JP2003308781A - プラズマディスプレイパネルのエージング方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルのエージング方法Info
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- JP2003308781A JP2003308781A JP2002114675A JP2002114675A JP2003308781A JP 2003308781 A JP2003308781 A JP 2003308781A JP 2002114675 A JP2002114675 A JP 2002114675A JP 2002114675 A JP2002114675 A JP 2002114675A JP 2003308781 A JP2003308781 A JP 2003308781A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストの安いプラズマディスプレイパネ
ルを製造するため、エージング効果を損なうことなく低
電力でエージングを行う方法を提供する。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの走査電極
２上の誘電体層６の保護膜であるＭｇＯ膜７のスパッタ
を進行させるため、スパッタに影響を与えない走査電極
２に印加するエージング電圧の高さを維持電極３に印加
するエージング電圧の高さよりも低くし、走査電極２の
エージングに要する電力を削減する。
ルを製造するため、エージング効果を損なうことなく低
電力でエージングを行う方法を提供する。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの走査電極
２上の誘電体層６の保護膜であるＭｇＯ膜７のスパッタ
を進行させるため、スパッタに影響を与えない走査電極
２に印加するエージング電圧の高さを維持電極３に印加
するエージング電圧の高さよりも低くし、走査電極２の
エージングに要する電力を削減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、視認性に優れた薄
型表示デバイスとしてテレビジョン受像機等に使用され
るＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイパネルのエ
ージング方法に関するものである。
型表示デバイスとしてテレビジョン受像機等に使用され
るＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイパネルのエ
ージング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からプラズマディスプレイパネルに
は、大別して駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形
式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細
度、大画面化および製造の簡便性から、現状ではＡＣ型
で面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流を占め
るようになってきている。
は、大別して駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形
式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細
度、大画面化および製造の簡便性から、現状ではＡＣ型
で面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流を占め
るようになってきている。
【０００３】プラズマディスプレイパネルの製造は、ま
ず、ガラス基板上に電極や隔壁等となる各種の凸部を形
成して表面板パネルと背面板パネルを製造し、両パネル
を対向させた後、周囲をシールしてその内部に不活性ガ
スを封入する。そして、最後に制御回路やシャーシを組
み立ててプラズマディスプレイパネルを完成する。
ず、ガラス基板上に電極や隔壁等となる各種の凸部を形
成して表面板パネルと背面板パネルを製造し、両パネル
を対向させた後、周囲をシールしてその内部に不活性ガ
スを封入する。そして、最後に制御回路やシャーシを組
み立ててプラズマディスプレイパネルを完成する。
【０００４】以下、一般的なＡＣ型で面放電型のプラズ
マディスプレイパネルの構成を図面を用いて説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの構成斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における断面図であり、ガラス基板等の透明な表面側
の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなす
ストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして表
面側の基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が
配置形成されている。この走査電極２および維持電極３
は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２
ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂと
から構成されている。また、前記表面側の基板１には、
前記複数対の電極群を覆うように電荷をためる誘電体層
６が形成され、その誘電体層６上には保護膜および２次
電子放出膜として働くＭｇＯ膜７が形成されている。
マディスプレイパネルの構成を図面を用いて説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの構成斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における断面図であり、ガラス基板等の透明な表面側
