JP2003328372A - 杭基礎および杭基礎施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 杭とレグとの接合部における止水性を向上さ
せることができ、グラウト注入時におけるグラウトの漏
洩を防止することができる杭基礎および杭基礎施工方法
を提供することを目的としている。 【解決手段】 筒状のレグ５と、該レグ５に挿通される
杭６との間の接合部に装着され、弾性を有するとともに
環状に形成されており、かつその外側端部が前記レグ５
の内周面５ａと接して設けられている少なくとも１つの
シール部材１１，１２と、前記シール部材１１，１２の
内部に形成された充填材室１１ａ，１２ａと連通すると
ともに、該充填材室１１ａ，１２ａに充填材を充填する
ための充填材圧送管１３と、を具備することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は杭基礎および杭基礎
施工方法に関し、特に水底地盤上に構築される橋梁基礎
に用いる杭基礎および杭基礎施工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は橋梁における杭基礎１０を示す斜
視図であり、この杭基礎１０は、従来の剛構造であるケ
ーソン式基礎とは異なり、橋梁の主要部を構成する主塔
１と、その下部を囲むように設けられたジャケットレグ
２とを備えたジャケット型基礎３が水底地盤４上に据え
付けられ、このジャケットレグ２の複数のレグ５，５，
・・・をガイドとして複数の杭（たとえば鋼管杭）６，
６，・・・が水底地盤４に打設して構成されたものであ
る。この橋梁における杭基礎１０では、杭６を打設する
際の杭６とレグ５との接合部におけるシール性（止水
性）が重要になる。というのは、作業者が杭６の切断作
業や、プラグ溶接作業のためにこのレグ５内に入らなけ
ればならないからである。

【０００３】図９は、従来の杭基礎１０の杭６とレグ５
との接合部を示す断面図であり、杭６とレグ５の下端と
の間にゴムシール材７が装着され、前記レグ５のゴムシ
ール材７よりわずかに上方の位置にはグラウト圧送管８
が設けられている。そして、このグラウト圧送管８によ
り杭６とレグ５との隙間に所定の高さまでグラウト９が
注入されている。この接合部においては、ゴムシール材
７により杭６とレグ５との接合部を止水するとともに、
グラウト９注入時の漏洩防止を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の杭６とレグ５との接合部においては、ゴムシール材
７により止水およびグラウト９注入時の漏洩防止を図っ
ているが、ゴムシール材７は硬質ゴム等により構成され
ているために、杭６を打ち込む際の衝撃により摩耗等が
生じやすく、シール材としての耐久性が不十分で、十分
な止水性が得られないという問題点があった。

【０００５】また、この杭６とレグ５との接合部が水面
下に位置した場合においては、ゴムシール材７ではシー
ル材としての耐久性が不十分で、十分な止水性が得られ
ないために、グラウト９を注入する際の止水性が不十分
でグラウト９が漏洩してしまうという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、杭とレグとの接合部における止水性を向上させる
ことができ、グラウト注入時におけるグラウトの漏洩を
防止することができる杭基礎および杭基礎施工方法を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の杭基礎および杭
基礎施工方法では、上記課題を解決するため、以下の手
段を採用した。すなわち、請求項１記載の杭基礎によれ
ば、筒状のレグと、該レグに挿通される杭との間の接合
部に装着され、弾性を有するとともに環状に形成されて
おり、かつその外側端部が前記レグの内周面と接して設
けられている少なくとも１つのシール部材と、前記シー
ル部材の内部に形成された充填材室と連通するととも
に、該充填材室に充填材を充填するための充填材圧送管
と、を具備することを特徴とする。

【０００８】この杭基礎においては、充填材圧送管を介
して充填材室に充填材が充填されると、シール部材の内
側端部が杭の外周面と接するようになる。

【０００９】請求項２記載の杭基礎によれば、請求項１
に記載の杭基礎において、前記シール部材の、前記杭が
挿入されてくる側には、フラッシング手段が設けられて
いることを特徴とする。

【００１０】この杭基礎においては、シール部材と杭の
外周面との当接する部位がフラッシング手段によりフラ
ッシング（洗浄）されることとなる。

【００１１】請求項３記載の杭基礎によれば、請求項１
に記載の杭基礎において、前記シール部材の、前記杭が
挿入されてくる側には、少なくとも１つの環状リブが設
けられており、該リブの上面には、挿入されてくる前記
杭の先端を前記レグの中心軸線の側に導くように傾斜さ
せられた傾斜面が設けられていることを特徴とする。

【００１２】この杭基礎においては、挿入されてきた杭
の先端がリブの上面に設けられた傾斜面に沿ってレグの
中心軸線の側に導かれるようになっている。

【００１３】請求項４記載の杭基礎によれば、請求項３
に記載の杭基礎において、前記リブの半径方向の厚さ
は、前記充填室内に前記充填材が充填される前の前記シ
ール部材の半径方向の厚さよりも厚いことを特徴とす
る。

【００１４】この杭基礎においては、杭が挿入される側
から見て、シール部材がレグの背面側に配置されること
となる。

【００１５】請求項５記載の杭基礎によれば、請求項３
または４に記載の杭基礎において、前記シール部材は、
前記リブにより前記レグの内周面に固定されていること
を特徴とする。

【００１６】この杭基礎においては、シール部材が、た
とえばレグの内周面に溶接固定（あるいは接着固定）さ
れたリブにより固定されることとなる。

【００１７】請求項６記載の杭基礎施工方法によれば、
筒状のレグと、該レグに挿通される杭との間の接合部に
装着され、弾性を有するとともに環状に形成されてお
り、かつその外側端部が前記レグの内周面と接して設け
られ、内部に充填材室を有する少なくとも１つのシール
部材を具備する杭基礎を施工する際の杭基礎施工方法で
あって、前記充填材室に充填材を充填する段階と、前記
シール部材のうち最も上方に位置するものよりも上方に
存在していた水を排出する段階と、を具備していること
を特徴とする。

【００１８】この杭基礎施工方法においては、充填材圧
送管を介して充填材室に充填材を充填して、シール部材
の内側端部が杭の外周面と当接させた後、シール部材の
うち最も上方に位置するものよりも上方に存在していた
水を排出する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１を参照しながら説明する。なお、従来と同一
の部材には同一の符号を付している。図１は本発明によ
る杭基礎１００のレグ５と杭（たとえば鋼管杭）６との
間の接合部を示す側断面である。

【００２０】図１に示すように、杭基礎１００は、レグ
５と、杭６と、たとえば２つのシール部材１１，１２
と、充填材圧送管１３とを主たる要素として構成された
ものである。

【００２１】シール部材１１，１２は、たとえば硬質ゴ
ムからなるインフレタブルシールと呼ばれる、内部に充
填材室１１ａ，１２ａが形成されたチューブ状のもので
ある。これらシール部材１１，１２は、レグ５の内周面
５ａに沿って環状に配置されるものであり、たとえばボ
ルトナットなどの締結部材を介してレグ５の内周面５ａ
に固定されている。また、これらシール部材１１，１２
は、その外側端部（レグ側端部）がレグ５の内周面５ａ
に密着するように固定されている。

【００２２】充填材圧送管１３は、充填材注入用ポンプ
２０と、シール部材１１，１２の内部に形成された充填
材室１１ａ，１２ａとを連通するとともに、充填材注入
用ポンプ２０から吐出されてきた充填材を充填材室１１
ａ，１２ａ内に導くためのものである。この場合の充填
材としては、たとえば空気、水、モルタル、グリースな
どといったものがある。図１に示すように、充填材圧送
管１３の一端は充填材注入用ポンプ２０に接続されてい
るとともに、その他端はシール部材１１，１２が位置す
るところのレグ５に接続されている。

【００２３】このような構成により、充填材圧送管１３
を介して充填材室１１ａ，１２ａ内に充填材が充填され
ていくと、図１に破線で示すように、シール部材１１，
１２がそれぞれ膨出し、これらシール部材１１，１２の
内側端部（杭側端部）が杭６の外周面６ａと密着（ある
いは当接）することとなる。

【００２４】つぎに、この杭基礎１００を施工する際の
杭基礎施工方法について説明する。まず、予めシール部
材１１，１２を、レグ５の内周面５ａの接合部に当たる
部分に装着しておく。ついで、レグ５をガイドとして杭
６をこのレグ５に挿入する。

【００２５】つづいて、この杭６を水底地盤に打設す
る。打設完了後、充填材圧送管１３を介して充填材注入
用ポンプ２０から充填材室１１ａ，１２ａ内に充填材を
圧送し、シール部材１１，１２をそれぞれ杭６に向かっ
て膨出させる。そして、これらシール部材１１，１２の
内側端部がそれぞれ杭６の外周面６ａと密着すれば、止
水が完全に行われたことになる。

【００２６】そしてつぎに、上側（杭６が挿入されてく
る側）に位置するシール部材１１よりも上方で、かつレ
グ５の内周面５ａと杭６の外周面６ａとの間に介在して
いる水を、たとえば汲み上げポンプ（図示せず）および
この汲み上げポンプに接続されたホース（図示せず）な
どを用いて外部に排出する。

【００２７】そして、上側に位置するシール部材１１よ
りも上の位置で杭を切断し、その位置に荷重伝達用のプ
ラグを溶接施工した後、レグ５と杭６との隙間に所定高
さまでグラウトを注入する。

【００２８】このような杭基礎１００および杭基礎施工
方法によれば、シール部材１１，１２のそれぞれの弾
性、および充填材室１１ａ，１２ａ内に充填された充填
材により膨出するシール部材１１，１２の内側端部がそ
れぞれ杭６の外周面６ａと密着することにより、止水性
を格段に向上させることができる。したがって、シール
部材１１，１２によりグラウトの漏洩が防止されるの
で、グラウトが外部に漏洩するおそれがない。

【００２９】また、図１に示すように、上側に位置する
シール部材１１の上方で、かつレグ５の内周面５ａに、
環状のリブ３０が設けられていれば有利である。このリ
ブ３０の半径方向（レグ５の中心軸線Ｃに対して直交す
る方向）の厚さｔ１は、充填材室１１ａ，１２ａ内に充
填材が充填される前のシール部材１１，１２の半径方向
の厚さｔ２よりも厚くなるように構成されている。ま
た、リブ３０の上面３０ａは、挿入されてくる杭６の先
端を、レグ５の中心軸線Ｃの側に案内する傾斜面とされ
ている。

【００３０】このように、上側から見てリブ３０の裏側
（下側）にシール部材１１，１２が完全に隠れるように
配置されることとなり、杭６がレグ５内に挿入されてき
ても杭６の先端がシール部材１１，１２に当たらなくな
るので、杭６によるシール部材１１，１２の損傷を防止
することができる。また、傾斜面により杭６がレグ５の
略中心に案内されることとなるので、レグ５の内周面５
ａと杭６の外周面６ａとの隙間を略均一にすることがで
きる。これにより、シール部材１１，１２の内側端部と
杭６の外周面６ａとの密着性を周方向にわたって略均一
にすることができ、止水性を向上させることができる。

【００３１】図２は本発明による杭基礎２００のレグ５
と杭６との間の接合部を示す側断面である。図２に示す
実施形態は、図１を用いて説明した実施形態と基本的に
同一の構成を有するものである。図２に示す実施形態の
ものは、上側に位置するシール部材１１の上方にフラッ
シング手段２５０が設けられている点で図１に示す実施
形態のものと異なっている。したがって、以下このフラ
ッシング手段についてのみ説明することとする。

【００３２】図２に示すように、フラッシング手段２５
０は、フラッシング用ポンプ２５１と、フラッシング材
圧送管２５２と、リブ３０を半径方向と略直交する方向
に貫通するフラッシング孔２５３とを主たる要素とする
ものである。フラッシング材圧送管２５２は、フラッシ
ング用ポンプ２５１とリブ３０に形成されたフラッシン
グ孔２５３とを連通するとともに、フラッシング用ポン
プ２５１から吐出されてきたフラッシング材をシール部
材１１，１２の方に導くためのものである。この場合の
フラッシング材としては、たとえば空気、水などといっ
たものがある。図２に示すように、フラッシング材圧送
管２５２はレグ５と杭６との間の隙間に設けられ、その
一端はフラッシング用ポンプ２５１に接続されていると
ともに、その他端はリブ３０の上面３０ａに接続されて
いる。

【００３３】このような構成により、シール部材１１，
１２の内側（杭６と対向する側）表面（およびこの表面
と対向する杭６の外周面６ａ）に、たとえば水底の泥や
砂などの不純物が付着した場合、フラッシング材を噴き
出させることができて、これら不純物をシール部材１
１，１２の内側表面（およびこの表面と対向する杭６の
外周面６ａ）から取り除くことができるようになってい
る。このように、フラッシング材によりシール部材１
１，１２の内側表面（およびこの表面と対向する杭６の
外周面６ａ）がフラッシング（洗浄）されることによ
り、シール部材１１，１２の内側端部と杭６の外周面６
ａとの密着性がさらに向上し、止水性をより向上させる
ことができる。

【００３４】図３は本発明による杭基礎３００のレグ５
と杭６との間の接合部を示す側断面である。図３に示す
実施形態は、図１を用いて説明した実施形態と基本的に
同一の構成を有するものである。図３に示す実施形態の
ものは、上側に位置するシール部材１１の上方にフラッ
シング手段３５０が設けられている点で図１に示す実施
形態のものと異なっている。したがって、以下このフラ
ッシング手段についてのみ説明することとする。

【００３５】図３に示すように、フラッシング手段３５
０は、フラッシング材圧送管３５１と、リブ３０を半径
方向およびその半径方向と略直交する方向に貫通するフ
ラッシング孔２５２とを主たる要素とするものである。
フラッシング材圧送管３５１は、レグ５の外周面５ｂに
沿って環状に配置されたものであり、前述した充填材圧
送管１３とリブ３０に形成されたフラッシング孔２５２
とを連通するものであるとともに、充填材注入用ポンプ
２０から吐出されてきた充填材（フラッシング材）をシ
ール部材１１，１２の方に導くためのものである。この
場合の充填材（フラッシング材）としては、たとえば空
気、水などといったものがある。このように、充填材室
１１ａ，１２ａに供給される充填材と、シール部材１
１，１２をフラッシングするためのフラッシング材と
を、たとえば空気とすれば、図３に示すようにこれら充
填材とフラッシング材との両方の役目を兼ねる媒体を１
つのポンプで行うことができるようになる。

【００３６】このような構成により、シール部材１１，
１２の内側（杭６と対向する側）表面（およびこの表面
と対向する杭６の外周面６ａ）に、たとえば水底の泥や
砂などの不純物が付着した場合、フラッシング材を噴き
出させることができて、これら不純物をシール部材１
１，１２の内側表面（およびこの表面と対向する杭６の
外周面６ａ）から取り除くことができるようになってい
る。このように、フラッシング材によりシール部材１
１，１２の内側表面（およびこの表面と対向する杭６の
外周面６ａ）がフラッシング（洗浄）されることによ
り、シール部材１１，１２の内側端部と杭６の外周面６
ａとの密着性がさらに向上し、止水性をより向上させる
ことができる。

【００３７】図４は本発明による杭基礎４００のレグ５
と杭６との間の接合部を示す側断面である。図４に示す
実施形態は、図１を用いて説明した実施形態と基本的に
同一の構成を有するものである。図４に示す実施形態の
ものは、シール部材１１，１２が、これらシール部材１
１，１２の上側および下側にそれぞれ環状に配置された
３本のリブ３０，３１，３２によりレグ５の内周面５ａ
に固定されている点で図１に示す実施形態のものと異な
っている。すなわち、シール部材１１は、その上側およ
び下側に設けられたつば部１１ｂ，１１ｃをそれぞれレ
グ５の内周面５ａとの間で挟持するリブ３０，３１によ
りレグ５の内周面に固定される。また、シール部材１２
は、その上側および下側に設けられたつば部１２ｂ，１
２ｃをそれぞれレグ５の内周面５ａとの間で挟持するリ
ブ３１，３２によりレグ５の内周面に固定される。

【００３８】図１に示したリブ３０同様、リブ３１，３
２の半径方向（レグ５の中心軸線Ｃに対して直交する方
向）の厚さは、充填材室１１ａ，１２ａ内に充填材が充
填される前のシール部材１１，１２の半径方向の厚さよ
りも厚くなるように構成されている。

【００３９】このように、上側から見てリブ３０の裏側
（下側）にシール部材１１，１２が完全に隠れるように
配置されることとなり、杭６がレグ５内に挿入されてき
ても杭６の先端がシール部材１１，１２に当たらなくな
るので、杭６によるシール部材１１，１２の損傷を防止
することができる。また、傾斜面により杭６がレグ５の
略中心に案内されることとなるので、レグ５の内周面５
ａと杭６の外周面６ａとの隙間を略均一にすることがで
きる。これにより、シール部材１１，１２の内側端部と
杭６の外周面６ａとの密着性を周方向にわたって略均一
にすることができ、止水性を向上させることができる。
さらに、下側から見てリブ３２の裏側（上側）にシール
部材１１，１２が完全に隠れるように配置されることと
なり、水底に存在する泥や砂などの不純物がシール部材
１１，１２の側に入り込みにくくなるので、不純物によ
るシール部材１１，１２の損傷を防止することができ、
シール部材１１，１２の内側表面への不純物の付着を防
止することができ、シール部材１１，１２の内側端部と
杭６の外周面６ａとの密着性を向上させることができ、
止水性をより向上させることができる。さらにまた、こ
れらリブ３０，３１，３２の内周面により杭６が下方に
案内されることとなるので、杭６がレグ５内に挿入され
てきても杭６がシール部材１１，１２に当たることがな
く、杭６によるシール部材１１，１２の損傷を防止する
ことができる。さらにまた、杭６がレグ５の略中心に案
内されることとなるので、レグ５の内周面５ａと杭６の
外周面６ａとの隙間を略均一にすることができる。これ
により、シール部材１１，１２の内側端部と杭６の外周
面６ａとの密着性を周方向にわたって略均一にすること
ができ、止水性を向上させることができる。さらにま
た、シール部材１１，１２がリブ３０，３１，３２によ
りレグ５の内周面５ａに固定されることとなるので、シ
ール部材１１，１２をレグ５の内周面５ａに固定するた
めの固定金具を省略することができるとともに、コスト
を削減することができる。

【００４０】図５は本発明による杭基礎５００のレグ５
と杭６との間の接合部を示す側断面である。図５に示す
実施形態は、図１を用いて説明した実施形態と基本的に
同一の構成を有するものである。図５に示す実施形態の
ものは、上側に位置するシール部材１１’が、図１に示
すシール部材１１よりも小さいという点で図１に示す実
施形態のものと異なっている。すなわち、図５に示すよ
うに、充填材圧送管１３を介して充填材室１１’ａ，１
２ａ内に充填材が充填されていくとシール部材１１’，
１２がそれぞれ膨出し、下側に位置する大きい方のシー
ル部材１２の内側端部（杭側端部）が杭６の外周面６ａ
とより密着することとなる。言い換えれば、水深が深く
なりより水圧のかかる側のシール部材１２をより大きく
して、シール部材１２の内側端部（杭側端部）が杭６の
外周面６ａとより密着するように構成されている。

【００４１】これにより、杭６の外周面６ａとの密着度
が高いシール部材１２のみでほとんど止水を行うことが
できるため、シール部材１１を補足的なシール部材とし
て設計することができ、シール部材数が同じ場合でも止
水性を向上することができる。

【００４２】なお、上述したシール部材１１，１１’１
２，１２’がそれぞれ膨出し、杭６の外周面６ａと当接
する部分のこれらシール部材１１，１１’１２，１２’
の内側端部（杭側端部）の断面形状を、図６に示すよう
な形状にすることもできる。すなわち、これらシール部
材１１，１１’１２，１２’の延在方向と平行に、１本
もしくは複数本の突起部１１０，１２０が設けられたよ
うなものにすることができる。

【００４３】これにより、膨出による圧力を突起部のみ
で受けることになるために、同じ圧力でシール部材を膨
出させた場合でも密着圧力は高くなり、静水圧時ではよ
り高い水圧に対しての止水が可能となる。

【００４４】図７は本発明による杭基礎６００のレグ５
と杭６との間の接合部を示す図であり、（ａ）は側断
面、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。図７に
示すように、杭基礎６００は、レグ５と、杭６と、たと
えば１本のシール部材６０１と、充填材圧送管１３とを
主たる要素として構成されたものである。

【００４５】シール部材６０１は、たとえば硬質ゴムか
らなるインフレタブルシールと呼ばれる、内部に充填材
室６０１ａが形成された一本のチューブ状のものであ
り、その長さがレグ５の内周面５ａの１周よりも長い
（たとえば、４／３周）長さを有するものである。シー
ル部材６０１は、レグ５の内周面５ａに沿って環状に配
置され、たとえば接着剤などによりレグ５の内周面５ａ
に固定されている。

【００４６】充填材圧送管１３は、充填材注入用ポンプ
２０と、シール部材６０１の内部に形成された充填材室
６０１ａとを連通するとともに、充填材注入用ポンプ２
０から吐出されてきた充填材を充填材室６０１ａ内に導
くためのものである。この場合の充填材としては、たと
えば空気、水、モルタル、グリースなどといったものが
ある。図７に示すように、充填材圧送管１３の一端は充
填材注入用ポンプ２０に接続されているとともに、その
他端はシール部材６０１の一端部が位置するところのレ
グ５に接続されている。

【００４７】このような構成により、充填材圧送管１３
を介して充填材室６０１ａ内に充填材が充填されていく
と、図７に破線で示すように、シール部材６０１が膨出
し、シール部材６０１の内側端部（杭側端部）が杭６の
外周面６ａと密着（あるいは当接）するとともに、シー
ル部材６０１が上下に重なり合う部分において、シール
部材６０１がその対向する面同士で密着（あるいは当
接）することとなる。

【００４８】つぎに、この杭基礎６００を施工する際の
杭基礎施工方法について説明する。まず、予めシール部
材６０１を、レグ５の内周面５ａの接合部に当たる部分
に装着しておく。ついで、レグ５をガイドとして杭６を
このレグ５に挿入する。

【００４９】つづいて、この杭６を水底地盤に打設す
る。打設完了後、充填材圧送管１３を介して充填材注入
用ポンプ２０から充填材室６０１ａ内に充填材を圧送
し、シール部材６０１をそれぞれ杭６に向かって膨出さ
せる。そして、シール部材６０１の内側端部がそれぞれ
杭６の外周面６ａと密着し、かつシール部材６０１がそ
の対向する面同士で互いに密着すれば、止水が完全に行
われたことになる。

【００５０】そしてつぎに、このシール部材６０１より
も上方で、かつレグ５の内周面５ａと杭６の外周面６ａ
との間に介在している水を、たとえば汲み上げポンプ
（図示せず）およびこの汲み上げポンプに接続されたホ
ース（図示せず）などを用いて外部に排出する。

【００５１】そして、シール部材６０１よりも上の位置
で杭を切断し、その位置に荷重伝達用のプラグを溶接施
工した後、レグ５と杭６との隙間に所定高さまでグラウ
トを注入する。

【００５２】このような杭基礎６００および杭基礎施工
方法によれば、シール部材６０１のそれぞれの弾性、お
よび充填材室６０１ａ内に充填された充填材により膨出
するシール部材６０１の内側端部がそれぞれ杭６の外周
面６ａと密着し、かつシール部材６０１がその対向する
面同士で互いに密着することにより、止水性を格段に向
上させることができる。したがって、シール部材６０１
によりグラウトの漏洩が防止されるので、グラウトが外
部に漏洩するおそれがない。

【００５３】図７に示すように、シール部材６０１の上
方で、かつレグ５の内周面５ａに、環状のリブ３０が設
けられていれば有利である。このリブ３０の半径方向
（レグ５の中心軸線Ｃに対して直交する方向）の厚さｔ
１は、充填材室６０１ａ内に充填材が充填される前のシ
ール部材６０１の半径方向の厚さｔ２よりも厚くなるよ
うに構成されている。また、リブ３０の上面３０ａは、
挿入されてくる杭６の先端を、レグ５の中心軸線Ｃの側
に案内する傾斜面とされている。

【００５４】このように、上側から見てリブ３０の裏側
（下側）にシール部材６０１が完全に隠れるように配置
されることとなり、杭６がレグ５内に挿入されてきても
杭６の先端がシール部材６０１に当たらなくなるので、
杭６によるシール部材６０１の損傷を防止することがで
きる。また、傾斜面により杭６がレグ５の略中心に案内
されることとなるので、レグ５の内周面５ａと杭６の外
周面６ａとの隙間を略均一にすることができる。これに
より、シール部材６０１の内側端部と杭６の外周面６ａ
との密着性を周方向にわたって略均一にすることがで
き、止水性を向上させることができる。

【００５５】以上、本発明の杭基礎および杭基礎施工方
法について図面に基づいて説明してきたが、具体的な構
成は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で変形・変更実施可能である。た
とえば、シール部材は硬質ゴムからなるインフレタブル
シールに限定されるものではなく、内部に充填材が充填
されて膨出し、その内側端部が杭の外周面と、その外側
端部がレグ５の内周面５ａと密着するようなものであれ
ばどのようなものであっても良い。

【００５６】また、上述した実施形態ではシール部材を
接合部に２つ配置したものを一例として説明してきた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、１つある
いは３つ以上配置することももちろん可能である。

【００５７】さらに、本実施形態において円周方向に連
接されたリブを具体例としてあげたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、複数個たとえば４個、８個な
どに分割され、リブとリブとの間に隙間を有するような
ものであってもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明の杭基礎および杭基礎施工方法に
よれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の杭基礎に
よれば、充填材圧送管を介して充填材室に充填材が充填
されると、シール部材の内側端部が杭の外周面と接する
ようになっているので、止水性を格段に向上させること
ができるとともに、後に続く杭の切断作業やプラグの溶
接作業をドライなエリアで作業することができ、かつグ
ラウトの水中への漏洩を防止することができるという効
果を奏する。また、ドライな部分にグラウトが充填され
ることとなるので、グラウトの性能を最大限発揮させる
ことができて、十分な強度を有する基礎を構築すること
ができるという効果を奏する。

【００５９】請求項２記載の杭基礎によれば、シール部
材と杭の外周面との当接する部位がフラッシング手段に
よりフラッシング（洗浄）されることとなるので、シー
ル部材の内側端部と杭の外周面との密着性をさらに向上
させることができて、止水性をさらに向上させることが
できるという効果を奏する。

【００６０】請求項３記載の杭基礎によれば、挿入され
てきた杭の先端がリブの上面に設けられた傾斜面に沿っ
てレグの中心軸線の側に導かれるようになっているの
で、レグの内周面と杭の外周面との隙間を略均一にする
ことができて、シール部材の内側端部と杭の外周面との
密着性を周方向にわたって略均一にすることができ、止
水性を向上させることができるという効果を奏する。

【００６１】請求項４記載の杭基礎によれば、杭が挿入
される側から見て、シール部材がレグの背面側に配置さ
れることとなるので、杭がレグ内に挿入されてきても杭
の先端がシール部材に当たることがなく、杭によるシー
ル部材の損傷を防止することができるという効果を奏す
る。

【００６２】請求項５記載の杭基礎によれば、リブによ
りレグの内周面にシール部材が固定されることとなるの
で、シール部材をレグの内周面に固定するための固定金
具を省略することができるとともに、コストを削減する
ことができるという効果を奏する。

【００６３】請求項６記載の杭基礎施工方法によれば、
充填材圧送管を介して充填材室に充填材を充填して、シ
ール部材の内側端部が杭の外周面と当接させた後、シー
ル部材のうち最も上方に位置するものよりも上方に存在
していた水を排出することとなるので、止水性を格段に
向上させることができるとともに、後に続く杭の切断作
業やプラグの溶接作業をドライなエリアで作業すること
ができ、かつグラウトの水中への漏洩を防止することが
できるという効果を奏する。また、ドライな部分にグラ
ウトが充填されることとなるので、グラウトの性能を最
大限発揮させることができて、十分な強度を有する基礎
を構築することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
一実施形態を示す側断面図である。

【図２】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
他の実施形態を示す側断面図である。

【図３】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
別の実施形態を示す側断面図である。

【図４】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
さらに別の実施形態を示す側断面図である。

【図５】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
さらに別の実施形態を示す側断面図である。

【図６】 図１ないし図５に示すシール部材の他の実施
形態を示す拡大図である。

【図７】 本発明による杭基礎の杭とレグとの接合部の
さらに別の実施形態を示す図であって、（ａ）は側断面
図、（ｂ）はｂ−ｂ矢視断面図である。

【図８】 橋梁における杭基礎を示す斜視図である。

【図９】 従来の杭基礎の杭とレグとの接合部を示す側
断面図である。

【符号の説明】

５ レグ ５ａ 内周面 ６ 杭 ６ａ 外周面 １０ 杭基礎 １１ シール部材 １１’ シール部材 １１ａ 充填材室 １１’ａ 充填材室 １２ シール部材 １２ａ 充填材室 １３ 充填材圧送管 ３０ リブ ３０ａ 上面 ３１ リブ ３２ リブ １００ 杭基礎 ２００ 杭基礎 ２５０ フラッシング手段 ３００ 杭基礎 ３５０ フラッシング手段 ４００ 杭基礎 ５００ 杭基礎 ６００ 杭基礎 ６０１ シール部材 ６０１ａ 充填材室 ｔ１ リブの半径方向の厚さ ｔ２ シール部材の半径方向の厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 良 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 DB02 2D046 CA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のレグと、該レグに挿通される杭と
   の間の接合部に装着され、弾性を有するとともに環状に
   形成されており、かつその外側端部が前記レグの内周面
   と接して設けられている少なくとも１つのシール部材
   と、 前記シール部材の内部に形成された充填材室と連通する
   とともに、該充填材室に充填材を充填するための充填材
   圧送管と、を具備することを特徴とする杭基礎。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の杭基礎において、 前記シール部材の、前記杭が挿入されてくる側には、フ
   ラッシング手段が設けられていることを特徴とする杭基
   礎。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の杭基礎において、 前記シール部材の、前記杭が挿入されてくる側には、少
   なくとも１つの環状リブが設けられており、該リブの上
   面には、挿入されてくる前記杭の先端を前記レグの中心
   軸線の側に導くように傾斜させられた傾斜面が設けられ
   ていることを特徴とする杭基礎。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の杭基礎において、 前記リブの半径方向の厚さは、前記充填室内に前記充填
   材が充填される前の前記シール部材の半径方向の厚さよ
   りも厚いことを特徴とする杭基礎。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載の杭基礎におい
   て、 前記シール部材は、前記リブにより前記レグの内周面に
   固定されていることを特徴とする杭基礎。
6. 【請求項６】 筒状のレグと、該レグに挿通される杭と
   の間の接合部に装着され、弾性を有するとともに環状に
   形成されており、かつその外側端部が前記レグの内周面
   と接して設けられ、内部に充填材室を有する少なくとも
   １つのシール部材を具備する杭基礎を施工する際の杭基
   礎施工方法であって、前記充填材室に充填材を充填する
   段階と、前記シール部材のうち最も上方に位置するもの
   よりも上方に存在していた水を排出する段階と、を具備
   していることを特徴とする杭基礎施工方法。