JP2003294181A - フレキシブルジョイント及びその組立品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来においてＰＴＦＥの有する耐薬品性等を
発揮させつつ、ある程度の柔軟性を示すフレキシブルジ
ョイントが提案されているが、本発明においては、更に
柔軟性が良好で、且つ耐薬品性等に優れたフレキシブル
ジョイントを提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状フレキシブルジョイントの側壁が、
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム１２と厚さが５０μｍ未満
の圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１との積層シート１８（厚さ
０．１〜６mm）で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品製造工場等
の化学工場や食品製造工場等において各種原材料や中間
品或いは生産品を移送する配管に用いられるフレキシブ
ルジョイント及びその組立品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学工場や食品製造工場等において、仕
込み工程から反応工程，混合工程，精製工程，濾過工
程，滅菌工程，乾燥工程等の各工程間における原材料や
中間品等の移送は、配管を通して行われることが多く、
この配管の随所には筒状のフレキシブルジョイントが用
いられている。

【０００３】フレキシブルジョイントは管路の振動や歪
み等を吸収する目的で設けられており、素材としては、
汎用ゴム系材料，シリコーンゴム系材料，塩化ビニル樹
脂系材料，ポリウレタン系材料，キャンバス地等の布帛
等が知られており、最近ポリテトラフルオロエチレン
（以下、ＰＴＦＥと称することがある）を用いることも
検討されつつある。

【０００４】フレキシブルジョイントの作製方法として
は、素材として汎用ゴム系材料，シリコーンゴム系材
料，塩化ビニル樹脂系材料，ポリウレタン系材料等を用
いる場合は、これらを一旦矩形のシート状物とし、この
シート状物を筒状に湾曲させて対向する端部分（貼り合
わせ部）を溶着することによりシームタイプのフレキシ
ブルジョイントを得るか、或いは初めから筒状に一体成
形することによりシームレスタイプのフレキシブルジョ
イントを得ている。また素材として布帛やＰＴＦＥを用
いる場合では、シームタイプのものを、縫製や接着等の
手段により製造している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところでフレキシブル
ジョイントには、フレキシブル性，耐薬品性，防汚性，
強度，気密性等が良好であることが求められる他、洗浄
作業性や取り付け作業性が良く、また寿命の長いこと等
も要求されるが、汎用ゴム系材料，シリコーンゴム系材
料，塩化ビニル樹脂系材料，ポリウレタン系材料，布帛
等を用いたものでは、移送流体（以下、粉体も含む）と
の化学反応によって劣化や摩耗を生じることが懸念さ
れ、これによってフレキシブルジョイントの寿命が短く
なる上、移送流体への不純物混入のおそれもあり、適用
分野が制限される。更に布帛製のものは気密性に劣り、
漏れを生じるおそれがあり、また移送流体が織目（編
目）に付着または浸透してこれが残留し、布帛を汚染す
るという問題もある。

【０００６】これに対しＰＴＦＥは耐薬品性に優れてお
り、化学的に安定であるから、配管内流体との化学反応
に起因する機械的特性の低下や流体への不純物混入のお
それが殆どないという利点を有する。

【０００７】但し従来のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイ
ントは、次の様な理由によりフレキシブル性においてあ
まり満足できるものではなかった。その理由は、従来の
ＰＴＦＥ製フレキシブルジョイントは、ＰＴＦＥ粉末を
金型内で圧縮成形し、更に焼成した後（以下、焼結ＰＴ
ＦＥと称することがある）、これを所望形状に削って形
作った焼結品を用いて製造されるものであるから、フレ
キシブル性が極めて低いというのが実情である。

【０００８】そこでフレキシブル性をより発揮させる目
的で、ＰＴＦＥのうち、特に延伸多孔質ＰＴＦＥシート
（２軸延伸により網目構造とした多孔質のＰＴＦＥシー
ト）を用いることが考えられるが、多孔質構造であるが
故に、液密性，気密性が低く、特に加圧流体管路への適
用が制限されるという問題がある。

【０００９】同様にフレキシブル性を高める目的で、薄
肉の焼結ＰＴＦＥフィルムを用いることも考えられ、例
えば特開平６−２７８２５１号公報，特開２００１−２
１０８１号公報には、上記焼結ＰＴＦＥを切削して得た
薄肉焼結ＰＴＦＥフィルムにガラスクロスを積層し、こ
の積層シートを筒形に巻いて貼り合わせ部を接着したフ
レキシブルジョイントが提案されている。

【００１０】或いは米国特許第６，０１６，８４８号に
は、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムに、剛性を高める目的
で、焼結ＰＴＦＥを切削して得た厚さ５０μｍ以上の焼
結ＰＴＦＥフィルムを積層したものが提案されている。

【００１１】この様にＰＴＦＥの有する耐薬品性等を発
揮させつつ、ある程度の柔軟性を示すフレキシブルジョ
イントが提案されてはいるものの、一層良好な柔軟性を
示すフレキシブルジョイントが要望されている。

【００１２】そこで本発明においては耐薬品性，防汚
性，強度，気密性等が良好で、しかも実用上問題のない
フレキシブル性を有するＰＴＦＥ製フレキシブルジョイ
ント及びその組立品を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ルジョイントは、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ン製フィルム（以下、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムと称
することがある）から成る延伸多孔質ポリテトラフルオ
ロエチレンの層と、緻密ポリテトラフルオロエチレン製
フィルム（以下、緻密ＰＴＦＥフィルムと称することが
ある）から成る緻密ポリテトラフルオロエチレンの層と
で構成された積層側壁を有する柔軟な筒状体であり、前
記積層側壁の厚さが０．１〜６mmで、前記緻密ポリテト
ラフルオロエチレンの層の厚さが５０μｍ未満であるこ
とを要旨とする。

【００１４】延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの
層は、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの１枚または通常複
数枚から成る。延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、後記す
る様に、ポリテトラフルオロエチレンのシート状のペー
スト押出し物を延伸して得られるもので、柔軟な、薄い
多孔質構造体である。本発明では厚さが１０〜３００μ
ｍ程度のこのフィルムの複数枚を積層一体化することに
より延伸多孔質ＰＴＦＥの層とする。延伸多孔質ＰＴＦ
Ｅの層の厚さは、フレキシブルジョイントを構成する筒
状体の側壁の厚さから決定される。即ち、本発明のフレ
キシブルジョイントは、延伸多孔質ＰＴＦＥの層と緻密
ポリテトラフルオロエチレンの層が積層された積層側壁
を有する筒状体から成るが、この筒状体の側壁の厚さ
は、０．１〜６mm、好ましくは０．２〜３．０mmにする
ことが必要である。従って緻密ＰＴＦＥの層の厚さも考
慮した上で、この側壁の厚さを満足する様に延伸多孔質
ＰＴＦＥの層の厚さが決定される。

【００１５】上記緻密ポリテトラフルオロエチレンの層
とは、多孔質とはなっていない緻密な構造のＰＴＦＥの
フィルムからなる層であり、例えば後述する様に延伸多
孔質ＰＴＦＥを加圧してその空孔を潰して緻密にしたも
のや、焼結ＰＴＦＥの塊を５０μｍ未満に薄く削って得
たもの等が挙げられる。

【００１６】フレキシブルジョイントの周壁材料として
上記の如き緻密ＰＴＦＥ層を用いることにより、配管外
への流体の滲み出しを防止できる。しかも該緻密ＰＴＦ
Ｅ層は厚さが５０μｍ未満という様に薄いから、柔軟性
が非常に良好である。尚、仮にこの様に薄い緻密ＰＴＦ
Ｅ層のみでフレキシブルジョイントを構成すると、十分
な強度を確保できないという問題を生じるが、本発明で
は上記の如く柔軟でありつつそれ自身耐破損性や強靱性
等に優れた延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを積層している
から、強度の点において劣るものではない。

【００１７】上記緻密ＰＴＦＥ層の厚みとしては、柔軟
性をより向上させる観点から５０μｍ未満が好ましく、
より好ましくは２５μｍ以下である。但し強度保持の観
点から１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であることが
望まれる。

【００１８】一方上記積層側壁の厚みとしては、０．１
mmよりも薄いと十分な強度が確保できず、他方６mmより
も厚いと強度は向上するもののフレキシブル性が犠牲と
なるから、上述の様に０．１〜６mmが良い。より好まし
くは積層側壁の厚み：０．２〜３．０mmである。

【００１９】上記緻密ＰＴＦＥ層の数は特に制限が無
く、何層でも良い。但し上記緻密ＰＴＦＥの層の数は、
これを少なくする方がフレキシブル性を良好に保つ上で
好ましい。

【００２０】また上記緻密ＰＴＦＥ層と上記延伸多孔質
ＰＴＦＥ層の配置関係（外層側、中間層側、内層側など
の関係）も特定されない。

【００２１】とは言え、フレキシブルジョイント製品と
して見たときの最も内層側に前記緻密ポリテトラフルオ
ロエチレンの層が配置されていることが最も好ましい。
即ちフレキシブルジョイントの積層側壁における何れか
の層として上記緻密ＰＴＦＥ層が配置されておれば、流
体滲出を防ぐこと自体は可能であるものの、外側層や中
間層に緻密ＰＴＦＥ層を配したものである場合は、管内
流体が該緻密ＰＴＦＥ層に至るまでに延伸多孔質ＰＴＦ
Ｅ層の空孔に滲み込むことがある。こうして滲み込んだ
流体は洗浄除去することが困難である上、滲み込んだ状
態が長期間続くと、流体の成分によっては微生物の繁殖
も懸念される。本発明ではこれらの観点から緻密ＰＴＦ
Ｅ層をフレキシブルジョイントの最も内側に配置したも
のを好適実施態様とする。

【００２２】次に、本発明で用いる緻密ポリテトラフル
オロエチレン層としては、多孔質ポリテトラフルオロエ
チレン製のフィルムの多孔質構造を圧潰してなるもの
（以下、圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムと称することがあ
る）が好ましい。また緻密ポリテトラフルオロエチレン
の層は、前記圧潰緻密ＰＴＦＥフィルム１枚でも良い
し、複数枚からなるものでも良い。緻密ＰＴＦＥフィル
ムと延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの積層体を製造するに
あたっては、後述する様にこれらのフィルムを重ねた
後、密着の為と形状安定化の為の加熱焼成を行うことが
推奨される。ところが、焼結ＰＴＦＥフィルムと延伸多
孔質ＰＴＦＥフィルムを積層したものの場合ではこれを
上記焼成工程に付すと、焼結ＰＴＦＥフィルムに細かな
皺が無数に生じることが確認された。この原因は、焼成
により延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムが収縮するのに対
し、焼結ＰＴＦＥフィルムは膨張するからであると推定
される。これに対して上記圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムと
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの積層体の場合では皺を生
じないことが判明した。これらのフィルムは成形時に延
伸という同一の加工歴を受けているから、収縮挙動もほ
ぼ同じ様相を呈することに基づくものと考えている。従
って上記の如く緻密ＰＴＦＥフィルムとして圧潰緻密Ｐ
ＴＦＥフィルムを用いる組み合わせは、最も好ましい態
様であるとして推奨される。

【００２３】加えて次に述べる理由からも、圧潰緻密Ｐ
ＴＦＥフィルムを用いることが好ましい。即ち緻密ＰＴ
ＦＥフィルムと延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの積層シー
トを、例えば内面同士を拝み合わせるようにして両者を
貼り合わせる場合を例にとると（例えば図６（ａ）参
照）、貼り合わせ面に緻密ＰＴＦＥ層が配置された積層
シート（最も内層側に緻密ＰＴＦＥ層を配置したもの）
では、この緻密ＰＴＦＥ同士の接合性が問題となる。そ
して緻密ＰＴＦＥ層として焼結ＰＴＦＥフィルムを用い
た場合は両者間の接合性が乏しいので、濡れ性を良くす
る目的で、例えば金属ナトリウムをテトラヒドロフラン
に溶解させたエッチング液を用いてＰＴＦＥフィルム表
面を処理する（表面のフッ素原子を水酸基等に置き換え
る）といった煩雑な前処理を行う必要がある。これに対
し、上記圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムの場合は、前記の様
なエッチング液による前処理を行わずとも、後述の様な
超音波溶着や、六フッ化プロピレン共重合体製フィルム
（以下、ＦＥＰフィルムと称することがある）またはパ
ーフルオロアルコキシエチレン共重合体製フィルム（以
下、ＰＦＡフィルムと称することがある）を介した熱溶
着によって良好に接合することができる。

【００２４】また焼結ＰＴＦＥフィルムを作製する方法
としては、円柱状或いは円筒状の焼結ＰＴＦＥの塊から
その周表面を桂剥きの要領で削ぐ様にして薄膜を得ると
いう方法（スカイブド製法）が主流であり、このスカイ
ブド製法では厚さ５０μｍ未満の薄膜を得ることは非常
に困難である。これに対し上記の圧潰緻密ＰＴＦＥの場
合は、例えば厚さ５０μｍ，空孔率８０％といった薄膜
の延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを１〜３枚重ねてこれを
圧潰するといった製法により、例えば厚さ１０〜３０μ
ｍといった極めて薄膜の緻密ＰＴＦＥフィルムでも容易
に得ることができる。

【００２５】次に本発明においては、前記延伸多孔質ポ
リテトラフルオロエチレンの層が前記延伸多孔質ポリテ
トラフルオロエチレン製フィルムを２枚以上積層したも
のであり、このフィルム同士の接合面が焼成密着された
ものであることが好ましく、また前記緻密ポリテトラフ
ルオロエチレンの層が前記緻密ポリテトラフルオロエチ
レン製フィルムを２枚以上積層したものであり、このフ
ィルム同士の接合面が焼成密着されたものであることが
好ましい。

【００２６】つまり延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムや緻密
ＰＴＦＥフィルムとして未焼成或いは半焼成のものを用
い、これらを重ねた後加熱して焼成密着することが望ま
しく、各層間に接着剤等を用いなくても簡単に密着一体
化したものが得られ、フィルム間の剥離の懸念がない。

【００２７】また本発明における前記積層側壁が、前記
延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの層と前記緻密
ポリテトラフルオロエチレンの層との焼成密着体である
ことが好ましい。上記と同様に各層に未焼成或いは半焼
成のものを用い、これらを積層した後加熱焼成すれば、
密着一体化したものが得られる。

【００２８】本発明における前記フレキシブルジョイン
トの構造の形成については、前記延伸多孔質ポリテトラ
フルオロエチレンの層と前記緻密ポリテトラフルオロエ
チレンの層とで構成された積層シートの対向する端部分
を貼り合わせた筒状体であり、該貼り合わせ部が、六フ
ッ化プロピレン共重合体製フィルムまたはパーフルオロ
アルコキシエチレン共重合体製フィルムを介して熱溶着
されたものとすることができる。

【００２９】筒状のフレキシブルジョイントを形成する
方法としては、緻密ＰＴＦＥフィルムと延伸多孔質Ｐ
ＴＦＥフィルムを積層したシート状物を、その対向する
端部分を接合することにより筒状に形成する方法、１
層分の緻密ＰＴＦＥの層を適当な位置に１箇所以上介挿
させつつ延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを複数回、マンド
レルに巻物状に巻回し、その後このマンドレルを抜き取
ることによって筒状に形成する方法等が挙げられる。そ
して上記の場合においては上述の如くシート状物を接
合する必要があるが、ＰＴＦＥは融点以上に加熱しても
溶融しないから、ＰＴＦＥ自身による熱溶着は困難であ
り、接着剤を用いて接合する方法を採用することが考え
られ、この接着剤としては、配管内の移送流体に対して
化学変化を起こさないものを選定する必要がある。この
点において上記ＦＥＰや上記ＰＦＡは耐薬品性に優れ、
ＰＴＦＥと殆ど同じ化学的特性，機械的特性，熱的特
性，電気的特性を有しながらも、融点以上の温度に加熱
すると溶融するという特性を有する。従って上記の如く
このＦＥＰやＰＦＡを接着剤として用いることにより、
ＰＴＦＥを接着させることができ、しかもその接着箇所
においても優れた耐薬品性や耐熱性等を示す。

【００３０】また本発明においては、前記フレキシブル
ジョイントの構造形成として、前記延伸多孔質ポリテト
ラフルオロエチレンの層と前記緻密ポリテトラフルオロ
エチレンの層とで構成された積層シートの対向する端部
分を貼り合わせた筒状体とし、該貼り合わせ部が超音波
溶着されたものとすることができる。

【００３１】上述の様に接着剤を用いずにＰＴＦＥ同士
を接合させることは困難である。しかし発明者らの研究
によれば、ＰＴＦＥのうちでも延伸多孔質ＰＴＦＥや圧
潰緻密ＰＴＦＥを用いたときは、超音波溶着により強固
にこれらを接合できることを実験により確認することが
できた。そして超音波溶着によれば、ＰＴＦＥに比べて
耐薬品性にやや劣る上記ＦＥＰや上記ＰＦＡを用いず
に、フレキシブルジョイントの全素材をＰＴＦＥで構成
することが可能となる。この様にして得られた１００％
ＰＴＦＥ製のフレキシブルジョイントは、接合箇所にお
いても耐薬品性，耐熱性等に非常に優れたものとなる。

【００３２】尚焼結ＰＴＦＥのときは超音波溶着法で接
合しても、接合強度に劣ることを確認している。従って
上記緻密ＰＴＦＥフィルムとして焼結ＰＴＦＥフィルム
を用い、フレキシブルジョイントの最内壁にこの焼結Ｐ
ＴＦＥフィルムを配置した場合には、接合面に上記焼結
ＰＴＦＥが位置することになるから、超音波溶着では接
合強度の大きいものが得られないこととなる。しかし緻
密ＰＴＦＥフィルムとして圧潰緻密ＰＴＦＥを用いたも
のであれば、上述の様に接着剤なしで超音波溶着により
接合することができるから、この圧潰緻密ＰＴＦＥを最
内壁に配置し、しかも１００％ＰＴＦＥ製のフレキシブ
ルジョイントとすることが可能である。

【００３３】尚、上記ＦＥＰ，上記ＰＦＡを接着剤とし
て用いつつ超音波溶着を行えば、より一層優れた接着強
度を示すことになるから、接合強度を重視する場合には
この接合方法により行うことができる。

【００３４】加えて本発明において、前記フレキシブル
ジョイントの構造形成としては、前記延伸多孔質ポリテ
トラフルオロエチレンの層と前記緻密ポリテトラフルオ
ロエチレンの層とで構成された積層シートの対向する端
部分を貼り合わせる筒状体について、該筒状体の両端開
口部が前記貼り合わせ部を除いて折り返し構造として、
前記両端開口部の肉厚が前記貼り合わせ部及び折り返し
部に亘って全周方向にほぼ均一となったものであること
が好ましい。この構造体は筒の軸方向に接合部（貼り合
わせ部）を有するフレキシブルジョイントと表現できる
が、この構造体において前記接合部以外の箇所が折り返
されて、前記筒開口部の全周の厚さがほぼ均一となった
ものであることが好ましい態様である。

【００３５】フレキシブルジョイントを配管に装着する
場合においては（例えば図４参照）、フレキシブルジョ
イントの筒開口部周囲をバンドで止めるという手法が一
般的に行われる。このとき筒開口部分の周囲の厚さが一
様でないと、上記バンドの押圧力が均一にかからず、押
圧力の弱い箇所から漏れを生じるおそれがある。殊に筒
の軸方向に貼り合わせ部（重ね合わせ部）を有するフレ
キシブルジョイントにおいては、この貼り合わせ部が厚
くなるから、筒開口部分の周囲の厚さに段差を生じる場
合がある。しかし上述の様に上記貼り合わせ部を除いて
折り返し、厚さをほぼ均一にすれば、上記漏れを防ぐこ
とができる。

【００３６】また本発明においては、前記フレキシブル
ジョイントが、前記緻密ポリテトラフルオロエチレンの
層を１層以上、前記延伸多孔質ポリテトラフルオロエチ
レン製フィルムを複数回巻物状に巻回した筒状体であっ
ても良い。

【００３７】前述の様に平らな積層シートの端部を貼り
合わせて筒状としたものの他、上記の如くマンドレルに
連続して複数回巻回して筒状としたものであっても良
く、この場合は貼り合わせ箇所が存在しないから、貼り
合わせ部分の剥離の心配がなく、また筒の開口部の周囲
の厚さに段差が殆ど生じない。

【００３８】更に巻回した筒状物は加熱焼成することが
好ましく、前述の様に加熱により緻密ＰＴＦＥフィルム
や延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム同士、及び緻密ＰＴＦＥ
層と延伸多孔質ＰＴＦＥ層とが強固に密着して一体とな
るからである。

【００３９】加えて本発明においては、前記延伸多孔質
ポリテトラフルオロエチレンの層が、カーボン粒子を含
有するものであることが好ましい。

【００４０】ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂は静電気を帯びや
すく、移送する流体の種類や工場設備の条件等によって
は静電気による不具合が懸念される場合がある。この点
において上記の如くカーボン粒子を含有させたものにお
いては、導電性が良好となるから、静電気の発生がかな
り抑えられる。

【００４１】この静電気防止効果を良好に発揮させる為
には延伸多孔質ＰＴＦＥの層に上記カーボン粒子が３質
量％以上含有されていることが好ましく、一方カーボン
粒子含有量が多すぎるとＰＴＦＥの延伸多孔質化が困難
になる為、８０質量％以下であることが好ましい。

【００４２】尚、カーボン粒子を含有させた延伸多孔質
ＰＴＦＥ層を採用する場合においては、カーボン粒子を
含有しない緻密ＰＴＦＥ層を最も内層側へ配置する様に
する。カーボン粒子を含有させた延伸多孔質ＰＴＦＥ層
を最も内層側へ配置した場合は、含有するカーボン粒子
が、脱落したり或いは移送流体と反応する懸念がある
が、上記の様に緻密ＰＴＦＥ層を最も内層側へ配置する
ことにより、移送流体へのカーボン粒子のコンタミネー
ションを防止することができるからである。

【００４３】本発明に係るフレキシブルジョイント組立
品は、前記フレキシブルジョイントの開口端に、フラン
ジが取り付けられたものであることを要旨とし、また前
記フランジにおける接合相手方対向面に延伸多孔質ポリ
テトラフルオロエチレン製ガスケットを装着したもので
あることが好ましい。

【００４４】フレキシブルジョイントを取り付ける際の
接合相手に応じて、上記の様なフレキシブルジョイント
組立品を用いると良い。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフレキシブル
ジョイント及びその組立品に関して、例を示す図面を参
照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例
に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る
範囲で適当に変更を加えて実施することも可能である。

【００４６】＜実施形態１＞図１は本発明の実施形態１
に係るフレキシブルジョイント１０の側壁を構成する積
層シート１８の断面図であり、図２の（ａ）はこのフレ
キシブルジョイント１０の全体を表す斜視図、（ｂ）は
（ａ）にＡ−Ａ線で示す箇所の拡大断面図である。

【００４７】上記積層シート１８は、１５枚の延伸多孔
質ＰＴＦＥフィルム１２と１層の圧潰緻密ＰＴＦＥ層１
１（厚さ２０μｍ）を積層し、これを加熱焼成して密着
一体化した厚さ０．５mmのものである（図１）。上記フ
レキシブルジョイント１０は、圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１
側を内側として上記積層シート１８を円筒形に曲げ、端
部分１３を重ね合わせてこの重ね合わせ面にＦＥＰフィ
ルム１４を介在させて熱溶着し、円筒状としたものであ
る（図２）。

【００４８】ここで延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム１２と
は、ＰＴＦＥのファインパウダーを成形助剤と混合する
ことにより得られるペースト状の成形体から、成形助剤
を除去した後、高温高速度で延伸し、更に必要に応じて
焼成することにより得られるものであり、一軸延伸の場
合では、ノード（折り畳み結晶）が延伸方向に直角に細
い島状となっていて、このノード間を繋ぐ様に簾状にフ
ィブリル（折り畳み結晶が延伸により解けて引き出され
た直鎖状の分子束）が延伸方向に配向している。そして
フィブリル間、またはフィブリルとノードとで画される
空間が空孔となった繊維質構造となっている。また二軸
延伸の場合には、フィブリルが放射状に広がり、フィブ
リルを繋ぐノードが島状に点在して、フィブリルとノー
ドとで画された空間が多数存在する蜘蛛の巣状の繊維質
構造となっている。この様な延伸多孔質ＰＴＦＥフィル
ムは特公昭５１−１８９９１号公報等により公知であ
る。

【００４９】また圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１は、上記の様
な延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを１枚または複数枚重ね
合わせた後、この延伸多孔質ＰＴＦＥの空孔を圧潰する
ことにより緻密な構造としたものである。この圧潰緻密
ＰＴＦＥフィルムは延伸多孔質ＰＴＦＥの繊維配向を維
持しつつ空孔が圧潰されているだけであるから、焼結Ｐ
ＴＦＥフィルムよりも強度的に優れている。

【００５０】上記の如く本実施形態１のフレキシブルジ
ョイント１０は、複数枚の延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム
１２を積層しつつ最内層に圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１を配
置したものであるから、この圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１に
よってフレキシブルジョイント１０に対する流体の滲み
込みが防止され、また流体が外に透過漏れすることが防
がれる。尚厳密には、筒状形成の為に重ね合わせた端部
分１３の断面において延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム１２
が流体に接することとなり、ここから透過漏れを生じる
ことが考えられるが、この延伸多孔質ＰＴＦＥ層の厚み
は薄く（例えば０．５mm程度）問題となるほどの浸透漏
れは生じないものと考えられる。

【００５１】加えて上記圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１は厚み
が非常に薄いから、柔軟性が良好であり、また上記延伸
多孔質ＰＴＦＥフィルム１２を積層することによって十
分な強度が確保されている。尚延伸多孔質ＰＴＦＥフィ
ルム１２自身も柔軟であるから、フレキシブルジョイン
ト１０全体としての柔軟性も良好である。

【００５２】加えて端部分１３（貼り合わせ部１７）の
接合に、耐薬品性，防食性に優れたＦＥＰフィルム１４
を用いているから、このＦＥＰフィルム１４部分に移送
流体が接しても接合箇所が劣化して剥がれるというおそ
れが殆どない。

【００５３】＜実施形態２＞図３の（ａ）は本発明の実
施形態２に係るフレキシブルジョイント３０を示す斜視
図であり、（ｂ）は筒開口部２６の軸方向の断面を表す
図であって、（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面に相当する。
（ｃ）は筒開口部２６の貼り合わせ部１７付近における
周方向の断面の一部を表す図であって、（ａ）に示すＣ
−Ｃ線断面に相当する。

【００５４】本実施形態２のフレキシブルジョイント３
０は、上記実施形態１のフレキシブルジョイント１０の
筒開口部２６を貼り合わせ部（重ね合わせ部）１７を除
いて折り返し、この折り返しによる重なり面に粘着テー
プ１５を介在させて接着したものである。

【００５５】この様に実施形態２においては、貼り合わ
せ部１７を除いた筒開口部２６（折返し部分３６）を折
り返しているから、図３（ｃ）から分かる様に筒開口部
周囲の厚みがほぼ均一となり、従ってフレキシブルジョ
イント３０の筒開口部２６周囲をバンドで止める場合
に、フレキシブルジョイント３０に加わるバンドの押圧
力を全周に亘ってほぼ均一とすることができ、よって押
圧力不均一を原因とする漏れを防止できる（図４：フレ
キシブルジョイント３０の筒開口部２６周囲をバンド２
５で止めて他の配管２４と接続した様子を表す斜視
図）。

【００５６】尚粘着テープ１５の使用箇所は図３（ｃ）
から分かる様に配管内の流体に直接触れない箇所である
から、粘着テープ１５についての耐薬品性等については
考慮しなくて良い。

【００５７】＜実施形態３＞図５の（ａ）は本発明の実
施形態３に係るフレキシブルジョイント２０を示す斜視
図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ線で示す断面に
相当する図で、（ｃ）は（ａ）に示すＥ−Ｅ線で示す断
面に相当する図である。また図６は該フレキシブルジョ
イント２０における貼り合わせ部２７の接合方法を説明
する為の断面図である。

【００５８】上記実施形態１と同様の積層シート１８を
用い、図６（ａ）に示す様にこの積層シート１８の端部
分１３を合掌する様にして重ね合わせ、ＦＥＰフィルム
３４を介在させて熱溶着し（貼り合わせ部２７）、次い
でこの貼り合わせ部２７を一方に寝かせ、その寝かせた
箇所に粘着テープ１５を介在させて接着し、筒内側に生
じた窪み部分をロッド状の一軸延伸多孔質ポリテトラフ
ルオロエチレン（一軸延伸多孔質ＰＴＦＥ）２９により
埋めて、内壁面を平らにする（図６（ｂ））。該一軸延
伸多孔質ＰＴＦＥ２９は長さ方向に一軸延伸したもので
あり、延伸した方向の変形が小さく（強度が高く）、延
伸方向と直交する方向（延伸していない方向）に変形し
易いから、隙間に埋める際の作業性が良い。

【００５９】なお積層シート１８における筒開口部１６
となる部分について、予め、貼り合わせ部２７（貼り合
わせ部２７を寝かせて接着した箇所を含む）以外の箇所
（折返し部４６）を外側に２回折り返し、この折り返し
による重なり面に粘着テープ１５を介在させて接合して
おく（図５）。

【００６０】本実施形態３においても、貼り合わせ部２
７を除いた筒開口部１６（折返し部４６）を折り返して
いるから、筒開口部１６周囲の厚みがほぼ均一となり、
筒開口部１６をバンドで止める場合に、フレキシブルジ
ョイント２０に加わるバンドの押圧力を全周に亘ってほ
ぼ均一とすることができ、よって押圧力不均一を原因と
する漏れを防止できる。

【００６１】また筒内面については、一軸延伸多孔質Ｐ
ＴＦＥ２９によって窪みを埋めているから、内周面に隙
間がなくなり、この部分からの移送流体の漏れを防ぐこ
とができる。

【００６２】＜実施形態４＞図７は本発明の実施形態４
に係るフレキシブルジョイント５０の斜視図である。上
記実施形態１においては、積層シート１８の端部分１３
の接合をＦＥＰフィルム１４による熱溶着にて行った
が、本実施形態４においては、ＦＥＰフィルムを用いず
に超音波溶着により接合を行ったものである（超音波溶
着部５１）。

【００６３】超音波溶着によっても積層シート１８は良
好に接合され、接合箇所から剥がれることがない。しか
もこの実施形態４のフレキシブルジョイント５０は移送
流体に接する箇所が全てＰＴＦＥにより構成されている
から、非常に耐薬品性に優れている。尚超音波溶着によ
れば延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムが押し潰されることと
なり、延伸多孔質ＰＴＦＥ層の断面部分からの滲み出し
を防ぐことができる。また実施形態１〜３の様に筒開口
部周囲の厚みを調整する必要がない。一方この溶着部分
の剛性が上がることになるが、超音波溶着箇所はフレキ
シブルジョイント５０の軸方向に細長く存在し、且つ厚
みの薄いものであるから、フレキシブルジョイント５０
全体のフレキシブル性を損なうものではない。

【００６４】＜実施形態５＞図８は（ａ）は本発明の実
施形態５に係るフレキシブルジョイント４０を示す斜視
図であり、（ｂ）はその断面図である。このフレキシブ
ルジョイント４０は貼り合わせ部のないタイプ（以下、
シームレスタイプと称することがある）である。

【００６５】該フレキシブルジョイント４０の製造方法
は、金属板（例えば厚さ０．１mm）を約３周巻いて筒状
としたものをマンドレルとして用い、このマンドレルに
上記圧潰緻密ＰＴＦＥ層１１（厚さ２０μｍ）を１回巻
き付け、続いて上記延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム１２を
１５回巻回し、次いでこの巻付体を３５０〜３７０℃
（例えば３６５℃）で４０〜５０分間（例えば４５分
間）焼結する（以下、これを巻付焼結体と称することが
ある）。その後上記マンドレルを絞って小さくし、最内
層のＰＴＦＥフィルムとの間に隙間を形成して、マンド
レルから上記巻付焼結体を剥がし、上記マンドレルを抜
き取る。この様にして、最内層に圧潰緻密ＰＴＦＥ層１
１が配置され、その外側に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム
１２が複数枚配置された厚さ０．５mmの側壁を有する筒
状体から成るフレキシブルジョイント４０（貼り合わせ
部のないもの）が得られる。

