JP2003326214A - 紙粉発生防止方法および該方法により紙粉発生防止処理が施された段ボール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストでありながら段ボール材からの紙粉
の発生を有効に防止することができるようにする。 【解決手段】 原料段ボール紙Ｂ１は、印刷工程Ｐ１、
裁断工程Ｐ２、折畳み工程Ｐ３、結束工程Ｐ４、紙粉除
去工程Ｐ５およびコーティング工程Ｐ６を経ることによ
って製品段ボール材Ｂ７となり、当該製品段ボール材Ｂ
７が段ボール製品として出荷される。コーティング工程
Ｐ６は、紙粉除去工程Ｐ５で紙粉が除去された紙粉除去
済み段ボール材Ｂ６の周縁部にに対してコーティング処
理を施す工程であり、ここでの処理で段ボール材の周縁
部が硬化される。特に木口面の硬化が事後紙粉の発生を
防止する上で有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、波形紙を一対の平
板紙で挟持してなる、いわゆる段ボール材からの紙粉の
発生を防止する紙粉発生防止方法および該方法により紙
粉発生防止処理が施された段ボール材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】段ボール材はボール紙を組み合わせて形
成される複合紙であり、ボール紙製の波形紙を、一対の
ボール紙製の平板紙で挟持してなり、軽量な割りには保
形性に優れているとともに良好な緩衝性を有し、且つ安
価なことから各種物品の包装材料として重宝されてい
る。

【０００３】かかる段ボール材の原料となるボール紙
は、コスト削減の面および資源の有効活用の面から使用
済みの紙を再生したいわゆる再生紙を利用するのが一般
的であり、したがって、通常の紙より繊維同士の結束力
が弱く、段ボール材の加工過程で繊維が粉状に分断され
たいわゆる紙粉が生じ易いという不都合が存在する。

【０００４】そして、発生した紙粉は、段ボール材製の
包装箱（段ボール箱）の各所に付着した状態になるが、
とりわけ波形紙によって形成された平板紙間の隙間（波
形隙間）に存在する紙粉は、完全に取り除くことが困難
であるため、波形隙間に残留したままの状態で折り畳ま
れた段ボール箱が出荷されることがある。かかる段ボー
ル箱が、例えば生鮮食品や出前のピザのような調理食品
の包装用に使用されると、被包装食品を段ボール箱から
取り出すに際し、振動等に誘発されて段ボール材の木口
面から紙粉が排出され被包装食品に掛ってしまうような
不都合が生じ易くなる。

【０００５】かかる不都合を解消するために、従来、特
開平５−１６２２２３号公報に記載されているような段
ボール材からの紙粉発生を抑制する方法が知られてい
る。この紙粉抑制方法は、段ボール材の波形を呈した木
口面から波形隙間内に向けて接着剤液を噴霧するという
ものである。こうすることによって紙粉が波形隙間の内
壁面に接着されるため、紙粉の飛散を防止することがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
特開平５−１６２２２３号公報に記載されているような
紙粉抑制方法にあっては、噴霧に耐え得るように極めて
薄く希釈された接着剤が使用されるため、紙粉を段ボー
ル材の波形隙間の内壁面に確実に接着させることは困難
であるばかりか、逆に多くの紙粉が接着剤を介して凝集
されたいわゆる紙粉玉が形成され易くなる。そして、か
かる紙粉玉は、僅かな振動によって波形隙間の内壁面か
らポロリと剥がれ落ちることがあり、視認し得るほどの
大きさであることから消費者に不快な印象を与えるとと
もに、極めて非衛生であるという問題点を有している。

【０００７】また、段ボール材の木口面から波形隙間内
に接着剤を噴霧しても、噴霧された接着剤を波形隙間の
内壁面に均等に行き渡らせるのは困難であり、したがっ
て、波型隙間内の紙粉の全てを均等な状態で内壁面に固
着させることができず、結果として接着剤の噴霧量を多
くせざるを得なくなってランニングコストが高騰すると
いう問題点も存在する。

【０００８】本発明は、上記のような状況に鑑み、段ボ
ール材からの紙粉発生のメカニズムを解明することによ
って得られたものであり、低コストでありながら段ボー
ル材からの紙粉の発生を有効に防止することができる紙
粉発生防止方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（紙
粉発生防止方法）は、主に事後紙粉に視点を絞って紙粉
の発生を防止するように構成されたものであり、波形紙
を一対の平板紙で挟持してなる段ボール材の外周縁部に
コーティング剤を塗布することにより当該外周縁部を硬
化させて紙粉の発生を防止することを特徴とするもので
ある。

【００１０】段ボール材からの紙粉の発生は、そのほと
んどが段ボール材を切断処理するときに起るのである
が、このとき発生した紙粉（事前紙粉）は、段ボール材
の加工過程でしかるべき集塵処理等が施されることによ
り除去されているのが一般的である。

【００１１】したがって、かかる事前紙粉が問題になる
ことは少なく、むしろ段ボール材が折り畳み状態の段ボ
ール箱に加工された後のハンドリング時などに段ボール
材の周縁部が異物と干渉することにより、段ボール材の
組織が剥がれて発生する紙粉（事後紙粉）が問題になる
のである。

【００１２】かかる事後紙粉は、段ボール箱製造の最終
工程や、当該最終工程を離れた後の運搬時、さらには消
費者が段ボール箱を組み立てるときや使用するとき等に
発生するため、たとえ事前紙粉を完璧に除去した状態の
段ボール箱であっても、事後紙粉の発生を抑えることが
できず、従来かかる事後紙粉に対して対策されていなか
ったのが実情である。

【００１３】そして、請求項１記載の発明によれば、段
ボール材の外周縁部がコーティング剤の塗布で硬化され
ているため、段ボール材の折り曲げ加工時や置き換えな
どのハンドリング時さらには段ボール材の折り曲げ加工
で形成された折り畳み状態の段ボール箱の搬送時等に、
段ボール材の外周縁部が異物と干渉することによって紙
組織が崩壊し、紙粉が発生するような不都合が確実に防
止される。

【００１４】また、コーティング剤は、段ボール材の外
周縁部にのみ塗布されるため、従来の段ボール材の波形
空間内の全てに亘ってコーティング剤を噴霧するものに
比べて少ないコーティング剤で済ませることができ、材
料コストの低減化に貢献することができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、コーティング剤をロールによって塗布し含
浸させることを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、コーティング剤はロー
ルによって段ボール材の外周縁部に付与されるため、例
えば作業者の人手による作業であっても、ロールを前記
外周縁部に沿わせて転動させるだけで均一にコーティン
グ剤を塗布することができるとともに、外周縁部をロー
ルの外周面に当接させた状態で段ボール材を移動させる
自動的な塗布作業をも容易に採用することができ、ラン
ニングコストの低減化に貢献する。

【００１７】また、コーティング剤は、ロールの周面が
当接した部分にのみ付与されることとなってコーティン
グ剤の均一塗布が実現するとともに、刷毛塗りやスプレ
ー塗布に比べて必要最小限の塗布量で済ませることがで
き、ランニングコストの低減化に貢献する。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記段ボール材における波形紙の
波形が露出した木口面のみにコーティング剤を塗布する
ことを特徴とするものである。

【００１９】この発明によれば、波形紙の波形端面が露
出した状態になっている木口面にコーティング処理を施
すことにより、段ボール材は、その最も紙粉の発生し易
い部分が硬化された状態になり、以後のハンドリング等
で紙粉の発生が有効に防止される。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明において、複数枚の段ボール材を
積み重ねた状態で各外周縁部にコーティング剤を塗布す
ることを特徴とするものである。

【００２１】この発明によれば、ロールによる一度の塗
布操作で積み重ねられた複数枚の段ボール材の外周縁部
にコーティング剤が塗布され、これによってコーティン
グ剤の塗布作業の効率化が実現する。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、コーティング剤を、裁断刃による段ボール
材の裁断処理時に当該裁断刃を介して段ボール材の周縁
部に塗布することを特徴とするものである。

【００２３】この発明によれば、段ボール材は、裁断刃
による裁断処理時に当該裁断刃を介して段ボール材の周
縁部にコーティング剤が塗布されるため、コーティング
剤を塗布する工程を別途設ける必要がなくなり、工程数
の減少により段ボール材の加工コストの低減化に寄与す
る。

【００２４】また、段ボール材の裁断形状が入り組んだ
複雑なものであっても、原料段ボールを切り抜くように
して裁断処理を行い段ボール材を得ることにより全ての
縁部にコーティング剤が付与されるため、裁断縁部でコ
ーティング剤の塗り残し部分が発生せず、段ボール材の
全ての縁部からの紙粉の発生を確実に防止することがで
きる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の
いずれかに記載の発明において、前記ロールによるコー
ティング剤塗布に先立ち段ボール材の波形紙によって形
成された波形空間内の紙粉を除去することを特徴とする
ものである。

【００２６】この発明によれば、予め段ボール材の波形
空間内の紙粉が除去されていることにより、外周縁部の
固化と相俟って段ボール材からの紙粉の飛散がより確実
に防止される。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項請求項１乃
至６のいずれかに記載の発明において、前記コーティン
グ剤として、アクリル酸エステル共重合体、スチレンア
クリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコー
ルおよびブタジエン系ゴムラテックスの内のいずれか又
はこれらの混合物からなる組成物を備えたものであっ
て、−２５℃〜１００℃の温度範囲内でガラス転移点を
有するものを用いることを特徴とするものである。

【００２８】この発明によれば、コーティング剤の組成
物として使用されるアクリル酸エステル共重合体、スチ
レンアクリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル
アルコールあるいはブタジエン系ゴムラテックスは、い
ずれも段ボール材への浸透性、付着性が良好であるばか
りか、得られるコーティング被膜は強靭であり、且つ耐
水性に優れているため、紙粉発生防止用の段ボール材へ
の塗布材料として有効である。

【００２９】また、これらのコーティング剤は、いわゆ
る油性であるブタジエン系ゴムラテックスなどを除き、
いずれも水やアルコール等の安価な溶剤で容易に希釈す
ることが可能であり、コーティング剤のコストの低減化
に貢献する。

【００３０】また、ブタジエン系ゴムラテックスなどの
油性のコーティング剤は、有機溶剤によって希釈される
が、有機溶剤は水よりも速乾性が顕著であるため、段ボ
ール材への塗布後に速やかに気化し、これによってコー
ティング工程が全工程のネックになるような不都合を回
避することができ、生産性の向上に貢献する。

【００３１】さらに、これらの塗布用のコーティング剤
は、ガラス転移点が−２５℃〜１００℃と比較的低い温
度範囲のものが採用されるため、低温で容易かつ迅速に
固化し、塗布工程の作業性が良好になるとともに、塗布
後の後工程への影響が最小限に抑えられる。

【００３２】請求項８記載の発明（段ボール材）は、請
求項１乃至７のいずれかに記載の紙粉発生防止方法によ
って紙粉発生防止処理が施されてなることを特徴とする
ものである。

【００３３】この発明によれば、用途に応じ所定の形状
に裁断されて形成した段ボール材は、最も紙粉の発生し
易い周縁部が塗布されたコーティング剤によって固化さ
れているため、折り畳まれた段ボール材の立体形状への
展開時や、当該立体形状の段ボール材に対する物品の出
し入れ操作時に、当該段ボール材からの紙粉の発生が有
効に防止され、紙粉の発生で消費者に不愉快な思いをさ
せたり、特に被包装物品が出前のピザのような調理直後
の食品である場合に、当該食品が非衛生になることが確
実に防止される。

【００３４】

【発明の実施の形態】まず、原料段ボール紙を原料とし
て使用した段ボール箱の製造について説明する。なお、
以下の説明において、原料段ボール紙Ｂ１（図１）と
は、段ボール箱Ｂ８を製造するために原料として用いら
れる板状の段ボール紙のことであり、印刷済段ボール紙
Ｂ２とは原料段ボール紙Ｂ１に所定の印刷が施されたも
ののことである。また、裁断済み段ボール紙Ｂ３，Ｂ
３′（図１、図５）とは、印刷済段ボール紙Ｂ２を所定
の形状に裁断したもののことであり、折畳み段ボール材
Ｂ４，Ｂ４′とは、裁断済み段ボール紙Ｂ３を所定の形
状に折畳んだもののことである。さらに、結束段ボール
材Ｂ５，Ｂ５′とは、折畳み段ボール材Ｂ４の複数枚を
積層して結束したもののことであり、紙粉除去済み段ボ
ール材Ｂ６とは、結束段ボール材Ｂ５から紙粉を取り除
いたもののことである。また、製品段ボール材Ｂ７，Ｂ
７′とは、縁部に硬化処理が施されたもののことであ
る。製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′を立体形状に組み立て
ることにより、いわゆる段ボール箱Ｂ８が形成される。

【００３５】したがって、本明細書で部品記号を付さず
に用いられた「段ボール材」という用語は、前後の文脈
から原料段ボール紙Ｂ１、印刷済段ボール紙Ｂ２、裁断
済み段ボール紙Ｂ３，Ｂ３′、折畳み段ボール材Ｂ４，
Ｂ４′、結束段ボール材Ｂ５，Ｂ５′、紙粉除去済み段
ボール材Ｂ６および製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′のいず
れか、またはこれらの総称として使用される。

【００３６】図１は、段ボール材の製造方法の第１実施
形態を示す工程図である。この図に示すように、原料段
ボール紙Ｂ１は、印刷工程Ｐ１、裁断工程Ｐ２、折畳み
工程Ｐ３、結束工程Ｐ４、紙粉除去工程Ｐ５およびコー
ティング工程Ｐ６を経ることによって製品段ボール材Ｂ
７となり、当該製品段ボール材Ｂ７が段ボール製品とし
て出荷される。

【００３７】前記印刷工程Ｐ１は、所定の大きさに寸法
設定された矩形状の原料段ボール紙Ｂ１に所定の印刷処
理を施す工程であり、原料段ボール紙Ｂ１は、この工程
を経ることにより、その表面側に所定の印刷処理が施さ
れた印刷済段ボール紙Ｂ２になる。

【００３８】前記裁断工程Ｐ２は、印刷工程Ｐ１で印刷
処理の施された印刷済段ボール紙Ｂ２に対して裁断処理
を施す工程であり、裁断工程Ｐ２から１枚ずつ送り込ま
れた印刷済段ボール紙Ｂ２は、所定の裁断装置（例えば
プレス式の裁断装置）によって所定の形状に裁断される
とともに、所定の位置にプレス処理による折曲げライン
が形成される。

【００３９】そして、原料段ボール紙Ｂ１を起点とした
最終製品が例えば直方体状の段ボール箱である場合に
は、裁断済み段ボール紙Ｂ３は、図１の裁断工程Ｐ２の
枠内に示すように、平面視で長方形状を呈し、長手方向
（波形紙の波形状の延びる方向）に向けて所定の位置に
２本の平行な横折曲げラインＢ３１が形成されるととも
に、短尺方向（波形紙の波空間の延びる方向）に向けて
所定の位置に５本の平行な縦折曲げラインＢ３２が形成
され、しかも、裁断済み段ボール紙Ｂ３の各横折曲げラ
インＢ３１を境にした外方位置に各縦折曲げラインＢ３
２に沿って合計８つの切込み部Ｂ３３が形成される。

【００４０】かかる裁断済み段ボール紙Ｂ３は、最終工
程であるコーティング工程Ｐ６を経て製品段ボール材Ｂ
７として出荷された後、ユーザーサイドで折り曲げられ
ていない縦折曲げラインＢ３２に沿って内側に向けて直
角に折り曲げられ、さらに各横折曲げラインＢ３１が内
側に向けてそれぞれ折り曲げられることにより段ボール
箱Ｂ８になる。

【００４１】前記折畳み工程Ｐ３は、裁断工程Ｐ２で裁
断処理の施された裁断済み段ボール紙Ｂ３に折り畳み処
理を施す工程であり、所定の折曲げ装置によって中央部
の所定の縦折曲げラインＢ３２と端部の所定の縦折曲げ
ラインＢ３２とが順次折り曲げ処理された上で、長手方
向の端部同士がステーブルによって接合され、これによ
って図１の折畳み工程Ｐ３の枠内に示すような環状に折
り畳まれた折畳み段ボール材Ｂ４が形成される。

【００４２】前記結束工程Ｐ４は、折畳み工程Ｐ３で折
り畳まれて形成した折畳み段ボール材Ｂ４の複数枚を結
束する工程である。この結束工程Ｐ４においては、複数
枚（通常１０枚〜２０枚）の折畳み段ボール材Ｂ４が同
一の向きで順次積層され、合成樹脂製の帯紐Ｂ４１によ
る端部同士の溶着処理で結着されることにより結束段ボ
ール材Ｂ５が形成される。帯紐Ｂ４１は、２本が横折曲
げラインＢ３１と平行に帯紐Ｂ４１に掛け回され、これ
によって結着状態が安定するとともに、結束段ボール材
Ｂ５における縦折曲げラインＢ３２の延びる方向の端面
（木口面）には波形紙の波形が露出した状態になる。

【００４３】前記紙粉除去工程Ｐ５は、結束工程Ｐ４で
結束された結束段ボール材Ｂ５に対して紙粉除去処理を
施して紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を得るための施す工
程である。この紙粉除去工程Ｐ５においては、結束段ボ
ール材Ｂ５の一方の木口面側から圧搾空気を吹き込むこ
とによって、波形紙によって形成された各折畳み段ボー
ル材Ｂ４の波形空間内に溜まっている紙粉や、結束段ボ
ール材Ｂ５の表面に付着している紙粉が吹き飛ばされ、
結束段ボール材Ｂ５は紙粉の存在しない紙粉除去済み段
ボール材Ｂ６になる。

【００４４】なお、結束段ボール材Ｂ５の他方の木口面
から排出される紙粉を含んだ汚染空気は、所定の集塵装
置に導入されて集塵処理され、紙粉の取り除かれた清浄
な空気のみが系外に排出されるようになっている。

【００４５】前記コーティング工程Ｐ６は、紙粉除去工
程Ｐ５で紙粉が除去された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６
に対してコーティング処理を施す工程であり、このコー
ティング工程Ｐ６での紙粉除去済み段ボール材Ｂ６に対
するコーティング剤塗布処理が本発明の紙粉発生防止方
法に係るものである。すなわち、紙粉除去済み段ボール
材Ｂ６は、このコーティング工程Ｐ６を経ることにより
紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面が硬化された状態
で製品段ボール材Ｂ７として出荷される。

【００４６】出荷された製品段ボール材Ｂ７は、出荷の
ための搬送時やユーザーサイドでの組立て時、さらには
組立て後の段ボール箱Ｂ８への被包装物の内装時や、包
装された被包装物の段ボール箱Ｂ８からの取り出し時な
どに木口面からの紙粉の発生が確実に防止される。

【００４７】図２は、コーティング工程Ｐ６で使用され
るコーティング装置の一実施形態を示す一部切欠き分解
斜視図であり、図３は、その組立て斜視図である。ま
た、図４は、図３のＡ線矢視図である。これらの図に示
すように、コーティング装置１０は、図２に示すような
直方体状の枠体２０に、図１に示すような下側ロール部
材３０と、この下側ロール部材３０の上方に対向配置さ
れた上側ロール部材４０と、該上側ロール部材４０を挟
持した状態で上側ロール部材４０上に配設される段ボー
ル挟持部材５０とが支持されることによって構成されて
いる。

【００４８】前記枠体２０は、図２示すように、前後方
向（下側ロール部材３０の延びる方向）が幅方向より若
干長尺に寸法設定された直方体状に形状設定され、４本
の支柱２１と、これら支柱２１の頂部間で幅方向に架設
された前後方向一対の頂部短尺フレーム２２と、同前後
方向に架設された幅方向一対の頂部長尺フレーム２３
と、支柱２１の基部間で幅方向に架設された前後方向一
対の基部短尺フレーム２４と、同前後方向に架設された
幅方向一対の基部長尺フレーム２５とを備えて構成され
ている。

【００４９】前記一対の頂部長尺フレーム２３間には所
定本数の頂部架設フレーム２６が架設され、これらの頂
部架設フレーム２６に前記上側ロール部材４０がその下
部を下方へ向けて突出させた状態で吊持固定されるよう
になっている。また、前記一対の基部長尺フレーム２５
間の適所には支持板２７が架設され、この支持板２７上
に後述するコンベア駆動モータ６０およびガイド板移動
モータ７０が据え付けられるようになっている。

【００５０】前記下側ロール部材３０は、図１に示すよ
うに、前後方向に長尺の下側ロール支持枠３１と、該下
側ロール支持枠３１に支持された複数本の下側ロール３
５とを備えて構成されている。下側ロール支持枠３１
は、図４における左方側に位置したコ字状フレーム３２
と、同右方側に位置した平板状フレーム３３と、これら
コ字状フレーム３２および平板状フレーム３３の下部位
置間に架橋された所定枚数の架橋板３４とを備えて構成
されている。コ字状フレーム３２は、その開口側を外方
に向けた状態で架橋板３４に固定されている。

【００５１】前記下側ロール３５は、紙粉除去済み段ボ
ール材Ｂ６（図３）を搬送するためのものであり、所定
本数が若干の隙間を介してコ字状フレーム３２および平
板状フレーム３３間に並設されて下側のコンベアが形成
されている。かかる各下側ロール３５がコンベア駆動モ
ータ６０の駆動で軸心回りに回転することによりこれら
の下側ロール３５上に載置された紙粉除去済み段ボール
材Ｂ６が下流側に向けて搬送されることになる。かかる
下側ロール３５は、本実施形態においては、２４本が設
けられているが、２４本であることに限定されるもので
はなく、２４本未満であってもよいし２５本以上であっ
てもよい。

【００５２】前記上側ロール部材４０は、前記下側ロー
ル部材３０とで紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を上下から
挟持するためのものであり、枠体２０の頂部架設フレー
ム２６に支持される上板４１と、この上板４１の四隅部
から軸心回りに回転可能に下方に向けて垂下された４本
のスパイラルロッド４２と、これらのスパイラルロッド
４２が螺着されることにより上板４１に昇降自在に連結
された上側ロール支持枠４３と、この上側ロール支持枠
４３に前後方向へ向けて並設された複数本の上側ロール
４６とからなっている。

【００５３】前記上板４１には、四隅部にスパイラルロ
ッド４２に対応した軸受座４１ａがそれぞれ設けられて
いる。各軸受座４１ａには各スパイラルロッド４２の上
端部が抜け止め状態で且つ軸心回りに回転自在に嵌挿さ
れているとともに、当該軸受座４１ａから上方に向けて
突出したスパイラルロッド４２の上端部には同心で一体
回転可能にプーリ４１ｂが装着されている。

【００５４】また、上板４１の略中央位置には、上側ロ
ール支持枠４３を昇降させるための支持枠昇降モータ８
０が縦置きで据え付けられている。かかる支持枠昇降モ
ータ８０の駆動軸８１には同心で一体回転可能に駆動プ
ーリ８２が装着され、この駆動プーリ８２と前記４つの
プーリ４１ｂとの間に無端ベルト８３が掛け回されてい
る。そして、各スパイラルロッド４２は、支持枠昇降モ
ータ８０の駆動により駆動軸８１、駆動プーリ８２、無
端ベルト８３および各プーリ４１ｂを介して正逆回転し
得るようになっている。

【００５５】前記上側ロール支持枠４３は、各スパイラ
ルロッド４２の下端部が連結される天板４４と、この天
板４４の幅方向の両側部から下方に向けて突設された一
対の側板４５とを備えて構成されている。かかる上側ロ
ール支持枠４３の幅寸法は、下側ロール支持枠３１の幅
寸法より小さく（本実施形態においては下側ロール支持
枠３１の幅寸法の略１／２）寸法設定されている。

【００５６】かかる上側ロール支持枠４３の天板４４上
面には、前記各スパイラルロッド４２と対応した位置に
ナット部材４４ａがそれぞれ設けられ、各ナット部材４
４ａにスパイラルロッド４２がそれぞれ螺着されてい
る。したがって、支持枠昇降モータ８０の駆動で無端ベ
ルト８３を介して各スパイラルロッド４２が軸心回りに
正逆回転することにより、上側ロール支持枠４３は、ナ
ット部材４４ａを介して昇降することになる。

【００５７】前記上側ロール４６は、上側ロール部材４
０の下降によって下側ロール部材３０の下側ロール３５
上に送り込まれた紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を押圧し
ながら下側ロール３５と協働して下流側に向けて移動さ
せるものであり、一対の側板４５間に前後方向に向けて
複数本が並設されている。かかる上側ロール４６は、本
実施形態においては１３本が設けられているが、１３本
に限定されるものではなく、１２本以下であってもよい
し、１４本以上であってもよい。

【００５８】前記段ボール挟持部材５０は、下側ロール
３５上に供給された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を幅方
向でずれないように挟持しつつ当該紙粉除去済み段ボー
ル材Ｂ６の木口面にコーティング剤を塗布するためのも
のであり、幅方向一対のサイドガイド板５１と、これら
のサイドガイド板５１を幅方向にそれぞれ正逆移動させ
て当該サイドガイド板５１間の内寸法を変更させる離間
幅変更機構５２と、各サイドガイド板５１に装着された
コーティング剤塗布ロール５５とを備えて構成されてい
る。

【００５９】前記一対のサイドガイド板５１は、紙粉除
去済み段ボール材Ｂ６を挟持するためのものであり、紙
粉除去済み段ボール材Ｂ６の幅寸法に応じて離間幅変更
機構５２を駆動させることにより両者の離間幅が変更可
能になっている。かかるサイドガイド板５１の上流端に
は離間距離が漸増するように傾斜した傾斜案内板５１ａ
が上流側に向かってそれぞれ延設され、下側ロール３５
の上流端に供給された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、
これら一対の傾斜案内板５１ａに案内されることによっ
てサイドガイド板５１間へ向けて容易に供給されるよう
になっている。

【００６０】前記離間幅変更機構５２は、各サイドガイ
ド板５１の外面側に固定された当該サイドガイド板５１
を支持する前後方向一対（合計で前後方向二対）の支持
部材５３と、幅方向で対向した支持部材５３間に架設さ
れる前後方向一対のネジ軸５４とを備えて構成されてい
る。

【００６１】前記支持部材５３は、ネジ軸５４が螺着・
貫通されるナット部材５３ａと、このナット部材５３ａ
から上方に向けて立設された薄い板状の一対の支柱片５
３ｂとからなっている。支柱片５３ｂは、サイドガイド
板５１に固定された状態でナット部材５３ａがサイドガ
イド板５１の下縁部から少なくとも下側ロール３５の直
径寸法より大きく離間するように上下長が寸法設定され
ている。

【００６２】また、一対の支柱片５３ｂ間の内寸法は、
下側ロール３５の直径より僅かに大きく寸法設定されて
いるとともに、各支柱片５３ｂの厚み寸法は、隣設され
た下側ロール３５間の隙間寸法より薄く寸法設定されて
いる。したがって、ナット部材５３ａ当り各一対の支柱
片５３ｂによって挟持される下側ロール３５を除いて残
りの下側ロール３５を両フレーム３２，３３間に装着し
た後、前記除いた前後一対の下側ロール３５をそれぞれ
支柱片５３ｂ間に挟持させた状態でナット部材５３ａ上
に載置し、かかる状態の支持部材５３のネジ軸５４を両
フレーム３２，３３間の適所に架設し、引き続き前後一
対の下側ロール３５を両フレーム３２，３３間に装着す
ることによって、図２に示すように、一対のサイドガイ
ド板５１が下側ロール３５上に載置された状態になる。

【００６３】前記ネジ軸５４は、左右でネジの螺旋方向
が互いに逆に螺設されたいわゆる逆ネジが採用されてい
る。したがって、当該ネジ軸５４を一方向へ向けて回転
させることにより一対のサイドガイド板５１は支持部材
５３を介して互いに接近する方向に向けて移動する一
方、同他方向へ向けて回転させることにより一対のサイ
ドガイド板５１は支持部材５３を介して互いに離間する
方向に向けて移動することになる。

【００６４】前記コーティング剤塗布ロール５５は、一
対のサイドガイド板５１に挟持された状態で下流側に向
けて移動する紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面にコ
ーティング剤を塗布するためのものであり、本実施形態
においては、幅方向一対の下部塗布ロール５６と、同上
部塗布ロール５７とからなっている。これら上下の塗布
ロール５７，５６は、スポンジ状の発泡性合成樹脂によ
って形成され、コーティング剤を良好に吸収し得るよう
になっている。

【００６５】前記下部塗布ロール５６は、各サイドガイ
ド板５１の若干上流寄りの位置の下半分に上下方向に延
びるように切り欠かれて形成した下端部が開放状態の下
部ロール窓５１ｂから周面の一部がサイドガイド板５１
間の内方に向かって突出した状態で各サイドガイド板５
１に取り付けられている。また、前記上部塗布ロール５
７は、各サイドガイド板５１における下部ロール窓５１
ｂより若干上流位置で上半分に上下方向に延びるように
穿設されて形成した上部ロール窓５１ｃから周面の一部
がサイドガイド板５１間の内方に向かって突出した状態
で各サイドガイド板５１に取り付けられている。

【００６６】そして、下部塗布ロール５６の上端位置と
上部塗布ロール５７の下端位置とは同一高さにレベル設
定され、これによって紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木
口面に対してコーティング剤の塗り残し部分が発生しな
いようにしている。

【００６７】各サイドガイド板５１の外面側における下
部ロール窓５１ｂの上方位置には、上下一対の支持ブラ
ケット５１ｄが突設されているとともに、当該支持ブラ
ケット５１ｄには上下方向に延びるロール支持軸５６ａ
が貫通され、このロール支持軸５６ａの下方に突出した
部分に下部塗布ロール５６が回転自在に軸支されてい
る。また、上部ロール窓５１ｃの上縁部および下縁部に
は、上部ロール窓５１ｃを挟むように上下で対向した一
対の支持ブラケット５１ｅが外方に向かって突設され、
これら一対の支持ブラケット５１ｅ間にロール支持軸５
７ａが支持されている。そして、前記上部塗布ロール５
７は、このロール支持軸５７ａ回りに回転自在に軸支さ
れている。

【００６８】したがって、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６
は、一対のサイドガイド板５１間に挟持された状態で下
側ロール３５の駆動で下流側に向けて搬送されることに
より、下部塗布ロール５６および上部塗布ロール５７に
吸収されているコーティング剤がにじみ出て紙粉除去済
み段ボール材Ｂ６の木口面に供給され、これによって紙
粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面が硬化されることに
なる。

【００６９】このように構成された離間幅変更機構５２
は、ガイド板移動モータ７０の駆動でサイドガイド板５
１間の距離が調整されるようになっている。前記ガイド
板移動モータ７０は、図４に示すように、枠体２０の支
持板２７上に据え付けられ、かかるガイド板移動モータ
７０の駆動軸７１に同心で駆動プーリ７２が取り付けら
れている。一方、下流側のネジ軸５４には、図２に示す
ように、その中央部に同心で従動プーリ７３が固定され
ているとともに、従動プーリ７３および駆動プーリ７２
間には無端ベルト７４が張設され、上流側のネジ軸５４
は、ガイド板移動モータ７０の駆動によって駆動軸７
１、駆動プーリ７２、無端ベルト７４および従動プーリ
７３を介して軸心回りに回転するようになっている。

【００７０】そして、前後のネジ軸５４には同径の連絡
プーリ７５が同心でそれぞれ固定され、これら一対の連
絡プーリ７５間に連絡ベルト７６が張設されている。し
たがって、ガイド板移動モータ７０を正逆駆動すること
によって前後一対のネジ軸５４は連絡ベルト７６を介し
て同一方向に正逆回転し、これによって一対のサイドガ
イド板５１間の距離を、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の
幅寸法に合わせて調節し得るようになっている。

【００７１】前記コンベア駆動モータ６０は、枠体２０
の支持板２７（図３）上に幅方向へ向いた状態で据え付
けられている。かかるコンベア駆動モータ６０の駆動軸
６１は、下側ロール支持枠３１から左方の外方に向けて
突出され、この突出した部分に一対の駆動スプロケット
６２が同心で一体回転可能に装着されている。

【００７２】一方、下側ロール支持枠３１のコ字状フレ
ーム３２には、適所に複数個の従動スプロケット６３が
所定の軸回りに回転自在に軸支されているとともに、こ
れら従動スプロケット６３および前記内側の駆動スプロ
ケット６２に下部チェーン６４が張設されている。ま
た、下部チェーン６４は、図略の駆動力伝達部材を介し
て各下側ロール３５に連結されている。したがって、コ
ンベア駆動モータ６０の駆動による下部チェーン６４の
周回で各下側ロール３５は軸心回りに回転し、これによ
って上流側で下側ロール３５上に載置された紙粉除去済
み段ボール材Ｂ６は下流側に向けて移送されることにな
る。

【００７３】また、上側ロール支持枠４３には、外側の
駆動スプロケット６２に対応した位置に２個の従動スプ
ロケット６５が設けられているとともに、これらの従動
スプロケット６５の前方位置（下流側の位置）にテンシ
ョンスプロケット６６が設けられている。そして、外側
の駆動スプロケット６２、一対の従動スプロケット６５
およびテンションスプロケット６６に上部チェーン６８
が張設されており、この上部チェーン６８は、コンベア
駆動モータ６０の駆動による駆動スプロケット６２の駆
動軸６１回りの回転で周回するようになっている。

【００７４】前記テンションスプロケット６６は、コイ
ルバネ６６ａによって下流側に向けて付勢され、これに
よって上部チェーン６８は、上側ロール部材４０が昇降
しても常に緊張状態が維持されるようになっている。

【００７５】また、従動スプロケット６５の内の一方
（図２に示す例では下方のもの）は、その支持軸６５ａ
が上側ロール４６を駆動させる上側ロール駆動機構６９
に連結され、各上側ロール４６は、支持軸６５ａが軸心
回りに回転することによって同一方向（紙粉除去済み段
ボール材Ｂ６を下流側に向かわせる方向）へ向けて同期
回転するようになっている。

【００７６】このように構成されたコーティング装置１
０の近傍には、図４に示すように、コーティング剤を貯
留する貯留タンク９０が設けられているとともに、この
貯留タンク９０に貯留されているコーティング剤を幅方
向一対のコーティング剤塗布ロール５５へ供給するため
の所定の供給装置９１が一対で設けられ、これら供給装
置９１の駆動によってコーティング剤がコーティング剤
塗布ロール５５へ補給されるようになっている。

【００７７】コーティング剤としては、アクリル酸エス
テル共重合体、スチレンアクリル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリビニルアルコールおよびブタジエン系ゴムラ
テックスの内のいずれか又はこれらの混合物からなる組
成物を備えたものであって、−２５℃〜１００℃の温度
範囲内でガラス転移点を有するものが用いられる。

【００７８】このようなコーティング剤は、いずれも段
ボール材への浸透性および付着性が良好であるばかり
か、得られるコーティング被膜は強靭であり、且つ耐水
性に優れているため、コーティング剤が塗布された紙粉
除去済み段ボール材Ｂ６の木口面においては、波形紙お
よびこれを挟持した平板紙の双方にコーティング剤が速
やかに浸透したのち速やかに乾燥して木口面を硬化させ
るため、紙粉発生防止用の段ボール材への塗布材料とし
て優れている。

【００７９】また、これらのコーティング剤は、いわゆ
る油性であるブタジエン系ゴムラテックスなどを除き、
いずれも水やアルコール等の安価な溶剤で容易に希釈す
ることが可能であり、コーティング剤のコストの低減化
に貢献することができる。

【００８０】また、ブタジエン系ゴムラテックスなどの
油性のコーティング剤は、有機溶剤によって希釈される
が、有機溶剤は水よりも速乾性が顕著であるため、段ボ
ール材への塗布後に速やかに気化し、これによってコー
ティング工程が全工程のネックになるような不都合を回
避することができ、生産性の向上に貢献することができ
る。

【００８１】さらに、これらの塗布用のコーティング剤
は、ガラス転移点が−２５℃〜１００℃と比較的低い温
度範囲のものが採用されるため、低温で容易かつ迅速に
固化し、塗布工程の作業性が良好になるとともに、塗布
後の後工程への影響を最小限に抑えることができる。

【００８２】上記のように構成された第１実施形態のコ
ーティング装置１０によれば、紙粉除去工程Ｐ５（図
１）で得られた紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を、木口面
を幅方向に向けた状態で、図３に二点鎖線で示すよう
に、並設された複数本の下側ロール３５の上流端に供給
することにより、当該紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、
各下側ロール３５の駆動回転によって下流側に向けて搬
送され、各傾斜案内板５１ａに案内されつつ一対のサイ
ドガイド板５１間に導入される。

【００８３】そして、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６が一
対のサイドガイド板５１間に導入された直後に、上側ロ
ール４６の駆動回転によって紙粉除去済み段ボール材Ｂ
６の上面が押圧されながら上流側に向けて押圧され、結
局、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、上下のロール４
６，３５に挟持されながら案対した状態で下流側に向け
て移送されることになる。

【００８４】そして、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６がコ
ーティング剤塗布ロール５５に到達する（まず最初に下
部塗布ロール５６に到達し、ついで上部塗布ロール５７
に到達する）と、コーティング剤塗布ロール５５（下部
塗布ロール５６および上部塗布ロール５７）は、柔軟な
スポンジ状の発泡性合成樹脂で形成されているため、軸
心に向けて弾性変形しながら以後の折畳み段ボール材Ｂ
４の前進に伴ってロール支持軸５６ａ，５７ａ回りにそ
れぞれ回転し、含浸されていたコーティング剤がにじみ
出て紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面に付与される
ことになる。

【００８５】したがって、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６
は、一対のサイドガイド板５１間を通過することによ
り、幅方向の各木口面にはコーティング剤が塗布された
状態の製品段ボール材Ｂ７になる。塗布されたコーティ
ング剤は、速乾性のものであるため迅速に乾燥し、した
がって、以後のハンドリング時に製品段ボール材Ｂ７か
ら紙粉が生じるような不都合の生じることはない。

【００８６】つぎに、段ボール材の製造方法の第２実施
形態について説明する。この実施形態の段ボール材の製
造方法は、印刷済段ボール紙Ｂ２が裁断工程Ｐ２′で複
雑な形状に裁断されるような場合に有効なものである。

【００８７】図５は、段ボール材の製造方法の第２実施
形態を示す工程図である。第２実施形態においては、原
料段ボール紙Ｂ１は、まず、印刷工程Ｐ１を経て原料段
ボール紙Ｂ１になり、ついで裁断工程Ｐ２′を経て裁断
済み段ボール紙Ｂ３′になり、その後、折畳み工程Ｐ
３、結束工程Ｐ４、紙粉除去工程Ｐ５およびコーティン
グ工程Ｐ６を順次経ることによって折畳み段ボール材Ｂ
４′、結束段ボール材Ｂ５′および製品段ボール材Ｂ
７′となり、当該製品段ボール材Ｂ７′が段ボール製品
として出荷される。

【００８８】印刷工程Ｐ１、折畳み工程Ｐ３、結束工程
Ｐ４および紙粉除去工程Ｐ５は、基本的に第１実施形態
と同様であるが、第２実施形態においては、段ボール材
に対する周縁部の硬化処理が裁断工程Ｐ２′で裁断と同
時に実施される点が第１実施形態と相違している。した
がって、第２実施形態では先の実施形態で採用されてい
たコーティング工程Ｐ６は存在しない。

【００８９】裁断工程Ｐ２′においては、切断刃として
トムソン刃と通称される安全カミソリの刃のような薄い
鋼からなるものが使用される。かかるトムソン刃は、各
種の形状に合わせて柔軟に折り曲げることができるた
め、印刷済段ボール紙Ｂ２をプレス処理によって複雑な
形状に切り抜くときの裁断刃として好適である。そし
て、かかる裁断刃による裁断処理と同時に裁断済み段ボ
ール紙Ｂ３′の全外周面にコーティング剤が付与され
る。

【００９０】図６は、裁断部材の一実施形態を示す図で
あり、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面
図、（ハ）は（ロ）のＹ線矢視図、（ニ）は（ハ）のＺ
−Ｚ線断面図である。図６の（イ）〜（ハ）に示すよう
に、裁断部材１００は、薄い鋼からなる裁断刃１０１
と、この裁断刃１０１に付設されたコーティング剤保持
体１０２とからなっている。

【００９１】前記裁断刃１０１には、その内面側１０４
（片刃において刃先に傾斜面１０５が形成されていない
面側）に多数の右上がりおよび左上がりの溝が交差して
なる交差溝１０３が凹設されている。この交差溝１０３
は、コーティング剤保持体１０２からのコーティング剤
を表面張力によって導入するためのものであり、右およ
び左上がりの各溝は、長手方向に向けて同一ピッチ（例
えば２ｍｍピッチ）で凹設されているとともに、刃先縁
部に対して２０°〜７０°に角度設定されている。ま
た、各溝は、図６の（ニ）に示すように、断面紙の溝角
度が２０°〜３０°のＶ字溝とされている。

【００９２】前記コーティング剤保持体１０２は、コー
ティング剤を吸収し易いスポンジ状の発泡性合成樹脂に
よって形成され、裁断刃１０１と同一長さの角材状に形
状設定された上で裁断刃１０１の内面側１０４の上縁部
に接着その他で付設されている。かかるコーティング剤
保持体１０２の付与された裁断刃１０１は、内面側１０
４が裁断済み段ボール紙Ｂ３′の周面に対向するように
所定の形状に折り曲げられて形抜き部材１１０（図５）
が形成される。印刷済段ボール紙Ｂ２は、この形抜き部
材１１０によって形抜き（裁断）され、裁断済み段ボー
ル紙Ｂ３′が得られる。

【００９３】また、形抜き部材１１０におけるコーティ
ング剤保持体１０２には、図略の貯留タンクからコーテ
ィング剤が供給されるようになっており、消費されたコ
ーティング剤は常に補給されるようになっている。

【００９４】裁断工程Ｐ２′における上記のような裁断
処理によれば、裁断刃１０１の内面側１０４には、コー
ティング剤保持体１０２からのコーティング剤が毛細管
現象によって常に交差溝１０３に供給された状態になっ
ているため、印刷済段ボール紙Ｂ２は、かかる裁断刃１
０１で裁断されることにより、裁断刃１０１の内面側１
０４の交差溝１０３に供給されているコーティング剤が
裁断済み段ボール紙Ｂ３′となるべき部分の周縁部に付
与され、これによって得られた裁断済み段ボール紙Ｂ
３′の周縁部がコーティング剤によって硬化した状態に
なる。

【００９５】また、交差溝１０３は、傾斜溝が交差して
形成されているため、各溝の延びる方向と裁断刃１０１
の降下する方向とが一致せず、したがって、交差溝１０
３が全ての切断縁部に対応し、これによってコーティン
グ剤を裁断済み段ボール紙Ｂ３′の周縁部に均等に供給
することができる。

【００９６】これに対し、交差溝１０３に代えて裁断刃
１０１の加工方向と一致するような直線溝のみを裁断刃
１０１に設けた場合には、裁断処理時に直線溝に対応し
た切断縁部にのみコーティング剤が供給されてしまうこ
とになり、コーティング剤の均一塗布の面から不具合が
生じることになる。

【００９７】そして、裁断工程Ｐ２′で得られた裁断済
み段ボール紙Ｂ３′は、すでにコーティング剤が付与さ
れていることによって周縁部が全周に亘って硬化してい
るため、後続の折畳み工程Ｐ３および結束工程Ｐ４にお
いて折畳み段ボール材Ｂ４′や結束段ボール材Ｂ５′の
木口面から紙粉が発生するような不都合の生じることは
なく、しかも最終工程である紙粉除去工程Ｐ５におい
て、結束段ボール材Ｂ５′の表面や波形空間内に残留し
ている紙粉が除去されるため、得られた製品段ボール材
Ｂ７′は、紙粉の発生が良好に抑制されたものになる。

【００９８】以上詳述したように、本発明に係る紙粉発
生防止方法は、主に事後紙粉（製品段ボール材Ｂ７，Ｂ
７′の取り扱い時に発生する紙粉）に視点を絞って紙粉
の発生を防止するように構成されたものであり、裁断済
み段ボール紙Ｂ３，Ｂ３′の外周縁部にコーティング剤
を付与（塗布）することにより当該外周縁部を硬化させ
るものであるため、製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′のハン
ドリング時や搬送時等に、製品段ボール材Ｂ７の外周縁
部が異物と干渉しても、外周縁部は硬化していることに
よって当該外周縁部の紙組織が崩壊して紙粉が発生する
ような不都合を確実に防止することができる。

【００９９】また、コーティング剤は、製品段ボール材
Ｂ７，Ｂ７′の外周縁部にのみ塗布されるため、従来の
段ボール材の波形空間内の全てに亘ってコーティング剤
を噴霧するものに比べて少ないコーティング剤で済ませ
ることができ、材料コストの低減化に貢献することがで
きる。

【０１００】また、第１実施形態の紙粉発生防止方法に
おいては、コーティング剤をロールによって塗布するよ
うにしているため、たとえ作業者の手作業による場合で
あっても、ロールを結束段ボール材Ｂ５の木口面に沿わ
せて転動させるだけで均一にコーティング剤を塗布する
ことができるとともに、上記のように外周縁部をコーテ
ィング剤塗布ロール５５の外周面に当接させた状態で製
品段ボール材Ｂ７を移動させる自動的な塗布作業を容易
に採用することができ、ランニングコストの低減化に貢
献することができる。

【０１０１】また、ロールを用いることにより、コーテ
ィング剤の均一塗布が実現するとともに、刷毛塗りやス
プレー塗布に比べて必要最小限の塗布量で済ませること
ができ、ランニングコストの低減化に貢献することがで
きる。

【０１０２】また、結束工程Ｐ４において複数枚の折畳
み段ボール材Ｂ４を積み重ねて結束し、得られた結束段
ボール材Ｂ５の木口面にコーティング剤を塗布すること
により、コーティング剤塗布ロール５５による一度の塗
布操作で積み重ねられた複数枚の段ボール材がコーティ
ング処理され、これによってコーティング剤塗布作業の
効率化を実現することができる。

【０１０３】また、第２実施形態の紙粉発生防止方法に
おいては、裁断工程Ｐ２′における裁断部材１００によ
る裁断処理時に、コーティング剤保持体１０２を介して
裁断刃１０１に供給されたコーティング剤を印刷済段ボ
ール紙Ｂ２の切断縁部に付与するようにしているため、
第１実施形態で採用されていたコーティング剤を塗布す
るための専用の工程であるコーティング工程Ｐ６を設け
る必要がなくなり、その分段ボール材の加工コストの低
減化に寄与することができる。

【０１０４】そして、第２実施形態では、印刷済段ボー
ル紙Ｂ２に対する裁断形状がたとえ入り組んだ複雑なも
のであっても、裁断済み段ボール紙Ｂ３′の全周に亘っ
てコーティング剤が付与されるため、コーティング剤の
塗り残し部分が発生せず、全ての縁部からの紙粉の発生
を確実に防止することができる。

【０１０５】このような紙粉発生防止処理の施された段
ボール箱Ｂ８は、最も紙粉の発生し易い周縁部が塗布さ
れたコーティング剤によって固化されているため、折り
畳まれた段ボール材の立体形状への展開時や、当該立体
形状の段ボール箱Ｂ８に対する物品の出し入れ操作時
に、当該段ボール箱Ｂ８からの紙粉の発生が有効に防止
され、紙粉の発生で消費者に不愉快な思いをさせたり、
特に被包装物品が出前のピザのような調理直後の食品で
ある場合に、当該食品が飛散した紙粉で非衛生になるよ
うな不都合を確実に防止することができる。

【０１０６】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【０１０７】（１）上記の第１実施形態の段ボール材の
製造方法にあっては、折り畳まれて形成した折畳み段ボ
ール材Ｂ４に折畳み工程Ｐ３でコーティング剤が塗布さ
れるようにしているが、本発明は、第１実施形態の製造
方法において、折り畳まれた状態の折畳み段ボール材Ｂ
４にコーティング処理を施すことに限定されるものでは
なく、例えば裁断工程Ｐ２と折畳み工程Ｐ３との間にコ
ーティング工程を介設し、折り畳み前の裁断済み段ボー
ル紙Ｂ３に対してコーティング処理を施すようにしても
よい。

【０１０８】（２）上記の第１実施形態においては、紙
粉除去工程Ｐ５がコーティング工程Ｐ６の前工程として
設定されているが、本発明は、紙粉除去工程Ｐ５がコー
ティング工程Ｐ６の前工程として設定されることに限定
されるものではなく、紙粉除去工程Ｐ５をコーティング
工程Ｐ６の後工程にしてもよいし、折畳み工程Ｐ３と結
束工程Ｐ４との間に介設してもよい。

【０１０９】（３）上記の第１実施形態においては、コ
ーティング剤塗布ロール５５として下部塗布ロール５６
と上部塗布ロール５７とが採用されているが、本発明
は、かかる２本の塗布ロール５６，５７を採用すること
に限定されるものではなく、１本のロールのみであって
もよい。

【０１１０】（４）上記の第２実施形態においては、裁
断部材１００の裁断刃１０１としていわゆるトムソン刃
が採用されているが、本発明は、裁断刃１０１がトムソ
ン刃であることに限定されるものではなく、厚手の通常
の切断刃であってもよい。この場合、厚手の切断刃の内
面側に交差溝が凹設される。

【０１１１】（５）上記の第２実施形態においては、裁
断刃１０１の内面側１０４に交差溝１０３が凹設されて
いいるが、交差溝１０３に代えて刃先の延びる方向に対
して一方向にのみ傾いた傾斜溝のみでもよいし、ジグザ
グ溝や葛折り溝であってもよい。要は、裁断刃１０１の
切断時の移動方向に沿わないような溝であればどのよう
な溝であってもよい。

【０１１２】（６）上記の実施形態におけるコーティン
グ剤に添加剤としてシリコン系消泡剤や、シリカ、パラ
フィン等のブロッキング防止剤を混入してもよいし、こ
れらに加えて乾燥促進剤、酸化防止剤、分散剤、フィラ
ー等を混入してもよい。また、コーティング剤に着色剤
を混入してもよい。これによって紙粉除去済み段ボール
材Ｂ６のコーティング剤被塗布面が着色され、この部分
が硬化処理されていることを視認することができる。着
色剤としては、有機系顔料、無機系顔料、各種の染料等
を挙げることができる。

【０１１３】

【発明の効果】請求項１記載の発明（紙粉発生防止方
法）によれば、波形紙を一対の平板紙で挟持してなる段
ボール材の外周縁部にコーティング剤を塗布することに
より当該外周縁部を硬化させているため、段ボール材の
折り曲げ加工時や置き換えなどのハンドリング時さらに
は段ボール材の折り曲げ加工で形成された折り畳み状態
の段ボール箱の搬送時等に、段ボール材の外周縁部が異
物と干渉することによって紙組織が崩壊し、紙粉が発生
するような不都合を確実に防止することができ、これに
よって段ボール材を原料とする段ボール箱を極めて衛生
的なものとすることができる。

【０１１４】請求項２記載の発明によれば、コーティン
グ剤をロールによって塗布するようにしたため、例えば
作業者の人手による作業であっても、ロールを前記外周
縁部に沿わせて転動させるだけで均一にコーティング剤
を塗布することができるとともに、外周縁部をロールの
外周面に当接させた状態で段ボール材を移動させる自動
的な塗布作業をも容易に採用することができ、ランニン
グコストの低減化に貢献することができる。

【０１１５】また、コーティング剤は、ロールの周面が
当接した部分にのみ付与されることとなってコーティン
グ剤の均一塗布が実現するとともに、刷毛塗りやスプレ
ー塗布に比べて必要最小限の塗布量で済ませることがで
き、ランニングコストの低減化に貢献することができ
る。

【０１１６】請求項３記載の発明によれば、段ボール材
における波形紙の波形が露出した木口面のみにコーティ
ング剤を塗布するようにしたため、無駄な部分へのコー
ティング材の塗布が行われず、材料コストの低減化に寄
与することができる。

【０１１７】請求項４記載の発明によれば、複数枚の段
ボール材を積み重ねた状態で各外周縁部にコーティング
剤を塗布するようにしたため、ロールによる一度の塗布
操作で積み重ねられた複数枚の段ボール材の外周縁部に
コーティング剤が塗布され、これによってコーティング
剤の塗布作業の効率化を実現することができる。

【０１１８】請求項５記載の発明によれば、コーティン
グ剤を、段ボール材の裁断刃による裁断処理時に当該裁
断刃を介して段ボール材の周縁部に塗布するようにした
ため、コーティング剤を塗布する工程を別途設ける必要
がなくなり、工程数の減少により段ボール材の加工コス
トの低減化に寄与することができる。

【０１１９】請求項６記載の発明によれば、ロールによ
るコーティング剤塗布に先立ち段ボール材の波形紙によ
って形成された波形空間内の紙粉を除去するようにした
ため、外周縁部の固化と相俟って段ボール材からの紙粉
の飛散がより確実に防止される。

【０１２０】請求項７記載の発明によれば、コーティン
グ剤の組成物として使用されるアクリル酸エステル共重
合体、スチレンアクリル共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リビニルアルコールあるいはブタジエン系ゴムラテック
スは、いずれも段ボール材への浸透性、付着性が良好で
あるばかりか、得られるコーティング被膜は強靭であ
り、且つ耐水性に優れているため、これらのコーティン
グ材が縁部に塗布された段ボール材の周縁部からの紙粉
の発生を有効に防止することができる。

【０１２１】請求項８記載の発明（段ボール材）によれ
ば、用途に応じ所定の形状に裁断されて形成した段ボー
ル材は、最も紙粉の発生し易い周縁部が塗布されたコー
ティング剤によって固化されているため、折り畳まれた
段ボール材の立体形状への展開時や、当該立体形状の段
ボール材に対する物品の出し入れ操作時に、当該段ボー
ル材からの紙粉の発生が有効に防止され、紙粉の発生で
消費者に不愉快な思いをさせたり、特に被包装物品が出
前のピザのような調理直後の食品である場合に、当該食
品が非衛生になることを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】段ボール材の製造方法の第１実施形態を示す工
程図である。

【図２】コーティング工程で使用されるコーティング装
置の一実施形態を示す一部切欠き分解斜視図でる。

【図３】図２に示すコーティング装置の組立て斜視図で
ある。

【図４】図３のＡ線矢視図である。

【図５】段ボール材の製造方法の第２実施形態を示す工
程図である。

【図６】裁断部材の一実施形態を示す図であり、（イ）
は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図、（ハ）は
（ロ）のＹ線矢視図、（ニ）は（ハ）のＺ−Ｚ線断面図
である。

【符号の説明】

１０ コーティング装置 ２０ 枠体 ２１ 支柱 ２２ 頂部短尺フレーム ２３ 頂部長尺フレーム ２４ 基部短尺フレーム ２５ 基部長尺フレーム ２６ 頂部架設フレーム ２７ 支持板 ３０ 下側ロール部材 ３１ 下側ロール支持枠 ３２ コ字状フレーム ３３ 平板状フレーム ３４ 架橋板 ３５ 下側ロール ４０ 上側ロール部材 ４１ 上板 ４１ａ 軸受座 ４１ｂ プーリ ４２ スパイラルロッド ４３ 上側ロール支持枠 ４４ 天板 ４４ａ ナット部材 ４５ 側板 ４６ 上側ロール ５０ 段ボール挟持部材 ５１ サイドガイド板 ５１ａ 傾斜案内板 ５１ｂ 下部ロール窓 ５１ｃ 上部ロール窓 ５１ｄ 支持ブラケット ５１ｅ 支持ブラケット ５２ 離間幅変更機構 ５３ 支持部材 ５３ａ ナット部材 ５３ｂ 支柱片 ５４ ネジ軸 ５５ コーティング剤塗
布ロール ５６ 下部塗布ロール ５６ａ ロール支持軸 ５７ 上部塗布ロール ５７ａ ロール支持軸 ６０ コンベア駆動モータ ６１ 駆動軸 ６２ 駆動スプロケット ６３ 従動スプロケット ６４ 下部チェーン ６５ 従動スプロケット ６５ａ 支持軸 ６６ａ コイルバネ ６６ テンションスプロケット ６８ 上部チェーン ６９ 上側ロール駆動機
構 ７０ ガイド板移動モータ ７１ 駆動軸 ７２ 駆動プーリ ７３ 従動プーリ ７４ 無端ベルト ７５ 連絡プーリ ７６ 連絡ベルト ８０ 支持枠昇降モータ ８１ 駆動軸 ８２ 駆動プーリ ８３ 無端ベルト ９０ 貯留タンク ９１ 供給装置 １００ 裁断部材 １０１ 裁断刃 １０２ コーティング剤
保持体 １０３ 交差溝 １０４ 内面側 １０５ 傾斜面 １１０ 形抜き部材 Ｂ１ 原料段ボール紙 Ｂ２ 印刷済段ボール紙 Ｂ３，Ｂ３′ 裁断済み段ボール紙 Ｂ３１ 横折曲げライン Ｂ３２ 縦折曲げライン Ｂ３３ 切込み部 Ｂ４，Ｂ４′ 折畳み段
ボール材 Ｂ５，Ｂ５′ 結束段ボール材 Ｂ６ 紙粉除去済み段ボール材 Ｂ７，Ｂ７′ 製品段ボール材 Ｂ８ 段ボール箱 Ｐ１ 印刷工程 Ｐ２，Ｐ２′ 裁断工程 Ｐ３ 折畳み工程 Ｐ４ 結束工程 Ｐ５ 紙粉除去工程 Ｐ６ コーティング工程

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｔ ３０２Ｖ (72)発明者 内海 正 兵庫県氷上郡市島町矢代字唐根361 株式 会社サンパック市島工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AC21 BB26Z BB62Z CA13 CA47 DA07 DA35 DA36 DB18 DC41 EA05 EA35 EB12 EB22 EB35 EB36 EB38 EB53

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波形紙を一対の平板紙で挟持してなる段
   ボール材の外周縁部にコーティング剤を塗布することに
   より当該外周縁部を硬化させて紙粉の発生を防止するこ
   とを特徴とする紙粉発生防止方法。
2. 【請求項２】 コーティング剤をロールによって塗布し
   含浸させることを特徴とする請求項１記載の紙粉発生防
   止方法。
3. 【請求項３】 前記段ボール材における波形紙の波形が
   露出した木口面のみにコーティング剤を塗布することを
   特徴とする請求項１または２記載の紙粉発生防止方法。
4. 【請求項４】 複数枚の段ボール材を積み重ねた状態で
   各外周縁部にコーティング剤を塗布することを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれかに記載の紙粉発生防止方
   法。
5. 【請求項５】 コーティング剤を、裁断刃による段ボー
   ル材の裁断処理時に当該裁断刃を介して段ボール材の周
   縁部に塗布することを特徴とする請求項１記載の紙粉発
   生防止方法。
6. 【請求項６】 段ボール材の波形紙によって形成された
   波形空間内の紙粉を除去することを特徴とする請求項１
   乃至５のいずれかに記載の紙粉発生防止方法。
7. 【請求項７】 前記コーティング剤として、アクリル酸
   エステル共重合体、スチレンアクリル共重合体、エチレ
   ン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエス
   テル樹脂、ポリビニルアルコールおよびブタジエン系ゴ
   ムラテックスの内のいずれか又はこれらの混合物からな
   る組成物を備えたものであって、−２５℃〜１００℃の
   温度範囲内でガラス転移点を有するものを用いることを
   特徴とする請求項請求項１乃至６のいずれかに記載の紙
   粉発生防止方法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載の紙粉
   発生防止方法によって紙粉発生防止処理が施されてなる
   ことを特徴とする段ボール材。