JP2003302158A - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
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- JP2003302158A JP2003302158A JP2002145451A JP2002145451A JP2003302158A JP 2003302158 A JP2003302158 A JP 2003302158A JP 2002145451 A JP2002145451 A JP 2002145451A JP 2002145451 A JP2002145451 A JP 2002145451A JP 2003302158 A JP2003302158 A JP 2003302158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の振動式真空乾燥機で、スラリーから粉
体への乾燥において、乾燥する途中で凝集し、塊状にな
ったり付着して粉体の中心部付近が未乾燥状態になるこ
と無く処理する装置を提供すること。 【課題を解決するための手段】 粉体の中心部付近が未
乾燥状態になることを解決する方法として、該円筒処理
容器の内部に解砕機を備え、乾燥途中の粉体の凝集が生
ずる前に、解砕機で解砕する。また内壁面に付着するこ
とを防ぐための手段として、ボール、又は表面が滑らか
でないボール状の物体、或いはコイル状の物体を該円筒
処理容器の内部に固定することなく自由な状態で置き、
該円筒処理容器の振動により自由運動より付着を防ぐ、
また、該円筒処理容器の内部に補助加熱板を設置し、伝
熱面積を増して処理時間を短縮する。
体への乾燥において、乾燥する途中で凝集し、塊状にな
ったり付着して粉体の中心部付近が未乾燥状態になるこ
と無く処理する装置を提供すること。 【課題を解決するための手段】 粉体の中心部付近が未
乾燥状態になることを解決する方法として、該円筒処理
容器の内部に解砕機を備え、乾燥途中の粉体の凝集が生
ずる前に、解砕機で解砕する。また内壁面に付着するこ
とを防ぐための手段として、ボール、又は表面が滑らか
でないボール状の物体、或いはコイル状の物体を該円筒
処理容器の内部に固定することなく自由な状態で置き、
該円筒処理容器の振動により自由運動より付着を防ぐ、
また、該円筒処理容器の内部に補助加熱板を設置し、伝
熱面積を増して処理時間を短縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスラリー及び粉粒体
用振動処理装置に関する。特にスラリー用振動乾燥装置
として好適な発明である。
用振動処理装置に関する。特にスラリー用振動乾燥装置
として好適な発明である。
【０００２】ここでは、スラリー用振動加熱乾燥装置
を，主として説明するが、これらに限られる物ではな
く、減圧振動乾燥装置、凍結振動乾燥装置、振動造粒装
置、振動反応装置、等にも本発明は摘要可能である。
を，主として説明するが、これらに限られる物ではな
く、減圧振動乾燥装置、凍結振動乾燥装置、振動造粒装
置、振動反応装置、等にも本発明は摘要可能である。
【０００３】また、スラリーとはセラミック微紛紛粒体
を主として説明するが、ファインケミカル、食品その
他、乾燥後粉体と成る工業原料に有効である。
を主として説明するが、ファインケミカル、食品その
他、乾燥後粉体と成る工業原料に有効である。
【０００４】
【従来の技術】ファインケミカルの分野における粉状材
料の最終工程に使用する粉体処理装置として、従来の振
動式真空乾燥機（特願平１０−４８１２４）がある。振
動式真空乾燥機は、内部に複雑な装置がなく、洗浄性に
優れ、不純物の混入（コンタミ）が無くファインケミカ
ルの処理に最適な機械である。
料の最終工程に使用する粉体処理装置として、従来の振
動式真空乾燥機（特願平１０−４８１２４）がある。振
動式真空乾燥機は、内部に複雑な装置がなく、洗浄性に
優れ、不純物の混入（コンタミ）が無くファインケミカ
ルの処理に最適な機械である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の振動式真空乾燥
機（特願平１０−４８１２４）による、スラリーから粉
体への乾燥において、これらの被処理物の中に乾燥する
途中で凝集し、塊状になったり付着して処理が出来ない
ものがある。また振動式真空乾燥機は、容器内に複雑な
装置が無い事が特徴だが、乾燥する途中で凝集するよう
な被処理物の処理で、粉体の中心部付近が未乾燥状態に
なることがある。さらにジャケットからの伝熱のみで処
理時間が長くなることや、排出が出来ない等の欠点があ
った。
機（特願平１０−４８１２４）による、スラリーから粉
体への乾燥において、これらの被処理物の中に乾燥する
途中で凝集し、塊状になったり付着して処理が出来ない
ものがある。また振動式真空乾燥機は、容器内に複雑な
装置が無い事が特徴だが、乾燥する途中で凝集するよう
な被処理物の処理で、粉体の中心部付近が未乾燥状態に
なることがある。さらにジャケットからの伝熱のみで処
理時間が長くなることや、排出が出来ない等の欠点があ
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題で、粉体の中心
部付近が未乾燥状態になることを解決する方法として、
粉体が凝集する前に解砕しこれを防ぐ必要がある。ファ
インケミカルの分野における粉体は、高純度が要求さ
れ、即ち粉体の不純物混入を極端に嫌うために、従来の
振動式真空乾燥機（特願平１０−４８１２４）において
該処理容器の中には、不純物が混入しやすいような回転
部材を備えることは考えられなかった。
部付近が未乾燥状態になることを解決する方法として、
粉体が凝集する前に解砕しこれを防ぐ必要がある。ファ
インケミカルの分野における粉体は、高純度が要求さ
れ、即ち粉体の不純物混入を極端に嫌うために、従来の
振動式真空乾燥機（特願平１０−４８１２４）において
該処理容器の中には、不純物が混入しやすいような回転
部材を備えることは考えられなかった。
【０００７】しかし、凝集した粉体を解砕せずに乾燥し
た場合は、そのような粉体の中心部近くは未乾燥状態と
なることが多いため、初期の目的の乾燥が出来ない。粉
体の凝集を解決する手段として、該円筒処理容器の内部
に解砕機を備え、乾燥途中の粉体の凝集が生ずる前に、
この解砕機を駆動させ、解砕機の回転により、これを防
ぐことが出来る。
た場合は、そのような粉体の中心部近くは未乾燥状態と
なることが多いため、初期の目的の乾燥が出来ない。粉
体の凝集を解決する手段として、該円筒処理容器の内部
に解砕機を備え、乾燥途中の粉体の凝集が生ずる前に、
この解砕機を駆動させ、解砕機の回転により、これを防
ぐことが出来る。
【０００８】また、前記課題の粉体が該円筒容器の内壁
面に付着することを防ぐための手段として、ボール、又
は表面が滑らかでないボール状の物体、或いはコイル状
の物体、を該円筒処理容器の内部に固定することなく自
由な状態で置き、該円筒処理容器の振動により運動する
ことにより、付着を防ぐことができる。
面に付着することを防ぐための手段として、ボール、又
は表面が滑らかでないボール状の物体、或いはコイル状
の物体、を該円筒処理容器の内部に固定することなく自
由な状態で置き、該円筒処理容器の振動により運動する
ことにより、付着を防ぐことができる。
【０００９】また、前記課題の処理時間を短縮する手段
として、該円筒処理容器の内部に補助加熱板を設置し、
処理容器の外側壁に取り付けたジャケットだけでなく、
伝熱面積を増すことで処理時間を短縮することができ
る。
として、該円筒処理容器の内部に補助加熱板を設置し、
処理容器の外側壁に取り付けたジャケットだけでなく、
伝熱面積を増すことで処理時間を短縮することができ
る。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明の図１に示す、解砕機付振
動式真空乾燥機の形式ＶＵ−９５型の該円筒処理容器１
に、含水率５０％のセラミックスラリー材料（粒度３〜
１０μの粉体）を１２０ｋｇ投入し、該円筒処理容器１
のジャケット２より加熱。このときの加熱源約１３０℃
の蒸気を減圧することにより、８０℃の蒸気にする減圧
スチーム装置を使用。
動式真空乾燥機の形式ＶＵ−９５型の該円筒処理容器１
に、含水率５０％のセラミックスラリー材料（粒度３〜
１０μの粉体）を１２０ｋｇ投入し、該円筒処理容器１
のジャケット２より加熱。このときの加熱源約１３０℃
の蒸気を減圧することにより、８０℃の蒸気にする減圧
スチーム装置を使用。
【００１１】該円筒処理容器１の内部に設置したバッグ
フィルター３を介して、真空ポンプで４ｋＰａ〜０．１
ｋＰａ（ａｂｓ）に減圧し、下部に取り付けられた２台
の振動モーター（０．８５ｋｗ×２台）４により両振幅
３ｍｍの振動を加え、解砕機（０．４ｋｗ）５ａを運転
し、３時間で含水率０．２％以下にすることができ、塊
も無く良好な粉末の製品がえられた。
フィルター３を介して、真空ポンプで４ｋＰａ〜０．１
ｋＰａ（ａｂｓ）に減圧し、下部に取り付けられた２台
の振動モーター（０．８５ｋｗ×２台）４により両振幅
３ｍｍの振動を加え、解砕機（０．４ｋｗ）５ａを運転
し、３時間で含水率０．２％以下にすることができ、塊
も無く良好な粉末の製品がえられた。
【００１２】同様の条件で従来の振動式真空乾燥機出の
実績では、３時間後２０〜３０ｍｍの塊を形成し、さら
に５時間後塊は１５〜２０ｍｍと小さくなったが、この
ときの含水率は１．２％で希望の含水率がえられなかっ
た。
実績では、３時間後２０〜３０ｍｍの塊を形成し、さら
に５時間後塊は１５〜２０ｍｍと小さくなったが、この
ときの含水率は１．２％で希望の含水率がえられなかっ
た。
【００１３】一方、従来の振動式真空乾燥機、ＶＵ−４
５型を使用して、該円筒処理容器１に、含水率５０％の
セラミックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２
０ｋｇ投入し、該円筒処理容器１のジャケット２より加
熱。このときの加熱源約１２０℃の蒸気を使用、真空度
を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａｂｓ）で運転。２時間後
１０〜１５ｍｍ程度の塊と壁への付着を形成し、含水率
は１．４％で排出も５０％程度と、良い結果がえられな
かった。
５型を使用して、該円筒処理容器１に、含水率５０％の
セラミックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２
０ｋｇ投入し、該円筒処理容器１のジャケット２より加
熱。このときの加熱源約１２０℃の蒸気を使用、真空度
を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａｂｓ）で運転。２時間後
１０〜１５ｍｍ程度の塊と壁への付着を形成し、含水率
は１．４％で排出も５０％程度と、良い結果がえられな
かった。
【００１４】しかし同様のセラミック材料を、底部に解
砕機５を付けなく、ＶＵ−４５型の該円筒処理容器内１
に直径約３ｍｍの鉄製コイルに約１ｍｍのシリコンゴム
を被覆し、コイル径約７０ｍｍでピッチ約１２ｍｍのコ
イル１１を入れ、真空度を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａ
ｂｓ）で運転し、２時間で含水率０．２％以下にするこ
とができ、塊も無く壁に付着も無く良好な粉末の製品が
えられ、ほぼ１００％排出できた。
砕機５を付けなく、ＶＵ−４５型の該円筒処理容器内１
に直径約３ｍｍの鉄製コイルに約１ｍｍのシリコンゴム
を被覆し、コイル径約７０ｍｍでピッチ約１２ｍｍのコ
イル１１を入れ、真空度を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａ
ｂｓ）で運転し、２時間で含水率０．２％以下にするこ
とができ、塊も無く壁に付着も無く良好な粉末の製品が
えられ、ほぼ１００％排出できた。
【００１５】他方、従来の振動式真空乾燥機、ＶＵ−４
５型を使用して、該円筒処理容器１に、含水率５０％の
セラミックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２
０ｋｇ投入し、この中に解砕媒体１２として、直径１５
ｍｍの鉄心入りナイロンボールを１２ｋｇ挿入し、該円
筒処理容器１のジャケット２より加熱。このときの加熱
源約１２０℃の蒸気を使用、真空度を４ｋＰａ〜０．１
ｋＰａ（ａｂｓ）で運転。２時間３０分後含水率０．２
％以下にすることができ、塊も無く壁に付着も無く良好
な粉末の製品がえられ、ほぼ１００％排出でき良好な結
果がえられた。
５型を使用して、該円筒処理容器１に、含水率５０％の
セラミックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２
０ｋｇ投入し、この中に解砕媒体１２として、直径１５
ｍｍの鉄心入りナイロンボールを１２ｋｇ挿入し、該円
筒処理容器１のジャケット２より加熱。このときの加熱
源約１２０℃の蒸気を使用、真空度を４ｋＰａ〜０．１
ｋＰａ（ａｂｓ）で運転。２時間３０分後含水率０．２
％以下にすることができ、塊も無く壁に付着も無く良好
な粉末の製品がえられ、ほぼ１００％排出でき良好な結
果がえられた。
【００１６】上記の結果よりさらに処理時間を短縮する
目的で、ＶＵ−４５型の該円筒処理容器内１の内部に伝
熱板１３ａを材料がジャケットに接触する伝熱面積と同
じ伝熱面積になるよう取り付け、含水率５０％のセラミ
ックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２０ｋｇ
投入し、この中に解砕媒体１２として、直径１５ｍｍの
鉄心入りナイロンボールを１２ｋｇ挿入し、該円筒処理
容器１のジャケット２より加熱源約１２０℃の蒸気を使
用、真空度を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａｂｓ）で運
転。１時間３０分後含水率０．２％以下にすることがで
き、良好な結果がえられた。
目的で、ＶＵ−４５型の該円筒処理容器内１の内部に伝
熱板１３ａを材料がジャケットに接触する伝熱面積と同
じ伝熱面積になるよう取り付け、含水率５０％のセラミ
ックスラリー材料（粒度３〜１０μの粉体）を２０ｋｇ
投入し、この中に解砕媒体１２として、直径１５ｍｍの
鉄心入りナイロンボールを１２ｋｇ挿入し、該円筒処理
容器１のジャケット２より加熱源約１２０℃の蒸気を使
用、真空度を４ｋＰａ〜０．１ｋＰａ（ａｂｓ）で運
転。１時間３０分後含水率０．２％以下にすることがで
き、良好な結果がえられた。
【００１７】以上のテスト結果より、本発明は、スラリ
ーの乾燥処理において、該円筒処理容器内で被処理物の
粉体が凝集、又は付着することなく、短時間で乾燥処理
できる優れた効果がある。
ーの乾燥処理において、該円筒処理容器内で被処理物の
粉体が凝集、又は付着することなく、短時間で乾燥処理
できる優れた効果がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の一実施形態
をしめす縦型（ＶＵ型）振動式真空乾燥装置の一例を示
し、該円筒処理容器１に廻りを取り囲むジャケット２を
備え、振動を与える振動モーター４と振動を該円筒処理
容器１に伝える振動台８が組み込まれている。該円筒処
理容器１は真空吸引口９、内蔵バッグフィルター３、排
出バルブ１０、及び排出缶１４を備えている。上記、該
円筒処理容器１と振動台８が一体として、架台７ａに置
かれた弾性体６ａ上に配されている。
をしめす縦型（ＶＵ型）振動式真空乾燥装置の一例を示
し、該円筒処理容器１に廻りを取り囲むジャケット２を
備え、振動を与える振動モーター４と振動を該円筒処理
容器１に伝える振動台８が組み込まれている。該円筒処
理容器１は真空吸引口９、内蔵バッグフィルター３、排
出バルブ１０、及び排出缶１４を備えている。上記、該
円筒処理容器１と振動台８が一体として、架台７ａに置
かれた弾性体６ａ上に配されている。
【００１９】図１に、本発明の解砕を目的とした、解砕
機５ａ，５ｂを、該円筒処理容器１取付けずを示す。解
砕機５ａは本体に直接取付けた場合を示し、解砕機５ｂ
はフレキシブルチューブを介して取り付けたもので、解
砕機の駆動部は外側の架台で固定する。なお解砕機５ｂ
は解砕羽根部分が上下することが可能で、スラリー原料
と接触と被接触が可能である。又、図６に示す解砕機５
Ｃは駆動モーター１９のみ固定しユニバーサルジョイン
ト１６で接続した事例を示す。
機５ａ，５ｂを、該円筒処理容器１取付けずを示す。解
砕機５ａは本体に直接取付けた場合を示し、解砕機５ｂ
はフレキシブルチューブを介して取り付けたもので、解
砕機の駆動部は外側の架台で固定する。なお解砕機５ｂ
は解砕羽根部分が上下することが可能で、スラリー原料
と接触と被接触が可能である。又、図６に示す解砕機５
Ｃは駆動モーター１９のみ固定しユニバーサルジョイン
ト１６で接続した事例を示す。
【００２０】図２は、該円筒処理容器１内にコイル１１
を配した図を示す。コイル１１は、心材の直径は３〜９
ｍｍで、コイル径５０〜１２０ｍｍ程度が使用範囲だ
が、２０％前後の増減は使用可能。
を配した図を示す。コイル１１は、心材の直径は３〜９
ｍｍで、コイル径５０〜１２０ｍｍ程度が使用範囲だ
が、２０％前後の増減は使用可能。
【００２１】図３に、該円筒処理容器１内に解砕媒体１
２及び加熱板１３ａを配した図を示す。解砕媒体１２
は、表面が滑らかでないボール状の物体を使用し、加熱
板１３ａは三日月状の形を示すが、コイル状の物も含ま
れる。又、図４，５に示す、半月状ディスク型加熱板１
３ｂは横型（ＶＨ型）の振動式真空乾燥機に取付けたと
ころを示す。
２及び加熱板１３ａを配した図を示す。解砕媒体１２
は、表面が滑らかでないボール状の物体を使用し、加熱
板１３ａは三日月状の形を示すが、コイル状の物も含ま
れる。又、図４，５に示す、半月状ディスク型加熱板１
３ｂは横型（ＶＨ型）の振動式真空乾燥機に取付けたと
ころを示す。
【００２２】図４〜６は、本発明の一実施形態をしめす
横型（ＶＨ型）振動式真空乾燥装置の一例を示し、該円
筒処理容器１に廻りを取り囲むジャケット２を備え、振
動を与える振動源１７と振動を該円筒処理容器１に伝え
るヨーク１８が組み込まれている。該円筒処理容器１は
真空吸引口９、内蔵バッグフィルター３、排出バルブ１
０、及び排出缶１４を備えている。上記、該円筒処理容
器１と振動源１７が一体として、架台７ｂに置かれた弾
性体６ｂ上に配されている。
横型（ＶＨ型）振動式真空乾燥装置の一例を示し、該円
筒処理容器１に廻りを取り囲むジャケット２を備え、振
動を与える振動源１７と振動を該円筒処理容器１に伝え
るヨーク１８が組み込まれている。該円筒処理容器１は
真空吸引口９、内蔵バッグフィルター３、排出バルブ１
０、及び排出缶１４を備えている。上記、該円筒処理容
器１と振動源１７が一体として、架台７ｂに置かれた弾
性体６ｂ上に配されている。
【図１】縦型（ＶＵ型）振動式真空乾燥機に解砕機を配
した概略図を示す。
した概略図を示す。
【図２】縦型（ＶＵ型）振動式真空乾燥機にコイルを配
した概略図を示す。
した概略図を示す。
【図３】縦型（ＶＵ型）振動式真空乾燥機に加熱板を配
した概略図を示す。
した概略図を示す。
【図４】横型（ＶＨ型）振動式真空乾燥機に解砕機と加
熱板を配した概略図を示す。
熱板を配した概略図を示す。
【図５】横型（ＶＨ型）振動式真空乾燥機に解砕機と加
熱板を配した側面断面を示す。
熱板を配した側面断面を示す。
【図６】横型（ＶＨ型）振動式真空乾燥機に分離型解砕
機を配した概略図を示す。
機を配した概略図を示す。
１、該円筒処理容器 ２、ジャケット
３、内蔵フィルター ４、振動モーター
５、解砕機 ６、弾性体（コイ
ルバネ） ７、架台 ８、振動台 ９、真空吸引管 １０、排出バルブ １１、コイル（解砕媒体） １２、解砕媒体
（ボール状） １３、加熱板 １４、排出管 １５、フレキシブルホース １６、ユニバーサ
ルジョイント １７、振動源 １８、ヨーク １９、駆動用モーター
ルバネ） ７、架台 ８、振動台 ９、真空吸引管 １０、排出バルブ １１、コイル（解砕媒体） １２、解砕媒体
（ボール状） １３、加熱板 １４、排出管 １５、フレキシブルホース １６、ユニバーサ
ルジョイント １７、振動源 １８、ヨーク １９、駆動用モーター
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも被処理物の投入口及び排出口
と排気口を備え、弾性体上に配され、外側壁に熱媒を供
給するジャケットを有した円筒処理容器を振動させる振
動源を取り付け、該円筒処理容器で減圧可能な横型、又
は竪型の該円筒処理容器の内部に回転する解砕機を１個
以上備え、これを回転させる駆動部を、該円筒処理容器
の外側に取り付けた乾燥装置。 - 【請求項２】 前記の解砕機の代わりにコイル状、又は
表面が滑らかでないボール状の物体が、該円筒処理容器
の内部に固定することなく、自由な状態で存在している
乾燥機。 - 【請求項３】 請求項１の発明の該円筒処理容器の内部
に、数個の伝熱板を備えた乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145451A JP2003302158A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145451A JP2003302158A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003302158A true JP2003302158A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=29397768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145451A Pending JP2003302158A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003302158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068740A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nagoya Institute Of Technology | 固液分散系の乾燥処理方法 |
| JP2009264697A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 振動型乾燥機 |
| JP5952981B1 (ja) * | 2016-03-09 | 2016-07-13 | マイクロ波化学株式会社 | 粒子群の乾燥方法、及び乾燥装置 |
| CN114471307A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粉体处理设备及方法 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002145451A patent/JP2003302158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068740A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nagoya Institute Of Technology | 固液分散系の乾燥処理方法 |
| JP2009264697A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 振動型乾燥機 |
| JP5952981B1 (ja) * | 2016-03-09 | 2016-07-13 | マイクロ波化学株式会社 | 粒子群の乾燥方法、及び乾燥装置 |
| CN114471307A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粉体处理设备及方法 |
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