JP2003306662A - 漏油箇所補修用シーリング剤及び漏油箇所の補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏油を長期に亘って止めることができる耐久
性に優れると共に保存安定性が高い漏油箇所補修用シー
リング剤を提供する。 【解決手段】 液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填
剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれ
る硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製され
る硬化剤とから成る。シーリング剤はポリサルファイド
樹脂を主体とするものであってゴム弾性を有しており、
耐久性が高い。また硬化触媒として使用する金属酸化物
は化学的に安定であって、保存安定性が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器など、油が
充填された機器の漏油箇所を補修するために用いられる
漏油箇所補修用シーリング剤に関するものであり、さら
にこのシーリング剤を用いて行なう漏油箇所の補修工法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変電所や発電所に設置されている大型変
圧器は多くの部品をボルト・ナットなどで結合して組み
立てられており、本体の内部には磁心コイルを収納する
と共に絶縁油が充填されている。そして接合箇所にはパ
ッキングを挿入して漏油を防止することが行なわれてい
る。しかし、パッキングの不具合や弾力性の低下などパ
ッキングの劣化によって、漏油の発生を完全に防ぐこと
は困難であり、またこの他に、溶接箇所のピンホールの
発生や金属腐食などによっても漏油が発生することがあ
る。

【０００３】このように漏油が発生した場合、あるいは
漏油の発生を未然に防ぐオーバーホールのために、変圧
器の運転を停止して分解することが行なわれるが、この
際には、油抜き、分解、パッキング交換、組み立て、絶
縁油の注入など多くの工数が必要であって１週間から１
０日程度の長期を要するものであり、またこの間、送電
を停止しなければならない。そこで変圧器を分解するこ
となく、漏油を止め、あるいは漏油を未然に防ぐため
に、変圧器の漏油箇所にシーリング剤を塗布して補修す
る工法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして上記のような漏
油箇所補修用のシーリング剤としては、特公平７−１０
８９７０号公報や特許第２７２４１２１号公報などで提
供されているものがある。すなわちこれらの公報には、
エポキシ樹脂と、酸化アルミニウム粉末とからなるＡ液
と、液状ポリメルカプタンと、液状三級アミンとからな
るＢ液とを混合して得られるシーリング剤や、液状変性
エポキシ樹脂と、無機質充填剤と、珪酸アルミナートと
からなるＣ液と、ポリサルファイド樹脂と、エポキシ樹
脂硬化用液状変性ポリアミンと、無機質充填剤と、珪酸
アルミナートとからなるＤ液とを混合して得られるシー
リング剤が提供されている。

【０００５】しかしこれらのシーリング剤はいずれもエ
ポキシ樹脂を主体とするものであり、シーリング剤を塗
布して硬化させた硬化物は、Ａ液とＢ液を混合したもの
は「ガチガチ」に硬くなり、Ｃ液とＤ液を混合したもの
は常温ではよいが低温（−１０℃）及び高温（６０℃以
上）で弱い。このために、このシーリング剤の硬化物は
振動に対して弱く、磁心の振動などによって変圧器が振
動すると剥離が発生し易くなり、長期に亘って漏油を止
めることができず耐久性に問題を有するものであり、施
工保証期間は１年程度のものであった。特に低温（例え
ば−２０℃）環境下で使用される場合には脆くなり、耐
久性がさらに低下するものであった。また、硬化剤であ
るＢ液やＤ液には、アミン類が配合されているので保存
安定性が乏しく、表面の空気酸化による変色や皮張りが
生じ易く、夏場では２ヶ月の保存が限度であるという問
題もあった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、漏油を長期に亘って止めることができる耐久性に
優れると共に保存安定性が高い漏油箇所補修用シーリン
グ剤を提供することを目的とするものであり、また補修
を容易に且つ確実に行なうことができる漏油箇所の補修
工法や、多量の漏油があっても容易に補修することがで
きる漏油箇所の補修工法を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
漏油個所補修用シーリング剤は、液状ポリサルファイド
樹脂と無機質充填剤を配合して調製される主剤と、金属
酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を
配合して調製される硬化剤とから成ることを特徴とする
ものである。

【０００８】本発明の請求項２に係る漏油個所の補修工
法は、液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配合して調
製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可
塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とを混
合すると共に、これをシート状に成形して硬化させるこ
とによって補修用シートを作製し、上記請求項１に記載
の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を漏
油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修用シ
ートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を押さ
え付け、しかる後にシーリング剤を硬化させることを特
徴とするものである。

【０００９】また本発明の請求項３に係る漏油個所の補
修工法は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と珪酸
アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂肪族
ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配
合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリング
剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤が硬
化した後、補修用シートの上から請求項１に記載の主剤
と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を塗布し
て、速硬化性シーリング剤の硬化物を被覆し、しかる後
にこのシーリング剤を硬化させることを特徴とするもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１１】本発明の請求項１に係るシーリング剤は、
主剤と硬化剤とからなる二液性であり、主剤と硬化剤と
を混合して使用するようになっている。

【００１２】主剤は、液状ポリサルファイド樹脂と無機
質充填剤とを主成分として調製されるものであり、これ
らの他に密着付与剤やその他の添加剤を配合することが
できる。

【００１３】液状ポリサルファイド樹脂は両末端にメル
カプト基を有する液状ポリマーであり、ＨＳ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ
ＣＨ₂ＯＣ₂Ｈ₄ＳＳ）_nＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₂ＯＣ₂Ｈ₄ＳＨのよ
うな化学構造式を持つものである。この液状ポリサルフ
ァイド樹脂としては市販されているものを用いることが
できるものであり、東レ株式会社から「チオコール」の
商品名で市販されているものを用いることができる。本
発明では「チオコール」のなかでも「ＬＰ−２」、「Ｌ
Ｐ−３２」、「ＬＰ−１２」、「ＬＰ−３１」を用いる
のが好ましい。「ＬＰ−２」、「ＬＰ−３２」は平均分
子量４０００、粘度（２５℃）３７５〜４２５Ｐｏｉｓ
ｅ、流動温度７．２℃、比重１．２９である。

【００１４】無機充填剤は、シーリング剤の硬化物の物
性値を高め、さらにシーリング剤の粘度を高めてチクソ
トロピー性を付与し、シーリング剤を塗布する際にタレ
が生じ難くするために配合されるものである。無機充填
剤としては任意のものを用いることができるが、例えば
亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ムなどを使用するのが好ましい。

【００１５】また密着付与剤は下地の金属などに対する
シーリング剤の密着性を高めるために配合されるもので
ある。密着付与剤としては、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂や、レゾール型フェノール樹脂などを用いること
ができるが、この両者のなかでは、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂のほうが、使い易く安定性があるのでより
好ましい。さらに、他の添加剤としては、シランカップ
リング剤などのカップリング剤を用いることができる。

【００１６】上記の各成分を均一に混合することによっ
て、ペースト状の主剤を調製することができるものであ
る。上記の各成分の好ましい配合量は使用雰囲気温度に
応じて変動するが、液状ポリサルファイド樹脂５０〜６
０質量％、無機質充填剤３０〜４０質量％、密着付与剤
５〜１０質量％、その他の添加剤２〜３質量％の範囲が
好ましい。

【００１７】また、上記のシーリング剤において硬化剤
は、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と、可塑剤と、無
機質充填剤を配合して調製されるものである。

【００１８】金属酸化物としては、二酸化マンガンや二
酸化鉛を用いることができる。これらの二酸化マンガン
や二酸化鉛としては活性化されたものを用いるのが良
く、二酸化マンガンとしては日本化学産業（株）製の
「チオリドＳ」を、二酸化鉛としては同社製の「チオリ
ドＡ」を用いるのが好ましい。二酸化鉛のほうが反応が
速く触媒効果が高いが、耐候性は二酸化マンガンを用い
るほうが高く得ることができる。例えば硬化触媒として
二酸化鉛を使用した場合、２ＨＳ−Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ₂
→ＨＳ−Ｒ−ＳＳ−Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ＋Ｈ₂Ｏ２ＨＳ−
Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ→ＨＳ−Ｒ−ＳＰｂＳ−Ｒ−ＳＨ＋Ｈ
₂Ｏの高分子架橋反応で、液状ポリサルファイド樹脂を
硬化させることができる。

【００１９】可塑剤はシーリング剤をペースト状乃至ク
リーム状に調製し、またシーリング剤の硬化物に柔軟性
を付与するために配合されるものであり、例えば塩素化
パラフィンを用いることができる。

【００２０】また充填剤はシーリング剤の粘度を高めて
チクソトロピー性を付与し、シーリング剤を塗布する際
にタレが生じ難くするために配合されるものであり、特
に限定されるものではないが、カーボンブラックを用い
ることができる。カーボンブラックは吸油量が多くチク
ソトロピー性を良好に得ることができるために特に好ま
しい。

【００２１】上記の各成分を均一に混合することによっ
て、ペースト状乃至クリーム状の硬化剤を調製すること
ができるものである。上記の各成分の好ましい配合量は
使用雰囲気温度に応じて変動するが、金属酸化物４０〜
５０質量％、可塑剤４０〜５０質量％、無機質充填剤５
〜１０質量％の範囲が好ましい。ここで、この硬化剤に
おいて硬化触媒成分は金属酸化物であり、従来のアミン
類を硬化触媒成分として用いる場合のように硬化剤に空
気酸化による変色や皮張りが生じるようなことがなくな
る。従ってこの硬化剤は保存安定性に優れているもので
あり、１年以上保存しても内容の変化は殆どない。

【００２２】そして上記の主剤と硬化剤を混合すること
によって、請求項１に係るシーリング剤を得ることがで
きるものである。主剤と硬化剤の配合比率は、主剤：硬
化剤＝１０：１〜５：１の質量比が好ましい。

【００２３】このようにして得られるシーリング剤を変
圧器など油が充填された機器の漏油箇所に塗布し、硬化
させることによって、漏油箇所の補修を行なうことがで
きるものであり、また漏油の予防を行なうことができる
ものである。

【００２４】次に、このようにして得られるシーリング
剤を用いて、変圧器など油が充填された機器の漏油箇所
の補修を行なう、請求項２に係る漏油箇所の補修工法に
ついて説明する。

【００２５】請求項２に係る補修工法では補修用シート
を用いるので、予めこの補修用シートを作製しておく。
補修用シートは、液状の主剤と硬化剤とを混合し、この
混合物をシート状に成形して硬化させることによって、
得ることができるものである。

【００２６】この主剤としては、液状ポリサルファイド
樹脂と可塑剤とを配合して調製されるものであり、液状
ポリサルファイド樹脂としては既述のシーリング剤の主
剤に用いたものと同じものを用いることができる。可塑
剤は成形時の流動性を高め、補修用シートの硬度を柔ら
かく調整するために配合されるものであり、可塑剤とし
ては塩素化パラフィンなどを用いることができる。液状
ポリサルファイド樹脂と可塑剤を混合することによって
液状の主剤を調製することができるものであり、これら
の各成分の配合量は、液状ポリサルファイド樹脂８５〜
９０質量％、可塑剤１０〜１５質量％の範囲が好まし
い。

【００２７】また硬化剤としては、既述のシーリング剤
の硬化剤をそのまま用いることができる。そして主剤と
硬化剤を１０：１〜１０：１．５の質量比で混合し、こ
れを平らな面の上に流してシート状に成形し、これを硬
化させることによって、補修用シートを作製することが
できるものである。この補修用シートは柔軟性を有して
いるものであり、厚みは補修箇所の形状などに応じて任
意に設定することができるが、２〜５ｍｍ程度が好まし
い。また液状ポリサルファイド樹脂として「チオコール
ＬＰ−３２」と「チオコールＬＰ−２」を用いる場合と
で、補修用シートの柔軟さが異なり、ボルト・ナット回
りなど小さな直径の補修箇所に巻き付けて用いる補修用
シートは、柔軟性がより高くなる「チオコールＬＰ−３
２」で作製したものがよい。逆に大きな直径の補修箇所
に用いる補修用シートは、「チオコールＬＰ−２」で作
製したものがよい。

【００２８】次に、請求項２に係る補修工法を図１に基
づいて説明する。図１は、図３のヒートサイクル試験用
の圧力容器Ａの一部を示すものであり、圧力容器Ａは下
面が開口する圧力タンク１と、圧力タンク１の下面の開
口に取り付けられる底板２とで形成されている。圧力タ
ンク１の下端の外周の全周にフランジ３が張り出して設
けてあり、このフランジ３の下面に底板２の外周のフラ
ンジ４の上面を重ね、底板２のフランジ４から圧力タン
ク１のフランジ３にボルト５を通してナット６を螺合す
ることによって、圧力タンク１に底板２を取り付けるよ
うにしてある。また圧力タンク１の上端には配管７が分
岐管部８によって接続してあり、配管７の一方の端部に
圧力ゲージ９を取り付けると共に他方の端部に蓋板１０
が取り付けてある。さらに配管６の分岐管部８の両側位
置にそれぞれバルブ１１，１２が設けてある。そして圧
力タンク１内には油が充填してある。

【００２９】この圧力容器Ａにおいて、漏油が発生し易
い箇所は、フランジ３，４の接合面の外周と、ボルト４
及びナット５を通して螺合したフランジ３の上面及びフ
ランジ４の下面である。そこでこれらの箇所からの漏油
を止め、あるいはこれらの箇所からの漏油を未然に防ぐ
ために、補修を行なうにあたっては、まず補修箇所のケ
レン、清掃を行ない、請求項１に係る主剤と硬化剤を良
く混合して得られるシーリング剤１３を、フランジ３，
４の外周面と、ボルト４の外周面やナット５の外周面に
塗布する。シーリング剤１３の塗布は指先を使ってよく
すり込むようにしておこなうのがよい。シーリング剤１
３の塗布厚みは、漏油の量や補修の部位などによって異
なるが２〜３ｍｍ程度に設定するのが好ましい。シーリ
ング剤１３は高粘度であってチクソトロピー性を有して
おり、タレ流れるようなことがなく、補修箇所にシーリ
ング剤１３を塗布することによって、補修箇所をシーリ
ング剤１３で容易に覆うことができるものである。

【００３０】上記のようにシーリング剤１３を塗布した
直後、シーリング剤１３の硬化が進行しないうちに、図
１（ａ）に示すように、シーリング剤１３の外側に補修
用シート１４を巻いて被せる。シーリング剤１３は表面
に粘着性を有しているが、シーリング剤１３の表面に柔
軟性を有する補修用シート１４を被せることによって、
補修用シート１４の上からシーリング剤１３を押さえ付
けることができる。このように補修用シート１４の上か
らシーリング剤１３を押さえ付けることによって、補修
箇所の奥にまでシーリング剤１３を押し込んで充填する
ことができるものであり、またシーリング剤１３内の空
気を押出して、シーリング剤１３の内部に空洞や気泡が
生じたりすることを防ぐことができるものである。この
とき、ボルト４やナット５のように外径が小さい部分に
塗布したシーリング剤１３に巻き付けた補修用シート１
４については、その外周を指先で良く押して内部に空気
が残らないように根元の部分から圧締するのがよい。ま
たフランジ３，４の外周のように外径が大きい部分など
に塗布したシーリング剤１３に被せた補修用シート１４
については、ローラーなどを用いて押えるようにする
と、シーリング剤１３の内部の空気を効率良く押出すこ
とができる。いずれの場合も、シーリング剤１３が補修
用シート１４からはみ出るまで押え付けるようにするの
がよい。

【００３１】ここで、補修用シート１４はポリサルファ
イド樹脂を主体とするので、ゴム弾性を有する柔軟なシ
ートであり、シーリング剤１３を塗布した部分に巻き付
けたりする作業を容易に行なうことができるものであ
り、またポリサルファイド樹脂は耐油性が高いので、補
修用シート１４の油に対する耐久性を高く得ることがで
きるものである。

【００３２】そして、夏場では２０分程、冬場では４０
分程放置すると、シーリング剤１３は表面の粘着性がな
くなる程度に指触硬化が開始するので、補修用シート１
４からはみ出した部分のシーリング剤１３の外形を整え
る。この後、夏場で１時間程、冬場で２時間程経過する
と、硬化がほぼ完了するので、指触で硬化を確認した
後、漏油が止まっていることを確認する。

【００３３】ここで、漏油が止まっていることの確認は
浸透探傷剤（例えばコーザイ社製「ミクロチェック現像
液」）を用いて行なうことができる。この浸透探傷剤
は、白色粉末を溶剤に懸濁させたものであり、補修箇所
のシーリング剤１３の硬化物１３ａの表面にスプレーし
て使用するものである。そしてスプレーした箇所におい
て漏油が止まっていて油と接触しないときには白色に粉
末が乾燥するが、スプレーした箇所の漏油が止まってい
ず油と接触する部分では白色に乾燥しないので、漏油が
止まっているかどうかの確認をすることができるもので
ある。このとき、漏油が止まっていない場合には、漏油
の止まっていない箇所にシーリング剤１３をさらに塗布
して硬化させ、漏油が完全に止まったことを確認するま
で繰り返して行なう。

【００３４】上記のようにして漏油が止まったことを確
認した後、図１（ｂ）に示すように、請求項１に係る主
剤と硬化剤を混合して得られるシーリング剤１３を、上
記のシーリング剤１３の硬化物１３ａ及び上記の補修用
シート１４の全体を覆うように塗布する。この塗布した
シーリング剤１３の表面の粘着性がなくなる程度に指触
硬化が開始するまで放置した後、水をつけた指先やロー
ラーで押さえて外形を整え、表面に凹凸や角張った部分
ができないようにする。そしてさらに放置して指触で硬
化を確認したのち、必要に応じて、このシーリング剤１
３の硬化物１３ｂの表面に塗装を施して、補修施工を完
了するものである。この上側に塗布したシーリング剤１
３の厚みは５〜１０ｍｍ程度が好ましく、このようにシ
ーリング剤１３の硬化物１３，１３ｂを二層に形成する
ことによって、二重に漏油防止を行なうことができるも
のである。ここで、請求項１に係るシーリング剤１３は
ポリサルファイド樹脂を主体とするので、耐油性が高
く、補修箇所の下地の金属に対する密着性も高く、漏油
を止める効果を高く得ることができるものである。また
シーリング剤１３の硬化物１３ａ，１３ｂはポリサルフ
ァイド樹脂を主体とするのでゴム弾性を有しており、補
修箇所が振動しても振動を吸収して、補修箇所から剥離
するようなことはなく、耐久性高く漏油防止を行なうこ
とができるものである。

【００３５】以上の請求項２に係る補修工法は、漏油箇
所からの漏油量が、毎秒１滴、０．５ｃｃ／分程度であ
れば、問題なく漏油を止める補修を行なうことができる
が、漏油量が毎秒２滴、１ｃｃ／分程度を超えて多いと
きには、請求項１に係るシーリング剤のみを用いた請求
項２に係る補修工法では、漏油を止めることは難しい。
そこでこのように漏油量が多い場合の、漏油箇所の補修
工法は、請求項３に係る工法で行なうようにしてある。

【００３６】請求項３に係る工法では速硬化性シーリン
グ剤を用いる。この速硬化性シーリング剤は、主剤と硬
化剤とからなる二液性であり、主剤と硬化剤とを混合し
て使用するようになっている。

【００３７】主剤は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂と、珪酸アルミニウムと、無機質充填剤とを配合し
て調製されるものであり、無機質充填剤としては炭酸カ
ルシウムや酸化チタンなどを用いることができる。これ
らの各成分を配合して均一に混合することによって、ペ
ースト状の主剤を得ることができるものであり、各成分
の配合量は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５５
〜６０質量％、珪酸アルミニウム３〜５質量％、無機質
充填剤４０〜４５質量％の範囲が好ましい。

【００３８】また硬化剤は、脂肪族ポリアミド樹脂と、
珪酸アルミニウムと、無機質充填剤を配合して調製され
るものである。脂肪族ポリアミドとしては、エポキシ樹
脂硬化用に用いられるものであれば、特に制限されるこ
となく使用することができる。また無機質充填剤として
は炭酸カルシウムや酸化チタンなどを用いることができ
る。これらの各成分を配合して均一に混合することによ
って、ペースト状の硬化剤を得ることができるものであ
り、各成分の配合量は、脂肪族ポリアミド樹脂４５〜５
０質量％、珪酸アルミニウム３〜５質量％、無機質充填
剤４５〜５０質量％の範囲が好ましい。

【００３９】この主剤と硬化剤を混合することによって
速硬化性シーリング剤を得ることができるものであり、
主剤と硬化剤の混合比率は２：１の質量比に設定するの
が好ましい。

【００４０】そして例えば図２（ａ）のように、この速
硬化性シーリング剤１５を漏油箇所に塗布する。このと
き、速硬化性シーリング剤１５を漏油箇所に指先ですり
込み、速硬化性シーリング剤１５が硬化するまで例えば
アセトンなどの有機溶剤をしみ込ませた布で押し続け
て、漏油を止めるようにするのが好ましい。この速硬化
性シーリング剤１５は、油面に対する親油性が強く、発
熱反応による速硬化性で夏期では３〜４分で硬化し、冬
期の０℃程度の雰囲気でも１０分程度で硬化する。従っ
て、漏油量の多い箇所でも短時間で硬化して容易に漏油
を止めることができるものである。

【００４１】このように漏油箇所に速硬化性シーリング
剤１５を塗布して硬化させた後、漏油が止まっているか
どうかを確認する。漏油が止まっていることの確認は、
既述のように浸透探傷剤を用いて行なうことができる。
漏油が止まっていないときには、速硬化性シーリング剤
１５を塗布して硬化させる作業を繰り返して行ない、一
時的にでもよいから完全に漏油を止める。

【００４２】漏油が激しいときには、漏油箇所に速硬化
性シーリング剤１５を塗布した後、その上に図２（ａ）
に示すように補修用シート１４を巻いたりして被せ、補
修用シート１４の上から速硬化性シーリング剤１５を押
さえ付けるようにするのがよい。漏油箇所を速硬化性シ
ーリング剤１５と補修用シート１４で二重に覆って漏油
を確実に止めることが可能になるものである。

【００４３】速硬化性シーリング剤１５はその速硬化性
によって漏油を一時的に止める効果は高いが、速硬化性
シーリング剤１５はエポキシ樹脂を主体とするので、そ
の硬化物１５ａは硬度が高い「ガチガチ」のものであ
り、漏油箇所が振動すると漏油箇所の下地から剥離する
おそれがある。そこで速硬化性シーリング剤１５を塗布
して漏油を止めた後、速硬化性シーリング剤１５の硬化
物１５ａを覆うように請求項１に係るシーリング剤１３
を塗布し、既述と同様にして硬化させる。このシーリン
グ剤１３はポリサルファイド樹脂を主体とするので、シ
ーリング剤１３の硬化物１３ａはゴム弾性を有してお
り、補修箇所が振動しても振動を吸収して、補修箇所か
ら剥離するようなことはないものであり、速硬化性シー
リング剤１５の硬化物１５ａから漏油が起こっても、シ
ーリング剤１３の硬化物１３ａで漏油を遮断し、長期に
亘って漏油を防止する補修を行なうことができるもので
ある。

【００４４】上記のように、請求項１〜請求項３の発明
による工法によって、いかなる漏油にも対応することが
できるものであり、従来のシーリング工法は寒冷地では
不可とされていたが、寒冷地に対応しても本発明の工法
で漏油を行なうことができ、その意義は非常に大きいも
のである。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００４６】（実施例１）次の配合でシーリング剤の主
剤を調製した。 ・液状ポリサルファイド樹脂（東レ社製「チオコールＬＰ−３２」） …５５質量部 ・密着性付与剤 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭電化（株）製「ＥＰ−４１００」） …５質量部 ・無機質充填剤 亜鉛華 …３質量部 酸化チタン …１０質量部 炭酸カルシウム …２５質量部 珪酸アルミニウム …１質量部 ・その他の添加剤 シランカップリング剤 …１質量部 また次の配合でシーリング剤の硬化剤を調製した。 ・金属酸化物 二酸化マンガン（日本化学社製「チオリドＳ」） …１８質量部 二酸化鉛（日本化学社製「チオリドＡ」） …２５質量部 ・可塑剤 塩素化パラフィン（（株）東ソー製「トヨパラックス４０」） …４３質量部 ・無機質充填剤 カーボンブラック …１４質量部 上記の主剤と可塑剤の一般的性状を［表１］に示す。ま
た主剤と可塑剤を２：１の質量比で混合して得たシーリ
ング剤の可使時間、表面に粘着性がなくなる指触硬化時
間、硬化時間、硬化物（厚み６．２〜６．５ｍｍ）の硬
度を測定し、結果を［表１］に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】また上記のシーリング剤の硬化物のシート
について、耐電圧特性をＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して
測定した。結果を［表２］に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】さらに、上記のシーリング剤の硬化物につ
いて、耐薬品性の試験をＪＩＳ Ｋ６８５８に準拠して
行なった。結果を［表３］に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】さらに、上記のシーリング剤の凝集エネル
ギーを評価するために、シーリング剤を厚み１ｍｍの冷
間圧延鋼鈑の表面に厚み２ｍｍ及び厚み３ｍｍに塗布し
て硬化させ、測定温度−２０℃〜８０℃で引張剪断強さ
及び剥離接着強さを測定した。引張剪断強さの測定は、
ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じて、オーバーラップ２５×
１２．５ｍｍ、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎの
条件で行ない、Ｎ＝６の平均値を求めた。また剥離接着
強さの測定は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準じて、オーバ
ーラップ２５×１００ｍｍ、クロスヘッドスピード１０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行ない、Ｎ＝６の平均値を求め
た。そしてこれらの測定は、ヒートサイクル前の試料と
ヒートサイクル後の試料についてそれぞれ行なった。ヒ
ートサイクルは、試料をＪＩＳトランス２号油に浸漬し
た状態で、これを−２０℃で３時間、室温で３０分、８
０℃で３時間、室温で３０分放置することを１サイクル
として行ない、１０サイクル繰り返し処理したものをヒ
ートサイクル後の試料とした。測定結果を表４に示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】そしてさらに、上記のシーリング剤の硬化
物をＪＩＳトランス２号油に１０００時間浸漬し、この
絶縁油をガスクロマトグラフィーで測定したところ、溶
出物は検出されず、シーリング剤の硬化物は絶縁油中に
溶出しないことが確認された。

【００５５】次に、補修用シートを作製した。補修用シ
ートは、液状ポリサルファイド樹脂（東レ社製「チオコ
ールＬＰ−３２」）７５質量部に可塑剤として塩素化パ
ラフィン（（株）東ソー製「トヨパラックス４０」）１
５質量部を配合して調製した主剤に、上記のシーリング
剤用の硬化剤を１５質量部混合し、これを離型性のある
平板の上に流して硬化させることによって作製した。

【００５６】そして、上記のシーリング剤と補修用シー
トを用い、図３のヒートサイクル試験用の圧力容器Ａを
利用して漏油を補修する性能の確認試験を行なった。

【００５７】すなわち、既述の図１（ａ）のように、圧
力容器Ａのフランジ３，４の外周面と、ボルト４の外周
面やナット５の外周面にシーリング剤１３を塗布し、さ
らにこの上に補修用シート１４を被せて押さえ付け、シ
ーリング剤１３を硬化させた。次に、このシーリング剤
１３の硬化物１３ａ及び補修用シート１４を覆って、図
１（ｂ）に示すようにさらにシーリング剤１３を塗布
し、硬化させた。このようにして、圧力容器Ａの漏油が
発生し易い箇所に漏油止めの補修をした。

【００５８】そして蓋板１０を外して配管６を通して圧
力タンク１内に変圧器用絶縁油（ＪＩＳトランス２号
油）を３００ｃｃ入れ、さらに窒素ガスを大気圧プラス
０．０５ＭＰａの圧力になるように圧力タンク１内に封
入し、バルブ１１，１２と閉じると共に蓋板１０を取り
付けて、これを試験体とした。

【００５９】この試験体について、ヒートサイクル試験
を大阪府立産業技術総合研究所で、田葉井試験機によっ
て行なった。ヒートサイクル試験は、試験体を−２０℃
で３時間、室温で３０分、８０℃で３時間、室温で３０
分放置することを１サイクルとして行ない、１０サイク
ル繰り返して行なった。その結果、１０サイクルのヒー
トサイクル試験の後も、油漏れは全く見られなかった。
このヒートサイクル試験において、１サイクルは１年と
見込まれているので、１０年間以上、漏油を防止できる
という結果が得られたといえる。

【００６０】比較のために、特公平７−１０８９７０号
公報及び特許第２７２４１２号公報に記載の従来のエポ
キシ樹脂系シーラントを使用して、漏油を行なった圧力
容器Ａについて、同様にヒートサイクル試験を行なった
ところ、１サイクル目の初めの−２０℃、３時間の際
に、塗布部分にクラックを生じ、漏油が発生するもので
あった。

【００６１】（実施例２）次の配合で速硬化性シーリン
グ剤の主剤を調製した。 ・液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭電化（株）製「ＥＰ−４１００」） …６０質量部 ・珪酸アルミニウム …４質量部 ・無機質充填剤 炭酸カルシウム …２６質量部 酸化チタン …１０質量部 また次の配合で速硬化性シーリング剤の硬化剤を調製し
た。 ・脂肪族ポリアミド（エー・シー・アール（株）製「ＡＣＲ、Ｈ−３２５８」： アミン価３４０ＫＯＨ／ｇ） …５０質量部 ・珪酸アルミニウム …５質量部 ・無機質充填剤 炭酸カルシウム …４５質量部 上記の主剤と可塑剤を２：１の質量比で混合することに
よって、速硬化性シーリング剤を得ることができるもの
である。

【００６２】ここで、この速硬化性シーリング剤の凝集
エネルギーを評価するために、速硬化性シーリング剤を
厚み１ｍｍの冷間圧延鋼鈑の表面に厚み２ｍｍ及び厚み
３ｍｍに塗布して硬化させ、測定温度２０℃で引張剪断
強さ及び剥離接着強さを測定した。引張剪断強さ及び剥
離接着強さは実施例１と同様にして行ない、また実施例
１と同様にヒートサイクル前の試料とヒートサイクル後
の試料についてそれぞれ行なった。測定結果を表５に示
す。

【００６３】

【表５】

【００６４】そしてこの速硬化性シーリング剤と、実施
例１の補修用シート及びシーリング剤を用い、図３のヒ
ートサイクル試験用の圧力容器Ａを利用して漏油を補修
する性能の確認試験を行なった。

【００６５】すなわち、既述の図２（ａ）のように、圧
力容器Ａのフランジ３，４の外周面と、ボルト４の外周
面やナット５の外周面に速硬化性シーリング剤１５を塗
布し、さらにこの上に補修用シート１４を被せて押さえ
付け、速硬化性シーリング剤１５を硬化させた。次に、
この速硬化性シーリング剤１５の硬化物１５ａ及び補修
用シート１４を覆って、図２（ｂ）に示すようにさらに
シーリング剤１３を塗布し、硬化させた。このようにし
て、圧力容器Ａの漏油が発生し易い箇所に漏油止めの補
修をした。

【００６６】あとはこの圧力容器Ａについて、実施例１
と同様に絶縁油を入れ、ヒートサイクル試験を行なっ
た。結果は、１０サイクルのヒートサイクル試験の後
も、油漏れは全く見られなかった。

【００６７】

【発明の効果】上記のように本発明は、本発明の請求項
１に係る漏油個所補修用シーリング剤は、液状ポリサル
ファイド樹脂と無機質充填剤を配合して調製される主剤
と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質
充填剤を配合して調製される硬化剤とから成るものであ
り、シーリング剤はポリサルファイド樹脂を主体とする
ものであってゴム弾性を有しており、振動を吸収するこ
とによって補修箇所から剥離し難いものであって、耐久
性の高い漏油止めを行なうことができるものであり、ま
た硬化触媒として使用する金属酸化物は化学的に安定で
あって、保存安定性が高いものである。

【００６８】本発明の請求項２に係る漏油個所の補修工
法は、液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配合して調
製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可
塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とを混
合すると共に、これをシート状に成形して硬化させるこ
とによって補修用シートを作製し、上記請求項１に記載
の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を漏
油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修用シ
ートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を押さ
え付け、しかる後にシーリング剤を硬化させるようにし
たので、補修用シートの上からシーリング剤を押さえ付
けることによって、補修箇所の奥にまでシーリング剤を
押し込んで充填することができると共に、シーリング剤
内の空気を押出して空洞や気泡が生じたりすることを防
ぐことができるものであり、漏油止めを確実に行なうこ
とができるものである。

【００６９】また本発明の請求項３に係る漏油個所の補
修工法は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と珪酸
アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂肪族
ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配
合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリング
剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤が硬
化した後、この上に請求項１に記載の主剤と硬化剤とを
混合して得られるシーリング剤を塗布して速硬化性シー
リング剤の硬化物を被覆し、しかる後にこのシーリング
剤を硬化させるようにしたので、速硬化性シーリング剤
は、発熱反応による速硬化性で漏油量の多い箇所でも短
時間で硬化し、容易に漏油を止めることができるもので
あり、またこの速硬化性シーリング剤の上に被覆される
請求項１のシーリング剤はポリサルファイド樹脂を主体
とするものであってゴム弾性を有しており、速硬化性シ
ーリング剤を保護して耐久性の高い漏油止めを行なうこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図３】ヒートサイクル試験用の圧力容器を示すもので
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

３ フランジ ４ フランジ ５ ボルト ６ ナット １３ シーリング剤 １３ａ 硬化物 １３ｂ 硬化物 １４ 補修用シート １５ 速硬化性シーリング剤 １５ａ 硬化物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填
   剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれ
   る硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製され
   る硬化剤とから成ることを特徴とする漏油箇所補修用シ
   ーリング剤。
2. 【請求項２】 液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配
   合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化
   触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化
   剤とを混合すると共に、これをシート状に成形して硬化
   させることによって補修用シートを作製し、請求項１に
   記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤
   を漏油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修
   用シートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を
   押さえ付け、しかる後にシーリング剤を硬化させること
   を特徴とする漏油箇所の補修工法。
3. 【請求項３】 液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と
   珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂
   肪族ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤
   を配合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリ
   ング剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤
   が硬化した後、この上に請求項１に記載の主剤と硬化剤
   とを混合して得られるシーリング剤を塗布して速硬化性
   シーリング剤の硬化物を被覆し、しかる後にこのシーリ
   ング剤を硬化させることを特徴とする漏油箇所の補修工
   法。