JP2003321784A - アルミニウム含有材料用表面処理液及びアルミニウム含有材料の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム含有材料用表面処理液及びアルミニウム含有材料の表面処理方法Info
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- JP2003321784A JP2003321784A JP2002126659A JP2002126659A JP2003321784A JP 2003321784 A JP2003321784 A JP 2003321784A JP 2002126659 A JP2002126659 A JP 2002126659A JP 2002126659 A JP2002126659 A JP 2002126659A JP 2003321784 A JP2003321784 A JP 2003321784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境毒性の高い成分を用いなくてもアルミニ
ウム含有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同
時にアルミニウム含有材料表面を粗面化することのでき
るアルミニウム含有材料用表面処理液を提供 【解決手段】 リン酸、過酸化水素、及び、下記一般式
（１）で表される化合物及び／又は環上に窒素原子を１
〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有する複
素環式化合物、を必須成分とする水溶液からなることを
特徴とするアルミニウム含有材料用表面処理液。
ウム含有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同
時にアルミニウム含有材料表面を粗面化することのでき
るアルミニウム含有材料用表面処理液を提供 【解決手段】 リン酸、過酸化水素、及び、下記一般式
（１）で表される化合物及び／又は環上に窒素原子を１
〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有する複
素環式化合物、を必須成分とする水溶液からなることを
特徴とするアルミニウム含有材料用表面処理液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム含有材
料用表面処理液に関し、詳しくはアルミニウム含有材料
表面の酸化物を除去すると同時にアルミニウム含有材料
表面を粗面化することのできるアルミニウム含有材料用
表面処理液に関する。また本発明は、アルミニウム含有
材料の表面処理方法に関し、詳しくはアルミニウム含有
材料表面の酸化物を除去すると同時にアルミニウム含有
材料表面を粗面化することのできるアルミニウム含有材
料の表面処理方法に関する。
料用表面処理液に関し、詳しくはアルミニウム含有材料
表面の酸化物を除去すると同時にアルミニウム含有材料
表面を粗面化することのできるアルミニウム含有材料用
表面処理液に関する。また本発明は、アルミニウム含有
材料の表面処理方法に関し、詳しくはアルミニウム含有
材料表面の酸化物を除去すると同時にアルミニウム含有
材料表面を粗面化することのできるアルミニウム含有材
料の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム或いはアルミニウム合金な
どのアルミニウム含有材料は、その表面にアルミニウム
の酸化物が形成されているため各種の加工を施す場合に
は、該酸化物を除去する必要がある。このような酸化ア
ルミニウムを除去する方法としては、例えば、特開昭４
９−７４６３２などのようにリン酸と過酸化水素を含有
する水溶液で処理する方法が知られている。しかしなが
ら、アルミニウム含有材料の表面から単に酸化アルミニ
ウムを除去するだけであればこれで十分であるが、酸化
アルミニウムを除去した後、更に加工、例えば塗装、或
いは樹脂コーティング等を施そうとした場合、上記のよ
うな方法ではアルミニウム含有材料表面が鏡面のように
平坦化されてしまい、塗料或いはコーティングの接着強
度は十分ではなかった。このような問題からアルミニウ
ム含有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時
にアルミニウム含有材料表面を粗面化するために、クロ
ム酸による表面処理が試みられたが、環境問題からその
使用は敬遠されていた。
どのアルミニウム含有材料は、その表面にアルミニウム
の酸化物が形成されているため各種の加工を施す場合に
は、該酸化物を除去する必要がある。このような酸化ア
ルミニウムを除去する方法としては、例えば、特開昭４
９−７４６３２などのようにリン酸と過酸化水素を含有
する水溶液で処理する方法が知られている。しかしなが
ら、アルミニウム含有材料の表面から単に酸化アルミニ
ウムを除去するだけであればこれで十分であるが、酸化
アルミニウムを除去した後、更に加工、例えば塗装、或
いは樹脂コーティング等を施そうとした場合、上記のよ
うな方法ではアルミニウム含有材料表面が鏡面のように
平坦化されてしまい、塗料或いはコーティングの接着強
度は十分ではなかった。このような問題からアルミニウ
ム含有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時
にアルミニウム含有材料表面を粗面化するために、クロ
ム酸による表面処理が試みられたが、環境問題からその
使用は敬遠されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、環境毒性の高い成分を用いなくてもアルミニウム含
有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時にア
ルミニウム含有材料表面を粗面化することのできるアル
ミニウム含有材料用表面処理液を提供することにある。
また、本発明の他の目的は環境毒性の高い成分を用いな
くてもアルミニウム含有材料表面から酸化アルミニウム
を除去すると同時にアルミニウム含有材料表面を粗面化
することのできるアルミニウム含有材料の表面処理方法
を提供することにある。
は、環境毒性の高い成分を用いなくてもアルミニウム含
有材料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時にア
ルミニウム含有材料表面を粗面化することのできるアル
ミニウム含有材料用表面処理液を提供することにある。
また、本発明の他の目的は環境毒性の高い成分を用いな
くてもアルミニウム含有材料表面から酸化アルミニウム
を除去すると同時にアルミニウム含有材料表面を粗面化
することのできるアルミニウム含有材料の表面処理方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記に鑑み
鋭意研究の結果本発明に到達した。即ち、本発明は、リ
ン酸、過酸化水素、及び、下記一般式（１）で表される
化合物及び／又は環上に窒素原子を１〜３個有する５員
若しくは６員の複素環骨格を有する複素環式化合物、を
必須成分とする水溶液からなるアルミニウム含有材料用
表面処理液である。
鋭意研究の結果本発明に到達した。即ち、本発明は、リ
ン酸、過酸化水素、及び、下記一般式（１）で表される
化合物及び／又は環上に窒素原子を１〜３個有する５員
若しくは６員の複素環骨格を有する複素環式化合物、を
必須成分とする水溶液からなるアルミニウム含有材料用
表面処理液である。
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は水素又は炭素
原子数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であ
り、同一でも異なっていてもよいが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
の全てが同時に水素であることは無い。）
原子数１〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であ
り、同一でも異なっていてもよいが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
の全てが同時に水素であることは無い。）
【０００７】本発明はまた、好ましくは、リン酸の濃度
が２０〜７０重量％である、上記アルミニウム含有材料
用表面処理液であり、また好ましくは、過酸化水素の濃
度が０．５〜１０重量％である、上記アルミニウム含有
材料用表面処理液である。
が２０〜７０重量％である、上記アルミニウム含有材料
用表面処理液であり、また好ましくは、過酸化水素の濃
度が０．５〜１０重量％である、上記アルミニウム含有
材料用表面処理液である。
【０００８】本発明はまた好ましくは、一般式（１）で
表される化合物と、環上に窒素原子を１〜３個有する５
員若しくは６員の複素環骨格を有する複素環式化合物と
の合計の濃度が０．００５〜５重量％である、上記アル
ミニウム含有材料用表面処理液である。
表される化合物と、環上に窒素原子を１〜３個有する５
員若しくは６員の複素環骨格を有する複素環式化合物と
の合計の濃度が０．００５〜５重量％である、上記アル
ミニウム含有材料用表面処理液である。
【０００９】本発明はまた好ましくは、環上に窒素原子
を１〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有す
る複素環式化合物が、複素環上の窒素以外にヘテロ原子
を有しない化合物である、上記アルミニウム含有材料用
表面処理液であり、また好ましくは、複素環の置換基の
合計炭素原子数が８以下である、上記アルミニウム含有
材料用表面処理液である。
を１〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有す
る複素環式化合物が、複素環上の窒素以外にヘテロ原子
を有しない化合物である、上記アルミニウム含有材料用
表面処理液であり、また好ましくは、複素環の置換基の
合計炭素原子数が８以下である、上記アルミニウム含有
材料用表面処理液である。
【００１０】また本発明は、上記アルミニウム含有材料
用表面処理液でアルミニウム含有材料の表面処理を行う
ことを特徴とするアルミニウム含有材料の表面処理方法
である。
用表面処理液でアルミニウム含有材料の表面処理を行う
ことを特徴とするアルミニウム含有材料の表面処理方法
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に使用するリン酸は、特に
限定されず従来からアルミニウム含有材料の表面処理に
利用することのできることが知られているリン酸であれ
ばいずれでもよいが、アルミニウム含有材料の表面処理
を十分に行う観点、及び効率の観点から好ましくは２０
重量％以上、より好ましくは３０重量％以上とするのが
良い。一方、工業化適性の観点から好ましくは、リン酸
の濃度は７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以
下であることが良い。
限定されず従来からアルミニウム含有材料の表面処理に
利用することのできることが知られているリン酸であれ
ばいずれでもよいが、アルミニウム含有材料の表面処理
を十分に行う観点、及び効率の観点から好ましくは２０
重量％以上、より好ましくは３０重量％以上とするのが
良い。一方、工業化適性の観点から好ましくは、リン酸
の濃度は７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以
下であることが良い。
【００１２】本発明に使用する過酸化水素は、特に限定
されず従来からアルミニウム含有材料の表面処理に利用
することのできることが知られている過酸化水素であれ
ばいずれでもよいが、アルミニウム含有材料の表面処理
を十分に行う観点、及び効率から好ましくは０．５重量
％以上、より好ましくは１．０重量％以上とするのが良
い。一方、工業化適性の観点から好ましくは、過酸化水
素の濃度は１０重量％以下、より好ましくは５重量％以
下であることが良い。また、本発明のアルミニウム含有
材料用表面処理液には、本発明の効果を阻害しない範囲
内で、従来公知の過酸化水素安定剤を、通常の使用量の
範囲で添加することができる。
されず従来からアルミニウム含有材料の表面処理に利用
することのできることが知られている過酸化水素であれ
ばいずれでもよいが、アルミニウム含有材料の表面処理
を十分に行う観点、及び効率から好ましくは０．５重量
％以上、より好ましくは１．０重量％以上とするのが良
い。一方、工業化適性の観点から好ましくは、過酸化水
素の濃度は１０重量％以下、より好ましくは５重量％以
下であることが良い。また、本発明のアルミニウム含有
材料用表面処理液には、本発明の効果を阻害しない範囲
内で、従来公知の過酸化水素安定剤を、通常の使用量の
範囲で添加することができる。
【００１３】本発明のアルミニウム含有材料用表面処理
液には、上記リン酸、過酸化水素に加えて窒素含有化合
物を使用するものであり、これによりアルミニウム含有
材料表面を粗面化することができるものである。窒素含
有化合物のひとつは、前記一般式（１）で表される化合
物であり、具体的には、メチルアミン、エチルアミン、
プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、
イソブチルアミン、ジメチルアミン、メチルエチルアミ
ン、メチルプロピルアミン、メチルイソプロピルアミ
ン、メチルブチルアミン、メチルイソブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルイソプロ
ピルアミン、エチルブチルアミン、エチルイソブチルア
ミン、ジプロピルアミン、プロピルイソプロピルアミ
ン、プロピルブチルアミン、プロピルイソブチルアミ
ン、ジイソプロピルアミン、イソプロピルブチルアミ
ン、イソプロピルイソブチルアミン、ジブチルアミン、
ブチルイソブチルアミン、ジイソブチルアミン、トリメ
チルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルプロピル
アミン、ジメチルイソプロピルアミン、ジメチルブチル
アミン、ジメチルイソブチルアミン、メチルジエチルア
ミン、メチルエチルプロピルアミン、メチルエチルイソ
プロピルアミン、メチルエチルブチルアミン、メチルエ
チルイソブチルアミン、メチルジプロピルアミン、メチ
ルプロピルイソプロピルアミン、メチルプロピルブチル
アミン、メチルプロピルイソブチルアミン、メチルジイ
ソプロピルアミン、メチルイソプロピルブチルアミン、
メチルイソプロピルイソブチルアミン、メチルジブチル
アミン、メチルブチルイソブチルアミン、メチルジイソ
ブチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルプロピルア
ミン、ジエチルイソプロピルアミン、ジエチルブチルア
ミン、ジエチルイソブチルアミン、エチルジプロピルア
ミン、エチルプロピルイソプロピルアミン、エチルプロ
ピルブチルアミン、エチルプロピルイソブチルアミン、
エチルジイソプロピルアミン、エチルイソプロピルブチ
ルアミン、エチルイソプロピルイソブチルアミン、エチ
ルジブチルアミン、エチルブチルイソブチルアミン、エ
チルジイソブチルアミン、トリプロピルアミン、ジプロ
ピルイソプロピルアミン、ジプロピルブチルアミン、ジ
プロピルイソブチルアミン、プロピルジイソプロピルア
ミン、プロピルイソプロピルブチルアミン、プロピルイ
ソプロピルイソブチルアミン、プロピルジブチルアミ
ン、プロピルブチルイソブチルアミン、プロピルジイソ
ブチルアミン、トリイソプロピルアミン、ジイソプロピ
ルブチルアミン、ジイソプロピルイソブチルアミン、イ
ソプロピルジブチルアミン、イソプロピルブチルイソブ
チルアミンイソプロピルジイソブチルアミン、トリブチ
ルアミン、ジブチルイソブチルアミン、ブチルジイソブ
チルアミン、トリイソブチルアミンを挙げることができ
る。
液には、上記リン酸、過酸化水素に加えて窒素含有化合
物を使用するものであり、これによりアルミニウム含有
材料表面を粗面化することができるものである。窒素含
有化合物のひとつは、前記一般式（１）で表される化合
物であり、具体的には、メチルアミン、エチルアミン、
プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、
イソブチルアミン、ジメチルアミン、メチルエチルアミ
ン、メチルプロピルアミン、メチルイソプロピルアミ
ン、メチルブチルアミン、メチルイソブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルイソプロ
ピルアミン、エチルブチルアミン、エチルイソブチルア
ミン、ジプロピルアミン、プロピルイソプロピルアミ
ン、プロピルブチルアミン、プロピルイソブチルアミ
ン、ジイソプロピルアミン、イソプロピルブチルアミ
ン、イソプロピルイソブチルアミン、ジブチルアミン、
ブチルイソブチルアミン、ジイソブチルアミン、トリメ
チルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルプロピル
アミン、ジメチルイソプロピルアミン、ジメチルブチル
アミン、ジメチルイソブチルアミン、メチルジエチルア
ミン、メチルエチルプロピルアミン、メチルエチルイソ
プロピルアミン、メチルエチルブチルアミン、メチルエ
チルイソブチルアミン、メチルジプロピルアミン、メチ
ルプロピルイソプロピルアミン、メチルプロピルブチル
アミン、メチルプロピルイソブチルアミン、メチルジイ
ソプロピルアミン、メチルイソプロピルブチルアミン、
メチルイソプロピルイソブチルアミン、メチルジブチル
アミン、メチルブチルイソブチルアミン、メチルジイソ
ブチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルプロピルア
ミン、ジエチルイソプロピルアミン、ジエチルブチルア
ミン、ジエチルイソブチルアミン、エチルジプロピルア
ミン、エチルプロピルイソプロピルアミン、エチルプロ
ピルブチルアミン、エチルプロピルイソブチルアミン、
エチルジイソプロピルアミン、エチルイソプロピルブチ
ルアミン、エチルイソプロピルイソブチルアミン、エチ
ルジブチルアミン、エチルブチルイソブチルアミン、エ
チルジイソブチルアミン、トリプロピルアミン、ジプロ
ピルイソプロピルアミン、ジプロピルブチルアミン、ジ
プロピルイソブチルアミン、プロピルジイソプロピルア
ミン、プロピルイソプロピルブチルアミン、プロピルイ
ソプロピルイソブチルアミン、プロピルジブチルアミ
ン、プロピルブチルイソブチルアミン、プロピルジイソ
ブチルアミン、トリイソプロピルアミン、ジイソプロピ
ルブチルアミン、ジイソプロピルイソブチルアミン、イ
ソプロピルジブチルアミン、イソプロピルブチルイソブ
チルアミンイソプロピルジイソブチルアミン、トリブチ
ルアミン、ジブチルイソブチルアミン、ブチルジイソブ
チルアミン、トリイソブチルアミンを挙げることができ
る。
【００１４】本発明のアルミニウム含有材料用表面処理
液に使用し得る他の窒素含有化合物は、環上に窒素原子
を１〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有す
る複素環式化合物であり、とくに限定されないが、例え
ば、ピペリジン、Ｎ−メチルピペリジン、２−メチルピ
ペリジン、４−メチルピペリジン等のピペリジン類、ピ
ロリジン、Ｎ−メチルピロリジン、Ｎ−アミルピロリジ
ン、２−メチルピロリジン等のピロリジン類、ピペラジ
ン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジエメチルピペラ
ジン、２−メチルピペラジン等のピペラジン類、ピラジ
ン、２−メチルピラジン、２−アミノピラジン等のピラ
ジン類、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−
フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、ピラゾー
ル、３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール類、ピ
リジン、２−メチルピリジン、ビピリジン等のピリジン
類、トリアジン、２，４，６−トリメチルトリアジン等
のトリアジン類等を挙げることができ、さらに、ピリダ
ジン類、ピロール類、ピリミジン類等も例示することが
できる。
液に使用し得る他の窒素含有化合物は、環上に窒素原子
を１〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有す
る複素環式化合物であり、とくに限定されないが、例え
ば、ピペリジン、Ｎ−メチルピペリジン、２−メチルピ
ペリジン、４−メチルピペリジン等のピペリジン類、ピ
ロリジン、Ｎ−メチルピロリジン、Ｎ−アミルピロリジ
ン、２−メチルピロリジン等のピロリジン類、ピペラジ
ン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジエメチルピペラ
ジン、２−メチルピペラジン等のピペラジン類、ピラジ
ン、２−メチルピラジン、２−アミノピラジン等のピラ
ジン類、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−
フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、ピラゾー
ル、３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール類、ピ
リジン、２−メチルピリジン、ビピリジン等のピリジン
類、トリアジン、２，４，６−トリメチルトリアジン等
のトリアジン類等を挙げることができ、さらに、ピリダ
ジン類、ピロール類、ピリミジン類等も例示することが
できる。
【００１５】これらのなかでも好ましいのは、複素環上
の窒素以外にヘテロ原子を有しない化合物である。また
複素環の置換基の合計炭素原子数が８以下であるものも
好ましい。また、複素環が飽和環である化合物も好まし
い。これらの窒素含有化合物は、上記一般式（１）で表
される化合物だけでもよく、また、環上に窒素原子を１
〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有する複
素環式化合物だけでもよく、また、これらを併用しても
よい。これらは、それぞれの範疇から選ばれる１種で
も、また２種以上を併用してもよい。
の窒素以外にヘテロ原子を有しない化合物である。また
複素環の置換基の合計炭素原子数が８以下であるものも
好ましい。また、複素環が飽和環である化合物も好まし
い。これらの窒素含有化合物は、上記一般式（１）で表
される化合物だけでもよく、また、環上に窒素原子を１
〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有する複
素環式化合物だけでもよく、また、これらを併用しても
よい。これらは、それぞれの範疇から選ばれる１種で
も、また２種以上を併用してもよい。
【００１６】表面処理特に粗面化を良好に行う観点から
は、好ましくはこれらの合計の濃度が０．００５重量％
以上、より好ましくは０．０１重量％以上、さらに好ま
しくは０．１重量％以上とするのが良い。一方、工業化
