JP2003301423A - 標識板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量かつ丈夫な標識板を提供する。 【解決手段】 ＥＶＡ樹脂を用いて、平坦な前面部とそ
の周縁の補強リブ４とを備える基板１２を成形する。こ
の基板１２の前面部の表面に図柄等を表示するフィルム
シート１３をおき、その上に透明なカバー部材１５を被
せる。そして、基板１２の周縁の補強リブ１４とカバー
部材１５との端縁部同士を加熱して溶着させることで標
識板１０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路標識、規制標
識、看板などに用いる標識板に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば道路工事等で交通規制をするとき
に使用される標識（道路標識）には、丈夫さと共に運搬
・設置・回収作業時の取り扱いに便利なように軽量であ
ることが求められる。この種の標識は標識板をポール等
の支持部材に取り付ける構造であり、標識板の材料とし
て、アルミニウム合金、アルポリック（三菱化学産資製
の製品の商品名）、ＦＲＰ、ポリカーボネイト等が使用
されている。そして、標識板の表面に図柄や文字をペイ
ントで描くか、または、印刷済みのシールを接着材を介
して貼り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の各材料で形成さ
れた標識板は、以下のような問題点があった。アルミニ
ウム合金製では、重く、折れ曲がりやすく、しかも廃棄
処理の際、シートやペイントとの分離が困難であった。
アルポリックは、アルミニウムと樹脂との複合材である
が、アルポリック製の標識板は、折れ曲がりやすいとと
もに、廃棄処理の際、シート又はペイントとの分離が困
難であり、さらに、アルポリック内にサンドされたポリ
エチレン樹脂との分離が困難であった。ＦＲＰ製では、
割れたり、ガラス繊維が刺さったり、廃棄処理の際、シ
ート又はペイントとの分離が困難であり、アルミレール
が埋め込みとなっているため、分離が困難であった。さ
らに、最終処理の際には、ガラス繊維が残るため、焼却
や粉砕後埋めたて処理しなければならず、廃棄上の問題
を生じるおそれがある。ポリカーボネイト製は、耐候性
のある材質であっても、約１年で変形や劣化が生じ、表
面にひびが入るなど低寿命であった。また、転倒時に破
損が酷く、破片が周囲に飛散するという問題があった。
さらに、耐薬品性が低いため、排気ガス等の汚れがつい
た場合には、清掃が困難であった。加えて、廃棄処理の
際、シート又はペイントとの分離が困難であった。

【０００４】また、資源の有効利用の観点からは、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）の使用が望まれる。
しかしながら、ＰＥＴ製は、耐候性の材質であっても、
約１年で変形ないし劣化を生じ、表面にひびが入り、低
寿命であった。

【０００５】すなわち、現在までにおいて、道路工事等
の現場において、運搬、設置、回収作業時の取り扱いが
容易な程度に軽量で、しかも、耐久性や廃棄処理の容易
性を備えた標識板が提供されていなかった。そこで、本
発明の目的は、軽量でかつ耐久性を有する標識板を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂を標識板の材料とし
て利用することを着目し、ＥＶＡ樹脂で成形した標識板
を用いることにより、上記した課題を解決できることを
見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明によれ
ば、以下の手段が提供される。 (１) 平坦な前面部を有するエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂製基板と、この基板の表面に付与される図柄を
表示する表層部、とを備える、標識板。 （２） 前記表層部は、図柄を表示するフィルムシート
が前記基板の前面部に貼着されたものである、請求項１
記載の標識板。 （３） 平坦な前面部を有するエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂製基板と、該基板の前面側に被せるエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂製透明カバー部材と、前記基
板と前記透明カバー部材との間に挟み込まれる図柄を表
示するフィルムシート、とを備える、標識板。 （４）前記基板の前記前面部の周縁に補強リブを有す
る、（１）〜（３）のいずれかに記載の標識板。

【０００７】これらの標識板において、ＥＶＡ樹脂製基
板は、軽量で、しかも、耐候性に優れるため劣化が抑制
されており、長寿命を備えている。このため、軽量と耐
久性を兼ね備えた標識板を提供することができる。

【０００８】この標識板の表層部は、例えばペイントの
塗布により形成される。接着性が良くない（塗料や接着
材が融着し難い）というＥＶＡ樹脂の特性を活かして、
塗布したペイントを、剥がしたいときに容易に剥がし得
る状態にすることができる。したがって、ＥＶＡ樹脂と
付着物との分別が簡単かつ確実にできるのでリサイクル
するのに適する。なお、ここでいう標識板は、主として
道路標識として用いる比較的大形のものであって、道路
標識には、規制標識、指示標識、警戒標識、案内標識、
補助標識等が含まれる。

【０００９】また、表層部を、図柄を表示するフィルム
シートを貼着することにより形成することができる。か
かるシートとしては、図柄や文字が印刷されたフィルム
シートの裏面に粘着材が付着する、いわゆるシールを利
用するのが好ましい。標識の表面が汚れたり傷ついたり
する場合には比較的簡単に貼り直すことができ、また、
異なる図柄のものに貼り替えれば、別の標識として容易
に転用できる。

【００１０】さらに、前記基板とそれを覆う透明カバー
部材との間に図柄を表示するフィルムシートを挟み込ん
で保持させることもできる。この場合、接着剤を使う必
要がないので組立て易く、フィルムシートの交換も可能
である。

【００１１】これらの標識板の前記基板において、前面
部の周縁に補強リブを備えることにより、前面部の平坦
性を容易に保つことができるとともに、取り扱い性に優
れた標識板を提供できる。特に、補強リブがＥＶＡ樹脂
で成形されているため、取り扱い性に優れている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は標識板の正面図、図２はその標識
板の断面図である。両図に示すように、標識板１の基板
２はＥＶＡ樹脂で板状に成形され、平坦な前面部に、図
柄等を表示するフィルムシート３が貼着されたものであ
る。基板２の周縁は表面側に凸状に湾曲する断面形状の
補強リブ４が一体に形成されており、これにより基板２
に対して所要の剛性が付加され上記の前面部が平坦な状
態を維持し易いようになっている。

【００１３】この基板２の素材にはＥＶＡ樹脂を使用す
る。例えば、シート状のＥＶＡ樹脂に適宜添加剤を配合
し、これを圧縮成型して、平坦状の前面部とその周縁に
補強リブ４を有する基板２を得る。

【００１４】なお、ＥＶＡ樹脂は、軽量性や耐久性の
他、リサイクル性に優れている点において好ましい。さ
らに、転倒時に変形することはあっても元の形状に復帰
し、しかも、割れることはなく、破片が飛散することが
ない点、転倒などにより作業者に接触することがあった
としても、安全である点から、工事現場等に持ち運んで
設置し、また撤収するといった用途においてこのような
作業を安全に行えるという点において好ましい標識板と
なっている。さらに、耐薬品性に優れているため、清掃
が容易である、硬化の起こる温度が−７５℃であるた
め、寒冷地での使用に適しているというメリットも有し
ている。

【００１５】本発明において使用するのに好ましいＥＶ
Ａ樹脂は、例えば、酢酸ビニル含有量が約５wt％以上約
１０wt%以下のものを使用することができる。なお、酢
酸ビニル含有量は、ＪＩＳ Ｋ６７３０−１９８１に記
載の試験方法により測定することができる。

【００１６】前記フィルムシート３は、ＥＶＡ樹脂ある
いはその他の適宜なプラスチックフィルムの表面に標識
としての図柄が印刷されるとともに、裏面に適宜な接着
剤又は粘着材が塗布されたもの（シールともいう）であ
る。フィルム材料は、ＰＥＴ樹脂などの再生樹脂とする
のが資源リサイクルの観点からいって好ましい。また、
上記のプラスチックフィルムは、ガラス粉等の反射材を
混入して光を反射できるようにすることができ、反射材
のないものより標識の視認性が向上させることができ
る。

【００１７】なお、基板２の表層部をコーティングやラ
ミネートによって形成することも可能である。また、基
板２の前面部にフィルムシート３を貼着するのではな
く、直接ペイントを塗布して図柄等を表示するようにし
ても構わない。ＥＶＡ樹脂の滑らかな表面はペイントや
接着剤が融着し難いので、貼着されたフィルムシート３
や塗布されたペイントを所定の接着力で保持し、しか
も、剥がしたいときには簡単に剥がすことができるとい
う程度の接着特性を得ることができる。

【００１８】次に、標識板１の標準的な支持構造につい
て説明する。上記の標識板１は、図３に示すように、基
板２の裏面側に設けた補強リブを兼用する取付用レール
６と、取付用レール６に係合させる略Ｕ字型の固定金具
７と、ボルト８ａと、ナット８ｂとによりポール９に固
定されるようになっている。すなわち、各固定金具７の
差込片７ａとボルト８ａの頭部を取付用レール６の溝内
に差し込んでそれぞれ取付用レール６の適宜位置に係合
させ、そのボルト８ａの先端を固定金具７の取付孔７ｂ
に貫通させたうえナット８ｂをねじ込むことでポール９
を締めつけるようになっている。ここでは、取付用レー
ル６を３本使用しているが、標識板１の大きさに合わせ
て増減するのが良い。

【００１９】この取付用レール６は図示断面形状のアル
ミニウム合金の押し出し材であり、基板２の裏面側にリ
ベット６ａを介して固着される。基板２はＥＶＡ樹脂の
板材であるからドリルで孔開け加工をしてもひび割れ
（亀裂発生）がない。このリベット６ａに代えて、アル
ミニウム合金とＥＶＡ樹脂とを高い接着強度で接着でき
る接着材を使用しても良い。また、ＥＶＡ樹脂の押し出
しあるいは引き抜きにて取付用レールを形成することに
し、ＥＶＡ樹脂同士の溶着により取付用レール６を基板
２に固定すれば、軽量化とコストダウンが可能になる。
さらに、上記の取付用レールに代わる適宜な取付座を前
記基板２と一体成形することにしても良い。

【００２０】上記の標識板１は、基板２がＥＶＡ樹脂で
あるから、軽量で落としても破損しないという優れた特
長がある。したがって、例えば高速道路での工事のよう
に大量の案内標識を必要とする場合に、運搬・設置・回
収作業時の取り扱いが容易になり、倉庫での保管作業も
容易になる。また、標識板１においては、ＥＶＡ樹脂で
一体成形された前面部の周縁の補強リブ４において十分
な強度が確保される。このため、前面部の剛性も保証す
ることができ、かつリブからの破損により基板２が使用
不可能となることも回避できる。さらに、基板２にＥＶ
Ａ樹脂を用いることにより、基板２に優れた耐候性を付
与することができる。

【００２１】次に、標識板の別例について説明する。図
４は、挟み込み方式の標識板１０を説明する断面図であ
る。標識板１０は、同図に示すように、基板１２とカバ
ー部材１５とでフィルムシート１３を挟み込む構造とさ
れている。基板１２及びフィルムシート１３の構成は前
述の基板２と同様であるので説明を省略する。

【００２２】基板１２に前面側に被せるカバー部材１５
は、透明なＥＶＡ樹脂製で基板１２に倣う形状に成形さ
れたものである。この例では、基板１２の板厚は１．０
mm、カバー部材１５の板厚は０．５mmとした。挟み込み
方式であるからフィルムシート１３を接着するための接
着剤は不要であり、比較的強度の低い紙材等であっても
そのまま使用できる利点がある。

【００２３】標識板１０を組み立てるときには、基板１
２とカバー部材１５とでフィルムシート１３を挟み込
み、基板１２の補強リブ１４とカバー部材１５の端縁部
同士を溶着する。このほか、適宜なファスナーを利用し
て基板１２とカバー部材１５とを結合しても良い。こう
して組み立てた標識板１０は、前述した標識板１と同様
にポール９に固定して利用する。

【００２４】上述した標識板１及び１０は、塗料やフィ
ルムシートを剥離することができるので分別が容易であ
り、ＥＶＡ樹脂のリサイクル使用に向いている。

【００２５】ところで、図１の標識板１は最高速度を規
制する標識の例であるが、標識の種別としてはこのよう
な規制標識に限定されるものではなく、このほか、図５
に示すような補助標識２０，図６に示すような警戒標識
３０、図７に示すような表示板４０等であっても本発明
を同様に実施し得る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、ＥＶＡ樹脂を使用する
ことにより、軽量で破損し難い標識板を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る標識板の正面図である。

【図２】実施形態に係る標識板の断面図である。

【図３】標識板の取付構造を説明する分解斜視図であ
る。

【図４】別例に係る標識板の構成を説明する断面図であ
る。

【図５】補助標識の一例を示す図である。

【図６】警戒標識の一例を示す図である。

【図７】他の表示板の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 標識板 ２ 基板 ３ フィルムシート ４ 補強リブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な前面部を有するエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体樹脂製基板と、 この基板の表面に付与される図柄を表示する表層部、と
   を備える、標識板。
2. 【請求項２】 前記表層部は、図柄を表示するフィルム
   シートが前記基板の前面部に貼着されたものである、請
   求項１記載の標識板。
3. 【請求項３】 平坦な前面部を有するエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体樹脂製基板と、 該基板の前面側に被せるエチレン−酢酸ビニル共重合体
   樹脂製透明カバー部材と、 前記基板と前記透明カバー部材との間に挟み込まれる図
   柄を表示するフィルムシート、とを備える、標識板。
4. 【請求項４】前記基板の前記前面部の周縁に補強リブを
   有する、請求項１〜３のいずれかに記載の標識板。