JP2003319613A - 回転電機およびその製造方法 - Google Patents
回転電機およびその製造方法Info
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- JP2003319613A JP2003319613A JP2002118012A JP2002118012A JP2003319613A JP 2003319613 A JP2003319613 A JP 2003319613A JP 2002118012 A JP2002118012 A JP 2002118012A JP 2002118012 A JP2002118012 A JP 2002118012A JP 2003319613 A JP2003319613 A JP 2003319613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数枚の電磁鋼板を積層して成るコアを備え
た回転電機において、コアのスロット内壁面とコイルの
間に生じる隙間を排除することができる回転電機を提供
する。 【解決手段】 複数枚の電磁鋼板１Ａを積層して成ると
ともにコイル装着用のスロット３を有するコア１を備
え、スロット内壁面とスロット３に装着したコイル４と
の間に、スロット内壁面に接触する密着層８と、密着層
８とコイル４の間に介在し且つ多数の貫通孔１１を有す
る受容層９を備えた回転電機とし、密着層８のはみ出し
を防止すると共に、スロット内壁面とコイル４の間に生
じる隙間を確実に排除した。
た回転電機において、コアのスロット内壁面とコイルの
間に生じる隙間を排除することができる回転電機を提供
する。 【解決手段】 複数枚の電磁鋼板１Ａを積層して成ると
ともにコイル装着用のスロット３を有するコア１を備
え、スロット内壁面とスロット３に装着したコイル４と
の間に、スロット内壁面に接触する密着層８と、密着層
８とコイル４の間に介在し且つ多数の貫通孔１１を有す
る受容層９を備えた回転電機とし、密着層８のはみ出し
を防止すると共に、スロット内壁面とコイル４の間に生
じる隙間を確実に排除した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータや発電機と
して用いられる回転電機に関し、とくに、コイルの放熱
性を改良した回転電機に関するものである。
して用いられる回転電機に関し、とくに、コイルの放熱
性を改良した回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータのステータコアは、プレ
スにより打ち抜き成形した電磁鋼板を複数枚積層し、周
方向に一定間隔で形成した各スロットにコイルを装着す
る。ところで、このようなステータコアでは、電磁鋼板
の端面に、プレスによるばりや積層時の位置ずれによる
凹凸が生じていることがある。そこで、ばりによるコイ
ルの損傷を防ぐために、スロット内壁面とコイルとの間
に絶縁シートを設けている。しかし、スロット内壁面の
凹凸によって同内壁面と絶縁シートの間に隙間が生じ、
このような隙間は、モータの運転中にコイルで発生する
熱に対して断熱層として作用し、結果としてモータの効
率低下を招くものとなっていた。
スにより打ち抜き成形した電磁鋼板を複数枚積層し、周
方向に一定間隔で形成した各スロットにコイルを装着す
る。ところで、このようなステータコアでは、電磁鋼板
の端面に、プレスによるばりや積層時の位置ずれによる
凹凸が生じていることがある。そこで、ばりによるコイ
ルの損傷を防ぐために、スロット内壁面とコイルとの間
に絶縁シートを設けている。しかし、スロット内壁面の
凹凸によって同内壁面と絶縁シートの間に隙間が生じ、
このような隙間は、モータの運転中にコイルで発生する
熱に対して断熱層として作用し、結果としてモータの効
率低下を招くものとなっていた。
【０００３】これに対して、従来の回転電機としては、
例えば特開２０００−５０５５２号公報に記載されてい
るように、スロット内壁面と絶縁シートの間に、同内壁
面の凹凸量以上の厚みを有するシリコーン密着層を設
け、この密着層によってスロット内壁面と絶縁シートの
間の隙間を排除するものがあった。
例えば特開２０００−５０５５２号公報に記載されてい
るように、スロット内壁面と絶縁シートの間に、同内壁
面の凹凸量以上の厚みを有するシリコーン密着層を設
け、この密着層によってスロット内壁面と絶縁シートの
間の隙間を排除するものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の回転電機にあっては、シリコーン製の密
着層を未硬化の状態でスロット内壁面に押付けるため、
密着層がスロット内壁面と絶縁シートの間からはみ出
し、さらに、密着層が硬化した状態となるので、運転中
に密着層が剥がれ落ちる恐れがあり、これにより隙間が
生じてコイルの放熱性が損なわれることがあるという問
題があった。
たような従来の回転電機にあっては、シリコーン製の密
着層を未硬化の状態でスロット内壁面に押付けるため、
密着層がスロット内壁面と絶縁シートの間からはみ出
し、さらに、密着層が硬化した状態となるので、運転中
に密着層が剥がれ落ちる恐れがあり、これにより隙間が
生じてコイルの放熱性が損なわれることがあるという問
題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、複数枚の電磁鋼板を積層して成るコアを備
えた回転電機において、コアのスロット内壁面とコイル
の間に生じる隙間をより確実に排除することができる回
転電機を提供することを目的としている。
れたもので、複数枚の電磁鋼板を積層して成るコアを備
えた回転電機において、コアのスロット内壁面とコイル
の間に生じる隙間をより確実に排除することができる回
転電機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる回転電機
は、請求項１に記載しているように、複数枚の電磁鋼板
を積層して成るとともにコイル装着用のスロットを有す
るコアを備え、スロット内壁面とスロットに装着したコ
イルとの間に、スロット内壁面に接触する密着層と、密
着層とコイルの間に介在し且つ多数の貫通孔を有する受
容層を備えたことを特徴とし、請求項２に記載している
ように、密着層に、受容層よりも熱伝導率が高く且つス
ロット内壁面の凹凸量よりも小さい粒径を有する絶縁性
粒子を混合したことを特徴とし、請求項３に記載してい
るように、受容層の貫通孔の直径が絶縁性粒子の粒径よ
りも大きいことを特徴とし、請求項４に記載しているよ
うに、密着層は、その端部が受容層の端部よりも内側で
あり、且つスロット内に配置した際に端部がスロットの
端部よりも内側であることを特徴とし、請求項５に記載
しているように、受容層の貫通孔が、密着層およびコイ
ルに充填する充填材の少なくとも一方によって埋められ
ていることを特徴としている。
は、請求項１に記載しているように、複数枚の電磁鋼板
を積層して成るとともにコイル装着用のスロットを有す
るコアを備え、スロット内壁面とスロットに装着したコ
イルとの間に、スロット内壁面に接触する密着層と、密
着層とコイルの間に介在し且つ多数の貫通孔を有する受
容層を備えたことを特徴とし、請求項２に記載している
ように、密着層に、受容層よりも熱伝導率が高く且つス
ロット内壁面の凹凸量よりも小さい粒径を有する絶縁性
粒子を混合したことを特徴とし、請求項３に記載してい
るように、受容層の貫通孔の直径が絶縁性粒子の粒径よ
りも大きいことを特徴とし、請求項４に記載しているよ
うに、密着層は、その端部が受容層の端部よりも内側で
あり、且つスロット内に配置した際に端部がスロットの
端部よりも内側であることを特徴とし、請求項５に記載
しているように、受容層の貫通孔が、密着層およびコイ
ルに充填する充填材の少なくとも一方によって埋められ
ていることを特徴としている。
【０００７】本発明に係わる回転電機の製造方法は、請
求項６荷記載しているように、請求項１〜５のいずれか
に記載の回転電機を製造するに際し、コアのスロットに
密着層および受容層を設け、これらの層を介してスロッ
トにコイルを装着した後、コイルに充填材を充填し、そ
の後、加熱処理を行うことを特徴としている。
求項６荷記載しているように、請求項１〜５のいずれか
に記載の回転電機を製造するに際し、コアのスロットに
密着層および受容層を設け、これらの層を介してスロッ
トにコイルを装着した後、コイルに充填材を充填し、そ
の後、加熱処理を行うことを特徴としている。
【０００８】上記構成において、密着層は、熱により溶
融もしくは柔軟性を有する材料で構成されていることが
望ましく、例えば、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥ
Ｉ）や共重合ナイロン等の溶融可能な樹脂、もしくはシ
リコーンなどの柔軟性を有する材料が使用可能である。
この際、熱溶融樹脂の溶融温度は回転電気の使用温度よ
りも高いことが望ましい。
融もしくは柔軟性を有する材料で構成されていることが
望ましく、例えば、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥ
Ｉ）や共重合ナイロン等の溶融可能な樹脂、もしくはシ
リコーンなどの柔軟性を有する材料が使用可能である。
この際、熱溶融樹脂の溶融温度は回転電気の使用温度よ
りも高いことが望ましい。
【０００９】受容層は、スロット内壁面とコイルの間を
絶縁する絶縁シートに相当するものであって、例えばア
ラミド紙（商品名：ノーメックス）や、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）お
よびポリイミド（ＰＩ）等の材料が使用可能である。
絶縁する絶縁シートに相当するものであって、例えばア
ラミド紙（商品名：ノーメックス）や、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）お
よびポリイミド（ＰＩ）等の材料が使用可能である。
【００１０】絶縁性粒子は、絶縁性や熱伝導率の観点か
ら、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪
素、炭化珪素およびダイヤモンド等の材料が使用可能で
ある。
ら、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪
素、炭化珪素およびダイヤモンド等の材料が使用可能で
ある。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる回転電機によ
れば、複数枚の電磁鋼板を積層して成るコアを備えた回
転電機において、密着層と貫通孔を有する受容層を採用
したことにより、製造時における密着層のはみ出しを防
止することができると共に、スロット内壁面とコイルの
間に生じる隙間をより確実に排除することができ、コイ
ルの良好な放熱性や良好な運転効率を長期にわたって維
持することができる。
れば、複数枚の電磁鋼板を積層して成るコアを備えた回
転電機において、密着層と貫通孔を有する受容層を採用
したことにより、製造時における密着層のはみ出しを防
止することができると共に、スロット内壁面とコイルの
間に生じる隙間をより確実に排除することができ、コイ
ルの良好な放熱性や良好な運転効率を長期にわたって維
持することができる。
【００１２】本発明の請求項２に係わる回転電機によれ
ば、請求項１と同様の効果を得ることができるうえに、
密着層に混合した絶縁性粒子により、密着層と受容層か
ら成る絶縁層部分での熱伝達性能の向上を実現すること
ができる。また、絶縁性粒子の粒径をスロット内壁面の
凹凸量よりも小さくしたことから、絶縁性粒子を含む密
着層によってスロット内壁面と受容層の間の隙間をより
確実に排除することができる。
ば、請求項１と同様の効果を得ることができるうえに、
密着層に混合した絶縁性粒子により、密着層と受容層か
ら成る絶縁層部分での熱伝達性能の向上を実現すること
ができる。また、絶縁性粒子の粒径をスロット内壁面の
凹凸量よりも小さくしたことから、絶縁性粒子を含む密
着層によってスロット内壁面と受容層の間の隙間をより
確実に排除することができる。
【００１３】本発明の請求項３に係わる回転電機によれ
ば、請求項２と同様の効果を得ることができるうえに、
受容層の貫通孔の直径を絶縁性粒子の粒径よりも大きく
したことから、絶縁性粒子を含む密着層が貫通孔を通し
てコイル側へ円滑に進入可能となり、熱伝達性能のさら
なる向上を実現することができる。
ば、請求項２と同様の効果を得ることができるうえに、
受容層の貫通孔の直径を絶縁性粒子の粒径よりも大きく
したことから、絶縁性粒子を含む密着層が貫通孔を通し
てコイル側へ円滑に進入可能となり、熱伝達性能のさら
なる向上を実現することができる。
【００１４】本発明の請求項４に係わる回転電機によれ
ば、請求項１〜３と同様の効果を得ることができるうえ
に、スロット内壁面と受容層の間からの密着層のはみ出
しをより確実に防ぐことができる。
ば、請求項１〜３と同様の効果を得ることができるうえ
に、スロット内壁面と受容層の間からの密着層のはみ出
しをより確実に防ぐことができる。
【００１５】本発明の請求項５に係わる回転電機によれ
ば、請求項１〜４と同様の効果を得ることができるうえ
に、密着層およびコイルの充填材の少なくとも一方で受
容層の貫通孔を埋めることで、スロット内壁面とコイル
の間の隙間をより確実に排除することができ、コイルの
放熱効率のさらなる向上を実現することができる。
ば、請求項１〜４と同様の効果を得ることができるうえ
に、密着層およびコイルの充填材の少なくとも一方で受
容層の貫通孔を埋めることで、スロット内壁面とコイル
の間の隙間をより確実に排除することができ、コイルの
放熱効率のさらなる向上を実現することができる。
【００１６】本発明の請求項６に係わる回転電機の製造
方法によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の回転電
機を製造するに際して、従来既知の一般的な製造工程と
同様の工程によりスロット内壁面とコイルの間の隙間を
確実に排除することができ、また、加熱処理を経ること
で密着層が溶融してスロット内面と密着層とのより確実
な密着を図ることができ、これにより、コイルの放熱性
および運転効率がきわめて良好な回転電機を提供するこ
とができる。
方法によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の回転電
機を製造するに際して、従来既知の一般的な製造工程と
同様の工程によりスロット内壁面とコイルの間の隙間を
確実に排除することができ、また、加熱処理を経ること
で密着層が溶融してスロット内面と密着層とのより確実
な密着を図ることができ、これにより、コイルの放熱性
