JP2003292723A - コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
コンミテーター用フェノール樹脂成形材料Info
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- JP2003292723A JP2003292723A JP2002094741A JP2002094741A JP2003292723A JP 2003292723 A JP2003292723 A JP 2003292723A JP 2002094741 A JP2002094741 A JP 2002094741A JP 2002094741 A JP2002094741 A JP 2002094741A JP 2003292723 A JP2003292723 A JP 2003292723A
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、機械的強度を損なうこと無
く、銅密着性を向上させたコンミテーター用フェノール
樹脂成形材料を提供することである。 【解決手段】 本発明のコンミテーター用フェノール樹
脂成形材料は、フェノール樹脂と、ガラス繊維と、無機
充填材と、エポキシ基含有アクリル系樹脂とを含有する
ことを特徴とするものである。好ましくは、前記エポキ
シ基含有アクリル系樹脂の含有量は、成形材料全体の
０．０５〜３重量％である上記に記載のコンミテーター
用フェノール樹脂成形材料。
く、銅密着性を向上させたコンミテーター用フェノール
樹脂成形材料を提供することである。 【解決手段】 本発明のコンミテーター用フェノール樹
脂成形材料は、フェノール樹脂と、ガラス繊維と、無機
充填材と、エポキシ基含有アクリル系樹脂とを含有する
ことを特徴とするものである。好ましくは、前記エポキ
シ基含有アクリル系樹脂の含有量は、成形材料全体の
０．０５〜３重量％である上記に記載のコンミテーター
用フェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンミコンミテー
ター用フェノール樹脂成形材料に関する。
ター用フェノール樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】モーターのコンミテーターには、従来か
らフェノール樹脂成形材料が用いられている。この成形
材料に要求される基本特性としては、成形品の機械的強
度、耐熱性(強度、寸法安定性)、耐湿寸法安定性等が挙
げられる。そのため、ガラス繊維で強化されたフェノー
ル樹脂成形材料が使用されている。近年、コンミテータ
ーを高熱(２００℃〜４００℃)で高速回転（３０，００
０〜５０，０００ｒｐｍ）させたときに生じる騒音を抑
えるため、銅セグメントが浮き上がることにより生じる
セグメント間の段差（以下、片間段差とする）に対する
要求レベルは益々高度化している。
らフェノール樹脂成形材料が用いられている。この成形
材料に要求される基本特性としては、成形品の機械的強
度、耐熱性(強度、寸法安定性)、耐湿寸法安定性等が挙
げられる。そのため、ガラス繊維で強化されたフェノー
ル樹脂成形材料が使用されている。近年、コンミテータ
ーを高熱(２００℃〜４００℃)で高速回転（３０，００
０〜５０，０００ｒｐｍ）させたときに生じる騒音を抑
えるため、銅セグメントが浮き上がることにより生じる
セグメント間の段差（以下、片間段差とする）に対する
要求レベルは益々高度化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的強度を損なうこと無く、銅密着性を向上させたコンミ
テーター用フェノール樹脂成形材料を提供することであ
る。
的強度を損なうこと無く、銅密着性を向上させたコンミ
テーター用フェノール樹脂成形材料を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）記載の本発明により達成される。 （１）フェノール樹脂と、ガラス繊維と、無機充填材
と、エポキシ基含有アクリル系樹脂とを含有することを
特徴とするコンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （２）前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の含有量は、
成形材料全体の０．０５〜３重量％である上記（１）に
記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （３）前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の重量平均分
子量は、５，０００〜２００，０００である上記（１）
または（２）に記載のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料。 （４）前記無機充填材は、クレー、炭酸カルシウム、ワ
ラストナイト、タルクの中から選ばれた少なくとも１種
以上である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
コンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （５）前記フェノール樹脂の含有量は、成形材料全体に
対して２０〜６０重量％である上記（１）ないし（４）
のいずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂成
形材料。 （６）前記ガラス繊維の含有量は、成形材料全体に対し
て２０〜６０重量％である上記（１）ないし（５）のい
ずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形材
料。
（１）〜（６）記載の本発明により達成される。 （１）フェノール樹脂と、ガラス繊維と、無機充填材
と、エポキシ基含有アクリル系樹脂とを含有することを
特徴とするコンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （２）前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の含有量は、
成形材料全体の０．０５〜３重量％である上記（１）に
記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （３）前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の重量平均分
子量は、５，０００〜２００，０００である上記（１）
または（２）に記載のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料。 （４）前記無機充填材は、クレー、炭酸カルシウム、ワ
ラストナイト、タルクの中から選ばれた少なくとも１種
以上である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
コンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 （５）前記フェノール樹脂の含有量は、成形材料全体に
対して２０〜６０重量％である上記（１）ないし（４）
のいずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂成
形材料。 （６）前記ガラス繊維の含有量は、成形材料全体に対し
て２０〜６０重量％である上記（１）ないし（５）のい
ずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形材
料。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコンミテーター用
フェノール樹脂成形材料について詳細に説明する。本発
明のコンミテーター用フェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂と、ガラス繊維と、無機充填材と、エポキシ
基含有アクリル系樹脂とを含有することを特徴とするも
のである。
フェノール樹脂成形材料について詳細に説明する。本発
明のコンミテーター用フェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂と、ガラス繊維と、無機充填材と、エポキシ
基含有アクリル系樹脂とを含有することを特徴とするも
のである。
【０００６】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料は、フェノール樹脂を含有する。前記フェノー
ル樹脂としては、例えばノボラック型フェノール樹脂、
レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。前記ノボ
ラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹
脂は、単独使用しても、併用しても構わない。ノボラッ
ク型フェノール樹脂を使用する場合、硬化剤としてヘキ
サメチレンテトラミンを用いることが好ましい。前記ヘ
キサメチレンテトラミンを用いる場合、その含有量は特
に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００
重量部に対して、１０〜３０重量部配合することが好ま
しく、特に１５〜２０重量部配合することが好ましい。
前記フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、
成形材料全体に対して２０〜６０重量％が好ましく、特
に３５〜５０重量％が好ましい。フェノール樹脂の含有
量が前記下限値より少ないと、成形材料製造時の作業性
や成形品の機械的強度が低下する場合がある。フェノー
ル樹脂の含有量が前記上限値より多いと、成形品の耐熱
性、寸法安定性などが充分でない場合がある。
成形材料は、フェノール樹脂を含有する。前記フェノー
ル樹脂としては、例えばノボラック型フェノール樹脂、
レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。前記ノボ
ラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹
脂は、単独使用しても、併用しても構わない。ノボラッ
ク型フェノール樹脂を使用する場合、硬化剤としてヘキ
サメチレンテトラミンを用いることが好ましい。前記ヘ
キサメチレンテトラミンを用いる場合、その含有量は特
に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００
重量部に対して、１０〜３０重量部配合することが好ま
しく、特に１５〜２０重量部配合することが好ましい。
前記フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、
成形材料全体に対して２０〜６０重量％が好ましく、特
に３５〜５０重量％が好ましい。フェノール樹脂の含有
量が前記下限値より少ないと、成形材料製造時の作業性
や成形品の機械的強度が低下する場合がある。フェノー
ル樹脂の含有量が前記上限値より多いと、成形品の耐熱
性、寸法安定性などが充分でない場合がある。
【０００７】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料は、ガラス繊維を含有する。前記ガラス繊維の
繊維径は、特に限定されないが、１０〜１５μｍが好ま
しく、特に１２〜１４μｍが好ましい。これにより、成
形材料化段階での作業性を向上することができる。ま
た、前記ガラス繊維の繊維長は、特に限定されないが、
１〜３ｍｍが好ましく、特に１．５〜２．５ｍｍが好ま
しい。これにより、得られる成形物の強度を向上するこ
とができる。
成形材料は、ガラス繊維を含有する。前記ガラス繊維の
繊維径は、特に限定されないが、１０〜１５μｍが好ま
しく、特に１２〜１４μｍが好ましい。これにより、成
形材料化段階での作業性を向上することができる。ま
た、前記ガラス繊維の繊維長は、特に限定されないが、
１〜３ｍｍが好ましく、特に１．５〜２．５ｍｍが好ま
しい。これにより、得られる成形物の強度を向上するこ
とができる。
【０００８】前記ガラス繊維の含有量は、特に限定され
ないが、成形材料全体に対して２０〜６０重量％が好ま
しく、特に４０〜５０重量％が好ましい。ガラス繊維の
含有量が前記下限値よりも少ないと、成形品の機械的強
度が低下する場合があり、ガラス繊維の含有量が前記上
限値よりも多いと、成形材料製造時の作業性が低下する
場合がある。
ないが、成形材料全体に対して２０〜６０重量％が好ま
しく、特に４０〜５０重量％が好ましい。ガラス繊維の
含有量が前記下限値よりも少ないと、成形品の機械的強
度が低下する場合があり、ガラス繊維の含有量が前記上
限値よりも多いと、成形材料製造時の作業性が低下する
場合がある。
【０００９】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料は、無機充填材（前記ガラス繊維を除く）を含
有する。これにより、得られる成形物の強度を向上する
ことができる。また、得られる成形物の寸法安定性を向
上することができる。前記無機充填材としては、例えば
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化
物、炭酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、アルミ
ナ、シリカ、未焼成クレー、焼成クレー、硫酸バリウム
等を挙げることができる。これらの中でもクレー、炭酸
カルシウム、ワラストナイト、タルクの中から選ばれた
少なくとも１種以上が好ましい。これにより成形品の寸
法安定性をさらに向上させることができる。
成形材料は、無機充填材（前記ガラス繊維を除く）を含
有する。これにより、得られる成形物の強度を向上する
ことができる。また、得られる成形物の寸法安定性を向
上することができる。前記無機充填材としては、例えば
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化
物、炭酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、アルミ
ナ、シリカ、未焼成クレー、焼成クレー、硫酸バリウム
等を挙げることができる。これらの中でもクレー、炭酸
カルシウム、ワラストナイト、タルクの中から選ばれた
少なくとも１種以上が好ましい。これにより成形品の寸
法安定性をさらに向上させることができる。
【００１０】前記無機充填材の含有量は、特に限定され
ないが、成形材料全体の５〜２０重量％が好ましく、特
に９〜１５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満
であると成形品の耐熱性、寸法安定性などが充分でない
場合があり、前記上限値を超えると成形材料製造時の作
業性や、成形品の機械的強度が低下する場合がある。
ないが、成形材料全体の５〜２０重量％が好ましく、特
に９〜１５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満
であると成形品の耐熱性、寸法安定性などが充分でない
場合があり、前記上限値を超えると成形材料製造時の作
業性や、成形品の機械的強度が低下する場合がある。
【００１１】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料は、エポキシ基含有アクリル系樹脂を含有す
る。これにより、銅セグメントと樹脂との密着性を向上
することができる。前述したように、従来のコンミテー
ターを高熱、かつ高速で回転させた場合は、片間段差が
生じていた。本発明では、前記エポキシ基含有アクリル
系樹脂を用いることで銅セグメントと樹脂との密着性を
向上し、それによって片間段差を低減することを見出し
たものである。すなわち、片間段差が低減するのは、コ
ンミテーター用成形材料にエポキシ基含有アクリル系樹
脂を含有させることで、銅セグメントと樹脂との隙間を
減少するからだと考えられる。ここで、エポキシ基含有
アクリル系樹脂は、銅と樹脂とのカップリング剤として
作用していると考えられる。エポキシ基含有アクリル系
樹脂のエポキシ基は、銅と接着し、さらにエポキシ基含
有アクリル系樹脂のカルボキシル基は、フェノール樹脂
との間に水素結合を形成する。そのため、銅と樹脂との
密着性が向上していると考えられる。
成形材料は、エポキシ基含有アクリル系樹脂を含有す
る。これにより、銅セグメントと樹脂との密着性を向上
することができる。前述したように、従来のコンミテー
ターを高熱、かつ高速で回転させた場合は、片間段差が
生じていた。本発明では、前記エポキシ基含有アクリル
系樹脂を用いることで銅セグメントと樹脂との密着性を
向上し、それによって片間段差を低減することを見出し
たものである。すなわち、片間段差が低減するのは、コ
ンミテーター用成形材料にエポキシ基含有アクリル系樹
脂を含有させることで、銅セグメントと樹脂との隙間を
減少するからだと考えられる。ここで、エポキシ基含有
アクリル系樹脂は、銅と樹脂とのカップリング剤として
作用していると考えられる。エポキシ基含有アクリル系
樹脂のエポキシ基は、銅と接着し、さらにエポキシ基含
有アクリル系樹脂のカルボキシル基は、フェノール樹脂
との間に水素結合を形成する。そのため、銅と樹脂との
密着性が向上していると考えられる。
【００１２】前記エポキシ基含有アクリル系樹脂として
は、例えば、エポキシ基含有ポリアクリル酸、エポキシ
基含有ポリメタクリル酸、エポキシ基含有ポリアクリル
酸メチル等が挙げられる。前記エポキシ基含有アクリル
系樹脂のエポキシ当量は、特に限定されないが、２００
〜３０００ｇ／ｅｑが好ましい。
は、例えば、エポキシ基含有ポリアクリル酸、エポキシ
基含有ポリメタクリル酸、エポキシ基含有ポリアクリル
酸メチル等が挙げられる。前記エポキシ基含有アクリル
系樹脂のエポキシ当量は、特に限定されないが、２００
〜３０００ｇ／ｅｑが好ましい。
【００１３】前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の含有
量は、特に限定されないが、成形材料全体に対して０．
０５〜３重量％が好ましく、特に０．５〜２．０重量％
が好ましい。含有量が前記下限値未満であると密着性を
向上する効果が低下する場合が有り、前記上限値超える
と得られる成形体の強度が低下する場合がある。
量は、特に限定されないが、成形材料全体に対して０．
０５〜３重量％が好ましく、特に０．５〜２．０重量％
が好ましい。含有量が前記下限値未満であると密着性を
向上する効果が低下する場合が有り、前記上限値超える
と得られる成形体の強度が低下する場合がある。
【００１４】前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の重量
平均分子量は、特に限定されないが、５，０００〜２０
０，０００が好ましく、特に１００，０００〜１８０，
０００が好ましい。重量平均分子量が前記下限値未満で
あると高温（２００〜４００℃）での密着性が低下する
場合が有り、前記上限値を超えるとフェノール樹脂との
相溶性が低下する場合があり、それにより作業性が低下
する場合が有る。
平均分子量は、特に限定されないが、５，０００〜２０
０，０００が好ましく、特に１００，０００〜１８０，
０００が好ましい。重量平均分子量が前記下限値未満で
あると高温（２００〜４００℃）での密着性が低下する
場合が有り、前記上限値を超えるとフェノール樹脂との
相溶性が低下する場合があり、それにより作業性が低下
する場合が有る。
【００１５】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料には、本発明の目的を損なわない範囲で離型
剤、硬化助剤、顔料、エラストマー等の添加剤を添加す
ることができる。前記エラストマーの含有量は、特に限
定されないが、成形材料全体の１〜５重量％が好まし
く、特に２〜４重量％が好ましい。
成形材料には、本発明の目的を損なわない範囲で離型
剤、硬化助剤、顔料、エラストマー等の添加剤を添加す
ることができる。前記エラストマーの含有量は、特に限
定されないが、成形材料全体の１〜５重量％が好まし
く、特に２〜４重量％が好ましい。
【００１６】本発明のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料を得る場合、例えば上述の各原料を均一に混合
後、ロール、コニーダ、二軸押出し機等の混錬機単独ま
たはロールと他の混合機との組み合わせで加熱混練した
後、粉砕して得られる。
成形材料を得る場合、例えば上述の各原料を均一に混合
後、ロール、コニーダ、二軸押出し機等の混錬機単独ま
たはロールと他の混合機との組み合わせで加熱混練した
後、粉砕して得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例に基づい
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 （実施例１）フェノール樹脂としてノボラック型フェノ
ール樹脂（重量平均分子量４，０００）３５重量％と、
ガラス繊維として日本板硝子（株）製（ＲＥＳ０３−Ｂ
Ｍ３８ 繊維径１１μｍ、繊維長３ｍｍのチョップドス
トランド）４２重量％と、無機充填材としてクレー、シ
ール・カオリン(株)製（ＥＣＫＡＬＩＴＥＩ）１０重量
％と、エポキシ基含有アクリル系樹脂として日本油脂
(株)製（マープルーフＧ−８７０Ｓ、重量平均分子量１
００，０００、エポキシ当量２４０ｇ／ｅｑ）１重量％
と、ヘキサメチレンテトラミン６重量％と、硬化助剤と
して秩父石灰工業(株)製 (消石灰)１重量％と、離型剤
として日本油脂(株)製(ステアリン酸)１重量％と、その
他、エラストマー成分としてＮＢＲ 日本合成ゴム
（株） 製（ＰＮＣ−３８）１．５重量％と、ポリビニ
ルブチラール 積水化学工業（株）製（エスレックＢＬ
−１）１．５重量％と、顔料として三菱化学（株）製
（カーボンブラック＃７５０Ｂ）１重量％を９０〜１０
０℃の加熱ロールで約１５分間混練し、冷却後粉砕して
成形材料を得た。
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 （実施例１）フェノール樹脂としてノボラック型フェノ
ール樹脂（重量平均分子量４，０００）３５重量％と、
ガラス繊維として日本板硝子（株）製（ＲＥＳ０３−Ｂ
Ｍ３８ 繊維径１１μｍ、繊維長３ｍｍのチョップドス
トランド）４２重量％と、無機充填材としてクレー、シ
ール・カオリン(株)製（ＥＣＫＡＬＩＴＥＩ）１０重量
％と、エポキシ基含有アクリル系樹脂として日本油脂
(株)製（マープルーフＧ−８７０Ｓ、重量平均分子量１
００，０００、エポキシ当量２４０ｇ／ｅｑ）１重量％
と、ヘキサメチレンテトラミン６重量％と、硬化助剤と
して秩父石灰工業(株)製 (消石灰)１重量％と、離型剤
として日本油脂(株)製(ステアリン酸)１重量％と、その
他、エラストマー成分としてＮＢＲ 日本合成ゴム
（株） 製（ＰＮＣ−３８）１．５重量％と、ポリビニ
ルブチラール 積水化学工業（株）製（エスレックＢＬ
−１）１．５重量％と、顔料として三菱化学（株）製
（カーボンブラック＃７５０Ｂ）１重量％を９０〜１０
０℃の加熱ロールで約１５分間混練し、冷却後粉砕して
成形材料を得た。
【００１８】（実施例２）エポキシ含有アクリル系樹脂
の配合量を２重量％として、ガラス繊維を４１．０重
量％にした以外は、実施例１と同様にした。
の配合量を２重量％として、ガラス繊維を４１．０重
量％にした以外は、実施例１と同様にした。
【００１９】（実施例３）エポキシ含有アクリル系樹脂
として、日本油脂(株)製(ブレンマーＣＰ-２０ＳＡＰ
重量平均分子量８，０００、エポキシ当量７５０ｇ／
ｅｑ）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
として、日本油脂(株)製(ブレンマーＣＰ-２０ＳＡＰ
重量平均分子量８，０００、エポキシ当量７５０ｇ／
ｅｑ）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００２０】（実施例４）エポキシ含有アクリル系樹脂
として、日本油脂(株)製(マープルーフＧ-２０５０Ｍ
重量平均分子量２００，０００、エポキシ当量３４０
ｇ／ｅｑ)以外は、実施例１と同様にした。
として、日本油脂(株)製(マープルーフＧ-２０５０Ｍ
重量平均分子量２００，０００、エポキシ当量３４０
ｇ／ｅｑ)以外は、実施例１と同様にした。
【００２１】（実施例５）エポキシ含有アクリル系樹脂
の配合量を０．１重量％として、無機充填材を１０．
９重量％にした以外は、実施例１と同様にした。
の配合量を０．１重量％として、無機充填材を１０．
９重量％にした以外は、実施例１と同様にした。
【００２２】（実施例６）エポキシ含有アクリル系樹脂
の配合量を３重量％として、無機充填材を８重量％に
した以外は、実施例１と同様にした。
の配合量を３重量％として、無機充填材を８重量％に
した以外は、実施例１と同様にした。
【００２３】（比較例１）エポキシ基含有アクリル系樹
脂を用いずに、無機充填材を１１重量％とした以外は、
実施例１と同様にした。
脂を用いずに、無機充填材を１１重量％とした以外は、
実施例１と同様にした。
【００２４】実施例および比較例により得られた成形材
料を用いて、次の評価を行った。評価項目を、内容と共
に示す。得られた結果を表１に示す。 機械的強度 機械的強度は、成形収縮率、シャルピー衝撃強さ、曲げ
強さについて評価した。試験片は、トランスファ成形
（１７５℃，３分）により作製し、ＪＩＳＫ ６９１１
に基づいて測定した。
料を用いて、次の評価を行った。評価項目を、内容と共
に示す。得られた結果を表１に示す。 機械的強度 機械的強度は、成形収縮率、シャルピー衝撃強さ、曲げ
強さについて評価した。試験片は、トランスファ成形
（１７５℃，３分）により作製し、ＪＩＳＫ ６９１１
に基づいて測定した。
【００２５】回転破壊強度、片間段差
回転強度および片間段差は、電動回転試験機を用いて評
価した。回転破壊強度は、２５０℃雰囲気下で１０分間
予熱した後、回転させ、破壊したときの回転数を測定し
た。また、片間段差は、２５０℃雰囲気下で１０分予熱
した後、２５０℃雰囲気中、４０，０００rpmで１０分
間回転させた前後で測定した。なお、試験片は、トラン
スファ成形（１７５℃，３分）にてφ２７ｍｍ、２４極
のモデルコンミテーターを作製し、このモデルコンミテ
ーターを熱処理（１８０℃×８時間）したものを用い
た。
価した。回転破壊強度は、２５０℃雰囲気下で１０分間
予熱した後、回転させ、破壊したときの回転数を測定し
た。また、片間段差は、２５０℃雰囲気下で１０分予熱
した後、２５０℃雰囲気中、４０，０００rpmで１０分
間回転させた前後で測定した。なお、試験片は、トラン
スファ成形（１７５℃，３分）にてφ２７ｍｍ、２４極
のモデルコンミテーターを作製し、このモデルコンミテ
ーターを熱処理（１８０℃×８時間）したものを用い
た。
【００２６】銅−樹脂間の隙間：上記片間段差を測定
した後のコンミテーターを切断し、銅−樹脂間の隙間の
有無を観察し、目視で評価した。
した後のコンミテーターを切断し、銅−樹脂間の隙間の
有無を観察し、目視で評価した。
【００２７】銅密着性
銅密着性は、図１に示す評価方法（銅板引き剥がし強度
測定）で測定した。表面を粗さ６０番のペーパーで均一
に磨いた銅板２枚の間に、成形材料を挟み、下記条件で
成形圧着した試料を用い、２枚の銅板の引き剥がし強度
により銅と樹脂との密着性を測定した。 評価試料 銅板サイズ：４ｃｍ×１０ｃｍ×３ｍｍ厚 ２枚 成形材料の投入量：５ｇ 成形条件 金型温度：１５０℃ 型締圧(実効圧)：１５ＭＰａ 成形材料予熱：無し 硬化時間：６０秒 測定条件 測定試料面積：３２ｃｍ2（４ｃｍ×８ｃｍ） 水平方向引き剥がし速度：５ｍｍ／ｍｉｎ
測定）で測定した。表面を粗さ６０番のペーパーで均一
に磨いた銅板２枚の間に、成形材料を挟み、下記条件で
成形圧着した試料を用い、２枚の銅板の引き剥がし強度
により銅と樹脂との密着性を測定した。 評価試料 銅板サイズ：４ｃｍ×１０ｃｍ×３ｍｍ厚 ２枚 成形材料の投入量：５ｇ 成形条件 金型温度：１５０℃ 型締圧(実効圧)：１５ＭＰａ 成形材料予熱：無し 硬化時間：６０秒 測定条件 測定試料面積：３２ｃｍ2（４ｃｍ×８ｃｍ） 水平方向引き剥がし速度：５ｍｍ／ｍｉｎ
【００２８】
【表１】
【００２９】 表が完成したら書きます。表から明らか
なように、実施例１〜６は、機械的強度に優れ、かつ銅
密着性が向上していた。また、実施例１〜４は、特に片
間段差も小さくなっていた。
なように、実施例１〜６は、機械的強度に優れ、かつ銅
密着性が向上していた。また、実施例１〜４は、特に片
間段差も小さくなっていた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、機械的強度を損なうこ
となく、銅密着性が向上したコンミテーター用成形材料
を得ることができる。また、エポキシ基含有アクリル樹
脂を特定の含有量とする場合、片間段差の小さいコンミ
テーター用成形材料を得ることができる。このようなコ
ンミテーター用成形材料よりコンミテーターを得た場合
には、高熱、かつ高速で回転させても騒音を小さくでき
る。
となく、銅密着性が向上したコンミテーター用成形材料
を得ることができる。また、エポキシ基含有アクリル樹
脂を特定の含有量とする場合、片間段差の小さいコンミ
テーター用成形材料を得ることができる。このようなコ
ンミテーター用成形材料よりコンミテーターを得た場合
には、高熱、かつ高速で回転させても騒音を小さくでき
る。
【図１】 本発明の実施例における銅密着性の測定法を
示す概略図
示す概略図
１ 銅板
２ コンミテーター用成形材料
Claims (6)
- 【請求項１】 フェノール樹脂と、ガラス繊維と、無機
充填材と、エポキシ基含有アクリル系樹脂とを含有する
ことを特徴とするコンミテーター用フェノール樹脂成形
材料。 - 【請求項２】 前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の含
有量は、成形材料全体の０．０５〜３重量％である請求
項１に記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形材
料。 - 【請求項３】 前記エポキシ基含有アクリル系樹脂の重
量平均分子量は、５，０００〜２００，０００である請
求項１または２に記載のコンミテーター用フェノール樹
脂成形材料。 - 【請求項４】 前記無機充填材は、クレー、炭酸カルシ
ウム、ワラストナイト、タルクの中から選ばれた少なく
とも１種以上である請求項１ないし３のいずれかに記載
のコンミテーター用フェノール樹脂成形材料。 - 【請求項５】 前記フェノール樹脂の含有量は、成形材
料全体に対して２０〜６０重量％である請求項１ないし
４のいずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂
成形材料。 - 【請求項６】 前記ガラス繊維の含有量は、成形材料全
体に対して２０〜６０重量％である請求項１ないし５の
いずれかに記載のコンミテーター用フェノール樹脂成形
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094741A JP2003292723A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094741A JP2003292723A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292723A true JP2003292723A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29238593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094741A Pending JP2003292723A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453299C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-01-21 | 宁波市江北华丰绝缘电器厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| JP2019172741A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料および構造体 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094741A patent/JP2003292723A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453299C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-01-21 | 宁波市江北华丰绝缘电器厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| JP2019172741A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料および構造体 |
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