適性の観点からは、好ましくは、これらの合計の濃度が
５重量％以下、より好ましくは３重量％以下であること
が良い。
は、好ましくはこれらの合計の濃度が０．００５重量％
以上、より好ましくは０．０１重量％以上、さらに好ま
しくは０．１重量％以上とするのが良い。一方、工業化
適性の観点からは、好ましくは、これらの合計の濃度が
５重量％以下、より好ましくは３重量％以下であること
が良い。
【００１７】本発明のアルミニウム含有材料の表面処理
方法は、上記したような本発明のアルミニウム含有材料
用表面処理液を用いてアルミニウム含有材料を処理すれ
ばよく、具体的には従来公知のアルミニウム含有材料の
表面処理と同様の方式を採用することができ、例えば、
本発明のアルミニウム含有材料用表面処理液中にアルミ
ニウム含有材料を浸漬する方式、或いはアルミニウム含
有材料に本発明のアルミニウム含有材料用表面処理液を
シャワー等により吹き付ける方式等を挙げることができ
る。
方法は、上記したような本発明のアルミニウム含有材料
用表面処理液を用いてアルミニウム含有材料を処理すれ
ばよく、具体的には従来公知のアルミニウム含有材料の
表面処理と同様の方式を採用することができ、例えば、
本発明のアルミニウム含有材料用表面処理液中にアルミ
ニウム含有材料を浸漬する方式、或いはアルミニウム含
有材料に本発明のアルミニウム含有材料用表面処理液を
シャワー等により吹き付ける方式等を挙げることができ
る。
【００１８】本発明のアルミニウム含有材料用表面処理
液を適用する温度は、いずれの方式であっても、従来公
知のアルミニウム含有材料の表面処理と同様の程度の温
度を採用することができ、例えば、５〜６０℃、好まし
くは２０〜４０℃であればよい。本発明のアルミニウム
含有材料の表面処理方法において、処理時間は特に限定
されず、所望とするアルミニウム含有材料の粗面化具合
に併せて適宜調整すればよいが、概ね１〜２０分、好ま
しくは３〜１０程度であればよい。
液を適用する温度は、いずれの方式であっても、従来公
知のアルミニウム含有材料の表面処理と同様の程度の温
度を採用することができ、例えば、５〜６０℃、好まし
くは２０〜４０℃であればよい。本発明のアルミニウム
含有材料の表面処理方法において、処理時間は特に限定
されず、所望とするアルミニウム含有材料の粗面化具合
に併せて適宜調整すればよいが、概ね１〜２０分、好ま
しくは３〜１０程度であればよい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に説明する
が、これらに限定されるものではない。 〔実施例１〜２４、比較例１〜２〕表１に示した各組成
（残部は水である）の水溶液を調製し各表面処理液とし
た。３０℃に調節した１リットルのこれらの表面処理液
中に５ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ５ｍｍのアルミダイカスト
板（ＪＩＳ−Ｈ−５３０２−ＡＤＣ１０）を３分間浸漬
して表面処理し、水洗・乾燥して各テストピースを得
た。これらのテストピースに、下塗り塗料（関西ペイン
ト製、商品名：カンペ焼付プラサフ４００）を厚さ０．
０２〜０．０５ｍｍに塗布し、１５０℃で３０分加熱
し、次いで上塗り塗料（関西ペイント製、商品名：マジ
クロン１０００）を厚さ０．０４〜０．１ｍｍに塗布
し、１５０℃で３０分加熱して塗装を施した。
が、これらに限定されるものではない。 〔実施例１〜２４、比較例１〜２〕表１に示した各組成
（残部は水である）の水溶液を調製し各表面処理液とし
た。３０℃に調節した１リットルのこれらの表面処理液
中に５ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ５ｍｍのアルミダイカスト
板（ＪＩＳ−Ｈ−５３０２−ＡＤＣ１０）を３分間浸漬
して表面処理し、水洗・乾燥して各テストピースを得
た。これらのテストピースに、下塗り塗料（関西ペイン
ト製、商品名：カンペ焼付プラサフ４００）を厚さ０．
０２〜０．０５ｍｍに塗布し、１５０℃で３０分加熱
し、次いで上塗り塗料（関西ペイント製、商品名：マジ
クロン１０００）を厚さ０．０４〜０．１ｍｍに塗布
し、１５０℃で３０分加熱して塗装を施した。
【００２０】これらテストピースの塗装面に５ｍｍ間隔
で碁盤目状にカッターナイフで縦横各６本キズを付け
た。また別の個所の塗装面にカッターナイフで×印状
（長さ５ｃｍ）にキズを付けた。次いで、ＪＩＳ−Ｚ−
２３７１に定められた塩水噴霧試験（７２０時間）を行
った後、碁盤目状のキズにセロハンテープによる剥離試
験を行った。
で碁盤目状にカッターナイフで縦横各６本キズを付け
た。また別の個所の塗装面にカッターナイフで×印状
（長さ５ｃｍ）にキズを付けた。次いで、ＪＩＳ−Ｚ−
２３７１に定められた塩水噴霧試験（７２０時間）を行
った後、碁盤目状のキズにセロハンテープによる剥離試
験を行った。
【００２１】剥離個所１個以下のものが実用上好まし
く、表１に◎で示した。剥離個所２〜４個のものも実用
上使用可能であり○で示した。剥離個所５個以上のもの
は実用上支障があり×で表１に示す。また、×印キズ付
近の塗料のふくれ、はがれ等を目視観察し、ふくれ、は
がれとも無く実用上好ましいものを◎で、ふくれはある
がはがれが無く実用上使用可能なものを○で、はがれが
あり実用上支障のあるものを×で表１に示す。
く、表１に◎で示した。剥離個所２〜４個のものも実用
上使用可能であり○で示した。剥離個所５個以上のもの
は実用上支障があり×で表１に示す。また、×印キズ付
近の塗料のふくれ、はがれ等を目視観察し、ふくれ、は
がれとも無く実用上好ましいものを◎で、ふくれはある
がはがれが無く実用上使用可能なものを○で、はがれが
あり実用上支障のあるものを×で表１に示す。
【００２２】なお、窒素含有化合物としては以下の化合
物を使用した。 Ｎ１：エチルアミン Ｎ２：ジエチルアミン Ｎ３：トリエチルアミン Ｎ４：プロピルアミン Ｎ５：ブチルアミン Ｎ６：トリブチルアミン Ｎ７：ピペリジン Ｎ８：ピペラジン Ｎ９：Ｎ−メチルピペリジン Ｎ１０：４−メチルピペリジン なお、いずれの例においても、アルミダイカスト上の酸
化物は良好に除去されていた。
物を使用した。 Ｎ１：エチルアミン Ｎ２：ジエチルアミン Ｎ３：トリエチルアミン Ｎ４：プロピルアミン Ｎ５：ブチルアミン Ｎ６：トリブチルアミン Ｎ７：ピペリジン Ｎ８：ピペラジン Ｎ９：Ｎ−メチルピペリジン Ｎ１０：４−メチルピペリジン なお、いずれの例においても、アルミダイカスト上の酸
化物は良好に除去されていた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の効果は、環境毒性の高い成分を
用いなくてもアルミニウム含有材料表面から酸化アルミ
ニウムを除去すると同時にアルミニウム含有材料表面を
粗面化することのできるアルミニウム含有材料用表面処
理液を提供したことにある。また、本発明の他の効果は
環境毒性の高い成分を用いなくてもアルミニウム含有材
料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時にアルミ
ニウム含有材料表面を粗面化することのできるアルミニ
ウム含有材料の表面処理方法を提供したことにある。
用いなくてもアルミニウム含有材料表面から酸化アルミ
ニウムを除去すると同時にアルミニウム含有材料表面を
粗面化することのできるアルミニウム含有材料用表面処
理液を提供したことにある。また、本発明の他の効果は
環境毒性の高い成分を用いなくてもアルミニウム含有材
料表面から酸化アルミニウムを除去すると同時にアルミ
ニウム含有材料表面を粗面化することのできるアルミニ
ウム含有材料の表面処理方法を提供したことにある。
Claims (7)
- 【請求項１】 リン酸、過酸化水素、及び、下記一般式
（１）で表される化合物及び／又は環上に窒素原子を１
〜３個有する５員若しくは６員の複素環骨格を有する複
素環式化合物、を必須成分とする水溶液からなることを
特徴とするアルミニウム含有材料用表面処理液。 【化１】 （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は水素又は炭素原子数１〜４
の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基であり、同一でも異
なっていてもよいが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の全てが同時に
水素であることは無い。） - 【請求項２】 リン酸の濃度が２０〜７０重量％であ
る、請求項１に記載のアルミニウム含有材料用表面処理
液。 - 【請求項３】 過酸化水素の濃度が０．５〜１０重量％
である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有材
料用表面処理液。 - 【請求項４】 一般式（１）で表される化合物と、環上
に窒素原子を１〜３個有する５員若しくは６員の複素環
骨格を有する複素環式化合物との合計の濃度が０．００
５〜５重量％である、請求項１〜３の何れかに記載のア
ルミニウム含有材料用表面処理液。 - 【請求項５】 環上に窒素原子を１〜３個有する５員若
しくは６員の複素環骨格を有する複素環式化合物が、複
素環上の窒素以外にヘテロ原子を有しない化合物であ
る、請求項１〜４の何れかに記載のアルミニウム含有材
料用表面処理液。 - 【請求項６】 複素環の置換基の合計炭素原子数が８以
下である、請求項５に記載のアルミニウム含有材料用表
面処理液。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載のアルミニ
ウム含有材料用表面処理液でアルミニウム含有材料の表
面処理を行うことを特徴とするアルミニウム含有材料の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126659A JP2003321784A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | アルミニウム含有材料用表面処理液及びアルミニウム含有材料の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126659A JP2003321784A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | アルミニウム含有材料用表面処理液及びアルミニウム含有材料の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003321784A true JP2003321784A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29541008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002126659A Withdrawn JP2003321784A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | アルミニウム含有材料用表面処理液及びアルミニウム含有材料の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003321784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114669A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Taisei Plas Co., Ltd. | アルミニウム合金複合体とその接合方法 |
| WO2011071105A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム塗装材及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126659A patent/JP2003321784A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114669A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Taisei Plas Co., Ltd. | アルミニウム合金複合体とその接合方法 |
| JPWO2008114669A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2010-07-01 | 大成プラス株式会社 | アルミニウム合金複合体とその接合方法 |
| KR101161928B1 (ko) | 2007-03-12 | 2012-07-03 | 다이세이 플라스 가부시끼가이샤 | 알루미늄 합금 복합체와 그 접합 방법 |
| JP5094839B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2012-12-12 | 大成プラス株式会社 | アルミニウム合金複合体 |
| US8845910B2 (en) | 2007-03-12 | 2014-09-30 | Taisei Plas Co., Ltd. | Aluminum alloy composite and method for joining thereof |
| US8932719B2 (en) | 2007-03-12 | 2015-01-13 | Taisei Plas Co., Ltd. | Aluminum alloy composite and method for joining thereof |
| WO2011071105A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム塗装材及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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