JP2003310181A - 熱水易分散溶解性粒状寒天 - Google Patents
熱水易分散溶解性粒状寒天Info
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- JP2003310181A JP2003310181A JP2002129231A JP2002129231A JP2003310181A JP 2003310181 A JP2003310181 A JP 2003310181A JP 2002129231 A JP2002129231 A JP 2002129231A JP 2002129231 A JP2002129231 A JP 2002129231A JP 2003310181 A JP2003310181 A JP 2003310181A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分散性、濡れ速度及び溶解性に優れた熱水易分
散溶解性粒状寒天を提供することである。 【解決手段】 非晶質化された寒天が空隙を持って結合
された熱水易分散溶解性粒状寒天であって、空隙率が
０．２〜０．９に調整されたことを特徴とする熱水易分
散溶解性粒状寒天である
散溶解性粒状寒天を提供することである。 【解決手段】 非晶質化された寒天が空隙を持って結合
された熱水易分散溶解性粒状寒天であって、空隙率が
０．２〜０．９に調整されたことを特徴とする熱水易分
散溶解性粒状寒天である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱水への分散性と
溶解性に優れた熱水易分散溶解性粒状寒天に関する。
溶解性に優れた熱水易分散溶解性粒状寒天に関する。
【０００２】
【従来の技術】寒天は、テングサ科やオゴノリ科などの
紅藻より熱水抽出されたゲル化特性を有する多糖類を脱
水処理することによって得られる乾物である。寒天は、
中性の多糖であるアガロースとそれ以外のイオン性の成
分を持つアガロペクチンから組成されている。寒天は、
同類の紅藻よりなるカラギナンと異なり、親水性のイオ
ンが少ないことと分子の網目構造の違いから、カラギナ
ンが沸騰まで必要としない温度、例えば８０℃で溶解で
きるのに対し、加熱沸騰するような状態、すなわち１０
０℃近くに達しないと溶解しないという特性を有する。
紅藻より熱水抽出されたゲル化特性を有する多糖類を脱
水処理することによって得られる乾物である。寒天は、
中性の多糖であるアガロースとそれ以外のイオン性の成
分を持つアガロペクチンから組成されている。寒天は、
同類の紅藻よりなるカラギナンと異なり、親水性のイオ
ンが少ないことと分子の網目構造の違いから、カラギナ
ンが沸騰まで必要としない温度、例えば８０℃で溶解で
きるのに対し、加熱沸騰するような状態、すなわち１０
０℃近くに達しないと溶解しないという特性を有する。
【０００３】寒天は、日本で発明され３５０年以上の歴
史を持つ乾物で、主にみつ豆や、フルーツなどを入れて
彩りよく固めてゼリー状にした寒天寄せなど、一般家庭
で食されているデザートの素材として利用されている。
一般家庭において、このようなデザートを作る場合、寒
天は、水とともに鍋に入れられ、加熱沸騰させて溶かす
ことによって利用されている。しかしながら、近年の食
生活の変化から、より簡便なもの、例えばポットの湯に
溶かすことが求められており、加熱沸騰という方法が敬
遠されつつある。
史を持つ乾物で、主にみつ豆や、フルーツなどを入れて
彩りよく固めてゼリー状にした寒天寄せなど、一般家庭
で食されているデザートの素材として利用されている。
一般家庭において、このようなデザートを作る場合、寒
天は、水とともに鍋に入れられ、加熱沸騰させて溶かす
ことによって利用されている。しかしながら、近年の食
生活の変化から、より簡便なもの、例えばポットの湯に
溶かすことが求められており、加熱沸騰という方法が敬
遠されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、特許第１５２０
３０４号公報、特許第２５０４７７６号公報及び特許第
２０３６０９０号公報には、寒天を非晶質化、すなわち
アモルファス化することによって、寒天を沸騰させずに
低温で溶解させることが記載されており、寒天の溶解簡
便化に可能性を見出している。
３０４号公報、特許第２５０４７７６号公報及び特許第
２０３６０９０号公報には、寒天を非晶質化、すなわち
アモルファス化することによって、寒天を沸騰させずに
低温で溶解させることが記載されており、寒天の溶解簡
便化に可能性を見出している。
【０００５】しかしながら、このように非晶質化された
寒天であっても、例えばポットなどの湯に一度に加える
と、十分に分散せずにダマになってしまう場合があり、
一般家庭などで使用する消費者向け商品としては適切で
ない。また、溶解に対して湿潤性が悪い場合、溶解する
のに時間がかかり、熱水の温度が下がるため、寒天が完
全に溶解しないという問題もある。この結果、見かけ上
は、ゼリーに群雲のような寒天分子の凝集物ができてし
まうという好ましくない現象も生じることがある。さら
に、上述の非晶質化された寒天であっても、寒天の溶解
性は、温度のばらつきにかなり影響を受けることがあ
る。例えば、７０℃の温度と８０℃の温度の熱水では、
寒天のゼリーとしての凝固力は明らかに差があり、いず
れかの温度では使用に耐えない品質となってしまう場合
がある。このことは、前述のカラギナンがかなりラフな
温度範囲でもその溶解性に問題がないのとは異なる。特
に消費者向けの製品においては、鍋で沸騰溶解させずに
簡便に溶かす方法として、ポットの湯により溶解させる
場合が多いが、ポットの湯は、使用状態により温度のば
らつきが多いので、熱水に分散させるには、均一に分散
できダマにならずに短時間で湿潤させる、すなわち濡れ
速度が速いことが望まれている。
寒天であっても、例えばポットなどの湯に一度に加える
と、十分に分散せずにダマになってしまう場合があり、
一般家庭などで使用する消費者向け商品としては適切で
ない。また、溶解に対して湿潤性が悪い場合、溶解する
のに時間がかかり、熱水の温度が下がるため、寒天が完
全に溶解しないという問題もある。この結果、見かけ上
は、ゼリーに群雲のような寒天分子の凝集物ができてし
まうという好ましくない現象も生じることがある。さら
に、上述の非晶質化された寒天であっても、寒天の溶解
性は、温度のばらつきにかなり影響を受けることがあ
る。例えば、７０℃の温度と８０℃の温度の熱水では、
寒天のゼリーとしての凝固力は明らかに差があり、いず
れかの温度では使用に耐えない品質となってしまう場合
がある。このことは、前述のカラギナンがかなりラフな
温度範囲でもその溶解性に問題がないのとは異なる。特
に消費者向けの製品においては、鍋で沸騰溶解させずに
簡便に溶かす方法として、ポットの湯により溶解させる
場合が多いが、ポットの湯は、使用状態により温度のば
らつきが多いので、熱水に分散させるには、均一に分散
できダマにならずに短時間で湿潤させる、すなわち濡れ
速度が速いことが望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような問題を解決
すべく、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、非晶質
化された寒天が空隙を持って結合された熱水易分散溶解
性粒状寒天であって、空隙率が０．２〜０．９に調整さ
れたことを特徴とする熱水易分散溶解性粒状寒天が、熱
水への分散性と、濡れ速度、溶解性に優れていることを
見出した。
すべく、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、非晶質
化された寒天が空隙を持って結合された熱水易分散溶解
性粒状寒天であって、空隙率が０．２〜０．９に調整さ
れたことを特徴とする熱水易分散溶解性粒状寒天が、熱
水への分散性と、濡れ速度、溶解性に優れていることを
見出した。
【０００７】本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天に
おいて、非晶質化された寒天の空隙率が０．２以下であ
ると、水に均一に分散する速度が遅く、また熱水であれ
ばこのために寒天が部分的に溶解し、ダマになり易くな
ってしまい、また、寒天の空隙率が０．９以上である
と、お湯に浮遊してダマになったり、また熱水易分散溶
解性粒状寒天として固さが維持できず、少しの振動や衝
撃により崩壊してしまうという問題がある。
おいて、非晶質化された寒天の空隙率が０．２以下であ
ると、水に均一に分散する速度が遅く、また熱水であれ
ばこのために寒天が部分的に溶解し、ダマになり易くな
ってしまい、また、寒天の空隙率が０．９以上である
と、お湯に浮遊してダマになったり、また熱水易分散溶
解性粒状寒天として固さが維持できず、少しの振動や衝
撃により崩壊してしまうという問題がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において非晶質化された寒
天とは、ランダム構造のまま粉体化されたもので、一種
のアモルファス化が起こっているものをいい、例えば上
述の特許第１５２０３０４号公報、特許第２５０４７７
６号公報及び特許第２０３６０９０号公報に記載された
方法で製造することができる。本発明に係る熱水易分散
溶解性粒状寒天において、前記非晶質化された寒天は、
その寒天が含まれた８０℃に加熱された水溶液が、その
８０℃の溶解率において８０％以上溶解するものである
ことが好ましい。
天とは、ランダム構造のまま粉体化されたもので、一種
のアモルファス化が起こっているものをいい、例えば上
述の特許第１５２０３０４号公報、特許第２５０４７７
６号公報及び特許第２０３６０９０号公報に記載された
方法で製造することができる。本発明に係る熱水易分散
溶解性粒状寒天において、前記非晶質化された寒天は、
その寒天が含まれた８０℃に加熱された水溶液が、その
８０℃の溶解率において８０％以上溶解するものである
ことが好ましい。
【０００９】本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天に
おいて、前記非晶質化された寒天は、単一の粒子径が、
１８０μｍ以下が８０％以上で、かつ２５０μｍ以下が
９５％以上であり、好ましくは粒子径が１５０μｍ以下
が８０％以上で、かつ１８０μｍ以下が９５％以上であ
るところの単一の寒天粒子が空隙を持って結合している
ことが好ましい。
おいて、前記非晶質化された寒天は、単一の粒子径が、
１８０μｍ以下が８０％以上で、かつ２５０μｍ以下が
９５％以上であり、好ましくは粒子径が１５０μｍ以下
が８０％以上で、かつ１８０μｍ以下が９５％以上であ
るところの単一の寒天粒子が空隙を持って結合している
ことが好ましい。
【００１０】非晶質化された寒天を粒状に造粒する手段
としては、流動層造粒、噴霧乾燥造粒、攪拌造粒、押出
造粒、破砕型造粒、転動造粒等がある。流動層造粒や攪
拌造粒によって加工する場合、一度非晶質化した寒天か
らの加工が可能であるので、事前に粒子径を１８０μｍ
以下が８０％以上で、かつ２５０μｍ以下が９５％以上
になるように調整しておくことができる。噴霧乾燥造粒
によって加工する場合、空隙率は、乾燥造粒時に非晶質
化しながら０．２〜０．９に調整される。空隙率は、見
かけ容積と粉体の容積を測定し、これらの値を数１に当
てはめることにより導くことができる。
としては、流動層造粒、噴霧乾燥造粒、攪拌造粒、押出
造粒、破砕型造粒、転動造粒等がある。流動層造粒や攪
拌造粒によって加工する場合、一度非晶質化した寒天か
らの加工が可能であるので、事前に粒子径を１８０μｍ
以下が８０％以上で、かつ２５０μｍ以下が９５％以上
になるように調整しておくことができる。噴霧乾燥造粒
によって加工する場合、空隙率は、乾燥造粒時に非晶質
化しながら０．２〜０．９に調整される。空隙率は、見
かけ容積と粉体の容積を測定し、これらの値を数１に当
てはめることにより導くことができる。
【００１１】
【数１】
【００１２】本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天
は、２０℃の水に分散させたとき、１分後の吸水量が寒
天１ｇあたり４ｇ以上であることが好ましい。本発明に
係る熱水易分散溶解性粒状寒天において、濡れ速度は、
２０℃の水に分散させて一定時間後の吸水量を測定する
ことにより求めることができる。このとき分散状態も濡
れ速度に与える重要な要素となる。すなわち、熱水易分
散溶解性粒状寒天を水に加える場合、一般的には寒天を
少しずつ水に加えることはせず、加える量目が一度に加
えられることになり、分散性が悪いと部分的に溶解し、
ダマになり易くなってしまい、濡れ速度を低下させてし
まうことになる。例えば、熱水易分散溶解性粒状寒天を
一度に熱水に加えた場合に、一度水に浮き、その後スプ
ーン程度の攪拌によって少しずつ沈み溶けていくタイプ
のものが好ましい。このようなタイプであれば、熱水易
分散溶解性粒状寒天の一様に亘って水分が濡れて行く状
態が得られ、結果として濡れ速度が良好なものが得られ
る。
は、２０℃の水に分散させたとき、１分後の吸水量が寒
天１ｇあたり４ｇ以上であることが好ましい。本発明に
係る熱水易分散溶解性粒状寒天において、濡れ速度は、
２０℃の水に分散させて一定時間後の吸水量を測定する
ことにより求めることができる。このとき分散状態も濡
れ速度に与える重要な要素となる。すなわち、熱水易分
散溶解性粒状寒天を水に加える場合、一般的には寒天を
少しずつ水に加えることはせず、加える量目が一度に加
えられることになり、分散性が悪いと部分的に溶解し、
ダマになり易くなってしまい、濡れ速度を低下させてし
まうことになる。例えば、熱水易分散溶解性粒状寒天を
一度に熱水に加えた場合に、一度水に浮き、その後スプ
ーン程度の攪拌によって少しずつ沈み溶けていくタイプ
のものが好ましい。このようなタイプであれば、熱水易
分散溶解性粒状寒天の一様に亘って水分が濡れて行く状
態が得られ、結果として濡れ速度が良好なものが得られ
る。
【００１３】本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天に
よれば、例えば、８０℃の熱水に加えて１０秒から１分
程度かき混ぜることによって容易に分散させ、溶解率に
おいて８０％以上溶解させることができるので、その
後、これを冷却することによりゼリーを容易に作ること
ができる。したがって、本発明の熱水易分散溶解性粒状
寒天は、消費者の家庭料理においても、簡便な方法とし
てゼリーを作ることができる。なお、本発明において、
溶解率とは、溶解温度のみ異なる寒天濃度の同一条件の
溶解において、沸騰させ完全溶解させて作ったゼリーを
対象として強度比表したものである。
よれば、例えば、８０℃の熱水に加えて１０秒から１分
程度かき混ぜることによって容易に分散させ、溶解率に
おいて８０％以上溶解させることができるので、その
後、これを冷却することによりゼリーを容易に作ること
ができる。したがって、本発明の熱水易分散溶解性粒状
寒天は、消費者の家庭料理においても、簡便な方法とし
てゼリーを作ることができる。なお、本発明において、
溶解率とは、溶解温度のみ異なる寒天濃度の同一条件の
溶解において、沸騰させ完全溶解させて作ったゼリーを
対象として強度比表したものである。
【００１４】また、本発明に係る熱水易分散溶解性粒状
寒天は、分散剤を含ませても良く、その場合、前記非晶
質化された寒天と分散剤の含有比が１：０．０１〜５で
あることが好ましい。本発明において、分散剤とは、造
粒された粒状寒天の熱水への分散性を助長させるもので
あって、例えば、デキストリン、砂糖、乳糖などがあ
る。本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天は、上述の
ように分散性に優れているので、分散剤の含有量を少な
くすることが可能であり、様々な食品に応用できる。
寒天は、分散剤を含ませても良く、その場合、前記非晶
質化された寒天と分散剤の含有比が１：０．０１〜５で
あることが好ましい。本発明において、分散剤とは、造
粒された粒状寒天の熱水への分散性を助長させるもので
あって、例えば、デキストリン、砂糖、乳糖などがあ
る。本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒天は、上述の
ように分散性に優れているので、分散剤の含有量を少な
くすることが可能であり、様々な食品に応用できる。
【００１５】本発明に係る熱水易分散溶解性寒天は、例
えば小さな袋などに包装された状態で提供される。
えば小さな袋などに包装された状態で提供される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る熱水易分散溶解性粒状寒
天の実施例について説明する。
天の実施例について説明する。
【００１７】実施例１
先ず、アガロペクチンを殆ど含有せずしかも１．５％濃
度倒立法による融点測定法で融点が８５℃以上を示す精
製されている寒天（伊那食品工業製、商品名「伊那寒
天」）１０重量部を冷水１００重量部に分散後、沸騰加
熱して加熱溶液を作り、これをドラム表面温度１２０〜
１４０℃で周速度３．２ｍ／分のドラムドライヤー（ド
ラム径５０ｃｍ、八甲化工機社製）で膜厚０．２ｍｍで
ドラムドライングによって、非晶質化された寒天を得
た。この非晶質化された寒天を粉砕し８０℃における溶
解度を測定したところ、９５％であり、その単一の粒子
径は、１８０μｍ以下が９５％且つ２５０μｍ以下が１
００％であった。この非晶質化された寒天５ｋｇを流動
層造粒機（大川原製作所（株）製）にて１％寒天液を使
用して顆粒化することによって、実施例１に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天を得た。この実施例１に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天の物性を測定したところ、空隙率が
０．４０であり、２０℃の水に分散させた時の１分後の
吸水量は、寒天１ｇあたり９．０ｇであった。この熱水
易分散溶解性粒状寒天４ｇを８０℃の湯５００ｍｌに一
度に加えて溶解性を確認した。比較例１として通常の寒
天（伊那食品工業（株）Ｓ−７）を用意し、比較例２と
して上記顆粒化前の非晶質化された寒天について同様に
溶解性の確認を行った。さらに実施例１に係る熱水易分
散溶解性粒状寒天、並びに比較例１及び比較例２に係る
寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
１に示す。
度倒立法による融点測定法で融点が８５℃以上を示す精
製されている寒天（伊那食品工業製、商品名「伊那寒
天」）１０重量部を冷水１００重量部に分散後、沸騰加
熱して加熱溶液を作り、これをドラム表面温度１２０〜
１４０℃で周速度３．２ｍ／分のドラムドライヤー（ド
ラム径５０ｃｍ、八甲化工機社製）で膜厚０．２ｍｍで
ドラムドライングによって、非晶質化された寒天を得
た。この非晶質化された寒天を粉砕し８０℃における溶
解度を測定したところ、９５％であり、その単一の粒子
径は、１８０μｍ以下が９５％且つ２５０μｍ以下が１
００％であった。この非晶質化された寒天５ｋｇを流動
層造粒機（大川原製作所（株）製）にて１％寒天液を使
用して顆粒化することによって、実施例１に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天を得た。この実施例１に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天の物性を測定したところ、空隙率が
０．４０であり、２０℃の水に分散させた時の１分後の
吸水量は、寒天１ｇあたり９．０ｇであった。この熱水
易分散溶解性粒状寒天４ｇを８０℃の湯５００ｍｌに一
度に加えて溶解性を確認した。比較例１として通常の寒
天（伊那食品工業（株）Ｓ−７）を用意し、比較例２と
して上記顆粒化前の非晶質化された寒天について同様に
溶解性の確認を行った。さらに実施例１に係る熱水易分
散溶解性粒状寒天、並びに比較例１及び比較例２に係る
寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】以上のように、実施例１に係る熱水易分散
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
【００２０】実施例２
次に、寒天原藻、例えば天草を水にて洗浄し、酢酸、硫
酸、塩酸などの酸の存在下で温７０〜１２０℃で１〜２
時間熱水抽出を行い、抽出成分すなわち、寒天としての
凝固性のあるゾル成分を抽出する。その後、高温状態の
ままで抽出成分と不純物とを分離すべくフィルタープレ
スにて加圧濾過を行う。次に抽出成分である濾液を６０
℃程度の温度に保持したまま濃縮機にて、４．０重量％
まで濃縮する。４．０重量％に濃縮された寒天抽出液に
該寒天抽出液と不溶解性溶媒との和に対して８５重量％
のイソプロパノールを加えて、沈殿させる。該沈澱物を
プレス脱水してイソプロパノールを除去する。このあと
熱乾燥して、粉末化することによって、非晶質化された
寒天を得た。この非晶質化された寒天の８０℃における
溶解度を測定したところ、９７％であり、またその単一
の粒子径は、１８０μｍ以下が９６％且つ２５０μｍ以
下が１００％であった。この非晶質化された寒天１００
ｋｇを６０％エタノール５００ｇに縣濁し、噴霧乾燥機
（大川原化工機（株）製）によって噴霧乾燥造粒を行
い、実施例２に係る熱水易分散溶解性粒状寒天を得た。
この実施例２に係る熱水易分散溶解性粒状寒天の物性を
測定したところ、空隙率が０．４３であり、２０℃の水
に分散させた時の１分後の吸水量は、寒天１ｇあたり
９．５ｇであった。この熱水易分散溶解性粒状寒天４ｇ
を８０℃の湯５００ｍｌに一度に加えて溶解性を確認し
た。比較例１に係る寒天、及び比較例３として上記噴霧
乾燥造粒前の非晶質化された寒天について同様に溶解性
の確認を行った。さらに実施例２に係る熱水易分散溶解
性粒状寒天、並びに比較例１及び比較例３に係る寒天に
ついて、ゲル強度をレオメーター（サン科学（株））及
び食感によって確認した。これらの結果を表２に示す。
酸、塩酸などの酸の存在下で温７０〜１２０℃で１〜２
時間熱水抽出を行い、抽出成分すなわち、寒天としての
凝固性のあるゾル成分を抽出する。その後、高温状態の
ままで抽出成分と不純物とを分離すべくフィルタープレ
スにて加圧濾過を行う。次に抽出成分である濾液を６０
℃程度の温度に保持したまま濃縮機にて、４．０重量％
まで濃縮する。４．０重量％に濃縮された寒天抽出液に
該寒天抽出液と不溶解性溶媒との和に対して８５重量％
のイソプロパノールを加えて、沈殿させる。該沈澱物を
プレス脱水してイソプロパノールを除去する。このあと
熱乾燥して、粉末化することによって、非晶質化された
寒天を得た。この非晶質化された寒天の８０℃における
溶解度を測定したところ、９７％であり、またその単一
の粒子径は、１８０μｍ以下が９６％且つ２５０μｍ以
下が１００％であった。この非晶質化された寒天１００
ｋｇを６０％エタノール５００ｇに縣濁し、噴霧乾燥機
（大川原化工機（株）製）によって噴霧乾燥造粒を行
い、実施例２に係る熱水易分散溶解性粒状寒天を得た。
この実施例２に係る熱水易分散溶解性粒状寒天の物性を
測定したところ、空隙率が０．４３であり、２０℃の水
に分散させた時の１分後の吸水量は、寒天１ｇあたり
９．５ｇであった。この熱水易分散溶解性粒状寒天４ｇ
を８０℃の湯５００ｍｌに一度に加えて溶解性を確認し
た。比較例１に係る寒天、及び比較例３として上記噴霧
乾燥造粒前の非晶質化された寒天について同様に溶解性
の確認を行った。さらに実施例２に係る熱水易分散溶解
性粒状寒天、並びに比較例１及び比較例３に係る寒天に
ついて、ゲル強度をレオメーター（サン科学（株））及
び食感によって確認した。これらの結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】以上のように、実施例２に係る寒天は、８
０℃の湯でも良好な溶解性を示し、かつダマを作らず優
れた分散性を示すことが分かる。
０℃の湯でも良好な溶解性を示し、かつダマを作らず優
れた分散性を示すことが分かる。
【００２２】実施例３
次に、実施例１と同様の製法で得られた非晶質化された
寒天の８０℃における溶解度を測定したところ、９８％
であり、またその単一の粒子径は、１５０μｍ以下が９
３％且つ１８０μｍ以下が９８％であった。この非晶質
化された寒天１００ｋｇを８５％エタノール５０ｇに加
え混練し、押出し造粒機（不二パウダル社製 ダイス経
直径 ０．５ｍｍ）によって造粒を行い、実施例３に係
る熱水易分散溶解性粒状寒天を得た。この実施例３に係
る熱水易分散溶解性粒状寒天の物性を測定したところ、
空隙率が０．４０であり、２０℃の水に分散させた時の
１分後の吸水量は、寒天１ｇあたり９．２ｇであった。
この熱水易分散溶解性粒状寒天４ｇを８０℃の湯５００
ｍｌに一度に加えて溶解性の確認を行った。比較例４と
して通常の寒天（伊那食品工業（株）製Ｓ−８）及び比
較例５として上記造粒前の非晶質化された寒天について
同様に溶解性を確認した。さらに実施例３に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天、並びに比較例４及び比較例５に係
る寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
３に示す。
寒天の８０℃における溶解度を測定したところ、９８％
であり、またその単一の粒子径は、１５０μｍ以下が９
３％且つ１８０μｍ以下が９８％であった。この非晶質
化された寒天１００ｋｇを８５％エタノール５０ｇに加
え混練し、押出し造粒機（不二パウダル社製 ダイス経
直径 ０．５ｍｍ）によって造粒を行い、実施例３に係
る熱水易分散溶解性粒状寒天を得た。この実施例３に係
る熱水易分散溶解性粒状寒天の物性を測定したところ、
空隙率が０．４０であり、２０℃の水に分散させた時の
１分後の吸水量は、寒天１ｇあたり９．２ｇであった。
この熱水易分散溶解性粒状寒天４ｇを８０℃の湯５００
ｍｌに一度に加えて溶解性の確認を行った。比較例４と
して通常の寒天（伊那食品工業（株）製Ｓ−８）及び比
較例５として上記造粒前の非晶質化された寒天について
同様に溶解性を確認した。さらに実施例３に係る熱水易
分散溶解性粒状寒天、並びに比較例４及び比較例５に係
る寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】以上のように、実施例３に係る熱水易分散
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
【００２５】実施例４
次に、乾燥物である寒天（伊那食品工業（株）社製 S
−７）１００ｇをデキストリン（パインデックス♯４
松谷化学工業製）４５０ｇとともに水９Ｌに加えて加熱
溶解後、噴霧乾燥機（大川原化工機（株）製）によって
噴霧造粒を行い、実施例４に係る熱水易分散溶解性粒状
寒天を得た。この実施例４に係る熱水易分散溶解性粒状
寒天の乾燥物の単一粒子の粒子径は、１８０μｍ以下が
８３％かつ２５０μｍ以下が９６％であり、噴霧乾燥中
に単一粒子が付着し造粒されたことから空隙率０．５５
であった。また、２０℃の水に分散させた時の１分後の
吸水量は、寒天１ｇあたり１０．０ｇであった。この熱
水易分散溶解性粒状寒天２２ｇを８０℃の湯５００ｍｌ
に一度に加えて溶解性を確認した。比較例１に係る寒天
４ｇについて同様に溶解性の確認を行った。さらに実施
例４に係る熱水易分散溶解性粒状寒天及び比較例１に係
る寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
４に示す。
−７）１００ｇをデキストリン（パインデックス♯４
松谷化学工業製）４５０ｇとともに水９Ｌに加えて加熱
溶解後、噴霧乾燥機（大川原化工機（株）製）によって
噴霧造粒を行い、実施例４に係る熱水易分散溶解性粒状
寒天を得た。この実施例４に係る熱水易分散溶解性粒状
寒天の乾燥物の単一粒子の粒子径は、１８０μｍ以下が
８３％かつ２５０μｍ以下が９６％であり、噴霧乾燥中
に単一粒子が付着し造粒されたことから空隙率０．５５
であった。また、２０℃の水に分散させた時の１分後の
吸水量は、寒天１ｇあたり１０．０ｇであった。この熱
水易分散溶解性粒状寒天２２ｇを８０℃の湯５００ｍｌ
に一度に加えて溶解性を確認した。比較例１に係る寒天
４ｇについて同様に溶解性の確認を行った。さらに実施
例４に係る熱水易分散溶解性粒状寒天及び比較例１に係
る寒天について、ゲル強度をレオメーター（サン科学
（株））及び食感によって確認した。これらの結果を表
４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】以上のように、実施例４に係る熱水易分散
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
溶解性粒状寒天は、８０℃の湯でも良好な溶解性を示
し、かつダマを作らず優れた分散性を示すことが分か
る。
【００２８】実施例５
次に、前記実施例１に係る熱水易分散溶解性寒天４ｇを
７０℃、８０℃、９０℃及び９７℃（沸騰）のお湯５０
０ｍｌそれぞれに一度に加え溶解性の確認を行った。比
較例として前記比較例２に係る顆粒化前の非晶質化され
た寒天についても同様に溶解性の確認を行った。溶解性
の確認は、ゲル強度をレオメーター（サン科学（株））
による測定によって行った。その結果を表５に示す。
７０℃、８０℃、９０℃及び９７℃（沸騰）のお湯５０
０ｍｌそれぞれに一度に加え溶解性の確認を行った。比
較例として前記比較例２に係る顆粒化前の非晶質化され
た寒天についても同様に溶解性の確認を行った。溶解性
の確認は、ゲル強度をレオメーター（サン科学（株））
による測定によって行った。その結果を表５に示す。
【００２９】
【表５】
【００３０】以上のように、実施例１に係る熱水易分散
溶解性寒天は、いずれの温度においてもダマの発生がな
く、溶解温度による溶解性の差は少なかったが、比較例
２に係る顆粒化前の非晶質化された寒天は、いずれの温
度においてもダマが発生し溶解性の差が大きかった。
溶解性寒天は、いずれの温度においてもダマの発生がな
く、溶解温度による溶解性の差は少なかったが、比較例
２に係る顆粒化前の非晶質化された寒天は、いずれの温
度においてもダマが発生し溶解性の差が大きかった。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、非晶質
化された寒天を０．２〜０．９の空隙率で調整して造粒
することによって、分散性、濡れ速度及び溶解性に優れ
た熱水易分散溶解性粒状寒天を提供することができる。
化された寒天を０．２〜０．９の空隙率で調整して造粒
することによって、分散性、濡れ速度及び溶解性に優れ
た熱水易分散溶解性粒状寒天を提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 非晶質化された寒天が空隙を持って結合
された熱水易分散溶解性粒状寒天であって、空隙率が
０．２〜０．９に調整されたことを特徴とする熱水易分
散溶解性粒状寒天。 - 【請求項２】 前記非晶質化された寒天は、その寒天が
含まれた８０℃に加熱された水溶液が、その８０℃の溶
解率において８０％以上溶解するものであることを特徴
とする請求項１記載の熱水易分散溶解性粒状寒天。 - 【請求項３】前記非晶質化された寒天は、単一の粒子径
が、１８０μｍ以下が８０％以上で、かつ２５０μｍ以
下が９５％以上であることを特徴とする請求項１又は２
記載の熱水易分散溶解性粒状寒天。 - 【請求項４】２０℃の水に分散させたとき、１分後の吸
水量が寒天１ｇあたり４ｇ以上であることを特徴とする
請求項１乃至３いずれか記載の熱水易分散溶解性粒状寒
天。 - 【請求項５】分散剤をさらに含み、前記非晶質化された
寒天と分散剤の含有比が１：０．０１〜５であることを
特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の熱水易分散溶
解性粒状寒天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129231A JP3845334B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 熱水易分散溶解性粒状寒天 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129231A JP3845334B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 熱水易分散溶解性粒状寒天 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003310181A true JP2003310181A (ja) | 2003-11-05 |
| JP3845334B2 JP3845334B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=29542721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002129231A Expired - Lifetime JP3845334B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 熱水易分散溶解性粒状寒天 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845334B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006006252A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Sanei Gen Ffi Inc | 水溶性高分子のランピングを防止する方法及びその応用 |
| JP2007037531A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Ina Food Ind Co Ltd | 寒天易溶化剤、低温易溶性寒天及び低温易溶性寒天が含まれた食品 |
| JP2011103819A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Ina Food Industry Co Ltd | ハイドロゲル及びそれを用いたゼリー状食品 |
| JP2012130301A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Hanamaruki Kk | 固形味噌およびその製造方法 |
| JP2017086002A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 日本ハイドロパウテック株式会社 | 寒天乾燥物、及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002129231A patent/JP3845334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006006252A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Sanei Gen Ffi Inc | 水溶性高分子のランピングを防止する方法及びその応用 |
| JP2007037531A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Ina Food Ind Co Ltd | 寒天易溶化剤、低温易溶性寒天及び低温易溶性寒天が含まれた食品 |
| JP4727427B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-07-20 | 伊那食品工業株式会社 | 寒天易溶化剤、低温易溶性寒天及び低温易溶性寒天が含まれた食品 |
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| JP2017086002A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 日本ハイドロパウテック株式会社 | 寒天乾燥物、及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845334B2 (ja) | 2006-11-15 |
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