JP2003319706A - コンバインの刈取装置 - Google Patents
コンバインの刈取装置Info
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- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 6
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第２刈刃５０の左右両側を左右昇降シ
リンダ６０・６１で昇降自在に支持する構造において、
左右昇降シリンダ６０・６１に差のない縮小或いは伸張
動作を可能とさせて、第２刈刃５０の左右支持高さを同
一に保った適正な支持を行う。 【解決手段】 穀稈を刈取る第１刈刃２３と残稈を刈
取る第２刈刃５０とを備えたコンバインの刈取装置にお
いて、第２刈刃５０の左右両端を昇降自在に支持する油
圧式左右昇降シリンダ６０・６１を設け、一方の昇降シ
リンダ６０の出口側６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の
入口側６１ａを連通接続させると共に、一方の昇降シリ
ンダ６０の入口側６０ａと他方の昇降シリンダ６１の入
口側６１ａ間の接続回路７９に昇降補正用リリーフ弁８
０を介設させる。
リンダ６０・６１で昇降自在に支持する構造において、
左右昇降シリンダ６０・６１に差のない縮小或いは伸張
動作を可能とさせて、第２刈刃５０の左右支持高さを同
一に保った適正な支持を行う。 【解決手段】 穀稈を刈取る第１刈刃２３と残稈を刈
取る第２刈刃５０とを備えたコンバインの刈取装置にお
いて、第２刈刃５０の左右両端を昇降自在に支持する油
圧式左右昇降シリンダ６０・６１を設け、一方の昇降シ
リンダ６０の出口側６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の
入口側６１ａを連通接続させると共に、一方の昇降シリ
ンダ６０の入口側６０ａと他方の昇降シリンダ６１の入
口側６１ａ間の接続回路７９に昇降補正用リリーフ弁８
０を介設させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汎用コンバインによ
って高刈り用の第１刈刃と残稈刈取用の第２刈刃とを備
えたコンバインの刈取装置に関する。
って高刈り用の第１刈刃と残稈刈取用の第２刈刃とを備
えたコンバインの刈取装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、第２刈刃の左右
両端を昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダＡ、
Ｂを備えた構造にあっては、図１０に示す如く、一方の
昇降シリンダＡの出口側と他方の昇降シリンダＢの入口
側とを連通接続させた構造となっていて、例えば昇降シ
リンダＡにピストンロッドＡ１を退入させる状態の油圧
を供給したとき、昇降シリンダＡの背圧で他の昇降シリ
ンダＢのピストンロッドＢ１も退入させて第２刈刃の上
方位置への収納を行っているが、このような左右の昇降
シリンダＡ・Ｂ間を密閉状の連通油路Ｃで接続する構成
の場合、連通油路Ｃは使用している間に油のリークや空
気の吹込み等で昇降シリンダＡ・Ｂの同期した動作が行
われなくなって、第２刈刃の左右の支持高さに差が出て
第２刈刃が左右に傾くなどの不都合が発生する。
両端を昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダＡ、
Ｂを備えた構造にあっては、図１０に示す如く、一方の
昇降シリンダＡの出口側と他方の昇降シリンダＢの入口
側とを連通接続させた構造となっていて、例えば昇降シ
リンダＡにピストンロッドＡ１を退入させる状態の油圧
を供給したとき、昇降シリンダＡの背圧で他の昇降シリ
ンダＢのピストンロッドＢ１も退入させて第２刈刃の上
方位置への収納を行っているが、このような左右の昇降
シリンダＡ・Ｂ間を密閉状の連通油路Ｃで接続する構成
の場合、連通油路Ｃは使用している間に油のリークや空
気の吹込み等で昇降シリンダＡ・Ｂの同期した動作が行
われなくなって、第２刈刃の左右の支持高さに差が出て
第２刈刃が左右に傾くなどの不都合が発生する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、穀
稈を刈取る第１刈刃と残稈を刈取る第２刈刃とを備えた
コンバインの刈取装置において、第２刈刃の左右両端を
昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダを設け、一
方の昇降シリンダの出口側と他方の昇降シリンダの入口
側を連通接続させると共に、一方の昇降シリンダの入口
側と他方の昇降シリンダの入口側間の接続回路に昇降補
正用リリーフ弁を介設させて、左右一方の昇降シリンダ
に油圧を供給し該シリンダを最大縮小或いは伸張させた
ときに、リリーフ弁を介し他方の昇降シリンダに油圧を
供給して両方の昇降シリンダに差のない縮小或いは伸張
動作を可能とさせて、第２刈刃の左右支持高さを同一に
保った適正な支持を行うものである。
稈を刈取る第１刈刃と残稈を刈取る第２刈刃とを備えた
コンバインの刈取装置において、第２刈刃の左右両端を
昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダを設け、一
方の昇降シリンダの出口側と他方の昇降シリンダの入口
側を連通接続させると共に、一方の昇降シリンダの入口
側と他方の昇降シリンダの入口側間の接続回路に昇降補
正用リリーフ弁を介設させて、左右一方の昇降シリンダ
に油圧を供給し該シリンダを最大縮小或いは伸張させた
ときに、リリーフ弁を介し他方の昇降シリンダに油圧を
供給して両方の昇降シリンダに差のない縮小或いは伸張
動作を可能とさせて、第２刈刃の左右支持高さを同一に
保った適正な支持を行うものである。
【０００４】また、一方の昇降シリンダの出口側と他方
の昇降シリンダの入口側を連通接続させる連通回路に一
方の昇降シリンダへの油圧の逆流を阻止する逆止弁を介
設させて、リリーフ弁を介する他方の昇降シリンダに対
する油圧供給時に一方の昇降シリンダへの逆流を防止し
て両方の昇降シリンダに差のない適正な昇降を可能とさ
せるものである。
の昇降シリンダの入口側を連通接続させる連通回路に一
方の昇降シリンダへの油圧の逆流を阻止する逆止弁を介
設させて、リリーフ弁を介する他方の昇降シリンダに対
する油圧供給時に一方の昇降シリンダへの逆流を防止し
て両方の昇降シリンダに差のない適正な昇降を可能とさ
せるものである。
【０００５】さらに、左右昇降シリンダに油圧ポンプか
らの油圧を供給する供給回路のメインリリーフ弁より昇
降補正用リリーフ弁のリリーフ圧を低く設定して、一方
の昇降シリンダへの油圧供給時にはリリーフ弁を作動さ
せる状態に油圧を余分に送って、他方の昇降シリンダの
油圧供給状態を適正化させて第２刈刃の平行状態を確実
に維持させるものである。
らの油圧を供給する供給回路のメインリリーフ弁より昇
降補正用リリーフ弁のリリーフ圧を低く設定して、一方
の昇降シリンダへの油圧供給時にはリリーフ弁を作動さ
せる状態に油圧を余分に送って、他方の昇降シリンダの
油圧供給状態を適正化させて第２刈刃の平行状態を確実
に維持させるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図、図３は同正面図であり、図中１は走行クロ
ーラ２をトラックフレーム３を介して装備する機台、４
は機体の進行方向に対し軸芯を直交させる大径及び小径
２つのスクリュ形第１及び第２扱胴５・６並びに揺動選
別盤７などを備える脱穀部、８は脱穀部４上方に配備し
て揚穀筒９を介して取出す脱穀部４の穀粒を貯留する穀
物タンク、１０は穀物タンク８内の穀粒を取出す上部搬
出オーガ、１１は穀物タンク８の後方に配備してエンジ
ン１２を内設するエンジンルーム、１３は運転席１４及
び操向ハンドル１５などを運転台１６に備えて脱穀部４
の前部上方に配設する運転操作部、１７は運転台１６の
左右両側に配備する左右の作業者乗降用ステップ、１８
は脱穀部４の下部前方に油圧刈取昇降シリンダ１９を介
し昇降可能に装備する刈取部である。
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図、図３は同正面図であり、図中１は走行クロ
ーラ２をトラックフレーム３を介して装備する機台、４
は機体の進行方向に対し軸芯を直交させる大径及び小径
２つのスクリュ形第１及び第２扱胴５・６並びに揺動選
別盤７などを備える脱穀部、８は脱穀部４上方に配備し
て揚穀筒９を介して取出す脱穀部４の穀粒を貯留する穀
物タンク、１０は穀物タンク８内の穀粒を取出す上部搬
出オーガ、１１は穀物タンク８の後方に配備してエンジ
ン１２を内設するエンジンルーム、１３は運転席１４及
び操向ハンドル１５などを運転台１６に備えて脱穀部４
の前部上方に配設する運転操作部、１７は運転台１６の
左右両側に配備する左右の作業者乗降用ステップ、１８
は脱穀部４の下部前方に油圧刈取昇降シリンダ１９を介
し昇降可能に装備する刈取部である。
【０００７】そして、前記刈取部１８は、未刈り穀稈を
取入れる刈取ヘッダー２０と、該ヘッダー２０の後部略
中央に連結させて刈取穀稈を脱穀部４に送給するフィー
ダハウス２１によって構成すると共に、未刈稈掻込リー
ル２２と、往復駆動型第１刈刃２３と、掻込オーガ２４
とを前記刈取ヘッダー２０に備え、前記フィーダハウス
２１を運転台１６の下方で運転台１６中央の運転席１４
より左側に偏位して配設させ、前記ヘッダー２０に取込
まれる刈取穀稈をフィーダハウス２１に内設する供給コ
ンベア２５を介し脱穀部４前部左側のビータ２６に送り
込んで脱穀処理するように構成している。
取入れる刈取ヘッダー２０と、該ヘッダー２０の後部略
中央に連結させて刈取穀稈を脱穀部４に送給するフィー
ダハウス２１によって構成すると共に、未刈稈掻込リー
ル２２と、往復駆動型第１刈刃２３と、掻込オーガ２４
とを前記刈取ヘッダー２０に備え、前記フィーダハウス
２１を運転台１６の下方で運転台１６中央の運転席１４
より左側に偏位して配設させ、前記ヘッダー２０に取込
まれる刈取穀稈をフィーダハウス２１に内設する供給コ
ンベア２５を介し脱穀部４前部左側のビータ２６に送り
込んで脱穀処理するように構成している。
【０００８】さらに、左右方向に略水平に横架させる平
行な四角パイプ形下フレーム２７及び上フレーム２８
と、掻込オーガ２４の左右両側を遮閉する左右側板２９
・２９を、刈取フレーム３０によって一体的に固定して
刈取ヘッダー２０を形成すると共に、刈取ヘッダー２０
後面にドッキングフレーム３１を介してフィーダハウス
２１前部を着脱自在に固定させ、刈取ヘッダー２０とフ
ィーダハウス２１を分離自在に連結させ、刈取昇降シリ
ンダ１９などを介して供給入力軸３２軸芯回りにフィー
ダハウス２１前部を昇降自在に脱穀部４に取付けた後、
フィーダハウス２１に刈取ヘッダー２０を取付けるよう
に構成している。また、分草フレーム３３を介して分草
板３４と分草本体３５を一体固定した分草装置３６を前
記側板２９前側に固定させ、左側の側板２９及び分草装
置３６の機体外側部で前後方向に上下分草杆３７・３８
を設けると共に、前後方向に延設させる左右リフトアー
ム３９・３９前端部に未刈稈掻込リール２２を回転自在
に取付け、左右分草装置３６・３６間の穀稈を前記リー
ル２２によって後方の掻込オーガ２４方向に搬送し乍ら
穀稈株元側を刈刃２３によって切断させ、刈取った穀稈
を掻込オーガ２４によって中央部に寄せ集め乍ら後方の
フィーダハウス２１前部に搬入させ、フィーダハウス２
１の供給コンベア２５によって脱穀部４に刈取り穀稈全
量を投入させ、穀粒をタンク８に収集し、藁屑を放出す
る脱穀作業を行わせるように構成している。
行な四角パイプ形下フレーム２７及び上フレーム２８
と、掻込オーガ２４の左右両側を遮閉する左右側板２９
・２９を、刈取フレーム３０によって一体的に固定して
刈取ヘッダー２０を形成すると共に、刈取ヘッダー２０
後面にドッキングフレーム３１を介してフィーダハウス
２１前部を着脱自在に固定させ、刈取ヘッダー２０とフ
ィーダハウス２１を分離自在に連結させ、刈取昇降シリ
ンダ１９などを介して供給入力軸３２軸芯回りにフィー
ダハウス２１前部を昇降自在に脱穀部４に取付けた後、
フィーダハウス２１に刈取ヘッダー２０を取付けるよう
に構成している。また、分草フレーム３３を介して分草
板３４と分草本体３５を一体固定した分草装置３６を前
記側板２９前側に固定させ、左側の側板２９及び分草装
置３６の機体外側部で前後方向に上下分草杆３７・３８
を設けると共に、前後方向に延設させる左右リフトアー
ム３９・３９前端部に未刈稈掻込リール２２を回転自在
に取付け、左右分草装置３６・３６間の穀稈を前記リー
ル２２によって後方の掻込オーガ２４方向に搬送し乍ら
穀稈株元側を刈刃２３によって切断させ、刈取った穀稈
を掻込オーガ２４によって中央部に寄せ集め乍ら後方の
フィーダハウス２１前部に搬入させ、フィーダハウス２
１の供給コンベア２５によって脱穀部４に刈取り穀稈全
量を投入させ、穀粒をタンク８に収集し、藁屑を放出す
る脱穀作業を行わせるように構成している。
【０００９】さらに、前記リフトアーム３９前部を後端
のリール昇降支点軸４０回りに昇降させる油圧リール昇
降シリンダ４１と、上フレーム２８に基端下部を取付け
て先端上部に支点軸４０を介してリフトアーム３９後端
部を回転自在に連結させる揺動アーム４２と、揺動アー
ム４２に揺動フレーム４３を介して連結させる油圧揺動
シリンダ４４を設け、昇降シリンダ４１制御によるリフ
トアーム３９昇降動作によってリール２２の高さ調節を
行い、揺動シリンダ４４制御による揺動アーム４２前後
回動によってリール２２の前後方向位置調節を行うよう
に構成している。
のリール昇降支点軸４０回りに昇降させる油圧リール昇
降シリンダ４１と、上フレーム２８に基端下部を取付け
て先端上部に支点軸４０を介してリフトアーム３９後端
部を回転自在に連結させる揺動アーム４２と、揺動アー
ム４２に揺動フレーム４３を介して連結させる油圧揺動
シリンダ４４を設け、昇降シリンダ４１制御によるリフ
トアーム３９昇降動作によってリール２２の高さ調節を
行い、揺動シリンダ４４制御による揺動アーム４２前後
回動によってリール２２の前後方向位置調節を行うよう
に構成している。
【００１０】図４に示す如く、前記フィーダハウス２１
の前面上側略中央部とヘッダー２０の後面上側略中央部
とを回動支点軸４５を介して左右回動自在に連結させる
と共に、ヘッダー２０後面上側の連結フレーム４６の左
端部とフィーダハウス２１の前面左側下部間に油圧水平
シリンダ４７を介設して、ヘッダー２０左側下方に突出
させる傾斜センサ４８のセンサアーム４９が圃場面との
当接でアーム角度が変化するとき、水平シリンダ４７を
伸縮制御してヘッダー２０を常に略水平に保持するよう
に構成している。
の前面上側略中央部とヘッダー２０の後面上側略中央部
とを回動支点軸４５を介して左右回動自在に連結させる
と共に、ヘッダー２０後面上側の連結フレーム４６の左
端部とフィーダハウス２１の前面左側下部間に油圧水平
シリンダ４７を介設して、ヘッダー２０左側下方に突出
させる傾斜センサ４８のセンサアーム４９が圃場面との
当接でアーム角度が変化するとき、水平シリンダ４７を
伸縮制御してヘッダー２０を常に略水平に保持するよう
に構成している。
【００１１】図５、図６にも示す如く、前記第１刈刃２
３の後方に往復駆動型第２刈刃５０を昇降自在に装備さ
せて、第２刈刃５０を上方に収納状態とさせ第１刈刃２
３のみによる低刈り作業や、第２刈刃５０を下方に突出
させ第１刈刃２３を高位置とさせた高刈り作業を行うも
ので、刈取フレーム３０の左右両側に固設する左右支持
プレート５１・５２に左右各１組の平行リンク５３を構
成する上下リンク５４・５５を介し左右刈刃ケース５６
・５７を昇降自在に支持させ、左右刈刃ケース５６・５
７間に第２刈刃５０を配設させると共に、ヘッダー２０
後面左右両側のブラケット５８・５９と左右の下リンク
５５間に左右の油圧式刈刃昇降シリンダ６０・６１を介
設させて、第２刈刃５０を略同一姿勢を保った状態で昇
降させるように構成している。
３の後方に往復駆動型第２刈刃５０を昇降自在に装備さ
せて、第２刈刃５０を上方に収納状態とさせ第１刈刃２
３のみによる低刈り作業や、第２刈刃５０を下方に突出
させ第１刈刃２３を高位置とさせた高刈り作業を行うも
ので、刈取フレーム３０の左右両側に固設する左右支持
プレート５１・５２に左右各１組の平行リンク５３を構
成する上下リンク５４・５５を介し左右刈刃ケース５６
・５７を昇降自在に支持させ、左右刈刃ケース５６・５
７間に第２刈刃５０を配設させると共に、ヘッダー２０
後面左右両側のブラケット５８・５９と左右の下リンク
５５間に左右の油圧式刈刃昇降シリンダ６０・６１を介
設させて、第２刈刃５０を略同一姿勢を保った状態で昇
降させるように構成している。
【００１２】また、左右刈刃ケース５６・５７の下方に
は第２刈刃５０のポテンショメータ式位置高さセンサ６
２のソリ式センサアーム６３を突設させて、センサアー
ム６３と圃場面との接触や離反でセンサ６２がオン・オ
フするとき前記昇降シリンダ６０・６１を駆動制御して
圃場面との距離を略一定に保つように構成している。
は第２刈刃５０のポテンショメータ式位置高さセンサ６
２のソリ式センサアーム６３を突設させて、センサアー
ム６３と圃場面との接触や離反でセンサ６２がオン・オ
フするとき前記昇降シリンダ６０・６１を駆動制御して
圃場面との距離を略一定に保つように構成している。
【００１３】さらに図５に示す如く、右平行リンク５３
より右外側の伝達ケース６４に刈刃クランク６５を介し
第２刈刃５０を駆動する第２刈刃駆動軸６６を設け、下
リンク５５の基端枢支点となる第２刈刃入力軸６７にプ
ーリ６８・６９及びベルト７０を介し駆動軸６６を連結
させると共に、第２刈刃入力軸６７をチェン伝達機構７
１を介し刈取駆動部に連結させて、第２刈刃５０の駆動
を行うように構成している。
より右外側の伝達ケース６４に刈刃クランク６５を介し
第２刈刃５０を駆動する第２刈刃駆動軸６６を設け、下
リンク５５の基端枢支点となる第２刈刃入力軸６７にプ
ーリ６８・６９及びベルト７０を介し駆動軸６６を連結
させると共に、第２刈刃入力軸６７をチェン伝達機構７
１を介し刈取駆動部に連結させて、第２刈刃５０の駆動
を行うように構成している。
【００１４】図６、図７に示す如く、左右昇降シリンダ
６０・６１は、エンジン１２で駆動する油圧ポンプ７２
に４ポート３位置型昇降油圧切換弁７３及び昇降油圧制
御機構７４を介し接続させるもので、前記油圧制御機構
７４は左昇降シリンダ６０のロッド側室６０ａと切換弁
７３とを接続する収納回路７５と、右昇降シリンダ６１
のヘッド側室６１ｂと切換弁７３とを接続するセット回
路７６と、左右昇降シリンダ６０・６１のヘッド側室６
０とロッド側室６１ａとを接続させるシリンダ連通回路
７７と、該連通回路７７に介設するパイロット式逆止弁
７８と、前記収納回路７５（ロッド側室６０ａ）とロッ
ド側室６１ａ間の補正回路７９中に介設する第１リリー
フ弁８０と、前記セット回路７６とロッド側室６１ａ間
の保持回路８１中に介設する第２リリーフ弁８２とを備
え、また油圧ポンプ７２と切換弁７３の供給回路８３中
にメインリリーフ弁８４を介設させ、メインリリーフ弁
８４の設定リリーフ圧Ｐ１より第１及び第２リリーフ弁
８０・８２の設定リリーフ圧Ｐ２を低値（Ｐ１＞Ｐ２）
に設けている。
６０・６１は、エンジン１２で駆動する油圧ポンプ７２
に４ポート３位置型昇降油圧切換弁７３及び昇降油圧制
御機構７４を介し接続させるもので、前記油圧制御機構
７４は左昇降シリンダ６０のロッド側室６０ａと切換弁
７３とを接続する収納回路７５と、右昇降シリンダ６１
のヘッド側室６１ｂと切換弁７３とを接続するセット回
路７６と、左右昇降シリンダ６０・６１のヘッド側室６
０とロッド側室６１ａとを接続させるシリンダ連通回路
７７と、該連通回路７７に介設するパイロット式逆止弁
７８と、前記収納回路７５（ロッド側室６０ａ）とロッ
ド側室６１ａ間の補正回路７９中に介設する第１リリー
フ弁８０と、前記セット回路７６とロッド側室６１ａ間
の保持回路８１中に介設する第２リリーフ弁８２とを備
え、また油圧ポンプ７２と切換弁７３の供給回路８３中
にメインリリーフ弁８４を介設させ、メインリリーフ弁
８４の設定リリーフ圧Ｐ１より第１及び第２リリーフ弁
８０・８２の設定リリーフ圧Ｐ２を低値（Ｐ１＞Ｐ２）
に設けている。
【００１５】そして図８に示す如く、前記切換弁７３を
収納側ａに切換えて、ポンプ７２からの油圧を左昇降シ
リンダ６０のロッド側室６０ａに供給し、該シリンダ６
０のピストンロッド８５を退入させ第２刈刃５０を上動
させる状態のときには、左昇降シリンダ６０のヘッド側
室６０ｂの油を逆止弁７８を介し右昇降シリンダ６１の
ロッド側室６１ａに送り込んでこのシリンダ６１のピス
トンロッド８６も同時に退入させるもので、左昇降シリ
ンダ６０のピストンロッド８５が最大退入位置に達して
供給油圧が第１リリーフ弁８０のリリーフ圧Ｐ２より以
上となるときには油圧を右昇降シリンダ６１のロッド側
室６１ａにも送り込み、左右のロッド側室６０ａ・６１
ａの油圧がリリーフ圧Ｐ２より以上となるときには第２
リリーフ弁８２より油圧を逃がして、左右昇降シリンダ
６０・６１のピストンロッド８５・８６の退入油圧力に
差のない左右均等な第２刈刃５０の上動収納を行う。
収納側ａに切換えて、ポンプ７２からの油圧を左昇降シ
リンダ６０のロッド側室６０ａに供給し、該シリンダ６
０のピストンロッド８５を退入させ第２刈刃５０を上動
させる状態のときには、左昇降シリンダ６０のヘッド側
室６０ｂの油を逆止弁７８を介し右昇降シリンダ６１の
ロッド側室６１ａに送り込んでこのシリンダ６１のピス
トンロッド８６も同時に退入させるもので、左昇降シリ
ンダ６０のピストンロッド８５が最大退入位置に達して
供給油圧が第１リリーフ弁８０のリリーフ圧Ｐ２より以
上となるときには油圧を右昇降シリンダ６１のロッド側
室６１ａにも送り込み、左右のロッド側室６０ａ・６１
ａの油圧がリリーフ圧Ｐ２より以上となるときには第２
リリーフ弁８２より油圧を逃がして、左右昇降シリンダ
６０・６１のピストンロッド８５・８６の退入油圧力に
差のない左右均等な第２刈刃５０の上動収納を行う。
【００１６】また、前記第１リリーフ弁８０を介し油圧
ポンプ７２からの油圧が右昇降シリンダ６１のロッド側
室６１ａに供給されるときには、前記逆止弁７８によっ
て左昇降シリンダ６１のヘッド側室６０ｂへの油圧逆流
が防止される。
ポンプ７２からの油圧が右昇降シリンダ６１のロッド側
室６１ａに供給されるときには、前記逆止弁７８によっ
て左昇降シリンダ６１のヘッド側室６０ｂへの油圧逆流
が防止される。
【００１７】一方、図９に示す如く、前記切換弁７３を
セット側ｂに切換えて、油圧ポンプ７２からの油圧を右
昇降シリンダ６１のヘッド側室６１ｂに供給するとき、
セット回路７６からのパイロット圧によって逆止弁７８
が開いて、右昇降シリンダ６１のロッド側室６１ａの油
圧が逆止弁７８を介して左昇降シリンダ６１のヘッド側
室６０ｂに供給され、左右のピストンロッド８５・８６
が伸張して第２刈刃５０は下方の所定刈取位置まで下動
してセットされる。
セット側ｂに切換えて、油圧ポンプ７２からの油圧を右
昇降シリンダ６１のヘッド側室６１ｂに供給するとき、
セット回路７６からのパイロット圧によって逆止弁７８
が開いて、右昇降シリンダ６１のロッド側室６１ａの油
圧が逆止弁７８を介して左昇降シリンダ６１のヘッド側
室６０ｂに供給され、左右のピストンロッド８５・８６
が伸張して第２刈刃５０は下方の所定刈取位置まで下動
してセットされる。
【００１８】なお、前述実施例においては油圧ポンプ７
２からの油圧を左昇降シリンダ６０のロッド側室６０ａ
に供給するとき第１リリーフ弁８０が作動可能な構成を
示したが、ヘッド側室６０ｂや右昇降シリンダ６１の各
室６１ａ・６１ｂに油圧供給するときにリリーフ弁８０
を作動可能とさせるなど配管構成は何れでも良い。
２からの油圧を左昇降シリンダ６０のロッド側室６０ａ
に供給するとき第１リリーフ弁８０が作動可能な構成を
示したが、ヘッド側室６０ｂや右昇降シリンダ６１の各
室６１ａ・６１ｂに油圧供給するときにリリーフ弁８０
を作動可能とさせるなど配管構成は何れでも良い。
【００１９】このように、左右昇降シリンダ６０・６１
のヘッド側室６０ｂとロッド側室６１ａとを連通接続さ
せる連通回路７７に油のリークや空気の吹込みなどが発
生し、第２刈刃５０の左右支持高さに差が出て第２刈刃
５０が左右に傾く状態となるときにも、左右昇降シリン
ダ６０・６１による第２刈刃５０の収納作業毎に連通回
路７７には第１リリーフ弁８０を介して油圧が補充さ
れ、左右支持高さの差がキャンセルされ常に平行状態を
維持させる。
のヘッド側室６０ｂとロッド側室６１ａとを連通接続さ
せる連通回路７７に油のリークや空気の吹込みなどが発
生し、第２刈刃５０の左右支持高さに差が出て第２刈刃
５０が左右に傾く状態となるときにも、左右昇降シリン
ダ６０・６１による第２刈刃５０の収納作業毎に連通回
路７７には第１リリーフ弁８０を介して油圧が補充さ
れ、左右支持高さの差がキャンセルされ常に平行状態を
維持させる。
【００２０】上記からも明らかなように、穀稈を刈取る
第１刈刃２３と残稈を刈取る第２刈刃５０とを備えたコ
ンバインの刈取装置において、第２刈刃５０の左右両端
を昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダ６０・６
１を設け、左昇降シリンダ６０の出口側であるヘッド側
室６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側であるロッ
ド側室６１ａを連通接続させると共に、右昇降シリンダ
６０の入口側であるロッド側室６０ａと他方の昇降シリ
ンダ６１の入口側６１ａ間の接続回路である補正回路７
９に昇降補正用リリーフ弁である第１リリーフ弁８０を
介設させたことによって、左昇降シリンダ６０に油圧を
供給し該シリンダ６０を最大縮小させたときに、リリー
フ弁８０を介し右昇降シリンダ６１に油圧を供給し両方
の昇降シリンダ６０・６１に差のない縮小動作を行わせ
て、第２刈刃５０の左右支持高さを同一に保った適正な
支持を行うことができる。
第１刈刃２３と残稈を刈取る第２刈刃５０とを備えたコ
ンバインの刈取装置において、第２刈刃５０の左右両端
を昇降自在に支持する油圧式左右昇降シリンダ６０・６
１を設け、左昇降シリンダ６０の出口側であるヘッド側
室６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側であるロッ
ド側室６１ａを連通接続させると共に、右昇降シリンダ
６０の入口側であるロッド側室６０ａと他方の昇降シリ
ンダ６１の入口側６１ａ間の接続回路である補正回路７
９に昇降補正用リリーフ弁である第１リリーフ弁８０を
介設させたことによって、左昇降シリンダ６０に油圧を
供給し該シリンダ６０を最大縮小させたときに、リリー
フ弁８０を介し右昇降シリンダ６１に油圧を供給し両方
の昇降シリンダ６０・６１に差のない縮小動作を行わせ
て、第２刈刃５０の左右支持高さを同一に保った適正な
支持を行うことができる。
【００２１】また、左昇降シリンダ６０の出口側６０ｂ
と右昇降シリンダ６１の入口側６１ａを連通接続させる
連通回路７７に左昇降シリンダ６０への油圧の逆流を阻
止する逆止弁７８を介設させたことによって、リリーフ
弁８０を介する右昇降シリンダ６１に対する油圧供給時
に左昇降シリンダ６０への逆流を防止して両方の昇降シ
リンダ６０・６１に差のない適正な昇降を可能とさせる
ことができる。
と右昇降シリンダ６１の入口側６１ａを連通接続させる
連通回路７７に左昇降シリンダ６０への油圧の逆流を阻
止する逆止弁７８を介設させたことによって、リリーフ
弁８０を介する右昇降シリンダ６１に対する油圧供給時
に左昇降シリンダ６０への逆流を防止して両方の昇降シ
リンダ６０・６１に差のない適正な昇降を可能とさせる
ことができる。
【００２２】さらに、左右昇降シリンダ６０・６１に油
圧ポンプ７２からの油圧を供給する供給回路８３のメイ
ンリリーフ弁８４より第１リリーフ弁８０のリリーフ圧
を低く設定したことによって、左昇降シリンダ６０への
油圧供給時にはリリーフ弁８０を作動させる状態に油圧
を余分に送って、右昇降シリンダ６１の油圧供給状態を
適正化させて第２刈刃５０の平行状態を確実に維持させ
ることができる。
圧ポンプ７２からの油圧を供給する供給回路８３のメイ
ンリリーフ弁８４より第１リリーフ弁８０のリリーフ圧
を低く設定したことによって、左昇降シリンダ６０への
油圧供給時にはリリーフ弁８０を作動させる状態に油圧
を余分に送って、右昇降シリンダ６１の油圧供給状態を
適正化させて第２刈刃５０の平行状態を確実に維持させ
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、穀稈を刈取る第１刈刃２３と残稈を刈取る第２刈刃
５０とを備えたコンバインの刈取装置において、第２刈
刃５０の左右両端を昇降自在に支持する油圧式左右昇降
シリンダ６０・６１を設け、一方の昇降シリンダ６０の
出口側６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａ
を連通接続させると共に、一方の昇降シリンダ６０の入
口側６０ａと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａ間
の接続回路７９に昇降補正用リリーフ弁８０を介設させ
たものであるから、左右一方の昇降シリンダ６０に油圧
を供給し該シリンダ６０を最大縮小或いは伸張させたと
きに、リリーフ弁８０を介し他方の昇降シリンダ６１に
油圧を供給して両方の昇降シリンダ６０・６１に差のな
い縮小或いは伸張動作を行わせて、第２刈刃５０の左右
支持高さを同一に保った適正な支持を行うことができる
ものである。
は、穀稈を刈取る第１刈刃２３と残稈を刈取る第２刈刃
５０とを備えたコンバインの刈取装置において、第２刈
刃５０の左右両端を昇降自在に支持する油圧式左右昇降
シリンダ６０・６１を設け、一方の昇降シリンダ６０の
出口側６０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａ
を連通接続させると共に、一方の昇降シリンダ６０の入
口側６０ａと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａ間
の接続回路７９に昇降補正用リリーフ弁８０を介設させ
たものであるから、左右一方の昇降シリンダ６０に油圧
を供給し該シリンダ６０を最大縮小或いは伸張させたと
きに、リリーフ弁８０を介し他方の昇降シリンダ６１に
油圧を供給して両方の昇降シリンダ６０・６１に差のな
い縮小或いは伸張動作を行わせて、第２刈刃５０の左右
支持高さを同一に保った適正な支持を行うことができる
ものである。
【００２４】また、一方の昇降シリンダ６０の出口側６
０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａを連通接
続させる連通回路７７に一方の昇降シリンダ６０への油
圧の逆流を阻止する逆止弁７８を介設させたものである
から、リリーフ弁８０を介する他方の昇降シリンダ６１
に対する油圧供給時に一方の昇降シリンダ６０への逆流
を防止して両方の昇降シリンダ６０・６１に差のない適
正な昇降を可能とさせることができるものである。
０ｂと他方の昇降シリンダ６１の入口側６１ａを連通接
続させる連通回路７７に一方の昇降シリンダ６０への油
圧の逆流を阻止する逆止弁７８を介設させたものである
から、リリーフ弁８０を介する他方の昇降シリンダ６１
に対する油圧供給時に一方の昇降シリンダ６０への逆流
を防止して両方の昇降シリンダ６０・６１に差のない適
正な昇降を可能とさせることができるものである。
【００２５】さらに、左右昇降シリンダ６０・６１に油
圧ポンプ７２からの油圧を供給する供給回路８３のメイ
ンリリーフ弁８４より昇降補正用リリーフ弁８０のリリ
ーフ圧を低く設定したものであるから、一方の昇降シリ
ンダ６０への油圧供給時にはリリーフ弁８０を作動させ
る状態に油圧を余分に送って、他方の昇降シリンダ６１
の油圧供給状態を適正化させて第２刈刃５０の平行状態
を確実に維持させることができるものである。
圧ポンプ７２からの油圧を供給する供給回路８３のメイ
ンリリーフ弁８４より昇降補正用リリーフ弁８０のリリ
ーフ圧を低く設定したものであるから、一方の昇降シリ
ンダ６０への油圧供給時にはリリーフ弁８０を作動させ
る状態に油圧を余分に送って、他方の昇降シリンダ６１
の油圧供給状態を適正化させて第２刈刃５０の平行状態
を確実に維持させることができるものである。
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】刈取部の側面図。
【図４】刈取部の平面説明図。
【図５】第２刈刃の駆動説明図。
【図６】左右昇降シリンダの油圧系統図。
【図７】左右昇降シリンダの油圧回路図。
【図８】油圧回路の第２刈刃収納説明図。
【図９】油圧回路の第２刈刃セット説明図。
【図１０】従来の油圧回路の説明図。
２３ 第１刈刃
５０ 第２刈刃
６０・６１ 昇降シリンダ
６０ａ・６１ａ ロッド側室（入口側）
６０ｂ ヘッド側室（出口側）
７２ 油圧ポンプ
７７ 連通回路
７８ 逆止弁
８０ リリーフ弁
８３ 供給回路
８４ リリーフ弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B076 AA04 BA07 CA09 CA19 DA16
EC23 ED30
2B382 GA10 GC01 GC03 GC04 GC23
GC26 GD02 HA01 HA06 HA12
HB02 HF02 HF16 HF19 HF23
HF27 HF35 HG02 HH03 JA02
JA23 JD06 LA02 LA16 LB03
LC07 LD05 MA29
Claims (3)
- 【請求項１】 穀稈を刈取る第１刈刃と残稈を刈取る第
２刈刃とを備えたコンバインの刈取装置において、第２
刈刃の左右両端を昇降自在に支持する油圧式左右昇降シ
リンダを設け、一方の昇降シリンダの出口側と他方の昇
降シリンダの入口側を連通接続させると共に、一方の昇
降シリンダの入口側と他方の昇降シリンダの入口側間の
接続回路に昇降補正用リリーフ弁を介設させたことを特
徴とするコンバインの刈取装置。 - 【請求項２】 一方の昇降シリンダの出口側と他方の昇
降シリンダの入口側を連通接続させる連通回路に一方の
昇降シリンダへの油圧の逆流を阻止する逆止弁を介設さ
せたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取
装置。 - 【請求項３】 左右昇降シリンダに油圧ポンプからの油
圧を供給する供給回路のメインリリーフ弁より昇降補正
用リリーフ弁のリリーフ圧を低く設定したことを特徴と
する請求項１記載のコンバインの刈取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130281A JP4031948B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | コンバインの刈取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130281A JP4031948B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | コンバインの刈取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003319706A true JP2003319706A (ja) | 2003-11-11 |
| JP4031948B2 JP4031948B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=29543395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130281A Expired - Fee Related JP4031948B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | コンバインの刈取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4031948B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029026A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Kubota Corp | コンバイン |
| JP2012019720A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kimura Seisakusho:Kk | 農業用作業機 |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130281A patent/JP4031948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029026A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Kubota Corp | コンバイン |
| JP2012019720A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kimura Seisakusho:Kk | 農業用作業機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4031948B2 (ja) | 2008-01-09 |
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