JP2003315851A - シート型表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリコーンゴム中に存在するオイルで充填さ
れた空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回転さ
せて表示を行うシート型表示装置の表示において、大き
な応答速度と高いコントラストとの両立が実現できるシ
ート型表示装置を提供する。 【解決手段】 オイルとしてフェニルメチルシリコーン
オイルを使用する。フェニルメチルシリコーンオイルの
粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ以下であることや、シリコー
ンゴムの膨潤度が１２０％以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、たとえば色と帯
電特性との双方が異なる回転粒子を電界の印加により、
泳動、回転、停止等して像を表示するシート型表示装置
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子ペーパ、ペーパーライクディ
スプレイ、デジタルペーパなどと呼ばれ、電界により光
学的吸収や光学的反射を変化させて像表示を行う表示装
置が提案されている。

【０００３】電界により光学的吸収や光学的反射が変化
する素子としては、色と電気的特性との双方が異なる半
球を合わせた回転粒子を絶縁性液体とともに内包したマ
イクロカプセル、特開平第０１−０８６１１６号公報に
記載されたように電気泳動粒子を分散させた溶媒を着色
し、この溶媒を内包したマイクロカプセル、２色性色素
とスメクチック液晶とを含む液晶／高分子複合膜などが
ある。

【０００４】これらの方法は、メモリ性を有し、電源が
無くても像情報を保持でき、反射型表示装置であるた
め、紙の代替として期待されている。

【０００５】また素子を電極のあるＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルム等上に塗布すればよいの
で、薄くて、軽く、曲げることが可能なシート型表示装
置である。

【０００６】特に、米国特許第４，１２６，８５４号お
よび第４，１４３，１０３号の各明細書に記載されてい
る、回転粒子の半球ずつを異なる色と帯電特性とに分け
たものを用いる表示媒体は、他の方式に比べ、優れたコ
ントラスト特性を示すディスプレイとして知られてい
る。

【０００７】この表示媒体は、図１に示すように、誘電
性液体を充填した空隙２を複数有し、かつ光学的に透明
な層である基材３と、この空隙に回転粒子１とを有する
構造をしている。また、回転粒子は、１粒子中に異なる
色と異なる帯電特性の２つの領域を有するため、電界を
印加すると、図２に示すように、基材であるゴム中の空
隙（絶縁性液体）内にある２色粒子の電気泳動と回転運
動とが起き、像表示を行うことができる。

【０００８】図２中、（ａ）は電界印加前の粒子、
（ｂ）は、電界の印加により回転しつつある粒子、
（ｃ）は、電界の印加により回転し終えた粒子を示して
いる。

【０００９】この回転粒子の製造方法および材料として
は、（１）米国特許第５，２６２，０９８号に記載され
ているように、材料として、カルナバワックス、カーボ
ンブラック、ニ酸化チタンを使用し、色の異なる２種類
の溶融したワックス粒子を結合させ、表面張力により球
形化したのち固化させる方法、（２）特開平第１１−８
５０６７号公報、特開平第１１−８５０６８号公報に記
載の、ガラス、樹脂などの粒子の表面に、金属、カーボ
ンブラック、硫化アンチモンなどを蒸着する方法、
（３）特開平第１１−８５０６９号公報、特開平第１１
−１６１２０６号公報に記載の、材料として酸化亜鉛
を、発色剤としてトナーを使用する感光材料からなる粒
子を用い、露光、現像、定着処理により発色させる方
法、たとえば親水性高分子に発色剤としてハロゲン化銀
を添加したものなどが提案されている。

【００１０】また、たとえば樹脂を用いた場合には、ロ
ーラやプレス機により２色の着色樹脂を貼り合わせた圧
延シートを作製したのち粉砕し、熱風による加熱処理に
より、粒子を製造する方法が特開平第０１−２８２５８
９号公報で提案されている。

【００１１】前述の方法により作製した粒子を誘電性液
体とともにバインダ（基材）に封入することで、表示装
置を形成する。これには、（１）米国特許第４，１４
３，１０３号に記載の硬化前のゴムに２色粒子を分散、
硬化したのち、オイルによりゴムを膨潤する方法、
（２）「Ａ Ｎｅｗｌｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ Ｅｌｅ
ｃｔｒｉｃａｌ Ｔｗｉｓｔｉｎｇ Ｂａｌｌ Ｄｉｓ
ｐｌａｙ」，Ｍ．Ｓａｉｔｏｈ ｅｔ． ａｌ．： Ｐ
ｒｏｃ． ｏｆ ＳＩＤ，Ｖｏｌ２３／４．１９８２に
記載の、２色粒子をトルエン可溶性の樹脂で被覆し、ポ
リビニルアルコールに分散、硬化したのち、トルエンに
浸す方法、（３）特開平第８−２３４６８６号公報に記
載の、界面重合を用いて誘電性液体と２色粒子とを樹脂
膜で覆い、マイクロカプセルを形成し、このマイクロカ
プセルを透明な樹脂中に分散する方法が挙げられる。

【００１２】（１）の方法は粒子を未硬化のゴムに分散
し、加熱による硬化とオイルへの漬け込みだけで構成で
きるという利点がある。一方、（２）の方法では、揮発
性のあるトルエンを使用することによる安全性、あるい
は粒子を樹脂でコートする製造工程の増加が問題にな
る。また、（３）の方法はマイクロカプセルの製造効率
の低さが問題である。

【００１３】なお、特許公報第２８６０７９０号では、
空隙（キャビティ）の径を粒子の４倍以下とする方法が
出願されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、膨潤さ
せるためのオイルは、ある特定のものに限られることが
多い。たとえば、粘度が低すぎる場合には、基材である
ゴムが膨潤しすぎて、回転粒子相互の間隔が広がり、コ
ントラストが低くなる。あるいは、オイルが揮発して、
空隙が消失してしまうといった問題がある。

【００１５】また、粘度が高すぎる場合には、一般的に
はゴムの膨潤は小さくなるものの、「ツイストボールデ
ィスプレイの表示球回転特性」，谷川他，：Ｊａｐａｎ
Ｈａｒｄｃｏｐｙ ２０００，論文集，Ｐ６５に記載
の粒子の回転の運動方程式から明らかなように、粘性抵
抗が高くなり、応答速度が遅くなるといった問題があ
る。

【００１６】本願発明は、このような問題を解決し、シ
リコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中に
ある回転粒子を、電界の作用により回転させて表示を行
うシート型表示装置の表示において、大きな応答速度と
高いコントラストとの両立を実現する技術を提供するこ
とを目的としている。

【００１７】本願発明のさらに他の目的および利点は、
以下の説明から明らかになるであろう。

【００１８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願発明の一
態様によれば、シリコーンゴム中に存在するオイルで充
填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回
転させて表示を行うシート型表示装置において、当該オ
イルがフェニルメチルシリコーンオイルを含むシート型
表示装置が提供される。

【００１９】このように、シリコーンゴムの膨潤に用い
るオイルを最適化することで、シート型表示装置におけ
る表示の応答速度と相関のある粘性抵抗を低く保ったま
まで、回転粒子の相互間隔を小さく保ち、高いコントラ
ストを実現できる。

【００２０】なお、前記オイルの粘度が、０．３ｍＰａ
・ｓ以下であることや前記シリコーンゴムの膨潤度が１
２０％以下であることが、大きな応答速度と高いコント
ラストとの両立を実現する上で好ましい。

【００２１】また、前記シリコーンゴムが、２液型シリ
コーンゴムであること、とりわけ、２液型付加タイプの
シリコーンゴムであることが好ましい。表面から硬化反
応が開始される１液型シリコーンゴムと異なり、層の全
域で同時に硬化反応が開始されるため、一様な硬化品質
を実現し易く、また、膨潤性と透明性との好ましい組み
合わせが得られ、付加反応タイプでは副成物の生成がな
いからである。

【００２２】また、本願発明の他の一態様によれば、シ
リコーンゴム中に回転粒子を分散させ、その後オイルを
当該シリコーンゴム中に含浸させることにより、当該回
転粒子が当該オイルで充填された空隙中で、電界の作用
により回転可能となるようにするシート型表示装置の製
造方法において、当該オイルとしてフェニルメチルシリ
コーンを含む粘度が０．３ｍＰａ・ｓ以下のオイルを使
用するシート型表示装置の製造方法が提供される。

【００２３】前記オイルを使用した場合に前記シリコー
ンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリコ
ーンゴムを選択することや、前記シリコーンゴムが、２
液型シリコーンゴムであること、とりわけ、２液型付加
タイプのシリコーンゴムであることが好ましい。

【００２４】このような方法により、表示の応答速度と
相関のある粘性抵抗を低く保ったままで、回転粒子の相
互間隔を小さく保ち、高いコントラストを持つシート型
表示装置を製造することができる。

【００２５】なお、以下に説明する発明の実施の形態や
図面の中で、本願発明の更なる特徴が明らかにされる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態を
実施例等を使用して説明する。なお、これらの実施例等
および説明は本願発明を例示するものであり、本願発明
の範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨に合致
する限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し得るこ
とは言うまでもない。

【００２７】また、以下の説明では、電界の作用により
回転させて表示を行うシート型表示装置において、シリ
コーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にあ
る回転粒子として、半球ずつに色分けされた２色粒子を
使用して説明するが、本願発明に係る回転粒子は、上記
本願発明の趣旨に従って、オイルに対し溶解、反応、膨
潤等の相互作用がなく、泳動・回転を行うことができる
限り、その他のどのような回転粒子であってもよい。た
とえば多色粒子であってもよい。

【００２８】さらに、粒子の形状としては、通常真球に
近いものが好ましいが、その他の形状を排除するもので
はない。

【００２９】シート型表示装置の具体的製造方法として
は、たとえば米国特許第４，１４３，１０３号に、２色
粒子を未硬化のエラストマー（２液型シリコーンゴム）
に分散し、このエラストマーにシリコーンオイルを吸収
させゴムを膨潤させる方法が提案されている。

【００３０】すなわち、２色粒子を未硬化の状態のシリ
コーンゴム中に分散し、このゴムをシート状に成形した
のち、硬化させ、硬化させたゴムをシリコーンオイルに
浸漬することで、ゴムを膨潤させ、２色粒子の回りに空
隙を形成することができる。本願発明に係るシート型表
示装置の製造に当たっては、本願発明の趣旨に反しない
限りこのような公知の方法を利用することができる。

【００３１】本願発明に係る２色粒子の材料としては、
熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリイミド等）、ワックス状物
質（パラフィンワックス、カルナバワックス、オレフィ
ンワックス等）などの公知の材料に、着色剤を混ぜたも
のを用いることができる。

【００３２】着色剤の具体例としては、白色顔料とし
て、二酸化チタンをはじめ、チタン酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの公
知の顔料を用いることができる。なお、白色度を高める
ために、隠蔽率の高い粒径１００〜３００ｎｍの二酸化
チタンを用いるのが好ましい。

【００３３】また、黒色顔料としては、カーボンブラッ
ク、マグネタイト、アニリンブラック、あるいは銅、コ
バルト、鉄、マンガン、クロムなどからなる複合酸化物
などの公知の顔料および染料を用いることができる。

【００３４】また、分散性の向上や樹脂の変色を防止す
るために、無機物、シラン化合物、樹脂などによる表面
処理を顔料に施してもよい。

【００３５】なお、顔料、染料以外にも２色粒子の電気
的特性を制御するためにリン酸三カルシウム、塩化カル
シウム、酸化カルシウムなどカルシウム塩を始めとする
無機物を適宜混合してもよい。

【００３６】あるいは、白や黒以外の着色剤として、
１）溶性アゾ系、モノアゾ系などのアゾ顔料、（２）フ
タロシアニン系、キナクリドン系、ペリリン系、ペリノ
ン系、イソインドリン系などの多環式顔料などがある。

【００３７】これら材料は、米国特許第５，２６２，０
９８号に記載されているワックスジェット法や、特開平
第０１−２８２５８９号公報に記載されている、積層し
た樹脂を粉砕、溶融により球状にする方法など公知の方
法により２色粒子とすることができる。

【００３８】このようなシート型表示装置に使用するシ
リコーンオイルについて種々検討したところ、従来用い
られているジメチルシリコーンオイルに比べ、フェニル
メチルシリコーンオイルを含むオイルを使用すると、シ
ート型表示装置の表示において、大きな応答速度と高い
コントラストとの両立が実現できることが判明した。

【００３９】これは、フェニルメチルシリコーンオイル
を使用することそのものの効果であると共に、フェニル
メチルシリコーンオイルでは、低粘性と低膨潤度との両
立が可能であり、適切な粘度と膨潤度とのバランスが得
られるためでもある。この粘度と膨潤度とのバランスに
は、フェニルメチルシリコーンオイルの表面張力が高い
ことも寄与しているものと推察されている。

【００４０】本願発明に係るフェニルメチルシリコーン
オイルを含むオイルとしては、フェニルメチルシリコー
ンオイル単独のものが好ましいが、フェニルメチルシリ
コーンオイルを使用することによる効果が確保される限
り他の成分を共存していてもよい。

【００４１】フェニルメチルシリコーンオイルが主成分
であること、具体的には９０重量％以上であることが、
好ましい態様の一つの目安となる。

【００４２】フェニルメチルシリコーンオイルとして
は、たとえば、信越化学（株）の商品名ＫＦ５６では、
粘度が１４．９×１０^−６Ｐａ・ｓと小さく、かつ膨潤
度を１１３％程度に抑制することができる。

【００４３】一方、ジメチルシリコーンオイルを用いる
と、たとえば（東レダウコーニングシリコーン（株）の
商品名ＳＨ２００−１０ｃｓｔの場合、粘度９．３４×
１０ ^−６Ｐａ・ｓで膨潤度１２７％となり、ＳＨ２００
−２０ｃｓｔの場合、粘度１９×１０^−６Ｐａ・ｓで膨
潤度１１７％となる。

【００４４】なお、フェニルメチルシリコーンオイル
は、ジメチルシリコーンオイルに対し、メチル基の一部
がフェニル基に置換されたものである。

【００４５】フェニルメチルシリコーンオイルの製造方
法や、フェニル基によるメチル基の置換の程度には種々
のものがあるが、本願発明の趣旨に反しない限りどのよ
うなものでもよい。

【００４６】なお、フェニルメチルシリコーンオイルを
含むオイルの粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ以下であること
が好ましい。フェニルメチルシリコーンオイルはシリコ
ーンゴムの膨潤を低く抑え、これによって、２色粒子相
互の間隔を小さく抑えることができるが、オイルの粘度
が上記範囲を超えると、粒子の泳動・回転が遅くなり、
表示の応答速度が不十分な場合があり得るからである。
下限については、膨潤度が大きくなりすぎない限り、特
に制限はない。

【００４７】２色粒子を充填した空隙を有する基材に使
用する材料としての、本願発明に係るシリコーンゴムの
製造方法には種々のものがあり、その硬化タイプとして
は、１液タイプと２液タイプとの相違の他に、室温硬化
型（ＲＴＶ）、加熱硬化型等種々のものがあり、反応タ
イプとしては縮合タイプ、付加反応タイプ等種々のもの
があるが、フェニルメチルシリコーンオイルにより膨潤
し、２色粒子の周りに空隙が形成でき、本願発明の趣旨
に反しない限りどのようなものでもよい。

【００４８】たとえば、２液型のシリコーンゴムの場
合、ベースポリマー、架橋剤、硬化触媒を混合して、加
熱あるいは室温に放置することで硬化させるのが通常の
作製方法である。

【００４９】ただし、反応が均一に進む点で１液タイプ
より２液タイプの方が有用であり、副成物が発生しない
点で、縮合タイプより付加反応タイプの方が有用であ
る。副成物の存在による気泡の発生等の問題を回避でき
るからである。

【００５０】シリコーンゴムの膨潤度は１２０％以下で
あることが好ましい。この範囲を超えると、２色粒子相
互の間隔が大きくなり、表示のコントラストが低下する
からである。

【００５１】なお、この場合のシリコーンゴムの膨潤度
は、使用するシリコーンオイル等の膨潤剤で測定する。
具体的には後述する方法で測定した、浸漬前における体
積に対する浸漬後の体積の比を％表示したものが、本願
発明に係る膨潤度である。

【００５２】上記のようなシート型表示装置は、実施例
で示すように、シリコーンゴム中に回転粒子を分散さ
せ、その後フェニルメチルシリコーンオイルを含むオイ
ルを当該シリコーンゴム中に含浸させることにより、当
該回転粒子が当該オイルで充填された空隙中で、電界の
作用により回転可能となるようにすることや、シリコー
ンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリコ
ーンゴムを選択することで製造することができる。

【００５３】言い換えれば、フェニルメチルシリコーン
オイルを含むオイルを空隙形成剤として使用し、そのオ
イルに対し、溶解、反応、膨潤等の相互作用のない２色
粒子を選択し、また、基材としてのシリコーンゴムを選
択するに当たり、そのオイルで膨潤させたときに膨潤度
が１２０％以下であるようなものを選択すること等によ
り、本願発明の特徴を有するシート型表示装置を製造す
ることが可能となる。とりわけ、そのオイルとしてフェ
ニルメチルシリコーンオイルを含む粘度が０．３ｍＰａ
・ｓ以下のオイルを使用すると、大きな応答速度と高い
コントラストとの両立が容易になる。なお、本願発明に
係るフェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルとし
てフェニルメチルシリコーンオイル単独のものが好まし
いことは、すでに述べたとおりである。

【００５４】なお、シート型表示装置をガスバリア性の
フィルムでコートすることで、２色粒子の帯電の変動に
影響する吸湿を防止でき、表示装置のさらに安定した駆
動を実現できる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例により本願発明をより詳細に説
明する。なお、物性の測定方法は下記の通りである。

【００５６】（膨潤度）使用対象の２色粒子を、体積と
して充填率５０％の割合で使用対象のシリコーンゴム中
に分散し、使用対象のシリコーンオイル中にこの２色粒
子を分散したシリコーンゴムを浸漬し、室温下放置し、
所定時間毎に浸漬前における体積に対する浸漬後の体積
の比を測定し、一定になった時点における比を％表示し
た。

【００５７】（シリコンオイルの粘度）ＪＩＳ Ｚ ８
８０３の方法によった。

【００５８】（コントラスト）Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂ
ｅｔｈ社製の測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを使用し、拡
散白色光を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７２２に従い、表示面
に対し４５゜で入射する光に対する、表示面に直交する
方向における反射光量を、基準板についての反射光量と
比較し、白色表示をした場合と黒色表示をした場合にお
ける値の比として求めた。

【００５９】（応答速度）２色粒子を分散させたゴムシ
ートサンプルをＩＴＯ（酸化インジウム−酸化スズ）蒸
着ガラス／アルミ蒸着ガラス間で電界を印加し、２色粒
子が回転を開始する電界強度で評価した。電界強度が低
いほど応答速度が良いとした。

【００６０】［実施例１］スチレンアクリル共重合体
（モノマー組成重量比として、スチレンモノマー：アク
リル酸グリシジル＝６：４）８０重量部に、二酸化チタ
ン２０重量部をロールミルで混練し、白色の混練物を作
製した。

【００６１】また、同じスチレンアクリル共重合体の８
１重量部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト
１８重量部とをロールミルで混練し、黒色の混練物を作
製した。

【００６２】白と黒の混練物をそれぞれ厚さ２０μｍの
フィルムに成形し、加熱および加圧することで、２色を
積層したフィルムを作製した。

【００６３】このフィルムを液体窒素中に浸漬し、超音
波ホモジナイザにより粉砕した。粉砕した樹脂片を加熱
したシリコーンオイル中に浸漬することで、２色粒子を
作製した。この２色粒子をフィルタにより分級し、粒径
５０〜８０μｍの２色粒子を得た。

【００６４】この２色粒子を、同体積量の未硬化のシリ
コーンゴムである東レダウコーニングシリコーン（株）
商品名ＫＥ１０６（２液型付加タイプ）に分散して充填
率５０％とし、テフロン（登録商標）樹脂板に対しドク
ターブレード法により均一に厚さ２２０μｍで塗布し、
温度５０℃の雰囲気下で８時間かけて硬化させた。

【００６５】ついで、この２色粒子を分散したゴムシー
トを信越化学（株）のフェニルメチルシリコーンオイル
商品名ＫＦ５６に８時間浸漬し膨潤させた。

【００６６】この結果、ゴムシートの膨潤度は１１３％
となり、このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラス／
アルミ蒸着ガラス間で、電界強度３．０ｋＶ／ｍｍの条
件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コントラス
ト４：１の表示を実現できた。

【００６７】また、顕微鏡下で粒子の相互間隔を観察し
たところ、７０〜１１０μｍであった。

【００６８】なお、使用したＫＦ５６の粘度は０．０１
５ｍＰａ・ｓであった。

【００６９】［実施例２］低密度ポリエチレン（メルト
インデックス１５０）８０重量部に、二酸化チタン２０
重量部をロールミルで混練し、白色の混合物を作製し
た。

【００７０】一方、同じ低密度ポリエチレンの８１重量
部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト１８重
量部とをロールミルで混練し、黒色の混練物を作製し
た。

【００７１】この白と黒の混合物をそれぞれ厚さ２０μ
ｍのフィルムに成形し、加熱および加圧しながら、フィ
ルム同士を融着させることで２色を積層したフィルムを
作製した。ついで、このフィルムを５０μｍ×１００μ
ｍのサイズに切断した。

【００７２】この樹脂片を、加熱したシリコーンオイル
中に浸漬することで、２色粒子（粒径８０μｍ）を作製
した。この２色粒子の表面を、特許第２０００−２８８
４１２号公報の方法に基づき、サカタインクス製の撥水
撥油処理剤スミフルノンにより処理した。

【００７３】この２色粒子を、同体積量の未硬化のシリ
コーンゴムである東レダウコーニングシリコーン（株）
商品名ＫＥ１０６に分散して充填率５０％とし、テフロ
ン樹脂板に対しドクターブレード法により均一に厚さ２
２０μｍで塗布し、温度５０℃の雰囲気下で８時間かけ
て硬化させた。

【００７４】ついで、この２色粒子を分散したゴムシー
トを信越化学（株）のフェニルメチルシリコーンオイル
商品名ＫＦ５６に８時間浸漬し膨潤させた。

【００７５】この結果、ゴムシートの膨潤度は１１３％
となり、このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラス／
アルミ蒸着ガラス間で、電界強度１．２ｋＶ／ｍｍの条
件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コントラス
ト４：１の表示を実現できた。

【００７６】［比較例１］実施例１において、フェニル
メチルシリコーンオイルの代わりに東レダウコーニング
シリコーンオイル（株）製のジメチルシリコーンオイル
ＳＨ２００−１０ｃｓｔを使用した以外は同様にしてシ
ート型表示装置を作製した。

【００７７】その結果、空隙は全ての２色粒子の周囲に
形成できたものの、ゴムシートの膨潤度が１２７％と大
きいために、粒子の相互間隔が広がり、コントラストは
２：１に低下した。

【００７８】また、顕微鏡下で粒子の相互間隔を観察し
たところ、９０〜１５０μｍであった。

【００７９】［比較例２］実施例１において、フェニル
メチルシリコーンオイルの代わりに東レダウコーニング
シリコーンオイル（株）製のジメチルシリコーンオイル
ＳＨ２００−２０ｃｓｔを使用した以外は同様にしてシ
ート型表示装置を作製した。

【００８０】この結果、ゴムシートの膨潤度は１１７％
となり、良好であった。

【００８１】このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラ
ス／アルミ蒸着ガラス間で、電界強度４．８ｋＶ／ｍｍ
の条件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コント
ラストは４：１であった。

【００８２】この結果より、コントラストは充分である
ものの応答速度が不十分であることが理解できる。

【００８３】

【発明の効果】本願発明により、シリコーンゴム中に存
在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子を、電
界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置
の表示において、大きな応答速度と高いコントラストと
の両立が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２色粒子を用いたシート型表示装置の部分断面
モデル図である。

【図２】電界の印加により回転する粒子の観察図であ
る。（ａ）電界印加前、（ｂ）電界印加中、（ｃ）電圧
印加後を表す。

【符号の説明】

１ ２色粒子 ２ 空隙（絶縁性液体） ３ 基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 光男 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AE023 BB023 BB113 BC023 CF003 CM043 CP031 CP032 DA036 DE106 DE136 DE146 DJ016 FD096 GP00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコーンゴム中に存在するオイルで充
   填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回
   転させて表示を行うシート型表示装置において、当該オ
   イルがフェニルメチルシリコーンオイルを含むシート型
   表示装置。
2. 【請求項２】 前記オイルの粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ
   以下である請求項１に記載のシート型表示装置。
3. 【請求項３】 前記シリコーンゴムの膨潤度が１２０％
   以下である請求項１または２に記載のシート型表示装
   置。
4. 【請求項４】 前記シリコーンゴムが、２液型シリコー
   ンゴムである請求項１〜３のいずれかに記載のシート型
   表示装置。
5. 【請求項５】 前記シリコーンゴムが、２液型付加タイ
   プのシリコーンゴムである請求項１〜４のいずれかに記
   載のシート型表示装置。
6. 【請求項６】 シリコーンゴム中に回転粒子を分散さ
   せ、その後オイルを当該シリコーンゴム中に含浸させる
   ことにより、当該回転粒子が当該オイルで充填された空
   隙中で、電界の作用により回転可能となるようにするシ
   ート型表示装置の製造方法において、当該オイルとして
   フェニルメチルシリコーンオイルを含む粘度が０．３ｍ
   Ｐａ・ｓ以下のオイルを使用するシート型表示装置の製
   造方法。
7. 【請求項７】 前記オイルを使用した場合に前記シリコ
   ーンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリ
   コーンゴムを選択する請求項６に記載のシート型表示装
   置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記シリコーンゴムが、２液型シリコー
   ンゴムである請求項６または７に記載のシート型表示装
   置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記シリコーンゴムが、２液型付加タイ
   プのシリコーンゴムである請求項６〜８のいずれかに記
   載のシート型表示装置の製造方法。