JP2003297160A - 電線の着色装置及び電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線に着色する色を容易に変更でき、歩留ま
りの低下を抑制できる電線の着色装置及び電線の製造装
置を提供する。 【解決手段】 電線の製造装置１は芯線と被覆部とを備
えた電線３を製造する。電線の製造装置１は電線３の外
表面５ａを着色する着色部１２を備えている。着色部１
２は第１の着色ユニット２ａと第２の着色ユニット２ｂ
を備えている。着色ユニット２ａ，２ｂは収容槽２０と
ポンプ２３などを備えている。収容槽２０は上部に開口
部２５を有し着色材Ｂａ，Ｒａを収容する。ポンプ２３
は収容槽２０内に着色材Ｂａ，Ｒａを上方に向かって噴
出して着色材Ｂａ，Ｒａの液面Ｑを上に凸とする。着色
材Ｂａ，Ｒａは開口部２５から上方にわき出される。着
色ユニット２ａ，２ｂは電線３を開口部２５の上方に通
して開口部２５からわき出された着色材Ｂａ，Ｒａ中に
通す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性の芯線と、
この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えた電線を着
色する電線の着色装置及び着色された電線を製造する電
線の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての自動車などには、種々の
電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、
前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなど
からの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを
配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線１０６
（図１５に示す）と、該電線１０６の端部などに取り付
けられたコネクタなどを備えている。

【０００３】電線１０６は、導電性の芯線１０５（図１
５に示す）と該芯線１０５を被覆する絶縁性の合成樹脂
からなる被覆部とを備えている。電線１０６は、所謂被
覆電線である。前記電線１０６は、図１５に示す製造装
置１００で製造されてきた。図１５に例示された製造装
置１００は、サプライユニット１０１と、押し出し被覆
ユニット１０２と、冷却水槽１０３と、巻き取りユニッ
ト１０４と、を備えている。

【０００４】前記製造装置１００は、前記電線１０６を
製造する際に、サプライユニット１０１と押し出し被覆
ユニット１０２と冷却水槽１０３と巻き取りユニット１
０４とに順に芯線１０５又は電線１０６を走行（移動）
させる。芯線１０５又は電線１０６を走行（移動）させ
るために、製造装置１００は、プーリ１０７を複数備え
ている。

【０００５】サプライユニット１０１は、被覆部が被覆
されていない状態の芯線１０５を供給する。押し出し被
覆ユニット１０２は、絶縁性の合成樹脂を前記サプライ
ユニット１０１から供給された芯線１０５の周りに押し
出し被覆して、被覆部を成形する。冷却水槽１０３は、
押し出し被覆ユニット１０２によって芯線１０５を被覆
した被覆部を冷却する。巻き取りユニット１０４は、芯
線１０５と該芯線１０５を被覆する被覆部とからなる電
線１０６を所定長さに切断して、ドラムなどに巻き付け
て、該電線１０６を出荷できる状態とする。こうして、
電線１０６は、製造装置１００によって製造される。

【０００６】コネクタは、導電性の端子金具と絶縁性の
コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、電線
１０６の端部などに取りつけられかつ該電線１０６の芯
線１０５と電気的に接続する。コネクタハウジングは、
箱状に形成されかつ端子金具を収容する。

【０００７】前記ワイヤハーネスを組み立てる際には、
まず電線１０６を所定の長さに切断した後、該電線１０
６の端部などに端子金具を取り付ける。必要に応じて電
線１０６同士を接続する。その後、端子金具をコネクタ
ハウジング内に挿入する。こうして、前述したワイヤハ
ーネスを組み立てる。

【０００８】前述したワイヤハーネスの電線１０６は、
芯線１０５の大きさと、被覆部の材質（耐熱性の有無な
どによる材質の変更）と、使用目的などを識別する必要
がある。なお、使用目的とは、例えば、エアバック、Ａ
ＢＳ（Antilock Brake System）や車速情報などの制御
信号や、動力伝達系統などの電線１０６が用いられる自
動車の系統（システム）である。

【０００９】ワイヤハーネスの電線１０６は、前述した
使用目的（系統）を識別するために、種々の色で着色さ
れたり、種々のマーキングが施されてきた。そこで、図
１５に例示された従来の製造装置１００では、押し出し
被覆ユニット１０２において被覆部を構成する合成樹脂
に着色剤を混入する。そして、押し出し被覆ユニット１
０２内で、合成樹脂と着色剤とを混ぜて、前記合成樹脂
を着色剤と同じ色にする。そして、着色剤と同じ色の合
成樹脂を芯線１０５の周りに押し出し被覆する。こうし
て、被覆部即ち電線１０６を着色してきた。

【００１０】一方、自動車には、ユーザなどから多種多
様な要望がよせられている。このため、前記自動車は、
より多種多様な電子機器を搭載することが望まれてい
る。したがって、前記ワイヤハーネスには、例えば１０
０種類程度の電線１０６が用いられることがある。この
場合、多種多様な色の電線１０６を用いることになる。
このため、製造装置１００では、被覆部の色を変更する
ことが望まれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１５に例示された製
造装置１００では、被覆部（即ち電線１０６）の色を変
更する際に、押し出し被覆ユニット１０２を一旦停止し
て、合成樹脂に混入する着色剤を変更してきた。この場
合、前述したように多種多様な色の電線１０６を製造す
る際には、押し出し被覆ユニット１０２を頻繁に停止さ
せる必要が生じて、電線１０６の製造効率を低下させて
いた。

【００１２】このため、押し出し被覆ユニット１０２を
駆動させたまま、合成樹脂に混入する着色剤を変更する
ことが提案されている。押し出し被覆ユニット１０２を
駆動させたまま着色剤を変更すると、着色剤を変更した
直後には、変更前の着色剤と変更後の着色剤との両方が
合成樹脂に混じって、被覆部が変更前の着色剤の色と変
更後の着色剤の色との混色になる。この混色となった電
線１０６は、前述した系統に対応した色ではないため、
ワイヤハーネスに用いることができない。このため、押
し出し被覆ユニット１０２を駆動させたまま着色剤を変
更すると、電線１０６にワイヤハーネスに用いることの
できない部分が生じて、電線１０６の材料歩留まりが低
下する傾向となっていた。

【００１３】さらに、前述した製造装置１００で製造さ
れて外表面が着色された電線１０６を、他の色に着色す
るために、図１６に示す着色装置１０８が提案されてい
る。図１６に例示された着色装置１０８は、一対のロー
ラ１０９と、含浸槽１１０と、複数の案内ローラ１１１
と、スキージ１１２とを備えている。一対のローラ１０
９は、互いに間隔をあけて配されかつ互いの間に前記電
線１０６を該電線１０６の長手方向に沿って走行させ
る。

【００１４】含浸槽１１０は、一対のローラ１０９間に
配されている。含浸槽１１０は上方が開口した箱状に形
成されている。含浸槽１１０は、所望の色の着色剤を収
容している。複数の案内ローラ１１１は、一対のローラ
１０９間に配されかつ電線１０６の走行方向に沿って互
いに間隔をあけて配されている。複数の案内ローラ１１
１は一対のローラ１０９間を走行する電線１０６を含浸
槽１１０内の着色剤内につける。

【００１５】スキージ１１２は、含浸槽１１０と、一対
のローラ１０９のうち電線１０６の走行方向の下流側の
ローラ１０９と、の間に配されている。スキージ１１２
は、電線１０６の外表面５ａにつけられた着色剤のうち
余分なものを除去する。

【００１６】前述した構成の着色装置１０８は、電線１
０６を案内ローラ１１１で含浸槽１１０中の着色剤につ
けて、前記電線１０６の外表面を所望の色に着色する。
このような構成の着色装置１０８を複数並べて、含浸槽
１１０内に互いに異なる色の着色剤を収容する。そし
て、複数の着色装置１０８から電線１０６の外表面を着
色する着色装置１０８を適宜変更することにより、電線
１０６を着色する色を容易に変更できるようにすること
が考えられる。

【００１７】しかしながら、前述した構成の着色装置１
０８は、案内ローラ１１１で電線１０６を常に含浸槽１
１０内の着色剤につけている。このため、含浸槽１１０
内に着色剤をいれたままでは、電線１０６の外表面を着
色する色を変更することができない。また、電線１０６
の外表面を着色しない着色装置１０８の含浸槽１１０か
ら着色剤を抜いても、含浸槽１１０内の着色剤中に付け
られているため、案内ローラ１１１に着色剤が付着して
いる。このため、電線１０６を着色しない着色装置１０
８の案内ローラ１１１に付着した着色剤が、電線１０６
に付着することとなって、電線１０６を容易に所望の色
に着色することができない。

【００１８】このため、案内ローラ１１１などを洗浄し
てから電線１０６を着色する色を変更するか、着色する
色を変更した直後には、変更前と変更後の着色剤が混ざ
り合ったまま、電線１０６の外表面を着色することとな
る。このため、図１６に例示された着色装置１０８を複
数用いても、電線１０６の製造効率を低下させたり、電
線１０６の材料歩留まりを低下させることが考えられ
る。

【００１９】したがって、本発明の目的は、電線に着色
する色を容易に変更でき、歩留まりの低下を抑制できる
電線の着色装置及び電線の製造装置を提供することにあ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の電線の着色
装置は、導電性の芯線と、絶縁性の合成樹脂からなりか
つ前記芯線を被覆する被覆部とを備えた電線の外表面を
移動させながら着色する電線の着色装置において、上部
に開口部を有しかつ前記電線の外表面を着色するための
着色材を収容する箱状の収容槽と、前記電線を前記開口
部の上方に位置づける位置付け手段と、前記電線の移動
方向に沿って互いの間に前記収容槽を位置させるととも
に、前記電線の外表面に付着した余分な着色材を除去す
る一対の除去手段と、前記収容槽の底側から前記開口部
を通して上方に前記着色材をわき出させる噴出手段と、
を備え、前記位置付け手段によって移動される電線を前
記噴出手段により前記開口部からわき出された着色材中
に通して、前記電線の外表面を着色することを特徴とし
ている。

【００２１】請求項２に記載の本発明の電線の着色装置
は、請求項１記載の電線の着色装置において、一対の除
去手段のうち前記収容槽より電線の移動方向の下流側に
位置する一方の除去手段と、前記収容槽より電線の移動
方向の下流側に位置する位置付け手段との間に、前記電
線の外表面に付着した着色材を乾燥させる乾燥手段を設
けたことを特徴としている。

【００２２】請求項３に記載の本発明の電線の製造装置
は、導電性の芯線と、絶縁性の合成樹脂からなりかつ前
記芯線を被覆する被覆部とを備えた電線を、前記芯線を
移動させながら製造する電線の製造装置において、前記
芯線の周りに合成樹脂を押し出し被覆して外表面が単色
の被覆部を成形する押し出し被覆ユニットと、前記外表
面を互いに異なる色の着色材で着色するとともに前記芯
線の移動方向に沿って並べられた複数の着色ユニット
と、を備え、前記着色ユニットは、上部に開口部を有し
かつ前記電線の外表面を着色するための着色材を収容す
る箱状の収容槽と、前記電線を前記開口部の上方に位置
づける位置付け手段と、前記芯線の移動方向に沿って互
いの間に前記収容槽を位置させるとともに、前記電線の
外表面に付着した余分な着色材を除去する一対の除去手
段と、前記収容槽の底側から前記開口部を通して上方に
前記着色材をわき出させる噴出手段と、を備え、前記位
置付け手段によって移動される電線を前記噴出手段によ
り前記開口部からわき出された着色材中に通して、前記
電線の外表面を着色することを特徴としている。

【００２３】請求項４に記載の本発明の電線の製造装置
は、請求項３記載の電線の製造装置において、一対の除
去手段のうち前記収容槽より芯線の移動方向の下流側に
位置する一方の除去手段と、前記収容槽より芯線の移動
方向の下流側に位置する位置付け手段との間に、前記電
線の外表面に付着した着色材を乾燥させる乾燥手段を設
けたことを特徴としている。

【００２４】請求項１に記載された本発明によれば、電
線が位置付け手段によって収容槽の開口部の上方を通
る。収容槽内の着色材が噴出手段によって開口部を通し
て上方にわき出される。そして、噴出手段によってわき
出された着色材中に電線を通して電線の外表面を所望の
色に着色する。このため、噴出手段を停止すると、着色
材が開口部を通して上方に突出しなくなり、電線に着色
材が付着しなくなる。

【００２５】なお、本明細書でいう電線の外表面を着色
するとは、電線の被覆部の外表面を着色液で着色又は塗
料で着色することを示している。着色液とは、溶媒中に
染料が溶けているもの又は分散しているものを示してお
り、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示
している。このため、着色液で被覆部の外表面を着色す
ると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で被覆部の外表
面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外
表面に接着する。即ち、本明細書でいう被覆部の外表面
を着色するとは、被覆部の外表面を染料で染めること
と、被覆部の外表面に顔料を塗ることとを示している。

【００２６】また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成
する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場
合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆
部の外表面に確実に接着することとなる。さらに、前述
した着色液と塗料とは、本明細書に記した着色材をなし
ている。

【００２７】請求項２に記載された本発明によれば、一
方の除去手段と位置付け手段との間に乾燥手段を設けて
いる。このため、電線の外表面に着色された着色材を直
ちに乾燥でき、着色材が位置付け手段などに付着するこ
とを防止できる。

【００２８】請求項３に記載された本発明によれば、複
数の着色ユニットを備えている。このため、電線の外表
面を着色する着色ユニットを適宜変更することによっ
て、容易に電線を着色する色を変更できる。

【００２９】また、それぞれの着色ユニットでは、電線
が位置付け手段によって収容槽の開口部の上方を通され
る。収容槽内の着色材が噴出手段によって開口部を通し
て上方にわき出される。そして、噴出手段によってわき
出された着色材中に電線を通して電線の外表面を所望の
色に着色する。このため、噴出手段を停止すると、着色
材が開口部を通して上方に突出しなくなり、電線に着色
材が付着しなくなる。このため、電線を着色していない
着色ユニットの収容槽内に収容された着色材が電線の外
表面に付着することを確実に防止できる。

【００３０】請求項４に記載された本発明によれば、一
方の除去手段と位置付け手段との間に乾燥手段を設けて
いる。このため、電線の外表面に着色された着色材を直
ちに乾燥でき、着色材が位置付け手段などに付着するこ
とを防止できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る電線の製造装置を図１ないし図１４を参照して説明す
る。本発明の一実施形態にかかる図１に示す電線の製造
装置（以下単に製造装置と呼ぶ）１は、本発明の一実施
形態にかかる図５に示す電線の着色装置としての着色ユ
ニット２ａ，２ｂを備えており、図２に示す電線３を製
造する装置である。

【００３２】電線３は、移動体としての自動車などに配
索されるワイヤハーネスを構成する。電線３は、図２に
示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを
備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成され
ている。芯線４を構成する導線は、導電性の金属からな
る。また、芯線４は、一本の導線から構成されても良
い。被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylc
hloride：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部５
は、芯線４を被覆している。被覆部５の外表面５ａに
は、第１の色Ｂに着色された第１の部分４１と、第２の
色Ｒに着色された第２の部分４２と、これらの部分４
１，４２間の境界Ｓとが形成されている。境界Ｓは、は
っきりとしている。なお、被覆部５の外表面５ａは、電
線３の外表面をなしている。

【００３３】前述した構成の電線３は、複数束ねられる
とともに端部などにコネクタなどが取り付けられて前述
したワイヤハーネスを構成する。コネクタが自動車など
の各種の電子機器のコネクタにコネクタ結合して、ワイ
ヤハーネス即ち電線３は、各電子機器に各種の信号や電
力を伝える。

【００３４】製造装置１は、前述した構成の電線３を製
造する装置である。製造装置１は、図１に示すように、
サプライユニット１０と、押し出し被覆ユニット１１
と、着色部１２と、巻き取りユニット１３と、を備えて
いる。

【００３５】製造装置１は、サプライユニット１０と押
し出し被覆ユニット１１と着色部１２と巻き取りユニッ
ト１３とに順に芯線４即ち電線３を、図１中の矢印Ｋに
沿って、走行（移動）させて電線３を製造する。製造装
置１は、芯線４又は電線３を走行（移動）させるため
に、プーリ１４などを複数備えている。

【００３６】サプライユニット１０は、被覆部５が被覆
されていない状態の芯線４を供給する。押し出し被覆ユ
ニット１１は、無着色の合成樹脂を一旦溶かした（高温
にした）後、サプライユニット１０から供給された芯線
４の全周に塗りつける。こうして、押し出し被覆ユニッ
ト１１は、単色Ｐ（図３（ａ）に示す）の合成樹脂をサ
プライユニット１０から供給された芯線４の周りに押し
出し被覆して、被覆部５を成形する。押し出し被覆ユニ
ット１１の直後では、被覆部５は高温になっている。

【００３７】また、押し出し被覆ユニット１１は、単色
Ｐとしての無着色の電線３を製造しても良い。本明細書
でいう無着色とは、電線３の被覆部５を構成する合成樹
脂に各種の着色材が混入していない状態であり、前述し
た合成樹脂自体の色のことである。このため、無着色と
は、単色Ｐの一例である。このため、押し出し被覆ユニ
ット１１は、前記合成樹脂に単色Ｐの着色剤を混入して
も良く、混入しなくても良い。

【００３８】着色部１２は、芯線４又は電線３の走行方
向（図１及び図４中の矢印Ｋで示す方向）の押し出し被
覆ユニット１１の下流側でかつ該押し出し被覆ユニット
１１の直後に配されている。なお、矢印Ｋは、芯線４
（電線３）の移動方向である。着色部１２は、押し出し
被覆ユニット１１で芯線４を被覆しかつ高温になった単
色Ｐの被覆部５の外表面５ａ（図３（ａ）に示す）を所
望の色に着色する。この着色部１２の詳細な構成は、後
述する。

【００３９】なお、本明細書で記す被覆部５の外表面５
ａを着色するとは、被覆部５の外表面５ａを着色液で着
色又は塗料で着色することを示している。

【００４０】着色液とは、溶媒中に染料が溶けているも
の又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散
液中に顔料が分散しているものを示している。このた
め、着色液で被覆部５の外表面５ａを着色すると、染料
が被覆部５内にしみ込み、塗料で被覆部５の外表面５ａ
を着色すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外
表面５ａに接着する。即ち、着色ユニット２は、電線３
の被覆部５の外表面５ａを染料で染める又は顔料を塗
る。このため、被覆部５の外表面５ａを着色するとは、
被覆部５の外表面５ａを染料で染める（染色する）こと
と、被覆部５の外表面５ａに顔料を塗ることとを示して
いる。

【００４１】また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成
する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場
合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が被
覆部５の外表面５ａに確実に接着することとなる。さら
に、前述した着色液と塗料とは、本明細書に記した着色
材をなしている。

【００４２】巻き取りユニット１３は、芯線４と該芯線
４を被覆しかつ外表面５ａが着色された被覆部５とから
なる電線３を所望の長さに切断する。巻き取りユニット
１３は、ドラムに巻き付けて、電線３を出荷できる状態
にする。

【００４３】以下、着色部１２の構成を説明する。着色
部１２は、図４に示すように、複数の着色ユニット２
と、測定手段としてのエンコーダ１７と、切換手段とし
ての制御装置１８と、入力手段としての入力装置１９
と、を備えている。図示例では、着色部１２は、電線の
着色装置としての着色ユニット２を一対備えている。本
発明では、着色部１２は、勿論着色ユニット２を三つ以
上備えていても良いことは勿論である。

【００４４】一対の着色ユニット２のうち前記矢印Ｋ即
ち芯線４（電線３）の移動方向の上流側のものを第１の
着色ユニット２（以下符号２ａで示す）と呼び、下流側
のものを第２の着色ユニット２（以下符号２ｂで示す）
と呼ぶ。

【００４５】第１の着色ユニット２ａは、図５に示すよ
うに、収容槽２０と、位置付け手段としての位置付けユ
ニット２１と、除去手段としてのスキージ部２２と、噴
出手段としてのポンプ２３と、着色材供給源２４などを
備えている。収容槽２０は、上部に開口部２５を設けた
箱状に形成されており、例えば、前記単色Ｐとは異なる
第１の色Ｂ（図２などに示す）の第１の着色材Ｂａを収
容する。勿論、開口部２５は、収容槽２０の内外を連通
している。第１の着色材Ｂａは、前述した着色液または
塗料である。このため、第１の着色材Ｂａは、第１の色
Ｂの染料Ｂ１が溶媒Ｂ２中溶けているか分散しているも
の、または、第１の色Ｂの顔料Ｂ１が分散液Ｂ２中に分
散しているものである。

【００４６】位置付けユニット２１は、一対設けられて
いる。位置付けユニット２１は、矢印Ｋに沿って互いに
間に収容槽２０を位置させている。位置付けユニット２
１は、それぞれ、収容槽２０の上部の近傍に配されてい
る。位置付けユニット２１は、それぞれ、一対のローラ
２６を備えている。位置付けユニット２１は、一対のロ
ーラ２６間に電線３を挟み、これらのローラ２６を回転
することにより、電線３の移動方向を矢印Ｋに案内す
る。一対の位置付けユニット２１は、ローラ２６間に挟
んだ電線３を収容槽２０の開口部２５の上方に位置づけ
る。

【００４７】スキージ部２２は、一対設けられている。
スキージ部２２は、矢印Ｋに沿って互いに間に収容槽２
０を位置させている。それぞれのスキージ部２２は、収
容槽２０と位置付けユニット２１との間に配されてい
る。スキージ部２２は、図７に示すように、それぞれ、
一対のスキージ２７を備えている。スキージ２７は、板
状に形成されている。一対のスキージ２７は、前記位置
付けユニット２１間を移動する電線３を互いに間に位置
させている。一対のスキージ２７には、それぞれ溝３１
が形成されている。溝３１は、スキージ２７の互いに相
対する縁部から、一対のスキージ２７が互いに離れる方
向に延びている。一対のスキージ２７は、互いに近づい
たり離れたり（接離）する。

【００４８】一対のスキージ２７は、電線３の外表面５
ａを第１の着色材Ｂａで着色する際に、図８に示すよう
に、互いに近づいて、溝３１内に電線３を挟み込む。そ
して、一対のスキージ部２２のうち矢印Ｋの下流側の一
方のスキージ部２２のスキージ２７は、前記外表面５ａ
に付着した第１の着色材Ｂａのうち余分な第１の着色材
Ｂａを除去する。また、電線３の外表面５ａを第１の着
色材Ｂａで着色しない場合には、一対のスキージ２７は
互いに離れて、電線３の移動を妨げない。

【００４９】ポンプ２３には、配管２８を通して収容槽
２０内の第１の着色材Ｂａと、着色材供給源２４からの
第１の着色材Ｂａと、が供給される。ポンプ２３には、
さらに配管２９が連結している。配管２９は、ポンプ２
３から収容槽２０内に侵入しているとともに、収容槽２
０の底部から上方に向かって延びている。すなわち、配
管２９は、収容槽２０の底部から開口部２５に向かって
延びている。

【００５０】なお、配管２９のポンプ２３から離れた側
は、収容槽２０内の第１の着色材Ｂａ中に開口している
（以下このポンプ２３から離れた側を開口部３０と呼
ぶ）。こうして、ポンプ２３は、収容槽２０内と着色材
供給源２４からの第１の着色材Ｂａを加圧して、収容槽
２０の底側から上方（開口部２５）に向かって、収容槽
２０の第１の着色材Ｂａ中に噴出する。ポンプ２３が、
収容槽２０の第１の着色材Ｂａ中に噴出すると、第１の
着色材Ｂａの液面Ｑは、図４中の二点鎖線及び図６に示
すように、前記配管２９の開口部３０の近傍を頂点とし
た上に凸となる。そして、第１の着色材Ｂａは、前記開
口部２５を通して上方にわき出るとともに、開口部２５
の上方に突出する。

【００５１】着色材供給源２４は、前記配管２８に第１
の着色材Ｂａを供給する。着色材供給源２４は、制御装
置１８からの命令に基づいて、収容槽２０内の第１の着
色材Ｂａの液面Ｑが、配管２９の開口部３０より低くな
らないように、前記配管２８に第１の着色材Ｂａを供給
する。即ち、配管２９の開口部３０が常に収容槽２０内
の第１の着色材Ｂａ中に位置するように、配管２８に第
１の着色材Ｂａを供給する。

【００５２】前述した構成の第１の着色ユニット２ａ
は、以下のように電線３の外表面５ａを着色する。それ
ぞれの位置付けユニット２１の一対のローラ２６間に挟
んで、電線３を収容槽２０の開口部２５の上方に通すと
ともに、収容槽２０内に第１の着色材Ｂａを入れる。そ
して、電線３の移動に伴いローラ２６が回転する。電線
３の外表面５ａを着色していない状態では、ポンプ２３
を停止しているとともにスキージ部２２のスキージ２７
を互いに離した状態に保っている。

【００５３】電線３の外表面５ａを着色する際には、ま
ず、各スキージ部２２の一対のスキージ２７を互いに近
づけて、これらのスキージ２７の溝３１内に移動中の電
線３を挟む。さらに、図６に示すように、ポンプ２３を
動作させて、第１の着色材Ｂａの液面Ｑを上に凸とす
る。第１の着色材Ｂａを、開口部２５を通して上方にわ
き出させて、図４中の実線で示す位置から図４中の二点
鎖線で示す位置まで変位させて、開口部２５から上方に
突出させる。すると、この開口部２５から上方にわき出
された第１の着色材Ｂａ中に、位置付けユニット２１に
より移動方向が案内される電線３が通される。そして、
電線３の外表面５ａが、第１の着色材Ｂａにより、第１
の色Ｂに着色される。こうして、第１の着色ユニット２
ａは、電線３の外表面５ａを、該電線３を移動させなが
ら着色する。

【００５４】第２の着色ユニット２ｂは、第１の着色ユ
ニット２ａと構成が略同一であるので、同一部分には符
号を付して説明を省略する。第２の着色ユニット２ｂの
収容槽２０は、図５に示すように、例えば、前記単色Ｐ
と第１の色Ｂとの双方と異なる第２の色Ｒ（図２などに
示す）の第２の着色材Ｒａを収容する。第２の着色材Ｒ
ａは、前述した着色液または塗料である。このため、第
２の着色材Ｒａは、第２の色Ｒの染料Ｒ１が溶媒Ｒ２中
に溶けているか分散しているもの、または、第２の色Ｒ
の顔料Ｒ１が分散液Ｒ２中に分散しているものである。
第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３は、第２の着色材
Ｒａを収容槽２０中に噴出する。着色材供給源２４は、
第２の着色材Ｒａを配管２８に供給する。さらに、ポン
プ２３は、第２の着色材Ｒａの液面Ｑを上に凸とする。
第２の着色材Ｒａを、開口部２５を通して上方にわき出
させて、図４中の実線で示す位置から図４中の二点鎖線
で示す位置まで変位させて、開口部２５から上方に突出
させる。

【００５５】エンコーダ１７は、回転子３２を備えてい
る。回転子３２は、軸芯周りに回転可能である。回転子
３２の外周面は、芯線４を被覆した被覆部５と接触して
いる。回転子３２は、矢印Ｋに沿って、芯線４即ち電線
３が走行（移動）すると、回転する。即ち、回転子３２
は、矢印Ｋに沿った芯線４即ち電線３の走行（移動）と
ともに、軸芯周りに回転する。勿論、矢印Ｋに沿った芯
線４即ち電線３の走行（移動）距離と、回転子３２の回
転数とは比例する。

【００５６】エンコーダ１７は、制御装置１８と接続し
ている。エンコーダ１７は、回転子３２が所定角度づつ
回転すると、制御装置１８に向かってパルス状の信号を
出力する。即ち、エンコーダ１７は、矢印Ｋに沿った芯
線４即ち電線３の走行（移動）距離に応じた情報を、制
御装置１８に向かって出力する。このように、エンコー
ダ１７は、電線３の移動距離に応じた情報を測定して、
電線３の任意の位置に関する情報を、制御装置１８に向
かって出力する。

【００５７】制御装置１８は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、
ＣＰＵなどを備えたコンピュータであって、着色部１２
全体の制御をつかさどる。制御装置１８は、入力装置１
９から入力した命令または前記ＲＯＭなどに記憶された
プログラムなどに基づいて、第１の着色ユニット２ａの
ポンプ２３と、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３と
のうち一方を動作させて、被覆部５の外表面５ａを第１
の色Ｂまたは第２の色Ｒに着色する。また、制御装置１
８は、着色ユニット２ａ，２ｂが電線３の外表面５ａを
着色する際に、電線３の外表面５ａに着色材Ｂａ，Ｒａ
が付着する位置間の距離Ｌ（図４に示す）を記憶してい
る。

【００５８】制御装置１８は、第１の着色ユニット２ａ
のポンプ２３から第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３
に切り替えて、第１の色Ｂに被覆部５を着色する状態か
ら第２の色Ｒに被覆部５を着色する状態に切り替える。
制御装置１８は、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３
から第１の着色ユニット２ａのポンプ２３に切り替え
て、第２の色Ｒに被覆部５を着色する状態から第１の色
Ｂに被覆部５を着色する状態に切り替える。なお、制御
装置１８は、前述したスキージ部２２にも勿論接続して
おり、ポンプ２３を動作させる際に勿論スキージ部２２
の一対のスキージ２７を互いに近づける。さらに、制御
装置１８は、ポンプ２３を停止すると前記スキージ部２
２の一対のスキージ２７を互いに離す。

【００５９】外表面５ａを着色する着色ユニット２ａ，
２ｂを、第１の着色ユニット２ａから第２の着色ユニッ
ト２ｂに切り換える場合には、制御装置１８は、図９に
示す第１の着色ユニット２ａのポンプ２３などが動作し
ている状態から、まず、第１の着色ユニット２ａのポン
プ２３を停止させるとともにスキージ部２２のスキージ
２７を互いに離す。なお、図９では、第１の着色ユニッ
ト２ａによって着色されている部分を平行斜線Ｂで示し
ており、第１の着色ユニット２ａのポンプ２３が動作し
第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３が停止している。
すると、図１０に示すように、平行斜線Ｂで示す部分
は、第２の着色ユニット２ｂに向かって移動する。

【００６０】エンコーダ１７からの情報に基づいて、制
御装置１８は、芯線４即ち電線３が前記距離Ｌ分移動し
たか否かを判定する。制御装置１８は、芯線４即ち電線
３が前記距離Ｌ分移動したと判定すると、図１１に示す
ように、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３を動作さ
せる。このように、制御装置１８は、第１の着色ユニッ
ト２ａのポンプ２３を停止した後、エンコーダ１７が測
定する電線３の移動量が前述した距離Ｌに等しくなる
と、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３を動作させ
る。

【００６１】すると、図１２に示すように、電線３の被
覆部５の外表面５ａは、第２の着色ユニット２ｂによっ
て第２の色Ｒに着色される。なお、図１２では、第２の
着色ユニット２ｂによって着色されている部分を平行斜
線Ｒで示している。さらに、図６、図９ないし図１２で
は、電線３を断面にして示しておらず、電線３を側面図
にして示している。

【００６２】また、外表面５ａを着色する着色ユニット
２ａ，２ｂを、第２の着色ユニット２ｂから第１の着色
ユニット２ａに切り換える場合には、制御装置１８は、
まず、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３が動作して
いる状態で、第１の着色ユニット２ａのポンプ２３を動
作させる。エンコーダ１７からの情報に基づいて、制御
装置１８は、芯線４即ち電線３が前記距離Ｌ分移動した
か否かを判定する。

【００６３】制御装置１８は、芯線４即ち電線３が前記
距離Ｌ分移動したと判定すると、第２の着色ユニット２
ｂのポンプ２３を停止する。このように、制御装置１８
は、第２の着色ユニット２ｂのポンプ２３を動作させた
状態で第１の着色ユニット２ａのポンプ２３を動作さ
せ、エンコーダ１７が測定する電線３の移動量が前述し
た距離Ｌに等しくなると、第２の着色ユニット２ｂを停
止する。

【００６４】前述したように、制御装置１８は、エンコ
ーダ１７からの情報に基づいて、第１の色Ｂと第２の色
Ｒとが被覆部５の外表面５ａ上に重ならないように、着
色ユニット２ａ，２ｂを制御する。制御装置１８は、第
１の色Ｂと第２の色Ｒとのうち一方が被覆部５の外表面
５ａを着色するように、着色ユニット２ａ，２ｂを制御
する。

【００６５】入力装置１９は、例えば、着色ユニット２
ａ，２ｂを切り替えるタイミングなどを設定するために
用いられる。即ち、入力装置１９は、着色部１２の各種
の操作を行うために用いられる。入力装置１９として、
例えば、周知のキーボード、各種のスイッチ及びＣＤ−
ＲＯＭ駆動装置などの各種の記録媒体駆動装置などの各
種の情報入力用の装置などを用いることができる。前述
した着色部１２は、電線３を着色する色数に応じて、着
色ユニット２ａ，２ｂが必要になる。しかしながら、こ
れらの着色ユニット２ａ，２ｂのうち一方を駆動させ
て、他方を洗浄して次の色の準備を行う。よって、着色
部１２は、着色ユニット２ａ，２ｂを２つ備えていれ
ば、電線３を多種多様な色で着色できる。

【００６６】前述した構成の製造装置１を用いて、電線
３を以下のように製造する。まず、図１３中のステップ
Ｓ１において、サプライユニット１０から芯線４を供給
して、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、押し出
し被覆ユニット１１で、単色Ｐの合成樹脂を芯線４の周
りに押し出し被覆して、被覆部５を成形して、ステップ
Ｓ３に進む。なお、ステップＳ２は、押し出し被覆工程
に相当する。

【００６７】ステップＳ３では、着色部１２が、着色ユ
ニット２ａ，２ｂのうち一方を動作させて、被覆部５を
成形した直後に、図３（ａ）に示す単色Ｐの合成樹脂か
らなる被覆部５の外表面５ａを、図３（ｂ）に示すよう
に、第１の色Ｂと第２の色Ｒのうち少なくとも一方に着
色する。また、ステップＳ３では、着色部１２が、着色
ユニット２ａ，２ｂを所望のタイミングで切り替えて動
作させる。そして、ステップＳ４に進む。なお、ステッ
プＳ３は、着色工程に相当する。

【００６８】このため、ステップＳ３即ち着色工程は、
ステップＳ２即ち押し出し被覆工程の直後に行われる。
また、着色部１２が複数の着色ユニット２ａ，２ｂを備
えている。このため、ステップＳ３即ち着色工程では、
複数の色で被覆部５の外表面５ａを着色可能であり、こ
れらの複数の色の中から適宜一つ選んで、被覆部５の外
表面５ａを着色できるとともに、被覆部５の外表面５ａ
を着色する色を適宜変更できる。

【００６９】ステップＳ４では、巻き取りユニット１３
が、芯線４と該芯線４を被覆しかつ着色部１２で着色さ
れた被覆部５とからなる電線３を所望の長さに切断する
とともに、ドラムなどに巻き付ける。こうして、前述し
たワイヤハーネスを構成する電線３を得ることができ
る。

【００７０】本実施形態によれば、電線３が位置付けユ
ニット２１によって収容槽２０の開口部２５の上方を通
される。収容槽２０内の着色材Ｂａ，Ｒａがポンプ２３
によって開口部２５を通して上方にわき出される。そし
て、ポンプ２３によってわき出された着色材Ｂａ，Ｒａ
中に電線３を通して電線３の外表面５ａを所望の色Ｂ，
Ｒに着色する。このため、ポンプ２３を停止すると、着
色材Ｂａ，Ｒａが開口部２５を通して上方に突出しなく
なり、電線３に着色材Ｂａ，Ｒａが付着しなくなる。

【００７１】このため、電線３を着色しない状態で電線
３の外表面５ａに着色材Ｂａ，Ｒａが付着することを防
止できるため、着色ユニット２ａ，２ｂを複数設けるこ
とで、容易に電線３の外表面５ａを着色する色Ｂ，Ｒを
変更できる。

【００７２】また、着色ユニット２ａ，２ｂを複数設け
て、これらの着色ユニット２ａ，２ｂのポンプ２３の動
作及び停止を制御することにより、電線３の外表面５ａ
の同一箇所に複数の色Ｂ，Ｒの着色材Ｂａ，Ｒａが付着
することを防止でき、電線３の歩留まりの低下を抑制で
きる。

【００７３】着色部１２が、複数の着色ユニット２ａ，
２ｂを備えている。このため、複数の色で電線３を着色
可能である。したがって、電線３を複数の色で着色でき
る。また、制御装置１８が着色ユニット２ａ，２ｂを切
換可能である。このため、着色部１２即ち製造装置１を
一旦停止することなく、電線３を着色する色を容易に変
更できる。したがって、電線３に着色する色を容易に変
更できかつ電線３の製造効率の低下を抑制できる。

【００７４】さらに、エンコーダ１７が、電線３の移動
距離に応じた情報を測定して、電線３の任意の位置を測
定可能である。このため、着色ユニット２ａ，２ｂを切
り替えた際に、電線３に複数の色が重なる部分を抑制で
きるとともに、着色されない部分を抑制できる。したが
って、電線３の材料歩留まりの低下を抑制できる。

【００７５】また、着色ユニット２ａ，２ｂがポンプ２
３を動作させて、着色材Ｂａ，Ｒａで電線３の外表面５
ａを着色する。このため、制御装置１８が、着色ユニッ
ト２ａ，２ｂを切り替えると、電線３に着色される色を
直ちに変更できる。したがって、電線３に着色する色を
より容易に変更できかつ着色ユニット２ａ，２ｂを切り
替えた際に、電線３に複数の色が重なる部分を抑制でき
るとともに、着色されない部分を抑制できる。したがっ
て、電線３の材料歩留まりの低下をより一層抑制でき
る。

【００７６】さらに、着色ユニット２ａ，２ｂを切り替
えると、電線３に着色される色を直ちに変更できるの
で、芯線４の移動方向に沿った着色ユニット２ａ，２ｂ
の間隔を狭くできる。したがって、着色部１２即ち製造
装置１の小型化を図ることができる。

【００７７】前記電線３は、前述した着色部１２によっ
て着色されて、製造装置１で得られる。着色部１２が、
電線３の外表面５ａを着色する着色ユニット２ａ，２ｂ
と、電線３の移動量に関する情報を測定するエンコーダ
１７と、着色ユニット２ａ，２ｂを切り換える制御装置
１８とを備えている。このため、第１の色Ｂの第１の部
分４１と第２の色Ｒの第２の部分４２との境界Ｓは、は
っきりとする。したがって、電線３に、第１の色Ｂと第
２の色Ｒとが重なる部分を抑制でき、これらの色Ｂ，Ｒ
双方とも着色されない部分を抑制できる。したがって、
電線３の材料歩留まりの低下を抑制できる。

【００７８】また、ステップＳ３をステップＳ２の直後
に行う即ち着色部１２を押し出し被覆ユニット１１の芯
線４の移動方向Ｋの下流側でかつ直後に配している。こ
のため、ステップＳ２で高温となった被覆部５の温度
を、ステップＳ３で着色した着色材Ｂａ，Ｒａが乾燥す
る際の気化熱で下げることができる。ステップＳ３で被
覆部５を冷却できるので、被覆部５を冷却する工程及び
冷却するための装置を減らすことができる。

【００７９】また、ステップＳ２で高温となった被覆部
５に着色する。このため、被覆部５を構成する合成樹脂
が固まる前に着色することとなり、被覆部５内に着色液
の染料がしみ込み易くなるとともに、被覆部５の外表面
５ａに塗料の顔料が接着し易くなる。したがって、染料
及び顔料が被覆部５の外表面５ａから落ちにくくなり、
自動車などに配索される電線３として耐え得ることとな
る。さらに、高温の被覆部５に着色するので、着色液の
着色後及び塗料の着色後に、加熱する必要が生じない。
したがって、製造装置１をより一層小型化できる。

【００８０】また、前述した実施形態では、エンコーダ
１７を用いて、電線３の任意の位置を測定している。し
かしながら、本発明では、ＣＣＤカメラなどの撮像手段
と、撮像手段が得た画像から電線の任意の位置を識別す
る識別手段と、を用いても良いことは勿論である。

【００８１】また、前述した実施形態では、着色部１２
を押し出し被覆ユニット１１の直後に配している。しか
しながら、本発明では、着色部１２を巻き取りユニット
１３に一体に取り付けても良い。要するに、本発明で
は、被覆部５で芯線４を被覆した後であれば、着色部１
２を製造装置１の如何なる箇所に設けても良い。

【００８２】また、本発明では、図１４に示すように、
各着色ユニット２ａ，２ｂに乾燥手段としての乾燥機３
３を設けても良い。なお、図１４中では、前述した実施
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
乾燥機３３は、一対のスキージ部２２のうち矢印Ｋの下
流側の一方のスキージ部２２と、一対の位置付けユニッ
ト２１のうち矢印Ｋの下流側の一方の位置付けユニット
２１との間に設けている。乾燥機３３は、例えば、温風
を電線３の外表面５ａに吹き付けるなどして、該電線３
の外表面５ａに着色された着色材Ｂａ，Ｒａを乾燥させ
る。

【００８３】この場合、一方のスキージ部２２と位置付
けユニット２１との間に乾燥機３３を設けているため、
電線３の外表面５ａに着色された着色材Ｂａ，Ｒａを直
ちに乾燥できる。このため、着色材Ｂａ，Ｒａが位置付
けユニット２１のローラ２６などに付着することを防止
できる。したがって、ポンプ２３を停止して、電線３の
外表面５ａの着色を止めると、位置付けユニット２１の
ローラ２６に着色材Ｂａ，Ｒａが付着しないので、電線
３の外表面５ａに着色材Ｂａ，Ｒａが付着することをよ
り確実に防止できる。

【００８４】このため、電線３を着色しない状態で電線
３の外表面５ａに着色材Ｂａ，Ｒａが付着することを防
止できるため、着色ユニット２ａ，２ｂを複数設けるこ
とで、容易に電線３の外表面５ａを着色する色を変更で
きるとともに、電線３の歩留まりの低下を抑制できる。

【００８５】さらに、前述した実施形態では、自動車に
配索されるワイヤハーネスを構成する電線３に関して記
載している。しかしながら本発明の製造装置１で製造さ
れる電線３を自動車に限らず、ポータブルコンピュータ
などの各種の電子機器や各種の電気機械に用いても良い
ことは勿論である。

【００８６】さらに、本発明では、着色液及び塗料とし
て、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶ
インクなどの種々のものを用いても良い。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明は、電線が位置付け手段によって収容槽の開口部の
上方を通る。収容槽内に着色材が噴出手段によって開口
部を通して上方にわき出される。そして、噴出手段によ
ってわき出された着色材中に電線を通して電線の外表面
を所望の色に着色する。このため、噴出手段を停止する
と、着色材が開口部を通して上方に突出しなくなり、電
線に着色材が付着しなくなる。したがって、噴出手段を
停止すると、電線の外表面に着色材が付着しない。

【００８８】このため、電線を着色しない状態で電線の
外表面に着色材が付着することを防止できるため、本請
求項の電線の着色装置を複数設けると容易に電線の外表
面を着色する色を変更できる。

【００８９】また、本請求項の電線の着色装置を複数設
けて、これらの着色装置の噴出手段の駆動及び停止を制
御することにより、電線の外表面の同一箇所に複数の色
の着色材が付着することを防止でき、電線の歩留まりの
低下を抑制できる。

【００９０】請求項２に記載の本発明は、一方の除去手
段と位置付け手段との間に乾燥手段を設けている。この
ため、電線の外表面に着色された着色材を直ちに乾燥で
き、着色材が位置付け手段などに付着することを防止で
きる。したがって、噴出手段を停止して、電線の外表面
の着色を止めると、位置付け手段に着色材が付着しない
ので、電線の外表面に着色材が付着することをより確実
に防止できる。

【００９１】このため、電線を着色しない状態で電線の
外表面に着色材が付着することを防止できるため、本請
求項の電線の着色装置を複数設けると容易に電線の外表
面を着色する色を変更できる。さらに、本請求項の電線
の着色装置を複数設けた場合に、電線の外表面に複数の
色の着色材が付着することを防止でき、電線の歩留まり
の低下を抑制できる。

【００９２】請求項３に記載の本発明は、複数の着色ユ
ニットを備えている。このため、電線の外表面を着色す
る着色ユニットを適宜変更することによって、容易に電
線を着色する色を変更できる。

【００９３】また、それぞれの着色ユニットでは、電線
が位置付け手段によって収容槽の開口部の上方を通され
る。収容槽内に着色材が噴出手段によって開口部を通し
て上方にわき出される。そして、噴出手段によってわき
出された着色材中に電線を通して電線の外表面を所望の
色に着色する。このため、噴出手段を停止すると、着色
材が開口部を通して上方に突出しなくなり、電線に着色
材が付着しなくなる。このため、電線を着色していない
着色ユニットの収容槽内に収容された着色材が電線の外
表面に付着することを確実に防止できる。したがって、
噴出手段を停止した着色ユニットの収容槽内の着色材が
電線の外表面に付着しない。

【００９４】このため、電線の外表面を着色する着色ユ
ニットを変更することにより、容易に電線の外表面を着
色する色を変更できる。また、複数の着色ユニットの噴
出手段の駆動及び停止を制御することにより、電線の外
表面の同一箇所に複数の色の着色材が付着することを防
止でき、電線の歩留まりの低下を抑制できる。

【００９５】請求項４に記載の本発明は、一方の除去手
段と位置付け手段との間に乾燥手段を設けている。この
ため、電線の外表面に着色された着色材を直ちに乾燥で
き、着色材が位置付け手段などに付着することを防止で
きる。したがって、位置付け手段に着色材が付着しない
ので、噴出手段を停止した着色ユニットの収容槽内の着
色材が電線の外表面により確実に付着しない。

【００９６】このため、電線を着色しない状態で電線の
外表面に着色材が付着することを防止できるため、電線
の外表面を着色する着色ユニットを変更することによ
り、容易に電線の外表面を着色する色を変更できる。さ
らに、複数の着色ユニットの噴出手段の駆動及び停止を
制御することにより、電線の外表面に複数の色の着色材
が付着することを防止でき、電線の歩留まりの低下をよ
り確実に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる電線の製造装置の
構成を示す説明図である。

【図２】図１に示された電線の製造装置で製造される電
線の斜視図である。

【図３】（ａ）は図１に示された電線の製造装置の着色
ユニットで着色される前の単色の電線の斜視図である。
（ｂ）は図１に示された電線の製造装置の着色ユニット
で着色された後の電線の斜視図である。

【図４】図１に示された電線の製造装置の着色部の構成
を示す説明図である。

【図５】図４に示された着色部の着色ユニットの構成を
示す説明図である。

【図６】図５に示された着色ユニットのポンプを動作さ
せた状態を示す説明図である。

【図７】図５に示された着色ユニットのスキージ部の構
成を示す説明図である。

【図８】図７に示されたスキージ部のスキージを互いに
近づけた状態を示す説明図である。

【図９】図４に示された着色部の第１の着色ユニットで
電線を着色している状態を示す説明図である。

【図１０】図９に示された状態から第１の着色ユニット
のポンプを停止した状態を示す説明図である。

【図１１】図１０に示された状態から第２の着色ユニッ
トのポンプを動作させた状態を示す説明図である。

【図１２】図１１に示された状態から第２の着色ユニッ
トで電線を着色している状態を示す説明図である。

【図１３】図１に示された電線の製造装置で電線を製造
する工程の流れを示すフローチャートである。

【図１４】本発明の着色ユニットの変形例の構成を示す
説明図である。

【図１５】従来の電線の製造装置の構成を示す説明図で
ある。

【図１６】従来の電線の着色装置の構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 電線の製造装置 ２ 着色ユニット（電線の着色装置） ２ａ 第１の着色ユニット（電線の着色装置） ２ｂ 第２の着色ユニット（電線の着色装置） ３ 電線 ４ 芯線 ５ 被覆部 ５ａ 外表面 １１ 押し出し被覆ユニット ２０ 収容槽 ２１ 位置付けユニット（位置付け手段） ２２ スキージ部（除去手段） ２３ ポンプ（噴出手段） ２５ 開口部 ３３ 乾燥機（乾燥手段） Ｂａ 第１の着色材（着色材） Ｒａ 第２の着色材（着色材） Ｋ 電線（芯線）の移動方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉村 恵吾 静岡県裾野市御宿1500 矢崎部品株式会社 内 (72)発明者 小玉 耕司 静岡県裾野市御宿1500 矢崎部品株式会社 内 Ｆターム(参考） 5G323 DA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の芯線と、絶縁性の合成樹脂から
   なりかつ前記芯線を被覆する被覆部とを備えた電線の外
   表面を移動させながら着色する電線の着色装置におい
   て、 上部に開口部を有しかつ前記電線の外表面を着色するた
   めの着色材を収容する箱状の収容槽と、 前記電線を前記開口部の上方に位置づける位置付け手段
   と、 前記電線の移動方向に沿って互いの間に前記収容槽を位
   置させるとともに、前記電線の外表面に付着した余分な
   着色材を除去する一対の除去手段と、 前記収容槽の底側から前記開口部を通して上方に前記着
   色材をわき出させる噴出手段と、を備え、 前記位置付け手段によって移動される電線を前記噴出手
   段により前記開口部からわき出された着色材中に通し
   て、前記電線の外表面を着色することを特徴とする電線
   の着色装置。
2. 【請求項２】 一対の除去手段のうち前記収容槽より電
   線の移動方向の下流側に位置する一方の除去手段と、前
   記収容槽より電線の移動方向の下流側に位置する位置付
   け手段との間に、前記電線の外表面に付着した着色材を
   乾燥させる乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の電線の着色装置。
3. 【請求項３】 導電性の芯線と、絶縁性の合成樹脂から
   なりかつ前記芯線を被覆する被覆部とを備えた電線を、
   前記芯線を移動させながら製造する電線の製造装置にお
   いて、 前記芯線の周りに合成樹脂を押し出し被覆して外表面が
   単色の被覆部を成形する押し出し被覆ユニットと、 前記外表面を互いに異なる色の着色材で着色するととも
   に前記芯線の移動方向に沿って並べられた複数の着色ユ
   ニットと、を備え、 前記着色ユニットは、上部に開口部を有しかつ前記電線
   の外表面を着色するための着色材を収容する箱状の収容
   槽と、前記電線を前記開口部の上方に位置づける位置付
   け手段と、前記芯線の移動方向に沿って互いの間に前記
   収容槽を位置させるとともに、前記電線の外表面に付着
   した余分な着色材を除去する一対の除去手段と、前記収
   容槽の底側から前記開口部を通して上方に前記着色材を
   わき出させる噴出手段と、を備え、前記位置付け手段に
   よって移動される電線を前記噴出手段により前記開口部
   からわき出された着色材中に通して、前記電線の外表面
   を着色することを特徴とする電線の製造装置。
4. 【請求項４】 一対の除去手段のうち前記収容槽より芯
   線の移動方向の下流側に位置する一方の除去手段と、前
   記収容槽より芯線の移動方向の下流側に位置する位置付
   け手段との間に、前記電線の外表面に付着した着色材を
   乾燥させる乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項３
   記載の電線の製造装置。