JP2003329187A - 配管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、固定部品を用いる事なく壁材に固
定する事ができる配管継手を実現する事を目的とする。 【解決手段】 壁材４に固定して使用する配管継手であ
って、筒状本体部１と、本体部１の側面に本体部１と一
体化して設けられたフランジ部２と、本体部１を軸心方
向に沿って壁材４に挿入した状態から本体部１が壁材４
より抜け戻る事を防止する、本体部１と一体化して設け
られた抜け止め部３と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁材に貫通させた
状態で前記壁材に固定して使用する配管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水槽や浄化槽等で用いられる水
密性を要する配管継手を壁材に固定するには、一般的
に、壁材に本体部と同じ形状・大きさの貫通穴を敷設
し、貫通穴に本体部を通し、配管継手のフランジ部と壁
材との間に止水機能のあるパッキン等のシール材を挟み
込んで、ビスやリベット、ボルトナット等といった固定
部品を用いて壁材とフランジ部とを接合する。また、従
来の一般的な配管継手には、ねじ込み式や溶接（差し込
み、突合わせ）式等があり、ねじ込み式の場合には配管
継手及び壁材の端部に螺子部を螺刻形成し、溶接式の場
合には配管継手を壁材に溶接する等して壁材に固定して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固定部
品を用いて配管継手を壁材に固定する場合には、固定部
品についてのコストと固定部品を壁材に固定するための
時間及び手間とがかかり、ねじ込み式の場合には、端部
に螺子部を螺刻形成する加工とねじ込み作業とに時間及
び手間がかかり、溶接式の場合には、溶接部品について
のコストと壁材に接合する時間及び手間とがかかる。

【０００４】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、配管継手を壁材に固定するための
部品点数を減らし、確実且つ容易に壁材に固定できる配
管継手を実現する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る配管継手の第一特徴構成は、特許請求の
範囲の欄の請求項１に記載した如く、壁材に固定して使
用する配管継手であって、筒状本体部と、前記本体部の
側面に前記本体部と一体化して設けられたフランジ部
と、前記本体部を軸心方向に沿って前記壁材に挿入した
状態から前記本体部が前記壁材より抜け戻る事を防止す
る、前記本体部と一体化して設けられた抜け止め部と、
を備えてなる点にある。

【０００６】即ち、本発明に係る配管継手の上記第一特
徴構成によれば、前記抜け止め部を備える事により、前
記配管継手を前記壁材に固定する事ができる。従来の一
般的な配管継手を壁材に固定するには、前記本体部に合
せて前記壁材に敷設された貫通穴に前記本体部を通し、
前記配管継手のフランジ部と前記壁材とを、ビスやボル
ト等の固定部品によって固定する。しかし、固定部品を
前記壁材に接合するには、固定部品の点数に比例して手
間や時間がかかる。

【０００７】従って、前記配管継手に前記抜け止め部を
備える構成にする事により、固定部品が不要となる為、
固定部品にかかる費用を抑える事ができ、且つ、壁材に
接合する作業工数を減らす事が出来る。また、水密性を
要する場合には、前記フランジ部と壁材との間に止水機
能のあるシール材等を挟み込む構成等にする事により、
水密性を担保する事ができる。

【０００８】同第二特徴構成は、特許請求の範囲の欄の
請求項２に記載した如く、上記第一特徴構成に加えて、
前記抜け止め部は、前記本体部の側面より外側に突出し
た状態に付勢された突出部が、前記側面より突出しない
状態にまで後退可能に構成されている点にある。

【０００９】即ち、同第二特徴構成によれば、前記本体
部が前記壁材に挿入した状態から前記壁材より抜け戻る
事を防止する為に、前記配管継手は弾性変形可能な前記
突出部を備える。ここで、前記本体部軸心に向かって後
退可能に構成されていない場合には、前記配管継手を前
記貫通穴に差し込む際に抵抗にならないように、壁材に
対し前記突出部に対応した加工を施さなければならな
い。従って、前記抜け止め部の前記突出部が前記本体部
軸心に向かって後退可能に構成される事により、突出部
の形状及び大きさに関わらず前記本体部を前記壁材に差
し込む事ができる。

