JP2003306265A - シート処理装置及び該装置を具備する画像形成装置並びに制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動作異常を検出した駆動系に対応するシステ
ムにおいて、システム全体の生産性低下を抑え、後処理
モードが変更されていることを、遠隔管理オペレータや
サービスマンが即座に把握できると共に、サービスコス
トを削減可能とするシート処理装置及び該装置を具備す
る画像形成装置並びに制御システムの提供。 【解決手段】 出力シートの搬送手段、整合手段、整合
束のステープラ、該ステープラの移動手段、束搬出手
段、整合束を積載するスタック手段、複数の駆動手段、
複数の動作異常検出手段、複数の電流設定手段、これら
を制御する制御手段を有し、各駆動手段の標準電流値、
許容最大電流値、標準速度値、最小速度値、トータルの
電流値等を設定する機能を備え、各駆動手段の速度ダウ
ンの優先順位を設定し、シート１枚毎に影響する駆動手
段よりも１束毎に影響する駆動手段の方を高く設定し、
速度設定に応じて電流設定値を下げることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体等のシー
トの仕分け、綴じ、積載などを行う、シート処理装置及
び該装置を具備する画像形成装置並びに制御システムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置より排シートされる
画像形成済みのシートに、仕分け、綴じ、積載、などの
後処理を施すシート処理装置が知られている。

【０００３】これらのシート処理装置において、システ
ム構成上シート処理装置が複数の異なる処理能力を持っ
た画像形成装置に接続される事例が多い。

【０００４】シート処理装置としては、画像形成装置と
組み合わせて、複数のパターンのプリンテリングシステ
ムを構築するが、処理速度の最も速い画像形成装置、ま
たは将来装着されるかもしれない、より処理速度の速い
画像形成装置に合わせてモータや、モータドライバ、モ
ータの駆動電流値を設定している。それ故、プリンテリ
ングシステムとしては、処理能力の低い画像形成装置と
組み合わせた場合、シート処理装置の方が処理速度が高
くなることになる。その場合、シート処理装置が最大処
理能力で動作することはなく、シート処理装置は必要以
上に処理能力を使用しないよう、エネルギーの節約や静
音のために、組み合わされる画像形成装置の処理能力に
合わせて、駆動電流値やモータ回転速度を落として画像
形成装置の処理能力に合わせた動作を行うように構成さ
れるのが通例である。

【０００５】また、画像形成装置及び、それに接続され
るシート処理装置で使用されているステッピングモータ
に関しては、特開平７−２６４８９３のように、負荷の
変動に応じて電流値を増やし、モータのトルクをアップ
させる方法が知られている。

【０００６】また、ソレノイドに関しても特開平９−１
９０９１６のように、負荷の変動に応じて電流値を増や
し、モータのトルクをアップさせる方法が知られてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、負荷を計
測する装置が負荷を計測し、負荷変動に応じて電流を上
昇させようとした場合、駆動系の許容できる最大値を超
えてしまうと、目標値まで電流上昇できず、システムと
しての生産性が低下してしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、上述の点に着目して成されたも
ので、動作異常を検出した駆動系に対応するシステムに
おいて、システムのトータル電流値が最大に達し、異常
を検知された駆動系の電流アップができなかった場合、
１枚処理に対する駆動よりも１束処理に対する駆動の電
流値を優先的に低下させ、低下分を異常と検知された駆
動系に電流を配分するようにし、システム全体の生産性
低下を抑え、且つ後処理モードが変更されてシステムが
稼動していることを、遠隔管理オペレータやサービスマ
ンが即座に把握できると同時に、システムが回復する可
能性があった場合に、サービスマンの手配を不要とし、
サービスコストを削減可能とするシート処理装置及び該
装置を具備する画像形成装置並びに制御システムを提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記構成を備
えることにより上記課題を解決できるものである。

【００１０】（１）画像形成装置の出力シートを受けと
り搬送する搬送手段と、出力シートを整合する整合手段
と、該整合手段で整合した前記出力シートの整合束にス
テープルするステープラと、該ステープラを所定の位置
に移動させる移動手段と、前記整合束を排出する束搬出
手段と、前記整合束を積載する昇降可能なスタック手段
と、を有するシート処理装置であって、複数の駆動手段
と、該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常
検出手段と、各駆動手段に対応して流れる電流を設定す
る複数の電流設定手段と、前記複数の駆動手段、動作異
常検出手段、電流設定手段を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、各駆動手段の標準電流値、許容最大電流
値、標準速度値、回転可能な最小速度値、複数の駆動手
段にかかるトータルの電流値等を設定する機能を備え、
且つ各駆動手段の速度ダウンの優先順位を設定し、該優
先順位は速度を低下させた場合、シート１枚毎に影響す
る駆動手段よりも１束毎に影響する駆動手段の方を高く
設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異
常を起こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位
の高い駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範
囲で低下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を
下げるシート処理装置。

【００１１】（２）前項（１）記載のシート処理装置を
具備する画像形成装置。

【００１２】（３）画像形成装置の出力シートを受けと
り搬送する搬送工程と、出力シートを整合する整合工程
と、該整合工程で整合した前記出力シートの整合束にス
テープルするステープラと、該ステープラを所定の位置
に移動させる移動工程と、前記整合束を排出する束搬出
工程と、前記整合束を積載する昇降可能なスタック工程
と、を有するシート処理装置を具備する画像形成装置の
制御システムであって、複数の駆動手段と、該複数の駆
動手段の各々に対応した複数の動作異常検出手段と、各
駆動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流設
定手段と、前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電
流設定手段を制御する制御手段を有し、該制御手段は、
各駆動手段の標準電流値、許容最大電流値、標準速度
値、回転可能な最小速度値、複数の駆動手段に流れるト
ータル電流値等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段
の速度ダウンの優先順位を設定し、該優先順位は速度を
低下させた場合、シート１枚毎に影響する駆動手段より
も１束毎に影響する駆動手段の方を高く設定し、ａ．動
作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出された
場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内で動作
異常した駆動手段の電流値を高く設定し、ｂ．動作異常
検出手段により駆動手段の動作異常が検出され、且つ動
作異常した駆動手段の電流値を増加させると、トータル
電流値を超えてしまう場合、前記許容最大電流値、トー
タル電流値以内で動作異常した駆動手段の電流値を高く
設定し、優先順位の高い駆動手段の速度を最小速度値よ
り低くならない範囲で低下させると共に、速度設定に応
じて電流設定値を下げるシート処理装置を具備する画像
形成装置の制御システム。

【００１３】（４）複数の画像形成装置が接続可能なネ
ットワークと、該ネットワーク上で前記複数の画像形成
装置からなる画像形成装置群からデータを収集する少な
くとも１つからなるデバイス管理装置と、複数のデバイ
ス管理装置群に蓄積された情報をネットワークから収集
することが可能なホスト装置とから成る遠隔管理システ
ム上で動作するシート処理装置を具備する画像形成装置
であって、シート処理装置は、画像形成装置の出力シー
トを受けとり搬送する搬送手段と、出力シートを整合す
る整合手段と、該整合手段で整合した前記出力シートの
整合束にステープルするステープラと、該ステープラを
所定の位置に移動させる移動手段と、前記整合束を排出
する束搬出手段と、前記整合束を積載する昇降可能なス
タック手段とを有し、複数の駆動手段と、該複数の駆動
手段の各々に対応した複数の動作異常検出手段と、各駆
動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流設定
手段と、前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電流
設定手段等を制御する制御手段を有し、該制御手段は、
各駆動手段の標準電流値、許容最大電流値、標準速度
値、回転可能な最小速度値、複数の駆動手段に流れるト
ータル電流値等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段
の速度ダウンの優先順位を設定し、該優先順位は速度を
低下させた場合、シート１枚毎に影響する駆動手段より
も１束毎に影響する駆動手段の方を高く設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、前記許
容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異常を起
こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位の高い
駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範囲で低
下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を下げる
シート処理装置を具備する画像形成装置。

【００１４】（５）前項（４）記載のシート処理装置を
具備する画像形成装置において、シート処理装置の制御
手段はユーザモードで縮退情報を選択自在であって、前
記縮退情報を縮退モードとして認識し、前記縮退情報を
前記デバイス管理装置へ送出する画像形成装置縮退情報
送出手段を備えるシート処理装置を具備する画像形成装
置。

【００１５】（６）前項（４）記載のシート処理装置を
具備する画像形成装置において、前記デバイス管理装置
は、前記画像形成装置の縮退情報を収集して保持する縮
退情報収集保持手段と、ネットワークを介してデータを
送出するデータ送出手段と、該データ送出手段によって
画像形成装置から収集した前記縮退情報を前記ホスト装
置へ送出する縮退情報送出手段を備えるシート処理装置
を具備する画像形成装置。

【００１６】（７）複数の画像形成装置が接続可能なネ
ットワークと、該ネットワーク上で前記複数の画像形成
装置からなる画像形成装置群からデータを収集する少な
くとも１つからなるデバイス管理装置と、複数のデバイ
ス管理装置群に蓄積された情報をネットワークから収集
することが可能なホスト装置とから成る遠隔管理システ
ム上で動作するシート処理装置を具備する画像形成装置
の制御システムであって、シート処理装置は、画像形成
装置の出力シートを受けとり搬送する搬送工程と、出力
シートを整合する整合工程と、該整合工程で整合した前
記出力シートの整合束にステープルするステープラと、
該ステープラを所定の位置に移動させる移動工程と、前
記整合束を排出する束搬出工程と、前記整合束を積載す
る昇降可能なスタック工程とを有し、複数の駆動手段
と、該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常
検出手段と、各駆動手段に対応して流れる電流を設定す
る複数の電流設定手段と、前記複数の駆動手段、動作異
常検出手段、電流設定手段を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、各駆動手段の標準電流値、許容最大電流
値、標準速度値、回転可能な最小速度値、複数の駆動手
段に流れるトータル電流値等を設定する機能を備え、且
つ各駆動手段の速度ダウンの優先順位を設定し、該優先
順位は速度を低下させた場合、シート１枚毎に影響する
駆動手段よりも１束毎に影響する駆動手段の方を高く設
定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異
常を起こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位
の高い駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範
囲で低下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を
下げ、シート処理装置の制御手段は、ユーザモードで縮
退情報を選択自在であって、前記縮退情報を前記デバイ
ス管理装置へ送出する画像形成装置縮退情報送出手段を
備え、前記デバイス管理装置は、前記画像形成装置の縮
退情報を収集して保持する縮退情報収集保持手段と、ネ
ットワークを介してデータを送出するデータ送出手段
と、該データ送出手段によって画像形成装置から収集し
た前記縮退情報を前記ホスト装置へ送出する縮退情報送
出手段を備えるシート処理装置を具備する画像形成装置
の制御システム。

【００１７】（８）前項（４）記載のシート処理装置を
具備する画像形成装置において、シート処理装置の制御
手段はユーザモードで縮退情報を選択自在であって、前
記縮退情報を縮退モードとして認識し、前記縮退情報を
記憶保持する不揮発性の縮退情報記憶保持手段と、前記
縮退モードで駆動する為の駆動データを記憶保持する不
揮発性の縮退駆動データ記憶保持手段と、画像形成動作
開始時及び電源の再投入時に、前記縮退モードに自動的
に移行するかどうかを選択する縮退自動モード選択手段
と、該縮退自動モード選択手段によって縮退自動モード
が選択されているかどうかを判断する縮退モード自動実
行判断手段と、画像形成動作開始時及び電源の再投入時
に、前記縮退情報記憶保持手段に記憶された縮退モード
を参照することにより、再び縮退に移行するかどうかを
判断する再縮退判断手段と、該再縮退判断手段を実施し
た結果に基づき、前記縮退駆動データ記憶保持手段に記
憶されている駆動データを動作駆動データとして設定す
る縮退駆動データ設定手段と、前記縮退情報を前記デバ
イス管理装置へ送出する画像形成装置縮退情報送出手段
と、を備えるシート処理装置を具備する画像形成装置。

【００１８】（９）前項（４）記載のシート処理装置を
具備する画像形成装置において、前記遠隔管理システム
上のホスト装置は前記デバイス管理装置からの縮退情報
を、オペレータに対して表示する縮退情報表示手段を備
えたシート処理装置を具備する画像形成装置。

【００１９】（１０）前項（８）記載のシート処理装置
を具備する画像形成装置において、前記再縮退判断手段
により、シート処理装置が縮退モードに移行する必要が
ないと判断すれば、前記縮退情報記憶保持手段で記憶保
持された縮退情報をクリアし、前記縮退情報がクリアさ
れたことを前記デバイス管理装置へ通知するシート処理
装置を具備する画像形成装置。

【００２０】（１１）前項（７）記載のシート処理装置
を具備する画像形成装置の制御システムにおいて、縮退
情報を記憶保持する不揮発性の縮退情報記憶保持手段
と、前記縮退モードで駆動する為の駆動データを記憶保
持する不揮発性の縮退駆動データ記憶保持手段と、画像
形成動作開始時及び電源の再投入時に、前記縮退モード
に自動的に移行するかどうかを選択する縮退自動モード
選択手段と、該縮退自動モード選択手段によって縮退自
動モードが選択されているかどうかを判断する縮退モー
ド自動実行判断手段と、画像形成動作開始時及び電源の
再投入時に、前記縮退情報記憶保持手段に記憶された縮
退モードを参照することにより、再び縮退に移行するか
どうかを判断する再縮退判断手段と、該再縮退判断手段
を実施した結果に基づき、前記縮退駆動データ記憶保持
手段に記憶されている駆動データを動作駆動データとし
て設定する縮退駆動データ設定手段と、前記縮退情報を
前記デバイス管理装置へ送出し、前記再縮退判断手段に
より、シート処理装置が縮退モードに移行する必要がな
いと判断すれば、前記縮退情報記憶保持手段で記憶保持
された縮退情報をクリアし、前記縮退情報がクリアされ
たことを前記デバイス管理装置へ通知するシート処理装
置を具備する画像形成装置の制御システム。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置及び該装置を具備する画像形成装置並びに制御システ
ムの実施の形態を説明する。

【００２２】図１は、本発明に係るシート処理装置を具
備する画像形成装置の例としての複写機の要部構成を示
す縦断正面模式図、図２は、シート処理装置内のローレ
ットベルトの構成を示す概略説明図、（ａ）は平面模式
図、（ｂ）は立面模式図、図３は、シート処理装置内の
シート搬送路を切り替えるフラッパの概略正面断面図、
図４は、シート処理装置内の処理トレイの幅整合装置の
概略平面断面図、図５は、シート処理装置内の処理トレ
イのステープルユニットの概略正面断面図（その１）、
図６は、シート処理装置内の処理トレイのステープルユ
ニットの概略正面断面図（その２）、図７は、読み取り
給送装置の操作部の概略正面説明図、図８（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）は、操作部の表示例を示す説明図、図９
は、実施例１及び２における複写機制御部の要部構成を
示すブロック図、図１０は、本発明に係るシート処理装
置における各駆動部が想定している性能を発揮できなか
った場合の影響範囲に対応する優先順位（ランク）の表
の一例を示す説明図、図１１は、本発明に係るシート処
理装置における各駆動部について図１０の表に基づいて
優先順位（ランク）付けした表の一例を示す説明図、図
１２は、本発明に係るシート処理装置における各駆動部
について画像形成装置と接続され、システムＡを構成す
る場合の各駆動部の夫々の設定値一覧表の例を示す説明
図、図１３は、本発明に係るシート処理装置における各
駆動部について画像形成装置と接続され、システムＢを
構成する場合の各駆動部の標準速度、標準電流値設定値
一覧表の例を示す説明図、図１４は、本発明に係るシー
ト処理装置におけるソレノイドの駆動制御部の要部構成
を示すブロック図、図１５は、本発明に係るシート処理
装置におけるステッピングモータの駆動制御部の要部構
成を示すブロック図、図１６（ａ）、（ｂ）は、本発明
に係るシート処理装置におけるシートを処理トレイに排
出する時の、シート、ローレットソレノイド、整合モー
タの動作のタイミングチャートを示す説明図、図１７
は、本発明に係るシート処理装置におけるソレノイドの
異常を検知する処理を示すフローチャート、図１８は、
本発明に係るシート処理装置におけるステッピングモー
タの異常を検知する処理を示すフローチャート、図１９
は、本発明に係るシート処理装置におけるエンコーダに
よって検知する回転数によってステッピングモータの異
常を検知する処理を示すフローチャート、図２０は、本
発明に係るシート処理装置の実施例１及び２における駆
動系の異常状態の発生を監視する処理を示すフローチャ
ート、図２１本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＡの駆動系において異常処理を検知した時に実行する
処理を示すフローチャート（異常処理Ａの処理ルーチ
ン）、図２２は、本発明に係るシート処理装置における
ランクＢの駆動系において、異常処理を検知した時に実
行する処理を示すフローチャート（異常処理Ｂの処理ル
ーチン）、図２３は、本発明に係るシート処理装置にお
けるランクＣの駆動系において、異常処理を検知した時
に実行する処理を示すフローチャート（異常処理Ｃの処
理ルーチン）、図２４は、本発明に係るシート処理装置
におけるランクＡの駆動系において異常処理を検知した
時に実行される異常処理Ａの処理ルーチンから実行され
る異常処理Ｂ１を示すフローチャート、図２５は、本発
明に係るシート処理装置におけるランクＡの駆動系にお
いて異常処理を検知した時に実行される異常処理Ａの処
理ルーチンから実行される異常処理Ｃ１を示すフローチ
ャート、図２６は、本発明に係るシート処理装置におけ
る各駆動部の異常状態を検知する異常検知処理を管理す
る異常処理管理の態様を示すフローチャート、図２７
は、本発明に係るシート処理装置の実施例１におけるシ
ステム状態の表示を管理する表示管理の態様を示すフロ
ーチャート、図２８は、実施例２におけるシステム状態
の表示を管理する表示管理の態様を示すフローチャー
ト、図２９は、実施例２における縮退情報がクリアされ
たことを通知するシーケンスである縮退クリア通知フロ
ーチャート、図３０は、実施例２及び３におけるネット
ワークシステムの構成例を示すブロック図、図３１は、
実施例２及び３におけるデータの種類と情報の送り先の
一例を示す表、図３２は、実施例２及び３におけるデバ
イス管理装置の構成例を示すブロック図、図３３は、実
施例２及び３におけるデバイス管理装置のシーケンスを
示すフローチャートである。図３４は、実施例２及び３
におけるデバイス管理装置とホスト間のＥ−Ｍａｉｌを
使用した場合の通信処理を示すフローチャート、図３５
は、実施例２及び３におけるホストコンピュータの構成
例を示すブロック図、図３６は、実施例２及び３におけ
るホストコンピュータの処理手順を示すフローチャー
ト、図３７は、実施例２及び３におけるユーザモードに
よる縮退選択フローチャート、図３８は、実施例３にお
ける複写機制御部の構成例を示すブロック図、図３９
は、実施例３におけるシート処理装置の駆動部の異常状
態の発生を監視する処理を示すフローチャート、図４０
は、実施例３におけるシート処理装置のシステム状態の
表示を管理する表示管理処理を示すフローチャート、図
４１は、実施例３におけるシート処理装置の縮退状態の
解除をホストに通知する処理を示す縮退通知フローチャ
ートである。

【００２３】以下、本発明に係るシート処理装置と、該
装置を具備する画像形成装置の例としての複写機及び制
御システムについて図面を参照して説明する。

【００２４】（実施例１）図１において、本発明に係る
実施形態のシート処理装置１０３を本体に装備した複写
機本体１０２の概略正面断面図を示す。なお、シート処
理装置は、複写機の本体のみならず、ファクシミリ、プ
リンタ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の本体
にも装備することができるようになっている。

【００２５】複写機本体１０２の上部には読み取り給送
装置１０１が装備されている。読み取り給送装置１０１
は、原稿トレイ６７にセットされた原稿Ｐを原稿台ガラ
ス７８上の原稿読み取り位置に搬送し、その後、原稿排
出位置まで搬送する自動原稿給送部５１と、原稿読み取
り位置に搬送された原稿Ｐに光を照射するランプ７９
と、原稿の画像を検出するＣＣＤラインセンサ７６と、
原稿Ｐからの光をＣＣＤラインセンサ７６に導く３枚の
反射ミラー７２，７３，７４と、原稿の画像をＣＣＤラ
インセンサ７６上に結ぶレンズ７５などから構成されて
いる。

【００２６】複写機本体１０２の下部には、シートＳ
（Ｓ１、Ｓ２）を積載した複数のシート格納部５３，５
４と、シートを供給するシート供給部５５，５６などが
装備されている。供給されたシートＳは、シート搬送路
５７を介してシート搬送路６０へ搬送されるようになっ
ている。レーザースキャナ６１は、前述したランプ７
９、ＣＣＤラインセンサ７６、３枚の反射ミラー７２，
７３，７４、レンズ７５などの光学系５２により読み取
られた画像情報に基づいてレーザー光を走査して画像形
成部（画像形成手段）６２の感光ドラム６６上に潜像
（トナー像）を形成するようになっている。

【００２７】画像形成部６２は、感光ドラム６６上に形
成されたトナー画像をシートＳに転写することもできる
ようになっている。画像形成部６２によってトナー像が
転写されたシートＳは、搬送ベルト６３、シートＳ上の
トナー像を軟化溶融してシートＳに定着させる定着ロー
ラ６４を経て、搬送ローラ対６５により、シート処理装
置１０３の搬送路へと搬送されるようになっている。

【００２８】操作部３０１は、複写機本体１０２内の各
装置やシート処理装置１０３の動作設定や設定内容を確
認できるようになっている。また操作部３０１は、図７
に示すように、設定内容を確認するための表示部３０６
（例として図８のような表示）は、表示部３０６上に重
ねて配置され、画像形成動作の詳細設定やシート分類装
置の動作設定等を行うためのタッチパネルキーを備えて
いる。画像形成部数等の数値を設定するためのテンキー
３０３、画像形成動作を停止するためのストップキー３
０５、初期設定に戻すためのリセットキー３０４、画像
形成動作を開始するためのスタートキー３０２を有して
いる。また、ユーザが個別の動作の詳細を設定するため
のユーザモードキー３０７を有している。

【００２９】シート処理装置１０３は、複写機本体１０
２から搬送されてきたシートＳを入り口の搬送ローラ対
（シート搬送手段）１で受け入れるようになっている。
前記搬送ローラ対（シート搬送手段）１と搬送ローラ対
（シート搬送手段）２と搬送ローラ対（シート搬送手
段）３はステッピングモータで構成されている入り口搬
送モータ５０によって駆動されて、シートＳを搬送する
ようになっている。

【００３０】シート検知センサ（シート検知手段）３１
は、搬送されるシートＳの通過を検知するようになって
いる。

【００３１】図１において、搬送途上に配置された比較
的大径のバッファローラ（シート搬送手段）５は、ステ
ッピングモータで構成されているバッファモータ５９を
駆動することによって回転し、その外側周囲に配された
各押し付けころ１２，１３，１４によってシートＳをロ
ール面に押圧して搬送するようになっている。

【００３２】第１の切り替えフラッパ１１はフラッパ１
ソレノイド３４によって駆動され、ノンソートパス４と
ソートパス８とを選択的に切り替えるようになってい
る。第２の切り替えフラッパ１０はフラッパ２ソレノイ
ド３５によって駆動され、シートＳを一時的に貯えるた
めのバッファパス２３とソートパス８とを切り替えるよ
うになっている。

【００３３】シート検知センサ３３はノンソートパス４
内のシートを検知するようになっている。シート検知セ
ンサ３２はソートパス８内のシートを検知するようにな
っている。

【００３４】搬送ローラ対６はソートパス８の経路に設
けられている。第１の排出ローラ対７はソートパス８に
配設されて、シートＳを処理トレイ１３０上に排出する
ようになっている。第２の排出ローラ対９はノンソート
パス４に配されシートＳをサンプルトレイ８５上に排出
するようになっている。前記搬送ローラ対６と第１の排
出ローラ対７、第２の排出ローラ対９はステッピングモ
ータで構成されている排シートモータ４９によって駆動
される。前記第１の排出ローラ対７の下方側のローラに
はシート幅方向に所定間隔で複数のローレットベルト１
９０が配置されており、ローレットソレノイド１９２に
よって駆動される。

【００３５】次に、ローレットベルト１９０について図
２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

【００３６】ローレットベルト１９０は、外周全面に滑
り止め用のローレット１９０ａが設けられて所要の径に
形成されている。ローレットベルト１９０は、径方向に
変形可能な弾性を有し、通常はほぼ真円になっている。
ローレットベルト１９０は、第１排出ローラ対７間で処
理トレイ１３０側の排出ローラ７ａに巻き掛けられて回
転可能に支持されている。ローレットベルト１９０の下
方内周面には、遊動回転する遊動ころ１９１が接触して
いる。遊動ころ１９１は幅整合装置１４０の幅整合操作
の動作を開始する前に、牽引用ローレットソレノイド１
９２によって牽引されるようになっている。ローレット
ベルト１９０は、遊動ころ１９１によって下流側に引き
寄せられて図２（ａ）で示すように変形し、シートＳの
突き当てを妨害しないようになっている。

【００３７】図２（ａ）、（ｂ）において、ローレット
ベルト１９０はローレットソレノイド１９２によって牽
引されていないとき、ローレットベルト１９０の下部
が、処理トレイ１３０の上面に近接した近接位置（突出
位置）にある。なおここでは、ローレットベルト１９０
と処理トレイ１３０との間は、図を明瞭にするため、広
げてあるが、実際はもっと狭くなっている。

【００３８】また、図２（ａ）に示すように、ローレッ
トベルト１９０はローレットソレノイド１９２によって
牽引されると、処理トレイ１３０上のシートＳに接触し
ない退避位置に変形するようになっている。

【００３９】第１排出ローラ対７から排出されたシート
Ｓは、シートＳの自重と、ローレットベルト１９０の回
転とによって、シートＳの後端縁が下方側へ案内され
て、処理トレイ１３０上に落下する。

【００４０】処理トレイ１３０に排出されたシートＳ
は、幅整合装置１４０により搬送直交方向に整合される
（幅整合される）。シートＳの幅整合を行うときローレ
ットベルト１９０が負荷にならないように、ローレット
ソレノイド１９２により所定量だけローレットベルト１
９０を、図２（ａ）に示すように図中右側に牽引して、
ローレットベルト１９０と処理トレイ１３０上に積載さ
れているシート束の上面が接触しない状態にするため、
処理トレイ１３０から退避させる。これによって、幅整
合装置１４０は、シートＳの幅整合を確実に行うことが
できる。

【００４１】処理トレイユニットは、シート束の排出方
向に対して下流側（図１左側）を上方にし、上流側（図
１右側）を下方にして、傾斜した状態に配置されてお
り、中間トレイ（以下、「処理トレイ」という）１３
０、幅整合装置１４０、ステープルユニット８０を有し
ている。

【００４２】処理トレイ１３０は、シートＳを一時的に
集積し、集積されたシートＳを幅整合装置１４０によっ
てシートＳの左右両側に対応する位置で、シート幅（シ
ート搬送方向と直交する方向）を整合する、ステープル
ユニット８０によってステープル処理を行うために設け
られている。

【００４３】次に、幅整合装置１４０について、図４を
用いて説明する。

【００４４】図４において、幅整合装置１４０は、処理
トレイ１３０の両側に対向して配設された１対の第１、
第２整合部材１４１，１４２を備えている。第１、第２
整合部材１４１，１４２は、それぞれ、シートＳの両側
を押圧して幅整合するための、処理トレイ１３０の上面
に対して垂直な整合面１４１ａ，１４２ａと、シートＳ
裏面を支持するためのラック１４１ｂ，１４２ｂとを有
している。各ラック１４１ｂ，１４２ｂは、処理トレイ
１３０にシートＳの幅方向に延びて形成された１対のガ
イド孔１３０ｂ，１３０ｃを通して下面側に突出してい
る。

【００４５】すなわち、処理トレイ１３０の上面側で各
整合面１４１ａ，１４２ａは対向している。処理トレイ
１３０の下面側には、各ラック１４１ｂ，１４２ｂがシ
ートの幅方向（シートの整合方向）に移動できるように
組み付けられている。

【００４６】そして、ラック１４１ｂ，１４２ｂには、
処理トレイ１３０の下部に設けられたピニオン１４３，
１４４が噛合している。ピニオン１４３，１４４は、駆
動モータＭ１４１，Ｍ１４２によって正逆回転するよう
になっている。ピニオン１４３，１４４が、駆動モータ
Ｍ１４１，Ｍ１４２によって正逆回転すると、第１、第
２の整合部材１４１，１４２は、それぞれに整合方向へ
移動することになる。第１、第２の整合部材１４１，１
４２に対しては、それぞれのホームポジションを検知す
る整合ＨＰセンサ１４５，１４６が配置されている。通
常、第１の整合部材１４１と第２の整合部材１４２は、
図４に示すように、互いに最も離れた位置のホームポジ
ションに待機している。

【００４７】次に、ステープルユニット８０について図
５、図６を用いて説明する。

【００４８】ステープラ（綴じ手段）１０１０は、ホル
ダ１０２０を介して移動台１０３０上に固定されてい
る。移動台１０３０は、処理トレイ１３０上に積載され
るシートの後端縁に対して平行に固定された１組のスタ
ッド軸１０４を有し、各スタッド軸１０４には、それぞ
れに転動コロ１０６，１０７が回動自在に組み付けられ
ており、該各転動コロ１０６，１０７は、固定台１０８
に対して同様に平行状態で穿設形成された一連の穴状ガ
イドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ内に移動可能
に係合してある。各転動コロ１０６，１０７は、共に一
連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの
穴幅よりも大径のフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、
一方、ステープラ１０１を保持する移動台１０３０の下
面側には、３ヵ所に支持コロ１０９が設けらており、前
記移動台１０３０は、一連の穴状ガイドレール１０８
ａ，１０８ｂ，１０８ｃに沿って固定台１０８上を移動
する。

【００４９】ここで、前記一連の穴状ガイドレール１０
８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは、図６から明らかなよう
に、主ガイドレール穴部分１０８ａと、該部分の左端部
側から分岐して平行する左端ガイドレール穴部分１０８
ｂ及び右端部側から分岐して平行する右端ガイドレール
穴部分１０８ｃとからなる形状に形成されている。従っ
て、該各部のレール形状のために、ステープラ１０１０
が左方端部側に位置するときには、転動コロ１０６がレ
ール穴部分１０８ｂの左端部内に、転動コロ１０７がレ
ール穴部分１０８ａの左端部内にそれぞれ移動されて、
右方側に所定角度だけ傾斜された状態の右傾姿勢に維持
され、また、中間部に位置するときには、各転動コロ１
０６，１０７が共にレール穴部分１０８ａ内にあって非
傾斜状態の平行姿勢に維持され、さらに、右方端部側に
位置するときには、転動コロ１０７がレール穴部分１０
８ｃの右端部内に、転動コロ１０６がレール穴部分１０
８ａの右端部内にそれぞれ移動されて、左方側に所定角
度だけ傾斜された状態の左傾姿勢に維持されることにな
り、これらの姿勢変更の作用は不図示の作動カムによっ
て行われる。

【００５０】なお、ステープルユニット８０には、ステ
ープラ１０１０のホームポジションを検知するステープ
ルＨＰセンサ１１１が設けられており、移動台１０３０
上に形成されているフラグを検知するこことでホームポ
ジション位置を検出する。通常の場合、ステープラ１０
１０は、左方端側のホームポジションで待機している。

【００５１】前記移動台１０３０の一方の転動コロ１０
６には、フランジの下方でピニオンギア１０６ｂが一体
に形成され、かつ上方にベルトプーリ１０６ｃが一体化
して設けられている。ピニオンギア１０６ｂは、台面上
のステープル移動モータＭ１００の出力プーリとベルト
プーリ１０６ｃとの間に張架した駆動ベルトを介して連
繋されると共に、前記レール穴に添わせて固定台１０８
に固定したラックギア１１０に噛合させてあり、移動台
１０３０は、ステープル移動モータＭ１００の正逆回転
に対応してステープラ１０１０と共にシート幅方向へ移
動可能である。

【００５２】また、移動台１０３０の下面から下方へ伸
びるスタッド軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が
設けられており、該ストッパ倒しコロ１１２は、前記処
理トレイ１３０の後端ストッパとステープラ１０１０と
の衝突・接触を避けるための役割りを担っている。

【００５３】処理トレイ１３０の排出端側には、束排出
ローラ対８３を構成する一方の排出ローラ、ここでは、
固定側としての下排出ローラ８３ｂが配設されている。

【００５４】上排出ローラ８３ａは揺動ガイド８１に支
持され、この揺動ガイド８１が閉じ位置に傾動したと
き、下排出ローラ８３ｂに加圧される。そして、上排出
ローラ８３ａ、下排出ローラ８３ｂはステッピングモー
タで構成されている束排紙モータ８７によって駆動され
ることで、処理トレイ１３０上のシートＳをスタックト
レイ８６上に束排出するようになっている。

【００５５】揺動ガイド８１は、ステッピングモータで
構成された揺動モータ８２によって、ここでは図示しな
いカムの回転によって揺動するようになっている。ま
た、揺動ガイド８１が閉じ位置、すなわち上排出ローラ
８３ａと下排出ローラ８３ｂが当接している位置がホー
ムポジション（ＨＰ）となっており、揺動ガイド８１が
ＨＰに位置しているかどうかは不図示の揺動ＨＰセンサ
によって検知するようになっている。同様に、揺動ガイ
ド８１が開いている位置にいるかどうかは不図示の揺動
ＯＰＥＮ位置センサによって検知するようになってい
る。

【００５６】束積載ガイド１６は、スタックトレイ８
６、サンプルトレイ８５上に積載されるシート束の後端
縁（束排出方向に対しての後端縁）を突き当てられて受
け止めるようになっており、シート処理装置１０３の外
装を兼ねている。

【００５７】また、スタックトレイ８６、はここでは図
示しなステッピングモータで構成されたスタックトレイ
モータ（図示略）によって上下方向にスタックトレイ８
６を移動させる。サンプルトレイ８５は固定トレイであ
る。

【００５８】以上説明したように、ユーザが、読み取り
給送装置１０１の自動原稿給送部５１に原稿Ｐをセット
し、操作部３０１に所望の設定を行い、動作開始を指定
することで、複写機本体１０２は、画像形成動作を開始
する。複写機本体１０２は、読み取り給送装置１０１で
原稿Ｐの読み取りを行うと同時に、シートサイズに応じ
て選択されたシート格納部５３、５４、からシートＳの
供給を開始し、シート搬送路を介して画像形成部６２へ
シートＳを搬送する。読み取り給送装置１０１で読み取
った画像情報に基づいて感光体ドラム６６に形成された
トナー像は、供給されたシートＳに転写される。そのト
ナー像は、シートＳが定着ローラ対６４を通過すると
き、シートＳ上に定着される。そして、シート処理装置
１０３は、トナー像が定着されたシートＳに、シートＳ
の分類、ステープル等の製本処理を行った後、それらの
シートＳを排出する。

【００５９】次に、各駆動系の動作中における、各駆動
部材の異常状態（負荷重）の検知方法について説明す
る。

【００６０】ステッピングモータで構成されている、入
り口搬送モータ５０、バッファモータ５９、排紙モータ
４９、束排紙モータ８７、スタックトレイモータ（図示
略）にはそれぞれ回転数を検知するための不図示のエン
コーダが配置されている。所定回転数で回転中に、所定
回転数以下に回転していることを検知することで、各モ
ータの異常状態を検知することができる。

【００６１】また、同様にステッピングモータで構成さ
れている、整合モータＭ１４１、Ｍ１４２においては、
各整合位置からＨＰへ動作させる時、所定パルス移動さ
せても、整合部材１４１，１４２に形成されているＨＰ
検知フラグ（図４中の１４１ｂ′，１４２ｂ′）が、各
整合ＨＰセンサ１４５，１４６で検知できないことによ
って、各モータの異常状態を認識することができる。

【００６２】同様に、ステッピングモータで構成されて
いる、ステープル移動モータＭ１００においては、各ス
テープル位置からＨＰへ動作させる時、所定パルス移動
させても、移動台１０３０に形成されているＨＰ検知フ
ラグ（図５中の１１２）をステープルＨＰセンサ１１１
で検知できないことによって、モータの異常状態を認識
することができる。

【００６３】同様に、ステッピングモータで構成されて
いる、揺動モータ８２においては、閉じ状態から開状態
へ動作をする時は、所定パルス移動させても、揺動ＯＰ
ＥＮ位置センサ（不図示）によって開状態を検知できな
いことによってモータの異常状態を検知する。開状態か
ら閉じ状態へ動作をする時は、所定パルス移動させて
も、揺動ＨＰセンサ（不図示）で閉じ状態を検知できな
いことによって、モータの異常状態を認識することがで
きる。

【００６４】また、ソレノイドで構成されている、ロー
レットソレノイド１９２、フラッパ１ソレノイド３４、
フラッパ２ソレノイド３５においては、各ソレノイドの
位置検知センサ（図２（ａ）の１９３、図３の３６、３
７）によって、ソレノイド駆動開始後、所定時間内に、
各位置検知センサによって所定位置への移動完了が検知
できなかったことによって、ソレノイドの異常状態を認
識する。

【００６５】図１０は、各駆動系が想定している性能を
発揮できなかった場合の影響を及ぼす範囲についての優
先順位を示した図である。ここでは、優先順位（以下ラ
ンク）の高いものをＡ、低いものを順にＢ，Ｃ，Ｄとし
ている。Ａは１枚毎のシートの搬送性能すなわち、シー
ト１枚毎の搬送速度に影響を及ぼす駆動系である。

【００６６】Ａランクの駆動系の性能が低下する時は、
シート毎の搬送時間及びシート毎の搬送間隔が延びるこ
とになる。Ｂは１枚毎のシートの処理性能に影響を及ぼ
す駆動系である。Ｂランクの駆動系の性能が低下する時
は、シート毎の搬送間隔が延びることになる。Ｃは１束
毎のシートの処理性能に影響を及ぼす駆動系である。Ｃ
ランクの駆動系の性能が低下する時は、束の最終シート
と次の束の先頭シートとの搬送間隔が延びることにな
る。Ｄは影響を及ぼすものが特に発生しない駆動系であ
る。

【００６７】図１１は図１０のランクに基づいて、各駆
動系のランク付けを行った表である。

【００６８】入り口搬送モータ５０、バッファモータ５
９、排シートモータ４９はシート１枚毎の搬送性能に影
響を及ぼすので、ランクＡに設定している。

【００６９】整合モータＭ１４１、Ｍ１４２、ローレッ
トソレノイド１９２は、シート１枚毎の生産性に影響を
及ぼすのでランクＢに設定している。

【００７０】整合モータＭ１４１、Ｍ１４２、束排紙モ
ータ８７、ステープル移動モータＭ１００、揺動モータ
８２は、１束毎の生産性に影響を及ぼすのでランクＣに
設定している。

【００７１】スタックトレイモータ（図示略）は、特に
影響を及ぼすものがないのでランクＤに設定している。
整合モータＭ１４１、Ｍ１４２、はランクＢとランクＣ
両方に位置しているのは、シート１枚毎を移動させるの
に必要なトルクと、シート束を移動させるのに必要なト
ルクには大きな差があるため、通常移動させる対象がシ
ートか束かで、駆動速度、駆動電流を変えているからで
ある。

【００７２】図１２は、シート（後）処理装置１０３と
画像形成装置１０２が接続され、システムＡを構成する
場合の各駆動部の標準速度、標準電流値、及び駆動系と
してトルクアップを行うことのできる最大電流値、駆動
系として速度アップできる最大速度、駆動系として速度
ダウンできる最低速度を一覧にしたものである。

【００７３】例えば、ステープル移動（スライド）モー
タＭ１００では、システム初期状態では、電流値３５、
速度４５０で動作するように設定されている。しかし、
経時変化や環境の変化によって負荷が重くなり、異常を
検知した場合、電流値を所定量（例えば５づつ）上げて
いくことで、ステープル移動モータＭ１００の速度性能
を維持することができる。電流値を５０まで上げたとこ
ろで、ステープル移動モータＭ１００の電流はこれ以
上、上げることはできなくなる。その場合、ステープル
移動モータＭ１００の速度を所定量（例えば５０づつ）
下げていくことで、ステープル移動モータＭ１００の速
度性能は低下することになるが、動作可能な状態を維持
することができる。

【００７４】図１３は、システムＡと同じ後処理装置１
０３にシステムＡとは異なる画像形成装置１０２が接続
され、システムＡよりも生産能力の低いシステムＢを構
成する場合の各駆動部の標準速度、及び標準電流値を一
覧にしたものである。後処理装置１０３の駆動系として
は、最大電流値、最大速度、最低速度はシステムＡ，Ｂ
に関係なく同じ値であるので、図１２と同じである。

【００７５】システムＡの標準電流値の合計は３６５で
ある。また、システムＢの標準電流値の合計は２３５で
ある。この場合、システムＢはシステムとしての電流余
裕がシステムＡ に比べて３６５−２３５＝１３０ある
ということになる。

【００７６】次に駆動系の異常状態検知時の電流設定方
法について説明する。

【００７７】図１６（ａ）、（ｂ）は、シートＳを処理
トレイ１３０に排出する時の、整合処理を行うシートＳ
の後端と、その次のシートＳの先端、ローレットソレノ
イド１９２、整合モータＭ１４１またはＭ１４２の動作
のタイミングチャートを示したものである。

【００７８】図１６（ａ）は、標準設定値で動作してい
る場合のタイミングチャートである。

【００７９】ここでは、ローレットソレノイド１９２の
駆動時間はｔ０、整合モータＭ１４１またはＭ１４２の
駆動時間はｔ２である。

【００８０】ここで、ランクＡのモータ、例えばバッフ
ァモータ５９の異常を検知したとする。このとき、シス
テムトータルとしての電流値に余裕があれば、バッファ
モータ５９の駆動電流を所定量上げて対応できるが、シ
ステムトータルとしての電流値に余裕がない場合、バッ
ファモータ５９の駆動電流を上げることができない。そ
こで、整合モータＭ１４１またはＭ１４２の駆動速度を
下げ、それに伴い整合モータＭ１４１またはＭ１４２の
駆動電流を下げる。

【００８１】図１６（ｂ）では、整合モータＭ１４１、
またはＭ１４２の駆動速度と駆動電流を下げ、整合モー
タの駆動時間がｔ２からｔ３に延びることになるが、整
合モータＭ１４１、またはＭ１４２の駆動電流を下げた
分、バッファモータ５９の駆動電流を上げることができ
る。ここでは整合モータＭ１４１、またはＭ１４２の駆
動電流を下げた場合について説明したが、各駆動系の異
常を検知した時、システムトータルとしての電流値に余
裕がない場合、異常を検知した駆動系よりもランクの低
い駆動系順（Ｄ→Ｃ→Ｂ）に、駆動速度、駆動電流値を
下げるように制御する。

【００８２】各駆動系の異常を検知した時、ランクの高
い順（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）に電流値をアップするように制
御する。具体的には、ランクＡの駆動系において、異常
が検知された際に、システムとして、異常を検知した駆
動系の電流値をアップできない場合は、異常を検知した
駆動系の速度をダウンさせて対応することになる。

【００８３】また、システムとして電流を上げられない
と判断した場合、ランクＣの駆動系の中で速度を標準値
より下げることが可能な駆動系があれば、速度を標準値
より下げることが可能なランクＣの駆動系の速度を標準
値より下げると共に、その速度に対応して電流値も下げ
て、前記ランクＣの駆動系で下げた電流値分、ランクＡ
の駆動系の電流値をアップさせる。その場合、シート１
束毎の生産性に影響を及ぼすこととなり、シート１束毎
のシート間時間が延びることで動作を継続することにな
る。

【００８４】また、ランクＣの駆動系の中で速度を標準
値より下げることが可能な駆動系の中でも、既に標準値
より電流値を下げている駆動系よりも、電流値が標準値
に近い、または等しい駆動系を優先して下げる前記ラン
クＣの駆動系で下げた電流値分、ランクＡの駆動系の電
流値をアップさせることで、ランクＣの各駆動系を均一
的に下げていくことができる。

【００８５】また、ランクＣの駆動系の中で速度を標準
値より下げることが可能な駆動系の中でも、生産性に影
響度の低い（駆動時間の短い）駆動系の速度を優先して
下げ、前記ランクＣの駆動系で下げた電流値分、ランク
Ａの駆動系の電流値をアップさせる。その場合、ランク
Ｃの特定の駆動系を一義的に下げていくこととなるが、
生産性への影響を少なくすることができる。

【００８６】同様に、ランクＢの駆動系の中で速度を標
準値より下げることが可能な駆動系があれば、速度を標
準値より下げることが可能なランクＢの駆動系の速度を
標準値より下げると共に、その速度に対応して電流値も
下げて、前記ランクＢの駆動系で下げた電流値分、ラン
クＡの駆動系の電流値をアップさせる。その場合、シー
ト１枚毎の生産性に影響を及ぼすこととなり、シート１
枚毎の紙間時間が延びることで動作を継続することにな
る。

【００８７】また、ランクＢの駆動系の中で速度を標準
値より下げることが可能な駆動系の中でも、既に標準値
より電流値を下げている駆動系よりも、電流値が標準値
に近い、または等しい駆動系を優先して下げ、前記ラン
クＢの駆動系で下げた電流値分、ランクＡの駆動系の電
流値をアップさせる。そうすることで、ランクＢの各駆
動系を均一に下げていくことができる。

【００８８】また、ランクＢの駆動系の中で速度を標準
値より下げることが可能な駆動系の中でも、生産性に影
響度の低い（駆動時間の短い）駆動系の速度を優先して
下げ、前記ランクＢの駆動系で下げた電流値分、ランク
Ａの駆動系の電流値をアップさせる。その場合、ランク
Ｂの特定の駆動系を一義的に下げていくこととなるが、
生産性への影響を少なくすることができる。

【００８９】また、入り口搬送モータ５０、バッファモ
ータ５９、排紙モータ４９、束排紙モータ８７、スタッ
クトレイモータ（図示略）にはそれぞれ回転数を検知す
るためのエンコーダが配置されている。これら各駆動系
においては、モータが自起動駆動中、加速駆動中、一定
速駆動中のどの状態で異常が発生したかどうか検知可能
である。

【００９０】また、これらのシート搬送処理に係る駆動
系においては、シート搬送中に前記駆動系の異常状態の
検知を行うと、シートジャムが発生した場合、ジャムし
たシートＳによって駆動系の異常状態が発生することに
なってしまう。本来検知したい経時変化や環境の変化に
よる異常状態と区別できなくなることを避けるため、シ
ート搬送処理に係る駆動系においては、その駆動部でシ
ートＳを搬送中に駆動系の異常状態の検知を行わないよ
うにする。すなわち、その駆動系で駆動しているシート
搬送ローラに、シートＳが噛んでいない場合に駆動系の
異常状態の監視を行うようにする。

【００９１】図９は、複写機本体１０２の制御部の構成
を示すブロック図である。コントローラ回路部２００
は、中央処理演算部（以下、ＣＰＵ）１００２、メモリ
１００１、Ｉ／Ｏ制御部１００３等を有している。ＣＰ
Ｕ１００２は所定のプログラムに従って演算し、かつ複
写機本体１０２とシート処理装置１０３との全体を制御
するようになっている。メモリ１００１はプログラムや
所定のデータを格納するＲＡＭやＲＯＭ１００４、書換
え可能な不揮発性ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、ＩＣカー
ド、フロッピー（Ｒ）ディスク等を含み、プログラムや
データの読み書きを行うようになっている。Ｉ／Ｏ制御
部１００３は入出力信号の伝送や制御を行うようになっ
ている。

【００９２】Ｉ／Ｏ制御部１００３には、操作部制御部
２０１、記録紙給紙制御部２０２、読み取り給紙装置制
御部２０３、画像形成制御部２０４、シート処理装置制
御部２０５が接続されている。

【００９３】また、メモリ１００１及びＩ／Ｏ制御部１
００３は、ＣＰＵ１００２からの制御信号により制御さ
れる。さらに、コントローラ回路部２００は、Ｉ／Ｏ制
御部１００３を介して、操作部制御部２０１、記録紙給
紙制御部２０２、読み取り給紙装置制御部２０３、画像
形成制御部２０４、シート処理装置制御部２０５を動作
させるようになっている。

【００９４】上記構成を有する複写機本体１０２は、ユ
ーザが読み取り給送装置１０１の自動原稿給送部５１上
に原稿Ｐをセットし、操作部３０１で動作モードの設定
及び複写開始を指定すると、自動原稿給送部５１が原稿
Ｐを１枚づつ原稿台ガラス７８上の読み取り位置に給送
し、光学系５２で原稿Ｐの読み取りを行うようになって
いる。

【００９５】光学系５２は、ＣＣＤラインセンサ７６で
露光された原稿画像を光電変換し、画像信号として読み
取る。読み取られた画像信号に対し、操作部３０１から
のユーザ設定に応じて各種画像処理を施した後、画像信
号は感光体ドラム６６を露光するための光信号に変換さ
れる。

【００９６】そして、通常の電子写真プロセスの帯電、
露光、潜像、現像、転写、分離、定着工程を経てシート
Ｓ上に画像が形成される。画像が形成されたシートＳは
搬送ベルト６３及び搬送ローラ対６５により、入り口の
搬送ローラ対１を介してシート処理装置１０３の搬送路
へと搬送される。シート処理装置１０３は、操作部３０
１からの設定に応じて、コントローラ回路部２００によ
り制御される。

【００９７】コントローラ回路部２００は、シート処理
装置制御部２０５によって、フラッパ１ソレノイド３４
を駆動させ、第１の切り替えフラッパ１１を作動させて
搬送経路を切り替える。サンプルトレイ８５にシートＳ
を積載する場合、シートＳは第２の排紙ローラ対９を経
由して排出される。スタックトレイ８６にシートＳを積
載する場合、シートＳは搬送ローラ対６を経由して、第
１の排紙ローラ対７から排出され、処理トレイ１３０に
積載される。

【００９８】また、操作部３０１でステープル動作が選
択されているとき、コントローラ回路部２００は、シー
ト処理装置制御部２０５によって、ステープルユニット
８０を作動させる。ステープルユニット８０は処理トレ
イ１３０に積載したシート束にステープル処理を行う。
また、コントローラ回路部２００はシート処理装置制御
部２０５によって、幅整合装置１４０を作動させる。幅
整合装置１４０は、積載されたシート束を整えると共
に、スタックトレイ８６上に積載する束の仕分け方向を
制御する。

【００９９】さらに、コントローラ回路部２００は、シ
ート処理装置制御部２０５によって、揺動モータ８２を
駆動させ、揺動ガイド８１を閉じさせた後、束排紙ロー
ラ対（上排出ローラ８３ａ、下排出ローラ８３ｂ）８３
を駆動させる。束排紙ローラ対８３ａ，８３ｂは、処理
トレイ１３０内のシート束を、スタックトレイ８６に排
出して積載する。

【０１００】次に、シート処理装置制御部２０５に配置
され、各ソレノイド、各ステッピングモータを駆動する
ための駆動制御部について説明する。

【０１０１】ソレノイドの駆動制御部は、図１４に示す
ように、コントローラ回路部２００によって設定される
データをアナログデータに変換するＤ／Ａコンバータ２
０５１と、ソレノイド２０５３に流す電流値を前記基準
電圧端子に供給されている電圧に従って制御すること
で、ソレノイド２０５３を駆動するソレノイドドライバ
２０５２と、ソレノイド２０５３によって構成されてい
る。

【０１０２】本実施例では、ローレットソレノイド１９
２、フラッパ１ソレノイド３４、フラッパ２ソレノイド
３５を駆動するために、ソレノイドの駆動制御部が３つ
配置されている。

【０１０３】ステッピングモータ駆動制御部は、図１５
に示すように、コントローラ回路部２００によって設定
されるデータをアナログデータに変換するＤ／Ａコンバ
ータ２０５５と、ステッピングモータ２０５７に流す電
流値を前記基準電圧端子に供給されている電圧に従って
制御すると共に、動作クロック端子に供給されたクロッ
クに応じたパルス電流を供給することでステッピングモ
ータ２０５７を駆動するステッピングモータドライバ２
０５６と、ステッピングモータ２０５７によって構成さ
れている。

【０１０４】本実施例では入り口搬送モータ５０、バッ
ファモータ５９、排シートモータ４９、束排シートモー
タ８５、スタックトレイモータ（図示略）、整合モータ
Ｍ１４１、Ｍ１４２、ステープル移動モータＭ１００、
揺動モータ８２を駆動するために、ステッピングモータ
駆動制御部が９つ配置されている。

【０１０５】図１７，１８，１９，は各駆動部の異常状
態を検知する異常検知処理ルーチンであり、電源がＯＮ
されると実行される処理である図２６の異常管理処理ル
ーチンによって管理されている。また図２０，２１，２
２，２３，２４，２５は、各駆動部の異常状態を検知し
た時、その異常状態に対応した処理手順に関するフロー
チャートである。また、図２７はシステム状態の表示を
管理する表示管理ルーチンであり、電源がＯＮされると
実行される処理である。以上の処理プログラムは、メモ
リ１００１内のＲＯＭ２００４に格納されて、ＣＰＵ１
００２によって実行されるようになっている。

【０１０６】図１７は、ソレノイドの異常を検知する処
理ルーチンであり、ローレットソレノイド１９２、フラ
ッパ１ソレノイド３４、フラッパ２ソレノイド３５それ
ぞれに対して個別に異常検知を行っている。ＣＰＵ１０
０２は、ソレノイドが駆動中かどうか判断する（ステッ
プＳ１７０１）。ステップＳ１７０１において、ソレノ
イドが駆動中でないと判断した場合、ＣＰＵ１００２は
再びステップＳ１７０１を実行する。ステップＳ１７０
１において、ソレノイドが駆動中であると判断した場
合、ＣＰＵ１００２は所定時間内に位置検知センサがＯ
Ｎするかどうか監視する（ステップＳ１７０２）。ステ
ップＳ１７０２において、位置検知センサがＯＮとな
り、所定時間内にソレノイドの駆動を終了した場合、Ｃ
ＰＵ１００２はステップＳ１７０１を実行する。ステッ
プＳ１７０２において、位置検知センサが所定時間内に
ＯＮにならず、所定時間内にソレノイドの駆動を終了で
きなかった場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ１７０３
を実行する。ステップＳ１７０３において、ＣＰＵ１０
０２は異常を検知したソレノイドの異常状態をセットす
る。そして、ステップＳ１７０３において異常状態をセ
ットしたソレノイドの異常状態がクリアされるのを待つ
（ステップＳ１７０４）。ステップＳ１７０４において
異常状態がクリアされたと判断した場合、ＣＰＵ１００
２はステップＳ１７０１を実行する。

【０１０７】図１８はステッピングモータの異常検知ル
ーチンであり、整合モータＭ１４１、Ｍ１４２、ステー
プル移動モータＭ１００、揺動モータ８２それぞれに対
して個別に異常検知を行っている。ＣＰＵ１００２は、
ステッピングモータが駆動中かどうか判断する（ステッ
プＳ１８０１）。ステップＳ１８０１において、ステッ
ピングモータが駆動中でないと判断した場合、ＣＰＵ１
００２は再びステップＳ１８０１を実行する。ステップ
Ｓ１８０１において、ステッピングモータが駆動中であ
ると判断した場合、ＣＰＵ１００２は所定時間内に位置
検知センサがＯＮするかどうか監視する（ステップＳ１
８０２）。ステップＳ１８０２において、位置検知セン
サがＯＮとなり、所定時間内にステッピングモータの駆
動を終了した場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ１８０
１を実行する。ステップＳ１８０２において、位置検知
センサが所定時間内にＯＮにならず、所定時間内にステ
ッピングモータの駆動を終了できなかった場合、ＣＰＵ
１００２はステップＳ１８０３を実行する。ステップＳ
１８０３において、ＣＰＵ１００２は異常を検知したス
テッピングモータの異常状態をセットする。そして、ス
テップＳ１８０３において異常状態をセットしたステッ
ピングモータの異常状態がクリアされるのを待つ（ステ
ップＳ１８０４）。ステップＳ１８０４において異常状
態がクリアされたと判断した場合、ＣＰＵ１００２はス
テップＳ１８０１を実行する。

【０１０８】図１９は、エンコーダによって検知する回
転数によって、ステッピングモータの異常を検知するル
ーチンであり、入り口搬送モータ５０、バッファモータ
５９、排紙モータ４９、束排紙モータ８７、スタックト
レイモータ（図示略）それぞれに対して個別に異常検知
を行っている。ＣＰＵ１００２は、ステッピングモータ
の異常状態検知動作が禁止されているかどうか判断する
（ステップＳ１９０１）。ステップＳ１９０１におい
て、異常状態検知動作が禁止されていると判断した場
合、ＣＰＵ１００２は再びステップＳ１９０１を実行す
る。ステップＳ１９０１において、異常状態検知動作が
禁止されていないと判断した場合、ＣＰＵ１００２はス
テップＳ１９０２を実行する。ＣＰＵ１００２は、ステ
ッピングモータが駆動中かどうか判断する（ステップＳ
１９０２）。ステップＳ１９０２において、ステッピン
グモータが駆動中でないと判断した場合、ＣＰＵ１００
２は再びステップＳ１９０１を実行する。ステップＳ１
９０２において、ステッピングモータが駆動中であると
判断した場合、ＣＰＵ１００２は駆動設定回転数とエン
コーダから検知した回転数を比較し、エンコーダの回転
数が、駆動回転数より遅くなっているかどうか監視する
（ステップＳ１９０３）。ステップＳ１９０３におい
て、エンコーダの回転数が、駆動回転数より遅くなって
いないと判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ１
９０１を実行する。ステップＳ１９０３において、エン
コーダの回転数が、駆動回転数より遅くなっていると判
断した場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ１９０４を実
行する。ステップＳ１９０４において、ＣＰＵ１００２
はステッピングモータが加速駆動中かどうか判断する。
ステップＳ１９０４において、加速駆動中であると判断
した場合、ＣＰＵ１００２は異常を検知したステッピン
グモータの異常状態を加速駆動中の異常にセットする
（ステップＳ１９０５）。ステップＳ１９０４におい
て、加速駆動中でないと判断した場合、ＣＰＵ１００２
はステッピングモータが自起動速度で駆動中かどうか判
断する（ステップＳ１９０７）。ステップＳ１９０７に
おいて、自起動速度で駆動中であると判断した場合、Ｃ
ＰＵ１００２は異常を検知したステッピングモータの異
常状態を自起動速度で駆動中の異常にセットする（ステ
ップＳ１９０８）。ステップＳ１９０７において、自起
動速度で駆動中でないと判断した場合、ＣＰＵ１００２
は異常を検知したステッピングモータの異常状態を一定
速駆動中の異常にセットする（ステップＳ１９０９）。
そして、ＣＰＵ１００２は異常状態をセットしたステッ
ピングモータの異常状態がクリアされるのを待つ（ステ
ップＳ１９０６）。ステップＳ１９０６において異常状
態がクリアされたと判断した場合、ＣＰＵ１００２はス
テップＳ１９０１を実行する。

【０１０９】図２６は、図１７のソレノイドの異常を検
知する処理ルーチン、図１８のステッピングモータの異
常検知ルーチン、図１９の回転数によってステッピング
モータの異常を検知するルーチンを管理（コントロー
ル）する管理処理ルーチンである。

【０１１０】図２６において、ＣＰＵ１００２は、ソレ
ノイドの異常を検知する処理ルーチンを起動する（ステ
ップＳ２６０１）。そして、ＣＰＵ１００２はシート搬
送に関係しないステッピングモータの異常検知ルーチン
を起動する（ステップＳ２６０２）。次に、ＣＰＵ１０
０２はシート搬送に関係するステッピングモータの異常
検知ルーチンを起動する（ステップＳ２６０２）。ＣＰ
Ｕ１００２はシート搬送に関係する各ステッピングモー
タそれぞれについて、シート搬送中かどうか判断する
（ステップＳ２６０４）。ステップＳ２６０４におい
て、シート搬送に関係するステッピングモータのなか
で、シート搬送中であるステッピングモータの異常処理
監視ルーチンの異常検知動作を禁止する（ステップＳ２
６０６）。ステップＳ２６０４において、シート搬送に
関係するステッピングモータの中で、シート搬送中でな
いステッピングモータの異常処理監視ルーチンの異常検
知動作を許可する（ステップＳ２６０５）。

【０１１１】図２７は、システム状態の表示を管理する
表示管理ルーチンである。ＣＰＵ１００２は、システム
が停止状態であるかどうか判断する（ステップＳ２７０
１）。ステップＳ２７０１においてＣＰＵ１００２は、
システムが停止状態であると判断した場合、システム停
止（図８（ｃ）参照）を操作部３０１に表示する（ステ
ップＳ２７０２）。ステップＳ２７０１においてＣＰＵ
１００２は、システムが停止状態でないと判断した場
合、ＣＰＵ１００２はシステムが処理能力を低下させて
運転中であるシステムダウン状態かどうか判断する（ス
テップＳ２７０３）。ステップＳ２７０３においてＣＰ
Ｕ１００２は、システムがダウン状態であると判断した
場合、システムダウン（図８（ｂ）参照）を操作部３０
１に表示する（ステップＳ２７０５）。ステップＳ２７
０３においてＣＰＵ１００２は、システムがダウン状態
でないと判断した場合、正常状態（図８（ａ）参照）を
操作部３０１に表示する（ステップＳ２７０４）。

【０１１２】図２０は、駆動系の異常状態の発生を監視
する処理ルーチンである。ここでは、図１１に示すよう
に各駆動系をランク分けしている。そのランクごとに、
異常の発生を監視している。ＣＰＵ１００２は、ランク
Ａの駆動系のなかで異常状態が発生しているかどうか判
断する（ステップＳ２００１）。ステップＳ２００１に
おいて、ランクＡの駆動系のなかで異常状態が発生して
いると判断した場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ａを実
行する（ステップＳ２００２）。異常処理Ａは具体的に
は、異常処理Ａ処理ルーチン図２１を実行する。ステッ
プＳ２００１において、ランクＡの駆動系のなかで異常
状態が発生していないと判断した場合、ランクＢの駆動
系のなかで異常状態が発生しているかどうか判断する
（ステップＳ２００３）。ステップＳ２００３におい
て、ランクＢの駆動系のなかで異常状態が発生している
と判断した場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ｂを実行す
る（ステップＳ２００４）。異常処理Ｂは具体的には、
異常処理Ｂ処理ルーチン図２２を実行する。ステップＳ
２００３において、ランクＢの駆動系のなかで異常状態
が発生していないと判断した場合、ランクＣの駆動系の
なかで異常状態が発生しているかどうか判断する（ステ
ップＳ２００５）。ステップＳ２００５において、ラン
クＣの駆動系のなかで異常状態が発生していると判断し
た場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ｃを実行する（ステ
ップＳ２００６）。異常処理Ｃは具体的には、異常処理
Ｃ処理ルーチン図２３を実行する。ステップＳ２００５
において、ランクＣの駆動系のなかで異常状態が発生し
ていないと判断した場合、ＣＰＵ１００２は再びステッ
プＳ２００１を実行する。

【０１１３】図２１は、ランクＡの駆動系において、異
常処理を検知した時に実行する処理ルーチンである。Ｃ
ＰＵ１００２は、異常状態を検知した駆動部の予め決め
られている最大設定可能電流値と、現在駆動するのに設
定されている異常状態を検知した駆動部の動作電流値と
を比較して、現在設定されている異常状態を検知した駆
動部の動作電流値が、予め決められている最大設定可能
電流値に達していないかどうか、すなわち、異常状態を
検知した駆動部の電流アップが可能かどうかを判断する
（ステップＳ２１０１）。ステップＳ２１０１におい
て、異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが不
可能であると判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップ
Ｓ２１０９を実行する。ステップＳ２１０１において、
異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが可能で
あると判断した場合、ＣＰＵ１００２は、予め決められ
ているシステムトータルの最大電流値と、現在設定され
ている各駆動部の動作電流値の合計とを比較して、現在
設定されている各駆動部の動作電流値の合計が予め決め
られているシステムトータルの最大電流値に達していな
いかどうか、すなわちシステムとして、対象となる駆動
部の電流アップが可能かどうかを判断する（ステップＳ
２１０２）。ステップＳ２１０２において、システムと
して駆動系の電流アップが可能であると判断した場合、
ＣＰＵ１００２は異常状態を検知した駆動部の電流値を
所定量アップさせる（ステップＳ２１０３）。そして、
異常状態を検知した駆動部の異常状態をクリアする（ス
テップＳ２１０４）。そしてＣＰＵ１００２は、異常処
理Ａの処理を終了する。また、ステップＳ２１０２にお
いて、システムとして駆動系の電流アップが可能でない
と判断した場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ｃ１を実行
する（ステップＳ２１０５）。異常処理Ｃ１は具体的に
は、異常処理Ｃ１処理ルーチン図２５を実行する。異常
処理Ｃ１処理ルーチン終了後、ＣＰＵ１００２は、予め
決められているシステムトータルの最大電流値と、現在
設定されている各駆動系の動作電流値の合計とを比較し
て、現在設定されている各駆動部の動作電流値の合計が
予め決められているシステムトータルの最大電流値に達
していないかどうか、すなわち、システムとして、駆動
系の電流アップが可能かどうかを判断する（ステップＳ
２１０６）。ステップＳ２１０６において、システムと
して駆動系の電流アップが可能であると判断した場合、
ステップＳ２１０３を実行する。また、ステップＳ２１
０６において、システムとして駆動系の電流アップが可
能でないと判断した場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ｂ
１を実行する（ステップＳ２１０７）。異常処理Ｂ１は
具体的には、異常処理Ｂ１処理ルーチン図２４を実行す
る。異常処理Ｂ１処理ルーチン終了後、ＣＰＵ１００２
は、予め決められているシステムトータルの最大電流値
と、現在設定されている各駆動部の動作電流値の合計と
を比較して、現在設定されている各駆動部の動作電流値
の合計が予め決められているシステムトータルの最大電
流値に達していないかどうか、すなわちシステムとし
て、駆動系の電流アップが可能かどうかを判断する（ス
テップＳ２１０８）。ステップＳ２１０８において、シ
ステムとして駆動系の電流アップが可能であると判断し
た場合、ステッ−プＳ２１０３を実行する。また、ステ
ップＳ２１０８において、システムとして駆動系の電流
アップが可能でないと判断した場合、ＣＰＵ１００２は
異常状態を検知した駆動部の現在設定されている駆動速
度と異常状態を検知した駆動部の最低駆動速度とを比較
し、異常状態を検知した駆動部の現在設定されている駆
動速度が予め決められている最低駆動速度よりも速いか
どうか、すなわち、異常状態を検知した駆動部の駆動速
度をダウンできるかどうか判断する（ステップＳ２１０
９）。ステップＳ２１０９において、異常状態を検知し
た駆動部の駆動速度をダウンできると判断した場合、Ｃ
ＰＵ１００２は異常状態を検知した駆動部の現在設定さ
れている駆動速度を所定量低く（遅く）設定する（ステ
ップＳ２１１０）。そしてＣＰＵ１００２は、異常状態
を検知した駆動部の異常状態をクリアする（ステップＳ
２１１１）。そしてＣＰＵ１００２は、システムの状態
を処理能力低下（生産性低下）状態であるシステムダウ
ン状態に移行し（ステップＳ２１１２）、異常処理Ａの
処理を終了する。また、ステップＳ２１０９において、
異常状態を検知した駆動部の駆動速度をダウンできない
と判断した場合、ＣＰＵ１００２はシステムの状態を処
理不能状態であるシステム停止状態に移行し（ステップ
Ｓ２１１３）、異常処理Ａの処理を終了する。

【０１１４】図２２は、ランクＢの駆動系において、異
常処理を検知した時に実行する処理ルーチンである。Ｃ
ＰＵ１００２は、異常状態を検知した駆動部の予め決め
られている最大設定可能電流値と、現在駆動するのに設
定されている、異常状態を検知した駆動部の動作電流値
とを比較して、現在設定されている異常状態を検知した
駆動部の動作電流値が、予め決められている最大設定可
能電流値に達していないかどうか、すなわち、異常状態
を検知した駆動部の電流アップが可能かどうかを判断す
る（ステップＳ２２０１）。ステップＳ２２０１におい
て、異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが可
能であると判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ
２２０２を実行する。また、ステップＳ２２０１におい
て、異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが不
可能であると判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップ
Ｓ２２１６を実行する。ステップＳ２２０２においてＣ
ＰＵ１００２は、予め決められているシステムトータル
の最大電流値と、現在設定されている各駆動部の動作電
流値の合計とを比較して、現在設定されている各駆動部
の動作電流値の合計が予め決められているシステムトー
タルの最大電流値に達していないかどうか、すなわち、
システムとして、駆動系の電流アップが可能かどうかを
判断する（ステップＳ２２０２）。ステップＳ２２０２
において、システムとして駆動系の電流アップが可能で
あると判断した場合、ＣＰＵ１００２は、異常状態を検
知した駆動部の電流値を所定量アップさせる（ステップ
Ｓ２２０３）。そしてＣＰＵ１００２は、異常状態を検
知した駆動部の異常状態をクリアする（ステップＳ２２
０４）。

【０１１５】また、ステップＳ２２０２において、シス
テムとして駆動系の電流アップが可能でないと判断した
場合、ＣＰＵ１００２は異常処理Ｃ１を実行する（ステ
ップＳ２２０５）。異常処理Ｃ１は具体的には、異常処
理Ｃ１処理ルーチン図２５を実行する。異常処理Ｃ１処
理ルーチ終了後、ＣＰＵ１００２は、予め決められてい
るシステムトータルの最大電流値と、現在設定されてい
る各駆動部の動作電流値の合計とを比較して、現在設定
されている各駆動部の動作電流値の合計が予め決められ
ているシステムトータルの最大電流値に達していないか
どうか、すなわち、システムとして、駆動系の電流アッ
プが可能かどうかを判断する（ステップＳ２２０６）。
ステップＳ２２０６において、システムとして駆動系の
電流アップが可能であると判断した場合、ステップＳ２
２０３を実行する。また、ステップＳ２２０６におい
て、システムとして駆動系の電流アップが不可能である
と判断した場合、ＣＰＵ１００２は、ランクＢの異常状
態を検知した駆動部以外の駆動部において、現在設定さ
れている駆動速度と各駆動部の予め決められた各駆動部
ごとの最低駆動速度とを比較し、各駆動部の現在設定さ
れている駆動速度が予め決められている最低駆動速度よ
りも速いかどうか、すなわち、対象となる駆動部の駆動
速度をダウンできるかどうか判断する（ステップＳ２２
１１）。ステップＳ２２１１において駆動速度をダウン
できると判断した駆動部の中から、現在設定されている
駆動速度をダウンする駆動部を選択する（ステップＳ２
２１２）。ここでは、現在設定されている駆動速度が予
め決められている駆動速度の標準値に近いまたは等しい
速度のものを優先的に選択する。しかしながら、ランク
Ｂの駆動系において生産性に影響度の低い（駆動時間の
短い）駆動部を判断し、その結果に基づいて駆動部を選
択する方法もある。また、予めランクＢの駆動系におい
て、生産性に影響度の低い詳細なランク付けを定義して
おくことによって、その詳細なランク付けに基づいて駆
動速度をダウンする駆動部を選択することも可能であ
る。そしてＣＰＵ１００２は、ステップＳ２２１２で選
択した駆動部の現在設定されている駆動速度を所定量低
く（遅く）設定する（ステップＳ２２１３）。そしてＣ
ＰＵ１００２は、ステップＳ２２１３で設定した駆動速
度に応じて、ステップＳ２２１２で選択した駆動部の動
作設定電流を現在の値よりも所定量ダウンさせて設定す
る（ステップＳ２２１４）。そしてＣＰＵ１００２は、
システムの状態を処理能力低下（生産性低下）状態であ
るシステムダウン状態に移行し（ステップＳ２２１
５）、異常状態を検知した駆動部の電流値を所定量アッ
プさせる（ステップＳ２２０９）。

【０１１６】ステップＳ２２１６において、ＣＰＵ１０
０２は異常状態を検知した駆動部の現在設定されている
駆動速度と異常状態を検知した駆動部の最低駆動速度と
を比較し、異常状態を検知した駆動部の現在設定されて
いる駆動速度が予め決められている最低駆動速度よりも
速いかどうか、すなわち、異常状態を検知した駆動部の
駆動速度をダウンできるかどうか判断する。ステップＳ
２２１６において、異常状態を検知した駆動部の駆動速
度をダウンできると判断した場合、ＣＰＵ１００２は異
常状態を検知した駆動部の現在設定されている駆動速度
を所定量低く（遅く）設定する（ステップＳ２２０
７）。そしてＣＰＵ１００２は、システムの状態を処理
能力低下（生産性低下）状態であるシステムダウン状態
に移行し（ステップＳ２２０８）、対象となる駆動部の
異常状態をクリアする（ステップＳ２２０４）。また、
ステップＳ２２１６において、異常状態を検知した駆動
部の駆動速度をダウンできないと判断した場合、ＣＰＵ
１００２はシステムの状態を処理不能状態であるシステ
ム停止状態に移行し（ステップＳ２２１０）、異常処理
Ｂの処理を終了する。

【０１１７】図２３は、ランクＣの駆動系において、異
常処理を検知した時に実行する処理ルーチンである。Ｃ
ＰＵ１００２は、異常状態を検知した駆動部の予め決め
られている最大設定可能電流値と、現在駆動するのに設
定されている、異常状態を検知した駆動部の動作電流値
とを比較して、現在設定されている異常状態を検知した
駆動部の動作電流値が、予め決められている最大設定可
能電流値に達していないかどうか、すなわち、異常状態
を検知した駆動部の電流アップが可能かどうかを判断す
る（ステップＳ２３０１）。ステップＳ２３０１におい
て、異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが可
能であると判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップＳ
２３０２を実行する。また、ステップＳ２３０１におい
て、異常状態を検知した駆動部の動作電流値アップが不
可能であると判断した場合、ＣＰＵ１００２はステップ
Ｓ２３１０を実行する。ステップＳ２３０２においてＣ
ＰＵ１００２は、予め決められているシステムトータル
の最大電流値と、現在設定されている各駆動部の動作電
流値の合計とを比較して、現在設定されている各駆動部
の動作電流値の合計が予め決められているシステムトー
タルの最大電流値に達していないかどうか、すなわちシ
ステムとして、駆動系の電流アップが可能かどうかを判
断する。ステップＳ２３０２において、システムとして
駆動系の電流アップが可能であると判断した場合、ＣＰ
Ｕ１００２は、異常状態を検知した駆動部の電流値を所
定量アップさせる（ステップＳ２３０３）。そしてＣＰ
Ｕ１００２は、異常状態を検知した駆動部の異常状態を
クリアする（ステップＳ２３０４）。

【０１１８】また、ステップＳ２３０２において、シス
テムとして駆動系の電流アップが可能でないと判断した
場合、ＣＰＵ１００２は、ランクＣの異常状態を検知し
た駆動部以外の駆動部において、現在設定されている駆
動速度と各駆動部の予め決められた各駆動部ごとの最低
駆動速度とを比較し、駆動部の現在設定されている駆動
速度が予め決められている最低駆動速度よりも速いとか
どうか、すなわち、駆動部の駆動速度をダウンできるか
どうか判断する（ステップＳ２３１１）。ステップＳ２
３１１においてＣＰＵ１００２は、駆動速度をダウンで
きると判断した駆動部の中から、現在設定されている駆
動速度をダウンする駆動部を選択する（ステップＳ２３
１２）。ここでは、現在設定されている駆動速度が予め
決められている駆動速度の標準値に近いまたは等しい速
度のものを優先的に選択する。しかしながら、ランクＣ
の各駆動部において生産性に影響度の低い（駆動時間の
短い）駆動部を判断し、その結果に基づいて駆動部を選
択する方法もある。また、予めランクＣの各駆動部にお
いて、生産性に影響度の低い詳細なランク付けを定義し
ておくことによって、その詳細なランク付けに基づいて
駆動速度をダウンする駆動部を選択することも可能であ
る。そしてＣＰＵ１００２は、ステップＳ２３１２で選
択した駆動部の現在設定されている駆動速度を所定量低
く（遅く）設定する（ステップＳ２３１３）。そしてＣ
ＰＵ１００２は、ステップＳ２３１３で設定した駆動速
度に応じて、ステップＳ２３１２で選択した駆動部の動
作設定電流を現在の値よりも所定量ダウンさせて設定す
る（ステップＳ２３１４）。そしてＣＰＵ１００２は、
システムの状態を処理能力低下（生産性低下）状態であ
るシステムダウン状態に移行し（ステップＳ２３１
５）、異常状態を検知した駆動部の電流値を所定量アッ
プさせる（ステップＳ２３０９）。

【０１１９】ステップＳ２３１０において、ＣＰＵ１０
０２は異常状態を検知した駆動部の現在設定されている
駆動速度と異常状態を検知した駆動部の最低駆動速度と
を比較し、異常状態を検知した駆動部の現在設定されて
いる駆動速度が予め決められている最低駆動速度よりも
速いとかどうか、すなわち、異常状態を検知した駆動部
の駆動速度をダウンできるかどうか判断する。ステップ
Ｓ２３１０において、異常状態を検知した駆動部の駆動
速度をダウンできると判断した場合、ＣＰＵ１００２は
異常状態を検知した駆動部の現在設定されている駆動速
度を所定量低く（遅く）設定する（ステップＳ２３０
７）。そしてＣＰＵ１００２は、システムの状態を処理
能力低下（生産性低下）状態であるシステムダウン状態
に移行し（ステップＳ２３０８）、ステップＳ２３０４
を実行する。また、ステップＳ２３１０において、異常
状態を検知した駆動部の駆動速度をダウンできないと判
断した場合、ＣＰＵ１００２はシステムの状態を処理不
能状態であるシステム停止状態に移行し（ステップＳ２
３１６）、異常処理Ｃの処理を終了する。

【０１２０】図２４は、ランクＡの駆動系において、異
常処理を検知した時に実行する異常処理Ａ処理ルーチン
から実行される異常処理Ｂ１処理ルーチンである。

【０１２１】ＣＰＵ１００２は、ランクＢの駆動系にお
いて、現在設定されている駆動速度と各駆動部の予め決
められた各駆動部ごとの最低駆動速度とを比較し、駆動
部の現在設定されている駆動速度が予め決められている
最低駆動速度よりも速いかどうか、すなわち、駆動部の
駆動速度をダウンできるかどうか判断する（ステップＳ
２４０１）。ステップＳ２４０１において駆動速度をダ
ウンできると判断した場合、ＣＰＵ１００２は、異常処
理Ｂ１ルーチンを終了し、異常処理Ａ処理ルーチンに戻
る。

【０１２２】ステップＳ２４０１において駆動速度をダ
ウンできると判断した駆動部の中から、現在設定されて
いる駆動速度をダウンする駆動部を選択する（ステップ
Ｓ２４０２）。ここでは、現在設定されている駆動速度
が予め決められている駆動速度の標準値に近い速度のも
のを優先的に選択する。しかしながら、ランクＢの各駆
動部において生産性に影響度の低い（駆動時間の短い）
駆動部を判断し、その結果に基づいて駆動部を選択する
方法もある。また、予めランクＢの各駆動部において、
詳細なランク付けを定義しておくことによって、その詳
細なランク付けに基づいて駆動速度をダウンする駆動部
を選択することも可能である。そしてＣＰＵ１００２
は、ステップＳ２４０２で選択した駆動部の現在設定さ
れている駆動速度を所定量低く（遅く）設定する（ステ
ップＳ２４０３）。そしてＣＰＵ１００２は、ステップ
Ｓ２４０３で設定した駆動速度に応じて、ステップＳ２
４０２で選択した駆動部の動作設定電流を現在の値より
も所定量ダウンさせて設定する（ステップＳ２４０
４）。そしてＣＰＵ１００２は、システムの状態を処理
能力低下（生産性低下）状態であるシステムダウン状態
に移行する（ステップＳ２４０５）。そしてＣＰＵ１０
０２は異常処理Ｂ１ルーチンを終了し、異常処理Ａ処理
ルーチンに戻る。

【０１２３】図２５は、ランクＡの駆動系において、異
常処理を検知した時に実行する異常処理Ａ処理ルーチン
から実行される異常処理Ｃ１処理ルーチンである。

【０１２４】この異常処理Ｃ１処理ルーチンは、前記図
２４を用いて説明した異常処理Ｂ１処理ルーチンと全く
同様の手順なので、説明は省略する。

【０１２５】（実施例２）実施例２について、実施例１
と重複する部分は説明を省略し、新規の部分について説
明をする。

【０１２６】コントローラ回路部２００は、画像形成装
置内の異常（ジャム、エラー、アラーム、縮退状態、生
産性ダウン状態、システム停止状態）を検知するか、予
め設定されたデバイスのステータス変化を検知すると、
デバイス管理装置に対してイベントを通知する。

【０１２７】図２８は、実施例２におけるシステム状態
の表示を管理する表示管理ルーチンである。

【０１２８】図２８において、ＣＰＵ１００２（図９参
照）は、システムが停止状態であるかどうか判断する
（ステップＳ２８０１）。ステップＳ２８０１におい
て、ＣＰＵ１００２は、システムが停止状態であると判
断した場合、システム停止（図８（ｃ）参照）を操作部
３０１（図７参照）に表示する（ステップＳ２８０
２）。そしてＣＰＵ１００２は、システム停止状態であ
ることをデバイス管理装置に通知する（ステップＳ２８
０６）。

【０１２９】ステップＳ２８０１において、ＣＰＵ１０
０２は、システムが停止状態でないと判断した場合、シ
ステムが処理能力を低下させて運転中のシステムダウン
状態かどうか判断する（ステップＳ２８０３）。

【０１３０】ステップＳ２８０３において、ＣＰＵ１０
０２は、システムがダウン状態であると判断した場合、
システムダウン（図８（ｂ）参照）を操作部３０１に表
示する（ステップＳ２８０５）。そしてＣＰＵ１００２
は、システムがダウン状態及び縮退状態であることをデ
バイス管理装置に通知する（ステップＳ２８０７）。

【０１３１】ステップＳ２８０３においてＣＰＵ１００
２は、システムがダウン状態でないと判断した場合、Ｃ
ＰＵ１００２は現在の各駆動部の駆動電流値または駆動
速度が、各駆動部の個々に予め決められた標準速度と異
なるかどうか判断する（ステップＳ２８０８）。

【０１３２】ステップＳ２８０８において、ＣＰＵ１０
０２は、現在の各駆動部の駆動電流値または駆動速度が
標準値と異なると判断した場合、ＣＰＵ１００２は縮退
状態であることをデバイス管理装置に通知する（ステッ
プＳ２８１０）。

【０１３３】また、ステップＳ２８０８において、ＣＰ
Ｕ１００２は、現在の各駆動部の駆動電流値または駆動
速度が標準値と異ならないと判断した場合、正常状態
（図８（ａ）参照）を操作部３０１に表示する（ステッ
プＳ２８０４）。そしてＣＰＵ１００２は、システムが
縮退状態でないことをデバイス管理装置に通知する（ス
テップＳ２８０９）。そして再びステップＳ２８０１を
実行する。

【０１３４】続いて、本発明に係る実施例２のネットワ
ークデバイス管理装置について、添付図面を参照して説
明する。

【０１３５】＜ネットワークによる遠隔管理システム構
成＞図３０は、本実施例２における、画像形成装置やプ
リンタをネットワークに接続するためのネットワークボ
ード（ＮＥＢ）Ａ−０３０を、開放型アーキテクチャを
持つプリンタＡ０３１へつなげた場合のシステム構成図
である。

【０１３６】ＮＥＢ、Ａ−０３０はローカルエリアネッ
トワーク（ＬＡＮ）Ａ−０００へ、同軸コネクタをもつ
Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（Ｒ）インターフェース１０Ｂａｓｅ
・２や、ＲＪ４５をもつ１０Ｂａｓｅ−Ｔ、１００Ｂａ
ｓｅ−ＴなどのＬＡＮインターフェースを介して接続さ
れている。

【０１３７】ＰＣ Ａ−０１１などの複数のパーソナル
コンピュータ（ＰＣ）もまた、ＬＡＮ、Ａ−０００に接
続されており、ネットワークオペレーティングシステム
の制御の下、ＰＣ Ａ−０１１は、ＮＥＢ Ａ−０３０
と通信することができる。この状態で、ＰＣの一つをネ
ットワーク管理部として指定することが可能である。

【０１３８】また、ＬＡＮ Ａ−０００上には本実施例
２のシステムを行うためのデバイス管理用サーバ（Ｐ
Ｃ） Ａ−０１０が接続されている。さらに、デバイス
管理用ＰＣのデータベースを管理する不図示のデータベ
ース管理サーバが接続されている。データベース管理サ
ーバは、デバイス管理用サーバＡ−０１０に包含されて
いても良い。

【０１３９】デバイス管理用サーバ（ＰＣ）は、ＭＩＢ
で定義された利用者独自のデータと、ＴＣＰ／ＩＰ上の
階層で独自のプロトコルを使用することにより、デバイ
スのデータを収集している。

【０１４０】Ａ−００１は、複数のＬＡＮを接続するイ
ンターネットで、Ａ−０２０は各ＬＡＮ上に接続された
デバイス管理用サーバ（ＰＣ）からのデータを収集する
ホスト装置である。

【０１４１】＜ネットワーク上でのデバイス管理プロト
コル＞ネットワーク上でデバイスを管理するための方法
としては、これまでに幾つかの試みが為されており、Ｉ
ＳＯは開放型システム間相互接続（Ｏｐｅｎ Ｓｙｓｔ
ｅｍ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ：ＯＳＩ）と呼ばれる
汎用基準フレームワークを提供した。ネットワーク管理
プロトコルのＯＳＩモデルは、共通管理情報プロトコル
（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｉｎｆｏｒｍ
ａｔｉｏｎ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ：ＣＭＩＰ）と呼ばれ
る。ＣＭＩＰはヨーロッパの共通ネットワーク管理プロ
トコルである。

【０１４２】また米国においては、より共通性の高いネ
ットワーク管理プロトコルとして、簡易ネットワーク管
理プロトコル（Ｓｉｍｐｌｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｍａｎ
ａｇｅｍｅｎｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ：ＳＮＭＰ）と呼ば
れるＣＭＩＰに関するプロトコルがある。

【０１４３】このＳＮＭＰネットワーク管理技術によれ
ば、ネットワーク管理システムには、少なくとも１つの
ネットワーク管理ステーション、各々がエージェントを
含む幾つかの管理対象ノード、および管理ステーション
やエージェントが管理情報を交換するために使用するネ
ットワーク管理プロトコルが含まれる。

【０１４４】また、エージェントは自分の状態に関する
データをデータベースの形式で保持している。このデー
タベースのことをＭＩＢ（Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｉｎ
ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｂａｓｅ）と呼ぶ。

【０１４５】ＭＩＢは木構造（ツリー構造）のデータ構
造をしており、ＲＦＣ１１５５ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ａｎｄ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｎ
ａｇｅｍｅｎｔ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏ ｆｏｒ ＴＣ
Ｐ／ＩＰ-ｂａｓｅｄ Ｉｎｔｅｒｎｅｔｓで規定され
ている。

【０１４６】このＭＩＢ中にはプライベートＭＩＢと呼
ばれるノードがあり、企業や団体が独自のＭＩＢを定義
することが可能である。

【０１４７】＜ユーザモードの縮退選択＞ユーザモード
による縮退選択を、図３７のユーザモードによる縮退選
択フローチャートに基づいて説明する。

【０１４８】画像形成装置および後処理装置の電源投入
後（ステップＳ３７０１）、図示しない画像形成装置の
ユーザモードボタンが押されたかどうかを確認する（ス
テップＳ３７０２）。ユーザモードが選択されると、後
処理装置に自動縮退モードを設定するかどうかの選択が
可能となる（ステップＳ３７０３）。自動縮退モードを
選択すると（ステップＳ３７０４）、画像形成装置内の
縮退情報記憶手段（バックアップメモリ）に自動縮退モ
ードであることが記憶される（ステップＳ３７０５）。

【０１４９】ステップＳ３７０４にて自動縮退モードが
設定されなければ、ユーザモード画面に戻る（ステップ
Ｓ３７０２）。

【０１５０】＜縮退クリア通知シーケンスについて＞縮
退情報がクリアされたことを通知するシーケンスについ
て、図２９の縮退クリア通知フローチャートに基づいて
説明する。

【０１５１】画像形成装置及び後処理装置の電源がＯＮ
されると（ステップＳ２９０１）、モータ電流値とモー
タの設定速度のデフォルト値が後処理装置に対して設定
される（ステップＳ２９０２）。この後、初期化動作を
行い（ステップＳ２９０３）、異常がない状態と判断さ
れれば（ステップＳ２９０４）、前回縮退動作に入った
かどうか画像形成装置にバックアップされた情報を参照
する（ステップＳ２９０５）。この結果、縮退動作に入
っていた場合は、バックアップされていた縮退情報をク
リアする（ステップＳ２９０６）。その後、画像形成装
置は、縮退情報がクリアされたことをデバイス管理装置
に対して通知して（ステップＳ２９０７）、縮退通知シ
ーケンスを終了する（ステップＳ２９０８）。

【０１５２】＜デバイス管理装置＞図３２は、デバイス
管理装置の構成例を示すブロック図である。

【０１５３】Ａ−３０１は全体を制御するＣＰＵ、Ａ−
３０２はＣＰＵが動作するために必要なワーキングエリ
アであるＲＡＭ、Ａ−３０３はＣＰＵの動作を指示する
プログラムを記憶しているＨａｒｄ ｄｉｓｋ、Ａ−３
０４は各種コピーカウンター値やジャム、エラー、アラ
ーム情報などのステータス情報、部品カウンタ、及びＭ
ＩＢ情報を記憶しておくためのデータベースである。尚
Ａ−３０３、Ａ３０４は同一のＨａｒｄ ｄｉｓｋとす
る。Ａ−３０５はユーザがデバイス管理ＵＩ（図１０，
１１）を閲覧するためのディスプレイ、Ａ−３０６はモ
デムとの通信を行なうためのシリアルポート、Ａ−３０
７はネットワーク（ＬＡＮ）上で通信を行なうためのイ
ンターフェース（Ｉ／Ｆ）ボードである。

【０１５４】図３３は、管理装置のシーケンスを示すフ
ローチャートである。

【０１５５】デバイス管理装置は、通常、待機の状態
（ステップＳ３３０２）にある。画像形成装置からのイ
ベント待ちをしており、イベントを受信すると（ステッ
プＳ３３０３）、デバイスの有無を判断し（ステップＳ
３３０６）、有れば、そのイベントに対応するデータ
（たとえばジャムイベントなら、ジャムデータ）を画像
形成装置に要求する（ステップＳ３３０７）。画像形成
装置は、デバイス管理装置からのデータ要求に応じて、
データを送出する。

【０１５６】画像形成装置からのデータを取得すると、
デバイス管理装置はデータベース内のそのデータを蓄積
する。

【０１５７】なおエラーデータなどホストヘ緊急通知す
る必要のあるデータがあれば、ただちにホストに対して
送信する（ステップＳ３３０８）。

【０１５８】同様にしてデバイス管理装置は、ホストか
らのイベント待ち（ステップＳ３３０２）もしており、
カウンター値や部品カウンターの要求がある（ステップ
Ｓ３３０６）と、デバイス管理装置の管理データベース
から要求に応じたデータをホストヘ送信する（ステップ
Ｓ３３０９）。

【０１５９】また、デバイス管理装置はデバイスの定期
的監視を行っており、ある所定の時刻になると（ステッ
プＳ３３０４）、監視下にあるデバイスの各種カウンタ
ー値を収集する（ステップＳ３３０３）。デバイス管理
装置にて収集されたデータは、データベース内に図示し
ない所定のフォーマットで蓄積される。

【０１６０】＜デバイス管理装置〜ホスト装置間のデー
タ通信シーケンス＞デバイス管理装置とホスト装置のデ
ータ送受信には３つの方法がある。

【０１６１】Ｅ−ｍａｉｌ、モデム、ＴＣＰ／ＩＰの３
方法があるが、基本的データ送受信シーケンスは同じな
ので、Ｅ−ｍａｉｌの場合で、図３４に基づいて説明す
る。

【０１６２】まず送信（ここではデバイス管理装置、ホ
スト装置のどちらでもよい）のシーケンスを説明する。

【０１６３】送信側が発呼の条件を満たすと（ステップ
Ｓ３４０１）、転送すべきデータをＥ−ｍａｉｌに添付
し送信する（ステップＳ３４０２）。送信データに対し
て応答待ちを行い（ステップＳ３４０３）、規定時間内
に応答メールがあるかどうか確認する（ステップＳ３４
０４）。応答があった場合、応答先のメールアドレスが
予め登録されたものと一致するかどうか確認し（ステッ
プＳ３４０５）、一致した場合、通信結果をデータベー
ス上に記録し（ステップＳ３４０６）、シーケンスを終
了する（ステップＳ３４０７）。

【０１６４】送信データに対する応答待ち（ステップＳ
３４０３）で規定時間内に応答が無かった場合（ステッ
プＳ３４０４）、再送要求を行う。再送回数が規定回数
内であれば（ステップＳ３４０８）、ステップＳ３４０
２にてデータを再送する。再送回数が規定回数を越えて
いた場合、管理者（送信側デバイス管理装置の場合ユー
ザ側の管理者、送信側がホストの場合オペレータにな
る。）へ警告メールを通知し（ステップＳ３４０９）、
通信結果（エラー）をデータベース上に記録して（ステ
ップＳ３４０６）、終了する（ステップＳ３４０７）。

【０１６５】続いて、受信のシーケンスを説明する。

【０１６６】受信側はデータの受信待ちを行い（ステッ
プＳ３４１１）、受信した場合（ステップＳ３４１
２）、データをデータベース上に記録し（ステップＳ３
４１３）、通信結果をデータベース上に記録して（ステ
ップＳ３４１４）、終了する（ステップＳ３４１５）。

【０１６７】＜ホストコンピュータの制御＞図３５は、
ホストコンピュータの構成図である。Ａ−８０１はＣＰ
Ｕであり全体を制御している。Ａ−８０２はＣＰＵＡ−
８０１がデータ処理を行うために必要なプログラムやデ
ータを格納しておくＲＡＭである。Ａ−８０３は受信し
たデータを保存しておくためのＨａｒｄ ｄｉｓｋであ
り、デバイス管理データは全てここに保存されている。
Ａ−８０４はオペレータが指示を与えるためのキーボー
ドである。

【０１６８】Ａ−８０５はホストコンビュータが情報を
出力するためのディスプレイ装置である。Ａ−８０６は
モデムとデータ送受信するためのシリアルポートであ
る。

【０１６９】Ａ−８０７はＬＡＮと接続されたネットワ
ークボード（ＬＡＮ Ｉ／Ｆボード）で、Ａ−８０８は
デバイス管理装置とＥ−ｍａｉｌによりデータのやりと
りをするメールサーバーである。

【０１７０】図３６は、ホストコンピュータの処理を示
すフローチャートである。Ｅ−ｍａｉｌによるデータ送
受信の場合についてのみ説明する。

【０１７１】通常ホストコンピュータはデバイス管理装
置からのＥ−ｍａｉｌを待っている（ステップＳ３６０
２）。着信があればパスワードチェックを行い（ステッ
プＳ３６０３、ステップＳ３６０４）、カウンター値や
部品カウンターを受信する（ステップＳ３６０４）。正
しくメールが受信できた場合、デバイス管理装置にＯＫ
メールを返信し（ステップＳ３６０５）、正しく受け取
れなかった場合、エラーメールを返信する（ステップＳ
３６１０）。暗号化されたメールの添付情報を復号化し
（ステップＳ３６０６）、ハードディスクにカウンター
値や部品カウンターを格納する（ステップＳ３６０
７）。この時デバイス側の診断結果が警告レベルに達し
ていれば（ステップＳ３６０８）、ディスプレイに警告
を表示し（ステップＳ３６０９）、オペレータに通知す
る。

【０１７２】（実施例３）実施例３について、実施例１
及び２と重複する部分は説明を省略し、新規の部分につ
いて説明をする。

【０１７３】本発明に係る実施例３のネットワークデバ
イス管理装置について、添付図面を参照して説明する。

【０１７４】＜ネットワークによる遠隔管理システム構
成＞図３０は、本実施例２及び３における画像形成装置
やプリンタをネットワークに接続するためのネットワー
クボード（ＮＥＢ）Ａ−０３０を、開放型アーキテクチ
ャを持つプリンタＡ−０３１へつなげた場合を示すシス
テム構成図である。

【０１７５】以下前述の実施例２と同様であるので説明
は省略する。

【０１７６】図３８は、実施例３における複写機制御部
の構成例を示すブロック図である。

【０１７７】実施例１，２と異なる部分は、ネットワー
クとつながる通信制御部２０６が付加され、コントロー
ラ回路部２００内のＩ／Ｏ制御部１００３とデータのや
り取りが出来るようになっている部分である。

【０１７８】図３９は、実施例３におけるシート処理装
置の駆動部の異常状態の発生を監視する処理を示すフロ
ーチャートである。

【０１７９】図３９において、実施例１，２と異なる部
分は、ステップが一つ付加されたことである。尚、各ス
テップの番号については、実施例１，２で用いたと同じ
番号を付し、ステップＳ２００７を追加した。

【０１８０】即ち、異常処理Ａ、Ｂ、Ｃを実行した後、
ステップＳ２００７で変更された電流値または速度をバ
ックアップＲＯＭ１００５に格納した後、ＣＰＵ１００
２は再びステップＳ２００１を実行する。

【０１８１】図４０は、実施例３におけるシート処理装
置のシステム状態の表示を管理する表示管理処理を示す
フローチャートである。

【０１８２】図４０において、実施例２（図２８）と異
なる部分は、ステップが二つ付加されたことである。
尚、各ステップの番号については、実施例２で用いたと
同じ番号を付し、ステップＳ２８１１とＳ２８１２を追
加した。

【０１８３】即ち、ステップＳ２８０７で生産性のダウ
ン状態及び縮退状態であることをデバイス管理装置に通
知した後、また、ステップＳ２８１０で縮退状態である
ことをデバイス管理装置に通知した後、ステップＳ２８
１２で縮退状態であることをバックアップＲＯＭ１００
５に格納し、ＣＰＵ１００２は再びステップＳ２８０１
を実行する。一方ステップＳ２８０９で縮退状態でない
ことをデバイス管理装置に通知した後、ステップＳ２８
１１で縮退状態でないことをバックアップＲＯＭ１００
５に格納し、その後ＣＰＵ１００２は再びステップＳ２
８０１を実行する。

【０１８４】図４１は、実施例３におけるシート処理装
置の縮退状態の解除をホストに通知する処理を示す縮退
通知フローチャートである。

【０１８５】＜縮退通知シーケンスについて＞縮退情報
がクリアされたことを通知するシーケンスについて、図
４１の縮退通知フローチャートに基づいて説明する。

【０１８６】図４１において、画像形成装置および後処
理装置の電源がＯＮされ（ステップＳ４１０１）、画像
形成装置はバックアップメモリ内の縮退に関する情報を
参照して自動縮退モードかどうか判断し（ステップＳ４
１０２）、その結果、自動縮退モードに選択されていな
ければ、モータ電流値とモータの設定速度のデフォルト
値が後処理装置に対して設定される（ステップＳ４１０
３）。この後、初期化動作を行い（ステップＳ４１０
４）、異常状態がないかどうか判断し（ステップＳ４１
０５）、異常なしと判断されればステップＳ４１０６へ
進み、このステップＳ４１０６で前回縮退動作に入った
かどうか画像形成装置にバックアップされた情報を参照
する。この結果、縮退動作に入っていた場合は、バック
アップされていた縮退情報をクリアする（ステップＳ４
１０７）。その後、画像形成装置は、縮退情報がクリア
されたことをデバイス管理装置に対して通知し（ステッ
プＳ４１０８）、画像形成ジョブが終了する（ステップ
Ｓ４１０９）。

【０１８７】またステップＳ４１０２にて、画像形成装
置の自動縮退モードが選択されていれば、バックアップ
メモリ内を参照し、システムが縮退状態であったかどう
かを判断する（ステップＳ４１１０）。その結果、縮退
状態に入っていたならば、モータ電流値とモータ速度の
バックアップされていた値を後処理装置に対し設定し
（ステップＳ４１１１）、縮退情報をデバイス管理装置
へ通知する（ステップＳ４１１２）。

【０１８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は動作異常
を検出した駆動部に対応するシステムにおいて、システ
ムのトータル電流値が最大に達し異常を検知された駆動
部の電流アップができなかった場合、１枚処理に関する
駆動よりも１束処理に関する駆動の電流値を優先的に低
下させ、低下分を異常と検知された駆動部に電流を配分
するようにしたので、システムのトータルの生産性低下
を抑えることが可能となる。

【０１８９】また、後処理モードが変更されてシステム
が稼動していることを、遠隔管理オペレータやサービス
マンが即座に把握することができると同時に、システム
が回復する可能性があった場合に、サービスマンを手配
しなくてよいので、サービスコストを削減することが可
能となる、等々の効果を呈する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るシート処理装置を具備する画像
形成装置の例としての複写機の要部構成を示す縦断正面
模式図

【図２】 シート処理装置内のローレットベルトの構成
を示す概略説明図（ａ）平面模式図、（ｂ）立面模式図

【図３】 シート処理装置内のシート搬送路を切り替え
るフラッパの概略正面断面図

【図４】 シート処理装置内の処理トレイの幅整合装置
の概略平面断面図

【図５】 シート処理装置内の処理トレイのステープル
ユニットの概略正面断面図（その１）

【図６】 シート処理装置内の処理トレイのステープル
ユニットの概略正面断面図（その２）

【図７】 読み取り給送装置の操作部の概略正面説明図

【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ） 操作部の表示例を示
す説明図

【図９】 実施例１及び２における複写機制御部の要部
構成を示すブロック図

【図１０】 本発明に係るシート処理装置における各駆
動部が想定している性能を発揮できなかった場合の影響
範囲に対応する優先順位（ランク）の表の一例を示す説
明図

【図１１】 本発明に係るシート処理装置における各駆
動部について図１０の表に基づいて優先順位（ランク）
付けした表の一例を示す説明図

【図１２】 本発明に係るシート処理装置における各駆
動部について画像形成装置と接続され、システムＡを構
成する場合の各駆動部の夫々の設定値一覧表の例を示す
説明図

【図１３】 本発明に係るシート処理装置における各駆
動部について画像形成装置と接続され、システムＢを構
成する場合の各駆動部の標準速度、標準電流値設定値一
覧表の例を示す説明図

【図１４】 本発明に係るシート処理装置におけるソレ
ノイドの駆動制御部の要部構成を示すブロック図

【図１５】 本発明に係るシート処理装置におけるステ
ッピングモータの駆動制御部の要部構成を示すブロック
図

【図１６】（ａ）、（ｂ） 本発明に係るシート処理装
置におけるシートを処理トレイに排出する時のシートと
ローレットソレノイド、整合モータの動作のタイミング
チャートを示す説明図

【図１７】 本発明に係るシート処理装置におけるソレ
ノイドの異常を検知する処理を示すフローチャート

【図１８】 本発明に係るシート処理装置におけるステ
ッピングモータの異常を検知する処理を示すフローチャ
ート

【図１９】 本発明に係るシート処理装置におけるエン
コーダによって検知する回転数によってステッピングモ
ータの異常を検知する処理を示すフローチャート

【図２０】 本発明に係るシート処理装置の実施例１及
び２における駆動系の異常状態の発生を監視する処理を
示すフローチャート

【図２１】 本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＡの駆動系において異常処理を検知した時に実行する
処理を示すフローチャート（異常処理Ａの処理ルーチ
ン）

【図２２】 本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＢの駆動系において異常処理を検知した時に実行する
処理を示すフローチャート（異常処理Ｂの処理ルーチ
ン）

【図２３】 本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＣの駆動系において異常処理を検知した時に実行する
処理を示すフローチャート（異常処理Ｃの処理ルーチ
ン）

【図２４】 本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＡの駆動系において異常処理を検知した時に実行され
る異常処理Ａの処理ルーチンから実行される異常処理Ｂ
１を示すフローチャート

【図２５】 本発明に係るシート処理装置におけるラン
クＡの駆動系において異常処理を検知した時に実行され
る異常処理Ａの処理ルーチンから実行される異常処理Ｃ
１を示すフローチャート

【図２６】 本発明に係るシート処理装置における各駆
動部の異常状態を検知する異常検知処理を管理する異常
処理管理の態様を示すフローチャート

【図２７】 本発明に係るシート処理装置の実施例１に
おけるシステム状態の表示を管理する表示管理の態様を
示すフローチャート

【図２８】 実施例２におけるシステム状態の表示を管
理する表示管理の態様を示すフローチャート

【図２９】 実施例２における縮退情報がクリアされた
ことを通知するシーケンスである縮退クリア通知フロー
チャート

【図３０】 実施例２及び３におけるネットワークシス
テムの構成例を示すブロック図

【図３１】 実施例２及び３におけるデータの種類と情
報の送り先の一例を示す表

【図３２】 実施例２及び３におけるデバイス管理装置
の構成例を示すブロック図

【図３３】 実施例２及び３におけるデバイス管理装置
のシーケンスを示すフローチャート

【図３４】 実施例２及び３におけるデバイス管理装置
とホスト間のＥ−Ｍａｉｌを使用した場合の通信処理を
示すフローチャート

【図３５】 実施例２及び３におけるホストコンピュー
タの構成例を示すブロック図

【図３６】 実施例２及び３におけるホストコンピュー
タの処理手順を示すフローチャート

【図３７】 実施例２及び３におけるユーザモードによ
る縮退選択フローチャート

【図３８】 実施例３における複写機制御部の構成例を
示すブロック図

【図３９】 実施例３におけるシート処理装置の駆動部
の異常状態の発生を監視する処理を示すフローチャート

【図４０】 実施例３におけるシート処理装置のシステ
ム状態の表示を管理する表示管理処理を示すフローチャ
ート

【図４１】 実施例３におけるシート処理装置の縮退状
態の解除をホストに通知する処理を示す縮退通知フロー
チャート

【符号の説明】

Ｐ 原稿 Ｓ シート １，２，３、６ 搬送ローラ対（シート搬送手段） ５ バッファローラ（シート搬送手段） ７，９ 排紙ローラ対（シート搬送手段） １６ 束積載ガイド ３１，３２，３３ シート検知センサ（シート検知手
段） ３４ フラッパ１ソレノイド ３５ フラッパ２ソレノイド ４９ 排紙モータ ５０ 入り口搬送モータ ５１ 自動原稿給送部 ５２ 光学系 ５３、５４ シート格納部 ５５、５６ シート供給部 ５７，６０ シート搬送路 ５９ バッファモータ ６１ レーザースキャナ ６２ 画像形成部（画像形成手段） ６３ 搬送ベルト ６４ 定着ローラ対 ６５ 搬送ローラ対 ６６ 感光体ドラム ７２，７３，７４ 反射ミラー ７５ レンズ ７６ ＣＣＤラインセンサ ７８ 原稿台ガラス ７９ ランプ ８０ ステープルユニット ８１ 揺動ガイド ８２ 揺動モータ ８３ 束排紙ローラ対（束、シート搬送手段） ８５ サンプルトレイ ８６ スタックトレイ ８７ 束排紙モータ １０１ 読み取り給送装置 １０２ 複写機本体（画像形成装置） １０３ シート処理装置（後処理装置） １０８ 固定台 １０９ 支持コロ １１１ ステープルＨＰセンサ（ステープル位置検知セ
ンサ） １３０ 処理トレイ １４０ 幅整合装置 １４１，１４２ 整合部材 １４５，１４６ 整合ＨＰセンサ（整合部材位置検知セ
ンサ） １９０ ローレットベルト １９２ ローレットソレノイド ２００ コントローラ回路部（作動制御手段） ２０１ 操作部制御部 ２０２ 記録紙給紙制御部 ２０３ 読み取り給紙装置制御部 ２０４ 画像形成制御部 ２０５ シート処理装置制御部（作動制御手段） ２０６ 通信制御部 ３０１ 操作部 １００１ メモリ １００２ ＣＰＵ １００３ Ｉ／Ｏ制御部 １００４ ＲＯＭ １００５ バックアップＲＯＭ １０１０ ステープラ Ｍ１００ ステープル移動モータ（ステープルスライド
モータ） Ｍ１４１，Ｍ１４２ 整合モータ

フロントページの続き (72)発明者 関根 広之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中島 慶幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 祐一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山中 祐二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AB01 AC01 BA02 BA04 BD02 BH14 BJ04 CA02 CA21 CA31 3F108 GA01 GB01 HA02 HA36 HA39 HA43 5H580 AA04 BB10 FA14 FB05 HH02 JJ03 JJ20

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の出力シートを受けとり搬
   送する搬送手段と、 出力シートを整合する整合手段と、 該整合手段で整合した前記出力シートの整合束にステー
   プルするステープラと、 該ステープラを所定の位置に移動させる移動手段と、 前記整合束を排出する束搬出手段と、 前記整合束を積載する昇降可能なスタック手段と、を有
   するシート処理装置であって、 複数の駆動手段と、 該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常検出
   手段と、 各駆動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流
   設定手段と、 前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電流設定手段
   を制御する制御手段を有し、該制御手段は、各駆動手段
   の標準電流値、許容最大電流値、標準速度値、回転可能
   な最小速度値、複数の駆動手段にかかるトータルの電流
   値等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段の速度ダウ
   ンの優先順位を設定し、該優先順位は速度を低下させた
   場合、シート１枚毎に影響する駆動手段よりも１束毎に
   影響する駆動手段の方を高く設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
   で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
   させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異
   常を起こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位
   の高い駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範
   囲で低下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を
   下げることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシート処理装置を具備す
   ることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置の出力シートを受けとり搬
   送する搬送工程と、出力シートを整合する整合工程と、 該整合工程で整合した前記出力シートの整合束にステー
   プルするステープラと、 該ステープラを所定の位置に移動させる移動工程と、 前記整合束を排出する束搬出工程と、 前記整合束を積載する昇降可能なスタック工程と、を有
   するシート処理装置を具備する画像形成装置の制御シス
   テムであって、 複数の駆動手段と、 該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常検出
   手段と、 各駆動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流
   設定手段と、 前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電流設定手段
   を制御する制御手段を有し、該制御手段は、各駆動手段
   の標準電流値、許容最大電流値、標準速度値、回転可能
   な最小速度値、複数の駆動手段に流れるトータル電流値
   等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段の速度ダウン
   の優先順位を設定し、該優先順位は速度を低下させた場
   合、シート１枚毎に影響する駆動手段よりも１束毎に影
   響する駆動手段の方を高く設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
   で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   され、且つ動作異常した駆動手段の電流値を増加させる
   と、トータル電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内で動作異常し
   た駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位の高い駆動
   手段の速度を最小速度値より低くならない範囲で低下さ
   せると共に、速度設定に応じて電流設定値を下げること
   を特徴とするシート処理装置を具備する画像形成装置の
   制御システム。
4. 【請求項４】 複数の画像形成装置が接続可能なネット
   ワークと、該ネットワーク上で前記複数の画像形成装置
   からなる画像形成装置群からデータを収集する少なくと
   も１つからなるデバイス管理装置と、複数のデバイス管
   理装置群に蓄積された情報をネットワークから収集する
   ことが可能なホスト装置とから成る遠隔管理システム上
   で動作するシート処理装置を具備する画像形成装置であ
   って、 シート処理装置は、画像形成装置の出力シートを受けと
   り搬送する搬送手段と、 出力シートを整合する整合手段と、 該整合手段で整合した前記出力シートの整合束にステー
   プルするステープラと、 該ステープラを所定の位置に移動させる移動手段と、 前記整合束を排出する束搬出手段と、 前記整合束を積載する昇降可能なスタック手段とを有
   し、 複数の駆動手段と、 該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常検出
   手段と、 各駆動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流
   設定手段と、 前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電流設定手段
   等を制御する制御手段を有し、該制御手段は、各駆動手
   段の標準電流値、許容最大電流値、標準速度値、回転可
   能な最小速度値、複数の駆動手段に流れるトータル電流
   値等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段の速度ダウ
   ンの優先順位を設定し、該優先順位は速度を低下させた
   場合、シート１枚毎に影響する駆動手段よりも１束毎に
   影響する駆動手段の方を高く設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
   で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
   させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異
   常を起こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位
   の高い駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範
   囲で低下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を
   下げることを特徴とするシート処理装置を具備する画像
   形成装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のシート処理装置を具備す
   る画像形成装置において、シート処理装置の制御手段は
   ユーザモードで縮退情報を選択自在であって、前記縮退
   情報を縮退モードとして認識し、前記縮退情報を前記デ
   バイス管理装置へ送出する画像形成装置縮退情報送出手
   段を備えることを特徴とするシート処理装置を具備する
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のシート処理装置を具備す
   る画像形成装置において、前記デバイス管理装置は、前
   記画像形成装置の縮退情報を収集して保持する縮退情報
   収集保持手段と、ネットワークを介してデータを送出す
   るデータ送出手段と、該データ送出手段によって画像形
   成装置から収集した前記縮退情報を前記ホスト装置へ送
   出する縮退情報送出手段を備えることを特徴とするシー
   ト処理装置を具備する画像形成装置。
7. 【請求項７】 複数の画像形成装置が接続可能なネット
   ワークと、該ネットワーク上で前記複数の画像形成装置
   からなる画像形成装置群からデータを収集する少なくと
   も１つからなるデバイス管理装置と、複数のデバイス管
   理装置群に蓄積された情報をネットワークから収集する
   ことが可能なホスト装置とから成る遠隔管理システム上
   で動作するシート処理装置を具備する画像形成装置の制
   御システムであって、 シート処理装置は、画像形成装置の出力シートを受けと
   り搬送する搬送工程と、 出力シートを整合する整合工程と、 該整合工程で整合した前記出力シートの整合束にステー
   プルするステープラと、 該ステープラを所定の位置に移動させる移動工程と、 前記整合束を排出する束搬出工程と、 前記整合束を積載する昇降可能なスタック工程とを有
   し、 複数の駆動手段と、 該複数の駆動手段の各々に対応した複数の動作異常検出
   手段と、 各駆動手段に対応して流れる電流を設定する複数の電流
   設定手段と、 前記複数の駆動手段、動作異常検出手段、電流設定手段
   を制御する制御手段を有し、該制御手段は、各駆動手段
   の標準電流値、許容最大電流値、標準速度値、回転可能
   な最小速度値、複数の駆動手段に流れるトータル電流値
   等を設定する機能を備え、且つ各駆動手段の速度ダウン
   の優先順位を設定し、該優先順位は速度を低下させた場
   合、シート１枚毎に影響する駆動手段よりも１束毎に影
   響する駆動手段の方を高く設定し、 ａ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   された場合、前記許容最大電流値、トータル電流値以内
   で動作異常した駆動手段の電流値を高く設定し、 ｂ．動作異常検出手段により駆動手段の動作異常が検出
   され、且つ動作異常を起こした駆動手段の電流値を増加
   させるとトータルの電流値を超えてしまう場合、 前記許容最大電流値、トータル電流値以内でこの動作異
   常を起こした駆動手段の電流値を高く設定し、優先順位
   の高い駆動手段の速度を最小速度値より低くならない範
   囲で低下させると共に、速度設定に応じて電流設定値を
   下げ、シート処理装置の制御手段は、ユーザモードで縮
   退情報を選択自在であって、前記縮退情報を前記デバイ
   ス管理装置へ送出する画像形成装置縮退情報送出手段を
   備え、 前記デバイス管理装置は、前記画像形成装置の縮退情報
   を収集して保持する縮退情報収集保持手段と、ネットワ
   ークを介してデータを送出するデータ送出手段と、該デ
   ータ送出手段によって画像形成装置から収集した前記縮
   退情報を前記ホスト装置へ送出する縮退情報送出手段を
   備えることを特徴とするシート処理装置を具備する画像
   形成装置の制御システム。
8. 【請求項８】 請求項４記載のシート処理装置を具備す
   る画像形成装置において、シート処理装置の制御手段は
   ユーザモードで縮退情報を選択自在であって、前記縮退
   情報を縮退モードとして認識し、前記縮退情報を記憶保
   持する不揮発性の縮退情報記憶保持手段と、 前記縮退モードで駆動する為の駆動データを記憶保持す
   る不揮発性の縮退駆動データ記憶保持手段と、 画像形成動作開始時及び電源の再投入時に、前記縮退モ
   ードに自動的に移行するかどうかを選択する縮退自動モ
   ード選択手段と、 該縮退自動モード選択手段によって縮退自動モードが選
   択されているかどうかを判断する縮退モード自動実行判
   断手段と、 画像形成動作開始時及び電源の再投入時に、前記縮退情
   報記憶保持手段に記憶された縮退モードを参照すること
   により、再び縮退に移行するかどうかを判断する再縮退
   判断手段と、 該再縮退判断手段を実施した結果に基づき、前記縮退駆
   動データ記憶保持手段に記憶されている駆動データを動
   作駆動データとして設定する縮退駆動データ設定手段
   と、 前記縮退情報を前記デバイス管理装置へ送出する画像形
   成装置縮退情報送出手段と、を備えることを特徴とする
   シート処理装置を具備する画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項４記載のシート処理装置を具備す
   る画像形成装置において、前記遠隔管理システム上のホ
   スト装置は前記デバイス管理装置からの縮退情報を、オ
   ペレータに対して表示する縮退情報表示手段を備えたこ
   とを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のシート処理装置を具備
    する画像形成装置において、前記再縮退判断手段によ
    り、シート処理装置が縮退モードに移行する必要がない
    と判断すれば、前記縮退情報記憶保持手段で記憶保持さ
    れた縮退情報をクリアし、前記縮退情報がクリアされた
    ことを前記デバイス管理装置へ通知することを特徴とす
    るシート処理装置を具備する画像形成装置。
11. 【請求項１１】 請求項７記載のシート処理装置を具備
    する画像形成装置の制御システムにおいて、縮退情報を
    記憶保持する不揮発性の縮退情報記憶保持手段と、 前記縮退モードで駆動する為の駆動データを記憶保持す
    る不揮発性の縮退駆動データ記憶保持手段と、 画像形成動作開始時及び電源の再投入時に、前記縮退モ
    ードに自動的に移行するかどうかを選択する縮退自動モ
    ード選択手段と、 該縮退自動モード選択手段によって縮退自動モードが選
    択されているかどうかを判断する縮退モード自動実行判
    断手段と、 画像形成動作開始時及び電源の再投入時に、前記縮退情
    報記憶保持手段に記憶された縮退モードを参照すること
    により、再び縮退に移行するかどうかを判断する再縮退
    判断手段と、 該再縮退判断手段を実施した結果に基づき、前記縮退駆
    動データ記憶保持手段に記憶されている駆動データを動
    作駆動データとして設定する縮退駆動データ設定手段
    と、 前記縮退情報を前記デバイス管理装置へ送出し、 前記再縮退判断手段により、シート処理装置が縮退モー
    ドに移行する必要がないと判断すれば、前記縮退情報記
    憶保持手段で記憶保持された縮退情報をクリアし、前記
    縮退情報がクリアされたことを前記デバイス管理装置へ
    通知することを特徴とするシート処理装置を具備する画
    像形成装置の制御システム。