の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなす
ストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして表
面側の基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が
配置形成されている。この走査電極２および維持電極３
は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２
ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂと
から構成されている。また、前記表面側の基板１には、
前記複数対の電極群を覆うように電荷をためる誘電体層
６が形成され、その誘電体層６上には保護膜および２次
電子放出膜として働くＭｇＯ膜７が形成されている。
【０００５】また、前記表面側の基板１に対向配置され
る背面側の基板８上には、走査電極２および維持電極３
の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた
複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されてい
る。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ
電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置
され、隣接する隔壁１１間において、隔壁１１の側面お
よび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられてい
る。
る背面側の基板８上には、走査電極２および維持電極３
の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた
複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されてい
る。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ
電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置
され、隣接する隔壁１１間において、隔壁１１の側面お
よび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられてい
る。
【０００６】これらの表面側の基板１と背面側の基板８
とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０と
が直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置さ
れるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が放
電セル１３となり、それら複数の放電セル１３の内、デ
ータ電極１０によって選択された放電セル１３におい
て、最初、表示電極４とデータ電極１０との間に規模の
小さい書込放電が生じ、その後、走査電極２および維持
電極３間に主放電が生じてプラズマディスプレイパネル
のディスプレイ表示が行われる。
とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０と
が直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置さ
れるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が放
電セル１３となり、それら複数の放電セル１３の内、デ
ータ電極１０によって選択された放電セル１３におい
て、最初、表示電極４とデータ電極１０との間に規模の
小さい書込放電が生じ、その後、走査電極２および維持
電極３間に主放電が生じてプラズマディスプレイパネル
のディスプレイ表示が行われる。
【０００７】また、その各放電セル１３には、赤色、緑
色および青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次
配置され、各放電セル１３間は遮光層５によって覆われ
ており、放電セル１３の位置以外の放電は外部から見え
ない。
色および青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次
配置され、各放電セル１３間は遮光層５によって覆われ
ており、放電セル１３の位置以外の放電は外部から見え
ない。
【０００８】上記構成のプラズマディスプレイパネル
は、実駆動に先立ちエージングとして、走査電極２と維
持電極３に交互に実駆動より高い電圧を印加して放電を
起こし、パネル管内の活性化を行うことで、実駆動時に
おける駆動電圧の低下と、パネル全面を安定に放電させ
ることを図っている。
は、実駆動に先立ちエージングとして、走査電極２と維
持電極３に交互に実駆動より高い電圧を印加して放電を
起こし、パネル管内の活性化を行うことで、実駆動時に
おける駆動電圧の低下と、パネル全面を安定に放電させ
ることを図っている。
【０００９】上記エージングによってパネル管内を活性
化させるということは、水を吸収してその表面に水和物
の膜ができ易く、また、その膜形成からパネル完成まで
の製造工程で異物や不純ガスを吸着し易いため、２次電
子放出性が悪化するＭｇＯ膜７を、エージングの放電に
よる陽イオンが電極に衝突して起こるスパッタ現象で清
浄化することである。
化させるということは、水を吸収してその表面に水和物
の膜ができ易く、また、その膜形成からパネル完成まで
の製造工程で異物や不純ガスを吸着し易いため、２次電
子放出性が悪化するＭｇＯ膜７を、エージングの放電に
よる陽イオンが電極に衝突して起こるスパッタ現象で清
浄化することである。
【００１０】プラズマディスプレイパネルにおいて、Ｍ
ｇＯ膜７が放出する２次電子は走査電極２と維持電極３
間に生じる放電を誘発する源であり、これが汚染されて
２次電子を放出できない場合は、プラズマディスプレイ
パネルの駆動電圧が高くなり、パネル面内で放電の強さ
にばらつきが生じ、パネル全面を安定に放電させること
ができなくなるという問題が生じる。
ｇＯ膜７が放出する２次電子は走査電極２と維持電極３
間に生じる放電を誘発する源であり、これが汚染されて
２次電子を放出できない場合は、プラズマディスプレイ
パネルの駆動電圧が高くなり、パネル面内で放電の強さ
にばらつきが生じ、パネル全面を安定に放電させること
ができなくなるという問題が生じる。
【００１１】上記のように、プラズマディスプレイパネ
ルは実駆動に先立ちエージング工程が必要であるにも拘
わらず、従来は、エージングを行うために、走査電極２
と維持電極３に交互に印加するエージング電圧は実駆動
より高く、図９のエージング電圧波形図に示すように、
走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３に印加す
る電圧（ｂ）が同電位であり、印加する電圧はパネル完
全点灯電圧より数十Ｖ上に設定され、データ電極１０は
接地されており、エージング工程を行うために、多大な
時間と電力を消費してしまう。
ルは実駆動に先立ちエージング工程が必要であるにも拘
わらず、従来は、エージングを行うために、走査電極２
と維持電極３に交互に印加するエージング電圧は実駆動
より高く、図９のエージング電圧波形図に示すように、
走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３に印加す
る電圧（ｂ）が同電位であり、印加する電圧はパネル完
全点灯電圧より数十Ｖ上に設定され、データ電極１０は
接地されており、エージング工程を行うために、多大な
時間と電力を消費してしまう。
【００１２】低電力エージングを行うために、簡易的に
印加電圧を下げてエージングを行うことも可能である
が、印加電圧を低電圧にすることで放電強度が弱まり、
エージング効果も低下し、エージング不足を補うために
は長時間のエージングを必要とする。
印加電圧を下げてエージングを行うことも可能である
が、印加電圧を低電圧にすることで放電強度が弱まり、
エージング効果も低下し、エージング不足を補うために
は長時間のエージングを必要とする。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、プラズ
マディスプレイパネルの製造において、実駆動に先立ち
必要とするエージング工程には、従来は、多大な時間と
電力を消費し、プラズマディスプレイパネルの製造コス
トが高くなるという問題があった。
マディスプレイパネルの製造において、実駆動に先立ち
必要とするエージング工程には、従来は、多大な時間と
電力を消費し、プラズマディスプレイパネルの製造コス
トが高くなるという問題があった。
【００１４】本発明は上記の課題を解決するもので、製
造コストの安いプラズマディスプレイパネルを製造する
ため、エージング効果を損なうことなく低電力でエージ
ングを行う方法を提供するものである。
造コストの安いプラズマディスプレイパネルを製造する
ため、エージング効果を損なうことなく低電力でエージ
ングを行う方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、表面側の基板上には、走査電極と維持
電極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査
電極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護
膜とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背
面側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデ
ータ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点
が放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージ
ング方法において、走査電極および維持電極に交互に印
加するエージング電圧の高さに差をつけるプラズマディ
スプレイパネルのエージング方法であり、製造コストの
安いプラズマディスプレイパネルを製造するため、エー
ジング効果を損なうことなく低電力でエージングを行う
ことができるものである。
めに、本発明は、表面側の基板上には、走査電極と維持
電極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査
電極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護
膜とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背
面側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデ
ータ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点
が放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージ
ング方法において、走査電極および維持電極に交互に印
加するエージング電圧の高さに差をつけるプラズマディ
スプレイパネルのエージング方法であり、製造コストの
安いプラズマディスプレイパネルを製造するため、エー
ジング効果を損なうことなく低電力でエージングを行う
ことができるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、表面側の基板上には、走査電極と維持電極とで対を
なすストライプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電
極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成さ
れ、前記表面側の基板と対向配置された背面側の基板上
には絶縁体層で覆われたストライプ状のデータ電極が形
成され、前記表示電極とデータ電極の交点が放電セルと
なるプラズマディスプレイパネルのエージング方法にお
いて、走査電極および維持電極に交互に印加するエージ
ング電圧の高さに差をつけるプラズマディスプレイパネ
ルのエージング方法であり、走査電極および維持電極に
交互に印加するエージング電圧の高さに差をつけること
により、走査電極および維持電極の何れか一方のエージ
ング電力を削減し、全体としてエージング電力の低電力
化になるという作用を有する。
は、表面側の基板上には、走査電極と維持電極とで対を
なすストライプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電
極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成さ
れ、前記表面側の基板と対向配置された背面側の基板上
には絶縁体層で覆われたストライプ状のデータ電極が形
成され、前記表示電極とデータ電極の交点が放電セルと
なるプラズマディスプレイパネルのエージング方法にお
いて、走査電極および維持電極に交互に印加するエージ
ング電圧の高さに差をつけるプラズマディスプレイパネ
ルのエージング方法であり、走査電極および維持電極に
交互に印加するエージング電圧の高さに差をつけること
により、走査電極および維持電極の何れか一方のエージ
ング電力を削減し、全体としてエージング電力の低電力
化になるという作用を有する。
【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、走査電
極に印加するエージング電圧の高さを維持電極に印加す
るエージング電圧の高さよりも低くした請求項１に記載
のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であ
り、走査電極に印加するエージング電圧の高さを維持電
極に印加するエージング電圧の高さよりも低くすること
により、走査電極上の誘電体層の保護膜のスパッタが進
行するという作用を有する。
極に印加するエージング電圧の高さを維持電極に印加す
るエージング電圧の高さよりも低くした請求項１に記載
のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であ
り、走査電極に印加するエージング電圧の高さを維持電
極に印加するエージング電圧の高さよりも低くすること
により、走査電極上の誘電体層の保護膜のスパッタが進
行するという作用を有する。
【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、表面側
の基板上には、走査電極と維持電極とで対をなすストラ
イプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電極を覆う誘
電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成され、前記表
面側の基板と対向配置された背面側の基板上には絶縁体
層で覆われたストライプ状のデータ電極が形成され、前
記表示電極とデータ電極の交点が放電セルとなるプラズ
マディスプレイパネルのエージング方法において、走査
電極および維持電極に交互に印加するエージング電圧
を、印加ＯＮ当初が高く、印加ＯＦＦに向けて順次低く
なっていく波形の電圧としたプラズマディスプレイパネ
ルのエージング方法であり、エージング電圧を、印加Ｏ
Ｎ当初が高く、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく
波形の電圧としたことにより、エージング放電に影響し
ないエージング電圧の後半部分が低くなりエージング電
力の低電力化になるという作用を有する。
の基板上には、走査電極と維持電極とで対をなすストラ
イプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電極を覆う誘
電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成され、前記表
面側の基板と対向配置された背面側の基板上には絶縁体
層で覆われたストライプ状のデータ電極が形成され、前
記表示電極とデータ電極の交点が放電セルとなるプラズ
マディスプレイパネルのエージング方法において、走査
電極および維持電極に交互に印加するエージング電圧
を、印加ＯＮ当初が高く、印加ＯＦＦに向けて順次低く
なっていく波形の電圧としたプラズマディスプレイパネ
ルのエージング方法であり、エージング電圧を、印加Ｏ
Ｎ当初が高く、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく
波形の電圧としたことにより、エージング放電に影響し
ないエージング電圧の後半部分が低くなりエージング電
力の低電力化になるという作用を有する。
【００１９】本発明の請求項４に記載の発明は、走査電
極および維持電極に交互に印加するエージング電圧を階
段状波とした請求項３に記載のプラズマディスプレイパ
ネルのエージング方法であり、エージング電圧を階段状
波とすることにより、エージング放電に影響しないエー
ジング電圧の後半部分が低くなりエージング電力の低電
力化になるという作用を有する。
極および維持電極に交互に印加するエージング電圧を階
段状波とした請求項３に記載のプラズマディスプレイパ
ネルのエージング方法であり、エージング電圧を階段状
波とすることにより、エージング放電に影響しないエー
ジング電圧の後半部分が低くなりエージング電力の低電
力化になるという作用を有する。
【００２０】本発明の請求項５に記載の発明は、走査電
極および維持電極に交互に印加するエージング電圧を鋸
歯状波とした請求項３に記載のプラズマディスプレイパ
ネルのエージング方法であり、エージング電圧を鋸歯状
波とすることにより、エージング放電に影響しないエー
ジング電圧の後半部分が低くなりエージング電力の低電
力化になるという作用を有する。
極および維持電極に交互に印加するエージング電圧を鋸
歯状波とした請求項３に記載のプラズマディスプレイパ
ネルのエージング方法であり、エージング電圧を鋸歯状
波とすることにより、エージング放電に影響しないエー
ジング電圧の後半部分が低くなりエージング電力の低電
力化になるという作用を有する。
【００２１】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載のエージン
グ電圧の高さを、維持電極に印加するエージング電圧よ
りも走査電極に印加するエージング電圧を低くしたプラ
ズマディスプレイパネルのエージング方法であり、エー
ジング放電に影響しないエージング電圧の後半部分が低
くなりエージング電力の低電力化になるとともに、走査
電極上の誘電体層の保護膜のスパッタが進行するという
作用を有する。
３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載のエージン
グ電圧の高さを、維持電極に印加するエージング電圧よ
りも走査電極に印加するエージング電圧を低くしたプラ
ズマディスプレイパネルのエージング方法であり、エー
ジング放電に影響しないエージング電圧の後半部分が低
くなりエージング電力の低電力化になるとともに、走査
電極上の誘電体層の保護膜のスパッタが進行するという
作用を有する。
【００２２】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２３】（実施の形態１）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態１の方法は、前記図１のプラズマディスプ
レイパネルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示
す走査電極２および維持電極３に印加するエージング電
圧の高さに差をつける方法である。
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態１の方法は、前記図１のプラズマディスプ
レイパネルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示
す走査電極２および維持電極３に印加するエージング電
圧の高さに差をつける方法である。
【００２４】エージング不足の症状としては、実駆動に
おいてプラズマディスプレイパネルに必要な電圧をかけ
ても点灯しない部分が生じるということであり、その原
因は実駆動の最初、走査電極２とデータ電極１０との間
に生じる書込放電が充分に起こらず、書込不良が生じる
ためであり、その書込不良は、エージング放電でＭｇＯ
膜７のスパッタが進んでいないからであると考えられ
る。
おいてプラズマディスプレイパネルに必要な電圧をかけ
ても点灯しない部分が生じるということであり、その原
因は実駆動の最初、走査電極２とデータ電極１０との間
に生じる書込放電が充分に起こらず、書込不良が生じる
ためであり、その書込不良は、エージング放電でＭｇＯ
膜７のスパッタが進んでいないからであると考えられ
る。
【００２５】事実、書込不良が起こっているプラズマデ
ィスプレイパネルの解析を進めると、走査電極２上のＭ
ｇＯ膜７の状態と維持電極３上のＭｇＯ膜７の状態に差
があり、エージングの放電により走査電極２上のＭｇＯ
膜７のスパッタが進んでいないと書込不良が起こり易い
が、エージングの放電による維持電極３上のＭｇＯ膜７
のスパッタが進んでいなくても書込不良が起こらないこ
とが分かった。
ィスプレイパネルの解析を進めると、走査電極２上のＭ
ｇＯ膜７の状態と維持電極３上のＭｇＯ膜７の状態に差
があり、エージングの放電により走査電極２上のＭｇＯ
膜７のスパッタが進んでいないと書込不良が起こり易い
が、エージングの放電による維持電極３上のＭｇＯ膜７
のスパッタが進んでいなくても書込不良が起こらないこ
とが分かった。
【００２６】そこで、本実施の形態１による低電力エー
ジング方法は、走査電極２上のＭｇＯ膜７のスパッタは
従来通り行い、維持電極３上のＭｇＯ膜７のスパッタを
弱くしても、実駆動において書込不良が起こらないこと
に基づいて、維持電極３に印加する電圧は従来通りと
し、走査電極２に印加する電圧を下げることでエージン
グの低電力化を行うものである。
ジング方法は、走査電極２上のＭｇＯ膜７のスパッタは
従来通り行い、維持電極３上のＭｇＯ膜７のスパッタを
弱くしても、実駆動において書込不良が起こらないこと
に基づいて、維持電極３に印加する電圧は従来通りと
し、走査電極２に印加する電圧を下げることでエージン
グの低電力化を行うものである。
【００２７】なお、上記の場合、維持電極３に従来通り
の電圧が印加され放電が発生すると、陽イオンが走査電
極２に衝突し、走査電極２上のＭｇＯ膜７のスパッタが
進行する。このように、スパッタは逆の電極に電圧が印
加された時に進むものである。
の電圧が印加され放電が発生すると、陽イオンが走査電
極２に衝突し、走査電極２上のＭｇＯ膜７のスパッタが
進行する。このように、スパッタは逆の電極に電圧が印
加された時に進むものである。
【００２８】従って、本実施の形態１による低電力エー
ジング方法において、走査電極２および維持電極３に交
互に印加するエージング電圧は、図４の電圧波形図に示
すように、走査電極２に印加する矩形波（ａ）は完全点
灯時電圧よりも数Ｖ上に設定され、維持電極３に印加す
る矩形波（ｂ）は走査電極２に印加する矩形波（ａ）よ
りも数十Ｖ上に設定されている。なお、データ電極１０
は接地されている。
ジング方法において、走査電極２および維持電極３に交
互に印加するエージング電圧は、図４の電圧波形図に示
すように、走査電極２に印加する矩形波（ａ）は完全点
灯時電圧よりも数Ｖ上に設定され、維持電極３に印加す
る矩形波（ｂ）は走査電極２に印加する矩形波（ａ）よ
りも数十Ｖ上に設定されている。なお、データ電極１０
は接地されている。
【００２９】これにより、走査電極２上のＭｇＯ膜７の
スパッタが進行し、従来通りのエージング効果があり、
スパッタが進行しなくても、実駆動において書込不良が
起こらない維持電極３のエージングを抑えることで、全
体としてエージング電力の低電力化を達成している。
スパッタが進行し、従来通りのエージング効果があり、
スパッタが進行しなくても、実駆動において書込不良が
起こらない維持電極３のエージングを抑えることで、全
体としてエージング電力の低電力化を達成している。
【００３０】（実施の形態２）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態２の方法は、前記図１のプラズマディスプ
レイパネルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示
す走査電極２および維持電極３に印加するエージング電
圧を、印加ＯＮ当初を高くし、その後、印加ＯＦＦに向
けて順次低くしていく方法である。
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態２の方法は、前記図１のプラズマディスプ
レイパネルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示
す走査電極２および維持電極３に印加するエージング電
圧を、印加ＯＮ当初を高くし、その後、印加ＯＦＦに向
けて順次低くしていく方法である。
【００３１】従来、走査電極２および維持電極３に印加
するエージング電圧はＯＮ状態にある時は常に一定の電
圧がかかっているが、エージング放電はエージング電圧
の波形立上り直後に強い放電が発生し、その後は微弱な
放電が起こるか、もしくは放電を発生していない。つま
り、エージング電圧は波形立上り直後に高い電圧が必要
であるが、その後印加ＯＦＦに至るまで電圧を高くして
おく必要はないということである。
するエージング電圧はＯＮ状態にある時は常に一定の電
圧がかかっているが、エージング放電はエージング電圧
の波形立上り直後に強い放電が発生し、その後は微弱な
放電が起こるか、もしくは放電を発生していない。つま
り、エージング電圧は波形立上り直後に高い電圧が必要
であるが、その後印加ＯＦＦに至るまで電圧を高くして
おく必要はないということである。
【００３２】従って、本実施の形態２による低電力エー
ジング方法において、走査電極２および維持電極３に交
互に印加するエージング電圧は、図５の電圧波形図に示
すように、走査電極２に印加する電圧（ａ）も維持電極
３に印加する電圧波（ｂ）もともに、印加ＯＮ当初を高
く、その後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく階
段状波となっている。なお、データ電極１０は接地され
ている。
ジング方法において、走査電極２および維持電極３に交
互に印加するエージング電圧は、図５の電圧波形図に示
すように、走査電極２に印加する電圧（ａ）も維持電極
３に印加する電圧波（ｂ）もともに、印加ＯＮ当初を高
く、その後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく階
段状波となっている。なお、データ電極１０は接地され
ている。
【００３３】このように、走査電極２および維持電極３
に交互に印加するエージング電圧を階段状波とし、エー
ジング放電に影響しない後半部分を低くすることでエー
ジング電力の低電力化を達成している。
に交互に印加するエージング電圧を階段状波とし、エー
ジング放電に影響しない後半部分を低くすることでエー
ジング電力の低電力化を達成している。
【００３４】（実施の形態３）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態３の方法は、前記実施の形態２における図
５の電圧波形図に示す階段状波に代えて、図６の電圧波
形図に示すように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と
維持電極３に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高
く、その後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく鋸
歯状波としている。なお、データ電極１０は接地されて
いる。
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態３の方法は、前記実施の形態２における図
５の電圧波形図に示す階段状波に代えて、図６の電圧波
形図に示すように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と
維持電極３に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高
く、その後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく鋸
歯状波としている。なお、データ電極１０は接地されて
いる。
【００３５】このように、走査電極２および維持電極３
に交互に印加するエージング電圧を鋸歯状波とし、エー
ジング放電に影響しない後半部分を低くすることでエー
ジング電力の低電力化を達成している。
に交互に印加するエージング電圧を鋸歯状波とし、エー
ジング放電に影響しない後半部分を低くすることでエー
ジング電力の低電力化を達成している。
【００３６】（実施の形態４）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態４の方法は、前記実施の形態１および実施
の形態２の考えを組み合わせ、図７の電圧波形図に示す
ように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３
に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高く、その
後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく階段状波と
し、さらに、維持電極３に印加する階段状波（ｂ）は走
査電極２に印加する階段状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設
定されている。なお、データ電極１０は接地されてい
る。
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態４の方法は、前記実施の形態１および実施
の形態２の考えを組み合わせ、図７の電圧波形図に示す
ように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３
に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高く、その
後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく階段状波と
し、さらに、維持電極３に印加する階段状波（ｂ）は走
査電極２に印加する階段状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設
定されている。なお、データ電極１０は接地されてい
る。
【００３７】このように、走査電極２および維持電極３
に交互に印加するエージング電圧を階段状波とし、か
つ、維持電極３に印加する階段状波（ｂ）を走査電極２
に印加する階段状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設定するこ
とにより、エージング放電に影響しない後半部分を低く
するとともに実駆動において書込不良が起こらない維持
電極３のエージングを抑えることで、全体としてエージ
ング電力の低電力化を達成している。
に交互に印加するエージング電圧を階段状波とし、か
つ、維持電極３に印加する階段状波（ｂ）を走査電極２
に印加する階段状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設定するこ
とにより、エージング放電に影響しない後半部分を低く
するとともに実駆動において書込不良が起こらない維持
電極３のエージングを抑えることで、全体としてエージ
ング電力の低電力化を達成している。
【００３８】（実施の形態５）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態５の方法は、前記実施の形態１および実施
の形態３の考えを組み合わせ、図８の電圧波形図に示す
ように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３
に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高く、その
後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく鋸歯状波と
し、さらに、維持電極３に印加する鋸歯状波（ｂ）は走
査電極２に印加する鋸歯状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設
定されている。なお、データ電極１０は接地されてい
る。
ネルを、実駆動に先立ち低電力でエージングを行う方法
の実施の形態５の方法は、前記実施の形態１および実施
の形態３の考えを組み合わせ、図８の電圧波形図に示す
ように、走査電極２に印加する電圧（ａ）と維持電極３
に印加する電圧（ｂ）を、印加ＯＮ当初を高く、その
後、印加ＯＦＦに向けて順次低くなっていく鋸歯状波と
し、さらに、維持電極３に印加する鋸歯状波（ｂ）は走
査電極２に印加する鋸歯状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設
定されている。なお、データ電極１０は接地されてい
る。
【００３９】このように、走査電極２および維持電極３
に交互に印加するエージング電圧を鋸歯状波とし、か
つ、維持電極３に印加する鋸歯状波（ｂ）を走査電極２
に印加する鋸歯状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設定するこ
とにより、エージング放電に影響しない後半部分を低く
するとともに実駆動において書込不良が起こらない維持
電極３のエージングを抑えることで、全体としてエージ
ング電力の低電力化を達成している。
に交互に印加するエージング電圧を鋸歯状波とし、か
つ、維持電極３に印加する鋸歯状波（ｂ）を走査電極２
に印加する鋸歯状波（ａ）よりも数十Ｖ上に設定するこ
とにより、エージング放電に影響しない後半部分を低く
するとともに実駆動において書込不良が起こらない維持
電極３のエージングを抑えることで、全体としてエージ
ング電力の低電力化を達成している。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルのエージング方法によれば、低電力のエー
ジングが可能となり、しかも、その低電力エージングを
行ったプラズマディスプレイパネルは実駆動においてパ
ネル面内で放電の強さにばらつきがなく、パネル全面で
安定した放電が得られるいう効果がある。
プレイパネルのエージング方法によれば、低電力のエー
ジングが可能となり、しかも、その低電力エージングを
行ったプラズマディスプレイパネルは実駆動においてパ
ネル面内で放電の強さにばらつきがなく、パネル全面で
安定した放電が得られるいう効果がある。
【図１】プラズマディスプレイパネルの構成斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
【図５】本発明の実施の形態２におけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
【図６】本発明の実施の形態３におけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
【図７】本発明の実施の形態４におけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
【図８】本発明の実施の形態５におけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
プレイパネルのエージング方法のエージング電圧波形図
【図９】従来のプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法のエージング電圧波形図
グ方法のエージング電圧波形図
１ 表面側の基板
２ 走査電極
３ 維持電極
２ａ，３ａ 透明電極
２ｂ，３ｂ 母線
４ 表示電極
５ 遮光層
６ 誘電体層
７ ＭｇＯ膜
８ 背面側の基板
９ 絶縁体層
１０ データ電極
１１ 隔壁
１２ 蛍光体層
１３ 放電セル
Claims (6)
- 【請求項１】 表面側の基板上には、走査電極と維持電
極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査電
極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜
とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背面
側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデー
タ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点が
放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法において、走査電極および維持電極に交互に印加
するエージング電圧の高さに差をつけるプラズマディス
プレイパネルのエージング方法。 - 【請求項２】 走査電極に印加するエージング電圧の高
さを維持電極に印加するエージング電圧の高さよりも低
くした請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの
エージング方法。 - 【請求項３】 表面側の基板上には、走査電極と維持電
極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査電
極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜
とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背面
側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデー
タ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点が
放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法において、走査電極および維持電極に交互に印加
するエージング電圧を、印加ＯＮ当初が高く、印加ＯＦ
Ｆに向けて順次低くなっていく波形の電圧としたプラズ
マディスプレイパネルのエージング方法。 - 【請求項４】 走査電極および維持電極に交互に印加す
るエージング電圧を階段状波とした請求項３に記載のプ
ラズマディスプレイパネルのエージング方法。 - 【請求項５】 走査電極および維持電極に交互に印加す
るエージング電圧を鋸歯状波とした請求項３に記載のプ
ラズマディスプレイパネルのエージング方法。 - 【請求項６】 請求項３あるいは請求項４あるいは請求
項５に記載のエージング電圧の高さを、維持電極に印加
するエージング電圧よりも走査電極に印加するエージン
グ電圧を低くしたプラズマディスプレイパネルのエージ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114675A JP2003308781A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114675A JP2003308781A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003308781A true JP2003308781A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29396394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114675A Pending JP2003308781A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003308781A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075235A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
| WO2004075236A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルおよびそのエージング方法 |
| KR100609512B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2006-08-08 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 방법 |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114675A patent/JP2003308781A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075235A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
| WO2004075236A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルおよびそのエージング方法 |
| US7270585B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and its aging method |
| US7303456B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of aging the same |
| US7338337B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Aging method of plasma display panel |
| KR100609512B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2006-08-08 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041119 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20050221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |