JP2003313855A - 泥土のリサイクル方法 - Google Patents
泥土のリサイクル方法Info
- Publication number
- JP2003313855A JP2003313855A JP2002125794A JP2002125794A JP2003313855A JP 2003313855 A JP2003313855 A JP 2003313855A JP 2002125794 A JP2002125794 A JP 2002125794A JP 2002125794 A JP2002125794 A JP 2002125794A JP 2003313855 A JP2003313855 A JP 2003313855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mud
- modifier
- reused
- granular
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の泥土のリサイクルは、凍上抑制層材、
フィルター材とも、現地で産出される天然材料を利用し
ている。しかし、環境破壊をしなければならないため、
自然環境保護の観点からも新たな採取場の開発は困難
で、しかも、フィルター材に利用する軽石、ホタテ貝
殻、木材チップは強度的に弱いため、耐用年数が短いな
どの問題がある。 【解決手段】 第１発明は、泥土を改質することによっ
て凍上抑制層材として再生する方法で、第２発明は、泥
土を改質し、更に造粒することによってフィルター材と
して再生する方法である。
フィルター材とも、現地で産出される天然材料を利用し
ている。しかし、環境破壊をしなければならないため、
自然環境保護の観点からも新たな採取場の開発は困難
で、しかも、フィルター材に利用する軽石、ホタテ貝
殻、木材チップは強度的に弱いため、耐用年数が短いな
どの問題がある。 【解決手段】 第１発明は、泥土を改質することによっ
て凍上抑制層材として再生する方法で、第２発明は、泥
土を改質し、更に造粒することによってフィルター材と
して再生する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な構成を有す
る泥土のリサイクル方法に関するものである。
る泥土のリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１．従来の泥土のリサイクルは、下記の
ような構成となっている。泥土に固化剤を混ぜ合わせる
ことにより土としての性状を向上させ、改良土として盛
土材、裏込材、埋戻材として再利用している。 ２．従来の凍上抑制層材は、下記のような構成となって
いる。現地で産出される天然材料（砕石、砂利、砂、火
山灰等）を凍上抑制層材として利用している。 ３．従来のフィルター材は、下記のような構成となって
いる。現地で産出される天然材料（木材チップ、貝殻、
軽石等）をフィルター材として利用している。
ような構成となっている。泥土に固化剤を混ぜ合わせる
ことにより土としての性状を向上させ、改良土として盛
土材、裏込材、埋戻材として再利用している。 ２．従来の凍上抑制層材は、下記のような構成となって
いる。現地で産出される天然材料（砕石、砂利、砂、火
山灰等）を凍上抑制層材として利用している。 ３．従来のフィルター材は、下記のような構成となって
いる。現地で産出される天然材料（木材チップ、貝殻、
軽石等）をフィルター材として利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．従来の泥土のリサイクルについて Ａ．泥土は再利用が不可な土として多くは廃棄処分され
ていた。 Ｂ．建設現場等から発生する土量が建設現場等に再利用
される土量より多いため、再利用率が低い。 Ｃ．上記でも述べたが、泥土の処分量が増加しているた
め処分場が不足し、また、新たな処分場の確保に窮して
いるのが現状である。 ２．従来の凍上抑制層材について 現地で産出される天然材料を得るためには環境破壊をし
なければならないため、自然環境保護の観点からも新た
な採取場の開発は困難である。 ３．従来のフィルター材について 現地で産出される天然材料を得るためには環境破壊をし
なければならないため、自然環境保護の観点からも新た
な採取場の開発は困難である。また、軽石、ホタテ貝
殻、木材チップは、強度的に弱いため耐用年数が２年か
ら３、４年と短いものである。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．従来の泥土のリサイクルについて Ａ．泥土は再利用が不可な土として多くは廃棄処分され
ていた。 Ｂ．建設現場等から発生する土量が建設現場等に再利用
される土量より多いため、再利用率が低い。 Ｃ．上記でも述べたが、泥土の処分量が増加しているた
め処分場が不足し、また、新たな処分場の確保に窮して
いるのが現状である。 ２．従来の凍上抑制層材について 現地で産出される天然材料を得るためには環境破壊をし
なければならないため、自然環境保護の観点からも新た
な採取場の開発は困難である。 ３．従来のフィルター材について 現地で産出される天然材料を得るためには環境破壊をし
なければならないため、自然環境保護の観点からも新た
な採取場の開発は困難である。また、軽石、ホタテ貝
殻、木材チップは、強度的に弱いため耐用年数が２年か
ら３、４年と短いものである。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、下記のようなことができるものを提供しようとす
るものである。 １．従来の泥土のリサイクルについて 再利用の方法として、前記でも述べたような方法以外の
方法を提供することによりリサイクル率を高める。 ２．従来の凍上抑制層材について Ａ．天然砂と同等の形状（粒度等）をもった粒状の結合
体とすることにより凍上抑制層材として再利用する。 Ｂ．天然砂と同等の性状（透水性、難凍上性等）をもっ
た粒状の結合体とすることにより凍上抑制層材として再
利用する。 ３．従来のフィルター材について 天然砂と同等の性状をもった粒状の結合体を造粒装置を
用いて粒を大きくし空隙率を高めることによりフィルタ
ー材として再利用する。
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、下記のようなことができるものを提供しようとす
るものである。 １．従来の泥土のリサイクルについて 再利用の方法として、前記でも述べたような方法以外の
方法を提供することによりリサイクル率を高める。 ２．従来の凍上抑制層材について Ａ．天然砂と同等の形状（粒度等）をもった粒状の結合
体とすることにより凍上抑制層材として再利用する。 Ｂ．天然砂と同等の性状（透水性、難凍上性等）をもっ
た粒状の結合体とすることにより凍上抑制層材として再
利用する。 ３．従来のフィルター材について 天然砂と同等の性状をもった粒状の結合体を造粒装置を
用いて粒を大きくし空隙率を高めることによりフィルタ
ー材として再利用する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
請求項１記載の発明は、建設現場等から発生する土の中
でも再生が不可能とされ廃棄処分されてきた泥土に改質
材を混ぜ合わせることにより粒状の結合体を構成させ、
天然砂と同等の性状を与えることにより凍上抑制層材と
して再利用するよう構成されていることを特徴としてし
ている。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
請求項１記載の発明は、建設現場等から発生する土の中
でも再生が不可能とされ廃棄処分されてきた泥土に改質
材を混ぜ合わせることにより粒状の結合体を構成させ、
天然砂と同等の性状を与えることにより凍上抑制層材と
して再利用するよう構成されていることを特徴としてし
ている。
【０００６】請求項２記載の発明は、下記の各工程から
なるよう構成されていることを特徴としてしている。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 凍上抑制層材としての規格性状を満足するに足るよう適
量の改質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を凍上抑制層材として再利用す
る。
なるよう構成されていることを特徴としてしている。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 凍上抑制層材としての規格性状を満足するに足るよう適
量の改質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を凍上抑制層材として再利用す
る。
【０００７】請求項３記載の発明は、建設現場等から発
生する土の中でも再生が不可能とされ廃棄処分されてき
た泥土に改質材を混ぜ合わせることにより粒状の結合体
を構成させ、天然砂と同等の性状を与え、更に造粒する
ことによりフィルター材として再利用するよう構成され
ていることを特徴としてしている。
生する土の中でも再生が不可能とされ廃棄処分されてき
た泥土に改質材を混ぜ合わせることにより粒状の結合体
を構成させ、天然砂と同等の性状を与え、更に造粒する
ことによりフィルター材として再利用するよう構成され
ていることを特徴としてしている。
【０００８】請求項４記載の発明は、下記の各工程から
なるよう構成されていることを特徴としてしている。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 砂質材としての規格性状を満足するに足るよう適量の改
質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を造粒装置に投入して、更にミキ
シングすることにより結合体を造粒し、粒径が２０ｍｍ
〜８０ｍｍ程度の造粒体を得る。 第５工程 第４工程で得た造粒体をフィルター材として再利用す
る。
なるよう構成されていることを特徴としてしている。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 砂質材としての規格性状を満足するに足るよう適量の改
質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を造粒装置に投入して、更にミキ
シングすることにより結合体を造粒し、粒径が２０ｍｍ
〜８０ｍｍ程度の造粒体を得る。 第５工程 第４工程で得た造粒体をフィルター材として再利用す
る。
【０００９】作用について説明する。
１．凍上抑制層材について
Ａ．改質材を添加することにより泥土微粒子（数μｍ）
が粒状化する。 Ｂ．粒度については、５ｍｍ以下とする。
が粒状化する。 Ｂ．粒度については、５ｍｍ以下とする。
【００１０】２．フィルター材について
Ａ．改質材を添加することにより泥土微粒子（数μｍ）
が粒状化する。 Ｂ．粒状化した結合体を造粒装置を用いて粒径を大きく
する。 Ｃ．粒径については、２０ｍｍ〜８０ｍｍ程度とする。
が粒状化する。 Ｂ．粒状化した結合体を造粒装置を用いて粒径を大きく
する。 Ｃ．粒径については、２０ｍｍ〜８０ｍｍ程度とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。第１発明の泥土
のリサイクル方法は、泥土を改質することによって凍上
抑制層材として再生する方法である。すなわち、建設現
場等から発生する土の中でも再生が不可能とされ今まで
廃棄処分されてきた泥土に改質材を混ぜ合わせることに
より粒状の結合体を構成させ、天然砂と同等の性状を与
えることにより凍上抑制層材として再利用する方法であ
る。
例にもとづき図面を参照して説明する。第１発明の泥土
のリサイクル方法は、泥土を改質することによって凍上
抑制層材として再生する方法である。すなわち、建設現
場等から発生する土の中でも再生が不可能とされ今まで
廃棄処分されてきた泥土に改質材を混ぜ合わせることに
より粒状の結合体を構成させ、天然砂と同等の性状を与
えることにより凍上抑制層材として再利用する方法であ
る。
【００１２】第１発明の泥土のリサイクル方法は、下記
の各工程からなるよう構成することができる。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土１Ａについて含
水比を測定する。測定された含水比をもとに改質材混入
前に含水比が２５％〜３５％になるよう調整する。 第２工程 凍上抑制層材としての規格性状を満足するに足るよう適
量の改質材を混入する。改質材を混入することにより、
固化剤中のイオン濃度の上昇に伴い、泥土微粒子１Ｂ、
１Ｂ．．．の結合（固化）が促進する。図中、１Ｃは水
分である。使用される改質材としては、その土質により
セメント系固化剤あるいは石灰系固化剤を用いる。ま
た、混入される固化剤の量としては、１ｍ3 当たり約５
０ｋｇ〜７０ｋｇであるが、このときの適量は事前に配
合設定を行い決定する。
の各工程からなるよう構成することができる。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土１Ａについて含
水比を測定する。測定された含水比をもとに改質材混入
前に含水比が２５％〜３５％になるよう調整する。 第２工程 凍上抑制層材としての規格性状を満足するに足るよう適
量の改質材を混入する。改質材を混入することにより、
固化剤中のイオン濃度の上昇に伴い、泥土微粒子１Ｂ、
１Ｂ．．．の結合（固化）が促進する。図中、１Ｃは水
分である。使用される改質材としては、その土質により
セメント系固化剤あるいは石灰系固化剤を用いる。ま
た、混入される固化剤の量としては、１ｍ3 当たり約５
０ｋｇ〜７０ｋｇであるが、このときの適量は事前に配
合設定を行い決定する。
【００１３】第３工程
改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
１Ｅ、１Ｅ．．と泥土微粒子１Ｂ、１Ｂ．．の粒状の結
合体１を得る。ここで得られた結合体とは、泥土微粒子
が固化剤中のイオンによって余剰固化剤１Ｄが変化した
改質材水和物１Ｅ、１Ｅ．．と結合した物体である。こ
の第３工程における粒状化のメカニズムは下記の通りで
ある。 ・改質材中イオンが溶出し、イオン濃度が上昇する。 ・泥土微粒子中の水分を拘束し、短期強度を発現する。 ・機械力（ミキサー等）により分散粒状化する。 第４工程 第３工程で得た結合体を凍上抑制層材として再利用す
る。なお、この場合、必要に応じて結合体を凍上抑制層
材として使用できるかどうかの確認試験（凍上試験）を
行うとよい。
１Ｅ、１Ｅ．．と泥土微粒子１Ｂ、１Ｂ．．の粒状の結
合体１を得る。ここで得られた結合体とは、泥土微粒子
が固化剤中のイオンによって余剰固化剤１Ｄが変化した
改質材水和物１Ｅ、１Ｅ．．と結合した物体である。こ
の第３工程における粒状化のメカニズムは下記の通りで
ある。 ・改質材中イオンが溶出し、イオン濃度が上昇する。 ・泥土微粒子中の水分を拘束し、短期強度を発現する。 ・機械力（ミキサー等）により分散粒状化する。 第４工程 第３工程で得た結合体を凍上抑制層材として再利用す
る。なお、この場合、必要に応じて結合体を凍上抑制層
材として使用できるかどうかの確認試験（凍上試験）を
行うとよい。
【００１４】第２発明の泥土のリサイクル方法は、具体
的には泥土を改質することによってフィルター材として
再生する方法である。すなわち、建設現場等から発生す
る土の中でも再生が不可能とされ今まで廃棄処分されて
きた泥土に改質材を混ぜ合わせることにより粒状の結合
体を構成させ、天然砂と同等の性状を与え、更に造粒す
ることによりフィルター材として再利用する方法であ
る。
的には泥土を改質することによってフィルター材として
再生する方法である。すなわち、建設現場等から発生す
る土の中でも再生が不可能とされ今まで廃棄処分されて
きた泥土に改質材を混ぜ合わせることにより粒状の結合
体を構成させ、天然砂と同等の性状を与え、更に造粒す
ることによりフィルター材として再利用する方法であ
る。
【００１５】第２発明の泥土のリサイクル方法は、下記
の各工程からなるよう構成することができる。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土２Ａについて含
水比を測定する。測定された含水比をもとに改質材混入
前に含水比が２５％〜３５％になるよう調整する。 第２工程 砂質材としての規格性状を満足するに足るよう適量の改
質材を混入する。改質材を混入することにより、固化剤
中のイオン濃度の上昇に伴い、泥土微粒子２Ｂ、２
Ｂ．．の結合（固化）が促進する。図中、２Ｃは水分で
ある。使用される改質材としては、その土質によりセメ
ント系固化剤あるいは石灰系固化剤を用いる。また、混
入される固化剤の量としては、１ｍ3 当たり約５０ｋｇ
〜７０ｋｇであるが、このときの適量は事前に配合設定
を行い決定する。
の各工程からなるよう構成することができる。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土２Ａについて含
水比を測定する。測定された含水比をもとに改質材混入
前に含水比が２５％〜３５％になるよう調整する。 第２工程 砂質材としての規格性状を満足するに足るよう適量の改
質材を混入する。改質材を混入することにより、固化剤
中のイオン濃度の上昇に伴い、泥土微粒子２Ｂ、２
Ｂ．．の結合（固化）が促進する。図中、２Ｃは水分で
ある。使用される改質材としては、その土質によりセメ
ント系固化剤あるいは石灰系固化剤を用いる。また、混
入される固化剤の量としては、１ｍ3 当たり約５０ｋｇ
〜７０ｋｇであるが、このときの適量は事前に配合設定
を行い決定する。
【００１６】第３工程
改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
２Ｆ、２Ｆ．．と泥土微粒子２Ｂ、２Ｂ．．の粒状の結
合体２Ｇを得る。ここで得られた結合体２Ｇとは、泥土
微粒子が固化剤中のイオンによって余剰固化剤２Ｅが変
化した改質材水和物２Ｆと結合した物体である。この第
３工程における粒状化のメカニズムは下記の通りであ
る。 ・改質材中イオンが溶出し、イオン濃度が上昇する。 ・泥土微粒子中の水分を拘束し、短期強度を発現する。 ・機械力（ミキサー等）により分散粒状化する。
２Ｆ、２Ｆ．．と泥土微粒子２Ｂ、２Ｂ．．の粒状の結
合体２Ｇを得る。ここで得られた結合体２Ｇとは、泥土
微粒子が固化剤中のイオンによって余剰固化剤２Ｅが変
化した改質材水和物２Ｆと結合した物体である。この第
３工程における粒状化のメカニズムは下記の通りであ
る。 ・改質材中イオンが溶出し、イオン濃度が上昇する。 ・泥土微粒子中の水分を拘束し、短期強度を発現する。 ・機械力（ミキサー等）により分散粒状化する。
【００１７】第４工程
第３工程で得た結合体２Ｇ、２Ｇ．．を造粒装置に投入
して、更にミキシングすることにより結合体２Ｇ、２
Ｇ．．が造粒され、粒径が２０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の造
粒体２を得ることができる。この第４工程における粒状
化のメカニズムは下記の通りである。 ・造粒装置に投入され、更にイオン結合が増す。 ・一定の時間を経過後、２０ｍｍ〜８０ｍｍの造粒体２
が得られる。 第５工程 第４工程で得た造粒体をフィルター材として再利用す
る。なお、この場合、必要に応じて造粒体をフィルター
材として使用できるかどうかの確認試験（強度試験）を
行うとよい。
して、更にミキシングすることにより結合体２Ｇ、２
Ｇ．．が造粒され、粒径が２０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の造
粒体２を得ることができる。この第４工程における粒状
化のメカニズムは下記の通りである。 ・造粒装置に投入され、更にイオン結合が増す。 ・一定の時間を経過後、２０ｍｍ〜８０ｍｍの造粒体２
が得られる。 第５工程 第４工程で得た造粒体をフィルター材として再利用す
る。なお、この場合、必要に応じて造粒体をフィルター
材として使用できるかどうかの確認試験（強度試験）を
行うとよい。
【００１８】
【発明の効果】１．第１発明は、上述の通り構成されて
いるので次に記載する効果を奏する。 Ａ．現地で産出される材料より安価に製造できる。 Ｂ．結合体のまま強度が発現する。 Ｃ．結合体のまま天然砂に相当する透水性が得られる。 Ｄ．結合体のまま難凍上性材料としての規格を満足す
る。 Ｅ．リサイクル率の向上を図る。
いるので次に記載する効果を奏する。 Ａ．現地で産出される材料より安価に製造できる。 Ｂ．結合体のまま強度が発現する。 Ｃ．結合体のまま天然砂に相当する透水性が得られる。 Ｄ．結合体のまま難凍上性材料としての規格を満足す
る。 Ｅ．リサイクル率の向上を図る。
【００１９】２．第２発明は、上述の通り構成されてい
るので次に記載する効果を奏する。 Ａ．現地で産出される材料より安価で製造できる。 Ｂ．造粒体のまま強度が発現する。 Ｃ．造粒体のまま透水性が得られる。 Ｄ．リサイクル率の向上を図る。 ３．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないの
で組立が容易である、経済的である、などの効果をも有
するものである。
るので次に記載する効果を奏する。 Ａ．現地で産出される材料より安価で製造できる。 Ｂ．造粒体のまま強度が発現する。 Ｃ．造粒体のまま透水性が得られる。 Ｄ．リサイクル率の向上を図る。 ３．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないの
で組立が容易である、経済的である、などの効果をも有
するものである。
【図１】第１発明における粒状化のメカニズムの説明図
である。
である。
【図２】第２発明における粒状化のメカニズムの説明図
である。
である。
１ 結合体
１Ａ 泥土
１Ｂ 泥土微粒子
１Ｃ 水分
１Ｄ 余剰固化剤
１Ｅ 改質材水和物
２ 造粒体
２Ａ 泥土
２Ｂ 泥土微粒子
２Ｃ 水分
２Ｆ 改質材水和物
２Ｇ 結合体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田村 博昭
北海道網走郡美幌町字稲美96番地 美幌貨
物自動車株式会社内
Ｆターム(参考） 2D043 CA01 EA04 EA06
2D051 AA04 AD07 AF02 AF17 AH02
AH03 CA09
Claims (4)
- 【請求項１】 建設現場等から発生する土の中でも再生
が不可能とされ廃棄処分されてきた泥土に改質材を混ぜ
合わせることにより粒状の結合体を構成させ、天然砂と
同等の性状を与えることにより凍上抑制層材として再利
用するよう構成されていることを特徴とする泥土のリサ
イクル方法。 - 【請求項２】 下記の各工程からなるよう構成されてい
ることを特徴とする泥土のリサイクル方法。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 凍上抑制層材としての規格性状を満足するに足るよう適
量の改質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を凍上抑制層材として再利用す
る。 - 【請求項３】 建設現場等から発生する土の中でも再生
が不可能とされ廃棄処分されてきた泥土に改質材を混ぜ
合わせることにより粒状の結合体を構成させ、天然砂と
同等の性状を与え、更に造粒することによりフィルター
材として再利用するよう構成されていることを特徴とす
る泥土のリサイクル方法。 - 【請求項４】 下記の各工程からなるよう構成されてい
ることを特徴とする泥土のリサイクル方法。 第１工程 建設現場等から発生し持ち込まれた泥土について含水比
を測定する。 第２工程 砂質材としての規格性状を満足するに足るよう適量の改
質材を混入する。 第３工程 改質材を添加後、ミキサー等で練り混ぜ、改質材水和物
と泥土微粒子の粒状の結合体を得る。 第４工程 第３工程で得た結合体を造粒装置に投入して、更にミキ
シングすることにより結合体を造粒し、粒径が２０ｍｍ
〜８０ｍｍ程度の造粒体を得る。 第５工程 第４工程で得た造粒体をフィルター材として再利用す
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125794A JP2003313855A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 泥土のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125794A JP2003313855A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 泥土のリサイクル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313855A true JP2003313855A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29540415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125794A Pending JP2003313855A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 泥土のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003313855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024771A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Yamatakagumi:Kk | 造粒物から成る土木工事用軽量基礎材の製造方法 |
| JP2010168888A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 法面および法面の形成方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125794A patent/JP2003313855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024771A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Yamatakagumi:Kk | 造粒物から成る土木工事用軽量基礎材の製造方法 |
| JP2010168888A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 法面および法面の形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5888765B2 (ja) | 石炭灰の圧密造粒装置 | |
| JP2007284974A (ja) | 土質ブロック | |
| KR101815017B1 (ko) | 굴패각을 이용한 친환경 가로수 보호판 제조방법과 이에 의해 제조된 굴패각을 이용한 친환경 가로수 보호판 및 이의 시공방법 | |
| JP2003313855A (ja) | 泥土のリサイクル方法 | |
| JPH07157761A (ja) | 土質安定処理材及び土質安定処理工法 | |
| JP2006290713A (ja) | スラグ粒子群を人工砂とする改質方法ならびに人工砂 | |
| JP2007268431A (ja) | コンクリート再生材料 | |
| JP2002146709A (ja) | 再生骨材を利用した透水性路盤材 | |
| WO1995025586A1 (fr) | Materiau et procede de dephosphoration | |
| JP2000044305A (ja) | 廃棄ポリ塩化ビニル系樹脂類及びその他の廃棄物を 軽量骨材、及び、軽量コンクリートに再生利用する工法 | |
| JP2684353B2 (ja) | コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法 | |
| JP3086200B2 (ja) | 溶融飛灰の固化・安定化処理方法 | |
| JP3447283B1 (ja) | 路盤材およびその製法 | |
| JP3038198B1 (ja) | 建設廃材を用いた人工骨材の製造方法 | |
| JP2004123425A (ja) | 無機系発泡体組成物及び無機系発泡体並びに無機系発泡体の製造方法 | |
| JP3156037B2 (ja) | 建設汚泥のリサイクル方法 | |
| JPH0354137A (ja) | 解体コンクリートの再利用方法 | |
| JP2006241700A (ja) | 土質ブロック | |
| JP2000007926A (ja) | 土壌改良材並びに舗装方法並びに舗装面の改修方法 | |
| JP4242734B2 (ja) | 石炭灰固化材砕石混合コンクリート再生路盤材とその製造方法 | |
| JP2002004206A (ja) | 舗装方法及び舗装材製造システム並びに舗装材 | |
| JP2004060389A (ja) | 保水性舗装構造及びその施工方法 | |
| JPH03165882A (ja) | 貝殻廃棄処理方法並びに貝殻固形物 | |
| JPH0757926B2 (ja) | 岩綿屑の処理方法 | |
| JPH03279503A (ja) | 路盤および同路盤材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |