JP2003317625A - プラズマディスプレイパネルのエージング方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルのエージング方法Info
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- JP2003317625A JP2003317625A JP2002125561A JP2002125561A JP2003317625A JP 2003317625 A JP2003317625 A JP 2003317625A JP 2002125561 A JP2002125561 A JP 2002125561A JP 2002125561 A JP2002125561 A JP 2002125561A JP 2003317625 A JP2003317625 A JP 2003317625A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エージングによる点灯ムラの撲滅、絶縁体層
の絶縁破壊の解消、さらには短時間でのエージングを可
能とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法
を提供する。 【解決手段】 走査電極２および維持電極３に交互に印
加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化さ
せ、エージング電圧の電圧波形の立上り時に１回の放電
を起こさせるのではなく、数回に分けて放電を起こさせ
ることにより、プラズマディスプレイパネル全面で均一
にエージング放電を起こす。
の絶縁破壊の解消、さらには短時間でのエージングを可
能とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法
を提供する。 【解決手段】 走査電極２および維持電極３に交互に印
加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化さ
せ、エージング電圧の電圧波形の立上り時に１回の放電
を起こさせるのではなく、数回に分けて放電を起こさせ
ることにより、プラズマディスプレイパネル全面で均一
にエージング放電を起こす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、視認性に優れた薄
型表示デバイスとしてテレビジョン受像機等に使用され
るＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイパネルのエ
ージング方法に関するものである。
型表示デバイスとしてテレビジョン受像機等に使用され
るＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイパネルのエ
ージング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からプラズマディスプレイパネルに
は、大別して駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形
式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細
度、大画面化および製造の簡便性から、現状ではＡＣ型
で面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流を占め
るようになってきている。
は、大別して駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形
式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細
度、大画面化および製造の簡便性から、現状ではＡＣ型
で面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流を占め
るようになってきている。
【０００３】プラズマディスプレイパネルの製造は、ま
ず、ガラス基板上に電極や隔壁等となる各種の凸部を形
成して表面板パネルと背面板パネルを製造し、両パネル
を対向させた後、周囲をシールしてその内部に不活性ガ
スを封入する。そして、最後に制御回路やシャーシを組
み立ててプラズマディスプレイパネルを完成する。
ず、ガラス基板上に電極や隔壁等となる各種の凸部を形
成して表面板パネルと背面板パネルを製造し、両パネル
を対向させた後、周囲をシールしてその内部に不活性ガ
スを封入する。そして、最後に制御回路やシャーシを組
み立ててプラズマディスプレイパネルを完成する。
【０００４】以下、一般的なＡＣ型で面放電型のプラズ
マディスプレイパネルの構成を図面を用いて説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの構成斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における断面図であり、ガラス基板などの透明な表面
側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をな
すストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして
表面側の基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５
が配置形成されている。この走査電極２および維持電極
３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極
２ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂ
とから構成されている。また、前記表面側の基板１に
は、前記複数対の電極群を覆うように電荷をためる誘電
体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜および
２次電子放出膜として働くＭｇＯ膜７が形成されてい
る。
マディスプレイパネルの構成を図面を用いて説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの構成斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における断面図であり、ガラス基板などの透明な表面
側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をな
すストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして
表面側の基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５
が配置形成されている。この走査電極２および維持電極
３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極
２ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂ
とから構成されている。また、前記表面側の基板１に
は、前記複数対の電極群を覆うように電荷をためる誘電
体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜および
２次電子放出膜として働くＭｇＯ膜７が形成されてい
る。
【０００５】また、前記表面側の基板１に対向配置され
る背面側の基板８上には、走査電極２および維持電極３
の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた
複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されてい
る。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ
電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置
され、隣接する隔壁１１間において、隔壁１１の側面お
よび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられてい
る。
る背面側の基板８上には、走査電極２および維持電極３
の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた
複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されてい
る。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ
電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置
され、隣接する隔壁１１間において、隔壁１１の側面お
よび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられてい
る。
【０００６】これらの表面側の基板１と背面側の基板８
とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０と
が直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置さ
れるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの１
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が放
電セル１３となり、それら複数の放電セル１３の内、デ
ータ電極１０によって選択された放電セル１３におい
て、最初、表示電極４とデータ電極１０との間に規模の
小さい書込放電が生じ、その後、走査電極２および維持
電極３間に主放電が生じてプラズマディスプレイパネル
のディスプレイ表示が行われる。
とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０と
が直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置さ
れるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの１
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が放
電セル１３となり、それら複数の放電セル１３の内、デ
ータ電極１０によって選択された放電セル１３におい
て、最初、表示電極４とデータ電極１０との間に規模の
小さい書込放電が生じ、その後、走査電極２および維持
電極３間に主放電が生じてプラズマディスプレイパネル
のディスプレイ表示が行われる。
【０００７】また、その各放電セル１３には、赤色、緑
色および青色となるように蛍光体層１２が１色ずつ順次
配置され、各放電セル１３間は遮光層５によって覆われ
ており、放電セル１３の位置以外の放電は外部から見え
ない。
色および青色となるように蛍光体層１２が１色ずつ順次
配置され、各放電セル１３間は遮光層５によって覆われ
ており、放電セル１３の位置以外の放電は外部から見え
ない。
【０００８】上記構成のプラズマディスプレイパネル
は、パネル管内に放電ガスが封入された後、実駆動に先
立ち、最初の点灯工程であるエージング工程として、走
査電極２と維持電極３に交互に実駆動より高い電圧を印
加してエージング放電を起こし、パネル管内の活性化を
行うことで、実駆動時における駆動電圧の低下と、パネ
ル全面を安定に放電させることを図っている。
は、パネル管内に放電ガスが封入された後、実駆動に先
立ち、最初の点灯工程であるエージング工程として、走
査電極２と維持電極３に交互に実駆動より高い電圧を印
加してエージング放電を起こし、パネル管内の活性化を
行うことで、実駆動時における駆動電圧の低下と、パネ
ル全面を安定に放電させることを図っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のプ
ラズマディスプレイパネルのエージング工程では、数十
時間におよぶ通電を必要とする生産効率の悪さや、それ
による設備コストの増加があり、さらに、表面側の基板
の誘電体層の膜厚のばらつき、背面側の基板の蛍光体層
の膜厚のばらつき、背面側の基板の絶縁体層の膜厚のば
らつき、保護層（ＭｇＯ膜）への不純ガスや異物の吸着
具合の差など様々な要因があることによりパネル面内で
放電し易い箇所と放電し難い箇所が発生してしまい、さ
らに、この傾向はエージングでの放電が進むにつれて顕
著になり、結果としてプラズマディスプレイパネルの実
駆動全面点灯時に均一に点灯しないムラとして現れる。
ラズマディスプレイパネルのエージング工程では、数十
時間におよぶ通電を必要とする生産効率の悪さや、それ
による設備コストの増加があり、さらに、表面側の基板
の誘電体層の膜厚のばらつき、背面側の基板の蛍光体層
の膜厚のばらつき、背面側の基板の絶縁体層の膜厚のば
らつき、保護層（ＭｇＯ膜）への不純ガスや異物の吸着
具合の差など様々な要因があることによりパネル面内で
放電し易い箇所と放電し難い箇所が発生してしまい、さ
らに、この傾向はエージングでの放電が進むにつれて顕
著になり、結果としてプラズマディスプレイパネルの実
駆動全面点灯時に均一に点灯しないムラとして現れる。
【００１０】また、強制的に高電圧を印加すると、しば
しばエージング中に背面側の基板の絶縁体層に絶縁破壊
が発生する。
しばエージング中に背面側の基板の絶縁体層に絶縁破壊
が発生する。
【００１１】また、エージング電圧の印加タイミングで
ある駆動回路周波数を上げ、時間当たりの放電回数を増
やすことで高効率化を目指した場合も点灯ムラや絶縁破
壊の懸念がある。
ある駆動回路周波数を上げ、時間当たりの放電回数を増
やすことで高効率化を目指した場合も点灯ムラや絶縁破
壊の懸念がある。
【００１２】本発明は上記の課題を解決し、エージング
による点灯ムラの撲滅、絶縁体層の絶縁破壊の解消、さ
らには短時間でのエージングを可能とするものである。
による点灯ムラの撲滅、絶縁体層の絶縁破壊の解消、さ
らには短時間でのエージングを可能とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、表面側の基板上には、走査電極と維持
電極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査
電極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護
膜とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背
面側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデ
ータ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点
が放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージ
ング方法において、走査電極および維持電極に交互に印
加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化さ
せ、エージング電圧の電圧波形の立上り時に１回の放電
を起こさせるのではなく、数回に分けて放電を起こさせ
るプラズマディスプレイパネルのエージング方法であ
り、エージング放電を数回に分けることにより、エージ
ング放電に起因する絶縁体層の絶縁破壊および点灯ムラ
の抑止ができるものである。
めに、本発明は、表面側の基板上には、走査電極と維持
電極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査
電極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護
膜とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背
面側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデ
ータ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点
が放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージ
ング方法において、走査電極および維持電極に交互に印
加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化さ
せ、エージング電圧の電圧波形の立上り時に１回の放電
を起こさせるのではなく、数回に分けて放電を起こさせ
るプラズマディスプレイパネルのエージング方法であ
り、エージング放電を数回に分けることにより、エージ
ング放電に起因する絶縁体層の絶縁破壊および点灯ムラ
の抑止ができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、表面側の基板上には、走査電極と維持電極とで対を
なすストライプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電
極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成さ
れ、前記表面側の基板と対向配置された背面側の基板上
には絶縁体層で覆われたストライプ状のデータ電極が形
成され、前記表示電極とデータ電極の交点が放電セルと
なるプラズマディスプレイパネルのエージング方法にお
いて、走査電極および維持電極に交互に印加するエージ
ング電圧の電圧波形の立上り時間を変化させ、エージン
グ電圧の電圧波形の立上り時に１回だけのエージング放
電を起こさせるのではなく、数回に分けてエージング放
電を起こさせることにより、プラズマディスプレイパネ
ル全面で均一にエージング放電を起こすプラズマディス
プレイパネルのエージング方法であり、エージング電圧
の電圧波形の立上り時に１回だけのエージング放電を起
こさせるのではなく、数回に分けてエージング放電を起
こさせることにより、プラズマディスプレイパネルの他
の箇所に電圧降下が発生せず、プラズマディスプレイパ
ネル全面で均一にエージング放電が起こるという作用を
有する。
は、表面側の基板上には、走査電極と維持電極とで対を
なすストライプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電
極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成さ
れ、前記表面側の基板と対向配置された背面側の基板上
には絶縁体層で覆われたストライプ状のデータ電極が形
成され、前記表示電極とデータ電極の交点が放電セルと
なるプラズマディスプレイパネルのエージング方法にお
いて、走査電極および維持電極に交互に印加するエージ
ング電圧の電圧波形の立上り時間を変化させ、エージン
グ電圧の電圧波形の立上り時に１回だけのエージング放
電を起こさせるのではなく、数回に分けてエージング放
電を起こさせることにより、プラズマディスプレイパネ
ル全面で均一にエージング放電を起こすプラズマディス
プレイパネルのエージング方法であり、エージング電圧
の電圧波形の立上り時に１回だけのエージング放電を起
こさせるのではなく、数回に分けてエージング放電を起
こさせることにより、プラズマディスプレイパネルの他
の箇所に電圧降下が発生せず、プラズマディスプレイパ
ネル全面で均一にエージング放電が起こるという作用を
有する。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、表面側
の基板上には、走査電極と維持電極とで対をなすストラ
イプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電極を覆う誘
電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成され、前記表
面側の基板と対向配置された背面側の基板上には絶縁体
層で覆われたストライプ状のデータ電極が形成され、前
記表示電極とデータ電極の交点が放電セルとなるプラズ
マディスプレイパネルのエージング方法において、走査
電極および維持電極に交互に印加するエージング電圧と
して、エージング当初、エージング放電を数回に分けて
起こさせるような電圧波形の立上り時間のエージング電
圧でエージングし、その後のエージングの途中で、電圧
波形の立上り時間が前記エージング電圧より急峻で、か
つ駆動周波数が前記エージング電圧より高いエージング
電圧に切り換えてエージングするプラズマディスプレイ
パネルのエージング方法であり、エージング当初、エー
ジング放電を数回に分けて起こさせるような電圧波形の
立上り時間のエージング電圧でエージングすることによ
り、プラズマディスプレイパネルの全面に均一なエージ
ング放電が起こり、その後、駆動周波数が前記エージン
グ電圧より高いエージング電圧でエージングすることに
より、短時間でエージングが完了するという作用を有す
る。
の基板上には、走査電極と維持電極とで対をなすストラ
イプ状の表示電極と、前記走査電極と維持電極を覆う誘
電体層と、前記誘電体層の保護膜とが形成され、前記表
面側の基板と対向配置された背面側の基板上には絶縁体
層で覆われたストライプ状のデータ電極が形成され、前
記表示電極とデータ電極の交点が放電セルとなるプラズ
マディスプレイパネルのエージング方法において、走査
電極および維持電極に交互に印加するエージング電圧と
して、エージング当初、エージング放電を数回に分けて
起こさせるような電圧波形の立上り時間のエージング電
圧でエージングし、その後のエージングの途中で、電圧
波形の立上り時間が前記エージング電圧より急峻で、か
つ駆動周波数が前記エージング電圧より高いエージング
電圧に切り換えてエージングするプラズマディスプレイ
パネルのエージング方法であり、エージング当初、エー
ジング放電を数回に分けて起こさせるような電圧波形の
立上り時間のエージング電圧でエージングすることによ
り、プラズマディスプレイパネルの全面に均一なエージ
ング放電が起こり、その後、駆動周波数が前記エージン
グ電圧より高いエージング電圧でエージングすることに
より、短時間でエージングが完了するという作用を有す
る。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１７】（実施の形態１）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ちエージングを行う方法の実施の
形態１の方法は、前記図１のプラズマディスプレイパネ
ルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示す走査電
極２および維持電極３に印加するエージング電圧の電圧
波形の立上り時間を変化させ、エージング電圧の電圧波
形の立上り時に１回だけの強いエージング放電を起こさ
せるのではなく、比較的弱いエージング放電を数回に分
けて起こさせるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法である。
ネルを、実駆動に先立ちエージングを行う方法の実施の
形態１の方法は、前記図１のプラズマディスプレイパネ
ルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示す走査電
極２および維持電極３に印加するエージング電圧の電圧
波形の立上り時間を変化させ、エージング電圧の電圧波
形の立上り時に１回だけの強いエージング放電を起こさ
せるのではなく、比較的弱いエージング放電を数回に分
けて起こさせるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法である。
【００１８】図４および図５は走査電極２および維持電
極３に印加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間
を変化させた場合のエージング放電の状況を示した電圧
−放電波形図であり、従来のエージング電圧によるエー
ジング放電の状況を示す図４では、エージング電圧ＯＦ
Ｆの状態からエージング電圧ＯＮの状態になるまでの立
上り時間が、例えば１μｓのように、立上りが急峻であ
り、プラズマディスプレイパネルの特定の箇所だけで１
回の強いエージング放電が起こり、他の箇所は電圧降下
が発生するため、エージング放電が弱くなり、プラズマ
ディスプレイパネル上でエージング放電の強度の大きい
箇所と小さい箇所ができ、エージングにムラが生じる。
極３に印加するエージング電圧の電圧波形の立上り時間
を変化させた場合のエージング放電の状況を示した電圧
−放電波形図であり、従来のエージング電圧によるエー
ジング放電の状況を示す図４では、エージング電圧ＯＦ
Ｆの状態からエージング電圧ＯＮの状態になるまでの立
上り時間が、例えば１μｓのように、立上りが急峻であ
り、プラズマディスプレイパネルの特定の箇所だけで１
回の強いエージング放電が起こり、他の箇所は電圧降下
が発生するため、エージング放電が弱くなり、プラズマ
ディスプレイパネル上でエージング放電の強度の大きい
箇所と小さい箇所ができ、エージングにムラが生じる。
【００１９】他方、本実施の形態１のエージング電圧に
よるエージング放電の状況を示す図５では、エージング
電圧ＯＦＦの状態からエージング電圧ＯＮの状態になる
までの立上り時間が、例えば４μｓ以上のように、立上
りが緩やかであり、特定箇所での強いエージング放電が
起こらないので、他の箇所は電圧降下が発生せず、プラ
ズマディスプレイパネル全面で均一にエージング放電が
起こり、エージングにムラが発生することがなくなる。
よるエージング放電の状況を示す図５では、エージング
電圧ＯＦＦの状態からエージング電圧ＯＮの状態になる
までの立上り時間が、例えば４μｓ以上のように、立上
りが緩やかであり、特定箇所での強いエージング放電が
起こらないので、他の箇所は電圧降下が発生せず、プラ
ズマディスプレイパネル全面で均一にエージング放電が
起こり、エージングにムラが発生することがなくなる。
【００２０】以上のように、エージング電圧の電圧波形
の立上り時間により、プラズマディスプレイパネル上で
のエージング放電の状態に差が出ていることがわかる。
の立上り時間により、プラズマディスプレイパネル上で
のエージング放電の状態に差が出ていることがわかる。
【００２１】下記表１は、８枚のプラズマディスプレイ
パネルについて、走査電極２および維持電極３に印加す
るエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化させて
エージングを実施した場合の背面側の基板８の絶縁体層
９の絶縁破壊発生状態とプラズマディスプレイパネルの
点灯ムラ発生状態を示す表である。
パネルについて、走査電極２および維持電極３に印加す
るエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化させて
エージングを実施した場合の背面側の基板８の絶縁体層
９の絶縁破壊発生状態とプラズマディスプレイパネルの
点灯ムラ発生状態を示す表である。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から、点灯ムラについては、前記図４
および図５の電圧−放電波形図に示すように、走査電極
２および維持電極３に印加するエージング電圧の電圧波
形の立上り時間が遅いと、１回だけの急峻な立上りの強
いエージング放電が発生せず弱いエージング放電が数回
持続し、場所によるエージング放電の強弱の差が最小限
に抑えられることで点灯ムラが抑制ができ、絶縁破壊に
ついては、走査電極２および維持電極３に印加するエー
ジング電圧の電圧波形の立上り時間が遅いと、走査電極
２と維持電極３間の電位差が小さくなり、エージング放
電は走査電極２と維持電極３間よりも、普通の状態では
放電の起こらない背面側の基板８との間で放電が起こり
易くなるために、背面側の基板８上の絶縁体層９の絶縁
破壊が発生し易くなることがわかる。
および図５の電圧−放電波形図に示すように、走査電極
２および維持電極３に印加するエージング電圧の電圧波
形の立上り時間が遅いと、１回だけの急峻な立上りの強
いエージング放電が発生せず弱いエージング放電が数回
持続し、場所によるエージング放電の強弱の差が最小限
に抑えられることで点灯ムラが抑制ができ、絶縁破壊に
ついては、走査電極２および維持電極３に印加するエー
ジング電圧の電圧波形の立上り時間が遅いと、走査電極
２と維持電極３間の電位差が小さくなり、エージング放
電は走査電極２と維持電極３間よりも、普通の状態では
放電の起こらない背面側の基板８との間で放電が起こり
易くなるために、背面側の基板８上の絶縁体層９の絶縁
破壊が発生し易くなることがわかる。
【００２４】背面側の基板８上の絶縁体層９の絶縁破壊
が発生するということは、絶縁体層９の表面に設けた蛍
光体層１２も損傷を受け、蛍光体層１２に生じる穴等に
よりプラズマディスプレイパネル上に不灯箇所が生じる
ことになる。
が発生するということは、絶縁体層９の表面に設けた蛍
光体層１２も損傷を受け、蛍光体層１２に生じる穴等に
よりプラズマディスプレイパネル上に不灯箇所が生じる
ことになる。
【００２５】表１の場合は、エージング電圧の電圧波形
の立上り時間を２μｓか３μｓに選ぶことにより、絶縁
破壊および点灯ムラが８枚全てのプラズマディスプレイ
パネルに発生するという最悪状態から外れることができ
る。
の立上り時間を２μｓか３μｓに選ぶことにより、絶縁
破壊および点灯ムラが８枚全てのプラズマディスプレイ
パネルに発生するという最悪状態から外れることができ
る。
【００２６】以上のように、走査電極２および維持電極
３に交互に印加するエージング電圧の立上り時間の調整
による効果は点灯ムラと絶縁体層９の絶縁破壊の発生に
対し逆方向に働くため、点灯ムラと絶縁体層９の絶縁破
壊の発生をともに完全になくすることは難しいものの、
走査電極２および維持電極３に印加するエージング電圧
の電圧波形の立上り時間を調整して、エージング放電を
強く１回だけ放電させるのではなく、弱い放電を数回起
こさせることにより、点灯ムラと絶縁破壊の両者の発生
の兼ね合いを選び、ある程度その発生率を抑えることが
可能であることがわかる。
３に交互に印加するエージング電圧の立上り時間の調整
による効果は点灯ムラと絶縁体層９の絶縁破壊の発生に
対し逆方向に働くため、点灯ムラと絶縁体層９の絶縁破
壊の発生をともに完全になくすることは難しいものの、
走査電極２および維持電極３に印加するエージング電圧
の電圧波形の立上り時間を調整して、エージング放電を
強く１回だけ放電させるのではなく、弱い放電を数回起
こさせることにより、点灯ムラと絶縁破壊の両者の発生
の兼ね合いを選び、ある程度その発生率を抑えることが
可能であることがわかる。
【００２７】（実施の形態２）プラズマディスプレイパ
ネルを、実駆動に先立ちエージングを行う方法の実施の
形態２の方法は、前記図１のプラズマディスプレイパネ
ルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示す走査電
極２および維持電極３に印加するエージング電圧とし
て、走査電極２および維持電極３に交互に印加するエー
ジング電圧として、エージング当初、エージング放電を
数回に分けて起こさせるような電圧波形の立上り時間の
エージング電圧、すなわち、図７（イ）に示すように、
電圧波形の立上り時間が緩やかなエージング電圧でエー
ジングし、その後のエージングの途中で、電圧波形の立
上り時間が前記エージング電圧より急峻で、かつ駆動周
波数が前記エージング電圧より高いエージング電圧、す
なわち、図７（ロ）に示すように、電圧波形の立上り時
間が急峻で、かつ駆動周波数が高いエージング電圧に切
り換えてエージングするプラズマディスプレイパネルの
エージング方法である。
ネルを、実駆動に先立ちエージングを行う方法の実施の
形態２の方法は、前記図１のプラズマディスプレイパネ
ルの構成斜視図および図２、図３の断面図に示す走査電
極２および維持電極３に印加するエージング電圧とし
て、走査電極２および維持電極３に交互に印加するエー
ジング電圧として、エージング当初、エージング放電を
数回に分けて起こさせるような電圧波形の立上り時間の
エージング電圧、すなわち、図７（イ）に示すように、
電圧波形の立上り時間が緩やかなエージング電圧でエー
ジングし、その後のエージングの途中で、電圧波形の立
上り時間が前記エージング電圧より急峻で、かつ駆動周
波数が前記エージング電圧より高いエージング電圧、す
なわち、図７（ロ）に示すように、電圧波形の立上り時
間が急峻で、かつ駆動周波数が高いエージング電圧に切
り換えてエージングするプラズマディスプレイパネルの
エージング方法である。
【００２８】上記図７（イ）に示すエージング電圧は、
前記実施の形態１で説明したように、電圧波形の立上り
時間が緩やかであるので点灯ムラが発生し難いが、絶縁
体層９の絶縁破壊が発生し易い電圧波形であり、図７
（ロ）に示すエージング電圧は、逆に、点灯ムラが発生
し易いが、絶縁体層９の絶縁破壊が発生し難い電圧波形
であり、さらに、図７（ロ）に示すエージング電圧は図
７（イ）に示すエージング電圧よりも駆動周波数が高い
ので、時間当たりの放電回数を増やすことができ、短時
間でにエージングができる高効率エージングが可能な電
圧波形である。
前記実施の形態１で説明したように、電圧波形の立上り
時間が緩やかであるので点灯ムラが発生し難いが、絶縁
体層９の絶縁破壊が発生し易い電圧波形であり、図７
（ロ）に示すエージング電圧は、逆に、点灯ムラが発生
し易いが、絶縁体層９の絶縁破壊が発生し難い電圧波形
であり、さらに、図７（ロ）に示すエージング電圧は図
７（イ）に示すエージング電圧よりも駆動周波数が高い
ので、時間当たりの放電回数を増やすことができ、短時
間でにエージングができる高効率エージングが可能な電
圧波形である。
【００２９】下記表２は、３枚のプラズマディスプレイ
パネルについて、走査電極２および維持電極３に印加す
るエージング電圧を、前記本実施の形態２のプラズマデ
ィスプレイパネルのエージング方法に従い、エージング
の途中で入れ替えた場合と、従来の方法でエージングを
行った場合の背面側の基板８の絶縁体層９の絶縁破壊発
生状態とプラズマディスプレイパネルの点灯ムラの発生
状態を示す表である。
パネルについて、走査電極２および維持電極３に印加す
るエージング電圧を、前記本実施の形態２のプラズマデ
ィスプレイパネルのエージング方法に従い、エージング
の途中で入れ替えた場合と、従来の方法でエージングを
行った場合の背面側の基板８の絶縁体層９の絶縁破壊発
生状態とプラズマディスプレイパネルの点灯ムラの発生
状態を示す表である。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２において、本実施の形態２のプラズマ
ディスプレイパネルのエージング方法に従った場合は、
図７（イ）に示す電圧波形の立上り時間が緩やかなエー
ジング電圧で３時間エージングを行い、その後、図７
（ロ）に示す駆動周波数が高いエージング電圧で７時間
エージングを行った例であり、絶縁体層９の絶縁破壊は
３枚中ゼロ、点灯ムラは３枚中１枚であった。
ディスプレイパネルのエージング方法に従った場合は、
図７（イ）に示す電圧波形の立上り時間が緩やかなエー
ジング電圧で３時間エージングを行い、その後、図７
（ロ）に示す駆動周波数が高いエージング電圧で７時間
エージングを行った例であり、絶縁体層９の絶縁破壊は
３枚中ゼロ、点灯ムラは３枚中１枚であった。
【００３２】一方、従来の方法でエージングを行った場
合は、図６のエージング電圧波形図に示すエージング電
圧、すなわち、電圧波形の立上り時間が図７（イ）に示
す電圧波形の立上り時間よりも急峻で、駆動周波数が図
７（ロ）に示す電圧波形の駆動周波数よりも低いエージ
ング電圧で通算２０時間エージングを行った例であり、
絶縁体層９の絶縁破壊は３枚中２枚、点灯ムラは３枚中
３枚であった。
合は、図６のエージング電圧波形図に示すエージング電
圧、すなわち、電圧波形の立上り時間が図７（イ）に示
す電圧波形の立上り時間よりも急峻で、駆動周波数が図
７（ロ）に示す電圧波形の駆動周波数よりも低いエージ
ング電圧で通算２０時間エージングを行った例であり、
絶縁体層９の絶縁破壊は３枚中２枚、点灯ムラは３枚中
３枚であった。
【００３３】本実施の形態２のプラズマディスプレイパ
ネルのエージング方法が狙うところは、エージングの途
中で切り換えるエージング電圧の駆動周波数を当初のエ
ージング電圧の駆動周波数よりも図７（ロ）に示すよう
に、高くすることにより、短時間で多数回のエージング
放電を可能とし、エージングを速く完了することであ
る。
ネルのエージング方法が狙うところは、エージングの途
中で切り換えるエージング電圧の駆動周波数を当初のエ
ージング電圧の駆動周波数よりも図７（ロ）に示すよう
に、高くすることにより、短時間で多数回のエージング
放電を可能とし、エージングを速く完了することであ
る。
【００３４】この場合、図７（ロ）に示すエージング電
圧は電圧波形の立上り時間が速いために、点灯ムラが発
生し易いが、エージング初期において図７（イ）に示す
ように、電圧波形の立上り時間が緩やかなエージング電
圧でエージングを行うことにより、プラズマディスプレ
イパネルの全面に均一なエージング放電が起こるので、
その後、図７（ロ）に示す電圧波形の立上り時間が急峻
なエージング電圧でエージングしても点灯ムラは発生し
難くなるのである。
圧は電圧波形の立上り時間が速いために、点灯ムラが発
生し易いが、エージング初期において図７（イ）に示す
ように、電圧波形の立上り時間が緩やかなエージング電
圧でエージングを行うことにより、プラズマディスプレ
イパネルの全面に均一なエージング放電が起こるので、
その後、図７（ロ）に示す電圧波形の立上り時間が急峻
なエージング電圧でエージングしても点灯ムラは発生し
難くなるのである。
【００３５】以上のように、本実施の形態２のプラズマ
ディスプレイパネルのエージング方法によれば、点灯ム
ラが発生し難い図７（イ）に示すエージング電圧と、短
時間でエージングができる高効率エージングが可能な図
７（ロ）に示すエージング電圧をエージングの途中で入
れ替えることにより、点灯ムラが発生しない高効率エー
ジングが可能となるものである。
ディスプレイパネルのエージング方法によれば、点灯ム
ラが発生し難い図７（イ）に示すエージング電圧と、短
時間でエージングができる高効率エージングが可能な図
７（ロ）に示すエージング電圧をエージングの途中で入
れ替えることにより、点灯ムラが発生しない高効率エー
ジングが可能となるものである。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルのエージング方法によれば、プラズマディ
スプレイパネルは実駆動において点灯ムラがなくなり、
短時間でエージングが完了するという高効率エージング
が可能となるものである。
プレイパネルのエージング方法によれば、プラズマディ
スプレイパネルは実駆動において点灯ムラがなくなり、
短時間でエージングが完了するという高効率エージング
が可能となるものである。
【図１】プラズマディスプレイパネルの構成斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図
【図４】従来のエージング電圧によるエージング放電の
状況を示す電圧−放電波形図
状況を示す電圧−放電波形図
【図５】本発明の実施の形態１によるエージング放電の
状況を示す電圧−放電波形図
状況を示す電圧−放電波形図
【図６】従来のエージング電圧波形図
【図７】（イ）本発明の実施の形態２におけるエージン
グ電圧波形図 （ロ）本発明の実施の形態２におけるエージング電圧波
形図
グ電圧波形図 （ロ）本発明の実施の形態２におけるエージング電圧波
形図
１ 表面側の基板
２ 走査電極
２ａ，３ａ 透明電極
２ｂ，３ｂ 母線
３ 維持電極
４ 表示電極
５ 遮光層
６ 誘電体層
７ ＭｇＯ膜
８ 背面側の基板
９ 絶縁体層
１０ データ電極
１１ 隔壁
１２ 蛍光体層
１３ 放電セル
フロントページの続き
(72)発明者 五田 浩一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5C012 VV02
5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 JA24
MA19 MA26
Claims (2)
- 【請求項１】 表面側の基板上には、走査電極と維持電
極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査電
極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜
とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背面
側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデー
タ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点が
放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法において、走査電極および維持電極に交互に印加
するエージング電圧の電圧波形の立上り時間を変化さ
せ、エージング電圧の電圧波形の立上り時に１回だけの
エージング放電を起こさせるのではなく、数回に分けて
エージング放電を起こさせることにより、プラズマディ
スプレイパネル全面で均一にエージング放電を起こすプ
ラズマディスプレイパネルのエージング方法。 - 【請求項２】 表面側の基板上には、走査電極と維持電
極とで対をなすストライプ状の表示電極と、前記走査電
極と維持電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層の保護膜
とが形成され、前記表面側の基板と対向配置された背面
側の基板上には絶縁体層で覆われたストライプ状のデー
タ電極が形成され、前記表示電極とデータ電極の交点が
放電セルとなるプラズマディスプレイパネルのエージン
グ方法において、走査電極および維持電極に交互に印加
するエージング電圧として、エージング当初、エージン
グ放電を数回に分けて起こさせるような電圧波形の立上
り時間のエージング電圧でエージングし、その後のエー
ジングの途中で、電圧波形の立上り時間が前記エージン
グ電圧より急峻で、かつ駆動周波数が前記エージング電
圧より高いエージング電圧に切り換えてエージングする
プラズマディスプレイパネルのエージング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125561A JP2003317625A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125561A JP2003317625A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003317625A true JP2003317625A (ja) | 2003-11-07 |
Family
ID=29540243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125561A Pending JP2003317625A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003317625A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075235A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
| WO2004075236A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルおよびそのエージング方法 |
| KR100609512B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2006-08-08 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 방법 |
| JP2006324031A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125561A patent/JP2003317625A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075235A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
| WO2004075236A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネルおよびそのエージング方法 |
| US7270585B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and its aging method |
| US7303456B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of aging the same |
| US7338337B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Aging method of plasma display panel |
| KR100609512B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2006-08-08 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 방법 |
| JP2006324031A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
| JP4544030B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2010-09-15 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルのエージング方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041119 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050221 |