JP2003291218A - 圧力バッグ及び枝管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱媒ホースの長さに拘らず、該熱媒ホースを
枝管ライニング材の反転力で確実に牽引して枝管に対し
て所要のライニングを安定して確実に施工することがで
きる圧力バッグを提供すること。 【構成】 一端がエンドカラー１５にて閉じられ、内部
に枝管ライニング材１を収納して成る圧力バッグ１１に
おいて、前記エンドカラー１５に温水供給口（熱媒供給
口）１７と温水排出口（熱媒排出口）１８及び牽引ロー
プ８（又はベルト）を気密且つ摺動可能に通すシール部
２０を設ける。ここで、前記温水供給口１７に連なる温
水供給パイプ（熱媒供給パイプ）２１を前記エンドカラ
ー１５の内部に設け、該温水供給パイプ２１に可撓性の
温水（熱媒ホース）９を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枝管のライニング
に供される圧力バッグとこれを用いた枝管ライニング工
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された枝管が老朽化した場
合、該枝管を地中から掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該枝管を補修する枝管ライニング
工法が知られている。

【０００３】即ち、上記枝管ライニング工法は、その外
周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状
樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニ
ング材を本管内に導入し、該枝管ライニング材の一端に
形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態
で、流体圧によって枝管ライニング材を枝管内に本管側
から地上に向かって反転挿入し、枝管ライニング材を枝
管の内壁に密着させた状態で該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって枝管の内周
面にライニングを施す工法である。

【０００４】ところが、地上の状況によってはライニン
グを枝管の全長に亘って施工することができず、枝管を
本管から所定の長さ部分だけ部分的にライニングせざる
を得ない場合がある。

【０００５】そこで、本発明者等は枝管を部分的にライ
ニングするための枝管ライニング材とこれを用いた枝管
ライニング工法を先に提案した。

【０００６】上記提案に係る枝管ライニング材１０１
は、図１４に示すように、一端に鍔１０３を形成して成
る管状樹脂吸着材１０２の他端に引き剥しエンド１０７
を引き剥し可能に取り付けて構成され、この枝管ライニ
ング材１０１は図示のように作業用ロボット１３５によ
って鍔１０３が本管１３０の枝管開口部（本管１３０に
枝管１３１が開口する部分）の周縁壁に押圧されて密着
される。

【０００７】次に、不図示のコンプレッサを駆動してエ
アーホース１４７を経て圧縮エアーを圧力バッグ１１１
内の密閉空間Ｓに供給し、エアー圧によって枝管ライニ
ング材１０１を反転させながら枝管１３１内に本管１３
０から地上側（上方）に向かって順次挿入する。

【０００８】ここで、枝管ライニング材１０１の管状樹
脂吸着材１０２の長さは枝管１３１の長さよりも短く設
定されており、図１５に示すように枝管ライニング材１
０１の枝管１３１内への反転挿入が終了すると、該枝管
ライニング材１０１の管状樹脂吸着材１０２を枝管１３
１の一部（本管１３０から所定長さ部分）の内周壁に部
分的に押圧する。この状態で不図示の温水ポンプを駆動
して温水を温水ホース１０９から密閉空間Ｓ内に供給す
れば、枝管ライニング材１０１は枝管１３１の内周壁に
押圧された状態で加熱され温水によって、管状樹脂吸着
材１０２に含浸された熱硬化性樹脂が硬化する。

【０００９】その後、密閉空間Ｓから温水を抜き、図１
６に示すように、作業用ロボット１３５のヘッド１３６
を下動させてヘッドカラー１１６を枝管ライニング材１
０１の鍔１０３から引き離した後、温水ホース１０９を
図示矢印方向（図１６の左方）に引いて引き剥しエンド
１０７を管状樹脂吸着材１０２から引き剥すと、硬化し
た管状樹脂吸着材１０２が枝管１３１内に残り、この管
状樹脂吸着材１０２によって枝管１３１の内周面が部分
的にライニングされて補修される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の枝管ライニング工法においては、マンホールと枝管
ライニング材１０１との距離が長くなると、温水ホース
１０９の重量が大きくなり、長くて重い温水ホース１０
９を枝管ライニング材１０１のエアー圧による反転力で
牽引することができないという問題があった。

【００１１】又、ライニング後に引き剥しエンド１０７
を引き剥すには強い引張力を要し、この引き剥しエンド
１０７を引っ張る温水ホース１０９に高い引張強度が必
要となるため、温水ホース１０９の重量が益々大きくな
り、該温水ホース１０９を枝管ライニング材１０１の反
転力で牽引することが困難となる。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、熱媒ホースの長さに拘らず、
該熱媒ホースを枝管ライニング材の反転力で確実に牽引
して枝管に対して所要のライニングを安定して確実に施
工することができる圧力バッグ及び枝管ライニング工法
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端がエンドカラーにて閉
じられ、内部に枝管ライニング材を収納して成る圧力バ
ッグにおいて、前記エンドカラーに熱媒供給口と熱媒排
出口及び牽引ロープ又はベルトを気密且つ摺動可能に通
すシール部を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記熱媒供給口に連なる熱媒供給パイプを
前記エンドカラーの内部に設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記熱媒供給パイプに可撓性の熱媒ホース
を取り付けたことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記熱媒ホースを内部に折り畳んだ状態又
は丸めた状態で収納したことを特徴とする。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何
れかに記載の発明において、ヘッドカラー押し上げバー
を設けたヘッドカラーを前記エンドカラーが取り付けら
れる側とは反対側の端部に取り付けたことを特徴とす
る。

【００１８】請求項６記載の発明は、硬化性樹脂が含浸
された管状樹脂吸着材の一端に鍔を形成し、同管状樹脂
吸着材の他端に引き剥しエンドを引き剥し可能に取り付
けて成る枝管ライニング材の前記鍔以外の部分を圧力バ
ッグ内に収容した状態で本管内に導入し、該枝管ライニ
ング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で
前記圧力バッグ内に圧力流体を供給して枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、前記引き剥しエンドに連結された熱媒ホー
スを圧力バッグと枝管ライニング材とで構成される密閉
空間内に引き込み、該熱媒ホースから熱媒を前記密閉空
間に供給して枝管ライニング材を熱媒で加熱し、該枝管
ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させた
後、前記引き剥しエンドを引き剥してこれを取り除くこ
とによって枝管をライニングする枝管ライニング工法に
おいて、前記圧力バッグの一端に取り付けられたエンド
カラーに熱媒供給口と熱媒排出口及び牽引ロープ又はベ
ルトを気密且つ摺動可能に通すシール部を設け、前記牽
引ロープ又はベルトの一端を前記引き剥しエンドに取り
付け、前記枝管ライニング材を硬化させた後、前記牽引
ロープ又はベルトを引っ張って前記引き剥しエンドを引
き剥してこれを取り除くことを特徴とする。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記熱媒ホースを前記圧力バッグ内に折り
畳んだ状態又は丸めた状態で収納することを特徴とす
る。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の発明において、本管ライニング材を用いて本管をラ
イニングした後、本管ライニング材に枝管開口部を穿孔
し、本管ライニング材の前記枝管開口部周縁のコーティ
ングプラスチックフィルムをワイヤーブラシで削り取っ
た後に枝管ライニングを施工することを特徴とする。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項６〜８の何
れかに記載の発明において、前記枝管ライニング材の鍔
表面に接着剤含浸樹脂吸着材を取り付けたことを特徴と
する。

【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項８又は９
記載の発明において、ヘッドカラー押し上げバーを設け
たヘッドカラーを前記圧力バッグのエンドカラーが取り
付けられる側とは反対側の端部に取り付け、圧力バッグ
内に作用する流体圧を前記ヘッドカラー押し上げバーに
作用させて前記ヘッドカラーを押し上げて前記枝管ライ
ニング材の鍔部を前記本管ライニング材の枝管開口部周
縁に押圧することを特徴とする。

【００２３】従って、請求項１〜５記載の圧力バッグを
用いて施工される請求項５〜１０記載の枝管ライニング
工法によれば、枝管ライニング材を硬化させた後に牽引
ロープ又はベルトを引っ張って引き剥しエンドを引き剥
してこれを取り除くようにしたため、熱媒ホースに引張
力が作用せず、該熱媒ホースを軽量に構成することがで
き、熱媒ホースの長さに拘らず、該熱媒ホースを枝管ラ
イニング材の流体圧による反転力で確実に牽引して枝管
に対して所要のライニングを安定して確実に施工するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は本発明に係る枝管ライニング工法に
使用される枝管ライニング材の断面図であり、図示の枝
管ライニング材１は、不織布から成る管状樹脂吸着材２
を含んで構成され、その一端は外方へ折り返されてフラ
ンジ状の鍔３を構成している。そして、管状樹脂吸着材
２の鍔３を除く部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含
浸されており、該部分の外面には気密性の高いプラスチ
ックフィルム４が被覆されている。

【００２６】尚、管状樹脂吸着材２を構成する不織布の
材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン、アクリル、ビニロン等が選定され、これに含浸され
る熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィル
ム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポ
リエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定
される。

【００２７】ところで、管状樹脂吸着材２の一端に形成
された前記鍔３は後述の本管３０（図６参照）に等しい
曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径
は後述の枝管３１（図６参照）の内径よりも大きく設定
されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化するこ
とによって該鍔３はその形状を保持している。そして、
この鍔３の表面には接着剤含浸樹脂吸着材５が取り付け
られている。ここで、接着剤含浸樹脂吸着材５はフェル
ト材で構成され、これにはエポキシ樹脂等の接着剤が含
浸されている。

【００２８】又、枝管ライニング材１の鍔３に近い外周
には、引き剥し弁６の一端が引き剥し可能に取り付けら
れている。

【００２９】更に、管状樹脂吸着材２の他端（反転端）
には、管状の引き剥しエンド７が引き剥し可能に取り付
けられている。この引き剥しエンド７は、その一端が封
止され、他端開口部は管状樹脂吸着材２の端部外周に嵌
合されている。そして、この引き剥しエンド７の開口部
端縁と管状樹脂吸着材２の外面に被覆された前記プラス
チックフィルム４とは引き剥し可能に接着されている。
又、この引き剥しエンド７には牽引ロープ８が取り付け
られるとともに、温水ホース９がゴムロープ１０によっ
て取り付けられている。

【００３０】ここで、牽引ロープ８は、太さφ３ｍｍ〜
φ８ｍｍのスチール又はステンレスのワイヤーの外表面
をＰＶＣ、ポリウレタン、ナイロン等でコーティングし
て構成されているが、この牽引ロープ８に代えて帯状不
織布をＰＶＣ、ポリウレタン、ナイロン等でコーティン
グして構成された牽引ベルトを用いても良い。又、前記
温水ホース９は、ＰＶＣと織布で構成されるホースであ
って、無圧力状態では平坦な形状を維持する。更に、前
記ゴムロープ１０は、ゴムと織布を混合して構成されて
いる。

【００３１】次に、本発明に係る圧力バッグの構成の詳
細を図２〜図５に基づいて説明する。尚、図２は圧力バ
ッグの縦断面図、図３は同圧力バッグのエンドカラー部
分の拡大詳細図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は
図３のＢ部拡大詳細図である。

【００３２】本発明に係る圧力バッグ１１は、図２に示
すように、可撓性の管状バッグ１２と４５°エルボ状の
エルボバッグ１３とを中間カラー１４で連結するととも
に、管状バッグ１２の端部をエンドカラー１５で閉じ、
エルボバッグ１３にヘッドカラー１６を取り付けて構成
され、その内部には前記枝管ライニング材１の鍔３を除
く部分と前記牽引ロープ８と温水ホース９が収納されて
いる。

【００３３】ここで、上記管状バッグ１２とエルボバッ
グ１３は、管状の不織布の内面をプラスチックフィルム
で被覆し、或は管状の織布の内外面をプラスチックフィ
ルムで被覆して構成されている。又、前記エンドカラー
１５とヘッドカラー１６は、スチール、ステンレス、ア
ルミニウム等の金属で構成されている。

【００３４】ところで、図３及び図４に示すように、前
記エンドカラー１５には、温水供給口１７と温水排出口
１８が形成されるとともに、エアーホース取付口１９
（図４参照）が形成され、中心部にはシール部２０が設
けられている。

【００３５】又、エンドカラー１５には、図３に示すよ
うに、前記温水供給口１７に連なる温水供給パイプ２１
がエンドカラー１５の内方に向かって水平に突設されて
おり、その端部には前記温水ホース９の一端が取り付け
られている。ここで、図２に示すように、温水ホース９
は圧力バッグ１１内に折り畳んだ状態で収納されてい
る。尚、温水ホース９を丸めた状態で圧力バッグ１１内
に収納しても良い。

【００３６】そして、図３及び図４に示すように、エン
ドカラー１５に形成された前記温水供給口１７と温水排
出口１８には、圧力バッグ１１外に配された温水ホース
２２，２３の各一端がそれぞれ取り付けられている。

【００３７】更に、前記シール部２０は、図３に示すよ
うに、前記牽引ロープ８を気密且つ摺動可能に通すもの
であって、一端が枝管ライニング材１の引き剥しエンド
７に取り付けられた牽引ロープ８はシール部２０を通っ
て圧力バッグ１１外へ延出している。

【００３８】ここで、図３に示すように、シール部２０
は、圧力バッグ１１の内外に配された複数（図示例では
２枚）のパッキン２４（図５参照）を備えており、圧力
バッグ１１外へ配されたパッキン２４は複数（図示例で
は４本）のボルト２５によってエンドカラー１５の外面
に取り付けられた複数枚（図示例では３枚）のナイロン
板２６によって挟持され、圧力バッグ１１内へ配された
パッキン２４も同様に複数のボルト２５によって円筒部
材２７の内端面に取り付けられた複数枚（図示例では３
枚）のナイロン板２６によって挟持されており、これら
の内周端は図５に示すように牽引ロープ８の外周に当接
して変形している。尚、パッキン２４は、ポリウレタ
ン、フッ素ゴム等で構成されている。

【００３９】他方、前記ヘッドカラー１６は、図２に示
すように、リング状のフランジ部１６ａの下方に筒状部
１６ｂを斜めに取り付けて構成され、フランジ部１６ａ
の外周からはヘッドカラー押し上げバー２８が下方に向
かって突設されている。そして、このヘッドカラー１６
の筒状部１６ｂの外周に前記エルボバッグ１３の開口端
が取り付けられている。

【００４０】ところで、前記枝管ライニング材１は、図
２に示すように、鍔３がヘッドカラー１６のフランジ部
１６ａの上面に載置され、鍔３を除く他の部分は図示の
ように圧力バッグ１１内に収納されてセットされてい
る。

【００４１】而して、枝管ライニング材１とこれを収納
セットする圧力バッグ１１を用いて本発明に係る枝管ラ
イニング工法が施工されるが、この枝管ライニング工法
を施工する前に本管に対してライニングが施工される。
従って、先ず、本管ライニング工法を図６〜図８に基づ
いて概説する。尚、図６〜図８は本管ライニング工法を
その工程順に示す断面図である。

【００４２】図６〜図８において、３０は下水管等の本
管、３１は本管３０に合流する小径の枝管であって、本
管３０に対するライニングに際しては、図６に示すよう
に、本管ライニング３２が流体圧の作用によって反転挿
入される。ここで、本管ライニング材３２は、外表面が
気密性の高いプラスチックフィルム３３で被覆された管
状樹脂吸着材３４に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸さ
せて構成されており、プラスチックフィルム３３と管状
樹脂吸着材３４及び熱硬化性樹脂としては枝管ライニン
グ材１に用いられたものと同様のものが使用されてい
る。

【００４３】而して、本管ライニング材３２がその全長
に亘って本管３０内に反転挿入されると、図７に示すよ
うに、該本管ライニング材３２を流体圧によって膨張さ
せてこれを本管３０の内周面に押圧した状態で、本管ラ
イニング材３２を任意の手段によって加熱する。する
と、本管ライニング材３２に含浸された熱硬化性樹脂が
熱によって硬化するため、硬化した本管ライニング材３
２によって本管３０の内周面がライニングされて補修さ
れる。

【００４４】以上のようにして本管３０に対してライニ
ングが施されると、枝管開口部（枝管３１が本管３０に
開口する部分）３１ａが本管ライニング材３２によって
塞がれるため、本管ライニング材３２の枝管開口部３１
ａを塞ぐ部分が不図示のカッターを用いた穿孔作業によ
って切除され、図８に示すように、枝管３１は枝管開口
部３１ａを介して本管３０に連通する。その後、本管ラ
イニング材３２の枝管開口部３１ａ周縁のプラスチック
フィルム３３が以下のようにして削り取られる。

【００４５】即ち、図８に示すように、本管３０内には
管内作業用ロボット３５が導入されるが、該ロボット３
５の先端部には、油圧によって図示矢印ａ方向に回動
し、且つ、矢印ｂ方向に上下動するヘッド３６が設けら
れており、該ヘッド３６には油圧モータ３７が固定さ
れ、該油圧モータ３７の出力軸にはワイヤーブラシ３８
が取り付けられている。尚、ワイヤーブラシ３８の材質
としては、スチール、真鍮、ステンレス等が選定され
る。

【００４６】而して、上記管内作業用ロボット３５をこ
れに取り付けられて牽引ロープ３９によって本管３０内
を移動させて図示のように枝管開口部３１ａの近傍に位
置せしめ、ロボット３５の上部に設置されたＴＶカメラ
４０によって本管３０内の枝管開口部３１ａの近傍を地
上でモニタリングしながら、油圧モータ３７を駆動して
ワイヤーブラシ３８を回転させるとともに、ヘッド３６
を図示矢印ａ方向に回動させ、且つ、矢印ｂ方向に上下
動させることによって、本管ライニング材３２の枝管開
口部３１ａ周縁のプラスチックフィルム３３をワイヤー
ブラシ３８によって削り取る。尚、図８において、４１
は油圧ホース、４２はＴＶケーブルである。

【００４７】以上のようにして本管３０に対してライニ
ングが施された後、本管ライニング材３２の枝管開口部
３１ａ周縁のプラスチックフィルム３３が削り取られる
と、以下の手順によって枝管３１に対してライニングが
施される。

【００４８】以下、本発明に係る枝管ライニング工法を
図９〜図１３に基づいて説明する。尚、図９〜図１３は
枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。

【００４９】枝管３１のライニングに際しては、図９に
示すように、地上で予め組付一体化された作業用ロボッ
ト３５、圧力バッグ１１、枝管ライニング材１等が本管
３０内に引き込まれる。

【００５０】上記作業用ロボット３５の先端部に設けら
れたヘッド３６には、圧力バッグ１１を構成する前記ヘ
ッドカラー１６が取り付けられており、このヘッドカラ
ー１６には枝管ライニング材１の鍔３が載置されてセッ
トされており、枝管ライニング材１の鍔３を除く部分は
前述のように圧力バッグ１１内に収納されている。尚、
圧力バッグ１１のエンドカラー１５には牽引ロープ４３
が取り付けられており、管内作業用ロボット３５と圧力
バッグ１１の中間カラー１４とはロープ４４によって連
結されている。又、中間カラー１４の上部にはＴＶカメ
ラ４５が取り付けられており、このＴＶカメラ４５から
延びるＴＶケーブル４６は地上まで延設されて不図示の
モニター装置に接続されている。

【００５１】ところで、圧力バッグ１１内に収納された
枝管ライニング材１の引き剥しエンド７に接続された前
記牽引ロープ８は、エンドカラー１５のシール部２０を
気密に貫通して圧力バッグ１１外へ延出し、その端部は
地上まで延設されている。

【００５２】而して、圧力バッグ１１内にはエンドカラ
ー１５と枝管ライニング材１によって画成される密閉空
間Ｓが形成されるが、エンドカラー１５に形成された前
記エアーホース取付口１９（図４参照）に接続されたエ
アーホース４７は、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサに接続され、エンドカラー１５の温水供給口１７と
温水排出口１８（図３参照）に接続された前記温水ホー
ス２２，２３は同じく地上に設置された不図示の温水設
備に接続されている。

【００５３】以上において、前記牽引ロープ３９又は４
３を引っ張ることによって作業用ロボット３５とこれに
支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１１等は本
管３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメラ４０，
４５によって本管３０内を地上に設置された不図示のモ
ニター装置でモニタリングしながら、図９に示すよう
に、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部３１
ａに位置決めし、作業用ロボット３５のヘッド３６を上
動させて枝管ライニング材１の鍔３とこれの表面に取り
付けられた接着剤含浸樹脂吸着材５を本管３０の枝管開
口部３１ａの周縁壁に押圧して接着剤含浸樹脂吸着材５
を密着せしめる。尚、このとき、圧力バッグ１１内の密
閉空間Ｓからエアーを抜いておく。

【００５４】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサを駆動して圧縮エアーをエアーホース４７を経て圧
力バッグ１１内の密閉空間Ｓに供給すると、図１０に示
すように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受
けて反転しながら枝管３１内を本管３０から地上側（上
方）に向かって順次挿入されていく。尚、このとき、圧
力バッグ１１のエルボバッグ１３が圧縮エアーの圧力で
膨張してヘッドカラー押し上げバー２８を上方へ押し上
げるため、ヘッドカラー１６全体が押し上げられて枝管
ライニング材１の鍔３と接着剤含浸樹脂吸着材５が本管
ライニング材３２の枝管開口部３１ａ周縁に押圧され、
接着剤含浸樹脂吸着材５が本管ライニング材３２の枝管
開口部３１ａ周縁に確実に密着される。

【００５５】ここで、枝管ライニング材１の長さは枝管
３１の長さよりも短く設定されており、図１１に示すよ
うに枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が終
了すると、該枝管ライニング材１は枝管３１の一部（本
管３０から所定長さ部分）の内周壁に部分的に押圧さ
れ、このとき、引き剥しエンド７は図示のように反転さ
れ、これに接続された温水ホース９は枝管ライニング材
１の内部に配され、牽引ロープ８はエンドカラー１５に
設けられたシール部２０を気密に通過して密閉空間Ｓ内
に引き込まれる。尚、このとき、シール部２０と引き剥
し弁６のシール作用によって、密閉空間Ｓには高い気密
性が確保されている。

【００５６】而して、上記状態を保ったまま、密閉空間
Ｓの内圧を略一定に保ったまま、地上に設置された不図
示の温水設備の温水ポンプやボイラーを駆動して温水を
温水ホース２２，９へと流せば、図１１に示すように、
温水ホース９に形成された複数の不図示の噴射孔から温
水がシャワー状に噴出して枝管ライニング材１を内面側
から加熱する。そして、枝管ライニング材１の加熱に供
されて温度の下がった温水は、落下して密閉空間Ｓの底
部に溜るが、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によっ
て温水ホース２３へと押し出され、該温水ホース２３を
通って温水設備へと戻され、ボイラーによって再び所定
温度に加熱されて温水ホース２２，９を経て密閉空間Ｓ
へと供給され、枝管ライニング材１の加熱に供される。

【００５７】以上のようにして温水が密閉空間Ｓと温水
設備との間を繰り返し循環せしめられることによって、
枝管ライニング材１が温水によって加熱され、該枝管ラ
イニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬
化し、枝管３１は、硬化した枝管ライニング材１によっ
てその内周面の一部が部分的にライニングされて補修さ
れる。尚、枝管ライニング材１の鍔３の表面には、エポ
キシ樹脂等の接着剤が含浸された接着剤含浸樹脂吸着材
５が取り付けられているため、この接着剤含浸樹脂吸着
材５の接着作用によって、枝管ライニング材１の鍔３は
本管ライニング材３２の枝管開口部３１ａ周縁（プラス
チックフィルム３３が削り取られた部分）に確実に接着
固定される。

【００５８】上述のように枝管ライニング材１が硬化す
ると、密閉空間Ｓから温水を抜き、図１２に示すよう
に、牽引ロープ８を図示矢印方向に引けば、該牽引ロー
プ８によって引き剥しエンド７が同方向に引かれ、引き
剥しエンド７が枝管ライニング材１の内周面から引き離
される。

【００５９】その後、作業用ロボット３５のヘッド３６
を下動させてヘッドカラー１６を枝管ライニング材１の
鍔３から引き離した後、牽引ロープ３９又は４３を引っ
張って作業用ロボット３５、圧力バッグ１１等を本管３
０内で移動させれば、引き剥し弁６が枝管ライニング材
１の内周面から引き剥され、作業用ロボット３５や圧力
バッグ１１を本管３０内から取り除くと、図１３に示す
ように、枝管３１内には、硬化した枝管ライニング材１
の鍔３と管状樹脂吸着材２が残され、ここに枝管３１に
対する一連のライニング作業が終了する。

【００６０】以上において、本実施の形態に係る枝管ラ
イニング工法においては、枝管ライニング材１を硬化さ
せた後に牽引ロープ８を引っ張って引き剥しエンド７を
引き剥してこれを枝管ライニング材１から取り除くよう
にしたため、温水ホース９に引張力が作用せず、該温水
ホース９を軽量に構成することができる。このため、温
水ホース９の長さに拘らず、該温水ホース９を枝管ライ
ニング材１のエアー圧による反転力で確実に牽引してこ
れを枝管ライニング材１の内部に配置することができ、
枝管３１に対して所要のライニングを安定して確実に施
工することができる。

【００６１】尚、以上の実施の形態では、枝管ライニン
グ材１の枝管３１内への反転挿入に使用する流体圧とし
てエアー圧を使用したが、これに代えて水圧等の他の流
体圧を使用することができる。又、枝管ライニング材１
を加熱するための熱媒として温水を用いたが、熱媒とし
てはスチームや熱風等を使用することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜５記載の圧力バッグを用いて施工される請求項５〜１
０記載の枝管ライニング工法によれば、枝管ライニング
材を硬化させた後に牽引ロープ又はベルトを引っ張って
引き剥しエンドを引き剥してこれを取り除くようにした
ため、熱媒ホースに引張力が作用せず、該熱媒ホースを
軽量に構成することができ、熱媒ホースの長さに拘ら
ず、該熱媒ホースを枝管ライニング材の流体圧による反
転力で確実に牽引して枝管に対して所要のライニングを
施工することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管ライニング材の断面図である。

【図２】本発明に係る圧力バッグの縦断面図である。

【図３】本発明に係る圧力バッグのエンドカラー部分の
拡大詳細図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ部拡大詳細図である。

【図６】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図７】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図８】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図９】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図１０】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面
図である。

【図１１】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面
図である。

【図１２】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面
図である。

【図１３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面
図である。

【図１４】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１５】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１６】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ３ 鍔 ５ 接着剤含浸樹脂吸着材 ７ 引き剥しエンド ８ 牽引ロープ ９ 温水ホース（熱媒ホース） １１ 圧力バッグ １５ エンドカラー １６ ヘッドカラー １７ 温水供給口（熱媒供給口） １８ 温水排出口（熱媒排出口） ２０ シール部 ２１ 温水供給パイプ（熱媒供給パイプ） ２８ ヘッドカラー押し上げバー ３０ 本管 ３１ 枝管 ３１ａ 枝管開口部 ３２ 本管ライニング材 ３３ プラスチックフィルム ３８ ワイヤーブラシ Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB21 EC01 ED02 4F211 AD05 AD12 AG08 AG29 SA14 SA15 SC03 SC09 SD08 SJ13 SP14 SP15

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端がエンドカラーにて閉じられ、内部
   に枝管ライニング材を収納して成る圧力バッグにおい
   て、 前記エンドカラーに熱媒供給口と熱媒排出口及び牽引ロ
   ープ又はベルトを気密且つ摺動可能に通すシール部を設
   けたことを特徴とする圧力バッグ。
2. 【請求項２】 前記熱媒供給口に連なる熱媒供給パイプ
   を前記エンドカラーの内部に設けたことを特徴とする請
   求項１記載の圧力バッグ。
3. 【請求項３】 前記熱媒供給パイプに可撓性の熱媒ホー
   スを取り付けたことを特徴とする請求項２記載の圧力バ
   ッグ。
4. 【請求項４】 前記熱媒ホースを内部に折り畳んだ状態
   又は丸めた状態で収納したことを特徴とする請求項３記
   載の圧力バッグ。
5. 【請求項５】 ヘッドカラー押し上げバーを設けたヘッ
   ドカラーを前記エンドカラーが取り付けられる側とは反
   対側の端部に取り付けたことを特徴とする請求項１〜４
   の何れかに記載の圧力バッグ。
6. 【請求項６】 硬化性樹脂が含浸された管状樹脂吸着材
   の一端に鍔を形成し、同管状樹脂吸着材の他端に引き剥
   しエンドを引き剥し可能に取り付けて成る枝管ライニン
   グ材の前記鍔以外の部分を圧力バッグ内に収容した状態
   で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本管の枝
   管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内に圧
   力流体を供給して枝管ライニング材を流体圧によって枝
   管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、前記引き
   剥しエンドに連結された熱媒ホースを圧力バッグと枝管
   ライニング材とで構成される密閉空間内に引き込み、該
   熱媒ホースから熱媒を前記密閉空間に供給して枝管ライ
   ニング材を熱媒で加熱し、該枝管ライニング材に含浸さ
   れた熱硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しエンド
   を引き剥してこれを取り除くことによって枝管をライニ
   ングする枝管ライニング工法において、 前記圧力バッグの一端に取り付けられたエンドカラーに
   熱媒供給口と熱媒排出口及び牽引ロープ又はベルトを気
   密且つ摺動可能に通すシール部を設け、前記牽引ロープ
   又はベルトの一端を前記引き剥しエンドに取り付け、前
   記枝管ライニング材を硬化させた後、前記牽引ロープ又
   はベルトを引っ張って前記引き剥しエンドを引き剥して
   これを取り除くことを特徴とする枝管ライニング工法。
7. 【請求項７】 前記熱媒ホースを前記圧力バッグ内に折
   り畳んだ状態又は丸めた状態で収納することを特徴とす
   る請求項６記載の枝管ライニング工法。
8. 【請求項８】 本管ライニング材を用いて本管をライニ
   ングした後、本管ライニング材に枝管開口部を穿孔し、
   本管ライニング材の前記枝管開口部周縁のコーティング
   プラスチックフィルムをワイヤーブラシで削り取った後
   に枝管ライニングを施工することを特徴とする請求項６
   又は７記載の枝管ライニング工法。
9. 【請求項９】 前記枝管ライニング材の鍔表面に接着剤
   含浸樹脂吸着材を取り付けたことを特徴とする請求項６
   〜８の何れかに記載の枝管ライニング工法。
10. 【請求項１０】 ヘッドカラー押し上げバーを設けたヘ
    ッドカラーを前記圧力バッグのエンドカラーが取り付け
    られる側とは反対側の端部に取り付け、圧力バッグ内に
    作用する流体圧を前記ヘッドカラー押し上げバーに作用
    させて前記ヘッドカラーを押し上げて前記枝管ライニン
    グ材の鍔部を前記本管ライニング材の枝管開口部周縁に
    押圧することを特徴とする請求項８又は９記載の枝管ラ
    イニング工法。