JP2003293361A - 回転圧入鋼管矢板および回転圧入鋼管矢板壁 - Google Patents
回転圧入鋼管矢板および回転圧入鋼管矢板壁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 矢板を構成する鋼管相互間のスパンを短縮可
能で、かつ継手による周辺地盤の乱れがなく回転圧入工
法に適した鋼管矢板を提供する。 【解決手段】 杭本体が、下部鋼管２と、前記下部鋼管
２より大径の上部継手鋼管３とから形成され、前記下部
鋼管２の下端に先端掘削羽根５が設けられ、かつ前記上
部継手鋼管３の両側面には、杭長手方向に延長する溝状
の雌型連結継手８が形成されていることを特徴とする回
転圧入鋼管矢板１である。下部鋼管２と上部継手鋼管３
とはテーパ状の拡径鋼管４で接続され、下部鋼管２の上
端近傍に中間掘削羽根６が設けられている。
能で、かつ継手による周辺地盤の乱れがなく回転圧入工
法に適した鋼管矢板を提供する。 【解決手段】 杭本体が、下部鋼管２と、前記下部鋼管
２より大径の上部継手鋼管３とから形成され、前記下部
鋼管２の下端に先端掘削羽根５が設けられ、かつ前記上
部継手鋼管３の両側面には、杭長手方向に延長する溝状
の雌型連結継手８が形成されていることを特徴とする回
転圧入鋼管矢板１である。下部鋼管２と上部継手鋼管３
とはテーパ状の拡径鋼管４で接続され、下部鋼管２の上
端近傍に中間掘削羽根６が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木工事・建築工
事・港湾工事において、土留壁、止水壁、護岸壁などに
適用される鋼管矢板について、１枚または複数枚の掘削
羽根を有し、上部に大径の継手鋼管を有する回転圧入鋼
管矢板に関する。
事・港湾工事において、土留壁、止水壁、護岸壁などに
適用される鋼管矢板について、１枚または複数枚の掘削
羽根を有し、上部に大径の継手鋼管を有する回転圧入鋼
管矢板に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭両端に継手を有する鋼管矢板の施
工では、打撃工法や中堀工法が一般的に用いられてい
る。これは、鋼管杭両端に継手を有する鋼管矢板を回転
圧入工法で施工する場合には、鋼管杭両端の継手によっ
て貫入抵抗が大きくなり、また鋼管杭両端の継手により
鋼管周辺地盤が乱されてしまい、水平抵抗に影響を及ぼ
す可能性が大きいためである。
工では、打撃工法や中堀工法が一般的に用いられてい
る。これは、鋼管杭両端に継手を有する鋼管矢板を回転
圧入工法で施工する場合には、鋼管杭両端の継手によっ
て貫入抵抗が大きくなり、また鋼管杭両端の継手により
鋼管周辺地盤が乱されてしまい、水平抵抗に影響を及ぼ
す可能性が大きいためである。
【０００３】一方、鋼管杭両端に継手を有する鋼管矢板
を回転圧入工法で施工する従来例としては、特開２００
０−１３６５３２がある。この従来例は、基本的に回転
圧入杭本体と、非回転圧入施工される鞘管矢板とで構成
されている。そして、回転圧入杭本体には杭径よりも大
きな羽根径の掘削羽根が固着されており、鞘管矢板は貫
入抵抗の関係からほぼ回転圧入杭本体と同径にして、ま
た鞘管矢板の継手部分を長くして、施工時の羽根部の干
渉を防止したことを特徴としている。
を回転圧入工法で施工する従来例としては、特開２００
０−１３６５３２がある。この従来例は、基本的に回転
圧入杭本体と、非回転圧入施工される鞘管矢板とで構成
されている。そして、回転圧入杭本体には杭径よりも大
きな羽根径の掘削羽根が固着されており、鞘管矢板は貫
入抵抗の関係からほぼ回転圧入杭本体と同径にして、ま
た鞘管矢板の継手部分を長くして、施工時の羽根部の干
渉を防止したことを特徴としている。
【０００４】しかし、前記従来例の場合では継手部分の
スパンが大きいため、施工後構築される鋼管矢板の鋼管
部分相互の間隔が大きくなって、鋼管矢板壁としての剛
性は低下する点で改善の余地があった。
スパンが大きいため、施工後構築される鋼管矢板の鋼管
部分相互の間隔が大きくなって、鋼管矢板壁としての剛
性は低下する点で改善の余地があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来例の
欠点を除くためにされたものであり、その目的は矢板を
構成する鋼管相互間のスパンを短縮可能で、かつ継手に
よる周辺地盤の乱れがなく回転圧入工法に適した鋼管矢
板を提供することである。
欠点を除くためにされたものであり、その目的は矢板を
構成する鋼管相互間のスパンを短縮可能で、かつ継手に
よる周辺地盤の乱れがなく回転圧入工法に適した鋼管矢
板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、杭本体
が、下部鋼管２と、前記下部鋼管２より大径の上部継手
鋼管３とから形成され、前記下部鋼管２の下端に先端掘
削羽根５が設けられており、かつ前記上部継手鋼管３の
両側面には、杭長手方向に延長する溝状の雌型連結継手
８が形成されていることを特徴とする回転圧入鋼管矢板
１である。
が、下部鋼管２と、前記下部鋼管２より大径の上部継手
鋼管３とから形成され、前記下部鋼管２の下端に先端掘
削羽根５が設けられており、かつ前記上部継手鋼管３の
両側面には、杭長手方向に延長する溝状の雌型連結継手
８が形成されていることを特徴とする回転圧入鋼管矢板
１である。
【０００７】この第１の発明の回転圧入鋼管矢板１は、
すべての雌型連結継手８を直線、円または円弧上に位置
する状態で、地盤に２本から複数本回転圧入され、前記
雌型連結継手８に嵌合可能な雄型連結継手が両側に形成
された連結材１０が、隣接する回転圧入鋼管矢板１の前
記雌型連結継手８に圧入されて各回転圧入鋼管矢板８が
連結されて、回転圧入鋼管矢板壁９を構成する。
すべての雌型連結継手８を直線、円または円弧上に位置
する状態で、地盤に２本から複数本回転圧入され、前記
雌型連結継手８に嵌合可能な雄型連結継手が両側に形成
された連結材１０が、隣接する回転圧入鋼管矢板１の前
記雌型連結継手８に圧入されて各回転圧入鋼管矢板８が
連結されて、回転圧入鋼管矢板壁９を構成する。
【０００８】なお、第１の発明の回転圧入鋼管矢板１
は、下部鋼管２と上部継手鋼管３とがテーパ状の拡径鋼
管４で接続されていてもよい。また、下部鋼管２の上端
近傍に中間掘削羽根６が設けられてもよく、さらに、中
間掘削羽根６が拡径鋼管４の外周に設けられていてもよ
い。
は、下部鋼管２と上部継手鋼管３とがテーパ状の拡径鋼
管４で接続されていてもよい。また、下部鋼管２の上端
近傍に中間掘削羽根６が設けられてもよく、さらに、中
間掘削羽根６が拡径鋼管４の外周に設けられていてもよ
い。
【０００９】第２の発明は、杭本体が、杭頭まで到達し
ている下部鋼管２と、前記下部鋼管２より大径かつ前記
下部鋼管２に対して回転可能なさや状上部継手鋼管１２
とから形成され、前記下部鋼管２の下端に先端掘削羽根
５が設けられ、かつ前記さや状上部継手鋼管１２の両側
面には、溝状の雌型連結継手８と、前記雌型連結継手８
に嵌合可能な雄型連結継手１４とがそれぞれ杭長手方向
に延長して形成されていることを特徴とする回転圧入鋼
管矢板１１である。
ている下部鋼管２と、前記下部鋼管２より大径かつ前記
下部鋼管２に対して回転可能なさや状上部継手鋼管１２
とから形成され、前記下部鋼管２の下端に先端掘削羽根
５が設けられ、かつ前記さや状上部継手鋼管１２の両側
面には、溝状の雌型連結継手８と、前記雌型連結継手８
に嵌合可能な雄型連結継手１４とがそれぞれ杭長手方向
に延長して形成されていることを特徴とする回転圧入鋼
管矢板１１である。
【００１０】この第２の発明の回転圧入鋼管矢板１１
は、杭頭まで到達しており、かつ掘削羽根を有する下部
鋼管のみを回転させて、さや状上部継手鋼管１２は非回
転状態で、地盤に２本から複数本圧入し、隣接する回転
圧入鋼管矢板１１の雌型連結継手８と雄型連結継手１４
とを嵌合させることで、各回転圧入鋼管矢板１１が連結
されて、回転圧入鋼管矢板壁１５を構成するものであ
る。
は、杭頭まで到達しており、かつ掘削羽根を有する下部
鋼管のみを回転させて、さや状上部継手鋼管１２は非回
転状態で、地盤に２本から複数本圧入し、隣接する回転
圧入鋼管矢板１１の雌型連結継手８と雄型連結継手１４
とを嵌合させることで、各回転圧入鋼管矢板１１が連結
されて、回転圧入鋼管矢板壁１５を構成するものであ
る。
【００１１】なお、第２の発明の回転圧入鋼管矢板に
は、さや状上部継手鋼管１２の下側に上向きに拡開して
いるテーパ部１２ａを形成してもよい。また、下部鋼管
２におけるさや状上部継手鋼管１２の取付部の下縁近傍
に中間掘削羽根６を設けてもよい。
は、さや状上部継手鋼管１２の下側に上向きに拡開して
いるテーパ部１２ａを形成してもよい。また、下部鋼管
２におけるさや状上部継手鋼管１２の取付部の下縁近傍
に中間掘削羽根６を設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形
態の回転圧入鋼管矢板を示した図である。
参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形
態の回転圧入鋼管矢板を示した図である。
【００１３】第１実施形態の回転圧入鋼管矢板１は、図
１（ａ）に示すように、互いに接合される下部鋼管２と
上部継手鋼管３とから杭本体が形成される。上部継手鋼
管３の外径は下部鋼管２よりも大径であって、下部鋼管
２と上部継手鋼管３とは上方に拡開するテーパ状の拡径
鋼管４で接続されている。なお、拡径鋼管４の長さは、
上部継手鋼管３の外径と下部鋼管２の外径との差と、拡
径鋼管４のテーパ角度とから算出される。
１（ａ）に示すように、互いに接合される下部鋼管２と
上部継手鋼管３とから杭本体が形成される。上部継手鋼
管３の外径は下部鋼管２よりも大径であって、下部鋼管
２と上部継手鋼管３とは上方に拡開するテーパ状の拡径
鋼管４で接続されている。なお、拡径鋼管４の長さは、
上部継手鋼管３の外径と下部鋼管２の外径との差と、拡
径鋼管４のテーパ角度とから算出される。
【００１４】また、第１実施形態において下部鋼管２の
下端は螺旋状に切り欠かれており、この螺旋状切り欠き
の始端部と終端部とは段差部分を介して接続されてい
る。そして、下部鋼管２の螺旋状に切り欠かれた下端面
に沿って、先端掘削羽根５が下部鋼管２に対して同心状
に溶接固定されている。
下端は螺旋状に切り欠かれており、この螺旋状切り欠き
の始端部と終端部とは段差部分を介して接続されてい
る。そして、下部鋼管２の螺旋状に切り欠かれた下端面
に沿って、先端掘削羽根５が下部鋼管２に対して同心状
に溶接固定されている。
【００１５】先端掘削羽根５は、上部継手鋼管３の外径
とほぼ同径の円盤状（リング状）の鋼板を半径方向に一
部切欠いて構成されており、かつ、下部鋼管２下端の段
差部分に先端掘削羽根５の切欠部が対応する状態で固定
されている。そして、先端掘削羽根５の切欠された一端
側には掘削刃が溶接により固着されている。
とほぼ同径の円盤状（リング状）の鋼板を半径方向に一
部切欠いて構成されており、かつ、下部鋼管２下端の段
差部分に先端掘削羽根５の切欠部が対応する状態で固定
されている。そして、先端掘削羽根５の切欠された一端
側には掘削刃が溶接により固着されている。
【００１６】さらに、回転圧入鋼管矢板１の中間部にあ
たる下部鋼管２の上端近傍には、先端掘削羽根５と同径
の中間掘削羽根６が溶接固定されている。中間掘削羽根
６は、上部継手鋼管３による貫入抵抗の増加に対して羽
根による推進力を増加させるとともに、上部継手鋼管３
による貫入抵抗を低減する役割を果たしている。圧入力
が大きな施工を行なう場合においては、必ずしも中間掘
削羽根６を設ける必要はない。なお、図２に示すよう
に、中間掘削羽根６を拡径鋼管４の外周に設けられるよ
うにしてもよい。
たる下部鋼管２の上端近傍には、先端掘削羽根５と同径
の中間掘削羽根６が溶接固定されている。中間掘削羽根
６は、上部継手鋼管３による貫入抵抗の増加に対して羽
根による推進力を増加させるとともに、上部継手鋼管３
による貫入抵抗を低減する役割を果たしている。圧入力
が大きな施工を行なう場合においては、必ずしも中間掘
削羽根６を設ける必要はない。なお、図２に示すよう
に、中間掘削羽根６を拡径鋼管４の外周に設けられるよ
うにしてもよい。
【００１７】また、中間掘削羽根６のピッチは先端掘削
羽根５のピッチと互いに一致するように構成され、回転
圧入鋼管矢板１の１回転当たりの貫入量を螺旋ピッチと
一致させることで、周辺地盤を撹乱する度合いを最小限
にすることができるようになる。
羽根５のピッチと互いに一致するように構成され、回転
圧入鋼管矢板１の１回転当たりの貫入量を螺旋ピッチと
一致させることで、周辺地盤を撹乱する度合いを最小限
にすることができるようになる。
【００１８】なお、先端掘削羽根５および中間掘削羽根
６の外径は、上部継手鋼管３の外径と同程度の大きさに
設定するのが好ましい。これは、掘削羽根の外径が小さ
すぎると、上部継手鋼管部の貫入抵抗が大きくなり、圧
入力によっては施工不能になるおそれがあるからであ
る。一方、掘削羽根の外径が大きくなりすぎると、周辺
地盤の撹乱による摩擦抵抗の減少に加えて、隣接する鋼
管矢板の掘削羽根が干渉し、鋼管矢板の鋼管部分相互の
間隔が大きくなるからである。
６の外径は、上部継手鋼管３の外径と同程度の大きさに
設定するのが好ましい。これは、掘削羽根の外径が小さ
すぎると、上部継手鋼管部の貫入抵抗が大きくなり、圧
入力によっては施工不能になるおそれがあるからであ
る。一方、掘削羽根の外径が大きくなりすぎると、周辺
地盤の撹乱による摩擦抵抗の減少に加えて、隣接する鋼
管矢板の掘削羽根が干渉し、鋼管矢板の鋼管部分相互の
間隔が大きくなるからである。
【００１９】また上部継手鋼管３には、上部継手鋼管の
上端から下方に向けて２本の連結溝３ａが軸方向に延長
するように切り欠かれている。２本の連結溝３ａは、直
線上に位置する場合には、上部継手鋼管３の中心軸から
点対称の位置に形成され、円形や円弧上に位置する場合
には軸対称位置に形成されている。
上端から下方に向けて２本の連結溝３ａが軸方向に延長
するように切り欠かれている。２本の連結溝３ａは、直
線上に位置する場合には、上部継手鋼管３の中心軸から
点対称の位置に形成され、円形や円弧上に位置する場合
には軸対称位置に形成されている。
【００２０】そして、軸方向に延長する切り欠き溝が形
成された雌継手鋼管７が、上部継手鋼管３に内接して、
かつ雌継手鋼管７の切り欠き溝と連結溝３ａとが対応し
た状態で溶接固定されている。これにより上部継手鋼管
の両側面には、杭長手方向に延長する溝状の雌型連結継
手８がそれぞれ形成される。
成された雌継手鋼管７が、上部継手鋼管３に内接して、
かつ雌継手鋼管７の切り欠き溝と連結溝３ａとが対応し
た状態で溶接固定されている。これにより上部継手鋼管
の両側面には、杭長手方向に延長する溝状の雌型連結継
手８がそれぞれ形成される。
【００２１】図３は、第１実施形態の回転圧入鋼管矢板
１を複数本連結して構成した回転圧入鋼管矢板壁９を示
した図である。以下、第１実施形態の回転圧入鋼管矢板
壁９の構築手順を説明する。
１を複数本連結して構成した回転圧入鋼管矢板壁９を示
した図である。以下、第１実施形態の回転圧入鋼管矢板
壁９の構築手順を説明する。
【００２２】まず第１実施形態では、全旋回式の施工機
械またはオーガーマシンなどによって、すべての雌型連
結継手８が直線、円または円弧上に位置する状態で、２
本から複数本の回転圧入鋼管矢板１が地盤に回転圧入さ
れる。各雌型連結継手８の内側は、必要に応じて洗浄に
より土砂を取り除いておく。次に、隣接する回転圧入鋼
管矢板１の雌型連結継手８の間に、雌型連結継手に嵌合
可能な雄型連結継手が両側に形成された横断面形状がＩ
型の連結材１０を圧入して、各回転圧入鋼管矢板１が連
結されて回転圧入鋼管矢板壁９が構築される。なお、連
結材１０の横断面形状は、雌型連結継手に嵌合可能な雄
型連結継手が両側に形成されたものであれば、図示の例
に限定されるものではない。
械またはオーガーマシンなどによって、すべての雌型連
結継手８が直線、円または円弧上に位置する状態で、２
本から複数本の回転圧入鋼管矢板１が地盤に回転圧入さ
れる。各雌型連結継手８の内側は、必要に応じて洗浄に
より土砂を取り除いておく。次に、隣接する回転圧入鋼
管矢板１の雌型連結継手８の間に、雌型連結継手に嵌合
可能な雄型連結継手が両側に形成された横断面形状がＩ
型の連結材１０を圧入して、各回転圧入鋼管矢板１が連
結されて回転圧入鋼管矢板壁９が構築される。なお、連
結材１０の横断面形状は、雌型連結継手に嵌合可能な雄
型連結継手が両側に形成されたものであれば、図示の例
に限定されるものではない。
【００２３】図４は本発明の第２実施形態の回転圧入鋼
管矢板１１を示した図である。第２実施形態の回転圧入
鋼管矢板１１は、回転圧入される下部鋼管２と、非回転
圧入されるさや状上部継手鋼管１２との二重管構造とな
っている。なお、第２実施形態において第１実施形態と
同一の構成には同一符号を付して説明を省略する。
管矢板１１を示した図である。第２実施形態の回転圧入
鋼管矢板１１は、回転圧入される下部鋼管２と、非回転
圧入されるさや状上部継手鋼管１２との二重管構造とな
っている。なお、第２実施形態において第１実施形態と
同一の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】第２実施形態では、下部鋼管２の下端には
先端掘削羽根５が取付けられ、また、下部鋼管２の中間
部には中間掘削羽根６が取付けられている。圧入力が大
きな施工を行なう場合においては、必ずしも中間掘削羽
根６を設ける必要はない。さらに中間掘削羽根６よりも
上方に円環状の支承フランジ１３が溶接固定されてお
り、支承フランジ１３によってさや状上部継手鋼管１２
が保持閉塞されるようになっており、圧力施工後にモル
タルなどの充填材を下部鋼管２とさや状上部継手鋼管１
２との隙間に詰めることにより鋼管との一体化を図る。
先端掘削羽根５が取付けられ、また、下部鋼管２の中間
部には中間掘削羽根６が取付けられている。圧入力が大
きな施工を行なう場合においては、必ずしも中間掘削羽
根６を設ける必要はない。さらに中間掘削羽根６よりも
上方に円環状の支承フランジ１３が溶接固定されてお
り、支承フランジ１３によってさや状上部継手鋼管１２
が保持閉塞されるようになっており、圧力施工後にモル
タルなどの充填材を下部鋼管２とさや状上部継手鋼管１
２との隙間に詰めることにより鋼管との一体化を図る。
【００２５】さや状上部継手鋼管１２は内径が下部鋼管
２より大径の筒状体であって、下側には上向きに拡開し
ているテーパ部１２ａが形成されている。また、さや状
上部継手鋼管１２のテーパ部１２ａ下端の内径は下部鋼
管２の外径よりも若干大きく設定されている。したがっ
て、さや状上部継手鋼管１２を下部鋼管２の上方から差
し込んで、さや状上部継手鋼管１２が下部鋼管２に対し
て回転可能となっている。
２より大径の筒状体であって、下側には上向きに拡開し
ているテーパ部１２ａが形成されている。また、さや状
上部継手鋼管１２のテーパ部１２ａ下端の内径は下部鋼
管２の外径よりも若干大きく設定されている。したがっ
て、さや状上部継手鋼管１２を下部鋼管２の上方から差
し込んで、さや状上部継手鋼管１２が下部鋼管２に対し
て回転可能となっている。
【００２６】また、さや状上部継手鋼管１２の外周面に
は、溝状の雌型連結継手８と、雌型連結継手８に嵌合可
能な雄型連結継手１４とが、それぞれ長手方向に延長す
るように形成されている。この雌型連結継手８と雄型連
結継手１４とは、継手部が直線上に位置する場合には、
上部継手鋼管３の中心軸から点対称の位置に取付けら
れ、継手部が円形や円弧上に位置する場合には軸対称位
置に取付けられている。
は、溝状の雌型連結継手８と、雌型連結継手８に嵌合可
能な雄型連結継手１４とが、それぞれ長手方向に延長す
るように形成されている。この雌型連結継手８と雄型連
結継手１４とは、継手部が直線上に位置する場合には、
上部継手鋼管３の中心軸から点対称の位置に取付けら
れ、継手部が円形や円弧上に位置する場合には軸対称位
置に取付けられている。
【００２７】ここで雌型連結継手８は、軸方向に延長す
る切り欠き溝が形成された雌継手鋼管７を、切り欠き溝
の反対側でさや状上部継手鋼管１２と溶接固定して構成
される。また、雄型連結継手１４は、断面Ｔ字状の鋼材
を溶接固定して構成される。なお、雌型連結継手および
雄型連結継手の形状は、嵌合可能な形状であれば図示の
例に限定されるものではない。
る切り欠き溝が形成された雌継手鋼管７を、切り欠き溝
の反対側でさや状上部継手鋼管１２と溶接固定して構成
される。また、雄型連結継手１４は、断面Ｔ字状の鋼材
を溶接固定して構成される。なお、雌型連結継手および
雄型連結継手の形状は、嵌合可能な形状であれば図示の
例に限定されるものではない。
【００２８】図５は、第２実施形態の回転圧入鋼管矢板
１１を複数本連結して構成した回転圧入鋼管矢板壁１５
を示した図である。以下、第２実施形態の回転圧入鋼管
矢板壁１５の構築手順を説明する。
１１を複数本連結して構成した回転圧入鋼管矢板壁１５
を示した図である。以下、第２実施形態の回転圧入鋼管
矢板壁１５の構築手順を説明する。
【００２９】まず、第２実施形態の回転圧入鋼管矢板１
１を、旋回式の施工機械またはオーガーマシンなどによ
って、掘削羽根を有する下部鋼管２のみを回転させ、さ
や状上部継手鋼管１２は非回転状態で圧入する。さや状
上部継手鋼管１２の圧入に際しては、さや状上部継手鋼
管１２に下向きの押し込み力を作用させて圧入する。圧
入後、下部鋼管２とさや状上部継手鋼管１２との隙間に
充填材を充填することにより一体化を図る。なお、下部
鋼管２のさや状上部継手鋼管１２との重複部の一部をヤ
ットコとすることも可能である。
１を、旋回式の施工機械またはオーガーマシンなどによ
って、掘削羽根を有する下部鋼管２のみを回転させ、さ
や状上部継手鋼管１２は非回転状態で圧入する。さや状
上部継手鋼管１２の圧入に際しては、さや状上部継手鋼
管１２に下向きの押し込み力を作用させて圧入する。圧
入後、下部鋼管２とさや状上部継手鋼管１２との隙間に
充填材を充填することにより一体化を図る。なお、下部
鋼管２のさや状上部継手鋼管１２との重複部の一部をヤ
ットコとすることも可能である。
【００３０】第２実施形態の回転圧入鋼管矢板１１で
は、さや状上部継手鋼管１２は非回転で圧入されるた
め、継手の回転に伴う貫入抵抗の増大や継手の回転に伴
う周辺地盤の乱れは生じない。なお、雌型連結継手８の
内側は、必要に応じて洗浄により土砂を取り除いてお
く。
は、さや状上部継手鋼管１２は非回転で圧入されるた
め、継手の回転に伴う貫入抵抗の増大や継手の回転に伴
う周辺地盤の乱れは生じない。なお、雌型連結継手８の
内側は、必要に応じて洗浄により土砂を取り除いてお
く。
【００３１】次に、回転圧入および圧入された回転圧入
鋼管矢板１１に隣接して、回転圧入鋼管矢板１１をさら
に回転圧入および圧入する。このとき、さや状上部継手
鋼管１２の手前まで回転圧入鋼管矢板１１を回転圧入お
よび圧入した時点で回転圧入および圧入作業を停止させ
て、回転圧入および圧入済みの回転圧入鋼管矢板１１の
雌型連結継手８と、これから圧入する回転圧入鋼管矢板
１１の雄型連結継手１４との位置合わせを行なう。そし
て、位置合わせが終わった時点で回転圧入および圧入作
業を再開し、回転圧入鋼管矢板１１を連結状態で回転圧
入および圧入する。この作業を繰り返して第２実施形態
の回転圧入鋼管矢板壁１５が構築される。
鋼管矢板１１に隣接して、回転圧入鋼管矢板１１をさら
に回転圧入および圧入する。このとき、さや状上部継手
鋼管１２の手前まで回転圧入鋼管矢板１１を回転圧入お
よび圧入した時点で回転圧入および圧入作業を停止させ
て、回転圧入および圧入済みの回転圧入鋼管矢板１１の
雌型連結継手８と、これから圧入する回転圧入鋼管矢板
１１の雄型連結継手１４との位置合わせを行なう。そし
て、位置合わせが終わった時点で回転圧入および圧入作
業を再開し、回転圧入鋼管矢板１１を連結状態で回転圧
入および圧入する。この作業を繰り返して第２実施形態
の回転圧入鋼管矢板壁１５が構築される。
【００３２】
【発明の効果】本発明の回転圧入鋼管矢板では、矢板構
成部分の鋼管を下方の杭部分の鋼管より拡径して大径と
した。したがって、回転羽根の干渉を避けるための鋼管
相互間スパンが短縮されて、鋼管矢板壁としての剛性を
高く確保できる。
成部分の鋼管を下方の杭部分の鋼管より拡径して大径と
した。したがって、回転羽根の干渉を避けるための鋼管
相互間スパンが短縮されて、鋼管矢板壁としての剛性を
高く確保できる。
【００３３】また本発明の回転圧入鋼管矢板では、矢板
構成部分の拡径した鋼管に設けられた継手によって、継
手の回転に伴う貫入抵抗の増大や、継手の回転に伴う周
辺地盤の乱れが生じることはない。
構成部分の拡径した鋼管に設けられた継手によって、継
手の回転に伴う貫入抵抗の増大や、継手の回転に伴う周
辺地盤の乱れが生じることはない。
【図１】（ａ）は第１実施形態の回転圧入鋼管矢板の正
面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図２】第１実施形態において、中間掘削羽根を拡径鋼
管に取付けた場合の正面図である。
管に取付けた場合の正面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の回転圧入鋼管矢板壁の
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態の回転圧入鋼管矢板の正
面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態の回転圧入鋼管矢板壁の
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
１ 回転圧入鋼管矢板
２ 下部鋼管
３ 上部継手鋼管
３ａ 連結溝
４ 拡径鋼管
５ 先端掘削羽根
６ 中間掘削羽根
７ 雌継手鋼管
８ 雌型連結継手
９ 回転圧入鋼管矢板壁
１０ 連結材
１１ 回転圧入鋼管矢板
１２ さや状上部継手鋼管
１２ａ テーパ部
１３ 支承フランジ
１４ 雄型連結継手
１５ 回転圧入鋼管矢板壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA33 CA04 CA05 DB02
FA14
2D049 EA01 EA02 EA03 FB03 FB15
FC09
2D050 AA15 CB02
Claims (9)
- 【請求項１】 杭本体が、下部鋼管と、前記下部鋼管よ
り大径の上部継手鋼管とから形成され、前記下部鋼管の
下端に先端掘削羽根が設けられており、かつ前記上部継
手鋼管の両側面には、杭長手方向に延長する溝状の雌型
連結継手が形成されていることを特徴とする回転圧入鋼
管矢板。 - 【請求項２】 下部鋼管と上部継手鋼管とがテーパ状の
拡径鋼管で接続されていることを特徴とする請求項１に
記載の回転圧入鋼管矢板。 - 【請求項３】 下部鋼管の上端近傍に中間掘削羽根を設
けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
回転圧入鋼管矢板。 - 【請求項４】 中間掘削羽根が拡径鋼管の外周に設けら
れることを特徴とする請求項３に記載の回転圧入鋼管矢
板。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載された回転圧入鋼管矢板が、すべての雌型連結継手
を直線、円または円弧上に位置する状態で、地盤に２本
から複数本回転圧入され、前記雌型連結継手に嵌合可能
な雄型連結継手が両側に形成された連結材が、隣接する
回転圧入鋼管矢板の前記雌型連結継手に圧入されて各回
転圧入鋼管矢板が連結されていることを特徴とする回転
圧入鋼管矢板壁。 - 【請求項６】 杭本体が、杭頭まで到達している下部鋼
管と、前記下部鋼管より大径かつ前記下部鋼管に対して
回転可能なさや状上部継手鋼管とから形成され、前記下
部鋼管の下端に先端掘削羽根が設けられ、かつ前記さや
状上部継手鋼管の両側面には、溝状の雌型連結継手と、
前記雌型連結継手に嵌合可能な雄型連結継手とがそれぞ
れ杭長手方向に延長して形成されていることを特徴とす
る回転圧入鋼管矢板。 - 【請求項７】 さや状上部継手鋼管の下側に上向きに拡
開しているテーパ部が形成されていることを特徴とする
請求項６に記載の回転圧入鋼管矢板。 - 【請求項８】 下部鋼管におけるさや状上部継手鋼管の
取付部の下縁近傍に中間掘削羽根が設けられていること
を特徴とする請求項６または請求項７に記載の回転圧入
鋼管矢板。 - 【請求項９】 請求項６から請求項８のいずれか１項に
記載された回転圧入鋼管矢板を、掘削羽根を有する下部
鋼管のみを回転させて、さや状上部継手鋼管は非回転状
態で、地盤に２本から複数本圧入し、隣接する回転圧入
鋼管矢板の雌型連結継手と雄型連結継手とを嵌合させる
ことで、各回転圧入鋼管矢板が連結されていることを特
徴とする回転圧入鋼管矢板壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098493A JP2003293361A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転圧入鋼管矢板および回転圧入鋼管矢板壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098493A JP2003293361A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転圧入鋼管矢板および回転圧入鋼管矢板壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293361A true JP2003293361A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29240462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098493A Withdrawn JP2003293361A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転圧入鋼管矢板および回転圧入鋼管矢板壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293361A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098493A patent/JP2003293361A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |