JP2003304710A - 折り畳み農作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 左右方向の長さが長い農作業機の長さ方向中
央部分に対し、左右両側の作業機部分を折り畳み可能と
し、ドッグクラッチにより回転動力を接断する。 【解決手段】 トラクタの後部に昇降可能の連結装置を
介して、農作業機の長さ方向中央部分４を装着し、中央
部分４に対し、該中央部分４から左右両側に延出してい
る作業機部分５Ｌ，５Ｒを、それぞれ中央部分４側に折
り畳み可能とし、．中央部分４に対し左右の折り畳み
作業機部分５Ｌ，５Ｒを、作業位置と折り畳み位置とに
回転させる際に対接、離間する部位に、中央部分４から
作業部分５Ｌ，５Ｒに回転動力を接断するドッグクラッ
チ１１，１２を設け、該ドッグクラッチ１１，１２の外
周部に、クラッチ１１，１２を接続方向に案内するテー
パ状のガイド１１ａ，１２ａを設けた。．ドッグクラ
ッチのガイド１１ａ，１２ａは、回転動力を伝達しない
構造であり、該ガイド１１ａ，１２ａの位置とクラッチ
の山部１１ｂの位置とを合致させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ代掻き作
業機のような左右方向の長さが長く、農作業機の長さ方
向中央部分に対し、左右両側に延出している作業機部分
を折り畳み可能とし、回転動力を接断するドッグクラッ
チを設けた農作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トラクタの後部に昇降可能の連結
装置を介して、農作業機の長さ方向中央部分を装着し、
前記トラクタから農作業機の中央部分に動力を伝達する
と共に、前記中央部分に対し、該中央部分から左右両側
に延出している作業機部分を、それぞれ中央部分側に折
り畳み可能とした，ロータリ代掻き作業機のような農作
業機が周知である。

【０００３】上記ロータリ代掻き作業機においては、中
央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を作業位置と折
り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する部位に、
中央部分から作業機部分への回転動力を接断するドッグ
クラッチを設けている。このドッグクラッチは、クラッ
チ接続時にクラッチの山部と山部がぶつかるとクラッチ
が接続されないことになり、手動により接続している。
また、クラッチの接続部分にクラッチを軸方向に押圧す
るスプリングを用いて接続を行うようにしたものもある
が、大きなスペースを必要とし、クラッチ部分が長くな
るので残耕幅が広くなる。その場合、スプリング収容部
（ブーツ）が常時泥水に浸かっているため、ブーツの泥
水処理が必要となり、その耐久性にも問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のロ
ータリ代掻き作業機においては、ドッグクラッチの接続
時にクラッチの山部と山部がぶつかるとクラッチが接続
されないことになり、手動により接続する必要があっ
た。また、クラッチの接続部分にクラッチを軸方向に押
圧するスプリングを用いて接続を行うようにしたもので
は、大きなスペースを必要とし、残耕幅が広くなり、ブ
ーツが常時泥水に浸かっているため、その泥水処理、耐
久性等に問題がある、という解決すべき課題があった。

【０００５】本発明は、折り畳み作業機の回転動力伝達
部に設けられるドッグクラッチの接続を確実に、かつ自
動的に行われるようにした農作業機を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の構成を特徴としている。 Ａ．トラクタの後部に昇降可能の連結装置を介して、農
作業機の長さ方向中央部分を装着し、前記トラクタから
農作業機の中央部分に動力を伝達すると共に、前記中央
部分に対し、該中央部分から左右両側に延出している作
業機部分を、それぞれ中央部分側に折り畳み可能とした
農作業機であって、上記中央部分に対し左右の折り畳み
作業機部分を、作業位置と折り畳み位置とに回転させる
際に対接、離間する部位に、中央部分から作業部に回転
動力を接断するドッグクラッチを設け、該ドッグクラッ
チの外周部に、クラッチを接続方向に案内するテーパ状
のガイドを設けた。

【０００７】Ｂ．上記ドッグクラッチのガイドは、回転
動力を伝達しない構造であり、該ガイドの位置とクラッ
チの山部の位置とを合致させた。

【０００８】

【作用】上記Ａ．及びＢ．の構成により本発明の折り畳
み農作業機は、ドッグクラッチの外周部に設けられ、ク
ラッチを接続方向に案内するテーパ状のガイドにより、
クラッチの接続が自動的に、かつ確実に行われる。ま
た、クラッチを軸方向に押圧するスプリングを設けたも
のに比べ、設置スペースが小さく、残耕幅が狭くなる。
さらに、クラッチガイドは動力を伝達しないため、強固
なものにする必要がなく、軽量化できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
の図面を参照して具体的に説明する。図１ないし図３に
おいて、符号１は左右方向の長さが長く砕土・代掻機能
を持つ代掻ハローである。この代掻ハロー１の前部中央
部分には、図示しないトラクタのトップリンクとロアー
リンクとからなる周知の３点リンクヒッチ機構に連結さ
れる連結部２が設けられ、代掻ハロー１はトラクタの後
部に３点リンクヒッチ機構により昇降可能に装着され
る。また、トラクタのＰＴＯ軸から、ユニバーサルジョ
イント、伝動シャフト等を介して、代掻ハロー１の前側
中央部に設けられた変速ギヤボックス３に、図示しない
入力軸を介して動力が伝達される。

【００１０】代掻ハロー１は、トラクタのタイヤの間隔
よりやや作業幅の広い中央部分４と左右の作業機部分５
Ｌ，５Ｒとに３分割され、中央部分４の左右の端部と左
右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの内端部とを、後述するシー
ルドカバー部位に設けられた回転支持部６，６によりほ
ぼ１８０°回転可能に連結し、中央部分４の背面と左右
の作業機部分５Ｌ，５Ｒの背面とを重ね合わせるように
して折り畳み可能としている。従って、中央部分４は、
トラクタのタイヤにより圃場に付けられた車輪跡を消去
可能な幅を有していることになる。図１に示されるよう
に、中央部分４の長さに対し左右の作業機部分５Ｌ，５
Ｒの長さを２分の１以下としている。作業機部分５Ｌ，
５Ｒは左右対称であり、ほぼ同じ構成を有している。な
お、図示しないが、左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを作業
位置に展開した状態と中央部分４側に折り畳んだ状態と
にそれぞれ固定するロック装置を設けている。

【００１１】上記ギヤボックス４から左右両側に、本体
フレームを兼ね、伝動シャフトを内装した伝動フレーム
７と伝動シャフトを内装しない支持フレーム７ａを設け
ている。この伝動フレーム７の中央部分４の作業機部分
５Ｌ側の外側端にチェン伝動ケース８を、支持フレーム
７ａの中央部分４の作業機部分５Ｒ側の外側端に支持枠
９をそれぞれ垂設して、該チェン伝動ケース８と支持枠
９の下端部間に砕土・代掻ロータ（ロータリ作業部）１
０を軸装している。この砕土・代掻ロータ１０の軸端は
チェン伝動ケース８及び支持枠９から反対側にわずかに
突出しており、その突出部分に、図４〜図６に示すよう
に、ドッグクラッチ１１，１２を取付けている。

【００１２】ドッグクラッチ１１，１２はその外周に、
動力は伝達しないがクラッチ１１，１２を接続方向に案
内するテーパ状のクラッチガイド１１ａを３個、等間隔
に設けている。該クラッチガイド１１ａの設置位置は、
クラッチの山部１１ｂの位置と合致しており、このドッ
グクラッチ１１と同じ構造のドッグクラッチ１２が、作
業機部分５Ｌ，５Ｒの対向部分に設けられ、ドッグクラ
ッチ１１と接続・離脱するようにしている。クラッチガ
イド１１ａには逃がしαが形成され、クラッチ接続後は
クラッチガイド１１ａ，１２ａ同士は逃がしαにより接
触しないため、動力伝達はクラッチ１１，１２のみで行
われる。なお、ドッグクラッチ１２の内側には耕耘爪取
付けフランジ５６が設けられ、このフランジ５６に残耕
処理爪５７が取付けられて、ドッグクラッチ１１，１２
部分の残耕処理を行う。

【００１３】作業機部分５Ｌ，５Ｒには、前記砕土・代
掻ロータ１０と同様の機能を有する砕土・代掻ロータ１
３が、両側端部に設けた支持部１４に軸支され、その回
転軸の内端側に前記ドッグクラッチ１２を設けている。
そして、クラッチ１１，１２は、図１に示すように、中
央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を
作業状態に展開したときは接続状態となり、図２に示す
ように、作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を回転部６を中
心に回動して中央部分４上に折り畳んだときは切断され
る。従って、代掻ハロー１は、中央部分４と左右の折り
畳み作業機部分５Ｌ，５Ｒの全部で作業する形態、中央
部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んで
中央部分４だけで作業する形態、中央部分４に対し左右
の作業機部分５Ｌ，５Ｒの何れかを折り畳んで中央部分
４と左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒの何れかで作業する形
態とを選択して作業することができる。

【００１４】砕土・代掻ロ−タ１１、１３の上方は、シ
ールドカバー１５，１５ａにより覆われており、このシ
ールドカバー１５，１５ａの後端部に、エプロン１６、
１６ａの前端部が、枢支軸１６ｂを介して上下方向に回
動自在に枢着され、さらに、エプロン１６、１６ａの後
端部に均平板１７、１７ａの基端部が枢支軸１７ｂによ
り枢支されている。本体フレームと均平板１７の長さ方
向中央部に、均平板１７が枢支軸１７ｂにより自在に回
動して均平作業を行う均平作業状態と、均平板１７の回
動を下方側で規制して代掻き土壌の土寄せを行う土寄せ
状態とに制御する均平板制御体１８が、トラクタ操縦者
がトラクタに座ったまま操作可能に設けられている。

【００１５】前記均平板１７と均平板１７ａ，１７ａと
の対向端部には、図７に詳細に示す均平板ロック装置１
９が設けられている。均平板１７側に立設された支持板
２０，２０間に連結ピン２１を左右摺動可能に支持し、
この連結ピン２１にコイルバネ２２を巻装し、連結ピン
２１に係止ピン２３を挿通して、連結ピン２１を常時連
結側に付勢している。この連結ピン２１と対応して、均
平板１７ａ側に、該連結ピン２１の先端部と当接する傾
斜案内板２６により案内された連結ピン２１を挿通して
連結する連結孔２５を設けている。そして、均平板１
７、１７ａ，１７ａは、折り畳み部分１７ａ，１７ａを
折り畳み状態から作業状態に展開して、連結ピン２１の
先端部を傾斜案内板２６に当接させた状態で作業を開始
して均平板の中央部分１７と左右の折り畳み部分１７
ａ，１７ａが接地抵抗により同じ高さになったとき、連
結ピン２１が案内板２６により案内されて連結孔２５に
自動的に挿通され、連結される。また、折り畳み部分１
７ａ，１７ａを折り畳むときは連結ピン２１は連結が自
動的に解除される。さらに、均平板１７ａの外端部に、
延長均平板を起倒可能に設けている。

【００１６】前記砕土・代掻ロ−タ１１、１３は、図８
に示すように、耕耘軸２８の軸周に固設され、耕耘爪
（代掻き爪）３０の取付け基部３０ａをボルト・ナット
２９により着脱可能に取付けるためのホルダ２７を設け
ている。このホルダ２７は、図９〜図１６に示されるよ
うに、１枚の板体（鋼板）を、打ち抜き、折曲し、プレ
スし、屈曲して、耕耘爪３０の取付け基部３０ａを嵌挿
する取付け基部嵌挿穴３１と、該嵌挿穴３１の回転方向
前側外周に設けられる第１のリブ３３と、この第１のリ
ブ３３の反対側に設けられる後部リブ３４と、取付けボ
ルト２９を挿通する取付けボルト挿通穴３２，３２ａ
と、耕耘軸２８への固着部（溶接部３７）に臨んで設け
られる第２のリブ３５，３５と、を一体成型したもので
ある。

【００１７】即ち、ホルダ２７は、１枚の板体からホル
ダ本体と共に第１のリブ３３及び後部リブ３４を含む外
形を打ち抜き、同時に取付けボルト挿通穴３２，３２ａ
を打ち抜く。次に、ホルダ本体から第１のリブ３３及び
後部リブ３４を一側に９０度折曲し、プレスにより第２
のリブ３５，３５及び絞り部３６，３６を形成する。そ
して、ホルダ本体の半分位置及び第１のリブ３３、後部
リブ３４の中央位置にかけての屈曲部３７から屈曲して
取付け基部嵌挿穴３２を形成する。このとき、取付けボ
ルト挿通穴３２，３２ａは間隔を置いて対向位置にあ
り、第２のリブ３５，３５は間隔を置いて対向して外側
（左右方向）に膨出しており、絞り部３６，３６は相互
に対接している。その後、第２のリブ３５，３５及び絞
り部３６，３６の下縁に形成される溶接部３８を耕耘軸
２８の軸周に溶着する。

【００１８】このホルダ２７においては、第２のリブ３
５，３５が左右方向（外側）に膨らみを有しているの
で、ホルダ２７が回転方向に対し左右方向に倒れるのが
第２のリブ３５，３５により支えられて防止される。ま
た、絞り部３６，３６は相互に対接しているので溶接を
行う必要がなく、第１のリブ３３及び後部リブ３４によ
る補強と相まって、ホルダ本体の肉厚を薄くしても強度
の向上が望め、重量の軽減化やコスト削減が図られる。
さらに、第１のリブ３３は、ホルダ２７が回転すると
き、耕耘爪３０より先に土壌表面と接して表層部分を砕
土するよう対向面に広がりを有しており、この第１のリ
ブ３３により、耕耘爪３０の回転前側で砕土作業が行わ
れることになって耕耘爪３０の耕耘反力によるホルダ２
７への負荷が緩和され、ホルダ２７の割れや損傷が防止
される。

【００１９】なお、ホルダ２７には、耕耘爪３０の取付
け基部３０ａが後部リブ３４側から基部嵌挿穴３１に嵌
挿されてボルト・ナット２９により固定され、耕耘軸２
８により図５の矢印方向に回転して代掻き作業を行うよ
うになっている。これを、耕耘爪３０の取付け基部３０
ａを第１リブ３３側から基部嵌挿穴３１に嵌挿してボル
ト・ナット２９により固定し、耕耘軸２８を逆転させて
アップカットによる耕耘・砕土作業を行うことも可能で
ある。また、耕耘爪３０は、取付け基部３０ａに続いて
縦刃３０ｂが設けられ、縦刃３０ｂの先端側を一側に屈
曲させて横刃６０ｃを形成している従来周知のものと同
様のものである。

【００２０】図１７ないし図２６に示す本発明による第
２実施例のホルダ３６は、上記第１実施例のホルダ２７
に比べ、かなり小型化されたものである。図１７におい
て、ホルダ４６は、耕耘軸４７の軸周に固設され、耕耘
爪（代掻き爪）４９の取付け基部４２ａを嵌挿してボル
ト・ナット４８により着脱可能に取付けられる。このホ
ルダ４６は、図１８〜図２６に示すように、１枚の板体
（鋼板）を、打ち抜き、折曲し、プレスし、屈曲して、
耕耘爪４９の取付け基部４９ａを嵌挿する取付け基部嵌
挿穴５３と、該嵌挿穴５３の回転方向前側外周に設けら
れる第１のリブ５２と、取付けボルト４８を挿通する取
付けボルト挿通穴５１，５１ａと、耕耘軸４７への固着
部（溶接部５５）に臨んで設けられる第２のリブ５３，
５３と、を一体成型している。

【００２１】即ち、ホルダ４６は、１枚の板体からホル
ダ本体と共に第１のリブ５２を含む外形を打ち抜き、同
時に取付けボルト挿通穴３２，３２ａを打ち抜く。次
に、ホルダ本体から第１のリブ５２一側に９０度折曲
し、プレスにより第２のリブ５３，５３を形成する。そ
して、ホルダ本体の半分位置及び第１のリブ５２の中央
位置にかけての屈曲部５４から屈曲して取付け基部嵌挿
穴５０を形成する。このとき、取付けボルト挿通穴５
１，５１ａは間隔を置いて対向位置にあり、第２のリブ
５２，５２は間隔を置いて対向して外側（左右方向）に
膨出している。その後、第２のリブ５３，５３及びホル
ダ本体の下縁に形成される溶接部５５を耕耘軸４７の軸
周に溶着する。

【００２２】この第２実施例のホルダ４６においては、
第２のリブ５３，５３が左右方向（外側）に膨らみを有
しているので、ホルダ４６が回転方向に対し左右方向に
倒れるのが第２のリブ５３，５３により支えられて防止
される。また、第１のリブ５２による補強と相まって、
ホルダ本体の肉厚を薄くしても強度の向上が望め、重量
の軽減化やコスト削減が図られる。さらに、第１のリブ
５２は、ホルダ４６が回転するとき、耕耘爪４９より先
に土壌表面と接して表層部分を砕土するよう対向面に広
がりを有しており、この第１のリブ５２により、耕耘爪
４９の回転前側で砕土作業が行われることになって耕耘
爪４９の耕耘反力によるホルダ４６への負荷が緩和さ
れ、ホルダ４６の割れや損傷が防止される。

【００２３】なお、ホルダ４６には、耕耘爪４９の取付
け基部４９ａが基部嵌挿穴５０に嵌挿されてボルト・ナ
ット４８により固定され、耕耘軸４７により図１７の矢
印方向に回転して代掻き作業が行われる。また、耕耘爪
４９は、取付け基部４９ａに続いて縦刃４９ｂが設けら
れ、縦刃４９ｂの先端側を一側に屈曲させて横刃４９ｃ
を形成している従来周知のものと同様のものである。

【００２４】このような構成の代掻ハロー１において
は、図１に示すように、中央部分４と左右の作業機部分
５Ｌ，５Ｒの全部で作業する形態、図２に示すように、
中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳
んで中央部分５のみで作業する形態、中央部分４に対し
右側の作業機部分５Ｒを折り畳んで中央部分４と左側の
作業機部分５Ｌで作業する形態、中央部分４に対し左側
の作業機部分５Ｌを折り畳んで中央部分４と右側の作業
機部分５Ｒで作業する形態の４通りの作業を、圃場の大
きさ、形状等に合わせて選択して実施する。代掻ハロー
１がトラクタに装着されて路上を走行移動するとき、あ
るいは倉庫に収納するときなどには、左右の作業機部分
５Ｌ，５Ｒを折り畳んだ状態にする。

【００２５】狭い圃場において作業するときは、中央部
分４に対し左右の作業機部分５Ｌ，５Ｒを折り畳んで中
央部分４のみで作業したり、片方の作業機部分５Ｌある
いは５Ｒを折り畳んで中央部分４と共に作業することに
より、エプロン１６と共に、均平板１７が自在に上下回
動して、良好な砕土・均平作業を行うことができる。ま
た、作業が終了してトラクタ及び作業機１が圃場から出
る際には、中央部分４によりトラクタの車輪跡が消去さ
れる。さらに、均平板１７及びその左右の均平板１７ａ
は、均平板制御体１８をフリーにすることにより枢支軸
１７ｂを中心に回動して均平作業を行い、均平板制御体
１８により均平板１７を下向きに固定することにより土
寄せ作業を行うことができる。

【００２６】均平板１７ａ，１７ａを折り畳み状態から
展開状態にして、連結ピン２１の先端部を傾斜案内板２
６に当接させた状態で作業を開始して均平板の中央部分
１７と左右の折り畳み部分１７ａ，１７ａが接地抵抗に
より同じ高さになったとき、連結ピン２１が案内板２６
により案内されて連結孔２５に自動的に挿通され、連結
される。また、折り畳み部分１７ａ，１７ａを折り畳む
ときは連結ピン２１は連結が自動的に解除される。ま
た、中央部分４に対し左右の作業機部分５Ｌ（または５
Ｒ）を回転部６を中心に回動して作業状態に展開したと
きは、クラッチ１１，１２はクラッチガイド１１ａ，１
２ａに案内されて接続状態となり、図２に示すように、
作業機部分５Ｌ（または５Ｒ）を回転部６を中心に回動
して中央部分４上に折り畳んだときはクラッチ１１，１
２は自動的に切断される。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の折り畳み農
作業機によれば、請求項１及び２の構成により以下の効
果を奏することができる。

【００２８】．中央部分に対し左右の折り畳み作業機
部分を、作業位置と折り畳み位置とに回転させる際に対
接、離間する部位に、中央部分から作業部に回転動力を
接断するドッグクラッチを設け、該ドッグクラッチの外
周部に、クラッチを接続方向に案内するテーパ状のガイ
ドを設けたので、クラッチを接続方向に案内するテーパ
状のガイドにより、ドッグクラッチの接続を自動的に、
かつ確実に行うことができる。また、クラッチを軸方向
に押圧するスプリングを設けたものに比べ、設置スペー
スを小さくすることができ、残耕幅を狭くすることがで
きる。

【００２９】．ドッグクラッチのガイドは、回転動力
を伝達しない構造であり、該ガイドの位置とクラッチの
山部の位置とを合致させたので、クラッチガイドは動力
を伝達しないため、強固なものにする必要がなく、軽量
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による折り畳み式代掻ハロー全体の後方
からの斜視図である。

【図２】同左右の作業機部分を折り畳んだ状態の後方か
らの斜視図である。

【図３】同代掻ハロー全体の側面図である。

【図４】同中央部分と作業機部分のドッグクラッチを接
続状態にした断面図である。

【図５】同ドッグクラッチの正面図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）はドッグクラッチの接合行程を
示す説明図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は均平板ロック装置の動作説明
図である。

【図８】耕耘爪ホルダ（第１実施例）を備えた代掻きロ
ータの側断面図である。

【図９】耕耘爪ホルダの第１実施例の斜視図である。

【図１０】同正面図である。

【図１１】同背面図である。

【図１２】同平面図である。

【図１３】同底面図である。

【図１４】同左側面図である。

【図１５】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１６】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１７】耕耘爪ホルダ（第２実施例）を備えた代掻き
ロータの側断面図である。

【図１８】耕耘爪ホルダの第２実施例の斜視図である。

【図１９】同正面図である。

【図２０】同背面図である。

【図２１】同平面図である。

【図２２】同底面図である。

【図２３】同左側面図である。

【図２４】同右側面図である。

【図２５】図１９のＣ−Ｃ線断面図である。

【図２６】図２１のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１ 代掻ハロー ２ 連結部 ３ 変速ギヤボックス ４ 代掻ハローの中央部分 ５Ｌ 左作業機部分 ５Ｒ 右作業機部分 ６ 回転支持部 ７ 伝動フレーム ７ａ 支持フレーム ８ チェン伝動ケース ９ 支持枠 １０，１３ 砕土・代掻ロータ（ロータリ作業部） １１，１２ ドッグクラッチ １１ａ，１２ａ クラッ
チガイド １１ｂ クラッチの山部 １４ 支持部 １５，１５ａ シールドカバー １６，１６ａ エプロン １６ｂ 枢支軸 １７，１７ａ 均平板 １７ｂ 枢支軸 １８ 均平板制御体 １９ 均平板ロック装置 ２０，２４ 支持板 ２１ 連結ピン ２２ コイルバネ ２３ 係止ピン ２５ 連結孔 ２６ 傾斜案内板 ２７，４６ 耕耘爪ホルダ ２８，４７ 耕耘軸 ２９，４８ ボルト・ナット ３０，４９ 耕耘爪（代掻き爪） ２０ａ，４９ａ 取
付け基部 ２０ｂ，４９ｂ 縦刃 ３０ｃ，４９ｃ 横
刃 ３１，５０ 取付け基部嵌挿穴 ３２，３２ａ，５１，５１ａ 取付けボルト挿通穴 ３３，５２ 第１のリブ ３４ 後部リブ ３５，５３ 第２のリブ ３６ 絞り部 ３７，５４ 屈曲部 ３８，５５ 耕耘軸への溶接部 ５６ 耕耘爪取付けフランジ ５７ 残耕処理爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラクタの後部に昇降可能の連結装置を
   介して、農作業機の長さ方向中央部分を装着し、前記ト
   ラクタから農作業機の中央部分に動力を伝達すると共
   に、前記中央部分に対し、該中央部分から左右両側に延
   出している作業機部分を、それぞれ中央部分側に折り畳
   み可能とした農作業機であって、 上記中央部分に対し左右の折り畳み作業機部分を、作業
   位置と折り畳み位置とに回転させる際に対接、離間する
   部位に、中央部分から作業部に回転動力を接断するドッ
   グクラッチを設け、該ドッグクラッチの外周部に、クラ
   ッチを接続方向に案内するテーパ状のガイドを設けたこ
   とを特徴とする折り畳み農作業機。
2. 【請求項２】 上記ドッグクラッチのガイドは、回転動
   力を伝達しない構造であり、該ガイドの位置とクラッチ
   の山部の位置とを合致させたことを特徴とする請求項１
   記載の折り畳み農作業機。