【００６６】このフレキシブルジョイント４０も柔軟性
が良好で、移送流体の滲み出しが防止され、且つ耐薬品
性等が良好である。またこのシームレスタイプのフレキ
シブルジョイント４０においては、接合箇所がないため
開口部の厚みの調整の問題もなく、且つ開口部からの滲
み出しもない。

【００６７】＜実施形態６＞図９は本発明の実施形態６
に係るフレキシブルジョイント組立品６０を示す断面図
である。該組立品６０は、上記実施形態３と同様のフレ
キシブルジョイント２０を用い、このフレキシブルジョ
イント２０の両開口端にフランジ２８がホースバンド２
５によって取り付けられ、更にこのフランジ２８と接続
相手の配管３１との間に延伸多孔質ＰＴＦＥ製ガスケッ
ト３２を装着したものである。

【００６８】接続相手の配管３１がフランジ付きのもの
である場合は、上記の如くフランジ付きのフレキシブル
ジョイント組立品６０を用い、フランジ同士をボルトで
締め付けて装着すると良い。またこの接続の際、延伸多
孔質ＰＴＦＥ製ガスケット３２を介在させる様にすれ
ば、フランジ間の僅かな隙間を埋めて良好なシール性を
発揮する。尚接続相手の配管が、フランジを有しないス
トレートなものの場合は、例えば図４に示す様にホース
バンド２５によってフレキシブルジョイントを接続する
と良い。

【００６９】なお上記実施形態では、圧潰緻密ＰＴＦＥ
層１１を最も内側に配置したものを示したが、本発明は
これに限るものではなく、圧潰緻密ＰＴＦＥ層を中間層
や外側に配置しても良い。また積層枚数としてもいずれ
の枚数としても良く、例えば圧潰緻密ＰＴＦＥ層を２層
以上配置したものであっても良い。更にこの複数の圧潰
緻密ＰＴＦＥ層を連続して積層しても、延伸多孔質ＰＴ
ＦＥフィルムを挟んで積層しても良い。

【００７０】

【実施例】［延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの製造］乳化
重合により得られたポリテトラフルオロエチレンの粉末
（ファインパウダー）１００重量部に、ソルベントナフ
サ２２重量部を混合してペースト樹脂を得、このペース
ト樹脂をフィルム状にし、このフィルム状ペースト成形
体をソルベントナフサの沸点以上に加熱してソルベント
ナフサを蒸発除去し、その後ポリテトラフルオロエチレ
ンの融点以下の温度で毎秒１０％以上の速度で二軸延伸
して、厚さ５０μｍ、空孔率８０％の延伸多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルムを作製した。

【００７１】［圧潰緻密ＰＴＦＥの製造］上記延伸多孔
質ＰＴＦＥフィルムを２枚重ね合わせた後、カレンダー
ロールで加熱しつつ加圧することにより（例えば２．４
kN/cm、７０℃）空孔を圧潰し、厚さ２０μｍの圧潰緻
密ＰＴＦＥ層を得た。

【００７２】［積層シートの作製］直径1000mm、長さ15
00mmのステンレス鋼製の中空マンドレル９１に、上記圧
潰緻密ＰＴＦＥ層９３を１回巻き付け、カット端を両面
粘着テープ９５で固定した。次にこの上に上記延伸多孔
質ＰＴＦＥフィルム９２を１５回巻回した後、フィルム
のカット端を両面粘着テープ９５で上記と同位置に固定
した。その後、この円筒状積層体をオーブンに入れて３
６５℃で６０分間焼成した。焼成後、上記オーブンから
円筒状積層体を取り出して室温まで冷却し、上記両面粘
着テープで固定した箇所を切り開いて厚さ０．５mmの積
層シートNo.１を得た。

【００７３】［フレキシブルジョイントの作製］上記積
層シートNo.１を、図１１（積層シートの裁断形状を説
明する為の図）に示す様な接合代Ｂと折畳代Ａ，Ｃを有
する形状に裁断した。折畳代Ａを２回折返し、厚さ１４
０μｍのポリエステル基材入り粘着テープ（商品名「ハ
イボン13-570」；日立化成ポリマー社製）を用いて接着
した。また接合代Ｂを合掌する様に重ね合わせ、この重
ね合わせた間に厚さ５０μｍのＦＥＰフィルムを介挿
し、３００℃，０．５MPaで３０秒間、熱圧着した（図
６（ａ）参照）。次いで合掌接合部Ｂを折畳代Ｃに寝か
せる様に折り返し、上記粘着テープで固定した。その
後、内側の窪みを一方軸延伸多孔質ポリテトラフルオロ
エチレン（商品名「ゴアテックスジョイントシーラン
ト」；ジャパンゴアテックス社製）で埋め（図６（ｂ）
参照）、内径２２５mmの円筒状フレキシブルジョイント
を得た（試料No.１）（図５参照）。

【００７４】〔検討１：配管との接続箇所における水漏
れの検討〕図１２は水漏れ実験を説明する為の断面図で
ある。上記の様にして作製したフレキシブルジョイント
９０（試料No.１、内径２２５mm）を外径２２０mmのス
テンレス鋼製配管９６に装着してバンド２５で止め、接
続配管を作製した。上記ステンレス鋼製配管９６の一方
には蓋８９が溶接されており、図１２に示す様に鉛直に
配置してこの管の中に水を５００mmの高さまで入れた。
尚フレキシブルジョイント９０は蓋８９から５０mmの位
置から１００mmの位置までである。これを１５分間放置
後に観察したところ、水漏れは認められなかった。

【００７５】比較として、上記の様にして得られた積層
シートNo.１を、上記折畳代Ａを形成せずに裁断し、そ
れ以外は上記と同様に、接合代ＢにＦＥＰフィルム（厚
さ５０μｍ）を介挿して３００℃，０．５MPaで３０秒
間、熱圧着し、折畳代Ｃを折り返して粘着テープで接続
した後、内側の窪みをジョイントシーラントで埋め、内
径２２５mmのフレキシブルジョイントを得た（試料No.
２）。尚この試料No.２のフレキシブルジョイントは両
開口部が折り返されていないものである。

【００７６】該試料No.２のフレキシブルジョイントを
上記と同様に、ステンレス鋼製配管９６に装着してバン
ド２５で止め、図１２に示す様に中に水を５００mmの高
さまで入れたところ、水漏れが認められた。この理由
は、フレキシブルジョイントの開口部分における接合代
Ｂ＋折畳代Ｃの箇所で段差を有する為に、バンド２５の
押圧荷重が均一にかからなかったからであると考えられ
る。

【００７７】また比較として、内側の窪みを一軸延伸多
孔質ポリテトラフルオロエチレンで埋めなかった以外は
上記試料No.１と同様にして得たフレキシブルジョイン
ト（試料No.３）について、同じくステンレス鋼製配管
９６を装着して図１２の様に水を入れたところ、内側の
窪みから僅かな水漏れが認められた。従って窪みをジョ
イントシーラントで埋めておく方が良い。

【００７８】更に比較として、ＦＥＰフィルムを用いず
に接合代Ｂの部分を縫製により接合し、これ以外は上記
試料No.１と同様にしてフレキシブルジョイントを得
（試料No.４）、これについて上記と同じくステンレス
鋼製配管９６を装着して図１２の様に水を入れたとこ
ろ、縫い孔から水漏れが認められた。

【００７９】〔検討２：接合強度の検討〕 ・ＦＥＰを介して熱溶着した場合の剥離強度 上記の様にして得られた積層シートNo.１（厚さ０．５m
m）９４を、圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムを内側にして２
枚重ね、この積層シート９４間における端部分に０．０
５mmのＦＥＰフィルム９８を挟み、表面温度２８０℃の
プレス板９７を用いてプレス圧２MPaで１０秒間、熱圧
着した（図１３：ＦＥＰフィルムを介して熱溶着する方
法を説明する為の図）。この熱圧着した試料を幅１４．
５mmの短冊状に切断し、図１４（剥離強度測定方法を説
明する為の図）に示すように上記２枚の積層シート９４
を１８０°に開ける様にして接合箇所の剥離強度を測定
した。尚剥離速度は２００mm／分である。

【００８０】上記短冊状の接合試料５枚について測定し
た結果、１６N/14.5mm，２３N/14.5mm，１８N/14.5mm，
１８N/14.5mm，１９N/14.5mmであり、いずれも良好な剥
離強度を示した。

【００８１】・超音波溶着した場合の剥離強度 上記の様にして得られた積層シートNo.１（厚さ０．５m
m）９４の緻密ＰＴＦＥ層同士が貼り合わされる様に２
枚重ね、図１５（超音波溶着の方法を説明する為の図）
に示すように、圧着幅３mmの超音波ホーン９９（超音波
発振装置：商品名Sonopet 2100B 出力２kW 精電舎電
子工業社製）により、プレス圧９MPa，プレス時間１．
５秒（このうち超音波発振時間１．０秒，冷却（未発
振）時間０．５秒）でプレスした。この超音波溶着した
試料を幅１４．５mmの短冊状に切断し、図１６（剥離強
度測定方法を説明する為の図）に示すように上記２枚の
積層シート９４を１８０°に開ける様にして接合箇所の
剥離強度を測定した。尚剥離速度は２００mm／分であ
る。図中、８８は超音波溶着による接合箇所である。

【００８２】上記短冊状の接合試料５枚について測定し
た結果、２０N/14.5mm，１７N/14.5mm，１７N/14.5mm，
２３N/14.5mm，１６N/14.5mmであり、いずれも良好な剥
離強度を示した。

【００８３】また接合面のフィルムの種類を異ならせて
超音波溶着した場合の剥離強度について実験を行った。

【００８４】厚さ０．５mmの延伸多孔質ＰＴＦＥシート
（商品名「ゴアテックスハイパーシート」；ジャパンゴ
アテックス社製）の間に、２枚重ねた圧潰緻密ＰＴＦＥ
フィルム（厚さ５０μｍ）を挟んだ場合（実験材No.
１）、２枚重ねた焼結ＰＴＦＥフィルム（厚さ５０μ
ｍ）を挟んだ場合（実験材No.２）、及びこれら緻密Ｐ
ＴＦＥを挟まずに直接延伸多孔質ＰＴＦＥシート同士を
重ねた場合（実験材No.３）について、上記と同じ超音
波発振装置を用いてプレス時間１．５秒（このうち超音
波発振時間１．０秒，冷却（未発振）時間０．５秒）で
超音波溶着した。但しプレスに関しては圧力コントロー
ルではなくクリアランスコントロールで行った。即ち超
音波溶着後のフィルム厚みが０．３mmになるまでとし
た。

【００８５】この超音波溶着した試料について、上記と
同様に１８０°に開ける様にし（図１６）、剥離強度を
測定した。尚剥離速度は２００mm／分である。この結果
を表１に示す。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１から分かる様に、延伸多孔質ＰＴＦＥ
フィルム同士の接合面や、圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムと
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの接合面、圧潰緻密ＰＴＦ
Ｅフィルム同士の接合面は強力に接合されおり、容易に
剥離しない。また超音波溶着する場合において、緻密Ｐ
ＴＦＥのうちでも圧潰緻密ＰＴＦＥは焼結ＰＴＦＥに比
べて接着性に優れることが分かる。尚例えば延伸多孔質
ＰＴＦＥ／圧潰緻密ＰＴＦＥ接合面の剥離強度に比べ
て、延伸多孔質ＰＴＦＥ／延伸多孔質ＰＴＦＥ接合面の
剥離強度の方が弱い結果となっているが、実験材No.３
は緻密ＰＴＦＥを挟んでおらず、その分薄くなっている
から超音波溶着時のプレス圧が低く、このことが原因で
あると考えられる。

【００８８】

【発明の効果】本発明に係るフレキシブルジョイント
は、耐薬品性，防汚性，強度，気密性等が良好で、しか
もフレキシブル性にも優れる。加えて上記緻密ＰＴＦＥ
層として圧潰緻密ＰＴＦＥフィルムを用いたものにおい
ては、延伸多孔質ＰＴＦＥ層との積層体を焼結した場合
にも皺を生じず、また上記圧潰緻密ＰＴＦＥ層が接合面
にくる様に積層配置されたものであっても、超音波溶着
や接着剤等によって良好に接合することができる。

【００８９】また本発明に係るフレキシブルジョイント
組立品は上述の如く耐薬品性，防汚性，強度，気密性等
が良好でフレキシブル性にも優れる上、接続相手の配管
がフランジを有するものであっても良好に接続すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るフレキシブルジョイ
ントの側壁を構成する積層シートの断面図。

【図２】（ａ）はこのフレキシブルジョイントの全体を
表す斜視図、（ｂ）は（ａ）にＡ−Ａ線で示す箇所の拡
大断面図。

【図３】（ａ）は本発明の実施形態２に係るフレキシブ
ルジョイントを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−
Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図。

【図４】フレキシブルジョイントの開口部周囲をバンド
で止めて他の配管と接続した様子を表す斜視図。

【図５】（ａ）は本発明の実施形態３に係るフレキシブ
ルジョイントを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示
すＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＥ−Ｅ線断面
図。

【図６】実施形態３のフレキシブルジョイントにおける
貼り合わせ部の接合方法を説明する為の断面図。

【図７】本発明の実施形態４に係るフレキシブルジョイ
ントを示す斜視図。

【図８】（ａ）は本発明の実施形態５に係るフレキシブ
ルジョイントを示す斜視図、（ｂ）はその断面図。

【図９】本発明の実施形態６に係るフレキシブルジョイ
ント組立品を示す断面図。

【図１０】巻回方法を説明する為の斜視図。

【図１１】積層シートの裁断形状を説明する為の図。

【図１２】水漏れ実験を説明する為の断面図。

【図１３】ＦＥＰフィルムを介して熱溶着する方法を説
明する為の図。

【図１４】剥離強度測定方法を説明する為の図。

【図１５】超音波溶着の方法を説明する為の図。

【図１６】剥離強度測定方法を説明する為の図。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，９０ フレキシブルジ
ョイント １１ 圧潰緻密ＰＴＦＥ層 １２ 延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム １３ 端部分 １４ ＦＥＰフィルム １５ 粘着テープ １６，２６ 筒開口部 １７，２７ 貼り合わせ部 １８，９４ 積層シート ２４，３１ 配管 ２５ バンド ２９ 一軸延伸多孔質ＰＴＦＥ ３６，４６ 折返し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 謙一 東京都世田谷区赤堤１丁目42番５号 ジャ パンゴアテックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3H104 JA07 JB01 JC01 JD09 LB28 LB37 4F100 AK17B AK17E AK18A AK18C AK18D AK18E BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10D BA10E BA14 DA02 DA11 DB07 DJ06A DJ06C DJ06D DJ06E EC03 EC032 EJ17 EJ172 EJ37A EJ37C EJ37D EJ37E EJ42 EJ422 EJ48 EJ482 GB23 GB66 JB02 JB07 JK01 JK17 JL06 JL11 YY00B

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン
   製フィルムから成る延伸多孔質ポリテトラフルオロエチ
   レンの層と、緻密ポリテトラフルオロエチレン製フィル
   ムから成る緻密ポリテトラフルオロエチレンの層とで構
   成された積層側壁を有する柔軟な筒状体であり、 前記積層側壁の厚さが０．１〜６mmで、 前記緻密ポリテトラフルオロエチレンの層の厚さが５０
   μｍ未満であることを特徴とするフレキシブルジョイン
   ト。
2. 【請求項２】 前記延伸多孔質ポリテトラフルオロエチ
   レンの層が前記延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン
   製フィルムを２枚以上積層したものであり、このフィル
   ム同士の接合面が焼成密着されたものである請求項１に
   記載のフレキシブルジョイント。
3. 【請求項３】 前記緻密ポリテトラフルオロエチレンの
   層が前記緻密ポリテトラフルオロエチレン製フィルムを
   ２枚以上積層したものであり、このフィルム同士の接合
   面が焼成密着されたものである請求項１または２に記載
   のフレキシブルジョイント。
4. 【請求項４】 前記緻密ポリテトラフルオロエチレン製
   フィルムは、多孔質ポリテトラフルオロエチレン製フィ
   ルムの多孔質構造を圧潰してなるものである請求項１〜
   ３のいずれかに記載のフレキシブルジョイント。
5. 【請求項５】 前記積層側壁は、前記延伸多孔質ポリテ
   トラフルオロエチレンの層と前記緻密ポリテトラフルオ
   ロエチレンの層との焼成密着体である請求項１〜４のい
   ずれかに記載のフレキシブルジョイント。
6. 【請求項６】 前記フレキシブルジョイントの最も内層
   側に前記緻密ポリテトラフルオロエチレンの層が配置さ
   れている請求項１〜５のいずれかに記載のフレキシブル
   ジョイント。
7. 【請求項７】 前記フレキシブルジョイントが、前記延
   伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの層と前記緻密ポ
   リテトラフルオロエチレンの層とで構成された積層シー
   トの対向する端部分を貼り合わせた筒状体であり、該貼
   り合わせ部が、超音波溶着されている請求項１〜６のい
   ずれかに記載のフレキシブルジョイント。
8. 【請求項８】 前記フレキシブルジョイントが、前記延
   伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの層と前記緻密ポ
   リテトラフルオロエチレンの層とで構成された積層シー
   トの対向する端部分を貼り合わせた筒状体であり、該貼
   り合わせ部が、六フッ化プロピレン共重合体製フィルム
   またはパーフルオロアルコキシエチレン共重合体製フィ
   ルムを介して熱溶着されている請求項１〜７のいずれか
   に記載のフレキシブルジョイント。
9. 【請求項９】 前記フレキシブルジョイントが、前記延
   伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンの層と前記緻密ポ
   リテトラフルオロエチレンの層とで構成された積層シー
   トの対向する端部分を貼り合わせる筒状体について、該
   筒状体の両端開口部が前記貼り合わせ部を除いて折り返
   し構造を有しており、前記両端開口部の肉厚が前記貼り
   合わせ部及び折り返し部に亘って全周方向にほぼ均一と
   なっている請求項１〜８のいずれかに記載のフレキシブ
   ルジョイント。
10. 【請求項１０】 前記フレキシブルジョイントが、前記
    緻密ポリテトラフルオロエチレンの層を１層以上、前記
    延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン製フィルムを複
    数回巻物状に巻回した筒状体である請求項１〜６のいず
    れかに記載のフレキシブルジョイント。
11. 【請求項１１】 前記延伸多孔質ポリテトラフルオロエ
    チレンの層が、カーボン粒子を含有するものである請求
    項１〜１０のいずれかに記載のフレキシブルジョイン
    ト。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載のフ
    レキシブルジョイントの開口端に、フランジが取り付け
    られたものであることを特徴とするフレキシブルジョイ
    ント組立品。
13. 【請求項１３】 前記フランジにおける接合相手方対向
    面に延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン製ガスケッ
    トを装着したものである請求項１２の記載のフレキシブ
    ルジョイント組立品。