JP2003320356A

JP2003320356A - 有機性廃棄物の処理方法及び装置

Info

Publication number: JP2003320356A
Application number: JP2002130033A
Authority: JP
Inventors: Wakako Shimodaira; 和佳子下平; Manabu Yamamoto; 学山本; Kazunori Sato; 一教佐藤; Hideji Mori; 秀治守; Mitsuhiro Hamashima; 光洋浜嶋; Ryohei Mimura; 良平三村
Original assignee: Babcock Hitachi KK; Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】メタン発酵システムで生成される可溶化残さ
及びメタン発酵汚泥をメタン発酵の原料として有効利用
することで、可溶化残さ及びメタン発酵汚泥の最終排出
量を低減すること。【解決手段】有機性廃棄物を可溶化する可溶化槽３
と、可溶化槽にて生成した可溶化物を可溶化液と可溶化
残さ７に分離する分離装置５と、可溶化液をメタン発酵
させるメタン発酵槽１０と、水中での高圧水噴射によっ
て可溶化残さ３１及び／又はメタン発酵槽からのメタン
発酵汚泥３４を破壊可溶化する破壊可溶化槽３２と、破
壊可溶化槽からの破壊可溶化物を液状分と沈殿物分とに
分離する固液分離装置４９と、液状分を可溶化槽３に返
送するライン５３又はメタン発酵槽前流の貯槽８に返送
するライン５５と、を備えるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の処
理方法及び処理装置に関わり、特に、固形分の多い厨芥
や草木などの廃棄物をメタン発酵するシステムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】メタン発酵は、下水・し尿処理の分野で
は、最終沈殿池汚泥及び余剰活性汚泥の処理に適用され
てきた。近年、ごみ焼却炉からのダイオキシン類の排
出、埋立地の不足、ＣＯ_２問題が大きな問題となり、こ
れらの環境負荷を低減する方法の一つとして、メタン発
酵技術の利用が活発化している。メタン発酵は、有機性
廃棄物（厨芥、汚泥、バイオマス等）を発酵させてメタ
ンガスを回収できる技術であり、そのまま燃焼してはエ
ネルギー回収ができない高水分廃棄物からのエネルギー
回収が可能である。

【０００３】メタン発酵は、大きく分けると加水分解
菌、酢酸化菌による可溶化過程と、メタン生成菌による
メタン発酵過程の二段階の生化学反応から成っている。
タンパク質、炭水化物、脂肪等の高分子有機化合物は、
まず加水分解菌などによって低分子化されて高級脂肪
酸、アミノ酸、糖類となる。次に、液化された有機物は
発酵菌、酢酸化菌によってＨ_２、ＣＯ_２、有機酸（酢
酸、酪酸、プロピオン酸、ピルビン酸、ギ酸、乳酸、コ
ハク酸等）に分解され、最後にメタン発酵過程でメタン
生成菌によってメタンが生成する。

【０００４】このように、可溶化過程とメタン発酵過程
では、活躍する微生物の種類が全く異なり、最適ｐＨも
可溶化過程は４〜５、メタン生成過程は７．５前後と異
なることから、最近は可溶化槽とメタン発酵槽を分離し
て発酵効率を高める二相式と呼ばれる方法が採用される
場合が多い。なお、可溶化とは、微生物の働きによる有
機物の低分子化のみでなく、各種の物理化学的方法によ
り、生物（厨芥類はそもそも動物あるいは植物である）
の細胞等を破壊し、内容物（有機物）を液相に放出さ
せ、低分子化することをも指している。

【０００５】図３に、従来技術による厨芥類のメタン発
酵システムのフローを示す。有機性廃棄物（厨芥類、草
木など）１は破砕機２で２０ｍｍ以下程度に破砕された
後、可溶化槽３に投入され、主に廃棄物中に存在する微
生物の働きによって可溶化され、メタン発酵の原料とな
る有機酸、及び有機酸の前駆体となる高級脂肪酸、アミ
ノ酸、糖類等の有機物が生成される。スラリ状の可溶化
物は弁４を介して脱水機５へ送られ、ライン６で排出さ
れる可溶化液と可溶化残さ７に分離される。

【０００６】可溶化残さ７は主に、分解されにくいセル
ロース、リグニン等の繊維質そのもの、及びセルロース
を主成分とした植物細胞壁というカプセルに囲まれてい
るために分解されなかった有機物（細胞質）から成って
いる。この可溶化残さは、通常、コンポストに加工して
肥料として利用されるか、または単純に焼却処理される
場合が多い。

【０００７】一方、低分子の有機化合物を多量に含んだ
可溶化液は、可溶化液ライン６、貯槽８を経由してポン
プ９によりメタン発酵槽１０へ送られ、メタン生成菌の
働きにより、有機酸からメタン約６５％、ＣＯ_２約３５
％のガスが生成される。メタン発酵槽には、メタン生成
菌以外にも可溶化作用を行う菌が各種共存しているた
め、有機酸以外の有機物も分解されて有機酸となり、最
終的にメタン発酵の原料となる。

【０００８】生成したガスは生成ガスライン１１により
抜き出され、ガスホルダ１２に貯留された後、主に燃料
として利用される。メタン発酵槽１０の廃液は、ポンプ
１３により沈降槽１４に送られ、底部に濃縮した汚泥１
５（主に菌体）と上澄の廃水１６に分けられる。廃水１
６はポンプ１７によって抜き出され、切替弁を介して、
一部は廃水返送ライン１９を経由し可溶化槽３へ送ら
れ、水分調整用の水として使用される。残りは廃水排出
ライン２０から廃水処理装置へ送られ、好気活性汚泥法
などにより最終処理された後に放流される。

【０００９】一方、汚泥１５はポンプ２１によって抜き
出され、切替弁を介して、一部は汚泥返送ライン２３を
経由してメタン発酵槽１０へ返送し、メタン発酵の種汚
泥として利用される。残りの汚泥は汚泥排出ライン２４
から排出され、可溶化残さ７同様、コンポスト化あるい
は焼却処理される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のメタン
発酵システムには、以下のような課題がある。即ち、排
出される可溶化残さやメタン発酵汚泥は、コンポスト化
あるいは焼却処理されているが、現状ではコンポストの
需要は実際には少なく、季節変動が大きく、流通ルート
も確立していないため、大量に製造しても消費しきるこ
とができない。また、水分含有率が高いため、焼却処理
するためには大量の燃料が必要となる。可燃ごみと共に
焼却炉で燃やすこともあるが、熱回収などの面では不利
である。また、廃棄物中に草木などが多量に含まれる場
合は、残さ量がさらに増大する。

【００１１】これらのことから、可溶化残さ及びメタン
発酵汚泥の発生量をできるだけ低減することが望まれて
いる。

【００１２】これに対し、可溶化残さ及びまたは汚泥
（菌体）自体は炭素を含む有機物であることから、低分
子の有機物に分解することができれば、メタン発酵の原
料として利用することができる。そこで、これらを再び
可溶化槽に投入して、分解を進める方法が考えられる。
しかし、同じ条件で再処理しても、元々分解しくい繊維
質等をそれ以上分解し、植物の細胞壁を破壊することは
困難である。また、菌体は植物細胞同様、細胞壁を持っ
ており、有機物（細胞質）を収めたカプセルの状態であ
るため、やはり分解されにくい。

【００１３】このため、可溶化促進を目的として、アル
カリ添加、酵素添加、機械的微破砕、オゾン、超音波処
理、高温高圧処理などの手段が考えられている。しか
し、添加物はコスト高であり、アルカリ添加は後処理が
必要な場合がある。機械的微破砕では、破砕機に入るす
べてのものを同様に破砕してしまうため、後述する夾雑
物の分離が難しく、破砕機の摩耗の課題もある。オゾ
ン、超音波、水熱反応等も効果はあるが、特殊な装置が
必要となる。

【００１４】生ごみ中にはポリ袋などのプラスチック
類、食器片などが夾雑物として混入している場合が多
い。このような夾雑物（発酵不適物）は、通常の微生物
の働きでは分解されず、残さあるいは汚泥中に残存す
る。これらは焼却処理する場合は大きな問題とはならな
いが、コンポスト化すると、製品のコンポスト中に残存
することとなり、コンポストとしての品質が著しく低下
し、最悪の場合は販売することができなくなる。

【００１５】本発明の目的は、メタン発酵システムで生
成される可溶化残さ及びメタン発酵汚泥をメタン発酵の
原料として有効利用することで、可溶化残さ及びメタン
発酵汚泥の最終排出量を低減するシステムを提供するこ
とにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は主として次のような構成を採用する。有機
性廃棄物を可溶化し、固液分離により可溶化残さと可溶
化液状分に分け、前記可溶化液状分をメタン発酵させ、
メタンガスを発生させる有機性廃棄物の処理方法におい
て、前記可溶化残さ及び／又は前記メタン発酵の際に生
成するメタン発酵汚泥を、水中での高圧水噴射によっ
て、破壊及び可溶化し、前記破壊及び可溶化した破壊可
溶化物をメタン発酵の原料とする有機性廃棄物の処理方
法。

【００１７】また、有機性廃棄物を可溶化する可溶化槽
と、前記可溶化槽にて生成した可溶化物を可溶化液と可
溶化残さに分離する分離装置と、前記可溶化液をメタン
発酵させるメタン発酵槽と、水中での高圧水噴射によっ
て前記可溶化残さ及び／又は前記メタン発酵槽からのメ
タン発酵汚泥を破壊可溶化する破壊可溶化槽と、前記破
壊可溶化槽からの破壊可溶化物を液状分と沈殿物分とに
分離する固液分離装置と、前記液状分を前記可溶化槽に
返送するラインと、を備える有機性廃棄物の処理装置。

【００１８】また、有機性廃棄物を可溶化する可溶化槽
と、前記可溶化槽にて生成した可溶化物を可溶化液と可
溶化残さに分離する分離装置と、前記可溶化液をメタン
発酵させるメタン発酵槽と、水中での高圧水噴射によっ
て前記可溶化残さ及び／又は前記メタン発酵槽からのメ
タン発酵汚泥を破壊可溶化する破壊可溶化槽と、前記破
壊可溶化槽からの破壊可溶化物を液状分と沈殿物分とに
分離する固液分離装置と、前記液状分を前記メタン発酵
槽の前流側に返送するラインと、を備える有機性廃棄物
の処理装置。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る有機性廃
棄物の処理装置について、図面を参照しながら以下説明
する。図１は本発明の第１の実施形態に係る有機性廃棄
物処理装置における系統構成を示す図であり、図２は本
発明の第２の実施形態に係る有機性廃棄物処理装置にお
ける系統構成を示す図である。

【００２０】図１に示す本発明の第１の実施形態は、具
体的には、メタン発酵システムのフローである。破砕機
２により２０ｍｍ以下程度に破砕された有機性廃棄物
は、可溶化槽３において廃棄物中に含まれる不特定の微
生物の働きと攪拌程度の比較的穏やかな条件により６〜
７割が可溶化され、メタン発酵の原料となる有機酸や低
分子有機物を生成する。処理後の可溶化物は、弁４を介
して抜き出され、脱水機５によって可溶化液と可溶化残
さ９に分けられる。

【００２１】有機酸等の低分子有機物を含む可溶化液は
ライン６を通って貯槽８に溜められ、繊維質を中心とし
た可溶化残さ７は搬送ライン３１により破壊可溶化槽３
２に導入される。また、ポンプ２１で抜き出されたメタ
ン発酵汚泥１５（主に菌体）の一部は、切替弁３３を介
してライン３４により破壊可溶化槽３２に投入され、更
に、廃水の一部も切替弁３５を介して廃水搬送ライン３
６から汚泥搬送ライン３４に合流し、破壊可溶化槽３２
に投入される。残りの廃水の一部は切替弁３５を介して
ライン３７により、目開き５ｍｍ程度のフィルタ３８を
通過して貯水槽３９へ送られる。

【００２２】貯水槽３９の水は貯水搬送ライン４０を通
り、ポンプ４１で加圧され、口径５〜８ｍｍ程度のジェ
ットノズル４２から破壊可溶化槽内に噴射され、キャビ
テーション４３を生じる。キャビテーションとは、液体
が高速で流動したり、強い圧力変動下で液体中に気泡状
の空洞（キャビティ）ができて、これらの気泡が超高速
でつぶれる現象であり、気泡崩壊時の衝撃圧発生や強い
流動・混合作用によって槽内の固形分を破壊し、微粒化
（物理的可溶化）する。このときの噴射圧力を７〜１０
ＭＰａ程度とすることにより、可溶化残さや汚泥菌体と
いった、生物由来の固形分は破壊されるが、ごみ中に混
入しているプラスチック類などの夾雑物は破壊されずに
大粒径のまま残存する。

【００２３】そこで、破壊可溶化槽３２から弁４４を介
して処理物を抜き出し、スクリーン４５にかけ、スクリ
ーンを通過しなかった大粒径処理物は、排出ライン４６
から夾雑物４７として回収し排出される。スクリーン４
５を通過した処理物（固形状分と液状分）は、沈殿槽４
９に送られる。

【００２４】沈殿槽４９は、固液分離機能を有してい
て、上部が２室に分かれているが下部がつながっており
（図示の垂下した隔壁を参照）、処理物を片方の室へ供
給し、スクリーン１５を通過した固形状のものを沈殿さ
せ（泥状の流動体形状物）、もう一方の室の上部からポ
ンプ５０によって小粒子を含んだ液状分を抜き出すよう
になっている。

【００２５】液状分（液体のみならず小粒子をも含んで
いるもの）の一部は、切替弁５１、液状分ライン５２を
経由してフィルタ３８を通り、水槽３９に溜められて、
キャビテーションジェット用の水として使用される。残
りの液状分は、切替弁５１、液状分返送ライン５３を経
由して可溶化槽３に導入される。

【００２６】破壊可溶化槽３２において繊維質や菌体の
細胞壁が破壊されて微粒化し、細胞質が溶出しているた
め、可溶化槽３において微生物の働きにより、これらの
有機物からメタン発酵の原料となる有機酸が生成する。
そして、可溶化槽３から脱水機５、貯槽８を経由してメ
タン発酵槽１０に導入され、メタンガスが発生する。一
方、沈殿槽４９からの沈殿物は沈殿物抜き出しライン５
４によって抜き出され、可溶化残さ搬送ライン３１に合
流して破壊可溶化槽３２へ返送され、キャビテーション
ジェットにより、さらに破壊される。

【００２７】このように、本実施形態では、可溶化残さ
及びメタン発酵汚泥を破壊し可溶化して、メタン発酵の
原料とすることにより、残さ及び汚泥の最終排出量を低
減し、その分、メタンの発生量を増加させることができ
る。また本実施形態では、可溶化槽において、微生物の
はたらきにより有機酸が生成するため、メタン発酵槽に
おけるガス発生の立ち上がりが早い。さらに、夾雑物を
回収除去できることから、汚泥からコンポストを製造す
る際、夾雑物を含まない高品質のコンポストを得ること
ができる。

【００２８】次に、本発明の第２の実施形態に係る有機
性廃棄物の処理装置について図２を参照しながら説明す
る。図２において、図１と同様の構成要素並びにそれら
の構成要素間の循環経路については図１の説明を援用す
る。

【００２９】図２に示す第２の実施形態では、沈殿槽４
９からポンプ５０によって抜き出された小粒子を含んだ
液状分の内、貯水槽３９を通って破壊可溶化槽３２へ返
送した液状分の残り液状分について、液状分搬送ライン
５５により直接に貯槽８へ導入する（因みに、第１の実
施形態では可溶化槽３に導入する）。第２の実施形態で
は、上述した第１の実施形態のように破壊可溶化物を可
溶化槽３において再可溶化することはないため、貯槽８
内の有機酸濃度は低めとなる。

【００３０】しかし、メタン発酵槽１０には可溶化菌も
共存しているので、予めキャビテーションジェットによ
り有機物が微粒化（物理的可溶化）されていれば、メタ
ン発酵槽１０においても効率よく有機酸が生成され、メ
タン菌がそれを原料としてメタンガスが発生する。この
第２の実施形態により可溶化槽３を小型化できる。

【００３１】更に、第１及び第２の実施形態における構
成例として次のようなものを挙げることができる。即
ち、図１と図２においては、高圧噴射用水として、メタ
ン発酵廃水１６及び沈殿槽４９の液状分を使用している
が、水量が足りればいずれか一方でも構わない。ここ
で、沈殿槽の液状分を使用した場合、液状分に含まれて
いる小粒子が、ジェットノズル通過時や、キャビテーシ
ョン発生時にさらに微細化されるというメリットがあ
る。

【００３２】更に、第１及び第２の実施形態における他
の構成例として次のようなものを挙げることができる。
即ち、図１と図２においては、高圧噴射用水としてメタ
ン発酵廃水１６及び沈殿槽４９の液状分を使用し、メタ
ン発酵汚泥は汚泥搬送ライン３４を通して破壊可溶化槽
３２へ供給しているが、メタン発酵汚泥そのものを高圧
噴射用水量に加えてもよい。メタン発酵汚泥の大部分は
菌体であるため粒子径が小さく、フィルタ及びジェット
ノズルを閉塞させることはない。そして、菌体は、ジェ
ットノズル通過時やキャビテーション発生時に破壊され
る。

【００３３】以上説明したように、本発明は、次のよう
な構成を備え、機能乃至作用を奏することを特徴とする
ものである。即ち、有機性廃棄物の可溶化物及び／又は
メタン発酵汚泥に対して、水中で高圧水を噴射すること
により、破砕、微粒化した後にメタン発酵に供するよう
に構成し、更に、前記構成に加えて、水中での高圧水噴
射をプラスチック類が破壊されない程度の圧力で行い、
破壊可溶化物をスクリーンにより粒径サイズで分級して
大粒径の固形分を回収除去し、スクリーンを通過した固
形分と液状分の内の沈殿物を破壊可溶化槽へ返送し、さ
らに破壊可溶化する構成であり、また、小粒子を含む液
状分の一部を可溶化槽に送るライン又は小粒子を含む液
状分をメタン発酵槽前流側に送るラインを形成する構成
である。

【００３４】このような構成を採用することによって、
有機性廃棄物、可溶化残さ、メタン発酵汚泥を可溶化、
微粒化し、メタン発酵の原料とすることができる。ま
た、高圧水処理後の粒径の違いにより夾雑物を簡単に回
収できることから、可溶化残さ及び／又はメタン発酵汚
泥中の夾雑物量を大幅に低減できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、可溶化残さ及び／又は
メタン発酵汚泥の排出量を低減でき、コンポスト化、焼
却処理するべき最終処理物の量を減らすことができる。
また、可溶化残さ、メタン発酵汚泥が低減された分、有
機物の可溶化率が増加し、メタン生成量を増大させるこ
とができる。

【００３６】また、可溶化残さ及び／又はメタン発酵汚
泥の夾雑物量を大幅に低減できることから、良質のコン
ポストを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る有機性廃棄物の
処理装置の系統構成を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係る有機性廃棄物の
処理装置の系統構成を示す図である。

【図３】従来技術に関する有機性廃棄物の処理装置の系
統構成を示す図である。

【符号の説明】

１有機性廃棄物２破砕機３可溶化槽４弁５脱水機６可溶化液ライン７可溶化残さ８貯槽９，１３，１７，２１，５０ポンプ１０メタン発酵槽１１生成ガスライン１２ガスホルダ１４汚泥沈降槽１５メタン発酵汚泥１６廃水１８，２２，３３，３５，５１切替弁１９廃水返送ライン２０廃水排出ライン２３汚泥返送ライン２４汚泥排出ライン３１可溶化残さ搬送ライン３２破壊可溶化槽３４汚泥搬送ライン３６，３７廃水搬送ライン３８フィルタ３９貯水槽４０貯水搬送ライン４１圧縮ポンプ４２ジェットノズル４３キャビテーションジェット４４弁４５スクリーン４６夾雑物排出ライン４７夾雑物４８処理物搬送ライン４９沈殿槽５２液状分搬送ライン５３液状分返送ライン５４沈殿物抜き出しライン５５液状分搬送ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本学広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者佐藤一教広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉事業所内 (72)発明者守秀治広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉事業所内 (72)発明者浜嶋光洋大阪府大阪市西区北堀江１丁目３番３号株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者三村良平大阪府大阪市西区北堀江１丁目３番３号株式会社栗本鐵工所内Ｆターム(参考） 4D004 AA01 AA03 BA03 BA04 CA04 CA10 CA13 CA18 CB05 CB44 DA02 DA07 4D059 AA03 BA12 BA34 BK11 BK12 CA27 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃棄物を可溶化し、固液分離によ
り可溶化残さと可溶化液状分に分け、前記可溶化液状分
をメタン発酵させ、メタンガスを発生させる有機性廃棄
物の処理方法において、前記可溶化残さ及び／又は前記メタン発酵の際に生成す
るメタン発酵汚泥を、水中での高圧水噴射によって、破
壊及び可溶化し、前記破壊及び可溶化した破壊可溶化物をメタン発酵の原
料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方
法において、前記メタン発酵原料とするために、前記破壊可溶化物を
前記可溶化の工程に返送することを特徴とする有機性廃
棄物の処理方法。
【請求項３】請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方
法において、前記メタン発酵原料とするために、前記破壊可溶化物を
前記メタン発酵の工程に返送することを特徴とする有機
性廃棄物の処理方法。
【請求項４】請求項１、２又は３に記載の有機性廃棄
物の処理方法において、前記水中での高圧水噴射は、プラスチック類が破壊され
ない程度の圧力で実施し、前記破壊可溶化物をスクリーンにより粒径寸法で分級し
て大粒径の固形分を回収除去し、前記スクリーンを通過した固形分及び液状分の内の沈殿
物を破壊及び可溶化工程に返送することを特徴とする有
機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】請求項１、２、３又は４に記載の有機性
廃棄物の処理方法において、前記破壊可溶化物の液状分の一部、メタン発酵廃水の一
部、メタン発酵汚泥の一部、の少なくとも１種を前記高
圧水噴射の水として用いることを特徴とする有機性廃棄
物の処理方法。
【請求項６】有機性廃棄物を可溶化する可溶化槽と、前記可溶化槽にて生成した可溶化物を可溶化液と可溶化
残さに分離する分離装置と、前記可溶化液をメタン発酵させるメタン発酵槽と、水中での高圧水噴射によって前記可溶化残さ及び／又は
前記メタン発酵槽からのメタン発酵汚泥を破壊可溶化す
る破壊可溶化槽と、前記破壊可溶化槽からの破壊可溶化物を液状分と沈殿物
分とに分離する固液分離装置と、前記液状分を前記可溶化槽に返送するラインと、を備え
ることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項７】有機性廃棄物を可溶化する可溶化槽と、前記可溶化槽にて生成した可溶化物を可溶化液と可溶化
残さに分離する分離装置と、前記可溶化液をメタン発酵させるメタン発酵槽と、水中での高圧水噴射によって前記可溶化残さ及び／又は
前記メタン発酵槽からのメタン発酵汚泥を破壊可溶化す
る破壊可溶化槽と、前記破壊可溶化槽からの破壊可溶化物を液状分と沈殿物
分とに分離する固液分離装置と、前記液状分を前記メタン発酵槽の前流側に返送するライ
ンと、を備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理装
置。
【請求項８】請求項６又は７に記載の有機性廃棄物の
処理装置において、前記破壊可溶化槽における高圧水噴射の手段として、液
体を加圧するポンプと加圧した液体を水中に噴射するノ
ズルとを備えていることを特徴とする有機性廃棄物の処
理装置。
【請求項９】請求項６又は７に記載の有機性廃棄物の
処理装置において、前記破壊可溶化槽から抜き出した破壊可溶化物を粒径寸
法で分離するスクリーンと、前記スクリーンを通過しなかった大粒径の固形分を回収
除去するラインと、前記スクリーンを通過した液状分及び固形分を前記固液
分離装置に送るラインと、を備えることを特徴とする有
機性廃棄物の処理装置。
【請求項１０】請求項６又は７に記載の有機性廃棄物
の処理装置において、前記破壊可溶化物の液状分の一部、メタン発酵廃水の一
部、メタン発酵汚泥の一部、の少なくとも１種をろ過し
てろ液を得るフィルタと、前記ろ液を高圧水噴射用の貯水槽へ導入するラインと、
を備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。