JP2003318038A - フェライトコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェライトコア全体の捩れを防止して、精度
の高い研磨加工を可能にする。 【解決手段】 フェライトコア裏面６の側縁の一部を残
して設置面７を形成するように、フェライトコア１の裏
面６を球面状凹部に形成する。これにより、フェライト
コア１の焼成時の熱変形や冷却時の変形をなくすことが
でき、外脚部２及び中心脚部３の面を高い精度で研磨加
工することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフェライトコアの加
工精度を向上するように改良したフェライトコアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】トランスに用いられるフェライトコア
は、図２２に示すように、一対の同一形状のフェライト
コア１にコイルを巻回した後に、両コア外脚部２と中心
脚部３を突き合わせて密着させた状態で用いる。そし
て、トランスの損失は、外脚部２と中心脚部３との密着
性に依存しているので、これらの合せ面４は高精度の研
磨加工が施される。この研磨に際して、図２１に示すよ
うに研磨台５にフェライトコア１の裏面６を密着させて
研磨面４を研磨する。また、フェライトコア１は、コア
材料となるフェライト粉末を金型等にて成形し、焼成し
た後に合せ面４を研磨する。

【０００３】従来のフェライトコアとして、特開昭５９
−１４６２０号公報、特公昭６３−５５８５４号公報、
特開平６−１５１２０４号公報にそれぞれ開示されたも
のがある。その概要を図１８から図２０に示して説明す
る。先ず図１８に示すフェライトコア１は、裏面６を平
坦面としその両端部に突出した設置面７を形成し、焼成
したときの熱変形や冷却時の変形をなくして、前記研磨
台５との密着性をよくし、前記合せ面４の加工精度を高
めるようにしている。

【０００４】また、図１９に示すように、フェライトコ
ア１の裏面６を湾曲させ、湾曲した裏面６の両端に設置
面７を形成している。図２０は前記裏面６のＡ―Ａ線に
おける断面で、裏面６は平坦面になっている。

【０００５】しかしながら、上記従来例は何れも次のよ
うな問題があった。即ち、研磨台５にフェライトコア１
を載置した時に、設置面７が研磨台５に密着せず、研磨
面４を研磨した時にフェライトコア１が揺れて、精度の
高い研磨をすることができないという問題があった。そ
の理由は、金型で成形し、焼成したときの熱変形あるい
は冷却時の変形により、フェライトコア１全体に捩れが
生じているためであると考えられる。

【０００６】このように、裏面の平面度が出ていない場
合には、裏面を研磨して平面度を出す加工が必要にな
り、生産性が低下して、その分高価なフェライトコアに
なるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェライト
コア全体の捩れを防止して、精度の高い研磨加工を可能
にすると共に、裏面の加工を不要にして生産性を向上
し、安価にしたフェライトコアを提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、請求項１記載の発明は、主面側に外脚部と中心脚部
を備えたフェライトコアにおいて、該フェライトコア裏
面の側縁の一部を残して設置面を形成するように、フェ
ライトコアの裏面に球面状凹部を形成したことを特徴と
する。

【０００９】請求項２記載の発明は、主面側に外脚部と
中心脚部を備えたフェライトコアにおいて、該フェライ
トコア裏面の側縁の一部を残して設置面を形成するよう
に、フェライトコアの裏面に楕円球面状凹部を形成した
ことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の手段は、フェライトコアの
裏面の平面内に四個の面取り載置面を形成したことを特
徴とする。

【００１１】請求項４記載の手段は、フェライトコアの
裏面の中央部分を平担面凹部とし、この平坦面から端部
に至る領域を弧状に形成したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、フェライトコア１の裏面６を示す
図であり、裏面６の四隅に面取り設置面７が形成される
ように、裏面を球面状凹部に形成したものである。図に
おいて、Ｇ１は球面を形成するときの裏面６と球体との
接触外径を示す（以下球体と言う）。Ｇ２は近似的な球
面を形成するときの裏面６とラグビーボール状のものと
の接触外径（以下楕円状球体と言い、この楕円状球体で
形成される面を楕円状球面と言う）を示す。球体Ｇ１で
裏面６を成形した場合に、フェライトコア１の正面図３
と側面図４において、裏面６の曲率半径Ｒ１は同じであ
り、裏面６は球面状凹部である。また、楕円状球体Ｇ２
で裏面６を成形した場合は、図３及び図４において裏面
６の曲率半径は、楕円状球体の外径に沿ったＲ２、Ｒ３
となる。裏面６は、図２に示すように、球面又は楕円状
球面凹部となる。尚、面取り設置面７は、端部に向かっ
て低くなるテーパ状に形成されている。

【００１３】図５及び図６に示すフェライトコア１は、
それぞれ外脚部２及び中心脚部３の形状の異なるフェラ
イトコア１に、裏面６を球面状凹部又は楕円状球面状凹
部にしたものであり、図５における裏面６の寸法、長さ
Ｌ１×幅Ｗ２が図１の場合と同じように比較的に正方形
に近いフェライトコア１であって、裏面６の四隅に面取
り載置面７を形成している。図６に示すものは、中心脚
部３が長楕円形状を有している。

【００１４】次に、図７に示すフェライトコア１は、長
さＬ１×Ｗ１の形状が、細長いものであり、このフェラ
イトコア１において、球体Ｇ１で裏面６を成形した場合
には、図８に示すように面取り載置面７は裏面６の両端
に形成される。この場合も裏面６は、球体Ｇ１で成形さ
れる球面になっている。また、楕円状球体Ｇ２で成形し
た場合には、図９に示すように、裏面６の四隅に面取り
載置面７を形成することができる。この場合の裏面６
は、楕円状球体Ｇ２の外径に沿った、楕円状球面凹部に
なる。

【００１５】図１０及び図１１に示す例は、切込み部８
を有するフェライトコア１であり、球体Ｇ１で裏面６を
成形した場合には、図１０に示すように面取り載置面７
は裏面６の両端に形成される。この場合も裏面６は、球
体Ｇ１で成形される球面になっている。また、楕円状球
体Ｇ２で成形した場合には、図１１に示すように、裏面
６の四隅に面取り載置面７を形成することができる。こ
の場合の裏面６は、楕円状球体Ｇ２の外径に沿った、楕
円状球面凹部になる。

【００１６】図１３は裏面６の形状が複雑な形状をした
フェライトコア１である。先ず、球体Ｇ１で裏面６を成
形した場合に、面取り載置面７は図１４に示すように裏
面６の両端に形成することができ、球体Ｇ２で裏面６を
成形した場合は、図１５に示すように広い面積を有する
面取り載置面７を形成することができ、また、楕円状球
体Ｇ３で裏面６を成形した場合には、図１６に示すよう
に四個の面取り載置面７を形成することができる。そし
て、裏面６は球面状凹部又は楕円状球面凹部になる。図
１７は図１３におけるフェライトコア１の外観図であ
る。

【００１７】このように、裏面６を球面又は楕円状球面
凹部にすれば、複雑な形状のフェライトコア１に対応し
た裏面６にすることができる。図１から図１１及び図１
３から図１７に示したように、裏面６を球面凹部にした
もの、及び楕円状球面凹部にしたフェライトコア１を実
際に金型で成形し、焼成したところ、フェライトコア１
に捩れが現れず、面取り載置面７は裏面６の同一平面内
にすることができ、研磨台５と載置面７とを密着させる
ことができた。

【００１８】このような効果が得られることの技術的な
理由は明確ではないが、次のことが考えられる。コア材
料となるフェライト粉末を金型に充填して加圧したとき
の裏面の面圧Ｐが、図３及び図４に示すように均一であ
るので（球面体の原理）、フェライト粉末の充填密度も
均一になる。平面に比べて球面の剛性力が高い。湾曲面
は湾曲している側の剛性力は高いが、湾曲していない側
（図２０参照）の剛性力は低く、裏面全体で剛性力が異
なるが、球面の場合は裏面の全ての方向からの力に対し
て剛性力はほぼ均一であり、焼成時の熱変形や冷却時の
変形に対して、湾曲面よりも剛性力が均一で、かつ、高
いものとなる。楕円状球面の場合も、近似的にほぼ同じ
であると考えられる。このような球面が持つ特性が互い
に有機的に関連して、フェライトコアの捩れが防止され
ているものと考えられる。

【００１９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、要旨の範囲内における変形が可能である。例
えばフェライトコアの裏側に形成する凹部として、図１
２に示すようにフェライトコア１’の裏面の中央部分に
形成された平坦面凹部６Ａと、この平坦面凹部から端部
に至る領域に形成された弧状部６Ｂ、６Ｂとによって形
成されたもの凹部でもよい。

【００２０】

【発明の効果】請求項１及び請求項４記載の発明によれ
ば、フェライトコア裏面の側縁の一部を残して設置面を
形成するように、フェライトコアの裏面を球面状凹部
（又は平坦面凹部と弧状面の組合せ凹部）に形成するこ
とにより、フェライトコアの焼成時の熱変形や冷却時の
変形をなくしたので、外脚部及び中心脚部の面を高い精
度で研磨加工することができ、トランスの損失を最小限
にすることができる。また、フェライトコアの裏面の平
面度を出す加工が不要になり、生産性を向上すると共
に、安価にすることができる。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、フェライト
コア裏面の側縁の一部を残して載置面を形成するよう
に、フェライトコアの裏面を楕円球面状凹部に形成する
ことにより、フェライトコアの焼成時の熱変形や冷却時
の変形をなくしたので、外脚部及び中心脚部の面を高い
精度で研磨加工することができ、トランスの損失を最小
限にすることができる。また、フェライトコアの裏面の
平面度を出す加工が不要になり、生産性を向上すると共
に、安価にすることができる。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、フェライト
コアの裏面の平面内に四個の載置面を形成したので、安
定した状態でフェライトコアを研磨台に載置することが
でき、外脚部及び中心脚部の面を高い精度の研磨加工を
可能にして、トランスの損失を最小限にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態であり、裏面の形状が略正方
形に近いフェライトコアと、球体及び楕円状球体との関
係を示す平面図である。

【図２】図１の球体又は楕円状球体で裏面を成形したフ
ェライトコアの裏面を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態であり、フェライトコアの正
面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図１に示す球体又は楕円状球体を用いて裏面を
形成したフェライトコアの斜視図である。

【図６】外脚部及び中心脚部が異なるフェライトコアの
裏面を図１に示す球体又は楕円状球体を用いて形成した
フェライトコアの斜視図である。

【図７】本発明の実施形態であり、裏面の形状が比較的
細長いフェライトコアと、球体及び楕円状球体との関係
を示す平面図である。

【図８】図７における球体で裏面を形成したフェライト
コアの裏面を示す斜視図である。

【図９】図７における楕円状球体で裏面を形成したフェ
ライトコアの裏面を示す斜視図である。

【図１０】切込み部を有する裏面に図７における球体で
裏面を形成したフェライトコアの裏面を示す斜視図であ
る。

【図１１】切込み部を有する裏面に図７における楕円状
球体で裏面を形成したフェライトコアの裏面を示す斜視
図である。

【図１２】本発明の他の実施形態を示すフェライトコア
の平面図である。

【図１３】本発明の実施形態であり、裏面の形状が複雑
な形状であるフェライトコアと、球体及び楕円状球体と
の関係を示す平面図である。

【図１４】図１３における球体で裏面を形成したフェラ
イトコアの裏面を示す平面図である。

【図１５】図１３における球体で裏面を形成したフェラ
イトコアの裏面を示す平面図である。

【図１６】図１３における楕円状球体で裏面を形成した
フェライトコアの裏面を示す平面図である。

【図１７】図１３におけるフェライトコアの斜視図であ
る。

【図１８】従来のフェライトコアの正面図である。

【図１９】従来のフェライトコアの正面図である。

【図２０】図１９のＡ―Ａ線における縦断面図である。

【図２１】フェライトコアの研磨について示した説明用
図である。

【図２２】フェライトコアの使用状態を示した説明用図
である。

【符号の説明】

１…フェライトコア ２…外脚部 ３…中心脚部 ４…合せ面 ５…研磨台 ６…裏面 ７…設置面 ８…切込み部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主面側に外脚部と中心脚部を備えたフェ
   ライトコアにおいて、該フェライトコア裏面の側縁の一
   部を残して設置面を形成するように、フェライトコアの
   裏面に球面状凹部を形成したことを特徴とするフェライ
   トコア。
2. 【請求項２】 主面側に外脚部と中心脚部を備えたフェ
   ライトコアにおいて、該フェライトコア裏面の側縁の一
   部を残して設置面を形成するように、フェライトコアの
   裏面に楕円球面状凹部を形成したことを特徴とするフェ
   ライトコア。
3. 【請求項３】 フェライトコアの裏面の平面内に四個の
   面取り載置面を形成したことを特徴とする請求項１又は
   ２にそれぞれ記載のフェライトコア。
4. 【請求項４】 フェライトコアの裏面の中央部分を平坦
   面凹部とし、この平担面から端部に至る領域を弧状に形
   成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のフェラ
   イトコア。