JP2003317145A - 粉末原料キャニスタ - Google Patents
粉末原料キャニスタInfo
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- JP2003317145A JP2003317145A JP2002125235A JP2002125235A JP2003317145A JP 2003317145 A JP2003317145 A JP 2003317145A JP 2002125235 A JP2002125235 A JP 2002125235A JP 2002125235 A JP2002125235 A JP 2002125235A JP 2003317145 A JP2003317145 A JP 2003317145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粉末原料の供給量のばらつきを低減し、併せて
粉末原料が塊状のまま吐き出されることがないようにし
て微量の粉末原料も精度よく吐出し供給できるようにす
る。 【解決手段】原料容器１にスクリュー３を組み込み、該
スクリューの回転送り動作により吐出口を通じて粉末原
料を吐き出すようにした粉末原料キャニスタにおいて、
前記吐出口に装着した吐出ヘッド７に網目状の篩７ａを
布設して原料容器に貯留した粉末原料を篩にかけて前方
に吐き出すようにし、さらに原料容器の内部には前記ス
クリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌ばね
を装備し、この攪拌ばねの槌打ちによる振動で粉末原料
の流動性を高めつつ、前記篩を振動篩として機能させる
ようにして吐出精度の向上化を図る。
粉末原料が塊状のまま吐き出されることがないようにし
て微量の粉末原料も精度よく吐出し供給できるようにす
る。 【解決手段】原料容器１にスクリュー３を組み込み、該
スクリューの回転送り動作により吐出口を通じて粉末原
料を吐き出すようにした粉末原料キャニスタにおいて、
前記吐出口に装着した吐出ヘッド７に網目状の篩７ａを
布設して原料容器に貯留した粉末原料を篩にかけて前方
に吐き出すようにし、さらに原料容器の内部には前記ス
クリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌ばね
を装備し、この攪拌ばねの槌打ちによる振動で粉末原料
の流動性を高めつつ、前記篩を振動篩として機能させる
ようにして吐出精度の向上化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カップ式自動販売
機，飲料ディスペンサなどの飲料供給装置に搭載し、飲
料の粉末原料，もしくは調理済の飲料にトッピングとし
て添加する微量の香辛料を定量ずつ供給する粉末原料キ
ャニスタに関する。
機，飲料ディスペンサなどの飲料供給装置に搭載し、飲
料の粉末原料，もしくは調理済の飲料にトッピングとし
て添加する微量の香辛料を定量ずつ供給する粉末原料キ
ャニスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、頭記のカップ式自動販売
機では、機内のカップ搬送経路上に粉末原料キャニスタ
を搭載してここにコーヒー，ココア，紅茶などの粉末原
料を貯蔵しておき、指令に基づきキャニスタから定量ず
つの粉末原料を飲料製造部（ミキシングボール）に供給
し、同時に温水タンクから供給した湯を加えて調製した
飲料をカップに供給した後、この飲料入りカップをベン
ドステージに送出するようにしている。
機では、機内のカップ搬送経路上に粉末原料キャニスタ
を搭載してここにコーヒー，ココア，紅茶などの粉末原
料を貯蔵しておき、指令に基づきキャニスタから定量ず
つの粉末原料を飲料製造部（ミキシングボール）に供給
し、同時に温水タンクから供給した湯を加えて調製した
飲料をカップに供給した後、この飲料入りカップをベン
ドステージに送出するようにしている。
【０００３】また、最近になり、機内で製造した飲料を
カップに供給した後、ベンドステージに送出する前にそ
の飲料にトッピングとしてシナモンなどの香辛料（粉
末）をふりかけて販売するようにしたカップ式自動販売
機の開発が進められており、その香辛料の供給手段とし
て、前記の粉末原料キャニスタを使用することが試みら
れている。
カップに供給した後、ベンドステージに送出する前にそ
の飲料にトッピングとしてシナモンなどの香辛料（粉
末）をふりかけて販売するようにしたカップ式自動販売
機の開発が進められており、その香辛料の供給手段とし
て、前記の粉末原料キャニスタを使用することが試みら
れている。
【０００４】ここで、カップ式自動販売機に搭載する粉
末原料キャニスタの従来構造を図４に示す。図におい
て、１は粉末原料を貯留するホッパー形の原料容器であ
り、その底部側には粉末原料の搬送通路となる横軸のト
ラフ部２を形成してその内部にスクリュー３を組み込む
とともに、原料容器１の内方には前記スクリュー３の羽
根に噛み合って回転する歯車式の攪拌板４を備えてい
る。また、スクリュー３は回転軸３ａの軸上にスクリュ
ー羽根３ｂを設けた構造で、トラフ部２の後端から背後
に引出した回転軸３ａに軸継手５を介して駆動モータ
（ギヤードモータ）６に連結している。なお、１ａは原
料容器１の上面に被せた上蓋、７はトラフ部２の先端に
取付けたキャップ状の原料吐出ヘッドで、その端面には
前方に向けて吐出口が開口している。
末原料キャニスタの従来構造を図４に示す。図におい
て、１は粉末原料を貯留するホッパー形の原料容器であ
り、その底部側には粉末原料の搬送通路となる横軸のト
ラフ部２を形成してその内部にスクリュー３を組み込む
とともに、原料容器１の内方には前記スクリュー３の羽
根に噛み合って回転する歯車式の攪拌板４を備えてい
る。また、スクリュー３は回転軸３ａの軸上にスクリュ
ー羽根３ｂを設けた構造で、トラフ部２の後端から背後
に引出した回転軸３ａに軸継手５を介して駆動モータ
（ギヤードモータ）６に連結している。なお、１ａは原
料容器１の上面に被せた上蓋、７はトラフ部２の先端に
取付けたキャップ状の原料吐出ヘッドで、その端面には
前方に向けて吐出口が開口している。
【０００５】かかる構成になる粉末原料キャニスタの動
作は良く知られており、原料容器１の中に粉末原料（イ
ンスタントコーヒーのように比較的粒の粗い顆粒状の粉
末原料，あるいはトッピング用ミルク，シナモンなどの
微粉状の粉末原料）８を収容した状態で、供給指令によ
り駆動モータ６を始動してスクリュー３を回転すると、
図５の矢印で示すように原料容器１に貯留した粉末原料
８が流動してスクリュー羽根３ａの間に入り込み、スク
リュー３の搬送により吐出ヘッド７を通じて前方に吐出
される。
作は良く知られており、原料容器１の中に粉末原料（イ
ンスタントコーヒーのように比較的粒の粗い顆粒状の粉
末原料，あるいはトッピング用ミルク，シナモンなどの
微粉状の粉末原料）８を収容した状態で、供給指令によ
り駆動モータ６を始動してスクリュー３を回転すると、
図５の矢印で示すように原料容器１に貯留した粉末原料
８が流動してスクリュー羽根３ａの間に入り込み、スク
リュー３の搬送により吐出ヘッド７を通じて前方に吐出
される。
【０００６】また、この場合にスクリュー３の原料搬送
量は、基本的にスクリュー羽根３ｂの径寸法，羽根ピッ
チ，および回転数などで決まることから、実際の原料供
給動作では各回ごとに駆動モータ６の駆動時間を制御
し、１回の供給動作で粉末原料を定量ずつ払出すように
している。
量は、基本的にスクリュー羽根３ｂの径寸法，羽根ピッ
チ，および回転数などで決まることから、実際の原料供
給動作では各回ごとに駆動モータ６の駆動時間を制御
し、１回の供給動作で粉末原料を定量ずつ払出すように
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記した粉末原料キャ
ニスタは、一般に原料供給量の精度があまり高くなく、
規定の供給量に対して実際の吐出量にある程度のばらつ
きが生じる。この場合に、１回の供給量が１ｇ程度であ
れば吐出量のばらつきも飲料の品質には左程問題にはな
らないが、特に調理済の飲料に添加するトッピングとし
て微量（０．０５ｇ未満）の香辛料をふりかける場合に
は、その吐出量のばらつきによって飲料の風味が変わっ
てしまうおそれがある。
ニスタは、一般に原料供給量の精度があまり高くなく、
規定の供給量に対して実際の吐出量にある程度のばらつ
きが生じる。この場合に、１回の供給量が１ｇ程度であ
れば吐出量のばらつきも飲料の品質には左程問題にはな
らないが、特に調理済の飲料に添加するトッピングとし
て微量（０．０５ｇ未満）の香辛料をふりかける場合に
は、その吐出量のばらつきによって飲料の風味が変わっ
てしまうおそれがある。
【０００８】そこで、発明者等は先記した従来のキャニ
スタについて、その原料吐出量がばらつく原因を検討し
たところ、原料吐出口の構造が関係していることが判っ
た。すなわち、図４に示した従来構造のキャニスタで
は、原料容器１の吐出口に原料吐出ヘッド７を装着して
原料の吐き出しを誘導するようにしているが、従来の原
料吐出ヘッドは抵抗をできるだけ小さく抑えるように吐
出口をそのまま前方に向けて開口している。一方、原料
容器１に収容した粉末原料、特に微粉状の原料は貯留中
に吸湿して団塊状に凝集し易い。このために、キャニス
タの吐出口がそのまま原料吐出ヘッド７を通じて開口し
ていると、供給動作時に塊状の粉末原料がそのまま吐き
出されることになる。このために、飲料のトッピングの
ように微量の香辛料をふりかけて供給する場合に、塊状
になった香辛料もそのまま吐き出されてしまって飲料の
風味を損なう問題もある。
スタについて、その原料吐出量がばらつく原因を検討し
たところ、原料吐出口の構造が関係していることが判っ
た。すなわち、図４に示した従来構造のキャニスタで
は、原料容器１の吐出口に原料吐出ヘッド７を装着して
原料の吐き出しを誘導するようにしているが、従来の原
料吐出ヘッドは抵抗をできるだけ小さく抑えるように吐
出口をそのまま前方に向けて開口している。一方、原料
容器１に収容した粉末原料、特に微粉状の原料は貯留中
に吸湿して団塊状に凝集し易い。このために、キャニス
タの吐出口がそのまま原料吐出ヘッド７を通じて開口し
ていると、供給動作時に塊状の粉末原料がそのまま吐き
出されることになる。このために、飲料のトッピングの
ように微量の香辛料をふりかけて供給する場合に、塊状
になった香辛料もそのまま吐き出されてしまって飲料の
風味を損なう問題もある。
【０００９】そこで、本発明は上記の検討結果を基に、
粉末原料の供給ばらつきを抑え、併せて粉末原料が塊状
のまま吐き出されることがないようにして微量の粉末原
料も精度よく吐出し供給できるように改良した粉末原料
キャニスタを提供することを目的とする。
粉末原料の供給ばらつきを抑え、併せて粉末原料が塊状
のまま吐き出されることがないようにして微量の粉末原
料も精度よく吐出し供給できるように改良した粉末原料
キャニスタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、粉末原料を貯留し、指令に基づい
て粉末原料を定量ずつ払出す粉末原料キャニスタであ
り、吐出口に通じる原料容器のトラフ部にスクリューを
組み込み、該スクリューの回転送り動作により吐出口を
通じて粉末原料を吐き出すようにしたものにおいて、前
記吐出口に網目状の篩を布設し、キャニスタから供給す
る粉末原料を篩にかけて吐出すようにするものとし（請
求項１）、ここで、前記の篩を振動篩として機能させ、
かつその目詰まりを防ぐ手段として、原料容器の内部に
スクリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌部
材を設け（請求項２）、その具体的な態様として攪拌部
材を、先端をスクリュー羽根の周縁に押し当てて他端を
原料容器に固定した攪拌ばねで構成する（請求項３）。
に、本発明によれば、粉末原料を貯留し、指令に基づい
て粉末原料を定量ずつ払出す粉末原料キャニスタであ
り、吐出口に通じる原料容器のトラフ部にスクリューを
組み込み、該スクリューの回転送り動作により吐出口を
通じて粉末原料を吐き出すようにしたものにおいて、前
記吐出口に網目状の篩を布設し、キャニスタから供給す
る粉末原料を篩にかけて吐出すようにするものとし（請
求項１）、ここで、前記の篩を振動篩として機能させ、
かつその目詰まりを防ぐ手段として、原料容器の内部に
スクリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌部
材を設け（請求項２）、その具体的な態様として攪拌部
材を、先端をスクリュー羽根の周縁に押し当てて他端を
原料容器に固定した攪拌ばねで構成する（請求項３）。
【００１１】上記の構成でスクリューを回転すると、攪
拌ばねはその先端がスクリュー羽根に押されて撓んだ
後、羽根との係合が外れて元の状態に戻る際にスクリュ
ー羽根に突き当たって槌打ち振動を発生し、この振動に
より原料容器に収容した粉末原料をスクリューに向けて
流動促進させる。また、振動は吐出ヘッドにも伝播して
ここに布設した篩を振動篩として機能させ、スクリュー
搬送されてきた粉末原料を篩いをかけて前方にはじき出
す。これにより、粉末原料が塊状のまま吐き出されるこ
とがなくなり、かつ吐出精度も向上する。
拌ばねはその先端がスクリュー羽根に押されて撓んだ
後、羽根との係合が外れて元の状態に戻る際にスクリュ
ー羽根に突き当たって槌打ち振動を発生し、この振動に
より原料容器に収容した粉末原料をスクリューに向けて
流動促進させる。また、振動は吐出ヘッドにも伝播して
ここに布設した篩を振動篩として機能させ、スクリュー
搬送されてきた粉末原料を篩いをかけて前方にはじき出
す。これにより、粉末原料が塊状のまま吐き出されるこ
とがなくなり、かつ吐出精度も向上する。
【００１２】また、本発明では、前記構成のキャニスタ
を飲料に添加するトッピングの供給用キャニスタとし
て、カップ式自動販売機の機内における飲料入りカップ
の搬送経路上に設置する（請求項４）。これにより、キ
ャニスタに保留した香辛料を微量ずつ定量化して調理済
の飲料にふりかけて販売することができる。
を飲料に添加するトッピングの供給用キャニスタとし
て、カップ式自動販売機の機内における飲料入りカップ
の搬送経路上に設置する（請求項４）。これにより、キ
ャニスタに保留した香辛料を微量ずつ定量化して調理済
の飲料にふりかけて販売することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、各実施
例の図中で図４，図５に対応する部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。図１，図２は、カップ式自動
販売機の機内における飲料入りカップの搬送経路上に設
置して、調理済の飲料に香辛料をトッピングとして加え
るようにしたキャニスタの実施例を示すものである。こ
の実施例のキャニスタは図４に示した従来のキャニスタ
と基本的に同様な構成であるが、原料吐出ヘッド７の開
口部には、網目状の篩７ａが布設されており、さらに原
料容器１の内部には槌打ち式の攪拌手段として板ばね構
造の攪拌ばね９を装備している。
〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、各実施
例の図中で図４，図５に対応する部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。図１，図２は、カップ式自動
販売機の機内における飲料入りカップの搬送経路上に設
置して、調理済の飲料に香辛料をトッピングとして加え
るようにしたキャニスタの実施例を示すものである。こ
の実施例のキャニスタは図４に示した従来のキャニスタ
と基本的に同様な構成であるが、原料吐出ヘッド７の開
口部には、網目状の篩７ａが布設されており、さらに原
料容器１の内部には槌打ち式の攪拌手段として板ばね構
造の攪拌ばね９を装備している。
【００１４】なお、図１において、１０は調理済の飲料
を入れたカップであり、この飲料入りカップ１０は図示
されてない機内のカップ搬送機構に搭載し、ベンドステ
ージに通じる搬送経路の途上でキャニスタにアクセスし
てトッピング（香辛料）の供給を受けるようにしてい
る。ここで、前記の篩７ａは原料容器１に貯留した香辛
料の粉末を篩うようなメッシュ目のものを使用して原料
吐出ヘッド７の開口部に張り、吐出ヘッド７を原料容器
１の吐出口に嵌着して取付けるようにしている。一方、
攪拌ばね９は、板状のばね材を図示のような形状に曲げ
加工した上で、その上端を原料容器１の後面側の壁面に
固定し、前方に撓ませた状態で先端爪部をスクリュー３
の羽根３ｂの周縁に引っ掛けるようにしている。
を入れたカップであり、この飲料入りカップ１０は図示
されてない機内のカップ搬送機構に搭載し、ベンドステ
ージに通じる搬送経路の途上でキャニスタにアクセスし
てトッピング（香辛料）の供給を受けるようにしてい
る。ここで、前記の篩７ａは原料容器１に貯留した香辛
料の粉末を篩うようなメッシュ目のものを使用して原料
吐出ヘッド７の開口部に張り、吐出ヘッド７を原料容器
１の吐出口に嵌着して取付けるようにしている。一方、
攪拌ばね９は、板状のばね材を図示のような形状に曲げ
加工した上で、その上端を原料容器１の後面側の壁面に
固定し、前方に撓ませた状態で先端爪部をスクリュー３
の羽根３ｂの周縁に引っ掛けるようにしている。
【００１５】次に、上記構成による動作を図３(a) 〜
(d) で説明する。まず、(a) 図のように原料容器１に粉
末原料（香辛料）８を収容した状態でスクリュー３を回
転すると、粉末原料８はスクリュー３の搬送で前方に押
し出された後、篩７ａの網目を透過して篩いにかけた状
態で前方に吐出される。また、このスクリュー搬送の過
程で、攪拌ばね９はスクリュー羽根３ｂの回転に従動し
て(b) 図の状態から(c)図のように押し上げられ、最後
にスクリュー羽根３ｂとの係合が外れて(d) 図の状態に
ばね復帰するような動作を繰り返す。
(d) で説明する。まず、(a) 図のように原料容器１に粉
末原料（香辛料）８を収容した状態でスクリュー３を回
転すると、粉末原料８はスクリュー３の搬送で前方に押
し出された後、篩７ａの網目を透過して篩いにかけた状
態で前方に吐出される。また、このスクリュー搬送の過
程で、攪拌ばね９はスクリュー羽根３ｂの回転に従動し
て(b) 図の状態から(c)図のように押し上げられ、最後
にスクリュー羽根３ｂとの係合が外れて(d) 図の状態に
ばね復帰するような動作を繰り返す。
【００１６】ここで、攪拌ばね９は(c) 図から(d) 図の
状態に復帰する際にスクリュー羽根に突き当たって振動
し、この振動により原料容器１に収容した粉末原料８の
塊を崩して流動を促進する。また、攪拌ばね９の振動は
原料吐出ヘッド７に布設した篩７ａにも伝播し、これに
より篩７ａは振動篩として振る舞い、その網目を透過し
た粉末原料８を前方にはじき出すとともに、篩７ａ自身
が目詰まりするのを防止する。
状態に復帰する際にスクリュー羽根に突き当たって振動
し、この振動により原料容器１に収容した粉末原料８の
塊を崩して流動を促進する。また、攪拌ばね９の振動は
原料吐出ヘッド７に布設した篩７ａにも伝播し、これに
より篩７ａは振動篩として振る舞い、その網目を透過し
た粉末原料８を前方にはじき出すとともに、篩７ａ自身
が目詰まりするのを防止する。
【００１７】これにより、原料容器１に収容した粉末原
料（香辛料）８が塊状のまま吐き出されることがなく、
飲料のトッピングとして微量（０．０５ｇ程度）な香辛
料も精度よる吐出して飲料入りカップ（図１参照）に中
にふりかけ供給することができる。
料（香辛料）８が塊状のまま吐き出されることがなく、
飲料のトッピングとして微量（０．０５ｇ程度）な香辛
料も精度よる吐出して飲料入りカップ（図１参照）に中
にふりかけ供給することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、原
料容器の底部にスクリューを組み込み、該スクリューの
回転送り動作により吐出口を通じて粉末原料を吐き出す
ようにした粉末原料キャニスタにおいて、前記吐出口に
網目状の篩を布設し、さらに原料容器の内部には前記ス
クリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌ばね
を装備したことにより、キャニスタに貯留した粉末原料
を篩にかけて吐き出し、また攪拌ばねの槌打ちによる振
動で粉末原料の流動性を高めるとともに、篩を振動篩と
して機能させることかでき、これにより従来構造のキャ
ニスタと比べて吐出精度が向上する。
料容器の底部にスクリューを組み込み、該スクリューの
回転送り動作により吐出口を通じて粉末原料を吐き出す
ようにした粉末原料キャニスタにおいて、前記吐出口に
網目状の篩を布設し、さらに原料容器の内部には前記ス
クリューの回転に連動して動作する槌打ち式の攪拌ばね
を装備したことにより、キャニスタに貯留した粉末原料
を篩にかけて吐き出し、また攪拌ばねの槌打ちによる振
動で粉末原料の流動性を高めるとともに、篩を振動篩と
して機能させることかでき、これにより従来構造のキャ
ニスタと比べて吐出精度が向上する。
【００１９】また、このキャニスタを飲料に添加するト
ッピング（香辛料）の供給用キャニスタとして、カップ
式自動販売機の機内における飲料入りカップの搬送経路
上に設置することで、カップに供給した飲料に微量の粉
末状香辛料をふりかけて販売することが可能となる。
ッピング（香辛料）の供給用キャニスタとして、カップ
式自動販売機の機内における飲料入りカップの搬送経路
上に設置することで、カップに供給した飲料に微量の粉
末状香辛料をふりかけて販売することが可能となる。
【図１】本発明の実施例による原料粉末キャニスタの構
成図
成図
【図２】図１の俯瞰図
【図３】図１のキャニスタによる原料吐出動作の説明図
で、(a) は原料容器の内部機構を表す断面図、(b) 〜
(d) は攪拌ばねの動作を表す図
で、(a) は原料容器の内部機構を表す断面図、(b) 〜
(d) は攪拌ばねの動作を表す図
【図４】従来における粉末原料キャニスタの構成断面図
【図５】図４のキャニスタによる原料吐出動作の説明図
１ 原料容器
３ スクリュー
３ａ 回転軸
３ｂ スクリュー羽根
６ 駆動モータ
７ 原料吐出ヘッド
７ａ 篩
８ 粉末原料
９ 攪拌ばね
Claims (4)
- 【請求項１】粉末原料を貯留し、指令に基づいて粉末原
料を定量ずつ払出す粉末原料キャニスタであり、原料容
器の底部にスクリューを組み込み、該スクリューの回転
送り動作により吐出口を通じて粉末原料を吐き出すよう
にしたものにおいて、前記吐出口に網目状の篩を布設し
たことを特徴とする粉末原料キャニスタ。 - 【請求項２】請求項１記載の粉末原料キャニスタにおい
て、原料容器の内部にスクリューの回転に連動して動作
する槌打ち式の攪拌部材を設けたことを特徴とする粉末
原料キャニスタ。 - 【請求項３】請求項２記載の粉末原料キャニスタにおい
て、攪拌部材が、先端をスクリュー羽根の周縁に引っ掛
けて他端を原料容器に固定した攪拌ばねであることを特
徴とする粉末原料キャニスタ。 - 【請求項４】請求項１記載の粉末原料キャニスタにおい
て、当該キャニスタを飲料に添加するトッピングの供給
用キャニスタとして、カップ式自動販売機の機内におけ
る飲料入りカップの搬送経路上に設置したことを特徴と
する粉末原料キャニスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125235A JP2003317145A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 粉末原料キャニスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125235A JP2003317145A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 粉末原料キャニスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003317145A true JP2003317145A (ja) | 2003-11-07 |
Family
ID=29540014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125235A Withdrawn JP2003317145A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 粉末原料キャニスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003317145A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2259560A1 (es) * | 2005-03-23 | 2006-10-01 | Gm Vending, S.A. | Sistema de espolvoreo de cacao en maquinas expendedoras de infusiones. |
| JP2013148994A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Fuji Electric Co Ltd | パウダートッピング装置 |
| JP2013185690A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Fuji Electric Co Ltd | 動力伝達機構 |
| JP2013255640A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Fuji Electric Co Ltd | パウダートッピング装置 |
| CN104207656A (zh) * | 2013-06-01 | 2014-12-17 | 姜俊凭 | 食品搅动装置 |
| CN114982839A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-02 | 山西农业大学经济作物研究所 | 一种养神叶绿茶的制备方法以及层流搅拌装置 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125235A patent/JP2003317145A/ja not_active Withdrawn
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