【００１０】同第三特徴構成は、特許請求の範囲の欄の
請求項３に記載した如く、上記第二特徴構成に加えて、
前記付勢状態に於ける前記突出部の前記側面からの突出
量は、前記フランジ部より前記軸心方向に遠方ほど小さ
い点にある。

【００１１】即ち、同第三特徴構成によれば、前記壁材
に前記配管継手を差し込む際、前記突出部は前記突出部
の突出量の少ない方から順に前記壁材に接し、本体部軸
心に向かって順次後退する為、前記配管継手を前記壁材
に抵抗なく差し込む事ができる。一度壁材に差し込まれ
ると、前記突出部は差し込み前の状態に戻り、前記配管
継手は前記壁材に固定される。尚、前記突出部は、前記
配管継手が滑らかに前記壁材に差し込める形状であれば
よく、前記壁材により確実に固定するため、突出部の前
記壁材に接する面は、前記壁材に対し平行に構成されて
いる事が望ましい。

【００１２】従って、前記フランジ部より前記軸心方向
に遠方ほど前記側面からの突出量が減少するように構成
される事により、差し込み易く抜け難い構造の配管継手
を実現する事が出来る。

【００１３】同第四特徴構成は、特許請求の範囲の欄の
請求項４に記載した如く、上記第一特徴構成から上記第
三特徴構成に加えて、前記抜け止め部は、前記本体部の
側面に設けられた突出部の周囲を、一部を除いて開口す
る事により、前記本体部の軸心と垂直な方向に前記周囲
の一部を支点として弾性変形可能に形成されている点に
ある。

【００１４】即ち、同第四特徴構成によれば、前記抜け
止め部は、前記本体部の軸心と垂直方向に弾性変形可能
に構成する為、一部を除いて開口される。具体的には、
前記突出部の周囲に一部を除いてスリットを入れる事に
より、開口されなかった一部を軸にして、本体部の軸心
方向に突出部を後退させる事が可能になる。

【００１５】尚、外径が前記配管継手の内径とほぼ等し
い配管を、前記配管継手の前記抜け止め部が備えられた
側から接合した後には、前記抜け止め部の前記突出部
は、前記本体部軸心方向に後退する事が出来なくなる
（前記配管継手の側面内側に前記配管の側面外側が接す
る為、前記突出部は軸心方向にある前記配管の側面に固
定される）。この為、より確実に前記配管継手を前記壁
材に固定させる事が可能になる。

【００１６】同第五特徴構成は、特許請求の範囲の欄の
請求項５に記載した如く、上記第一特徴構成から上記第
四特徴構成に加えて、前記フランジ部が前記軸心方向に
対し前記本体部の側面の中間部に設けられ、前記抜け止
め部は、前記フランジ部の両側に備えられている点にあ
る。

【００１７】即ち、同第五特徴構成によれば、２つの前
記抜け止め部を、前記軸心方向に対し前記本体部の側面
の中間部に設けられた前記フランジ部の両側に備える事
ができる。前記抜け止め部の突出部と前記フランジ部と
の間の幅は、シール材等により僅少の自由度は許される
ものの、概ね前記壁材の厚さによって決定される。ま
た、前記壁材の厚さは、前記壁材を備える装置等の構成
等により一様ではない。この為、前記配管継手は、様々
な壁材の厚さに対応可能な構成である事が望ましい。

【００１８】従って、前記軸心方向に対し前記本体部の
側面の中間部に設けられた前記フランジ部の両側に、前
記抜け止め部を夫々設ける構成にする事により、前記配
管継手を、２種類の許容範囲内の（フランジ部と壁材と
の間に挟み込むパッキン材、シール材等の厚さや材質に
よる）厚さをもつ壁材に対応させる事ができ、前記配管
継手の適用範囲を拡大し、価値を高める事ができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係る配管継手の実施の形
態について、図面に基づいて説明する。

【００２０】図１に示すように、第一実施形態の配管継
手は、円筒形の筒状本体部１とフランジ部２と抜け止め
部３とを備えて構成されている。図２に示すように、本
体部１は、本体部１の開口部の大きさ及び形状に合せて
壁材４に設けられた貫通穴に差し込まれ、フランジ部２
及びパッキン材５及び抜け止め部３によって壁材４に固
定される。パッキン材５は止水機能をもち、水密性を担
保する為にフランジ部２と壁材４との間に挟み込まれる
構成になっている。本実施形態では、本体部１の形状に
合せて一繋ぎのドーナツ形のパッキン材５を用いてい
る。尚、本実施形態で例示する配管継手は、配管継手に
よって接続される両配管の軸心方向が同じソケット継手
であるが、両配管の軸心方向が交差する屈曲継手や三本
の配管を接合するＴ字型継手等であってもかまわない。
これらの場合には、本体部１の開口部の少なくとも何れ
か一つにフランジ部２及び抜け止め部３が構成される。
また、本実施形態では、本体部１及び配管６の軸心Ｘに
対して垂直な断面の形状は円形であるが、本体部１の形
状は、配管６の断面の形状に合せて決定される。フラン
ジ部２は、抜け止め部３の突出部３ａの壁材４に接する
部分より、所定の間隔（壁材４の厚さ及びパッキン材５
の厚さ）を置いて、本体部１と一体化して設けられてい
る。

【００２１】本実施形態の抜け止め部３は、図１に示す
ように、本体部１の壁材４に接合する側の端部に本体部
１と一体化して、周方向に均等に分散して４ヶ所に設け
られている。抜け止め部３は、図２に示すように、本体
部１の軸心Ｘを含む平面による断面形状が直角三角形と
なる突出部３ａをもち、突出部３ａのフランジ部２と対
向する面が、軸心Ｘと垂直に形成され、突出部３ａの径
方向に面する外側面は軸心方向に沿って傾斜して、フラ
ンジ部２より前記軸心方向に遠方ほど前記側面からの突
出量が減少するように形成されている。突出部３ａの本
体部１の軸心Ｘと平行な外側面の両側に、突出部３ａよ
りも長いスリット３ｂが入っており、本体部１の側面に
於いて突出部３ａの周囲が一部を除き開口し、突出状態
に付勢され、スリット３ｂの最奥部を結ぶ線を支軸に本
体部１の軸心Ｘと垂直方向に弾性変形可能に構成されて
いる。尚、スリット３ｂの長さは、少なくとも突出部３
ａが本体部１の側面より突出しない状態にまで弾性変形
可能な長さを必要とし、本体部１の材質や強度等を考慮
して決定される事が望ましい。

【００２２】ここで、抜け止め部３は本体部１の軸心Ｘ
に向かって弾性変形可能である為に、突出部３ａの夫々
に軸心Ｘに向かう力が加わった場合には、本体部１が壁
材４より外れてしまう事が考えられる。これを回避する
為、本実施形態では、図３に示すように、抜け止め部３
の設置側に本体部１の内径と等しい外径の配管６を差し
込んで接合する構成になっている。つまり、配管６が差
し込まれる事により、抜け止め部３の突出部３ａは本体
部１の軸心Ｘに向かって弾性変形する事が出来なくな
り、本体部１が壁材４より抜けるのを防止する事ができ
る。

【００２３】尚、本実施形態では抜け止め部３は本体部
１の端部に沿って設けられているが、例えば、図４に示
すように、本体部１の端部よりフランジ部２より後退し
た位置に構成されてもよい。また、図５に示すように、
抜け止め部３の周囲のフランジ部２側とは反対の方向を
除いて開口される構成であっても良い。さらに、配管６
を配管継手に壁取り付け側より接合した後に、配管継手
を壁材４に取り付ける必要がある場合も考えられるた
め、抜け止め部３の軸心Ｘ方向にたわみ代を設け、抜け
止め部３が本体部１の外側の面より突出しない状態にま
で後退した場合に、抜け止め部３が本体部１の内側の面
より軸心Ｘ方向に突出しないように構成する事が考えら
れる。図６は、本実施例に於ける配管継手が壁材４に固
定された状態を示している。従って、本体部１に配管６
を接合した状態で壁材４に取り付ける事が可能になり、
本発明に係る配管継手の適用範囲を拡大し、価値を高め
る事ができる。

【００２４】さらに、突出部３ａの形状は必ずしも三角
柱である必要はなく、前記外側面が曲面であってもよ
い。尚、突出部３ａの形状に合せてスリット３ｂの長さ
（形状）及び方向及び数を決定する事が望ましい。さら
に、本実施例に於いて抜け止め部３は４ヶ所に設けられ
ているが、本体部１の大きさ（口径）や材質、突出部３
ａの形状や大きさ等を考慮して、壁材４に固定するのに
適切な数の抜け止め部３を設ける事が望ましい。また、
上記実施形態では、突出部３ａは突出状態に付勢されて
いたが、常時は本体部１の側面から突出しない状態に付
勢され、配管が挿入された状態で突出する構成でもかま
わない。

【００２５】図７に示すように、第二実施形態の配管継
手は、抜け止め部３が、本体部１に構成されたフランジ
部２の両側に、抜け止め部３とフランジ部２との間隔を
フランジ部２の両側で異なるように構成されている。第
一実施形態の配管継手は、フランジ部２の一方にのみ抜
け止め部３が構成されていたが、本実施形態では、２種
類の抜け止め部３が構成されている。抜け止め部３とフ
ランジ部２との間隔が夫々異なるように構成される事に
より、２種類の許容範囲内（フランジ部２と壁材４との
間に挟み込むパッキン材５、シール材等の厚さや材質に
よる）の厚さを持つ壁材４に対応する事ができ、本発明
にかかる配管継手の適用範囲を拡大し、価値を高める事
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管継手の一実施形態を示す斜視
図

【図２】本発明に係る配管継手が壁材に取り付けられた
状態を示す断面図

【図３】本発明に係る配管継手が壁材に取り付けられ、
一方から配管が挿入された状態を示す断面図

【図４】本発明に係る配管継手の他の実施形態を示す斜
視図

【図５】本発明に係る配管継手の他の実施形態を示す斜
視図

【図６】本発明に係る配管継手が壁材に取り付けられ、
一方から配管が挿入された状態を示す断面図

【図７】本発明に係る配管継手の他の実施形態を示す斜
視図

【符号の説明】

１：本体部 ２：フランジ部 ３：抜け止め部 ３ａ：突出部 ３ｂ：スリット ４：壁材 ５：パッキン材 ６：配管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁材に固定して使用する配管継手であっ
   て、筒状本体部と、前記本体部の側面に前記本体部と一
   体化して設けられたフランジ部と、前記本体部を軸心方
   向に沿って前記壁材に挿入した状態から前記本体部が前
   記壁材より抜け戻る事を防止する、前記本体部と一体化
   して設けられた抜け止め部と、を備えてなる配管継手。
2. 【請求項２】 前記抜け止め部は、前記本体部の側面よ
   り外側に突出した状態に付勢された突出部が、前記側面
   より突出しない状態にまで後退可能に構成されている事
   を特徴とする請求項１に記載の配管継手。
3. 【請求項３】 前記付勢状態に於ける前記突出部の前記
   側面からの突出量は、前記フランジ部より前記軸心方向
   に遠方ほど小さい事を特徴とする請求項２に記載の配管
   継手。
4. 【請求項４】 前記抜け止め部は、前記本体部の側面に
   設けられた突出部の周囲を、一部を除いて開口する事に
   より、前記本体部の軸心と垂直な方向に前記周囲の一部
   を支点として弾性変形可能に形成されている事を特徴と
   する請求項１から請求項３の何れかに記載の配管継手。
5. 【請求項５】 前記フランジ部が前記軸心方向に対し前
   記本体部の側面の中間部に設けられ、前記抜け止め部
   は、前記フランジ部の両側に備えられている事を特徴と
   する請求項１から請求項４の何れかに記載の配管継手。