止板部が上記胴筒の排気筒側接合端縁と、排
   気筒との間に介装された状態で、上記排気筒が胴筒に組
   み付けられるように構成されている、排気抜け防止板。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の排気抜け防止板であっ
   て、 上記第１閉止板部が胴筒の排気筒側接合端縁と接合され
   る排気筒の接合端縁により構成され、 上記第２閉止板部が上記排気筒の接合端縁の内側位置か
   ら突出させた板部材により構成されている、排気抜け防
   止板。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   排気抜け防止板であって、 上記第２閉止板部の先端縁側には熱交換器を構成するパ
   イプが入り込む嵌合凹部が形成されている、排気抜け防
   止板。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   排気抜け防止板が、フィンアンドチューブ型熱交換器を
   収容した胴筒と、排気筒との間に配設された状態で、胴
   筒と排気筒とが互いに一体的に組み付けられてなること
   を特徴とする熱交換装置。