および運転効率がきわめて良好な回転電機を提供するこ
とができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる回転
電機およびその製造方法の一実施例を説明する。なお、
この実施例では、回転電機としてモータを示し、そのス
テータコアのスロット内壁面にに密着層や受容層を設け
た場合を示している。
電機およびその製造方法の一実施例を説明する。なお、
この実施例では、回転電機としてモータを示し、そのス
テータコアのスロット内壁面にに密着層や受容層を設け
た場合を示している。
【００１８】図１に示すステータコア１は、プレスによ
り環状に打ち抜き成形した電磁鋼板１Ａを複数枚積層し
たものである。電磁鋼板１Ａは、プレス成形において、
突極形成部２Ａとスロット形成部３Ａが円周方向に交互
に形成してあり、積層した状態において、コイル装着用
の内向きの突極２とスロット３を形成する。
り環状に打ち抜き成形した電磁鋼板１Ａを複数枚積層し
たものである。電磁鋼板１Ａは、プレス成形において、
突極形成部２Ａとスロット形成部３Ａが円周方向に交互
に形成してあり、積層した状態において、コイル装着用
の内向きの突極２とスロット３を形成する。
【００１９】上記のステータコア１は、突極２に、エナ
メルコーティングした銅線から成るコイル４を巻き付け
ることで、図２に示すようにスロット３内にコイル４が
装着され、この際、スロット内壁面とコイル４の間に絶
縁シート５を設けて、スロット内壁面とコイル４との接
触を防いでいる。また、スロット３の開放部分には、コ
イル４をスロット３内に保持するために絶縁性材料から
成るウエッジ６が装着してあり、さらに、コイル４に
は、当該コイル４を固定するために絶縁性材料から成る
充填材７が充填してある。
メルコーティングした銅線から成るコイル４を巻き付け
ることで、図２に示すようにスロット３内にコイル４が
装着され、この際、スロット内壁面とコイル４の間に絶
縁シート５を設けて、スロット内壁面とコイル４との接
触を防いでいる。また、スロット３の開放部分には、コ
イル４をスロット３内に保持するために絶縁性材料から
成るウエッジ６が装着してあり、さらに、コイル４に
は、当該コイル４を固定するために絶縁性材料から成る
充填材７が充填してある。
【００２０】ここで、ステータコア１は、プレス成形し
た複数枚の電磁鋼板１Ａを積層していることから、従来
技術の項で説明したように、スロット３の内壁面に、プ
レスによるばりや電磁鋼板１Ａ同士の位置ずれによる凹
凸が生じている、そこで、当該回転電機では、凹凸によ
って発生する隙間（図５に示す符号１２）を排除するた
めに絶縁シート５に工夫を凝らしている。
た複数枚の電磁鋼板１Ａを積層していることから、従来
技術の項で説明したように、スロット３の内壁面に、プ
レスによるばりや電磁鋼板１Ａ同士の位置ずれによる凹
凸が生じている、そこで、当該回転電機では、凹凸によ
って発生する隙間（図５に示す符号１２）を排除するた
めに絶縁シート５に工夫を凝らしている。
【００２１】絶縁シート５は、図３および図４に示すよ
うに、密着層８と受容層９の２層構造を有している。密
着層８は、例えば、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥ
Ｉ）や共重合ナイロン等の溶融可能な樹脂、もしくはシ
リコーンなどの柔軟性を有する材料で形成してあると共
に、受容層９よりも熱伝導率が高い絶縁性粒子１０が混
合してある。
うに、密着層８と受容層９の２層構造を有している。密
着層８は、例えば、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥ
Ｉ）や共重合ナイロン等の溶融可能な樹脂、もしくはシ
リコーンなどの柔軟性を有する材料で形成してあると共
に、受容層９よりも熱伝導率が高い絶縁性粒子１０が混
合してある。
【００２２】絶縁性粒子１０は、例えば、アルミナ、シ
リカ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化アルミ
ニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素およびダイヤ
モンド等の材料で形成してあると共に、スロット内壁面
の凹凸量よりも小さい粒径を有している。
リカ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化アルミ
ニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素およびダイヤ
モンド等の材料で形成してあると共に、スロット内壁面
の凹凸量よりも小さい粒径を有している。
【００２３】受容層９は、例えばアラミド紙（商品名：
ノーメックス）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）およびポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の材料で形成してあると共に、表裏に連通する多
数の貫通孔１１がほぼ均一な分布で形成してある。この
とき、貫通孔１１は、絶縁性粒子１０の粒径よりも大き
い直径を有している。
ノーメックス）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）およびポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の材料で形成してあると共に、表裏に連通する多
数の貫通孔１１がほぼ均一な分布で形成してある。この
とき、貫通孔１１は、絶縁性粒子１０の粒径よりも大き
い直径を有している。
【００２４】上記のステータコアを備えた回転電機を製
造するには、図５に示すように、スロット３の内壁面
に、密着層８が接触するように絶縁シート５を配置し、
この際、密着層８の端部が受容層９の端部よりも内側に
なるようにし、なお且つ密着層８の端部がスロット３の
端部よりも内側になるようにした後、突極２およびスロ
ット３にコイル４を装着する。さらに、コイル４には充
填材７を充填し、その後、密着層８や充填材７に対して
加熱処理を行う。
造するには、図５に示すように、スロット３の内壁面
に、密着層８が接触するように絶縁シート５を配置し、
この際、密着層８の端部が受容層９の端部よりも内側に
なるようにし、なお且つ密着層８の端部がスロット３の
端部よりも内側になるようにした後、突極２およびスロ
ット３にコイル４を装着する。さらに、コイル４には充
填材７を充填し、その後、密着層８や充填材７に対して
加熱処理を行う。
【００２５】これにより、図６に示すように、溶融した
密着層８が凹凸状のスロット内壁面に密着すると共に、
密着層８が受容層９の貫通孔１１内に進入し、また、コ
イル４側からは貫通孔１１内に充填材７が進入し、密着
層８と充填材７で貫通孔１１が埋められた状態になると
共に、スロット内壁面とコイル４の間の隙間が完全に排
除されたものとなる。なお、最終的に密着層８や充填材
７は硬化する。
密着層８が凹凸状のスロット内壁面に密着すると共に、
密着層８が受容層９の貫通孔１１内に進入し、また、コ
イル４側からは貫通孔１１内に充填材７が進入し、密着
層８と充填材７で貫通孔１１が埋められた状態になると
共に、スロット内壁面とコイル４の間の隙間が完全に排
除されたものとなる。なお、最終的に密着層８や充填材
７は硬化する。
【００２６】このとき、当該回転電機では、貫通孔１１
を有する受容層９を用いると共に、密着層８の端部を受
容層９の端部およびスロット３の端部よりも内側に配置
しているので、密着層８が溢れ出すような事態が確実に
防止される。
を有する受容層９を用いると共に、密着層８の端部を受
容層９の端部およびスロット３の端部よりも内側に配置
しているので、密着層８が溢れ出すような事態が確実に
防止される。
【００２７】また、絶縁性粒子１０の粒径がスロット内
壁面の凹凸量よりも小さいので、スロット内壁面と受容
層９との間隔が最小限になる。これにより、スロット内
壁面とコイル４との間隔が絶縁性能上で必要最小限とな
り、コイル４の放熱性を確保するうえで非常に好ましい
ものになるほか、スロット３内の容積が拡大されるの
で、コイル４の占積率を増大させてモータの効率向上を
図ることができる。
壁面の凹凸量よりも小さいので、スロット内壁面と受容
層９との間隔が最小限になる。これにより、スロット内
壁面とコイル４との間隔が絶縁性能上で必要最小限とな
り、コイル４の放熱性を確保するうえで非常に好ましい
ものになるほか、スロット３内の容積が拡大されるの
で、コイル４の占積率を増大させてモータの効率向上を
図ることができる。
【００２８】さらに、絶縁性粒子１０の粒径が貫通孔１
１の直径よりも小さいので、絶縁性粒子１０が貫通孔１
１を塞ぐこともなく、同粒子１０を含む密着層８が貫通
孔１１に円滑に進入する。これにより、受容層９よりも
熱伝導率が高い絶縁性粒子１０がコイル４側に導入さ
れ、コイル４からステータコア１側への熱伝達性能がよ
り高められる。
１の直径よりも小さいので、絶縁性粒子１０が貫通孔１
１を塞ぐこともなく、同粒子１０を含む密着層８が貫通
孔１１に円滑に進入する。これにより、受容層９よりも
熱伝導率が高い絶縁性粒子１０がコイル４側に導入さ
れ、コイル４からステータコア１側への熱伝達性能がよ
り高められる。
【００２９】このように、上記実施例によれば、複数枚
の電磁鋼板１Ａを積層して成るステータコア１を備えた
回転電機において、絶縁性粒子１０を混合した密着層８
と貫通孔１１を有する受容層９を採用したことにより、
製造時における密着層８のはみ出しを防ぐと共に、スロ
ット内壁面とコイル４の間に生じた隙間を確実に排除す
るので、コイル４の良好な放熱性や良好な運転効率を長
期にわたって維持し得るものとなる。また、スロット３
内に各層８，９を設けることから、電磁鋼板１Ａのばり
取り工程の簡素化あるいは廃止が可能となる。
の電磁鋼板１Ａを積層して成るステータコア１を備えた
回転電機において、絶縁性粒子１０を混合した密着層８
と貫通孔１１を有する受容層９を採用したことにより、
製造時における密着層８のはみ出しを防ぐと共に、スロ
ット内壁面とコイル４の間に生じた隙間を確実に排除す
るので、コイル４の良好な放熱性や良好な運転効率を長
期にわたって維持し得るものとなる。また、スロット３
内に各層８，９を設けることから、電磁鋼板１Ａのばり
取り工程の簡素化あるいは廃止が可能となる。
【００３０】ここで、上記実施例による回転電機の作用
効果をより明確にするために、図７に比較例を示す。図
７（ａ）は、受容層９に貫通孔を形成していない場合を
示す図である。この場合、加熱処理において、受容層９
側への密着層８の流れが生じないので、スロット内壁面
とコイル４との間隔が大きくなり、また、図中の矢印Ａ
で示すように密着層８がはみ出すことがある。
効果をより明確にするために、図７に比較例を示す。図
７（ａ）は、受容層９に貫通孔を形成していない場合を
示す図である。この場合、加熱処理において、受容層９
側への密着層８の流れが生じないので、スロット内壁面
とコイル４との間隔が大きくなり、また、図中の矢印Ａ
で示すように密着層８がはみ出すことがある。
【００３１】図７（ｂ）は、受容層９の貫通孔１１の直
径が絶縁性粒子１０の粒径よりも大きい場合を示す図で
ある。この場合、絶縁性粒子１０が貫通孔１１を閉塞
し、貫通孔１１への密着層８の進入が妨げられるので、
スロット内壁面とコイル４との間隔が大きくなり、ま
た、図中の矢印Ａで示すように密着層８がはみ出すこと
がある。
径が絶縁性粒子１０の粒径よりも大きい場合を示す図で
ある。この場合、絶縁性粒子１０が貫通孔１１を閉塞
し、貫通孔１１への密着層８の進入が妨げられるので、
スロット内壁面とコイル４との間隔が大きくなり、ま
た、図中の矢印Ａで示すように密着層８がはみ出すこと
がある。
【００３２】図７（ｃ）は、絶縁性粒子１０の直径がス
ロット内壁面の凹凸量よりも大きい場合を示す図であ
る。この場合、絶縁性粒子１０自体によってスロット内
壁面とコイル４との間隔が大きくなる。
ロット内壁面の凹凸量よりも大きい場合を示す図であ
る。この場合、絶縁性粒子１０自体によってスロット内
壁面とコイル４との間隔が大きくなる。
【００３３】図７（ｄ）は、密着層８の端部を受容層９
の端部あるいはスロット３の端部に合わせた場合を示す
図である。この場合、図中の矢印Ａで示すように密着層
８のはみ出しが発生する。
の端部あるいはスロット３の端部に合わせた場合を示す
図である。この場合、図中の矢印Ａで示すように密着層
８のはみ出しが発生する。
【００３４】これらの比較例に対して、先の実施例で説
明した回転電機では、各比較例において生じる不具合を
完全に解決できることが明らかである。なお、本発明に
係わる回転電機は、その詳細な構成が上記実施例のみに
限定されることはない。
明した回転電機では、各比較例において生じる不具合を
完全に解決できることが明らかである。なお、本発明に
係わる回転電機は、その詳細な構成が上記実施例のみに
限定されることはない。
【図１】本発明に係わる回転電機の一実施例においてス
テータを一部拡大して説明する平面図である。
テータを一部拡大して説明する平面図である。
【図２】スロットにコイルを装着した状態の断面図であ
る。
る。
【図３】絶縁シートを説明する断面図である。
【図４】絶縁シートを説明する斜視図である。
【図５】スロット内に絶縁シートを配置した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の状態に対して加熱処理を行った後の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】比較例を説明する各々断面図（ａ）〜（ｄ）で
ある。
ある。
１ ステータコア（コア）
１Ａ 電磁鋼板
３ スロット
４ コイル
７ 充填材
８ 密着層
９ 受容層
１０ 絶縁性粒子
１１ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H002 AA10 AB01 AB06 AD06 AD08
AE06 AE08
5H603 AA11 AA14 BB01 BB02 BB12
CA01 CB02 CC11 CC17 FA27
FA30
5H609 BB01 PP06 PP09 QQ23 RR58
RR69 RR74
5H615 AA01 BB01 BB02 BB14 PP01
PP08 PP13 RR01 SS24 TT37
Claims (6)
- 【請求項１】 複数枚の電磁鋼板を積層して成るととも
にコイル装着用のスロットを有するコアを備え、スロッ
ト内壁面とスロットに装着したコイルとの間に、スロッ
ト内壁面に接触する密着層と、密着層とコイルの間に介
在し且つ多数の貫通孔を有する受容層を備えたことを特
徴とする回転電機。 - 【請求項２】 密着層に、受容層よりも熱伝導率が高く
且つスロット内壁面の凹凸量よりも小さい粒径を有する
絶縁性粒子を混合したことを特徴とする請求項１に記載
の回転電機。 - 【請求項３】 受容層の貫通孔の直径が絶縁性粒子の粒
径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の回転
電機。 - 【請求項４】 密着層は、その端部が受容層の端部より
も内側であり、且つスロット内に配置した際に端部がス
ロットの端部よりも内側であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の回転電機。 - 【請求項５】 受容層の貫通孔が、密着層およびコイル
に充填する充填材の少なくとも一方によって埋められて
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
回転電機。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の回転電
機を製造するに際し、コアのスロットに密着層および受
容層を設け、これらの層を介してスロットにコイルを装
着した後、コイルに充填材を充填し、その後、加熱処理
を行うことを特徴とする回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118012A JP2003319613A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 回転電機およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118012A JP2003319613A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 回転電機およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003319613A true JP2003319613A (ja) | 2003-11-07 |
Family
ID=29535046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002118012A Pending JP2003319613A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 回転電機およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003319613A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254609A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nidec Sankyo Corp | ステッピングモータ |
| JP2007215334A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電動機用固定子及び電動機 |
| JP2010161874A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Nissan Motor Co Ltd | 分割ステータコアと分割ステータコアの製造方法 |
| JP2012105420A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Mitsubishi Electric Corp | モータの絶縁構造及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002118012A patent/JP2003319613A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4648732B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-03-09 | 日本電産サンキョー株式会社 | ステッピングモータ |
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| JP2010161874A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Nissan Motor Co Ltd | 分割ステータコアと分割ステータコアの製造方法 |
| JP2012105420A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Mitsubishi Electric Corp | モータの絶縁構造及びその製造方法 |
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