JP2003306826A - 合成樹脂製繊条体及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製繊条体及びその製造方法Info
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- JP2003306826A JP2003306826A JP2002109138A JP2002109138A JP2003306826A JP 2003306826 A JP2003306826 A JP 2003306826A JP 2002109138 A JP2002109138 A JP 2002109138A JP 2002109138 A JP2002109138 A JP 2002109138A JP 2003306826 A JP2003306826 A JP 2003306826A
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- molten resin
- synthetic resin
- mold
- straight
- filamentary material
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性を備えているが、ストレートな部位も
有していて、多様な用途が可能な有用性の高い合成樹脂
製繊条体を提供すること、及びその繊条体を容易に効率
良く製造できる方法を提供すること。 【解決手段】 溶融樹脂９を押出機５から金型８の内部
に注入して、その金型８に設けたノズル１３から溶融樹
脂９を連続的に押し出すことによりストレートな繊条主
体部２を形成する工程中において、金型内部の溶融樹脂
９を間欠的に波動させることにより上記のストレートな
繊条主体部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成す
る。
有していて、多様な用途が可能な有用性の高い合成樹脂
製繊条体を提供すること、及びその繊条体を容易に効率
良く製造できる方法を提供すること。 【解決手段】 溶融樹脂９を押出機５から金型８の内部
に注入して、その金型８に設けたノズル１３から溶融樹
脂９を連続的に押し出すことによりストレートな繊条主
体部２を形成する工程中において、金型内部の溶融樹脂
９を間欠的に波動させることにより上記のストレートな
繊条主体部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、様々な用途を有し
て有用性の高い合成樹脂製繊条体と、その製造方法に関
する。
て有用性の高い合成樹脂製繊条体と、その製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、捲縮加工等により嵩高性を備えた
糸が存在する。このような糸は全体が嵩高になっていて
伸縮性やクッション性が良い等のメリットがあるが、反
面、ストレートな部位が存在しないので緊張性がなく用
途が限定されている。
糸が存在する。このような糸は全体が嵩高になっていて
伸縮性やクッション性が良い等のメリットがあるが、反
面、ストレートな部位が存在しないので緊張性がなく用
途が限定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、嵩高
性を備えているが、ストレートな部位も有していて、多
様な用途が可能な有用性の高い合成樹脂製繊条体を提供
すること、及びその繊条体を容易に効率良く製造できる
製造方法の提供を課題とする。
性を備えているが、ストレートな部位も有していて、多
様な用途が可能な有用性の高い合成樹脂製繊条体を提供
すること、及びその繊条体を容易に効率良く製造できる
製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の合成樹脂製繊条体は、ストレートな繊条主
体部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成したことを
特徴とする、という構成にしたものである。
に、本発明の合成樹脂製繊条体は、ストレートな繊条主
体部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成したことを
特徴とする、という構成にしたものである。
【０００５】また、本発明の合成樹脂製繊条体の製造方
法は、溶融樹脂９を押出機５から金型８の内部に注入し
て、その金型８に設けたノズル１３から溶融樹脂９を連
続的に押し出すことによりストレートな繊条主体部２を
形成する工程中において、金型内部の溶融樹脂９を間欠
的に波動させることにより上記のストレートな繊条主体
部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成することを特
徴とするものである。
法は、溶融樹脂９を押出機５から金型８の内部に注入し
て、その金型８に設けたノズル１３から溶融樹脂９を連
続的に押し出すことによりストレートな繊条主体部２を
形成する工程中において、金型内部の溶融樹脂９を間欠
的に波動させることにより上記のストレートな繊条主体
部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成することを特
徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。まず、図１は本発明の合成樹脂
製繊条体１の単糸状態を示したものである。この繊条体
１は、その繊条主体部２がストレートになっていて、そ
の繊条主体部２の所要個所に瘤部３、すなわち突起状の
節部を一体的に形成した構造になっている。なお、繊条
体１の素材は自由であり、例えばポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂を使用可能である。また、ストレートな
繊条主体部２の線径、つまり太さも自由であり、例えば
ミクロン単位のものから数ミリメートル程度のものまで
可能である。また、各瘤部３の間隔も自由であり、数ミ
リメートル間隔ないし数センチメートル間隔が可能であ
る。
形態について説明する。まず、図１は本発明の合成樹脂
製繊条体１の単糸状態を示したものである。この繊条体
１は、その繊条主体部２がストレートになっていて、そ
の繊条主体部２の所要個所に瘤部３、すなわち突起状の
節部を一体的に形成した構造になっている。なお、繊条
体１の素材は自由であり、例えばポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂を使用可能である。また、ストレートな
繊条主体部２の線径、つまり太さも自由であり、例えば
ミクロン単位のものから数ミリメートル程度のものまで
可能である。また、各瘤部３の間隔も自由であり、数ミ
リメートル間隔ないし数センチメートル間隔が可能であ
る。
【０００７】本発明の繊条体１は織物や編物に使用する
ことができ、また、多数本を集束してロープや紐などに
することもできる。織物や編物にした場合は、瘤部３の
存在により嵩高性を得ることができる。また、瘤部３は
各繊条体１を織ったり編んだりした場合に、その各繊条
体１を互いに係止することができるので、例えば平織布
とした場合の裁断端末部等の解れを防止することがで
き、又、粗目の織物とした場合の引っかき等による布目
の片寄りなども防止することができる。また、集束して
ロープや紐などにして結束した場合に、その弛みを防止
できるというメリットもある。また、織物や編物にした
場合に、瘤部３の存在によってザラツキ感が生まれ、独
得の風合と通気性を有することになる。
ことができ、また、多数本を集束してロープや紐などに
することもできる。織物や編物にした場合は、瘤部３の
存在により嵩高性を得ることができる。また、瘤部３は
各繊条体１を織ったり編んだりした場合に、その各繊条
体１を互いに係止することができるので、例えば平織布
とした場合の裁断端末部等の解れを防止することがで
き、又、粗目の織物とした場合の引っかき等による布目
の片寄りなども防止することができる。また、集束して
ロープや紐などにして結束した場合に、その弛みを防止
できるというメリットもある。また、織物や編物にした
場合に、瘤部３の存在によってザラツキ感が生まれ、独
得の風合と通気性を有することになる。
【０００８】また、本発明の繊条体１は、図２に示すよ
うに、多数本を並列させたり集束した場合に、各繊条体
１が瘤部３の存在によって互いに密着することがなく、
各繊条体１の間に細長い空隙部４が生じることになる。
すなわち、瘤部３がスペーサの役割を果たすことにな
る。したがって、本発明の繊条体１は多数本を並列又は
集束して、汚水等の濾過装置などに用いるフィルターな
どとして使用することも可能である。
うに、多数本を並列させたり集束した場合に、各繊条体
１が瘤部３の存在によって互いに密着することがなく、
各繊条体１の間に細長い空隙部４が生じることになる。
すなわち、瘤部３がスペーサの役割を果たすことにな
る。したがって、本発明の繊条体１は多数本を並列又は
集束して、汚水等の濾過装置などに用いるフィルターな
どとして使用することも可能である。
【０００９】次に、図３ないし図５は、本発明繊条体１
の製造装置の一部を示したものであり、以下、この図面
を用いて本発明の製造方法について説明する。本発明の
繊条体１は押出機５を用いて、すなわち押出成形により
製造する。図中、符合６は押出機のスクリューを示し、
又、符号７は加熱用のヒータを示している。押出機５に
は金型８が連結され、加熱されて溶融した樹脂９は金型
８の内部に適宜な圧力で注入される。金型８の内部に流
入した溶融樹脂９はスクリーン１０及びブレーカプレー
ト１１を通過して樹脂溜まり１２に入る。また、金型８
のヘッドには下向きの複数のノズル１３を設けている。
樹脂溜まり１２の溶融樹脂９はノズル１３から連続的に
押し出されて細長いストレートな繊条主体部２を形成す
る。なお、金型７の下方には冷却装置や引取装置などを
配しているが、これらの図は省略した。
の製造装置の一部を示したものであり、以下、この図面
を用いて本発明の製造方法について説明する。本発明の
繊条体１は押出機５を用いて、すなわち押出成形により
製造する。図中、符合６は押出機のスクリューを示し、
又、符号７は加熱用のヒータを示している。押出機５に
は金型８が連結され、加熱されて溶融した樹脂９は金型
８の内部に適宜な圧力で注入される。金型８の内部に流
入した溶融樹脂９はスクリーン１０及びブレーカプレー
ト１１を通過して樹脂溜まり１２に入る。また、金型８
のヘッドには下向きの複数のノズル１３を設けている。
樹脂溜まり１２の溶融樹脂９はノズル１３から連続的に
押し出されて細長いストレートな繊条主体部２を形成す
る。なお、金型７の下方には冷却装置や引取装置などを
配しているが、これらの図は省略した。
【００１０】ところで、本発明の繊条体１は上記のよう
にストレートな繊条主体部２の所要個所に瘤部３を有す
るものである。この瘤部３は金型内部の溶融樹脂９を間
欠的に波動させることによって形成することができる。
にストレートな繊条主体部２の所要個所に瘤部３を有す
るものである。この瘤部３は金型内部の溶融樹脂９を間
欠的に波動させることによって形成することができる。
【００１１】金型内部の溶融樹脂を間欠的に波動させる
には、例えば図３に示すように、金型８を間欠的に上下
動させる方法を採ることができる。すなわち、金型８を
固定プレート１４に対し上下方向へスライド自在に組み
付け、中間部をピン１５で回動自在に支持して両端部を
それぞれ上下動自在とした揺動桿１６の一端に金型８の
上端部を連結して、その揺動桿１６の他端を上下動させ
れば金型８を間欠的に上下動させることができる。
には、例えば図３に示すように、金型８を間欠的に上下
動させる方法を採ることができる。すなわち、金型８を
固定プレート１４に対し上下方向へスライド自在に組み
付け、中間部をピン１５で回動自在に支持して両端部を
それぞれ上下動自在とした揺動桿１６の一端に金型８の
上端部を連結して、その揺動桿１６の他端を上下動させ
れば金型８を間欠的に上下動させることができる。
【００１２】また、金型内部の溶融樹脂９を波動させる
他の方法としては、例えば図４に示すように、ピストン
１７を用いて溶融樹脂９を間欠的に加圧する方法も可能
である。すなわち、金型内部と連通するシリンダ１８を
設けて、そのシリンダ内部を上下方向に摺動自在なピス
トン１７を設け、そのピストンロッド１９の上端部をク
ランク２０などに連結して、そのクランク２０を回転さ
せる等により、ピストンロッド１９及びピストン１７を
シリンダ内部で上下動させれば、金型内部の溶融樹脂を
間欠的に加圧することができる。
他の方法としては、例えば図４に示すように、ピストン
１７を用いて溶融樹脂９を間欠的に加圧する方法も可能
である。すなわち、金型内部と連通するシリンダ１８を
設けて、そのシリンダ内部を上下方向に摺動自在なピス
トン１７を設け、そのピストンロッド１９の上端部をク
ランク２０などに連結して、そのクランク２０を回転さ
せる等により、ピストンロッド１９及びピストン１７を
シリンダ内部で上下動させれば、金型内部の溶融樹脂を
間欠的に加圧することができる。
【００１３】なお、図４に示した装置では、ピストン１
７及びシリンダ１８を金型８の上部に取り付けている
が、これらの設置場所は自由であり、図は省略するが、
例えば金型８における樹脂溜まり１２のサイド方向に設
置することも可能である。
７及びシリンダ１８を金型８の上部に取り付けている
が、これらの設置場所は自由であり、図は省略するが、
例えば金型８における樹脂溜まり１２のサイド方向に設
置することも可能である。
【００１４】上記のように金型内部の溶融樹脂９を間欠
的には波動させると、その波動を与えた瞬間の圧力が高
くなって、ノズル１３からの溶融樹脂９の吐出量が瞬間
的に増大するので、瘤部３の形成が可能となる。そし
て、瘤部３と瘤部３の間隔は、金型８やピストン１７の
上下動する周期や、引取速度を変えることによって容易
に変更することができる。
的には波動させると、その波動を与えた瞬間の圧力が高
くなって、ノズル１３からの溶融樹脂９の吐出量が瞬間
的に増大するので、瘤部３の形成が可能となる。そし
て、瘤部３と瘤部３の間隔は、金型８やピストン１７の
上下動する周期や、引取速度を変えることによって容易
に変更することができる。
【００１５】ところで、図３や図４に示す装置では、複
数のノズル１３の高さが同一なので、瘤部３が形成され
る高さも同一となって、複数本の繊条体１を集束する
と、瘤部３が同一個所に集中して、その部分だけ太くな
ってしまうという不都合が生じる。そこで、瘤部３を全
体的に均一に分散させることが好ましいが、そのように
するには、図５に示すように金型８のヘッド部分を斜め
に傾けて、各ノズル１３の高さを互いに相違させればよ
い。
数のノズル１３の高さが同一なので、瘤部３が形成され
る高さも同一となって、複数本の繊条体１を集束する
と、瘤部３が同一個所に集中して、その部分だけ太くな
ってしまうという不都合が生じる。そこで、瘤部３を全
体的に均一に分散させることが好ましいが、そのように
するには、図５に示すように金型８のヘッド部分を斜め
に傾けて、各ノズル１３の高さを互いに相違させればよ
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製繊条体１は上記のよ
うに、織物や編物の材料として使用でき、又、集束して
ロープや紐などを形成する材料としても使用でき、さら
に、並列させたり集束して、汚水等の濾過装置における
フィルターなどとしても使用できるので、用途が広く有
用性が極めて高い。そして、織物や編物に使用すると、
その瘤部３が各繊条体１を互いに係止するので、裁断端
末部の解れや、引っかけによる布目の片寄り等を防止す
ることができ、また、集束してロープなどにして使用す
る場合も、結束したときの弛みを防止できる等のメリッ
トがある。また、濾過装置のフィルターなどに用いた場
合は、瘤部３が適度な空隙部４を生じさせるので、液体
と固体を分離させるのに都合がよくフィルターとして好
適である。また、本発明の合成樹脂製繊条体の製造方法
は、押出機に溶融樹脂の波動発生装置を付加するだけ
で、上記の繊条体１を容易に効率良く製造することがで
きる。
うに、織物や編物の材料として使用でき、又、集束して
ロープや紐などを形成する材料としても使用でき、さら
に、並列させたり集束して、汚水等の濾過装置における
フィルターなどとしても使用できるので、用途が広く有
用性が極めて高い。そして、織物や編物に使用すると、
その瘤部３が各繊条体１を互いに係止するので、裁断端
末部の解れや、引っかけによる布目の片寄り等を防止す
ることができ、また、集束してロープなどにして使用す
る場合も、結束したときの弛みを防止できる等のメリッ
トがある。また、濾過装置のフィルターなどに用いた場
合は、瘤部３が適度な空隙部４を生じさせるので、液体
と固体を分離させるのに都合がよくフィルターとして好
適である。また、本発明の合成樹脂製繊条体の製造方法
は、押出機に溶融樹脂の波動発生装置を付加するだけ
で、上記の繊条体１を容易に効率良く製造することがで
きる。
【図１】単糸状態の繊条体の側面図である。
【図２】繊条体を並列させた状態の側面図である。
【図３】製造装置の一部を示す断面図である。
【図４】製造装置の一部を示す断面図である。
【図５】製造装置の金型を傾斜させた状態を示す断面図
である。
である。
１ 繊条体
２ ストレートな繊条主体部
３ 瘤部
４ 空隙部
５ 押出機
６ スクリュー
７ ヒータ
８ 金型
９ 溶融樹脂
１０ スクリーン
１１ ブレーカプレート
１２ 樹脂溜まり
１３ ノズル
１４ 固定プレート
１５ ピン
１６ 揺動桿
１７ ピストン
１８ シリンダ
１９ ピストンロッド
２０ クランク
Claims (2)
- 【請求項１】 ストレートな繊条主体部２に適宜な間隔
で瘤部３を一体的に形成したことを特徴とする合成樹脂
製繊条体。 - 【請求項２】 溶融樹脂９を押出機５から金型８の内部
に注入して、その金型８に設けたノズル１３から溶融樹
脂９を連続的に押し出すことによりストレートな繊条主
体部２を形成する工程中において、金型内部の溶融樹脂
９を間欠的に波動させることにより上記のストレートな
繊条主体部２に適宜な間隔で瘤部３を一体的に形成する
ことを特徴とする合成樹脂製繊条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109138A JP2003306826A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 合成樹脂製繊条体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109138A JP2003306826A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 合成樹脂製繊条体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306826A true JP2003306826A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29392683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109138A Pending JP2003306826A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 合成樹脂製繊条体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244371A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-09-27 | Aomori Hakuyo Kk | ブレードロープ及びその製造方法 |
| CN103975875A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 中国科学院南海海洋研究所 | 一种水泥结式香港牡蛎固着基制作及其应用方法 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109138A patent/JP2003306826A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244371A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-09-27 | Aomori Hakuyo Kk | ブレードロープ及びその製造方法 |
| JP4624960B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-02-02 | 青森舶用株式会社 | ブレードロープおよびそれを用いた延縄式の養殖施設 |
| CN103975875A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 中国科学院南海海洋研究所 | 一种水泥结式香港牡蛎固着基制作及其应用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050126 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060815 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |