JP2003292131A - コンベヤ装置及びこれに用いるコンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ヘッド部とテール部との間に中間支柱を立てて
コンベヤベルトを要所で支持する形式の仮設コンベヤ装
置において、中間支柱と中間支柱との間の部分において
もコンベヤベルトがトラフ形状を良好に保持できるよう
にする。 【解決手段】ヘッド部とテール部との間に中間支柱を立
て、ヘッド部とテール部とに無端状に巻き掛けたコンベ
ヤベルトを、それらヘッド部とテール部との間の要所に
おいて中間支柱により支持する仮設コンベヤ装置に用い
られるコンベヤベルト１６を上カバーゴム４８と、下カ
バーゴム５０と、内部に埋設された補強用の芯体帆布５
２とを含んで構成する。そしてその芯体帆布５２は、コ
ンベヤベルト１６の幅方向中央部(Ｘ)において積層数を
少なく、両端部(Ｚ)にかけて段階的にその積層数を多く
し、コンベヤベルト１６の中央部(Ｘ)の柔軟性を両端部
(Ｚ)よりも大とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に建設工事現
場に土砂搬送用等として設置するのに適したコンベヤ装
置及びこれに用いるコンベヤベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】建設工事現場では、土砂搬送用として無
端状のコンベヤベルトを走行させて搬送を行うコンベヤ
装置が広く用いられている。而して従来の通常のコンベ
ヤ装置の場合、搬送方向にフレームを連続的に構成し
て、その剛構造のフレーム構造体に受ローラを短いピッ
チ、例えば１ｍピッチで多数回転可能に取り付け、その
受ローラにてコンベヤベルトを支持して走行させる定置
（常設）式のものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで建設工事現場
では、一定期間して工事が終了するとコンベヤ装置を撤
去することが必要であり、更にまた新たな建設工事現場
にコンベヤ装置を再び据え付けることが必要である。し
かしながら従来の定置式のコンベヤ装置の場合、もとも
と一旦据え付けたらそのまま使い続けることを前提とし
て構成されていることから、これを現場に据え付けた
り、また一旦据え付けたものをばらして撤去するといっ
たことがなかなか大変であって、その際に多大な手間と
時間とを要してしまう。

【０００４】またこの種定置式のコンベヤ装置は、設置
場所に不陸があったりすると据付けが困難であるが、建
設工事現場は様々な地形をなしていて、不陸があるなど
コンベヤ設置の条件も悪く、そのような場所に定置式の
コンベヤ装置を据え付けることについては様々な困難を
伴っていた。

【０００５】このようなことから、ヘッド部とテール部
との間において、例えば１０ｍピッチで中間支柱を立て
て、その中間支柱によりコンベヤベルトを要所で部分的
に支持してこれを走行させる方式のコンベヤ装置が提案
されている。

【０００６】図８はその一例を示したものである。図中
２００はヘッド部、２０２はテール部で、それらの間に
おいて中間支柱２０４が所定間隔ごとに立ててあり、そ
れら中間支柱２０４によってコンベヤベルト２０６が懸
架式に支持され、そしてそれら中間支柱２０４に設けら
れた後述の受ローラ２１６によって、コンベヤベルト２
０６が支持されつつ図中左右方向に走行するようになっ
ている。

【０００７】この図８に示すコンベヤ装置の場合、搬送
方向に連続したフレームを構築してその剛構造体を据え
付ける従来の定置式のコンベヤ装置と異なって、据付け
及び撤去が容易であり、更にまた据付場所に不陸があっ
ても支障なく据え付けることができ、或いはまた据付場
所が様々な地形をなしていても据付けが可能であるとい
った利点があり、建設工事現場等への仮設用として適し
たものである。

【０００８】但しこの形態のコンベヤ装置の場合、図９
（Ａ）に示すような通常のコンベヤベルト、即ち上カバ
ーゴム２１０と、下カバーゴム２１２と、ベルト全幅に
亘って内部に埋設された芯体帆布２１４とを有する通常
のコンベヤベルト２０８を用いると、中間支柱２０４に
て支持される部分、具体的には図９（Ｂ）に示している
ようにその中間支柱２０４に備えられた受ローラ２１６
にて支持される部分についてトラフ形状を保ち得るもの
の（２１６ａは水平ローラ，２１６ｂは傾斜ローラ）、
中間支柱２０４と２０４との間の部分ではコンベヤベル
ト２０８が下から支持されないため、図９（Ｃ）に示し
ているようにそれら中間支柱２０４と２０４との間の部
分でコンベヤベルト２０８がフラットになってしまい、
土砂等を良好に運搬できないといった問題が生ずる。

【０００９】そこでこの形式のコンベヤ装置では、図１
０（Ａ）に示しているようにコンベヤベルト２０８の幅
方向両端部にワイヤロープ２１８を締結具２２０で締結
し、中間支柱２０４と２０４との間の部分でそれらワイ
ヤロープ２１８によりコンベヤベルト２０８の両端部を
吊り下げ、これによって中間支柱２０４と２０４との間
の部分においてもコンベヤベルト２０８をトラフ形状に
保持するようになしている。

【００１０】ところがこのようなワイヤプル式のコンベ
ヤ装置の場合、図１０（Ｃ）に示しているようにワイヤ
ロープ２１８が受ローラ２１６上でコンベヤベルト２０
８の幅方向中心側に滑って下がってしまい、これにより
コンベヤベルト２０８が変形を生じてしまって土砂等の
運搬に支障を来すといった問題が内在している。

【００１１】更にまた上記形式のコンベヤ装置の場合、
コンベヤベルト２０８におけるワイヤロープ２１８との
締結部分に局部的に大きな荷重が作用し、このためその
連結部分でコンベヤベルト２０８が早期に損傷し、切断
してしまうといった問題も生じていた。

【００１２】またワイヤプル式のコンベヤ装置の場合、
ワイヤ付きのコンベヤベルト２０８の現場での扱いに難
点があり、更にまたこのワイヤプル式のコンベヤ装置の
場合、コンベヤベルト２０８の幅方向両端部に設けられ
るワイヤロープ２１８を編込みで繋ぐが、その際編み込
んだワイヤ長さの精度確保に苦労する問題があった。ま
たワイヤロープ２１８によってコンベヤベルト２０８の
屈曲径が制限されるため、可変長ベルトコンベヤ装置に
必要なベルトストレージが実際上設置できない問題が生
じていた。

【００１３】その他このコンベヤ装置にあっては、コン
ベヤベルト２０８が、大きく離れた位置に立てられた中
間支柱２０４で支えられるだけであるため、また各中間
支柱２０４のセンターが必ずしも同一直線上にある訳で
はないため、コンベヤベルト２０８の走行時に左右の無
理な力が働くことにより、蛇行を生じ易いといった問題
を有していた。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のコンベヤ装置及
びこれに用いるコンベヤベルトはこのような課題を解決
するために案出されたものである。而して請求項１はコ
ンベヤベルトに関するもので、ヘッド部とテール部との
間に中間支柱を立て、該ヘッド部とテール部とに無端状
に巻き掛けたコンベヤベルトを、それらヘッド部とテー
ル部との間の要所において該中間支柱により支持するコ
ンベヤ装置に用いられるコンベヤベルトであって、上カ
バーゴムと、下カバーゴムと、内部に埋設された補強用
の芯体帆布とを有しており、且つ該芯体帆布はベルトの
幅方向両端部の剛性を幅方向中央部の剛性に対し大とす
る構成となしてあることを特徴とする。

【００１５】請求項２のものは、請求項１において、前
記ベルトの幅方向中央部における芯体帆布の積層数より
もベルトの幅方向両端部における芯体帆布の積層数を多
くしてあることを特徴とする。

【００１６】請求項３のものは、請求項２において、前
記芯体帆布の積層数が、ベルトの幅方向中央部から両端
部に向って２段階若しくはそれ以上に段階的に多くして
あることを特徴とする。

【００１７】請求項４はコンベヤ装置に関するもので、
ヘッド部とテール部との間に中間支柱を立て、該ヘッド
部とテール部とに無端状に巻き掛けたコンベヤベルト
を、それらヘッド部とテール部との間の要所において該
中間支柱により支持するコンベヤ装置であって、前記中
間支柱に前記コンベヤベルトを幅方向に横切る向きに列
設され、該コンベヤベルトをトラフ状に支持する受ロー
ラが列ごと縦向きの支持軸回りに回動可能とされてお
り、その回動運動に基づく調芯機能が該受ローラに備え
てあることを特徴とする。

【００１８】請求項５のものは、請求項４において、前
記中間支柱には前記受ローラが前記コンベヤベルトの進
行方向に複数列に設けられていることを特徴とする。

【００１９】請求項６のものは、請求項４において、前
記中間支柱には前記受ローラが、前記コンベヤベルトの
進行方向において前記支持軸に対し前後に隔たった位置
に列設されていることを特徴とする。

【００２０】請求項７のものは、請求項４〜６の何れか
において、前記受ローラは前記コンベヤベルトの側面に
当ってガイドする側面ローラを有しており、該側面ロー
ラごと該受ローラが前記支持軸回りに回動可能となして
あることを特徴とする。

【００２１】請求項８のものは、請求項４〜７の何れか
において、前記受ローラが該受ローラを保持する前記中
間支柱のフレームごと回動可能となしてあることを特徴
とする。

【００２２】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１は、コン
ベヤ装置に用いられるコンベヤベルト（以下単にベルト
とする）を、幅方向中央部の剛性に対し幅方向両端部の
剛性を大とするように芯体帆布を構成したもので、この
ようなベルトをコンベヤ装置、即ちヘッド部とテール部
との間に中間支柱を立てて、その中間支柱によりヘッド
部とテール部との間の要所においてベルトを支持する形
式のコンベヤ装置に用いた場合、中間支柱と中間支柱と
の間において下側から支持されていない部分においても
ベルトを良好にトラフ形状に保持することができる。

【００２３】従って本発明のベルトを用いれば、中間支
柱と中間支柱との間においてトラフ形状を保持するため
にベルトの幅方向両端部にワイヤロープを連結しておか
なくても良く、従ってそのワイヤロープとベルトとの連
結部分でベルトが損傷ないし破断するといった問題を解
決することができる。

【００２４】更にまたワイヤロープを用いる必要がない
ので、受ローラ上でワイヤロープがベルトの幅方向中心
側に滑って寄って（下がって）しまい、これによってベ
ルトが変形を生じてしまうといった問題も解決すること
ができる。

【００２５】加えてワイヤロープを用いる必要がないこ
とから、その他前記した各種問題を解決することができ
る。即ち、本発明のベルトはワイヤロープを用いる必要
がないことから、従来の通常一般のベルトと同じ簡便さ
で取扱いを行うことができ、しかもその機能はワイヤプ
ルコンベヤと同等ないしそれ以上に向上することができ
る。つまり本発明のベルトは、従来の通常一般のベルト
を扱う容易さで、一般の定置式のフレームコンベヤ装置
に比べ優れた機能を有するワイヤプル式のコンベヤ装置
の利点を確保できるものである。

【００２６】また本発明のベルトにおいては、従来の通
常一般のベルトと同様に繋ぎを簡便に行うことができ
る。更にまた本発明のベルトでは、一般のベルトと同様
にベルトストレージを設けることが可能であり、可変長
ベルトコンベヤ装置への展開が容易になる利点が得られ
る。

【００２７】ここでベルトは、内部に埋設された芯体帆
布の積層数をベルトの幅方向中央部よりも幅方向両端部
で多くし、これによってベルトの幅方向両端部の剛性を
中央部のそれに対し大となすことができる（請求項
２）。このようにすれば芯体帆布の積層数を変えるだけ
で容易にベルトの幅方向中央部と両端部とで剛性を異な
らせ、幅方向中央部の柔軟性を両端部のそれに比べて高
めることができる。

【００２８】この場合においてその芯体帆布の積層数
は、幅方向中央部から両端部に向って２段階若しくはそ
れ以上に段階的に多くすることができる（請求項３）。
このようにすることで幅方向中央部から両端部にかけて
段階的に剛性を大となして行くことができ、トラフ形状
をより良好に保持させ得るようになる。

【００２９】次に請求項４はコンベヤ装置において、ベ
ルトを幅方向に横切る向きに列設された受ローラを、列
ごと縦向きの支持軸回りに回動可能となし、その回動運
動に基づく調芯機能を受ローラに備えたものである。

【００３０】この種コンベヤ装置の場合、即ち中間支柱
と中間支柱とでその間のベルトを支持する形式のコンベ
ヤ装置の場合、ベルトが走行する際に蛇行運動を起し易
く、その程度が激しいとベルトが受ローラから外れてし
まう恐れが生ずる。

【００３１】しかしながら請求項４のコンベヤ装置の場
合、ベルトが受ローラ上で幅方向に移動しようとする
と、その移動の力で受ローラ自身が支持軸回りに回動運
動し、これを元の位置へと寄せようとする。即ちベルト
が移動しようとする方向とは逆方向に受ローラがベルト
を戻すように作用する。

【００３２】従って請求項４のコンベヤ装置によれば、
ヘッド部とテール部との間に大きなピッチで中間支柱を
立てて、ベルトを要所で支持しただけであっても、ベル
トが走行時に蛇行運動するのを良好に抑制することがで
き、ひいてはベルトによって土砂等の運搬物を良好に搬
送できるようになる。

【００３３】ここで受ローラはベルトの進行方向に複数
列をなすように中間支柱に設けておくことができる（請
求項５）。このようになした場合、幅方向に移動しよう
とするベルトに対し、これを元に戻そうとする力をより
大きく働かせることができる。即ちベルトの走行軌道の
修正力ないし調芯の力をより効果的に発揮させることが
でき、ベルトの蛇行を更に効果的に抑制することができ
る。

【００３４】請求項６のものは、ベルトの進行方向にお
いて、回動の中心となる縦向きの支持軸に対し受ローラ
を前後に隔たった位置に列設したもので、この場合にお
いてもベルトが設定した軌道から外れようとしたとき
に、これを元に戻そうとする力をより効果的に発揮させ
ることができる。

【００３５】上記受ローラにはベルトの側面に当ってガ
イドする側面ローラを備えておき、その側面ローラごと
受けローラを上記支持軸回りに回動させるようになすこ
とができる（請求項７）。更にまたその受ローラは、こ
れを保持する中間支柱のフレームごと回動可能となして
おくことができる（請求項８）。

【００３６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は本例の仮設コンベヤ装
置で、１２はヘッド部、１４はテール部、１６はそれら
ヘッド部１２とテール部１４とに巻掛状態に架け渡され
た無端状のコンベヤベルト（以下単にベルトとする）で
ある。尚１６Ａ，１６Ｂはそれぞれベルト１６における
搬送部，返送部を表している。

【００３７】１８はヘッド部１２とテール部１４との間
においてピッチＰ（ここではピッチＰ＝１０ｍ）で立て
られた中間支柱で、ベルト１６はヘッド部１２とテール
部１４との間において、これら中間支柱１８によって要
所ごとに支持されて走行する。尚この例のコンベヤ装置
１０にあっては、ヘッド部１２とテール部１４とは約１
００ｍの間隔で設置されている。

【００３８】図２にヘッド部１２，テール部１４及び中
間支柱１８の具体的構成が示してある。図２（Ａ）に示
しているように、ヘッド部１２はフレーム２０とベース
２２とを有している。フレーム２０には駆動ドラム２４
とモータ２６とが取り付けられていて、それらが作動的
に連結され、駆動ドラム２４がモータ２６により回転駆
動されるようになっている。ベルト１６はその一端側が
駆動ドラム２４に巻き掛けられており、その駆動ドラム
２４の回転により搬送部１６Ａが図中左方向に、また返
送部１６Ｂが図中右方向に走行するようになっている。

【００３９】一方図２（Ｃ）に示しているように、テー
ル部１４はフレーム２８とベース３０とを有しており、
そのフレーム２８にテールドラム３２が取り付けられて
いる。そしてそのテールドラム３２に、ベルト１６のヘ
ッド部１２とは反対側の端部が巻き掛けられている。こ
のテール部１４にはまた、ベルト１６上に搬送物を積載
するための積載部が設けられていて、その積載部にシュ
ート３４と複数の受ローラ３６とが短いピッチで多数列
設けられている。

【００４０】図２（Ｂ）に示しているように、中間支柱
１８は下部フレーム３８と上部フレーム４０とを有して
いる。下部フレーム３８にはベース４２と、ベルト１６
の返送部１６Ｂに対する押えローラ４４とが設けられて
おり、また上部フレーム４０には受ローラ３６がベルト
１６の進行方向において３列に設けられている。

【００４１】ここで上部フレーム４０は、これに取り付
けられた受ローラ３６ごと下部フレーム３８に対し回動
運動可能とされている。即ち上部フレーム４０は、図３
及び図４に示しているように縦向きの支持軸４６によっ
て、その支持軸４６回りに回動可能に支持されている。

【００４２】この上部フレーム４０には、ベルト１６詳
しくは搬送部１６Ａの下面を支持する受ローラ３６がベ
ルト１６の進行方向において３列に列設されている。こ
こで真ん中の受ローラ３６は支持軸４６上に位置してお
り、また前後（図３中左右）の受ローラ３６は、これよ
り前後方向に所定距離離隔して位置している。

【００４３】中間支柱１８における各受ローラ３６は、
図４に示しているように中央部の水平ローラ３６ａと左
右一対の傾斜ローラ３６ｂとの３つのローラから成って
おり、それらローラによってベルト１６の搬送部１６Ａ
をトラフ形状に保持するようになっている。

【００４４】尚真ん中の受ローラ３６については、ベル
ト１６における搬送部１６Ａの側面に当接してこれをガ
イドする側面ローラ３６ｃが備えられており、それら側
面ローラ３６ｃが、水平ローラ３６ａ及び傾斜ローラ３
６ｂとともに支持軸４６回りに上部フレーム４０と一体
に回動運動するようになっている。尚、図３（Ｂ）に示
しているように３列の受ローラ３６のうち真ん中の受ロ
ーラ３６は、前後の受ローラ３６に対し若干高く配置さ
れている。

【００４５】この中間支柱１８における受ローラ３６
は、それら全体が上部フレーム４０とともに支持軸４６
回りに回動可能である結果、ベルト１６がその幅方向に
移動しようとしたとき、その回動運動に基づいてこれを
元の位置へと押し戻し軌道修正する機能、即ち調芯機能
を備えている。

【００４６】即ちベルト１６の進行方向が例えば図５に
おいて下から上であり且つベルト１６が幅方向の右側に
移動しようとしたとき、その右向きの力に押されて前後
３列の受ローラ３６全体が上部フレーム４０とともに支
持軸４６回りに図中左向きに回動運動し、これによって
ベルト１６を図中左方向に押し戻す作用をなして、その
軌道を修正する。

【００４７】図６にベルト１６の断面構造が具体的に示
してある。同図に示しているようにベルト１６は、上カ
バーゴム４８と、下カバーゴム５０と、内部に埋設され
た補強用の芯体帆布５２とを有している。ここで芯体帆
布５２は、幅方向中央部と両端部とで積層数が異ならせ
てある。

【００４８】即ちベルト１６の中央部(Ｘ)には芯体帆布
５２Ａ，５２Ｂが２層積層状態でベルト全幅に亘って埋
設されており、また両端部(Ｚ)においては更に芯体帆布
５２Ｃ，５２Ｄが芯体帆布５２Ａ，５２Ｂとともに４層
に積層されている。更に中央部(Ｘ)と両端部(Ｚ)との間
の中間部(Ｙ)においては、芯体帆布５２Ｃが芯体帆布５
２Ａ及び５２Ｂとともに３層に積層されている。

【００４９】つまりベルト１６の幅方向中央部(Ｘ)にお
いては芯体帆布５２が２層に、また中央部(Ｘ)と両端部
(Ｚ)との間の中間部(Ｙ)においては芯体帆布５２が３層
に、更に両端部(Ｚ)においては芯体帆布５２が４層に積
層され、芯体帆布５２の積層数が中央部の(Ｘ)から中間
部の(Ｙ)に、更に両端部(Ｚ)にかけて段階的に多くなっ
ている。

【００５０】その結果としてベルト１６は、これをトラ
フ状に曲げ変形する際の剛性が中央部(Ｘ)において最も
軟らかく、そして中間部(Ｙ)から両端部(Ｚ)にかけて段
階的に大となっている。

【００５１】尚この例において、ベルト１６は全幅が５
００ｍｍ、上カバーゴム４８の厚みが６ｍｍ、下カバー
ゴム５０の厚みが３ｍｍ、中央部(Ｘ)の幅が２００ｍ
ｍ、中間部(Ｙ)の幅が５０ｍｍ、両端部(Ｚ)の幅が１０
０ｍｍである。

【００５２】またこの例において上カバーゴム４８及び
下カバーゴム５０としてＳＢＲが用いられており、更に
芯体帆布５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄとして、ポリ
エステルから成る縦糸とポリアミドから成る横糸とを織
った帆布１枚当りの引張り強度が１２５Ｎ／ｍｍのもの
が用いられている（ベルト１６全体では４００Ｎ／ｍ
ｍ）。尚帆布の構成は下記である。

【００５３】

【数１】

【００５４】即ちこの芯体帆布５２は、撚り本数１本の
太さ１６７０dtex（デシテックス）の縦糸と、撚り本数
１本の太さ１４００dtexの横糸とを、５ｃｍ当り縦糸を
８４本、横糸を３２本打ち込んで成る組織の帆布を用い
ている。

【００５５】以上のように構成された本例のベルト１６
は、図７（Ａ）に示しているように中間支柱１８の部分
で受ローラ３６によりトラフ形状に変形させられると、
中間支柱１８と１８との間の部分においても受ローラ３
６による支持及び拘束がないにも拘わらず良好にトラフ
形状を保持する（図７(Ｂ)参照）。

【００５６】本例のベルト１６の場合、両端部(Ｚ)に比
べて中央部(Ｘ)が柔軟であり、更にまた中央部(Ｘ)から
中間部(Ｙ)，両端部(Ｚ)にかけて段階的にその剛性が大
となっているため、中間支柱１８の部分でトラフ形状に
変形させられるだけで、中間支柱１８と１８との間の部
分においても良好にそのトラフ形状を保持するのであ
る。

【００５７】そして本例のベルト１６の場合、中間支柱
１８と１８との間においてトラフ形状を良好に保持する
ため、ベルト１６の幅方向両端部にワイヤロープを連結
しておかなくても良く、従ってそのワイヤロープとベル
ト１６との連結部分でベルト１６が損傷ないし破断する
問題を生じない。またワイヤロープを用いる必要がない
ので、受ローラ３６上でワイヤロープがベルト１６の幅
方向中心側に滑って寄ってしまい、これによってベルト
１６が変形を生じてしまう問題も生じない。

【００５８】また本例では芯体帆布５２の積層数を変え
ることでベルト１６の剛性を幅方向において異ならせて
いるため、幅方向の中央部が柔軟なベルト１６を簡単に
構成することができる。加えてその芯体帆布５２の積層
数は、中央部(Ｘ)から両端部(Ｚ)に向って２段階に段階
的に異なっていることから、ベルト１６を幅方向におい
て全体的に良好な形状のトラフ形状となすことができ
る。

【００５９】また本例のコンベヤ装置１０の場合、ベル
ト１６が蛇行しようとしたときに受ローラ３６がその軌
道を修正する働きを有しているため、ベルト１６を大き
く離れた要所でのみ支えた場合であっても、即ち中間支
柱１８の設置箇所でのみで支えた場合であっても、ベル
ト１６を安定して走行させることができる。

【００６０】しかも中間支柱１８において受ローラ３６
は前後３列に設けられており、特に前列と後列の受ロー
ラ３６はそれらの回転中心となる支持軸４６に対し前後
に距離を隔てた位置に列設してあるため、その支持軸４
６回りの回動運動に基づいて、ベルト１６を正しい軌道
方向に戻すための大きな修正力を発揮する特長がある。

【００６１】また受ローラ３６、特に前後方向の真ん中
位置にある受ローラ３６には、ベルト１６の側面に当っ
てガイドする側面ローラ３６ｃが備えてあり、その側面
ローラ３６ｃもまた支持軸４６回りに回転運動するた
め、それら側面ローラ３６ｃがベルト１６の側面に当っ
てこれを元の正しい位置へと戻すように強く作用する特
長も有している。

【００６２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である仮設コンベヤ装置の全
体図である。

【図２】図１におけるヘッド部，テール部及び中間支柱
の構成を具体的に表した図である。

【図３】同実施例のコンベヤ装置における中間支柱に設
けた受ローラをその周辺部とともに示す平面図及び正面
図である。

【図４】図３の受ローラを周辺部とともに示す側面図で
ある。

【図５】図３に示す受ローラの作用説明図である。

【図６】図１のコンベヤ装置に用いられているベルトの
横断面図である。

【図７】図６に示すベルトの作用説明図である。

【図８】従来の仮設コンベヤ装置の一例を示す図であ
る。

【図９】通常のベルトの横断面構成とその不具合の説明
図である。

【図１０】両端部にワイヤロープを連結したベルトをそ
の連結構造とともに示す図及びその不具合の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ コンベヤ装置 １２ ヘッド部 １４ テール部 １６ コンベヤベルト １８ 中間支柱 ３６ 受ローラ ３６ｃ 側面ローラ ４０ 上部フレーム ４６ 支持軸 ４８ 上カバーゴム ５０ 下カバーゴム ５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ 芯体帆布 (Ｘ) 中央部 (Ｙ) 両端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 治部 修 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 福井 敏治 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 岩田 勉 富山県富山市四方荒屋142番地の17 企業 団地四方テクニカルパーク 株式会社富山 ゴム内 Ｆターム(参考） 3F023 AB01 AB02 BA03 BC01 GA04 3F024 AA02 CA04 CB02 CB09 CB12 CB14 CB18 CB19 CB22 CB24 CB27

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部とテール部との間に中間支柱を
   立て、該ヘッド部とテール部とに無端状に巻き掛けたコ
   ンベヤベルトを、それらヘッド部とテール部との間の要
   所において該中間支柱により支持するコンベヤ装置に用
   いられるコンベヤベルトであって、 上カバーゴムと、下カバーゴムと、内部に埋設された補
   強用の芯体帆布とを有しており、且つ該芯体帆布はベル
   トの幅方向両端部の剛性を幅方向中央部の剛性に対し大
   とする構成となしてあることを特徴とするコンベヤ装置
   用のコンベヤベルト。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ベルトの幅方向
   中央部における芯体帆布の積層数よりもベルトの幅方向
   両端部における芯体帆布の積層数を多くしてあることを
   特徴とするコンベヤ装置用のコンベヤベルト。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記芯体帆布の積層
   数が、ベルトの幅方向中央部から両端部に向って２段階
   若しくはそれ以上に段階的に多くしてあることを特徴と
   するコンベヤ装置用のコンベヤベルト。
4. 【請求項４】 ヘッド部とテール部との間に中間支柱を
   立て、該ヘッド部とテール部とに無端状に巻き掛けたコ
   ンベヤベルトを、それらヘッド部とテール部との間の要
   所において該中間支柱により支持するコンベヤ装置であ
   って、 前記中間支柱に前記コンベヤベルトを幅方向に横切る向
   きに列設され、該コンベヤベルトをトラフ状に支持する
   受ローラが列ごと縦向きの支持軸回りに回動可能とされ
   ており、その回動運動に基づく調芯機能が該受ローラに
   備えてあることを特徴とするコンベヤ装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記中間支柱には前
   記受ローラが前記コンベヤベルトの進行方向に複数列に
   設けられていることを特徴とするコンベヤ装置。
6. 【請求項６】 請求項４において、前記中間支柱には前
   記受ローラが、前記コンベヤベルトの進行方向において
   前記支持軸に対し前後に隔たった位置に列設されている
   ことを特徴とするコンベヤ装置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６の何れかにおいて、前記受
   ローラは前記コンベヤベルトの側面に当ってガイドする
   側面ローラを有しており、該側面ローラごと該受ローラ
   が前記支持軸回りに回動可能となしてあることを特徴と
   するコンベヤ装置。
8. 【請求項８】 請求項４〜７の何れかにおいて、前記受
   ローラが該受ローラを保持する前記中間支柱のフレーム
   ごと回動可能となしてあることを特徴とするコンベヤ装
   置。