JP2003315593A - ファイバアレイモジュールの製造方法及び装置 - Google Patents
ファイバアレイモジュールの製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバアレイモジュールの製造方法及び装
置の提供。 【解決手段】 ファイバアレイモジュールの製造方法
は、少なくとも一つの光ファイバ、少なくとも一つのベ
ース、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくとも二つの
固定座を提供し、該ベースに少なくとも一つの溝があり
且つベースの溝の表面に接着剤或いは被覆ソルダ材料が
塗布され、その後、ベースの溝と固定座の溝をアライン
メントさせ、且つ該光ファイバを相互にアラインメント
或いは対応する固定座の複数の溝とベースの溝中に置
き、さらに上蓋を閉じ、続いて光或いは熱で溝表面の該
接着剤或いは被覆ソルダ材料により光ファイバをベース
及び上蓋中に固定し、カッタを押し込み並びにカッタ上
蓋を押し下げてベースの溝の一端の光ファイバを切断
し、並びにベースを取り出す。
置の提供。 【解決手段】 ファイバアレイモジュールの製造方法
は、少なくとも一つの光ファイバ、少なくとも一つのベ
ース、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくとも二つの
固定座を提供し、該ベースに少なくとも一つの溝があり
且つベースの溝の表面に接着剤或いは被覆ソルダ材料が
塗布され、その後、ベースの溝と固定座の溝をアライン
メントさせ、且つ該光ファイバを相互にアラインメント
或いは対応する固定座の複数の溝とベースの溝中に置
き、さらに上蓋を閉じ、続いて光或いは熱で溝表面の該
接着剤或いは被覆ソルダ材料により光ファイバをベース
及び上蓋中に固定し、カッタを押し込み並びにカッタ上
蓋を押し下げてベースの溝の一端の光ファイバを切断
し、並びにベースを取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種のファイバアレ
イモジュールの製造方法及び装置に係り、特に、ファイ
バアレイモジュールを快速製造できる方法に関する。
イモジュールの製造方法及び装置に係り、特に、ファイ
バアレイモジュールを快速製造できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信技術においては、光ファイバを通
信信号伝送の媒体として大量に使用し、且つハイチャネ
ルカウント平面波導装置及びＤＷＤＭ（Ｄｅｎｓｅ ｗ
ａｖｅｌｅｎｇｔｈ ＤｅＭｕｘ／Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ
ｅｒ）技術の発展を組み合わせ、光信号の高速及び大容
量のデータ伝送を利用して、インターネットの高速度と
ブロードバンドの要求を満足させている。通常、ハイチ
ャネルカウントの平面導波装置にはファイバアレイ方式
が使用されて関係光電装置が連接される。ファイバアレ
イモジュールは通常、ファイバアレイＶ形溝ベースを具
えて光ファイバを収容し、Ｖ形溝により光ファイバの方
向を固定し、光ファイバアラインメントの精度を確保し
ている。しかし、ファイバアレイの位置を正確にベース
のＶ形溝にアラインメントさせる時、光ファイバは微細
で制御しにくく、光ファイバの位置をベースのＶ形溝に
アラインメントさせにくい。現在光ファイバの位置をベ
ースのＶ形溝にアラインメントさせるために多くの異な
る手段が用いられているが、最も一般的であるのは手作
業による放置であり、その歩留りは低く且つ時間がかか
り、経済的でない。ゆえに、簡単に、快速にファイバア
レイモジュールを製造できる製造方法が求められてい
る。
信信号伝送の媒体として大量に使用し、且つハイチャネ
ルカウント平面波導装置及びＤＷＤＭ（Ｄｅｎｓｅ ｗ
ａｖｅｌｅｎｇｔｈ ＤｅＭｕｘ／Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ
ｅｒ）技術の発展を組み合わせ、光信号の高速及び大容
量のデータ伝送を利用して、インターネットの高速度と
ブロードバンドの要求を満足させている。通常、ハイチ
ャネルカウントの平面導波装置にはファイバアレイ方式
が使用されて関係光電装置が連接される。ファイバアレ
イモジュールは通常、ファイバアレイＶ形溝ベースを具
えて光ファイバを収容し、Ｖ形溝により光ファイバの方
向を固定し、光ファイバアラインメントの精度を確保し
ている。しかし、ファイバアレイの位置を正確にベース
のＶ形溝にアラインメントさせる時、光ファイバは微細
で制御しにくく、光ファイバの位置をベースのＶ形溝に
アラインメントさせにくい。現在光ファイバの位置をベ
ースのＶ形溝にアラインメントさせるために多くの異な
る手段が用いられているが、最も一般的であるのは手作
業による放置であり、その歩留りは低く且つ時間がかか
り、経済的でない。ゆえに、簡単に、快速にファイバア
レイモジュールを製造できる製造方法が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、簡単に、重複して実施でき、時間を節約できるファ
イバアレイモジュールの製造方法を提供することにあ
る。
は、簡単に、重複して実施でき、時間を節約できるファ
イバアレイモジュールの製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】本発明のもう一つの目的は、製造過程を簡
易化でき、ファイバアレイモジュールの製造時の光ファ
イバのベースの溝に対するアラインメントの時間を節約
し、並びに製造の歩留りを高めることのできるファイバ
アレイモジュールの製造装置を提供することにある。
易化でき、ファイバアレイモジュールの製造時の光ファ
イバのベースの溝に対するアラインメントの時間を節約
し、並びに製造の歩留りを高めることのできるファイバ
アレイモジュールの製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ファ
イバアレイモジュールの製造方法において、（Ａ）少な
くとも一つの光ファイバリボン、少なくとも一つのベー
ス及び二つの固定座を提供し、該ベースに少なくとも一
つの溝があり、且つベースの溝の少なくとも一部の表面
に接着剤或いはソルダ材料が塗布されたものとする工程
と、（Ｂ）ベースを二つの固定座の間に置き、そのうち
ベースの溝を一つの固定座の複数の溝と相互に対応或い
はアラインメントさせ、且つ光ファイバをこの相互に対
応或いはアラインメントする複数の溝とベースの溝中に
置く工程と、（Ｃ）光或いは熱を利用しベースの溝の表
面の接着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベース
及び上蓋中に固着させる工程と、（Ｄ）該ベースの溝の
末端の光ファイバを切断し、並びに光ファイバを固着し
たベースを取り出す工程と、を具えたことを特徴とす
る、ファイバアレイモジュールの製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載のファイバアレイモ
ジュールの製造方法において、（Ｂ２）上蓋を提供し、
該上蓋がベースに対応し光ファイバの固定を補助するも
のとし、且つ該上蓋の光ファイバに対向する表面に一層
の接着剤或いはソルダ材料を塗布する工程、を含むこと
を特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造方法と
している。請求項３の発明は、請求項１に記載のファイ
バアレイモジュールの製造方法において、（Ｂ）の工程
で、ベースを二つの固定座の間に置き、且つベースの溝
の任意の一つの末端を固定座の複数の溝にアラインメン
ト或いは連接させ、そのうちベースの溝は固定座の複数
の溝と相互に対応する或いはアラインメントされるもの
とし、且つ光ファイバはこの相互にアラインメントされ
るか或いは相互に対応する固定座の複数の溝とベースの
溝に置くことを特徴とする、ファイバアレイモジュール
の製造方法としている。請求項４の発明は、請求項１に
記載のファイバアレイモジュールの製造方法において、
光ファイバの表面に接着剤或いはソルダ材料を塗布し、
該ソルダ材料はポリマー被覆材を剥離した光ファイバの
外表面に塗布するものとし、且つソルダ材料はＳｎ／Ａ
ｕ或いはＰｂ／Ｓｎとすることを特徴とする、ファイバ
アレイモジュールの製造方法としている。請求項５の発
明は、ファイバアレイモジュールの製造装置において、
少なくとも一つの光ファイバと複数の溝を具えたベース
と上蓋を組み合わせるのに供され、該光ファイバの表面
或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布さ
れ、該製造装置が、該ベースを挟持し、並びに光ファイ
バをベースの溝に放置或いはアラインメントするのに供
される少なくとも二つの固定座と、熱或いは光で該接着
剤或いはソルダ材料により光ファイバを該ベース及び上
蓋中に固着させる加熱或いは投光ユニットと、を具えた
ことを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装
置としている。請求項６の発明は、請求項５に記載のフ
ァイバアレイモジュールの製造装置において、ベースの
溝の末端の光ファイを切断するためのカッタとカッタ上
蓋を具えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュー
ルの製造装置としている。請求項７の発明は、請求項５
に記載のファイバアレイモジュールの製造装置におい
て、固定座に相互に平行な複数のＶ形溝が設けられたこ
とを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置
としている。請求項８の発明は、ファイバアレイモジュ
ールの製造装置において、少なくとも一つの光ファイバ
リボンと、複数の溝を具えたベースと上蓋とを組み合わ
せるのに供され、該光ファイバリボンの光ファイバの表
面或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布
され、該ファイバアレイモジュールの製造装置が、少な
くとも二つの上記ベースを挟持し、ベースの任意の一つ
の末端を固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接
させると共に、光ファイバを固定座の複数の溝及びベー
スの溝に放置或いはアラインメントさせるのに供され
る、少なくとも二つの固定座と、熱或いは光で該接着剤
或いはソルダ材料により光ファイバをベースと上蓋中に
固着させる加熱或いは投光ユニットと、を具えたことを
特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置とし
ている。請求項９の発明は、請求項８に記載のファイバ
アレイモジュールの製造装置において、ベースの溝の末
端の光ファイを切断するためのカッタとカッタ上蓋を具
えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製
造装置としている。請求項１０の発明は、請求項８に記
載のファイバアレイモジュールの製造装置において、固
定座の複数の溝が、相互に平行なＶ形溝とされたことを
特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置とし
ている。
イバアレイモジュールの製造方法において、（Ａ）少な
くとも一つの光ファイバリボン、少なくとも一つのベー
ス及び二つの固定座を提供し、該ベースに少なくとも一
つの溝があり、且つベースの溝の少なくとも一部の表面
に接着剤或いはソルダ材料が塗布されたものとする工程
と、（Ｂ）ベースを二つの固定座の間に置き、そのうち
ベースの溝を一つの固定座の複数の溝と相互に対応或い
はアラインメントさせ、且つ光ファイバをこの相互に対
応或いはアラインメントする複数の溝とベースの溝中に
置く工程と、（Ｃ）光或いは熱を利用しベースの溝の表
面の接着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベース
及び上蓋中に固着させる工程と、（Ｄ）該ベースの溝の
末端の光ファイバを切断し、並びに光ファイバを固着し
たベースを取り出す工程と、を具えたことを特徴とす
る、ファイバアレイモジュールの製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載のファイバアレイモ
ジュールの製造方法において、（Ｂ２）上蓋を提供し、
該上蓋がベースに対応し光ファイバの固定を補助するも
のとし、且つ該上蓋の光ファイバに対向する表面に一層
の接着剤或いはソルダ材料を塗布する工程、を含むこと
を特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造方法と
している。請求項３の発明は、請求項１に記載のファイ
バアレイモジュールの製造方法において、（Ｂ）の工程
で、ベースを二つの固定座の間に置き、且つベースの溝
の任意の一つの末端を固定座の複数の溝にアラインメン
ト或いは連接させ、そのうちベースの溝は固定座の複数
の溝と相互に対応する或いはアラインメントされるもの
とし、且つ光ファイバはこの相互にアラインメントされ
るか或いは相互に対応する固定座の複数の溝とベースの
溝に置くことを特徴とする、ファイバアレイモジュール
の製造方法としている。請求項４の発明は、請求項１に
記載のファイバアレイモジュールの製造方法において、
光ファイバの表面に接着剤或いはソルダ材料を塗布し、
該ソルダ材料はポリマー被覆材を剥離した光ファイバの
外表面に塗布するものとし、且つソルダ材料はＳｎ／Ａ
ｕ或いはＰｂ／Ｓｎとすることを特徴とする、ファイバ
アレイモジュールの製造方法としている。請求項５の発
明は、ファイバアレイモジュールの製造装置において、
少なくとも一つの光ファイバと複数の溝を具えたベース
と上蓋を組み合わせるのに供され、該光ファイバの表面
或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布さ
れ、該製造装置が、該ベースを挟持し、並びに光ファイ
バをベースの溝に放置或いはアラインメントするのに供
される少なくとも二つの固定座と、熱或いは光で該接着
剤或いはソルダ材料により光ファイバを該ベース及び上
蓋中に固着させる加熱或いは投光ユニットと、を具えた
ことを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装
置としている。請求項６の発明は、請求項５に記載のフ
ァイバアレイモジュールの製造装置において、ベースの
溝の末端の光ファイを切断するためのカッタとカッタ上
蓋を具えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュー
ルの製造装置としている。請求項７の発明は、請求項５
に記載のファイバアレイモジュールの製造装置におい
て、固定座に相互に平行な複数のＶ形溝が設けられたこ
とを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置
としている。請求項８の発明は、ファイバアレイモジュ
ールの製造装置において、少なくとも一つの光ファイバ
リボンと、複数の溝を具えたベースと上蓋とを組み合わ
せるのに供され、該光ファイバリボンの光ファイバの表
面或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布
され、該ファイバアレイモジュールの製造装置が、少な
くとも二つの上記ベースを挟持し、ベースの任意の一つ
の末端を固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接
させると共に、光ファイバを固定座の複数の溝及びベー
スの溝に放置或いはアラインメントさせるのに供され
る、少なくとも二つの固定座と、熱或いは光で該接着剤
或いはソルダ材料により光ファイバをベースと上蓋中に
固着させる加熱或いは投光ユニットと、を具えたことを
特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置とし
ている。請求項９の発明は、請求項８に記載のファイバ
アレイモジュールの製造装置において、ベースの溝の末
端の光ファイを切断するためのカッタとカッタ上蓋を具
えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製
造装置としている。請求項１０の発明は、請求項８に記
載のファイバアレイモジュールの製造装置において、固
定座の複数の溝が、相互に平行なＶ形溝とされたことを
特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置とし
ている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のファイバアレイモジュー
ルの製造方法は以下の工程を具えている。即ち、（Ａ）
少なくとも一つの光ファイバリボン、少なくとも一つの
ベース、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくとも二つ
の固定座を提供し、そのうちベースは少なくとも一つの
溝を具備し、且つ該ベースの溝の表面に接着剤或いはソ
ルダ材料を塗布したものとする工程、（Ｂ）ベースを二
つの固定座の間に置き、ベースの溝と一つの固定座の複
数の溝を相互に対応させるか或いは相互にアラインメン
トさせ、且つ光ファイバ及び光ファイバリボンを固定座
の固定溝、複数の溝及び該ベースの該溝に置く工程、
（Ｃ）上蓋を閉じ、並びに光或いは熱で該ベースの溝の
表面の該接着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベ
ース及び上蓋中に固着させる工程、（Ｄ）カッタを押し
込み並びにカッタ上蓋を押し下げ、ベースの溝の一端の
光ファイバを切断し、並びにベースを取り出す工程、以
上の工程を具えている。
ルの製造方法は以下の工程を具えている。即ち、（Ａ）
少なくとも一つの光ファイバリボン、少なくとも一つの
ベース、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくとも二つ
の固定座を提供し、そのうちベースは少なくとも一つの
溝を具備し、且つ該ベースの溝の表面に接着剤或いはソ
ルダ材料を塗布したものとする工程、（Ｂ）ベースを二
つの固定座の間に置き、ベースの溝と一つの固定座の複
数の溝を相互に対応させるか或いは相互にアラインメン
トさせ、且つ光ファイバ及び光ファイバリボンを固定座
の固定溝、複数の溝及び該ベースの該溝に置く工程、
（Ｃ）上蓋を閉じ、並びに光或いは熱で該ベースの溝の
表面の該接着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベ
ース及び上蓋中に固着させる工程、（Ｄ）カッタを押し
込み並びにカッタ上蓋を押し下げ、ベースの溝の一端の
光ファイバを切断し、並びにベースを取り出す工程、以
上の工程を具えている。
【０００７】本発明のファイバアレイモジュールの製造
装置は、少なくとも一つの光ファイバリボン、複数の溝
を具えたベース及び上蓋に組み合わされ、そのうち光フ
ァイバの表面或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ
材料が塗布される。本発明のファイバアレイモジュール
の製造装置は、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくと
も二つの固定座を具え、該固定座は該ベースを挟持し、
並びに光ファイバを該ベースの溝及び固定座の複数の溝
中に放置或いはアラインメントさせるのに供される。さ
らに該製造装置は上蓋と、加熱或いは投光ユニットを具
え、該加熱或いは投光ユニットは熱或いは光により該接
着剤或いはソルダ材料により光ファイバを該ベース及び
上蓋中に固着させる。
装置は、少なくとも一つの光ファイバリボン、複数の溝
を具えたベース及び上蓋に組み合わされ、そのうち光フ
ァイバの表面或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ
材料が塗布される。本発明のファイバアレイモジュール
の製造装置は、固定溝或いは複数の溝を具えた少なくと
も二つの固定座を具え、該固定座は該ベースを挟持し、
並びに光ファイバを該ベースの溝及び固定座の複数の溝
中に放置或いはアラインメントさせるのに供される。さ
らに該製造装置は上蓋と、加熱或いは投光ユニットを具
え、該加熱或いは投光ユニットは熱或いは光により該接
着剤或いはソルダ材料により光ファイバを該ベース及び
上蓋中に固着させる。
【０００８】本発明のファイバアレイモジュールの製造
装置は、少なくとも一つの光ファイバリボン及び複数の
溝を具えたベース及び上蓋を組み合わせるのに供され、
そのうち光ファイバリボンの光ファイバの表面に接着剤
或いはソルダ材料が塗布される。該ファイバアレイモジ
ュールの製造装置は、固定溝或いは複数の溝を具えた固
定座を具え、該少なくとも二つの固定座が該ベースを挟
持するのに供され、該ベースの溝の任意の一つの末端が
固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接され、光
ファイバが該ベースの溝及び固定座の溝中に放置且つア
ラインメントされ、上蓋を閉じ、別に加熱或いは投光ユ
ニットを具え、該加熱或いは投光ユニットは熱或いは光
により該接着剤或いはソルダ材料により光ファイバを該
ベース及び上蓋中に固着させる。
装置は、少なくとも一つの光ファイバリボン及び複数の
溝を具えたベース及び上蓋を組み合わせるのに供され、
そのうち光ファイバリボンの光ファイバの表面に接着剤
或いはソルダ材料が塗布される。該ファイバアレイモジ
ュールの製造装置は、固定溝或いは複数の溝を具えた固
定座を具え、該少なくとも二つの固定座が該ベースを挟
持するのに供され、該ベースの溝の任意の一つの末端が
固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接され、光
ファイバが該ベースの溝及び固定座の溝中に放置且つア
ラインメントされ、上蓋を閉じ、別に加熱或いは投光ユ
ニットを具え、該加熱或いは投光ユニットは熱或いは光
により該接着剤或いはソルダ材料により光ファイバを該
ベース及び上蓋中に固着させる。
【０００９】本発明のファイバアレイモジュールの製造
方法中、ベースに対応する上蓋形状には制限はないが、
好ましくは上蓋にあって、ベースの溝に対応する溝が形
成される。本発明のファイバアレイモジュールの製造方
法の（Ｂ）の工程にあって、必要に応じてベースを二つ
の固定座の間に置き、且つベースの溝の任意の末端を一
つの固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接させ
る。そのうちベースの溝と固定座の複数の溝は相互に対
応するか或いは相互にアラインメントし、且つ光ファイ
バをこの相互にアラインメントするか或いは相互に対応
する固定座の溝とベースの溝に置く。こうして生産率を
高める。本発明に適用される光ファイバに制限はない
が、好ましくは光ファイバの表面に接着剤或いはソルダ
材料を塗布する。本発明の製造方法或いは製造装置に適
用される塗布される金属は一般に周知のソルダ材料と
し、好ましくはＳｎ／Ａｕ或いはＰｂ／Ｓｎとする。本
発明の実施例の製造方法或いは製造装置に適用されるソ
ルダ材料は任意の光ファイバの外表面、ベース及び上蓋
を被覆し、光ファイバ外表面のソルダ材料は先に光ファ
イバのポリマー被覆材を剥離した後に、該光ファイバの
外層表面に形成される。
方法中、ベースに対応する上蓋形状には制限はないが、
好ましくは上蓋にあって、ベースの溝に対応する溝が形
成される。本発明のファイバアレイモジュールの製造方
法の（Ｂ）の工程にあって、必要に応じてベースを二つ
の固定座の間に置き、且つベースの溝の任意の末端を一
つの固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接させ
る。そのうちベースの溝と固定座の複数の溝は相互に対
応するか或いは相互にアラインメントし、且つ光ファイ
バをこの相互にアラインメントするか或いは相互に対応
する固定座の溝とベースの溝に置く。こうして生産率を
高める。本発明に適用される光ファイバに制限はない
が、好ましくは光ファイバの表面に接着剤或いはソルダ
材料を塗布する。本発明の製造方法或いは製造装置に適
用される塗布される金属は一般に周知のソルダ材料と
し、好ましくはＳｎ／Ａｕ或いはＰｂ／Ｓｎとする。本
発明の実施例の製造方法或いは製造装置に適用されるソ
ルダ材料は任意の光ファイバの外表面、ベース及び上蓋
を被覆し、光ファイバ外表面のソルダ材料は先に光ファ
イバのポリマー被覆材を剥離した後に、該光ファイバの
外層表面に形成される。
【００１０】
【実施例】図１を参照されたい。図１は本発明のファイ
バアレイモジュールの製造方法及び装置の実施例の表示
図である。本実施例のファイバアレイモジュールの製造
装置１００は、固定溝を具えた固定座１１０と、もう一
つの、複数の溝を具えた固定座１１２、及び加熱或いは
投光ユニット１３０を具えている。この二つの固定座１
１０、１１２はファイバアレイモジュールのベース３０
０を挟持するのに用いられ、並びに光ファイバ４００を
ベース３００の溝３１０に放置或いはアラインメントさ
せるのに供される。これら固定座１１０、１１２の上方
に移動可能な固定蓋１１４が設けられて光ファイバリボ
ン４１０を置き、且つ光ファイバ４００を固定座１１２
の複数の溝中に固定するのに供され、さらにベース３０
０に対応する上蓋が閉じられる。該二つの固定座１１
０、１１２の間に、ベース３００を収容する空間があ
り、ベース３００が置かれる。該加熱或いは投光ユニッ
ト１３０は熱或いは光によりソルダ材料を溶融させるか
或いは接着剤に重合反応を形成させて光ファイバ４００
をベース３００及び上蓋中に固着させる。複数の溝を具
えた固定座１１２とベース３００の間の空隙の上下に一
組のカッタ１３２とカッタ上蓋１３４が設けられてベー
ス３００の溝３１０の一端の光ファイバ４００を切断
し、ベース３００上の光ファイバ４００を固定座１１２
と分離するのに供される。本実施例の固定座１１２の溝
はＶ形溝とされ、且つ相互に平行なＶ形溝とされる。
バアレイモジュールの製造方法及び装置の実施例の表示
図である。本実施例のファイバアレイモジュールの製造
装置１００は、固定溝を具えた固定座１１０と、もう一
つの、複数の溝を具えた固定座１１２、及び加熱或いは
投光ユニット１３０を具えている。この二つの固定座１
１０、１１２はファイバアレイモジュールのベース３０
０を挟持するのに用いられ、並びに光ファイバ４００を
ベース３００の溝３１０に放置或いはアラインメントさ
せるのに供される。これら固定座１１０、１１２の上方
に移動可能な固定蓋１１４が設けられて光ファイバリボ
ン４１０を置き、且つ光ファイバ４００を固定座１１２
の複数の溝中に固定するのに供され、さらにベース３０
０に対応する上蓋が閉じられる。該二つの固定座１１
０、１１２の間に、ベース３００を収容する空間があ
り、ベース３００が置かれる。該加熱或いは投光ユニッ
ト１３０は熱或いは光によりソルダ材料を溶融させるか
或いは接着剤に重合反応を形成させて光ファイバ４００
をベース３００及び上蓋中に固着させる。複数の溝を具
えた固定座１１２とベース３００の間の空隙の上下に一
組のカッタ１３２とカッタ上蓋１３４が設けられてベー
ス３００の溝３１０の一端の光ファイバ４００を切断
し、ベース３００上の光ファイバ４００を固定座１１２
と分離するのに供される。本実施例の固定座１１２の溝
はＶ形溝とされ、且つ相互に平行なＶ形溝とされる。
【００１１】本実施例のファイバアレイモジュールの製
造方法によると、前述のファイバアレイモジュールの製
造装置１００を利用し、まず、ベース３００を二つの固
定座１１０、１１２の間に置き、且つベース３００の溝
３１０と固定座１１２の複数の溝をアラインメントさ
せ、且つ光ファイバ４００を相互にアラインメントする
或いは相互に対応する固定座１１２の複数の溝及びベー
ス３００の溝３１０に置く。この部分で使用されるベー
ス３００の溝３１０の表面には接着剤或いはソルダ材料
が塗布されている。ベース３００の溝３１０と固定座１
１２の複数の溝のアラインメントの後、光ファイバ４０
０をベース３００の溝３１０と固定座１１２の複数の溝
中に置く。光ファイバは固定座１１２の複数の溝により
ベース３００の両末端側において導向及び固定され、導
向の長さはベース３００自身の長さより長く、容易にベ
ース３００の溝３１０中に導入され、これにより光ファ
イバ４００が容易にベース３００の溝３１０にアライン
メント及び安置される。その後、ベース３００に対応す
る上蓋４１０を閉じ合わせ、並びに固定座１１０、１１
２に対応する固定蓋１１４を押し下げて光ファイバリボ
ン４２０と光ファイバ４００を固定し、並びに加熱或い
は投光ユニット１３０で光ファイバ４００、上蓋及びベ
ース３００の組合せに対する加熱或いは光の照射を行な
い、接着剤或いはソルダ材料により光ファイバ４００を
ベース３００及び上蓋４２０中に固着させる。最後にカ
ッタ１３２及びカッタ上蓋を使用してベース３００の溝
３１０の一端の光ファイバ４００を切断し、並びに光フ
ァイバ４００を固着したベース３００を取り出す。こう
してベース３００の光ファイバ４００の正確なアライン
メント、放置とベース３００への光ファイバの固定の工
程を完成する。
造方法によると、前述のファイバアレイモジュールの製
造装置１００を利用し、まず、ベース３００を二つの固
定座１１０、１１２の間に置き、且つベース３００の溝
３１０と固定座１１２の複数の溝をアラインメントさ
せ、且つ光ファイバ４００を相互にアラインメントする
或いは相互に対応する固定座１１２の複数の溝及びベー
ス３００の溝３１０に置く。この部分で使用されるベー
ス３００の溝３１０の表面には接着剤或いはソルダ材料
が塗布されている。ベース３００の溝３１０と固定座１
１２の複数の溝のアラインメントの後、光ファイバ４０
０をベース３００の溝３１０と固定座１１２の複数の溝
中に置く。光ファイバは固定座１１２の複数の溝により
ベース３００の両末端側において導向及び固定され、導
向の長さはベース３００自身の長さより長く、容易にベ
ース３００の溝３１０中に導入され、これにより光ファ
イバ４００が容易にベース３００の溝３１０にアライン
メント及び安置される。その後、ベース３００に対応す
る上蓋４１０を閉じ合わせ、並びに固定座１１０、１１
２に対応する固定蓋１１４を押し下げて光ファイバリボ
ン４２０と光ファイバ４００を固定し、並びに加熱或い
は投光ユニット１３０で光ファイバ４００、上蓋及びベ
ース３００の組合せに対する加熱或いは光の照射を行な
い、接着剤或いはソルダ材料により光ファイバ４００を
ベース３００及び上蓋４２０中に固着させる。最後にカ
ッタ１３２及びカッタ上蓋を使用してベース３００の溝
３１０の一端の光ファイバ４００を切断し、並びに光フ
ァイバ４００を固着したベース３００を取り出す。こう
してベース３００の光ファイバ４００の正確なアライン
メント、放置とベース３００への光ファイバの固定の工
程を完成する。
【００１２】図２は本発明のファイバアレイモジュール
の製造方法及び装置のもう一つの実施例の表示図であ
る。本実施例のファイバアレイモジュールの製造装置２
００は、固定溝を具えた二つの固定座６１０と複数の溝
を具えた一つの固定座６１２、二つのカッタ６３２及び
カッタ上蓋６３４、及び二つの加熱或いは投光ユニット
６３０を具えている。固定溝を具えた二つの固定座６１
０と複数の溝を具えた一つの固定座６１２は、二つのベ
ース７００の溝７１０の任意の末端を固定座６１２の複
数の溝にアラインメント或いは連接させる。並びに光フ
ァイバ８００と光ファイバリボン８２０の放置に供さ
れ、光ファイバを二つのベース７００の溝７１０にアラ
インメントさせる。固定溝を具えた二つの固定座６１０
と複数の溝を具えた固定座６１２はベース７００を挟持
し、並びに光ファイバ８００と光ファイバリボン８２０
をベース７００の溝７１０に放置及びアラインメントす
るのに供される。該固定座６１２の上方に、移動可能な
固定蓋６１４が設けられて、光ファイバ８００を置いた
後、光ファイバ８００を固定座６１２の複数の溝（好ま
しくはＶ形溝）と相互に対応するベース７００の溝７１
０に固定するのに供される。固定座６１０の間に、二つ
の、ベース７００を収容する空間が設けられ、ベース７
００が置かれる。該加熱或いは投光ユニット６３０は、
熱或いは光により接着剤或いはソルダ材料を反応或いは
溶融させて光ファイバ８００をベース７００及び上蓋中
に固着させるのに供される。中間の固定座６１２と二つ
のベース７００の間の空隙にそれぞれ一組のカッタ６３
２とカッタ上蓋６３４が設けられ、中間の固定座６１２
両側のベース７００の溝７１０末端の光ファイバ８００
を切断するのに用いられ、これによりベース７００上の
光ファイバ８００が固定座６１２と分離される。本実施
例中の固定座６１２の複数の溝はＶ形溝とされ、且つ相
互に平行なＶ形溝とされる。
の製造方法及び装置のもう一つの実施例の表示図であ
る。本実施例のファイバアレイモジュールの製造装置２
００は、固定溝を具えた二つの固定座６１０と複数の溝
を具えた一つの固定座６１２、二つのカッタ６３２及び
カッタ上蓋６３４、及び二つの加熱或いは投光ユニット
６３０を具えている。固定溝を具えた二つの固定座６１
０と複数の溝を具えた一つの固定座６１２は、二つのベ
ース７００の溝７１０の任意の末端を固定座６１２の複
数の溝にアラインメント或いは連接させる。並びに光フ
ァイバ８００と光ファイバリボン８２０の放置に供さ
れ、光ファイバを二つのベース７００の溝７１０にアラ
インメントさせる。固定溝を具えた二つの固定座６１０
と複数の溝を具えた固定座６１２はベース７００を挟持
し、並びに光ファイバ８００と光ファイバリボン８２０
をベース７００の溝７１０に放置及びアラインメントす
るのに供される。該固定座６１２の上方に、移動可能な
固定蓋６１４が設けられて、光ファイバ８００を置いた
後、光ファイバ８００を固定座６１２の複数の溝（好ま
しくはＶ形溝）と相互に対応するベース７００の溝７１
０に固定するのに供される。固定座６１０の間に、二つ
の、ベース７００を収容する空間が設けられ、ベース７
００が置かれる。該加熱或いは投光ユニット６３０は、
熱或いは光により接着剤或いはソルダ材料を反応或いは
溶融させて光ファイバ８００をベース７００及び上蓋中
に固着させるのに供される。中間の固定座６１２と二つ
のベース７００の間の空隙にそれぞれ一組のカッタ６３
２とカッタ上蓋６３４が設けられ、中間の固定座６１２
両側のベース７００の溝７１０末端の光ファイバ８００
を切断するのに用いられ、これによりベース７００上の
光ファイバ８００が固定座６１２と分離される。本実施
例中の固定座６１２の複数の溝はＶ形溝とされ、且つ相
互に平行なＶ形溝とされる。
【００１３】本実施例のファイバアレイモジュールの製
造方法は、前述のファイバアレイモジュールの製造装置
２００を利用し、まず、二つのベース７００を二つの固
定座６１０及びもう一つの固定座６１２の間に置き、且
つ任意の一つのベース７００の両端をそれぞれ固定座６
１０及び６１２で挟持させる。その後、ベース７００の
溝７１０と固定座６１２の複数の溝をアラインメントさ
せ、且つ光ファイバ８００を相互にアラインメントする
或いは相互に対応する固定座６１２の複数の溝とベース
７００の溝７１０に置く。この部分で使用するベース７
００の溝７１０の表面（溝を含む）には接着剤或いはソ
ルダ材料を塗布する。且つ本実施例の光ファイバ表面に
も接着剤或いはソルダ材料を塗布する。ベース７００の
溝７１０と固定座６１２の複数の溝のアラインメントの
後、光ファイバ８００と光ファイバリボン８２０をベー
ス７００の溝及び固定座６１０、６１２中に置く。光フ
ァイバ８００は固定座６１２の複数の溝によりベース７
００の両末端側において導向及び固定され、導向の長さ
がベース７００本体の長さより長いため、容易にベース
７００の溝７１０に導入される。これにより光ファイバ
がベース７００の溝７１０に容易にアラインメント及び
安置される。その後、ベース７００に対応する上蓋８１
０を閉じ、並びに固定座６１０、６１２に対応する固定
蓋６１４を押し下げて、光ファイバリボン８２０と光フ
ァイバ８００を固定する。さらに加熱或いは投光ユニッ
ト６３０による光ファイバ８００、上蓋及びベース７０
０の組み合わせに対する加熱或いは光の照射により、接
着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベース７００
及び上蓋８１０中に固着させる。最後にカッタ６３２と
カッタ上蓋６３４を使用して中間の固定座６１２両側の
ベース７００末端の光ファイバ８００を切断し、並びに
光ファイバ８００を固着したベース７００を取り出す
（光ファイバを固着した二つのベース）。こうしてベー
ス７００と光ファイバ８００の正確なアラインメント放
置と、ベース７００への固着の工程を完成する。本実施
例の製造方法及び製造装置は光ファイバを固着したベー
スを一回に複数完成することができ、製造上、比較的簡
単で、光ファイバのベースの溝に対するアラインメント
を容易に行うことができる。
造方法は、前述のファイバアレイモジュールの製造装置
２００を利用し、まず、二つのベース７００を二つの固
定座６１０及びもう一つの固定座６１２の間に置き、且
つ任意の一つのベース７００の両端をそれぞれ固定座６
１０及び６１２で挟持させる。その後、ベース７００の
溝７１０と固定座６１２の複数の溝をアラインメントさ
せ、且つ光ファイバ８００を相互にアラインメントする
或いは相互に対応する固定座６１２の複数の溝とベース
７００の溝７１０に置く。この部分で使用するベース７
００の溝７１０の表面（溝を含む）には接着剤或いはソ
ルダ材料を塗布する。且つ本実施例の光ファイバ表面に
も接着剤或いはソルダ材料を塗布する。ベース７００の
溝７１０と固定座６１２の複数の溝のアラインメントの
後、光ファイバ８００と光ファイバリボン８２０をベー
ス７００の溝及び固定座６１０、６１２中に置く。光フ
ァイバ８００は固定座６１２の複数の溝によりベース７
００の両末端側において導向及び固定され、導向の長さ
がベース７００本体の長さより長いため、容易にベース
７００の溝７１０に導入される。これにより光ファイバ
がベース７００の溝７１０に容易にアラインメント及び
安置される。その後、ベース７００に対応する上蓋８１
０を閉じ、並びに固定座６１０、６１２に対応する固定
蓋６１４を押し下げて、光ファイバリボン８２０と光フ
ァイバ８００を固定する。さらに加熱或いは投光ユニッ
ト６３０による光ファイバ８００、上蓋及びベース７０
０の組み合わせに対する加熱或いは光の照射により、接
着剤或いはソルダ材料により光ファイバをベース７００
及び上蓋８１０中に固着させる。最後にカッタ６３２と
カッタ上蓋６３４を使用して中間の固定座６１２両側の
ベース７００末端の光ファイバ８００を切断し、並びに
光ファイバ８００を固着したベース７００を取り出す
（光ファイバを固着した二つのベース）。こうしてベー
ス７００と光ファイバ８００の正確なアラインメント放
置と、ベース７００への固着の工程を完成する。本実施
例の製造方法及び製造装置は光ファイバを固着したベー
スを一回に複数完成することができ、製造上、比較的簡
単で、光ファイバのベースの溝に対するアラインメント
を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】総合すると、本発明はその目的、手段、
機能のいずれにおいても周知の技術の特徴とは異なって
おり、ファイバアレイモジュールの製造方法及び装置の
一大突破である。なお、以上の実施例は本発明の実施範
囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細
部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属
するものとする。
機能のいずれにおいても周知の技術の特徴とは異なって
おり、ファイバアレイモジュールの製造方法及び装置の
一大突破である。なお、以上の実施例は本発明の実施範
囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細
部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属
するものとする。
【図１】本発明のファイバアレイモジュールの製造方法
及び装置の実施例の表示図である。
及び装置の実施例の表示図である。
【図２】本発明のファイバアレイモジュールの製造方法
及び装置のもう一つの実施例の表示図である。
及び装置のもう一つの実施例の表示図である。
１００ ファイバアレイモジュールの製造装置
１１２ 固定座 １１０ 固定座
１１４ 固定蓋
１３０ 加熱或いは投光ユニット １３２ カッタ
１３４ カッタ上蓋 ３１０ 溝
３００ ベース
２００ ファイバアレイモジュールの製造装置
６１０ 固定座 ６１２ 固定座
６１４ 固定蓋
６３０ 加熱或いは投光ユニット ６３２ カッタ
６３４ カッタ上蓋
７００ ベース ７１０ 溝
８００ 光ファイバ ８１０ 上蓋
８２０ 光ファイバリボン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金 鴻鈞
台湾桃園縣龍潭郷金龍路365巷５號１樓
(72)発明者 黄 惠屏
台湾桃園縣楊梅鎮青山三街57號７樓
(72)発明者 葉 垂景
台湾台北縣三重市正義北路112號
Ｆターム(参考） 2H036 JA02 LA03 LA07 LA08
Claims (10)
- 【請求項１】 ファイバアレイモジュールの製造方法に
おいて、 （Ａ）少なくとも一つの光ファイバリボン、少なくとも
一つのベース及び二つの固定座を提供し、該ベースに少
なくとも一つの溝があり、且つベースの溝の少なくとも
一部の表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布されたもの
とする工程と、 （Ｂ）ベースを二つの固定座の間に置き、そのうちベー
スの溝を一つの固定座の複数の溝と相互に対応或いはア
ラインメントさせ、且つ光ファイバをこの相互に対応或
いはアラインメントする複数の溝とベースの溝中に置く
工程と、 （Ｃ）光或いは熱を利用しベースの溝の表面の接着剤或
いはソルダ材料により光ファイバをベース及び上蓋中に
固着させる工程と、 （Ｄ）該ベースの溝の末端の光ファイバを切断し、並び
に光ファイバを固着したベースを取り出す工程と、 を具えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュール
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造方法において、 （Ｂ２）上蓋を提供し、該上蓋がベースに対応し光ファ
イバの固定を補助するものとし、且つ該上蓋の光ファイ
バに対向する表面に一層の接着剤或いはソルダ材料を塗
布する工程、 を含むことを特徴とする、ファイバアレイモジュールの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造方法において、（Ｂ）の工程で、ベースを二
つの固定座の間に置き、且つベースの溝の任意の一つの
末端を固定座の複数の溝にアラインメント或いは連接さ
せ、そのうちベースの溝は固定座の複数の溝と相互に対
応する或いはアラインメントされるものとし、且つ光フ
ァイバはこの相互にアラインメントされるか或いは相互
に対応する固定座の複数の溝とベースの溝に置くことを
特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造方法において、光ファイバの表面に接着剤或
いはソルダ材料を塗布し、該ソルダ材料はポリマー被覆
材を剥離した光ファイバの外表面に塗布するものとし、
且つソルダ材料はＳｎ／Ａｕ或いはＰｂ／Ｓｎとするこ
とを特徴とする、ファイバアレイモジュールの製造方
法。 - 【請求項５】 ファイバアレイモジュールの製造装置に
おいて、少なくとも一つの光ファイバと複数の溝を具え
たベースと上蓋を組み合わせるのに供され、該光ファイ
バの表面或いはベースの表面に接着剤或いはソルダ材料
が塗布され、該製造装置が、 該ベースを挟持し、並びに光ファイバをベースの溝に放
置或いはアラインメントするのに供される少なくとも二
つの固定座と、 熱或いは光で該接着剤或いはソルダ材料により光ファイ
バを該ベース及び上蓋中に固着させる加熱或いは投光ユ
ニットと、 を具えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュール
の製造装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造装置において、ベースの溝の末端の光ファイ
を切断するためのカッタとカッタ上蓋を具えたことを特
徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置。 - 【請求項７】 請求項５に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造装置において、固定座に相互に平行な複数の
Ｖ形溝が設けられたことを特徴とする、ファイバアレイ
モジュールの製造装置。 - 【請求項８】 ファイバアレイモジュールの製造装置に
おいて、少なくとも一つの光ファイバリボンと、複数の
溝を具えたベースと上蓋とを組み合わせるのに供され、
該光ファイバリボンの光ファイバの表面或いはベースの
表面に接着剤或いはソルダ材料が塗布され、該ファイバ
アレイモジュールの製造装置が、 少なくとも二つの上記ベースを挟持し、ベースの任意の
一つの末端を固定座の複数の溝にアラインメント或いは
連接させると共に、光ファイバを固定座の複数の溝及び
ベースの溝に放置或いはアラインメントさせるのに供さ
れる、少なくとも二つの固定座と、 熱或いは光で該接着剤或いはソルダ材料により光ファイ
バをベースと上蓋中に固着させる加熱或いは投光ユニッ
トと、 を具えたことを特徴とする、ファイバアレイモジュール
の製造装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載のファイバアレイモジュ
ールの製造装置において、ベースの溝の末端の光ファイ
を切断するためのカッタとカッタ上蓋を具えたことを特
徴とする、ファイバアレイモジュールの製造装置。 - 【請求項１０】 請求項８に記載のファイバアレイモジ
ュールの製造装置において、固定座の複数の溝が、相互
に平行なＶ形溝とされたことを特徴とする、ファイバア
レイモジュールの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW091108153 | 2002-04-19 | ||
| TW091108153A TW587181B (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Manufacturing method and device of array fiber module |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003315593A true JP2003315593A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29213291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2003315593A (ja) |
| TW (1) | TW587181B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5211940B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-06-12 | 日立化成株式会社 | 光導波路、光電気混載基板及び光モジュール |
| JP5607737B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2014-10-15 | ３エスエーイー テクノロジーズ インク | 液体金属クランプと同クランプを用いたファイバ開裂 |
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| CN109844597B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-11-20 | 古河电气工业株式会社 | 光纤间歇带芯线的制造方法和光纤间歇带芯线 |
| US10345533B1 (en) * | 2018-02-15 | 2019-07-09 | Corning Incorporated | Assemblies, optical connectors and methods of bonding optical fibers to substrates |
| WO2021021526A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Commscope Technologies Llc | Methods for processing fiber optic cables |
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|---|---|---|---|---|
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| WO1998044369A1 (fr) * | 1997-03-27 | 1998-10-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Reseau de fibres etanche et procede de fabrication d'un reseau de fibres etanche |
| KR100302144B1 (ko) * | 1999-08-05 | 2001-11-01 | 고한준 | 실리콘온인슐레이터 광도파로를 이용한 커넥터형 광트랜시버 |
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| US6693348B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-02-17 | Ricoh Company, Ltd. | Semiconductor device with power supplying unit between a semiconductor chip and a supporting substrate |
-
2002
- 2002-04-19 TW TW091108153A patent/TW587181B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-10 JP JP2003032838A patent/JP2003315593A/ja active Pending
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