JP2003314991A - 高温熱交換器用構造体 - Google Patents
高温熱交換器用構造体Info
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- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
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- F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28D2021/0077—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements
- F28D2021/0078—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements in the form of cooling walls
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- F28F2013/006—Heat conductive materials
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温熱交換器用構造体
【解決手段】内部に流体が流れる管(２)からなる回路を
装着する一方の面(４b)を有するパネル(４)を有する高
温構造体内において、機械的な歪みに耐える熱的接続部
を提供するために、管の外側壁が、それぞれの高熱伝達
性テキスタイル層(３)内に被覆される。この構造体は更
に、管を非剛性的な態様でパネルに押圧して保持する保
持手段を有する。この構造体は、熱交換がパネルと流体
の間に発生してパネルを冷却するか、流体を加熱する
か、或いはこの両方を行うことができる。
装着する一方の面(４b)を有するパネル(４)を有する高
温構造体内において、機械的な歪みに耐える熱的接続部
を提供するために、管の外側壁が、それぞれの高熱伝達
性テキスタイル層(３)内に被覆される。この構造体は更
に、管を非剛性的な態様でパネルに押圧して保持する保
持手段を有する。この構造体は、熱交換がパネルと流体
の間に発生してパネルを冷却するか、流体を加熱する
か、或いはこの両方を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体がパネル壁
面を流れる高温熱交換構造体の分野に関する。
面を流れる高温熱交換構造体の分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温に曝されるパネル構造体面を流れる
流体を利用する熱交換器は、高温を受ける材料を冷却す
るために、または、流体を加熱するために、或いはこれ
ら両方の目的で、現在広く普及している。このように、
材料の冷却に関しては、従来の材料よりもよく高温に耐
える熱構造的組成物材料(thermostructural compositem
aterials)が現在は存在するけれども、それらの材料
は、それらが遭遇する温度のレベルおよび／またはその
ような高温に曝される継続時間ゆえに、依然としてしば
しば冷却されることが必要である。例えば、宇宙産業ま
たは原子力産業のような幾多の分野に、極めて高温で、
それに耐えることができるためには、特殊な技術が利用
されなければならない温度を発生する熱源が存在してい
る。これらの熱源に曝される材料は一般に有用な寿命を
保証するためには使用中常時冷却されることが必要であ
る。
流体を利用する熱交換器は、高温を受ける材料を冷却す
るために、または、流体を加熱するために、或いはこれ
ら両方の目的で、現在広く普及している。このように、
材料の冷却に関しては、従来の材料よりもよく高温に耐
える熱構造的組成物材料(thermostructural compositem
aterials)が現在は存在するけれども、それらの材料
は、それらが遭遇する温度のレベルおよび／またはその
ような高温に曝される継続時間ゆえに、依然としてしば
しば冷却されることが必要である。例えば、宇宙産業ま
たは原子力産業のような幾多の分野に、極めて高温で、
それに耐えることができるためには、特殊な技術が利用
されなければならない温度を発生する熱源が存在してい
る。これらの熱源に曝される材料は一般に有用な寿命を
保証するためには使用中常時冷却されることが必要であ
る。
【０００３】更に、熱壁を有する熱交換器内に流し込む
ために流体を加熱することは、例えば、(エネルギー損
失を制限するために熱を回復する)化学工業や(壁内を通
り抜ける熱の影響の下において燃料を加熱したり、分解
したりする)宇宙産業において見出される普通の要件で
ある。
ために流体を加熱することは、例えば、(エネルギー損
失を制限するために熱を回復する)化学工業や(壁内を通
り抜ける熱の影響の下において燃料を加熱したり、分解
したりする)宇宙産業において見出される普通の要件で
ある。
【０００４】前記タイプの技術において知られる高温構
造体は、第１に、システムの残余部分を発生する高温か
ら絶縁するためのパネル、および、第２に、熱源に向き
合いつつ離間する壁の側に配置された管の回路で構成さ
れる流体の流れデバイスである。したがって、パネルの
非露出面と管の回路との間を密接することによって、パ
ネルは、冷却されることができ、管内の流体の流れは加
熱されることができる。この目的で、管がロー付けまた
は溶接によってパネルの壁に固定され、かくて、管とパ
ネルとの間に、熱交換に必要な接続部が確立される。
造体は、第１に、システムの残余部分を発生する高温か
ら絶縁するためのパネル、および、第２に、熱源に向き
合いつつ離間する壁の側に配置された管の回路で構成さ
れる流体の流れデバイスである。したがって、パネルの
非露出面と管の回路との間を密接することによって、パ
ネルは、冷却されることができ、管内の流体の流れは加
熱されることができる。この目的で、管がロー付けまた
は溶接によってパネルの壁に固定され、かくて、管とパ
ネルとの間に、熱交換に必要な接続部が確立される。
【０００５】しかしながら、前記タイプのアセンブリー
方法のタイプには、構造体が信頼できることを保証する
ために考慮に入れなければならない製造上の制約があ
る。ロー付けや溶接作業中に管とパネルの間の連続した
接触を可能にすることが必要である。このことは、パー
ツを定位置に保持したり、パーツの膨張に起因して形成
されるギャップを防止するために押圧力を作用させるた
めに役立つ設備を利用することを意味する。
方法のタイプには、構造体が信頼できることを保証する
ために考慮に入れなければならない製造上の制約があ
る。ロー付けや溶接作業中に管とパネルの間の連続した
接触を可能にすることが必要である。このことは、パー
ツを定位置に保持したり、パーツの膨張に起因して形成
されるギャップを防止するために押圧力を作用させるた
めに役立つ設備を利用することを意味する。
【０００６】更に、前記タイプの接続にあっては、結果
として製造されたデバイスは、パネル材料の熱膨張係数
と管材料の熱膨張係数の相違故に、使用中に高レベルの
機械的歪みを受ける。管はパネル壁から離脱することが
可能で、それによって、冷却能力を大きく減少させると
ともに、対応して壁材料の寿命をも低下させる。
として製造されたデバイスは、パネル材料の熱膨張係数
と管材料の熱膨張係数の相違故に、使用中に高レベルの
機械的歪みを受ける。管はパネル壁から離脱することが
可能で、それによって、冷却能力を大きく減少させると
ともに、対応して壁材料の寿命をも低下させる。
【０００７】最後に、前記タイプの具体例にあっては、
管とパネルの間の接続部が永久的であって分解できない
ので、修理とメンテナンスが一切できない。
管とパネルの間の接続部が永久的であって分解できない
ので、修理とメンテナンスが一切できない。
【０００８】無数の応用において、高温に耐えるための
パネルの能力は、パネルの破壊時に損傷が生じないよう
に安全性の高レベルで保障されなければならない。
パネルの能力は、パネルの破壊時に損傷が生じないよう
に安全性の高レベルで保障されなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の欠
点を矯正するとともに、構造体と流体を流す回路との間
に、ロー付けや溶接のような埋設された接続部に関連し
て高レベルの機械的歪みを発生することなく大きな熱伝
達の接触を維持することができる高温熱交換器用構造体
を提案する。
点を矯正するとともに、構造体と流体を流す回路との間
に、ロー付けや溶接のような埋設された接続部に関連し
て高レベルの機械的歪みを発生することなく大きな熱伝
達の接触を維持することができる高温熱交換器用構造体
を提案する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、一方の
面から高温の熱フラックスを受け入れ、他方の面が、内
部を流体が流れる１または複数の管を備えるように設計
されたパネルを有する高温熱交換器用構造体によって達
成され、前記構造体は、管の外側壁が、高熱伝達性の織
地層によって被覆される点、および、前記構造体が更
に、管とパネルの間に熱的接続を達成するために、パネ
ルに対して非剛性的な態様で押圧された管を保持する保
持手段を有する点を特徴とする。
面から高温の熱フラックスを受け入れ、他方の面が、内
部を流体が流れる１または複数の管を備えるように設計
されたパネルを有する高温熱交換器用構造体によって達
成され、前記構造体は、管の外側壁が、高熱伝達性の織
地層によって被覆される点、および、前記構造体が更
に、管とパネルの間に熱的接続を達成するために、パネ
ルに対して非剛性的な態様で押圧された管を保持する保
持手段を有する点を特徴とする。
【００１１】したがって、この構造体によって、温度が
大きく変化する間、管とパネルの熱膨張の差に関連する
材料の変形によって発生する内部的な機械的歪みは、最
小化される。管とパネルの間の接触は、管とパネルの間
の相対的スライドを許容し、したがって、管とパネルの
間の熱的接続を破壊することなく、色々な部材の寸法変
化に抵抗することができるテキスタイル層を介して発生
する。
大きく変化する間、管とパネルの熱膨張の差に関連する
材料の変形によって発生する内部的な機械的歪みは、最
小化される。管とパネルの間の接触は、管とパネルの間
の相対的スライドを許容し、したがって、管とパネルの
間の熱的接続を破壊することなく、色々な部材の寸法変
化に抵抗することができるテキスタイル層を介して発生
する。
【００１２】この発明の１様相によれば、このテキスタ
イル層は、銅または炭素から製造される繊維のような高
熱伝達性を有する繊維から製造される。
イル層は、銅または炭素から製造される繊維のような高
熱伝達性を有する繊維から製造される。
【００１３】この発明の別の様相によれば、このテキス
タイル層は、組み物に形成されたり編まれたテキスタイ
ル繊維を用いて製造される筒状構造体の形態をなすか、
管の周囲にスパイラルに捲着したテープの形態をなす。
タイル層は、組み物に形成されたり編まれたテキスタイ
ル繊維を用いて製造される筒状構造体の形態をなすか、
管の周囲にスパイラルに捲着したテープの形態をなす。
【００１４】高熱伝達性を備えるこのテキスタイル層
は、0.1ミリメートル(mm)から0.4mmの範囲に亘る厚さで
あることが好ましい。それはまた、30％過剰な繊維の含
有量と90％よりも大きい表面被覆率を示すこともでき
る。
は、0.1ミリメートル(mm)から0.4mmの範囲に亘る厚さで
あることが好ましい。それはまた、30％過剰な繊維の含
有量と90％よりも大きい表面被覆率を示すこともでき
る。
【００１５】この発明の１特徴によれば、保持手段は、
管に対して緊張状態で保持される１または複数のケーブ
ルを有する。
管に対して緊張状態で保持される１または複数のケーブ
ルを有する。
【００１６】そのような状態の下では、管保持ケーブル
の材料は、パネル材料の膨張係数以下の膨張係数を示す
ことが好ましい。
の材料は、パネル材料の膨張係数以下の膨張係数を示す
ことが好ましい。
【００１７】この発明の別の特徴によれば、保持手段
は、管に対して圧縮された状態で保持される１または複
数のばね部材を有する。
は、管に対して圧縮された状態で保持される１または複
数のばね部材を有する。
【００１８】このばね部材は、管に圧縮力を作用するよ
うに形成された金属ばねブレード、および、金属ブレー
ドと管の間に配置された弾性支持体をオプションによっ
て備えることができる。
うに形成された金属ばねブレード、および、金属ブレー
ドと管の間に配置された弾性支持体をオプションによっ
て備えることができる。
【００１９】これに代えて、このばね部材は、管に圧縮
力を作用させるように形成した少なくとも１つの金属製
ロッドを備えることができる。
力を作用させるように形成した少なくとも１つの金属製
ロッドを備えることができる。
【００２０】上記の保持デバイスによって生じる拘束力
の伝達による局部的な影響を補償するために、管は、壁
に対して少量の僅かな曲げを示すことができる。組み立
て中において、管は、次いでテキスタイル層を通じて圧
縮力をより均一に分散するために僅かに湾曲される。
の伝達による局部的な影響を補償するために、管は、壁
に対して少量の僅かな曲げを示すことができる。組み立
て中において、管は、次いでテキスタイル層を通じて圧
縮力をより均一に分散するために僅かに湾曲される。
【００２１】この発明の１具体例において、パネルは、
個々の管の間または管の個々の組の間に配置されたリブ
を備えており、前記リブは、ばね部材を管に対して圧縮
状態に保持するためのハウジングを含んでいる。
個々の管の間または管の個々の組の間に配置されたリブ
を備えており、前記リブは、ばね部材を管に対して圧縮
状態に保持するためのハウジングを含んでいる。
【００２２】パネルには、管を収容するハウジングを形
成するために溝が設けられることができる。
成するために溝が設けられることができる。
【００２３】この発明の特別な様相によれば、パネル
は、セラミックマトリックス組成物材料から製造され、
管は、高温に耐える金属合金タイプの材料から製造され
る。
は、セラミックマトリックス組成物材料から製造され、
管は、高温に耐える金属合金タイプの材料から製造され
る。
【００２４】この発明はまた、その壁が上記の高温熱交
換器用構造体を含む点を特徴とするロケットエンジンノ
ズルを提供する。
換器用構造体を含む点を特徴とするロケットエンジンノ
ズルを提供する。
【００２５】発明のその他の特徴と利点は、非限定的な
例示として与えられ、添付図面に関連して説明される下
記の特別な具体例の説明から明らかにされる。
例示として与えられ、添付図面に関連して説明される下
記の特別な具体例の説明から明らかにされる。
【００２６】
【発明の実施の形態】この発明は、冷却流体の流れによ
って冷却しようとするパネルに適用される１具体例を示
す図１に関して特に説明される。しかしながら、この発
明は、冷却流体の流れにのみ限定されるものではない。
したがって、当業者であれば、パネル壁内を流れる流体
が、熱交換によって加熱されることを意図する同様な構
造体を容易に想像することができる。なぜならば、その
ような情況の下において変化するものは流体の性質だけ
だからである。
って冷却しようとするパネルに適用される１具体例を示
す図１に関して特に説明される。しかしながら、この発
明は、冷却流体の流れにのみ限定されるものではない。
したがって、当業者であれば、パネル壁内を流れる流体
が、熱交換によって加熱されることを意図する同様な構
造体を容易に想像することができる。なぜならば、その
ような情況の下において変化するものは流体の性質だけ
だからである。
【００２７】図１は、発明の１具体例を構成する高温構
造体１を示す。この構造体１は、外側面４aを介して熱
源と接触するように設計されたパネル４を含む。複数の
管２は、内部を流れる冷却流体を有する冷却回路を形成
しており、これらの管は、パネル４の内側面４bに配置
されている。各管２の外側壁は、パネル４と共通する管
の少なくとも全長に亘って高熱伝達性テキスタイル層３
内に覆われている。
造体１を示す。この構造体１は、外側面４aを介して熱
源と接触するように設計されたパネル４を含む。複数の
管２は、内部を流れる冷却流体を有する冷却回路を形成
しており、これらの管は、パネル４の内側面４bに配置
されている。各管２の外側壁は、パネル４と共通する管
の少なくとも全長に亘って高熱伝達性テキスタイル層３
内に覆われている。
【００２８】パネルと接する部分における管２の断面で
ある図１Ａに見られるように、各管２は、完全に層３に
よって被覆されており、前記層は、管の周囲の厚さE1の
鞘を形成する。
ある図１Ａに見られるように、各管２は、完全に層３に
よって被覆されており、前記層は、管の周囲の厚さE1の
鞘を形成する。
【００２９】層３は、高熱伝達性を示すテキスタイル材
料で製造されており、管とパネルの間に材料と他の機械
的な歪みの間の膨脹差に適応する一種の機械的接触をも
たらすのみならず、有効な熱的接続をも提供して冷却流
体がパネルから最大限の熱を抽出することを可能にす
る。
料で製造されており、管とパネルの間に材料と他の機械
的な歪みの間の膨脹差に適応する一種の機械的接触をも
たらすのみならず、有効な熱的接続をも提供して冷却流
体がパネルから最大限の熱を抽出することを可能にす
る。
【００３０】テキスタイル層は、筒状構造体によって構
成される。図２は、この層がどのようにして筒状の組み
物(braid)３０の形態に製造されるかという例を示して
いる。組み物３０は、炭素または銅の繊維のような高伝
達性フィラメント３１を織成することによって製造され
る。組み物の変形可能性は、管と組み者との間の良好な
接触が維持されることを保証する。更に、このような組
み物は、工業的に製造することが可能であり、やはり工
業的な態様で管の定位置に配置することができる。なぜ
ならば、組み物は、パネルと一緒に組み立てる前に、管
の面に移動すれば充分だからである。テキスタイル層の
筒状構造体は、上記に代えて、高伝達性フィラメントを
靴下を構成するように編成することによっても入手が可
能であり、前記の靴下を次いで管にフィットすることが
できる。
成される。図２は、この層がどのようにして筒状の組み
物(braid)３０の形態に製造されるかという例を示して
いる。組み物３０は、炭素または銅の繊維のような高伝
達性フィラメント３１を織成することによって製造され
る。組み物の変形可能性は、管と組み者との間の良好な
接触が維持されることを保証する。更に、このような組
み物は、工業的に製造することが可能であり、やはり工
業的な態様で管の定位置に配置することができる。なぜ
ならば、組み物は、パネルと一緒に組み立てる前に、管
の面に移動すれば充分だからである。テキスタイル層の
筒状構造体は、上記に代えて、高伝達性フィラメントを
靴下を構成するように編成することによっても入手が可
能であり、前記の靴下を次いで管にフィットすることが
できる。
【００３１】図３に示す変形例では、管を被覆するテキ
スタイル層が、管にスパイラルに捲着され、その両端部
が接着剤２１によって固定されたテキスタイル地のスト
リップ２０から入手される。このストリップ２０は、次
いで織布、サテン、フェルト、ベルベット、或いはトー
(tow)または粗糸の形態を呈することができる。
スタイル層が、管にスパイラルに捲着され、その両端部
が接着剤２１によって固定されたテキスタイル地のスト
リップ２０から入手される。このストリップ２０は、次
いで織布、サテン、フェルト、ベルベット、或いはトー
(tow)または粗糸の形態を呈することができる。
【００３２】一般に、モリブデン、金、銀…のような他
の材料が、高熱伝達性テキスタイル地を構成するフィラ
メントまたはファイバーを構成するために利用すること
ができる。
の材料が、高熱伝達性テキスタイル地を構成するフィラ
メントまたはファイバーを構成するために利用すること
ができる。
【００３３】例を挙げれば、層３は、超高温で処理され
るピッチ前駆体炭素繊維のような高伝達性フィラメント
で製造される繊維含有量が30%よりも大きい厚さ0.1mm〜
0.4mmの範囲のテキスタイル層または銅の酸化という問
題を制限するために、オプションによってニッケルメッ
キを施した銅の高伝達性フィラメントで製造され、90%
より大きい表面被覆率を示す厚さ0.1mm〜0.4mmの範囲の
テキスタイル層を有することができる。
るピッチ前駆体炭素繊維のような高伝達性フィラメント
で製造される繊維含有量が30%よりも大きい厚さ0.1mm〜
0.4mmの範囲のテキスタイル層または銅の酸化という問
題を制限するために、オプションによってニッケルメッ
キを施した銅の高伝達性フィラメントで製造され、90%
より大きい表面被覆率を示す厚さ0.1mm〜0.4mmの範囲の
テキスタイル層を有することができる。
【００３４】この発明の利点は、テキスタイル層が管の
周囲全体に存在する点である。したがって、テキスタイ
ル層を構成するフィラメントの高伝達性故に、パネルか
らの熱は、管の周囲全体に分散されることができる。管
をロー付けや溶接によってパネルに固定する点に依存す
る解決策とは異なって、この発明は、管とパネルの間の
熱交換エリアを、これらの間に存在する接触エリアを越
えて増大するために機能する。高熱伝達性を備えるテキ
スタイル層は、管壁の温度をより均一にするように機能
し、かくて、たとえ、管が例えば、耐熱性の合金のよう
な伝達性ではない材料で製造されている場合であって
も、熱が冷却液により効率的に移動されることを可能に
する。このことは、管用に選択された材料が、使用中に
良好な高温強度、低質量、造形のし易さのような他の制
約を満たす必要があるときは、特に有用である。なぜな
らば、上記のような制約は、それらのすべてが、高伝達
性を備える金属材料の排除を意味するからである。
周囲全体に存在する点である。したがって、テキスタイ
ル層を構成するフィラメントの高伝達性故に、パネルか
らの熱は、管の周囲全体に分散されることができる。管
をロー付けや溶接によってパネルに固定する点に依存す
る解決策とは異なって、この発明は、管とパネルの間の
熱交換エリアを、これらの間に存在する接触エリアを越
えて増大するために機能する。高熱伝達性を備えるテキ
スタイル層は、管壁の温度をより均一にするように機能
し、かくて、たとえ、管が例えば、耐熱性の合金のよう
な伝達性ではない材料で製造されている場合であって
も、熱が冷却液により効率的に移動されることを可能に
する。このことは、管用に選択された材料が、使用中に
良好な高温強度、低質量、造形のし易さのような他の制
約を満たす必要があるときは、特に有用である。なぜな
らば、上記のような制約は、それらのすべてが、高伝達
性を備える金属材料の排除を意味するからである。
【００３５】図１に立ち戻ると、パネル４の内側面４b
もまた、パネルのための剛性として作用するリブ５を備
えている。管２は、連続する１対のリブ５の間において
内側面４bに沿って延出する。したがって、２つの連続
するリブの間に選択された空隙に応じて１または複数の
管を収容するスペースが規定される。図４からわかるよ
うに、２つのリブの間の空隙は、１つ、２つまたは３つ
の管をそれぞれ収容するための空隙部１０、１１、また
は１２を形成するように決定される。加えて、溝９が管
を受け入れるためにパネル４内に形成されることができ
る。このように、各管の半分がテキスタイル層３を介し
てパネルと接触する。
もまた、パネルのための剛性として作用するリブ５を備
えている。管２は、連続する１対のリブ５の間において
内側面４bに沿って延出する。したがって、２つの連続
するリブの間に選択された空隙に応じて１または複数の
管を収容するスペースが規定される。図４からわかるよ
うに、２つのリブの間の空隙は、１つ、２つまたは３つ
の管をそれぞれ収容するための空隙部１０、１１、また
は１２を形成するように決定される。加えて、溝９が管
を受け入れるためにパネル４内に形成されることができ
る。このように、各管の半分がテキスタイル層３を介し
てパネルと接触する。
【００３６】このようにしてテキスタイル層中に被覆さ
れた管は、パネルに沿う複数のポイントに分布された保
持手段によって、パネル壁に接触して保持される。管を
定位置に保持するための手段の機能は、色々なポイント
において管を押圧する傾向がある力をパネルに対して付
与することによって、アセンブリーが一体としてまとま
ることを確実にするとともに、その結果、テキスタイル
層３を介して管とパネルの間の熱的接続を保証すること
である。
れた管は、パネルに沿う複数のポイントに分布された保
持手段によって、パネル壁に接触して保持される。管を
定位置に保持するための手段の機能は、色々なポイント
において管を押圧する傾向がある力をパネルに対して付
与することによって、アセンブリーが一体としてまとま
ることを確実にするとともに、その結果、テキスタイル
層３を介して管とパネルの間の熱的接続を保証すること
である。
【００３７】管をこのようにして保持するために多数の
デバイスが案出されることが明らかである。しかしなが
ら、デバイスは、充分に可撓性と弾性を具備して管とパ
ネルの間の相対的な移動を許容し、この発明の構造体が
使用される間発生することが可能な材料の僅かな膨脹に
順応しなければならない。保持デバイスによって圧縮力
が構造体内の、予想される機械的、熱的変化を受けやす
いあらゆる位置において管に伝えられることが重要では
あるが、管が溝内において平行移動することを妨げては
ならない。さらには、上記の保持デバイスによって発生
する拘束力が伝わる場合の局部的な様相を補償するため
に、管は、壁に対するごく少量の湾曲を示すことができ
る。したがって、組み立てる間は、管がテキスタイル層
を介して圧縮力を一層均一に分散するために僅かに湾曲
される。
デバイスが案出されることが明らかである。しかしなが
ら、デバイスは、充分に可撓性と弾性を具備して管とパ
ネルの間の相対的な移動を許容し、この発明の構造体が
使用される間発生することが可能な材料の僅かな膨脹に
順応しなければならない。保持デバイスによって圧縮力
が構造体内の、予想される機械的、熱的変化を受けやす
いあらゆる位置において管に伝えられることが重要では
あるが、管が溝内において平行移動することを妨げては
ならない。さらには、上記の保持デバイスによって発生
する拘束力が伝わる場合の局部的な様相を補償するため
に、管は、壁に対するごく少量の湾曲を示すことができ
る。したがって、組み立てる間は、管がテキスタイル層
を介して圧縮力を一層均一に分散するために僅かに湾曲
される。
【００３８】図１、図２に示す具体例においては、管と
パネルの間の機械的接触が、管に直角に延出するケーブ
ル７によって維持される。各ケーブル７は、パネル４の
各リブ５内に形成された開口６を通過している。図４に
示すように、開口６は、ケーブル７に張力が付与された
とき、管の頂部がパネルに向かって押圧されることがで
きるように、リブの下端部に形成される。ケーブル７
は、パネルのどちらかの側に配置された、例えば、飛行
機において普通に使用されているいわゆる「安全ケーブ
ル」に用いられるタイプのクリンプが付いた金環のよう
な拘束部材８によって、それらの両端部を介して緊張状
態に維持される。ケーブルの両端を撚り合わせたり、結
んだりするような他の解決策もまた、ケーブルを緊張下
に維持する手段として応用可能である。金環が用いられ
る場合は、そのクリンプが高温においても適切に維持さ
れるように、高温合金で製造されることが好ましい。同
様に、ケーブルによって管に及ぼされる機械的な張力が
高温において維持されることを保証するために、熱膨張
係数がパネル材料のそれよりも大きくはない材料から製
造されたケーブルを利用することが好ましい。この目的
で、高温に曝されるスイッチング材料に普通に用いられ
る種類の炭素またはセラミック繊維製のケーブルを使用
することが可能である。その実施の容易性とコンパクト
性に加えて、ケーブルによって押圧される管を保持する
ためのデバイスは、１パネル当りの管の数に無関係な効
果上の利点を有している。それは、パネルへの高度の利
用可能性を提供するとともに、パネルコンポーネントを
非破壊的で低コストな態様で検査することを可能にす
る。パネルの膨脹係数以下の膨張係数にあっては、ケー
ブル７によって作用される管を保持する局部的な力は、
温度が上昇してもほぼ一定に維持される。このことによ
って、作用する広範な温度範囲に亘って、管が適切な位
置に保持され続けることが可能になる。
パネルの間の機械的接触が、管に直角に延出するケーブ
ル７によって維持される。各ケーブル７は、パネル４の
各リブ５内に形成された開口６を通過している。図４に
示すように、開口６は、ケーブル７に張力が付与された
とき、管の頂部がパネルに向かって押圧されることがで
きるように、リブの下端部に形成される。ケーブル７
は、パネルのどちらかの側に配置された、例えば、飛行
機において普通に使用されているいわゆる「安全ケーブ
ル」に用いられるタイプのクリンプが付いた金環のよう
な拘束部材８によって、それらの両端部を介して緊張状
態に維持される。ケーブルの両端を撚り合わせたり、結
んだりするような他の解決策もまた、ケーブルを緊張下
に維持する手段として応用可能である。金環が用いられ
る場合は、そのクリンプが高温においても適切に維持さ
れるように、高温合金で製造されることが好ましい。同
様に、ケーブルによって管に及ぼされる機械的な張力が
高温において維持されることを保証するために、熱膨張
係数がパネル材料のそれよりも大きくはない材料から製
造されたケーブルを利用することが好ましい。この目的
で、高温に曝されるスイッチング材料に普通に用いられ
る種類の炭素またはセラミック繊維製のケーブルを使用
することが可能である。その実施の容易性とコンパクト
性に加えて、ケーブルによって押圧される管を保持する
ためのデバイスは、１パネル当りの管の数に無関係な効
果上の利点を有している。それは、パネルへの高度の利
用可能性を提供するとともに、パネルコンポーネントを
非破壊的で低コストな態様で検査することを可能にす
る。パネルの膨脹係数以下の膨張係数にあっては、ケー
ブル７によって作用される管を保持する局部的な力は、
温度が上昇してもほぼ一定に維持される。このことによ
って、作用する広範な温度範囲に亘って、管が適切な位
置に保持され続けることが可能になる。
【００３９】図５Ａ〜５Ｄおよび６Ａ、６Ｂは、管を定
位置に保持するためのデバイスの他の例を示す。
位置に保持するためのデバイスの他の例を示す。
【００４０】図５Ａ〜５Ｄは、リブ５に対して拘束さ
れ、この発明のテキスタイル層内に鞘を有する管に圧縮
力を伝えるばね部材によって構成される一連の保持デバ
イスを示す。リブは、ばね部材が管に作用する押圧力を
維持するために、各ばね部材のために特定的に機械工作
を施さなければならない。図５Ａ〜図５Ｄに示される様
々なばね部材は、例えば、0.05mm〜0.3mmの範囲の厚さ
を備え、組み込まれる前に造形がなされる薄い耐熱性の
金属シートまたはブレードで構成される。この金属は、
たとえ高温においてもその弾性特性を維持することが可
能なような耐熱性金属である。ばね部材用に選択される
特別な金属は、作用温度の範囲、期待される寿命、使用
時における外界の化学的環境に応じて決まる。
れ、この発明のテキスタイル層内に鞘を有する管に圧縮
力を伝えるばね部材によって構成される一連の保持デバ
イスを示す。リブは、ばね部材が管に作用する押圧力を
維持するために、各ばね部材のために特定的に機械工作
を施さなければならない。図５Ａ〜図５Ｄに示される様
々なばね部材は、例えば、0.05mm〜0.3mmの範囲の厚さ
を備え、組み込まれる前に造形がなされる薄い耐熱性の
金属シートまたはブレードで構成される。この金属は、
たとえ高温においてもその弾性特性を維持することが可
能なような耐熱性金属である。ばね部材用に選択される
特別な金属は、作用温度の範囲、期待される寿命、使用
時における外界の化学的環境に応じて決まる。
【００４１】図５Ａには、その両端部が、リブ５内に形
成されたハウジング２６内に保持された逆Ω状の形態を
なすばね部材４０によって、管が定位置に保持されてい
る。各ばね部材の形状は、２つのリブの間に存在する管
の数に応じて、クランプ力が各管において確実に維持さ
れるように適合される。
成されたハウジング２６内に保持された逆Ω状の形態を
なすばね部材４０によって、管が定位置に保持されてい
る。各ばね部材の形状は、２つのリブの間に存在する管
の数に応じて、クランプ力が各管において確実に維持さ
れるように適合される。
【００４２】図５Ｂは、管、テキスタイル層およびパネ
ルの間に接触圧力を作用させて使用するために適切なば
ね部材の他の形状を示している。この例においては、ば
ね部材５０が、パネルのリブ５内に形成されたキャビテ
ィー３６内に２つの曲折部分を収容することによって、
管に対して押圧されて保持されている。
ルの間に接触圧力を作用させて使用するために適切なば
ね部材の他の形状を示している。この例においては、ば
ね部材５０が、パネルのリブ５内に形成されたキャビテ
ィー３６内に２つの曲折部分を収容することによって、
管に対して押圧されて保持されている。
【００４３】図５Ｃは、図５Ｂのばね部材に類似した形
状であるが、例えば、振動性のひずみを制限しつつも保
持弾性を増大するための膨脹グラファイトの弾性支持ブ
ロック６２を有するばね部材６０を示している。孔５１
および６１は、それぞれ、ばね部材５０および６０の両
端部を貫通することができ、ばね部材を１対のプライヤ
ーで組み付けることを一層たやすくしている。
状であるが、例えば、振動性のひずみを制限しつつも保
持弾性を増大するための膨脹グラファイトの弾性支持ブ
ロック６２を有するばね部材６０を示している。孔５１
および６１は、それぞれ、ばね部材５０および６０の両
端部を貫通することができ、ばね部材を１対のプライヤ
ーで組み付けることを一層たやすくしている。
【００４４】図５Ｄは、シート状金属のばね部材のなお
も別の具体例を示す。ばね部材７０は、弾性支持ブロッ
ク７１を拘束するためのフラップを有する湾曲ブレード
の形態をなしている。このばね部材７０は、その両端部
がリブ５内に形成された開口部５６内に収容されること
によって管に押圧されて保持されている。
も別の具体例を示す。ばね部材７０は、弾性支持ブロッ
ク７１を拘束するためのフラップを有する湾曲ブレード
の形態をなしている。このばね部材７０は、その両端部
がリブ５内に形成された開口部５６内に収容されること
によって管に押圧されて保持されている。
【００４５】図６Ａ、６Ｂは、ブレードの代わりに金属
製ロッドを利用するばね部材の他のタイプを示してい
る。図６Ａにおいては、１つの保持部材８０は、図５Ａ
に示すばね部材の形状に近い形状を示す２つのロッド８
１、８２を有する。これらの２つのロッド８１、８２
は、直線状のロッド８３によって相互に接続されてい
る。このロッド８３の機能は、ロッド８１、８２が、そ
れらの配置軸に対する曲がりを防止することである。ロ
ッド８１、８２は、したがって別々に曲がることが防止
される。図６Ｂは、支持ロッド９０が、これに溶接され
た直線状ロッド９１を有する形態を示している。この場
合は、直線状ロッド９１の自由端部が、２つの管の間に
おいてパネル中に設けられたハウジング内に収容されて
いる。
製ロッドを利用するばね部材の他のタイプを示してい
る。図６Ａにおいては、１つの保持部材８０は、図５Ａ
に示すばね部材の形状に近い形状を示す２つのロッド８
１、８２を有する。これらの２つのロッド８１、８２
は、直線状のロッド８３によって相互に接続されてい
る。このロッド８３の機能は、ロッド８１、８２が、そ
れらの配置軸に対する曲がりを防止することである。ロ
ッド８１、８２は、したがって別々に曲がることが防止
される。図６Ｂは、支持ロッド９０が、これに溶接され
た直線状ロッド９１を有する形態を示している。この場
合は、直線状ロッド９１の自由端部が、２つの管の間に
おいてパネル中に設けられたハウジング内に収容されて
いる。
【００４６】上記の諸ばね部材は、これらがハウジング
内に配置されるとき金属の弾性変形によって、管をパネ
ルに押圧して保持するという機能を果たす。したがっ
て、ばね部材の色々な形状によって示される曲率半径
は、材料の弾性限界を越えることを防ぐために比較的長
いことが望ましい。
内に配置されるとき金属の弾性変形によって、管をパネ
ルに押圧して保持するという機能を果たす。したがっ
て、ばね部材の色々な形状によって示される曲率半径
は、材料の弾性限界を越えることを防ぐために比較的長
いことが望ましい。
【００４７】更には、先に説明したケーブル保持デバイ
スとは違って、ばね部材の各シリーズは、同一線上に配
置する必要はない。このことによって、特に、組み付け
中にリブ内に作られる孔を介して２つの部材が互いに妨
げ合うことを避けることができる。
スとは違って、ばね部材の各シリーズは、同一線上に配
置する必要はない。このことによって、特に、組み付け
中にリブ内に作られる孔を介して２つの部材が互いに妨
げ合うことを避けることができる。
【００４８】上記の保持デバイスは、ケーブルを使用す
るかばね部材を使用するかには関係なく、小質量、小サ
イズであり、これらの特性はパネルの質量とサイズに較
べれば無視することが可能である。
るかばね部材を使用するかには関係なく、小質量、小サ
イズであり、これらの特性はパネルの質量とサイズに較
べれば無視することが可能である。
【００４９】更に、これらのデバイスにあっては、リブ
内に設けられる開口部またはハウジングが、そんなに大
きい必要がない。パネルの構造強度におけるこれらの空
間のインパクトは、したがって最小であり、殆どの場合
無視することができる。パネルにおける２つの保持デバ
イスの間の空間は、所望の保持力の機能として調節する
ことができる。ケーブルによって保持が遂行されるとき
は、個別の開口部内に複数のケーブルを配置することが
できる。ケーブル中の引っ張り力は、パネルの両端部に
位置するリブが過剰の湾曲を受けることを避けるために
調節することができる。
内に設けられる開口部またはハウジングが、そんなに大
きい必要がない。パネルの構造強度におけるこれらの空
間のインパクトは、したがって最小であり、殆どの場合
無視することができる。パネルにおける２つの保持デバ
イスの間の空間は、所望の保持力の機能として調節する
ことができる。ケーブルによって保持が遂行されるとき
は、個別の開口部内に複数のケーブルを配置することが
できる。ケーブル中の引っ張り力は、パネルの両端部に
位置するリブが過剰の湾曲を受けることを避けるために
調節することができる。
【００５０】パネル用に選択された材料は、重量、特定
の温度に耐える能力、および、熱源からの化学的攻撃に
耐える能力のような様々な基準によって決まる。
の温度に耐える能力、および、熱源からの化学的攻撃に
耐える能力のような様々な基準によって決まる。
【００５１】この発明の高温構造体は、特に、高温の燃
焼ガスの流れを収容し移送する壁を備える極低温ロケッ
トエンジン（cryogenic rocket engine）ノズルに実施
することができる。このタイプの応用例においては、ノ
ズルの壁を形成するためにこの発明の高温構造体が使用
される。構造体のパネルは、C/SiC、またはC/Cのような
セラミックマトリクス組成物から製造され、管と一体に
なって１または複数の屈曲部を示す。
焼ガスの流れを収容し移送する壁を備える極低温ロケッ
トエンジン（cryogenic rocket engine）ノズルに実施
することができる。このタイプの応用例においては、ノ
ズルの壁を形成するためにこの発明の高温構造体が使用
される。構造体のパネルは、C/SiC、またはC/Cのような
セラミックマトリクス組成物から製造され、管と一体に
なって１または複数の屈曲部を示す。
【００５２】図７、８は、ロケットノズルに応用された
この発明の構造体の１具体例を示す。図７においては、
ノズル１００は、その外壁面において、構造体１０１に
よって被覆されており、前記の構造体はこの発明にした
がって、一連のケーブル１０７によってパネルと向き合
って定位置に保持された複数の管を有する。管もまた、
上に説明した一連のばね部材によって定位置に保持され
ることができる。図８の細部に関連してもっと詳細に述
べれば、構造体１０１は、図１のパネル4とは違って、
ノズル１００の壁１１０の形状にマッチさせるために形
状が湾曲されている。この発明の織地層１０３内に被覆
されている管１０２は、ノズルの周囲に均一に分配され
ている。管１０２は、パネル１０４内において、パネル
１０４内に機械工作が施された溝１０９内にある硬質部
材１０５の各対の間に、対をなして配置されている。管
内の流体の流れは、ノズルの壁を冷却するための流体と
して使用することができる。この流体は、これをノズル
と接触させることによって加熱することが望まれる流体
でもある。
この発明の構造体の１具体例を示す。図７においては、
ノズル１００は、その外壁面において、構造体１０１に
よって被覆されており、前記の構造体はこの発明にした
がって、一連のケーブル１０７によってパネルと向き合
って定位置に保持された複数の管を有する。管もまた、
上に説明した一連のばね部材によって定位置に保持され
ることができる。図８の細部に関連してもっと詳細に述
べれば、構造体１０１は、図１のパネル4とは違って、
ノズル１００の壁１１０の形状にマッチさせるために形
状が湾曲されている。この発明の織地層１０３内に被覆
されている管１０２は、ノズルの周囲に均一に分配され
ている。管１０２は、パネル１０４内において、パネル
１０４内に機械工作が施された溝１０９内にある硬質部
材１０５の各対の間に、対をなして配置されている。管
内の流体の流れは、ノズルの壁を冷却するための流体と
して使用することができる。この流体は、これをノズル
と接触させることによって加熱することが望まれる流体
でもある。
【００５３】この応用においては、１パネル当りの管の
数と管の長さが、比較的大きい(パネル当り５００本、
３m)。これらの管は液体水素(LH2)のような燃料を運ぶ
機能を遂行する。この発明のC/SiC構造体によって形成
されるノズル部分は、1200℃〜1800℃の範囲に亘る壁温
で作動し、他方において管とテキスタイル層は約800℃
の温度に達することができる。さらには、このシステム
は、機械的な歪み、特に、振動に耐えることができなけ
ればならず、オプションによって再使用しなければなら
ない。
数と管の長さが、比較的大きい(パネル当り５００本、
３m)。これらの管は液体水素(LH2)のような燃料を運ぶ
機能を遂行する。この発明のC/SiC構造体によって形成
されるノズル部分は、1200℃〜1800℃の範囲に亘る壁温
で作動し、他方において管とテキスタイル層は約800℃
の温度に達することができる。さらには、このシステム
は、機械的な歪み、特に、振動に耐えることができなけ
ればならず、オプションによって再使用しなければなら
ない。
【００５４】C/SiC、またはC/Cのようなセラミックマト
リクス組成物のパネルが、高温に耐える合金から製造さ
れる金属管の回路を介してパネルの壁内を流れる冷媒に
よって冷却されるこの例においては、パネルによって大
きな熱のフラックスが受け取られるならば、管とパネル
の間の接続部における熱伝達量は、１ケルビン(KW/m2/
K)当り５キロワット/平方メートルよりも大きくなけれ
ばならないと計算されている。この発明の保持手段に関
連してテキスタイル層を介して形成される管とパネルの
間の熱的接続部は、機械的な歪みの存在下においてさえ
も、永久的な接触を保証する一方で前記の伝達量を越え
ることを可能にする。
リクス組成物のパネルが、高温に耐える合金から製造さ
れる金属管の回路を介してパネルの壁内を流れる冷媒に
よって冷却されるこの例においては、パネルによって大
きな熱のフラックスが受け取られるならば、管とパネル
の間の接続部における熱伝達量は、１ケルビン(KW/m2/
K)当り５キロワット/平方メートルよりも大きくなけれ
ばならないと計算されている。この発明の保持手段に関
連してテキスタイル層を介して形成される管とパネルの
間の熱的接続部は、機械的な歪みの存在下においてさえ
も、永久的な接触を保証する一方で前記の伝達量を越え
ることを可能にする。
【００５５】上記の積極的に冷却される高温構造体は、
他の多数の応用例に用いることができる。特に、この発
明の構造体において提供される熱的接続部における衝撃
と振動に耐える能力ゆえに、この構造体は、ノズルと航
空機のエンジンおよびロケットエンジンの燃焼室におい
て有利に使用することができる。それはまた、ガスター
ビンや核融合炉に用いることもできる。
他の多数の応用例に用いることができる。特に、この発
明の構造体において提供される熱的接続部における衝撃
と振動に耐える能力ゆえに、この構造体は、ノズルと航
空機のエンジンおよびロケットエンジンの燃焼室におい
て有利に使用することができる。それはまた、ガスター
ビンや核融合炉に用いることもできる。
【図１】この発明の１具体例を構成する高温熱交換器用
構造体の斜視図。
構造体の斜視図。
【図１Ａ】この発明の高熱伝達性テキスタイル層を有す
る管の断面図。
る管の断面図。
【図２】この発明の高熱伝達性織地層の第１のタイプを
示す管の部分的な概略図。
示す管の部分的な概略図。
【図３】この発明の高熱伝達性テキスタイル層の第２の
タイプを示す管の部分的な概略図。
タイプを示す管の部分的な概略図。
【図４】図１の高温構造体のIV‐IV線による断面図。
【図５Ａ】パネルに対して押圧された管保持手段の様々
な具体例の1つを示す斜視図
な具体例の1つを示す斜視図
【図５Ｂ】図５Ａと同様な図。
【図５Ｃ】図５Ａと同様な図。
【図５Ｄ】図５Ａと同様な図。
【図６Ａ】管保持手段の他の具体例の１つを示す斜視
図。
図。
【図６Ｂ】図６Ａと同様な図。
【図７】この発明の熱交換器用構造体とフィットするノ
ズルの概略図。
ズルの概略図。
【図８】図７のVIIIの細部の拡大断面図。
１…高温構造体，２…管，３…テキスタイル層，４…パ
ネル，４a…外側面，４b…内側面，５…リブ，６…開
口，７…ケーブル，９…溝，１０，１１，１２…空隙
部，２０…ストリップ，２１…接着剤，２６…，３０…
組み物，３１…フィラメント，３６，４６…キャビティ
ー，４０…ばね部材，５０，５１…孔，６２…弾性ブロ
ック，７０…ばね部材，７１…，８０…保持部材，８
１，８２…ロッド，９０…支持ロッド，１００…ノズ
ル，１０１…構造体。
ネル，４a…外側面，４b…内側面，５…リブ，６…開
口，７…ケーブル，９…溝，１０，１１，１２…空隙
部，２０…ストリップ，２１…接着剤，２６…，３０…
組み物，３１…フィラメント，３６，４６…キャビティ
ー，４０…ばね部材，５０，５１…孔，６２…弾性ブロ
ック，７０…ばね部材，７１…，８０…保持部材，８
１，８２…ロッド，９０…支持ロッド，１００…ノズ
ル，１０１…構造体。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 パトリック・ジョワイツ
フランス国、77240 セソン、リュ・ド
ゥ・ラ・ローズレ １
(72)発明者 クレメント・ブーケ
フランス国、33000 ボルドー、クール・
ダルサス・エ・ドゥ・ロレーヌ 74
(72)発明者 ブノワ・カルル
フランス国、33320 ル・タイヤン・ムド
ック、プラース・ビュッフォン ６
Claims (19)
- 【請求項１】 一方の面(４a)を介して高温の熱フラッ
クスを受け入れるように設計されたパネル(４)を有し、
パネルの他方の面(４b)は、内部に流体が流れる１また
は複数の管(２)から構成される冷却回路を有する高温熱
交換器用構造体であって、 前記構造体は、 管の外側壁が、高熱伝達性テキスタイル層(３)内に被覆
されている点、および、 管とパネルの間の熱的接続を達成するために、管を非剛
性的な態様でパネルに押圧して保持する保持手段を更に
有する点、に特徴を有する構造体。 - 【請求項２】 テキスタイル層(３)は、銅または炭素繊
維から製造される点に特徴を有する請求項１記載の構造
体。 - 【請求項３】 前記層は、組み物にされたテキスタイル
繊維(３１)から製造される筒状構造体(３０)をなす点に
特徴を有する請求項１または２記載の構造体。 - 【請求項４】 前記層は、編成されたテキスタイル繊維
から製造される点に特徴を有する請求項１または２記載
の構造体。 - 【請求項５】 前記層は、管にスパイラルに捲着された
テープ(２０)によって形成される点に特徴を有する請求
項１または２記載の構造体。 - 【請求項６】 高熱伝達性テキスタイル層は、0.1mm〜
0.4mmの範囲に亘る厚さ(E1)である点に特徴を有する請
求項１〜５のいずれか１記載の構造体。 - 【請求項７】 高熱伝達性テキスタイル層(３)は、30%
を越える繊維含有量と、90%より大きい表面被覆率を有
する点に特徴を有する請求項１〜６のいずれか１記載の
構造体。 - 【請求項８】 保持手段は、管に対して緊張状態で保持
される１または複数のケーブル(７)を有する点に特徴を
有する請求項１〜７のいずれか１記載の構造体。 - 【請求項９】 ケーブルの材料は、パネルの材料の膨脹
係数以下の膨張係数を示す点に特徴を有する請求項８記
載の構造体。 - 【請求項１０】 保持手段は、管に対して圧縮状態で保
持される少なくとも１つ、または複数のばね部材(４０)
を有する点に特徴を有する請求項１〜７のいずれか１記
載の構造体。 - 【請求項１１】 ばね部材は、管に圧縮力を作用させる
ように造形された金属ブレード(４０；５０；６０；７
０)を有する点に特徴を有する請求項１０記載の構造
体。 - 【請求項１２】 前記ばね部材は、ばねブレード(６
０；７０)と管の間に配置された弾性支持ブロック(６
２，７１)を更に有する点に特徴を有する請求項１１記
載の構造体。 - 【請求項１３】 ばね部材は、管に圧縮力を作用させる
ように造形された少なくとも1つの金属製ロッド(８１，
８２；９０)を有する点に特徴を有する請求項１０記載
の構造体。 - 【請求項１４】 管は、パネルに対してごく僅かに湾曲
される点に特徴を有する請求項８〜１３のいずれか１記
載の構造体。 - 【請求項１５】 パネルは、1つまたは複数の管の間に
配置されたリブ(５)を有し、前記リブは、ばね部材を管
に対して圧縮状態で保持するためのハウジング(２６；
３６；４６；５６)を含む点に特徴を有する請求項１０
〜１４のいずれか１記載の構造体。 - 【請求項１６】 パネルは、管(２)のためのハウジング
を形成する溝(９)を有する点に特徴を有する請求項１〜
１５のいずれか１記載の構造体。 - 【請求項１７】 パネル(４)は、C/SiC、C/CまたはSiC/
SiCｎｏｙｏｕｎａセラミック組成材料から製造される
点に特徴を有する請求項１〜１６のいずれか１記載の構
造体。 - 【請求項１８】 管は、高温に耐える合金を備えるタイ
プの金属材料で製造される点に特徴を有する請求項１〜
１７のいずれか１記載の構造体。 - 【請求項１９】 その壁(１００)が、高温熱交換器用構
造体(１０１)を装着する請求項１〜１８のいずれか１記
載のロケットエンジン用ノズル(１００)。
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