JP2003321019A - キャップ付ボトル缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実な巻き締め加工を可能にするとともに、
キャップ付ボトル缶の強度を低下させることなくねじ巻
き数を増やして、より確実にキャップを装着する。 【解決手段】 ねじ部５２を有するボトル缶５０の口金
部５１に、ロールオンキャップ４０が装着されたボトル
缶５０において、ボトル缶５０に形成されたねじ溝５２
Ａの始端部１００が、ロールオンキャップ４０の上部に
設けられたナール４１の下側に連なっているようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用等に用いら
れるキャップ付ボトル缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用等の容器として、金属製の
ボトル缶の口金部に金属製のキャップが装着されたボト
ルが利用されている。ボトル缶は、例えばアルミニウム
あるいはアルミニウム合金等の金属薄板の絞り・しごき
加工により製造され、その開口部は縮径されてねじ山が
形成された口金部となっている。キャップは、アルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金等の金属薄板からなり、
ボトル缶の口金部に形成されたねじ山に沿うように成形
されることによりボトル缶に装着される。

【０００３】キャップは、図４に示すように、カップ状
に形成されたアルミニウムあるいはアルミニウム合金等
のキャップ材１０をボトル缶２０の口金部２１に被せ
て、円盤状のローラ（ＲＯローラ）３０をキャップ材１
０の外周面に押し付けた状態で口金部２１のねじ溝２２
Ａに沿って回転（転動）させること（巻き締め加工）に
より装着される。キャップ材１０は、開栓時の滑り止め
となる凹凸形状（ナール）１１や、開栓時に切断される
ブリッジ１２等が形成されてから、ボトル缶２０の口金
部２１に被せられて巻き締められる。

【０００４】キャップ材１０に形成されたナール１１
は、キャップ材１０の上部全周に設けられた径方向の凹
凸形状となっていて、その下側にはＲＯローラ３０を案
内する溝状のビード１３が形成されている。ＲＯローラ
３０は、巻き締め開始時にビード１３近傍に当接される
ように設置されていて、このビード１３上からキャップ
材１０の内側に位置するボトル缶２０のねじ溝２２Ａ上
を転動することにより、キャップ材１０の円筒部１０Ａ
に数巻きのねじ形状を形成する。

【０００５】一方、キャップ材１０が被せられたボトル
缶２０の口金部２１には、開口端部を外周側に折り曲げ
て形成されたカール部２３と、このカール部２３の下側
に連なる円錐部２４と、この円錐部２４の下側に連なり
ねじ溝２２Ａおよびねじ山２２Ｂからなるねじ部２２が
形成された円筒部２５とが形成されている。キャップ材
１０のビード１３は、口金部２１の円錐部２４下部の外
側に位置するように形成されている。

【０００６】このような形状のボトル缶２０の口金部２
１にキャップ材１０を装着する巻き締め工程では、ＲＯ
ローラ３０はまずキャップ材１０のビード１３上を転動
し始め、口金部２１のねじ山２２Ｂ始端の下側にＲＯロ
ーラ３０先端が入り込むと、ねじ山２２Ｂに案内されて
ねじ溝２２Ａ上を下方へ向かい転動して、キャップ材１
０にねじ形状が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、キャップ材
１０のビード１３とボトル缶２０のねじ山２２Ｂ始端と
の距離が大きいなどのためにＲＯローラ３０が口金部２
１のねじ溝２２Ａに入り込めない場合、上方に付勢保持
されているＲＯローラ３０はビード１３上を転動するだ
けで、キャップ材１０にねじ形状を形成することができ
ず、キャップが適正に装着されないという問題がある。

【０００８】また、このようなボトル缶では、口金部お
よびキャップのねじ巻き数を増やして、キャップの装着
をより確実にすることが求められているが、ボトル缶お
よびキャップ材の大きさや形状に制限があるため、単に
ねじ巻き数を増やすだけではボトル缶の強度を低下させ
るおそれがあり、現状よりも巻き数を増やすことが困難
である。

【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、確実な巻き締め加工を可能にするととも
に、キャップ付ボトル缶の強度を低下させることなくね
じ巻き数を増やして、より確実にキャップを装着するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係るキャップ付ボトル缶は、ねじ
部を有するボトル缶の口金部に、ロールオンキャップが
装着されたボトル缶であって、ボトル缶に形成されたね
じ溝の始端部が、ロールオンキャップの上部に設けられ
たナールの下側に連なっていることを特徴としている。
この発明によれば、口金部のねじ形状が、ナールの下側
に間隔をあけずに位置しているので、巻き締め加工時に
は、キャップ材外周面を転動するＲＯローラが必ず口金
部のねじ形状に案内されていたことになり、確実に巻き
締め加工が行われてキャップが装着されたキャップ付ボ
トル缶を得ることができる。

【００１１】請求項２の発明に係るキャップ付ボトル缶
は、請求項１に記載のキャップ付ボトル缶において、ボ
トル缶の口金部が、開口端部を外周側に折り曲げて形成
されたカール部と、カール部の下側に連なる円錐部と、
円錐部の下側に連なりねじ山が形成された円筒部とを有
し、円錐部と水平面とのなす角θが、４０°＜θ＜５５
°であることを特徴としている。この発明によれば、円
錐部の強度を低下させずに、円筒部に形成されるねじ山
のねじ巻き数を増やしてキャップの装着をより確実にす
ることができ、巻き締め時にキャップ天面に加えられる
下方向の荷重による円錐部の座屈変形を生じさせること
なくキャップの確実な装着が可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１から図３を参照して本
発明の実施形態について説明する。図１に、本発明の一
実施形態によるロールオンキャップ４０が装着された状
態のボトル缶５０の口金部５１を示す。この口金部５１
には、開口端部を外周側に折り曲げて形成されたカール
部５３と、カール部５３の下側に連なる円錐部５４と、
円錐部５４の下側に連なりねじ溝５２Ａおよびねじ山５
２Ｂからなるねじ部５２が形成された円筒部５５と、円
筒部５５の下側に連なり帯状に膨出するかぶら部５６と
が形成されている。なお、図において符号４４は、ロー
ルオンキャップ４０に備えられた可撓性を有する合成樹
脂等からなるライナーであって、ボトル缶５０の開口端
（カール部５３）に押し付けられることにより容器を密
閉している。

【００１３】ロールオンキャップ４０は、キャップ材４
０’を口金部５１の形状に沿うように変形させることに
よりボトル缶５０に装着されている。キャップ材４０’
には、図２に示すように、ナール４１、ビード４３およ
びブリッジ４２が形成されていて、このキャップ材４
０’の形状に応じてボトル缶５０の口金部５１の形状が
決定される。

【００１４】ナール４１は、キャップ材４０’の周壁面
上部を貫通する断続的な周方向の切り込みによって形成
された凹凸形状であって、開栓時の滑り止め用の形状で
あるとともに、開栓に先立ってこの切り込みから陽圧容
器内のガスを逃がす役割を果たすものである。

【００１５】ビード４３は、ナール４１下側の、ライナ
ー４４下面から距離ｈだけ下方に形成されており、巻き
締め加工時にねじ形成用のＲＯローラ３０の転動位置を
案内する溝形状となっている。

【００１６】ブリッジ４２は、キャップ材４０’の周壁
面下部に設けられた断続的な周方向の切り込み（スコ
ア）の間に形成されている。このブリッジ４２の下側
が、巻き締め加工により口金部５１のかぶら部５６の下
側に沿って変形されて、キャップ材４０’の下部がかぶ
ら部５６に係止される。これにより、ロールオンキャッ
プ４０の開栓時には、ロールオンキャップ４０の下部は
かぶら部５６に係止されたまま回転される一方で上部は
ねじ形状に沿って口金部５１から取り外されるようにな
り、ブリッジ４２は開栓時に引きちぎられる。つまり、
ブリッジ４２の状態を確認することにより、ロールオン
キャップ４０が既に開栓されたことがあるかどうかの確
認が可能となる。

【００１７】一方、ボトル缶５０の口金部５１に形成さ
れるねじ部５２は、図１に示すように、ねじ溝５２Ａの
始端部１００の位置が、口金部５１の上端から距離Ｈだ
け下方となっている。なお、ねじ溝５２Ａの始端部１０
０とは、ここではねじとして機能できる深さを有する部
分が形成された最も上部を指している。

【００１８】この口金部５１にキャップ材４０’が被せ
られたとき、ねじ溝５２Ａの始端部１００は、キャップ
材４０’のナール４１の下側に連なっている。すなわ
ち、口金部５１のねじ溝５２Ａがキャップ材４０’のビ
ード４３よりも上側から形成されていることになるの
で、ＲＯローラ３０は、ビード４３上を転動するうちに
ねじ山５２Ｂに沿ってねじ溝５２Ａ上を転動し始め、キ
ャップ材４０’にねじ形状を形成する。

【００１９】図３に、図１に示すボトル缶５０のカール
部５３近傍の拡大図を示す。カール部５３は、ボトル缶
５０の開口端部を外側に折り返して形成され、折り返し
部分の内周側が半径Ｒの曲面、外周側が円筒面となって
いる。ボトル缶５０は金属薄板から成形されているた
め、カール部５３の半径Ｒを０．７ｍｍ以下に小さく形
成することはできない。また、半径Ｒを１．３ｍｍ以上
とすると、カール部５３が軸方向に大きくなってしまう
ため、カール部５３下側の円錐部５４の形状が制限さ
れ、さらにその下側に形成されるねじ部５２の始端部１
００が下方に形成されてしまい、キャップ材４０’のビ
ード４３よりも上側に始端部１００を位置させることが
できなくなる。したがって、カール部５３の内周側は
０．７ｍｍ＜Ｒ＜１．３ｍｍに形成されることが好まし
い。

【００２０】カール部５３の下側に連なる円錐部５４
は、水平面に対して角度θとなるように形成されてい
る。この角度θが４０°以下であると、巻き締め時等に
口金部５１に対して上方から加えられる軸方向の荷重に
対して座屈変形しやすくなり、十分な強度が得られにく
い。また、角度θが５５°以上であると、円錐部５４の
下側に連なる円筒部５５の外径がキャップ材４０’の内
径に応じて決定されているために、円錐部５４の軸方向
長さが大きくなり、円筒部５５の軸方向長さが小さくな
ってねじ部５２を形成できる軸方向長さが不足し、十分
な巻き数のねじ部５２を口金部５１に形成することがで
きなくなる。したがって、円錐部５４は４０°＜θ＜５
５°となるように形成されることが好ましい。

【００２１】このように、ボトル缶５０の口金部５１
に、ねじ溝５２Ａの始端部１００がキャップ材４０’の
ビード４３よりも上側に位置するように、ねじ部５２が
設けられた状態で巻き締められるので、確実にロールオ
ンキャップ４０が装着されているボトル缶５０が得られ
る。また、ボトル缶５０の口金部５１の形状を適切に設
定することにより、ボトル缶５０の強度不足を招くこと
なく、確実にロールオンキャップ４０の装着を確実に行
うことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の発明に係るキャップ付ボトル缶によれば、口金部のね
じ形状が、ナールの下側に間隔をあけずに位置している
ので、巻き締め加工時には、キャップ材外周面を転動す
るＲＯローラが必ず口金部のねじ形状に案内されていた
ことになり、確実に巻き締め加工が行われてキャップが
装着されたキャップ付ボトル缶を得ることができる。

【００２３】請求項２の発明に係るキャップ付ボトル缶
によれば、円錐部の強度を低下させずに、円筒部に形成
されるねじ山のねじ巻き数を増やしてキャップの装着を
より確実にすることができ、巻き締め時にキャップ天面
に加えられる下方向の荷重による円錐部の座屈変形を生
じさせることなくキャップの確実な装着が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態によるキャップ付ボトル
缶の要部を示す部分断面図である。

【図２】 図１に示すボトル缶に装着される前のロール
オンキャップ（キャップ材）を示す部分断面図である。

【図３】 カール部の詳細形状を示す断面図である。

【図４】 従来のキャップ付ボトル缶の要部を示す部分
断面図である。

【符号の説明】

４０ ロールオンキャップ ４１ ナール ５０ ボトル缶 ５１ 口金部 ５２ ねじ部 ５２Ａ ねじ溝 ５２Ｂ ねじ山 ５３ カール部 ５４ 円錐部 ５５ 円筒部 １００ 始端部

フロントページの続き (72)発明者 細井 正宏 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E033 AA06 BA09 CA19 DA03 DB01 FA01 GA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部を有するボトル缶の口金部にロー
   ルオンキャップが装着されたキャップ付ボトル缶であっ
   て、 前記ロールオンキャップの上部に設けられたナールの下
   側に、前記ボトル缶に形成されたねじ溝の始端部が連な
   っていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のキャップ付ボトル缶に
   おいて、 前記ボトル缶の口金部が、開口端部を外周側に折り曲げ
   て形成されたカール部と、該カール部の下側に連なる円
   錐部と、該円錐部の下側に連なりねじ山が形成された円
   筒部とを有し、 前記円錐部と水平面とのなす角θが、４０°＜θ＜５５
   °であることを特徴とするキャップ付ボトル缶。