JP2003320398A - 水熱反応処理方法および装置 - Google Patents
水熱反応処理方法および装置Info
- Publication number
- JP2003320398A JP2003320398A JP2002130435A JP2002130435A JP2003320398A JP 2003320398 A JP2003320398 A JP 2003320398A JP 2002130435 A JP2002130435 A JP 2002130435A JP 2002130435 A JP2002130435 A JP 2002130435A JP 2003320398 A JP2003320398 A JP 2003320398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrothermal
- reaction treatment
- hydrothermal reaction
- treated
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランニングコストを低減できるとともに、加
熱手段の設備費を低減させることのできる水熱反応処理
装置を提供する。 【解決手段】 水の超臨界状態または亜臨界状態とした
反応容器２１内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理
する水熱反応処理装置において、ガスエンジン４１を設
け、このガスエンジン４１の機械的エネルギーで空気圧
縮機１２を駆動し、ガスエンジン４１の排出ガスを熱源
とする熱交換器４３で反応容器２１へ供給する被処理物
を予熱する。
熱手段の設備費を低減させることのできる水熱反応処理
装置を提供する。 【解決手段】 水の超臨界状態または亜臨界状態とした
反応容器２１内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理
する水熱反応処理装置において、ガスエンジン４１を設
け、このガスエンジン４１の機械的エネルギーで空気圧
縮機１２を駆動し、ガスエンジン４１の排出ガスを熱源
とする熱交換器４３で反応容器２１へ供給する被処理物
を予熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物分解、エ
ネルギー生成または化学物質製造を目的とする水熱酸化
反応を、水の超臨界状態または亜臨界状態で行うのに好
適な水熱反応処理方法および装置に関するものである。
ネルギー生成または化学物質製造を目的とする水熱酸化
反応を、水の超臨界状態または亜臨界状態で行うのに好
適な水熱反応処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被処理物を処理して酸化分解や加水分解
を行うことにより、廃棄物を分解したり、エネルギーを
生成したり、または、化学物質を製造する水熱反応処理
は、長年に亘って研究され、利用されてきている。特
に、近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気
圧）以上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以
上、２．５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未
満、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ以上、ある
いは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界
点に近い高温高圧状態である亜臨界状態で、被処理物
と、酸化剤を含んだ水とを反応させることにより、燃焼
を含む酸化反応を生じさせ、被処理物中の有機物を短時
間でほぼ完全に分解する水熱反応処理が注目されてい
る。
を行うことにより、廃棄物を分解したり、エネルギーを
生成したり、または、化学物質を製造する水熱反応処理
は、長年に亘って研究され、利用されてきている。特
に、近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気
圧）以上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以
上、２．５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未
満、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ以上、ある
いは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界
点に近い高温高圧状態である亜臨界状態で、被処理物
と、酸化剤を含んだ水とを反応させることにより、燃焼
を含む酸化反応を生じさせ、被処理物中の有機物を短時
間でほぼ完全に分解する水熱反応処理が注目されてい
る。
【０００３】このように水熱反応処理して被処理物を酸
化分解する場合、被処理物、酸化剤、水を加熱、加圧し
て反応容器内へ供給し、反応させる。そして、水熱反応
処理の結果、有機物は酸化分解され、水と二酸化炭素と
からなる高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分や
塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
化分解する場合、被処理物、酸化剤、水を加熱、加圧し
て反応容器内へ供給し、反応させる。そして、水熱反応
処理の結果、有機物は酸化分解され、水と二酸化炭素と
からなる高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分や
塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
【０００４】図３は従来の水熱反応処理装置の一例の概
略構成を示すブロック図である。図３において、１は被
処理物としての廃液を貯留する被処理物貯留槽、２は被
処理物貯留槽１内の廃液を後述する反応容器２１内へ供
給する供給管、３は供給管２に配設された高圧ポンプを
示し、この高圧ポンプ３は、廃液を、例えば２．５ＭＰ
ａ（２５気圧）以上の高圧で反応容器２１内へ供給する
ものである。４は補助燃料を貯留する補助燃料貯留槽、
５は補助燃料貯留槽４内の補助燃料を高圧ポンプ３より
も下流の供給管２内へ供給する供給管、６は供給管５に
配設された高圧ポンプを示し、この高圧ポンプ６は、補
助燃料を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で供給管２内
へ供給するものである。
略構成を示すブロック図である。図３において、１は被
処理物としての廃液を貯留する被処理物貯留槽、２は被
処理物貯留槽１内の廃液を後述する反応容器２１内へ供
給する供給管、３は供給管２に配設された高圧ポンプを
示し、この高圧ポンプ３は、廃液を、例えば２．５ＭＰ
ａ（２５気圧）以上の高圧で反応容器２１内へ供給する
ものである。４は補助燃料を貯留する補助燃料貯留槽、
５は補助燃料貯留槽４内の補助燃料を高圧ポンプ３より
も下流の供給管２内へ供給する供給管、６は供給管５に
配設された高圧ポンプを示し、この高圧ポンプ６は、補
助燃料を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で供給管２内
へ供給するものである。
【０００５】７は水を貯留する水槽、８は水槽７内の水
を高圧ポンプ３よりも下流の供給管２内へ供給する供給
管、９は供給管８に配設された高圧ポンプを示し、この
高圧ポンプ９は、水を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧
で供給管２内へ供給するものである。１０は水槽７内の
水をクエンチ水として反応容器２１内へ供給する供給
管、１１は供給管１０に配設された高圧ポンプを示し、
この高圧ポンプ１１は、水を、例えば２．５ＭＰａ以上
の高圧で反応容器２１内へ供給するものである。１２は
空気圧縮機を示し、酸化剤としての空気を、例えば２．
５ＭＰａ以上の高圧で高圧ポンプ３よりも下流の供給管
２内へ、供給管１３を介して供給するものである。
を高圧ポンプ３よりも下流の供給管２内へ供給する供給
管、９は供給管８に配設された高圧ポンプを示し、この
高圧ポンプ９は、水を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧
で供給管２内へ供給するものである。１０は水槽７内の
水をクエンチ水として反応容器２１内へ供給する供給
管、１１は供給管１０に配設された高圧ポンプを示し、
この高圧ポンプ１１は、水を、例えば２．５ＭＰａ以上
の高圧で反応容器２１内へ供給するものである。１２は
空気圧縮機を示し、酸化剤としての空気を、例えば２．
５ＭＰａ以上の高圧で高圧ポンプ３よりも下流の供給管
２内へ、供給管１３を介して供給するものである。
【０００６】２１は円筒状をした縦型の反応容器を示
し、図示は省略されているが、上蓋の中心に、供給管２
から供給される廃液などを噴出するノズルが設けられ、
下側に、供給管１０からクエンチ水が供給されるクエン
チ水供給孔、処理流体を排出する排出口が設けられてい
る。そして、反応容器２１内には、図示は省略されてい
るが、内側に付着した塩などを掻き取るスクレーパーが
設けられている。
し、図示は省略されているが、上蓋の中心に、供給管２
から供給される廃液などを噴出するノズルが設けられ、
下側に、供給管１０からクエンチ水が供給されるクエン
チ水供給孔、処理流体を排出する排出口が設けられてい
る。そして、反応容器２１内には、図示は省略されてい
るが、内側に付着した塩などを掻き取るスクレーパーが
設けられている。
【０００７】３１は反応容器２１の排出口に接続された
排出管、３３は排出管３１に配設された冷却器を示し、
この冷却器３３は、反応容器２１の排出口から排出され
る処理流体を冷却するものである。３４は排出管３１に
接続された気液分離器を示し、排出管３１から供給され
る処理流体を、気体と、固体を含む液体とに分離するも
のである。３５は気液分離器３４に接続された気体排出
管、３６は気体排出管３５に配設された減圧弁を示し、
この減圧弁３６は、気液分離器３４で分離した気体を減
圧して放出するものである。３７は気液分離器３４に接
続された液体排出管、３８は液体排出管３７に配設され
た減圧弁を示し、この減圧弁３８は、気液分離器３４で
分離した液体を減圧して放出するものである。
排出管、３３は排出管３１に配設された冷却器を示し、
この冷却器３３は、反応容器２１の排出口から排出され
る処理流体を冷却するものである。３４は排出管３１に
接続された気液分離器を示し、排出管３１から供給され
る処理流体を、気体と、固体を含む液体とに分離するも
のである。３５は気液分離器３４に接続された気体排出
管、３６は気体排出管３５に配設された減圧弁を示し、
この減圧弁３６は、気液分離器３４で分離した気体を減
圧して放出するものである。３７は気液分離器３４に接
続された液体排出管、３８は液体排出管３７に配設され
た減圧弁を示し、この減圧弁３８は、気液分離器３４で
分離した液体を減圧して放出するものである。
【０００８】次に、水熱反応処理について説明する。ま
ず、高圧ポンプ６，９，１１および空気圧縮機１２を作
動させ、補助燃料などを反応容器２１内へ供給して水熱
酸化反応を起こさせ、反応容器２１内を所定温度に上昇
させる。そして、反応容器２１内の温度が所定温度に上
昇したならば、高圧ポンプ３を作動させ、被処理物貯留
槽１内の廃液を反応容器２１内へ供給し、廃液を水熱酸
化反応させて処理する。
ず、高圧ポンプ６，９，１１および空気圧縮機１２を作
動させ、補助燃料などを反応容器２１内へ供給して水熱
酸化反応を起こさせ、反応容器２１内を所定温度に上昇
させる。そして、反応容器２１内の温度が所定温度に上
昇したならば、高圧ポンプ３を作動させ、被処理物貯留
槽１内の廃液を反応容器２１内へ供給し、廃液を水熱酸
化反応させて処理する。
【０００９】上記のようにして水熱反応処理を連続して
行うと、塩が析出して反応容器２１の内側に堆積するこ
とにより、反応領域を狭める場合があるので、連続的
（例えば１ｒｐｍ）あるいは間欠的にスクレーパーを回
転させ、堆積した塩を掻き落とし、反応容器２１の下部
へ移動させる。このようにして掻き落とされた塩を含む
固形物は、反応容器２１の排出口からクエンチ水を含む
処理流体とともに排出管３１を介して気液分離器３４へ
排出され、途中で冷却器３３によって冷却される。そし
て、気液分離器３４へ供給された処理流体は気体と液体
とに分離され、分離された気体は減圧弁３６で減圧され
た後、気体排出管３５を介して排出され、分離された液
体は減圧弁３８で減圧された後、液体排出管３７を介し
て排出される。
行うと、塩が析出して反応容器２１の内側に堆積するこ
とにより、反応領域を狭める場合があるので、連続的
（例えば１ｒｐｍ）あるいは間欠的にスクレーパーを回
転させ、堆積した塩を掻き落とし、反応容器２１の下部
へ移動させる。このようにして掻き落とされた塩を含む
固形物は、反応容器２１の排出口からクエンチ水を含む
処理流体とともに排出管３１を介して気液分離器３４へ
排出され、途中で冷却器３３によって冷却される。そし
て、気液分離器３４へ供給された処理流体は気体と液体
とに分離され、分離された気体は減圧弁３６で減圧され
た後、気体排出管３５を介して排出され、分離された液
体は減圧弁３８で減圧された後、液体排出管３７を介し
て排出される。
【００１０】図４は従来の水熱反応処理装置の他の例の
概略構成を示すブロック図である。図４において、３２
は熱交換器を示し、冷却器３３よりも上流の排出管３１
に配設され、処理流体の熱を利用して反応容器２１へ供
給する廃液を予め加熱するものである。
概略構成を示すブロック図である。図４において、３２
は熱交換器を示し、冷却器３３よりも上流の排出管３１
に配設され、処理流体の熱を利用して反応容器２１へ供
給する廃液を予め加熱するものである。
【００１１】この従来例においても、先の従来例と同様
に、廃液を水熱酸化反応させて処理することができる。
に、廃液を水熱酸化反応させて処理することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして廃液
を水熱酸化反応させて処理するが、図３に示す従来例の
場合、各高圧ポンプ３，６，９，１１および空気圧縮機
１２は、購入した電力によって駆動される。なお、消費
する電力の大部分は、補助燃料を燃焼させるための空気
を反応容器２１内へ供給する空気圧縮機１２で消費され
る。そして、発熱量の少ない廃液を処理する場合、発熱
量の多い灯油などを補助燃料とするので、灯油などを燃
焼させるための空気量が多くなることにより、さらに購
入する電力が多くなる。したがって、ランニングコスト
が高くなるという不都合があった。
を水熱酸化反応させて処理するが、図３に示す従来例の
場合、各高圧ポンプ３，６，９，１１および空気圧縮機
１２は、購入した電力によって駆動される。なお、消費
する電力の大部分は、補助燃料を燃焼させるための空気
を反応容器２１内へ供給する空気圧縮機１２で消費され
る。そして、発熱量の少ない廃液を処理する場合、発熱
量の多い灯油などを補助燃料とするので、灯油などを燃
焼させるための空気量が多くなることにより、さらに購
入する電力が多くなる。したがって、ランニングコスト
が高くなるという不都合があった。
【００１３】そこで、エネルギー利用効率を向上させて
ランニングコストを低減させるため、図４に示すよう
に、処理流体の熱で廃液を予め加熱する熱交換器３２を
設けた構成の水熱反応処理装置が提案されている。この
ように熱交換器３２を利用して廃液を予め加熱すると、
廃液を４００℃〜４５０℃まで予熱することが可能であ
るが、処理流体は腐食性が高く、かつ高圧であるので、
通常の熱交換器を利用することができない。そこで、熱
媒体油を利用して間接的に熱交換を行うことになるが、
熱媒体油の最高使用温度は４００℃であるので、廃液を
３５０℃以上に予熱することができない。また、熱媒体
油を利用して間接的に熱交換を行う場合、２つの熱交換
器と、熱媒体油を循環させるための設備とが必要になる
ので、また、各部を耐腐食性とする必要があるので、熱
交換器の構造が複雑になることにより、加熱手段が高価
になるという不都合があった。
ランニングコストを低減させるため、図４に示すよう
に、処理流体の熱で廃液を予め加熱する熱交換器３２を
設けた構成の水熱反応処理装置が提案されている。この
ように熱交換器３２を利用して廃液を予め加熱すると、
廃液を４００℃〜４５０℃まで予熱することが可能であ
るが、処理流体は腐食性が高く、かつ高圧であるので、
通常の熱交換器を利用することができない。そこで、熱
媒体油を利用して間接的に熱交換を行うことになるが、
熱媒体油の最高使用温度は４００℃であるので、廃液を
３５０℃以上に予熱することができない。また、熱媒体
油を利用して間接的に熱交換を行う場合、２つの熱交換
器と、熱媒体油を循環させるための設備とが必要になる
ので、また、各部を耐腐食性とする必要があるので、熱
交換器の構造が複雑になることにより、加熱手段が高価
になるという不都合があった。
【００１４】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、ランニングコストを低減で
きるとともに、加熱手段の設備費を低減させることので
きる水熱反応処理方法および装置を提供するものであ
る。
するためになされたもので、ランニングコストを低減で
きるとともに、加熱手段の設備費を低減させることので
きる水熱反応処理方法および装置を提供するものであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】まず、請求項１にかかる
発明は、水の超臨界状態または亜臨界状態とした反応容
器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理する水熱反
応処理方法において、熱併給発電システムによる機械的
エネルギーまたは電気的エネルギーと熱エネルギーとを
利用することにより、被処理物を水熱酸化反応させて処
理することを特徴とする。そして、熱併給発電システム
による熱エネルギーで被処理物を予熱したり、さらに、
熱併給発電システムによる機械的エネルギーで空気圧縮
機を作動させて反応容器内へ圧縮空気を供給したり、さ
らに、被処理物を汚泥とし、この汚泥を予め生物消化さ
せてガスを発生させ、このガスの少なくとも一部を熱併
給発電システムの燃料として使用するのが望ましい。ま
た、請求項５にかかる発明は、水の超臨界状態または亜
臨界状態とした反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応
させて処理する水熱反応処理方法において、原動機の機
械的エネルギーと、この原動機が排出する排出ガスの熱
エネルギーとを利用することにより、被処理物を水熱酸
化反応させて処理することを特徴とする。次に、請求項
６にかかる発明は、水の超臨界状態または亜臨界状態と
した反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理
する水熱反応処理装置において、熱併給発電システムを
設け、この熱併給発電システムによる機械的エネルギー
または電気的エネルギーと熱エネルギーとを利用するこ
とにより、被処理物を水熱酸化反応させて処理すること
を特徴とする。そして、熱併給発電システムによる熱エ
ネルギーで被処理物を予熱する加熱手段を設けたり、さ
らに、熱併給発電システムによる機械的エネルギーでシ
ャフトが回転され、反応容器内へ圧縮空気を供給する空
気圧縮機を設けたり、さらに、被処理物を汚泥とし、こ
の汚泥を予め生物消化させてガスを発生させる消化手段
を設け、この消化手段からのガスの少なくとも一部を熱
併給発電システムの燃料として使用するのが望ましい。
また、請求項１０にかかる発明は、水の超臨界状態また
は亜臨界状態とした反応容器内で、被処理物を水熱酸化
反応させて処理する水熱反応処理装置において、原動機
と、この原動機の排出ガスを熱源とする熱交換器とを設
け、原動機の機械的エネルギーと熱交換器の熱エネルギ
ーとを利用することにより、被処理物を水熱酸化反応さ
せて処理することを特徴とする。
発明は、水の超臨界状態または亜臨界状態とした反応容
器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理する水熱反
応処理方法において、熱併給発電システムによる機械的
エネルギーまたは電気的エネルギーと熱エネルギーとを
利用することにより、被処理物を水熱酸化反応させて処
理することを特徴とする。そして、熱併給発電システム
による熱エネルギーで被処理物を予熱したり、さらに、
熱併給発電システムによる機械的エネルギーで空気圧縮
機を作動させて反応容器内へ圧縮空気を供給したり、さ
らに、被処理物を汚泥とし、この汚泥を予め生物消化さ
せてガスを発生させ、このガスの少なくとも一部を熱併
給発電システムの燃料として使用するのが望ましい。ま
た、請求項５にかかる発明は、水の超臨界状態または亜
臨界状態とした反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応
させて処理する水熱反応処理方法において、原動機の機
械的エネルギーと、この原動機が排出する排出ガスの熱
エネルギーとを利用することにより、被処理物を水熱酸
化反応させて処理することを特徴とする。次に、請求項
６にかかる発明は、水の超臨界状態または亜臨界状態と
した反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理
する水熱反応処理装置において、熱併給発電システムを
設け、この熱併給発電システムによる機械的エネルギー
または電気的エネルギーと熱エネルギーとを利用するこ
とにより、被処理物を水熱酸化反応させて処理すること
を特徴とする。そして、熱併給発電システムによる熱エ
ネルギーで被処理物を予熱する加熱手段を設けたり、さ
らに、熱併給発電システムによる機械的エネルギーでシ
ャフトが回転され、反応容器内へ圧縮空気を供給する空
気圧縮機を設けたり、さらに、被処理物を汚泥とし、こ
の汚泥を予め生物消化させてガスを発生させる消化手段
を設け、この消化手段からのガスの少なくとも一部を熱
併給発電システムの燃料として使用するのが望ましい。
また、請求項１０にかかる発明は、水の超臨界状態また
は亜臨界状態とした反応容器内で、被処理物を水熱酸化
反応させて処理する水熱反応処理装置において、原動機
と、この原動機の排出ガスを熱源とする熱交換器とを設
け、原動機の機械的エネルギーと熱交換器の熱エネルギ
ーとを利用することにより、被処理物を水熱酸化反応さ
せて処理することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。図１において、４１は熱併給発電システムを構成す
る原動機としてのガスエンジンを示し、空気圧縮機１２
のシャフトを機械的エネルギーで直接回転させるもので
あり、排出ガスを導出する排出ガス管４２が接続されて
いる。４３は排出ガス管４２に配設された、熱併給発電
システムを構成する熱交換器を示し、高圧ポンプ３より
も下流で、供給管５よりも上流の供給管２をガスエンジ
ン４１の排出ガスの熱エネルギーで加熱することによ
り、反応容器２１へ供給する廃液を予め加熱するもので
ある。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。図１において、４１は熱併給発電システムを構成す
る原動機としてのガスエンジンを示し、空気圧縮機１２
のシャフトを機械的エネルギーで直接回転させるもので
あり、排出ガスを導出する排出ガス管４２が接続されて
いる。４３は排出ガス管４２に配設された、熱併給発電
システムを構成する熱交換器を示し、高圧ポンプ３より
も下流で、供給管５よりも上流の供給管２をガスエンジ
ン４１の排出ガスの熱エネルギーで加熱することによ
り、反応容器２１へ供給する廃液を予め加熱するもので
ある。
【００１７】この第１実施形態の水熱反応処理装置は、
各高圧ポンプ３，６，９，１１を作動させることによ
り、反応容器２１内へ廃液、補助燃料、水、クエンチ水
を供給できる。そして、ガスエンジン４１を作動させる
と、ガスエンジン４１は空気圧縮機１２を作動させるの
で、空気圧縮機１２によって反応容器２１内へ空気を供
給でき、ガスエンジン４１の排出ガスを利用した熱交換
器４３によって反応容器２１内へ供給する廃液を予熱で
きる。したがって、従来例と同様に、廃液を水熱酸化反
応させて処理することができる。
各高圧ポンプ３，６，９，１１を作動させることによ
り、反応容器２１内へ廃液、補助燃料、水、クエンチ水
を供給できる。そして、ガスエンジン４１を作動させる
と、ガスエンジン４１は空気圧縮機１２を作動させるの
で、空気圧縮機１２によって反応容器２１内へ空気を供
給でき、ガスエンジン４１の排出ガスを利用した熱交換
器４３によって反応容器２１内へ供給する廃液を予熱で
きる。したがって、従来例と同様に、廃液を水熱酸化反
応させて処理することができる。
【００１８】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、最も電力を消費する空気圧縮機１２をガスエ
ンジン４１の機械的エネルギーで作動させ、ガスエンジ
ン４１の熱エネルギーで反応容器２１へ供給する廃液を
予熱するので、エネルギー利用効率が向上し、購入した
電力で各部を作動させる場合に比べてランニングコスト
を低減させることができる。そして、ガスエンジン４１
の排出ガスは常圧、非腐食性であるので、熱交換器４３
を直接熱交換方式にすることができるため、熱交換器４
３の構成が簡単になり、熱交換器４３の設備費を低減さ
せることができるまた、発熱量が５００ｋｃａｌ／ｋｇ
の廃液を１０ｔ／日で処理する場合、例えば発電効率が
３０％のガスエンジン４１を使用すると、５００℃〜７
００℃の排出ガスで廃液を４００℃〜４５０℃に予熱す
ることができるので、反応容器２１内へ供給する補助燃
料をゼロにすることができ、補助燃料を燃焼させるのに
必要な空気量を低減できるため、ランニングコストをさ
らに低減させることができる。
によれば、最も電力を消費する空気圧縮機１２をガスエ
ンジン４１の機械的エネルギーで作動させ、ガスエンジ
ン４１の熱エネルギーで反応容器２１へ供給する廃液を
予熱するので、エネルギー利用効率が向上し、購入した
電力で各部を作動させる場合に比べてランニングコスト
を低減させることができる。そして、ガスエンジン４１
の排出ガスは常圧、非腐食性であるので、熱交換器４３
を直接熱交換方式にすることができるため、熱交換器４
３の構成が簡単になり、熱交換器４３の設備費を低減さ
せることができるまた、発熱量が５００ｋｃａｌ／ｋｇ
の廃液を１０ｔ／日で処理する場合、例えば発電効率が
３０％のガスエンジン４１を使用すると、５００℃〜７
００℃の排出ガスで廃液を４００℃〜４５０℃に予熱す
ることができるので、反応容器２１内へ供給する補助燃
料をゼロにすることができ、補助燃料を燃焼させるのに
必要な空気量を低減できるため、ランニングコストをさ
らに低減させることができる。
【００１９】なお、空気圧縮機１２のシャフトをガスエ
ンジン４１の機械的エネルギーで直接回転させる構成に
代え、図１に点線で示すように、ガスエンジン４１の機
械的エネルギーで、熱併給発電システムを構成する発電
機４４のシャフトを回転させ、この発電機４４で発電し
た電力によってモータ４５を回転させ、このモータ４５
で空気圧縮機１２のシャフトを回転させる構成とするこ
とにより、発電機付きのガスエンジンを利用できる。こ
の場合、発電機４４で発電した電力により、各高圧ポン
プ３，６，９，１１を作動させると、ランニングコスト
を一層低減させることができる。
ンジン４１の機械的エネルギーで直接回転させる構成に
代え、図１に点線で示すように、ガスエンジン４１の機
械的エネルギーで、熱併給発電システムを構成する発電
機４４のシャフトを回転させ、この発電機４４で発電し
た電力によってモータ４５を回転させ、このモータ４５
で空気圧縮機１２のシャフトを回転させる構成とするこ
とにより、発電機付きのガスエンジンを利用できる。こ
の場合、発電機４４で発電した電力により、各高圧ポン
プ３，６，９，１１を作動させると、ランニングコスト
を一層低減させることができる。
【００２０】図２はこの発明の第２実施形態である水熱
反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。図２
において、５１は消化手段としての汚泥貯留槽を示し、
被処理物としての汚泥を予め微生物に生物消化させてガ
スを発生させるものであり、貯留した汚泥は高圧ポンプ
３によって反応容器２１内へ供給される。５２は熱交換
器４３よりも下流の供給管２を加熱する加熱手段として
の加熱炉、５３はガス供給管を示し、このガス供給管５
３は、汚泥貯留槽５１内のガスを燃料として加熱炉５２
へ供給するものである。５４はガス供給管５３に配設さ
れたガス貯留手段としてもガスホルダ、５５はガスホル
ダ５４内のガスを燃料としてガスエンジン４１へ供給す
るガス供給管を示す。
反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。図２
において、５１は消化手段としての汚泥貯留槽を示し、
被処理物としての汚泥を予め微生物に生物消化させてガ
スを発生させるものであり、貯留した汚泥は高圧ポンプ
３によって反応容器２１内へ供給される。５２は熱交換
器４３よりも下流の供給管２を加熱する加熱手段として
の加熱炉、５３はガス供給管を示し、このガス供給管５
３は、汚泥貯留槽５１内のガスを燃料として加熱炉５２
へ供給するものである。５４はガス供給管５３に配設さ
れたガス貯留手段としてもガスホルダ、５５はガスホル
ダ５４内のガスを燃料としてガスエンジン４１へ供給す
るガス供給管を示す。
【００２１】この第２実施形態の水熱反応処理装置は、
各高圧ポンプ３，６，９，１１を作動させることによ
り、反応容器２１内へ汚泥、補助燃料、水、クエンチ水
を供給できる。そして、ガスホルダ５４内のガスを燃料
としてガスエンジン４１を作動させると、ガスエンジン
４１は空気圧縮機１２を作動させるので、空気圧縮機１
２によって反応容器２１内へ空気を供給でき、ガスエン
ジン４１の排出ガスを利用した熱交換器４３によって反
応容器２１内へ供給する廃液を予熱できる。また、ガス
ホルダ５４内のガスを燃料として加熱炉５２を作動させ
ると、反応容器２１内へ供給する廃液をさらに予熱でき
る。したがって、従来例と同様に、廃液を水熱酸化反応
させて処理することができる。
各高圧ポンプ３，６，９，１１を作動させることによ
り、反応容器２１内へ汚泥、補助燃料、水、クエンチ水
を供給できる。そして、ガスホルダ５４内のガスを燃料
としてガスエンジン４１を作動させると、ガスエンジン
４１は空気圧縮機１２を作動させるので、空気圧縮機１
２によって反応容器２１内へ空気を供給でき、ガスエン
ジン４１の排出ガスを利用した熱交換器４３によって反
応容器２１内へ供給する廃液を予熱できる。また、ガス
ホルダ５４内のガスを燃料として加熱炉５２を作動させ
ると、反応容器２１内へ供給する廃液をさらに予熱でき
る。したがって、従来例と同様に、廃液を水熱酸化反応
させて処理することができる。
【００２２】上述したように、この発明の第２実施形態
によれば、第１実施形態と同様な効果を得ることができ
る他、汚泥を生物消化させるので、水熱酸化反応させて
処理する汚泥中の有機物の量を少なくすることができ
る。このように生物消化させ、水熱酸化反応させて処理
する汚泥中の有機物の量を少なくすることにより、汚泥
を水熱酸化反応させて処理するのに必要な空気量をさら
に低減できるため、ランニングコストをさらに低減させ
ることができる。また、汚泥を生物消化させて発生した
ガスでガスエンジン４１および加熱炉５２を作動させる
ので、ランニングコストを一層低減させることができ
る。さらに、別系統の熱交換器４３と加熱炉５２とで反
応容器２１へ供給する汚泥を予熱するので、汚泥を十分
に予熱することができる。
によれば、第１実施形態と同様な効果を得ることができ
る他、汚泥を生物消化させるので、水熱酸化反応させて
処理する汚泥中の有機物の量を少なくすることができ
る。このように生物消化させ、水熱酸化反応させて処理
する汚泥中の有機物の量を少なくすることにより、汚泥
を水熱酸化反応させて処理するのに必要な空気量をさら
に低減できるため、ランニングコストをさらに低減させ
ることができる。また、汚泥を生物消化させて発生した
ガスでガスエンジン４１および加熱炉５２を作動させる
ので、ランニングコストを一層低減させることができ
る。さらに、別系統の熱交換器４３と加熱炉５２とで反
応容器２１へ供給する汚泥を予熱するので、汚泥を十分
に予熱することができる。
【００２３】上記した実施形態では、熱併給発電システ
ムの原動機としてガスエンジン４１を例示したが、原動
機としてはガスエンジン４１の他、ガスタービン、ジー
ゼルエンジンなどを利用することができる。この原動機
としてのガスエンジン４１、ガスタービン、ジーゼルエ
ンジンなどは、出力範囲、発電効率および使用する燃料
が異なり、排出ガスの温度も、ガスエンジン４１が５０
０℃〜７００℃、ガスタービンが４８０℃〜５８０℃、
ジーゼルエンジンが３００℃〜４８０℃と異なる。した
がって、被処理物の組成、発熱量により、ガスエンジン
４１、ガスタービン、ジーゼルエンジンなどの中からど
れを使用するか検討する必要がある。また、熱併給発電
システムは使用する種類によって排出ガスの温度が異な
るので、第２実施形態のように２つの加熱手段、すなわ
ち熱交換器４３と加熱炉５２とで被処理物を予熱する場
合、加熱温度の低い加熱手段で予熱した後に加熱温度の
高い加熱手段で被処理物を予熱する構成とし、被処理物
をより高温に予熱するのが望ましい。さらに、４００℃
〜４５０℃に予熱すると、有機物が炭化して付着するこ
とによってコーキングを起こすような性状の被処理物の
場合、発電効率（または機械的熱効率）が４０％まで出
るジーゼルエンジンを使用するとよい。
ムの原動機としてガスエンジン４１を例示したが、原動
機としてはガスエンジン４１の他、ガスタービン、ジー
ゼルエンジンなどを利用することができる。この原動機
としてのガスエンジン４１、ガスタービン、ジーゼルエ
ンジンなどは、出力範囲、発電効率および使用する燃料
が異なり、排出ガスの温度も、ガスエンジン４１が５０
０℃〜７００℃、ガスタービンが４８０℃〜５８０℃、
ジーゼルエンジンが３００℃〜４８０℃と異なる。した
がって、被処理物の組成、発熱量により、ガスエンジン
４１、ガスタービン、ジーゼルエンジンなどの中からど
れを使用するか検討する必要がある。また、熱併給発電
システムは使用する種類によって排出ガスの温度が異な
るので、第２実施形態のように２つの加熱手段、すなわ
ち熱交換器４３と加熱炉５２とで被処理物を予熱する場
合、加熱温度の低い加熱手段で予熱した後に加熱温度の
高い加熱手段で被処理物を予熱する構成とし、被処理物
をより高温に予熱するのが望ましい。さらに、４００℃
〜４５０℃に予熱すると、有機物が炭化して付着するこ
とによってコーキングを起こすような性状の被処理物の
場合、発電効率（または機械的熱効率）が４０％まで出
るジーゼルエンジンを使用するとよい。
【００２４】また、空気圧縮機１２を作動させるために
電力を利用しない場合、熱併給発電システムに代え、原
動機と、この原動機の排出ガスを熱源とする熱交換器と
を設け、原動機の機械的エネルギーと熱交換器の熱エネ
ルギーとを利用することによって同様に機能させること
ができ、この場合、設備費をさらに低減させることがで
きる。
電力を利用しない場合、熱併給発電システムに代え、原
動機と、この原動機の排出ガスを熱源とする熱交換器と
を設け、原動機の機械的エネルギーと熱交換器の熱エネ
ルギーとを利用することによって同様に機能させること
ができ、この場合、設備費をさらに低減させることがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、熱併
給発電システムを設け、この熱併給発電システムによる
機械的エネルギーまたは電気的エネルギーと熱エネルギ
ーとを利用して被処理物を処理するので、購入した電力
で各部を作動させる場合に比べてランニングコストを低
減させることができる。そして、熱併給発電システムに
よる熱エネルギーで被処理物を予熱する加熱手段を設け
たので、エネルギー利用効率が向上し、補助燃料を少な
く、またはゼロにすることができ、ランニングコストを
さらに低減させることができる。上記した熱併給発電シ
ステムの排出ガスは常圧、非腐食性であるので、加熱手
段を直接熱交換方式にすることができるため、加熱手段
の構成が簡単になり、加熱手段の設備費を低減させるこ
とができる。
給発電システムを設け、この熱併給発電システムによる
機械的エネルギーまたは電気的エネルギーと熱エネルギ
ーとを利用して被処理物を処理するので、購入した電力
で各部を作動させる場合に比べてランニングコストを低
減させることができる。そして、熱併給発電システムに
よる熱エネルギーで被処理物を予熱する加熱手段を設け
たので、エネルギー利用効率が向上し、補助燃料を少な
く、またはゼロにすることができ、ランニングコストを
さらに低減させることができる。上記した熱併給発電シ
ステムの排出ガスは常圧、非腐食性であるので、加熱手
段を直接熱交換方式にすることができるため、加熱手段
の構成が簡単になり、加熱手段の設備費を低減させるこ
とができる。
【００２６】また、熱併給発電システムによる機械的エ
ネルギーで空気圧縮機を作動させたので、最も電力を消
費する空気圧縮機のエネルギーを熱併給発電システムで
賄えるため、ランニングコストを低減させることができ
る。さらに、被処理物を汚泥とし、この汚泥を予め生物
消化させてガスを発生させたので、水熱酸化反応させて
処理する有機物の量が少なくなることにより、汚泥を水
熱酸化反応させて処理するのに必要な空気量をさらに低
減できるため、ランニングコストをさらに低減させるこ
とができる。また、汚泥を予め生物消化させて発生させ
たガスを熱併給発電システムの燃料として使用するの
で、熱併給発電システムの燃料を賄うことができるた
め、ランニングコストをさらに低減させることができ
る。さらに、原動機の機械的エネルギーと、この原動機
が排出する排出ガスの熱エネルギーとを利用して被処理
物を処理するので、設備費をさらに低減させることがで
きる。
ネルギーで空気圧縮機を作動させたので、最も電力を消
費する空気圧縮機のエネルギーを熱併給発電システムで
賄えるため、ランニングコストを低減させることができ
る。さらに、被処理物を汚泥とし、この汚泥を予め生物
消化させてガスを発生させたので、水熱酸化反応させて
処理する有機物の量が少なくなることにより、汚泥を水
熱酸化反応させて処理するのに必要な空気量をさらに低
減できるため、ランニングコストをさらに低減させるこ
とができる。また、汚泥を予め生物消化させて発生させ
たガスを熱併給発電システムの燃料として使用するの
で、熱併給発電システムの燃料を賄うことができるた
め、ランニングコストをさらに低減させることができ
る。さらに、原動機の機械的エネルギーと、この原動機
が排出する排出ガスの熱エネルギーとを利用して被処理
物を処理するので、設備費をさらに低減させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態である水熱反応処理装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】この発明の第２実施形態である水熱反応処理装
置の概略構成を示すブロック図である。
置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】従来の水熱反応処理装置の一例の概略構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図４】従来の水熱反応処理装置の他の例の概略構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
１ 被処理物貯留槽
２，５，８，１０，１３ 供給管
３，６，９，１１ 高圧ポンプ
４ 補助燃料貯留槽
７ 水槽
１２ 空気圧縮機
２１ 反応容器
３１ 排出管
３２ 熱交換器
３３ 冷却器
３４ 気液分離器
３５ 気体排出管
３６，３８ 減圧弁
３７ 液体排出管
４１ ガスエンジン
４２ 排出ガス管
４３ 熱交換器
４４ 発電機
４５ モータ
５１ 汚泥貯留槽
５２ 加熱炉
５３，５５ ガス供給管
５４ ガスホルダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 邦利
神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製
作所中央研究所内
Ｆターム(参考） 3G092 AB10 AC07 AC08
4D059 AA23 BA12 BC01 CA05 CA07
Claims (10)
- 【請求項１】 水の超臨界状態または亜臨界状態とした
反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理する
水熱反応処理方法において、 熱併給発電システムによる機械的エネルギーまたは電気
的エネルギーと熱エネルギーとを利用することにより、
被処理物を水熱酸化反応させて処理する、ことを特徴と
する水熱反応処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の水熱反応処理方法にお
いて、 前記熱併給発電システムによる熱エネルギーで被処理物
を予熱する、 ことを特徴とする水熱反応処理方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の水熱反
応処理方法において、 前記熱併給発電システムによる機械的エネルギーで空気
圧縮機を作動させて前記反応容器内へ圧縮空気を供給す
る、 ことを特徴とする水熱反応処理方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の水熱反応処理方法において、 被処理物を汚泥とし、 この汚泥を予め生物消化させてガスを発生させ、 このガスの少なくとも一部を前記熱併給発電システムの
燃料として使用する、 ことを特徴とする水熱反応処理方法。 - 【請求項５】 水の超臨界状態または亜臨界状態とした
反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理する
水熱反応処理方法において、 原動機の機械的エネルギーと、この原動機が排出する排
出ガスの熱エネルギーとを利用することにより、被処理
物を水熱酸化反応させて処理する、 ことを特徴とする水熱反応処理方法。 - 【請求項６】 水の超臨界状態または亜臨界状態とした
反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理する
水熱反応処理装置において、 熱併給発電システムを設け、 この熱併給発電システムによる機械的エネルギーまたは
電気的エネルギーと熱エネルギーとを利用することによ
り、被処理物を水熱酸化反応させて処理する、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の水熱反応処理装置にお
いて、 前記熱併給発電システムによる熱エネルギーで被処理物
を予熱する加熱手段を設けた、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。 - 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載の水熱反
応処理装置において、 前記熱併給発電システムによる機械的エネルギーでシャ
フトが回転され、前記反応容器内へ圧縮空気を供給する
空気圧縮機を設けた、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。 - 【請求項９】 請求項６から請求項８のいずれか１項に
記載の水熱反応処理装置において、 被処理物を汚泥とし、 この汚泥を予め生物消化させてガスを発生させる消化手
段を設け、 この消化手段からのガスの少なくとも一部を前記熱併給
発電システムの燃料として使用する、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。 - 【請求項１０】 水の超臨界状態または亜臨界状態とし
た反応容器内で、被処理物を水熱酸化反応させて処理す
る水熱反応処理装置において、 原動機と、 この原動機の排出ガスを熱源とする熱交換器とを設け、 前記原動機の機械的エネルギーと前記熱交換器の熱エネ
ルギーとを利用することにより、被処理物を水熱酸化反
応させて処理する、 ことを特徴とする水熱反応処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130435A JP2003320398A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 水熱反応処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130435A JP2003320398A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 水熱反応処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320398A true JP2003320398A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29543492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130435A Withdrawn JP2003320398A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 水熱反応処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320398A (ja) |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130435A patent/JP2003320398A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100077765A1 (en) | High-Pressure Fluid Compression System Utilizing Cascading Effluent Energy Recovery | |
| CN105152509B (zh) | 超临界反应器、超临界反应系统及污泥的超临界处理方法 | |
| JP2003106164A (ja) | 水熱変換及び分離方法、及びその装置 | |
| KR101088095B1 (ko) | 유기물의 분해 장치 및 그를 이용한 유기물의 분해 방법 | |
| JP2002066507A (ja) | 有機性固形物の処理方法および有機性固形物の処理装置 | |
| JP2008043902A (ja) | バイオマス資源の高効率利用方法 | |
| KR101364491B1 (ko) | 산화탈수와 건조연소를 이용한 슬러지 에너지화 장치 | |
| JP2004035837A (ja) | 熱分解ガス化装置及び熱分解ガス化システム | |
| JPH05135783A (ja) | エネルギー供給・利用設備 | |
| WO2021121526A1 (en) | Cost efficient integration of hydrothermal liquefaction and wet oxidation wastewater treatment. | |
| JP2003320398A (ja) | 水熱反応処理方法および装置 | |
| JP2006341168A (ja) | 活性余剰汚泥の減量化処理方法 | |
| JP3318483B2 (ja) | 有機性汚泥の超臨界水酸化方法及びこれに用いる有機性汚泥の供給装置 | |
| JP2009242696A (ja) | バイオマス付着防止方法 | |
| JP2001173930A (ja) | 流出油類の回収処理方法及びその装置 | |
| CN210595415U (zh) | 一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统 | |
| WO2004044102A1 (ja) | 排熱を利用したスラリー製造貯蔵システム | |
| JP2005246152A (ja) | 汚泥の熱分解加工方法とその施設 | |
| JP7521847B1 (ja) | バイオガスプラント及びバイオガスプラントにおける廃棄物処理方法 | |
| JP2002126797A (ja) | 有機物処理システム | |
| JP2005246151A (ja) | 汚泥の熱分解加工方法及びその施設 | |
| JP2001009424A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| WO2022131122A1 (ja) | 水熱処理システム | |
| JP7330351B1 (ja) | バイオガス利用設備の運転方法、およびバイオガス利用設備 | |
| JP2003260448A (ja) | 有機性廃棄物の可溶化処理法及び可溶化処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050426 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070221 |