JP2003291184A

JP2003291184A - 多点ノズルゲート金型装置

Info

Publication number: JP2003291184A
Application number: JP2002096188A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Morikita; 信夫森北
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】多数個取りの成形を行うに当たり、金型装置を
小型化することができるようにする。【解決手段】共通のノズルハウジング３９と、該ノズル
ハウジング３９に配設され、前端部にノズルゲート５６
が形成された複数のノズル４１と、該各ノズル４１内に
延在させて配設され、前記ノズルゲート５６を開閉する
バルブピンと、前記各ノズル４１に共通に配設され、各
ノズル４１を加熱する加熱部とを有する。この場合、共
通のノズルハウジング３９に複数のノズル４１が配設さ
れ、共通の加熱部によって各ノズル４１を加熱すること
ができるので、各ノズル４１を十分に近接させることが
でき、金型装置を小型化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多点ノズルゲート
金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた成形材料として
の樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に
充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して
固化させた後、成形品を取り出すようになっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置から成り、前記金型装置は固定金型及び可動金
型を備え、前記型締装置は、固定プラテン、可動プラテ
ン、型締用モータ等を備え、該型締用モータを駆動し、
固定プラテンに対して可動プラテンを進退させることに
よって前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行わ
れる。

【０００４】一方、前記射出装置は、ホッパから供給さ
れた樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、溶融させ
られた樹脂を射出する射出ノズル等を備え、前記加熱シ
リンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に
配設される。そして、該スクリューを、射出用モータを
駆動することによって前進させることにより射出ノズル
から樹脂が射出され、計量用モータを駆動することによ
って回転させ、それに伴って後退させることにより樹脂
の計量が行われる。

【０００５】そして、ホットランナ式の金型装置におい
ては、前記キャビティ空間に樹脂を供給するためのマニ
ホルド、ノズル等にヒータが配設され、該ヒータによっ
てマニホルド、ノズル等に形成されたランナ、ノズルラ
ンナ等内の樹脂が加熱され、溶融状態に保持される。

【０００６】ところで、前記金型装置内に複数のキャビ
ティ空間を形成し、射出ノズルから射出された樹脂を前
記各キャビティ空間に充填し、複数の成形品を成形する
ようにしたホットランナ式の金型装置においては、各キ
ャビティ空間に臨ませてノズルがそれぞれ配設され、各
ノズル内にバルブピンがそれぞれ貫通させられ、複数の
ノズルゲートから成る多点ノズルゲート金型装置が提供
されている。

【０００７】そして、各バルブピンを進退させるために
共通の空圧ピストンが配設され、該空圧ピストン駆動す
ることによって各ノズルゲートを同時に開閉させること
ができるようになっている。この場合、共通の空圧ピス
トンが使用されるので、金型装置内におけるキャビティ
空間及びノズルのピッチを狭くすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型装置においては、各ノズルには、ノズルの外周
を包囲させてヒータが配設されるので、各ノズルを十分
に近接させることができず、金型装置がその分大型化し
てしまう。

【０００９】そして、多数個取り、例えば、４個取り、
６個取り、８個取り等の成形を行う場合、金型装置が一
層大型化してしまう。

【００１０】本発明は、前記従来の金型装置の問題点を
解決して、多数個取りの成形を行うに当たり、金型装置
を小型化することができる多点ノズルゲート金型装置を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の多
点ノズルゲート金型装置においては、共通のノズルハウ
ジングと、該ノズルハウジングに配設され、前端部にノ
ズルゲートが形成された複数のノズルと、該各ノズル内
に延在させて配設され、前記ノズルゲートを開閉するバ
ルブピンと、前記各ノズルに共通に配設され、各ノズル
を加熱する加熱部とを有する。

【００１２】本発明の他の多点ノズルゲート金型装置に
おいては、さらに、前記ノズルハウジングは有底円筒状
の形状を有する。

【００１３】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記各ノズルに共通に配設さ
れ、各バルブピンを進退させる駆動部を有する。

【００１４】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記加熱部は、前記ノズルハウ
ジングの外周面に配設される。

【００１５】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記各ノズルに共通に配設さ
れ、前記ノズルハウジングの温度を検出する温度検出部
を有する。

【００１６】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記ノズルハウジングより径方
向内方に冷却部が配設される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態における金型装
置の断面図、図２は本発明の実施の形態におけるノズル
アッセンブリの断面図、図３は図１のＸ−Ｘ断面図、図
４は図１のＹ−Ｙ断面図、図５は図１のＺ−Ｚ断面図で
ある。

【００１９】図において、１１は図示されない固定プラ
テンに取り付けられた固定金型、１２は、図示されない
可動プラテンに取り付けられ、前記固定金型１１と対向
させて配設された可動金型である。前記固定金型１１及
び可動金型１２によって金型装置が構成され、前記可動
プラテンを進退させ、固定金型１１と可動金型１２とを
接離させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及
び型開きを行うことができる。そのために、図示されな
い型締用の駆動部、すなわち、型締駆動部が配設され、
該型締駆動部を駆動することによって、可動プラテンを
進退させることができる。なお、前記固定プラテン、可
動プラテン、型締駆動部等によって型締装置が構成され
る。また、前記金型装置によって多点ノズルゲート金型
装置が構成される。

【００２０】また、１３は前記可動金型１２と対向させ
て配設された第１のキャビティプレート、１４は第１の
キャビティプレート１３と隣接させて配設された第２の
キャビティプレート、１５は前記第１のキャビティプレ
ート１３内に配設されたキャビティ、１６は前記第２の
キャビティプレート１４内において、前記キャビティ１
５に隣接させて配設されたボトムキャビティであり、前
記第１、第２のキャビティプレート１３、１４、キャビ
ティ１５及びボトムキャビティ１６によってキャビティ
ユニット１７が構成される。また、前記キャビティ１５
及びボトムキャビティ１６によって、成形品の外周面に
対応する形状を有する複数の、本実施の形態において
は、４個のキャビティ穴２３（図１においてはそのうち
の２個のキャビティ穴２３が示される。）が形成され
る。

【００２１】そして、１８は基部１９及び突部２１を備
えた複数の、本実施の形態においては、４個のコア、２
２は該コア１８を支持するコアプレート、であり、前記
突部２１は、前記各キャビティ穴２３内に突出させて形
成され、成形品の内周面に対応する形状を有する。した
がって、型閉じ時に、突部２１がキャビティ穴２３内に
進入して、キャビティ１５、ボトムキャビティ１６及び
コア１８によって成形品に対応する形状を有するキャビ
ティ空間Ｃが形成される。そして、型締め時に該キャビ
ティ空間Ｃに成形材料としての樹脂が充填され、その
後、該樹脂は冷却されて成形品になる。

【００２２】前記キャビティ１５は、円形の形状を有す
る基部３１、該基部３１から突出させて形成された円形
の形状を有する突部３２を備え、前記ボトムキャビティ
１６は前記突部３２を収容する筒状部３３、前記突部３
２と隣接させて形成され、円形の形状を有する底部３
４、及び該底部３４から後方に突出させて形成され、円
形の形状を有する突部３５を備える。

【００２３】なお、前記コアプレート２２に隣接させ、
かつ、先端をキャビティ空間Ｃに臨ませてストリッパ２
５が、コアプレート２２に対して進退自在に配設され、
型開き時に前進（図において右方に移動）させられ、成
形品をコア１８から剥（は）がす。そのために、前記ス
トリッパ２５に図示されない離型用の駆動部、すなわ
ち、離型駆動部が連結され、該離型駆動部を駆動するこ
とによってストリッパ２５を進退（図１において左右方
向に移動）させることができる。

【００２４】なお、第１、第２のキャビティプレート１
３、１４間に、キャビティ１５とボトムキャビティ１６
とをわずかに開くための第１のパーティングラインが、
第１のキャビティプレート１３とストリッパ２５との間
に、キャビティ１５とコア１８とを開くための第２のパ
ーティングラインが、前記ストリッパ２５とコアプレー
ト２２との間に、ストリッパ２５をコアプレート２２に
対して接離させるための第３のパーティングラインが構
成される。なお、金型装置は、第１〜第３のパーティン
グラインが順に開くように作動させられる。

【００２５】また、前記第２のキャビティプレート１４
内において、ボトムキャビティ１６に隣接させて環状の
ノズルブシュ２６が配設され、前記第２のキャビティプ
レート１４及びノズルブッシュ２６に隣接させて受板２
７が配設される。そして、前記ノズルブッシュ２６及び
受板２７内に、円形のノズル収容室３７が形成され、該
ノズル収容室３７内にノズルアッセンブリ３８が収容さ
れる。

【００２６】さらに、前記受板２７の後方には、スペー
サプレート６１を介して空圧シリンダブロック６２が配
設され、前記受板２７と空圧シリンダブロック６２との
間に、所定の断熱用の隙（すき）間６３を介してマニホ
ルド６４が配設される。

【００２７】ところで、前記ノズルアッセンブリ３８
は、有底円筒状のノズルハウジング３９、該ノズルハウ
ジング３９における円周方向上の複数箇所、本実施の形
態においては、４箇所に嵌（かん）入された筒状のノズ
ル４１、及び前記ノズルハウジング３９の外周面に接触
させて、巻装させられ、各ノズル４１を加熱する第１の
加熱部としてのコイル状のヒータ４３、前記各ノズル４
１内に進退自在に延在させられたバルブピン４４、該バ
ルブピン４４をノズル４１の前端部（図２において左端
部）において摺（しゅう）動自在に支持するバルブピン
サポート４５、前記バルブピン４４をノズル４１の後端
部（図２において右端部）において摺動自在に支持する
バルブピンブシュ４６、前記突部３５の後端面（図１に
おいて右端面）と対向させて配設され、断熱材から成る
ライザパッド４７等を備える。なお、ノズルハウジング
３９及びヒータ４３は、いずれも、各ノズル４１に共通
に配設される。

【００２８】前記ノズルハウジング３９は、筒状の側壁
部５１及び円形の底壁部５２を備え、内部に円柱状の室
５３が形成され、前記ライザパッド４７は前記室５３内
においてボルトｂ１によって底壁部５２に取り付けられ
る。また、各ノズル４１とバルブピン４４との間に樹脂
の流路４９が形成される。そして、前記底部３４には、
各流路４９と連通させて、円錐（すい）形の形状を有す
る樹脂の流路５５がそれぞれ形成され、該流路５５とキ
ャビティ空間Ｃとがノズル４１の前端部（前方）（図１
において左端部（左方））に形成されたノズルゲート５
６を介してそれぞれ連通させられる。そして、前記バル
プピン４４は、前端（図２において右端）に小径のバル
ブ部分５７を備え、進退させられるのに伴って、前記ノ
ズルゲート５６を開閉する。

【００２９】ところで、図示されない射出装置の加熱シ
ンリダの射出ノズルから射出された樹脂を流路４９に供
給するために、前記マニホルド６４内にランナＲ１が、
マニホルド６４と受板２７とを連結するランナインサー
ト６５内に前記ランナＲ１と連通させてランナＲ２が、
前記受板２７内に前記ランナＲ２及び各流路４９と連通
させてランナＲ３が形成され、該ランナＲ３は、共通の
ランナ部Ｒａ、及び該ランナ部Ｒａから分岐して径方向
外方に延び、各流路４９の後端部に連通させられるラン
ナ部Ｒｂを備える。なお、前記各ノズル４１には、ラン
ナ部Ｒｂを通過させるために所定の穴が形成される。ま
た、前記マニホルド６４及びランナインサート６５によ
ってホットランナが構成される。そして、前記マニホル
ド６４の外周面には、ランナＲ１、Ｒ２内を流れる樹脂
を溶融させた状態に保持するために、第２の加熱部とし
ての図示されないヒータが配設される。

【００３０】本実施の形態においては、ノズルアッセン
ブリ３８に４個のノズル４１が配設され、各ノズル４１
に対応させてキャビティ空間Ｃが形成され、４個取りの
成形を行うことができるようになっているが、ノズルア
ッセンブリ３８を互いに隣接させて４個配設することに
よって、１６個取りの成形を行うことができる。また、
一つのノズルアッセンブリに５個以上のノズルを配設
し、各ノズルに対応させてキャビティ空間を形成するこ
ともできる。

【００３１】ところで、前記流路４９内の樹脂は、ヒー
タ４３によってノズル４１が加熱されることにより加熱
され、溶融状態に保持される。そのために、前記ノズル
ハウジング３９の外周面における前端の近傍に、各ノズ
ル４１に共通に配設された温度検出部としての温度セン
サ５０が配設され、ノズルハウジング３９の温度が検出
され、樹脂の温度が間接的に検出される。温度センサ５
０のセンサ出力は図示されない制御部に送られ、該制御
部はノズルハウジング３９の温度が設定温度になるよう
にヒータ４３をオン・オフさせる。このようにして、ノ
ズルハウジング３９の全体の温度が制御される。そし
て、前記各ノズル４１は、ノズルハウジング３９から伝
達される熱によって均等に加熱され、同じ温度にされ
る。

【００３２】また、前記ボトムキャビティ１６及びノズ
ルブッシュ２６の当接部分における外周面に環状の冷媒
流路９１が、該冷媒流路９１の所定の箇所に形成され、
図示されない冷媒供給源と接続された冷媒としての冷却
水の入口ポート９２、ボトムキャビティ１６内を前記入
口ポート９２から中央まで径方向内方に向けて延びる冷
媒流路９３、前記冷媒流路９１の所定の箇所、本実施の
形態においては、前記入口ポート９２と角度で１８０
〔°〕離れた箇所に形成され、前記冷媒供給源と接続さ
れた冷却水の出口ポート９６、ボトムキャビティ１６内
を前記出口ポート９６から中央まで径方向内方に向けて
延びる冷媒流路９７、及び前記冷媒流路９３、９７の中
央側の端部から突部３５内の所定の箇所まで延び、前端
（図１において左端）で連通させらるバッフル流路９８
が配設される。したがって、図３の矢印で示されるよう
に、前記冷媒供給源から供給された冷却水は、入口ポー
ト９２を介して冷媒流路９１に供給され、冷却水の一部
は、冷媒流路９１内を両側に別れて流れ、冷却水の残り
は、とともに、冷媒流路９３を流れてバッフル流路９８
に供給され、該バッフル流路９８内を往復した後、冷媒
流路９７を流れて、冷媒流路９１に供給され、冷媒流路
９１内を両側に別れて流れた冷却水と合流した後、出口
ポート９６を介して前記冷媒供給源に供給される。

【００３３】したがって、ボトムキャビティ１６の中央
に蓄積された熱を吸収し、キャビティ１５及びボトムキ
ャビティ１６の温度を均一にし、各ノズル４１の温度を
均一にすることができる。

【００３４】なお、出口ポート９６と前記冷媒供給源と
の間に図示されない熱交換器を配設し、該熱交換器によ
って冷却水を冷却したり、前記冷媒供給源に図示されな
い冷却源を接続したりすることができる。また、前記冷
媒流路９１によって第１の冷却部が、冷媒流路９３、９
７によって第２の冷却部が、バッフル流路９８によって
第３の冷却部が構成される。

【００３５】ところで、前記各バルブピン４４を進退さ
せるために、前記空圧シリンダブロック６２内にシリン
ダ室７１が形成され、該シリンダ室７１内にピストン７
２が進退自在に、かつ、摺動自在に配設される。該ピス
トン７２は、本体７３、及びボルトｂ２によって本体７
３に取り付けられた押え板７４から成り、前記各バルブ
ピン４４の後端（図１において右端）に形成されたヘッ
ド部７５が前記本体７３及び押え板７４によって挟持さ
れる。なお、前記シリンダ室７１及びピストン７２によ
って、各ノズル４１に共通のゲート用の駆動部、すなわ
ち、ゲート駆動部が構成される。

【００３６】前記本体７３は小径のロッド７６及び大径
のヘッド７７から成り、ロッド７６及びヘッド７７の各
外周面にシール部材としてのＯリング７８、７９が配設
される。そして、前記シリンダ室７１は前端及び後端が
開口させられ、前記ロッド７６と空圧シリンダブロック
６２との間を前記Ｏリング７８によってシールすること
により、シリンダ室７１の前端が密封され、シリンダ室
７１の後端に蓋（ふた）部材８１を嵌入させて配設する
ことにより、シリンダ室７１の後端が密封される。

【００３７】その結果、前記本体７３の前方、すなわ
ち、ヘッド７７の前方に第１の圧力室としてのロッド側
の空気室８２が、ヘッド７７の後方に第２の圧力室とし
てヘッド側の空気室８３が形成され、空気室８２、８３
にポート８４、８５がそれぞれ連通させられる。そし
て、前記ポート８４、８５は図示されない制御弁を介し
て図示されない作動媒体供給源としての空気ポンプに接
続される。

【００３８】前記構成の金型装置において、前記型締装
置によって型閉じが行われ、型締めが行われてキャビテ
ィ空間Ｃが形成されると、射出装置において射出工程が
開始される。該射出行程が開始されると、前記制御部は
前記制御弁を切り換え、前記ポート８４を介して空気室
８２に作動媒体としての圧縮空気を供給し、ポート８５
を介して空気室８３内を大気に開放し、ピストン７２を
後退（図１において右方に移動）させる。これに伴っ
て、各バルブピン４４が同時に後退させられ、ノズルゲ
ート５６が同時に開放される。そして、前記加熱シリン
ダ内のスクリューが前進させられ、射出ノズルから射出
された樹脂が、ランナＲ１、Ｒ２を通り、ランナＲ３に
おいて均等に分流させられ、各流路４９を流れ、ノズル
ゲート５６を介して各キャビティ空間Ｃに充填される。

【００３９】そして、前記射出工程が終了すると、前記
スクリューが停止させられ、各キャビティ空間Ｃへの樹
脂の充填が停止させられる。続いて、射出装置におい
て、保圧工程が開始され、スクリューが前方に押され、
キャビティ空間Ｃ内の樹脂の圧力が保持される。続い
て、前記保圧工程が終了すると、前記制御部は前記制御
弁を切り換え、前記ポート８５を介して空気室８３に圧
縮空気を供給し、ポート８４を介して空気室８２内を大
気に開放し、ピストン７２を前進（図１において左方に
移動）させる。これに伴って、各バルブピン４４が同時
に前進させられ、ノズルゲート５６が同時に閉鎖され
る。

【００４０】また、保圧工程が開始された後の所定のタ
イミングで、キャビティ空間Ｃ内の樹脂が冷却され、固
化させられて成形品になる。そして、保圧工程が終了し
た後の所定のタイミングで、金型装置において型開きが
行われ、成形品が取り出される。

【００４１】このように、多数個取りの成形を行うに当
たり、共通のノズルハウジング３９に複数のノズル４１
が配設され、共通のヒータ４３によって各ノズル４１を
加熱することができるので、各ノズル４１を十分に近接
させることができ、金型装置を小型化することができ
る。また、各ノズル４１内のバルブピン４４を、共通の
ゲート駆動部を駆動することによって進退させ、各ノズ
ルゲート５６を同時に開閉することができるので、金型
装置を一層小型化することができる。

【００４２】また、共通の温度センサ５０によってノズ
ルハウジング３９の温度を検出し、その結果、各ノズル
４１内の樹脂の温度を検出するようになっていて、各ノ
ズル４１ごとに温度を検出する必要がないので、各ノズ
ル４１間における検出された温度にばらつきが生じるの
を抑制することができる。しかも、各ノズル４１の温度
を検出するために一つの温度センサ５０を配設するだけ
でよいので、金型装置のコストを低くすることができ
る。

【００４３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、多点ノズルゲート金型装置においては、共通のノ
ズルハウジングと、該ノズルハウジングに配設され、前
端部にノズルゲートが形成された複数のノズルと、該各
ノズル内に延在させて配設され、前記ノズルゲートを開
閉するバルブピンと、前記各ノズルに共通に配設され、
各ノズルを加熱する加熱部とを有する。

【００４５】この場合、多数個取りの成形を行うに当た
り、共通のノズルハウジングに複数のノズルが配設さ
れ、共通の加熱部によって各ノズルを加熱することがで
きるので、各ノズルを十分に近接させることができ、金
型装置を小型化することができる。

【００４６】本発明の他の多点ノズルゲート金型装置に
おいては、さらに、前記各ノズルに共通に配設され、各
バルブピンを進退させる駆動部を有する。

【００４７】前記各ノズルに共通に、各バルブピンを進
退させる駆動部が配設されるので、金型装置を一層小型
化することができる。

【００４８】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記各ノズルに共通に配設さ
れ、前記ノズルハウジングの温度を検出する温度検出部
を有する。

【００４９】この場合、前記各ノズルに共通に、前記ノ
ズルハウジングの温度を検出する温度検出部が配設さ
れ、各ノズルごとに温度を検出する必要がないので、各
ノズル間における検出された温度にばらつきが生じるの
を抑制することができる。しかも、各ノズルの温度を検
出するために一つの温度検出部を配設するだけでよいの
で、金型装置のコストを低くすることができる。

【００５０】本発明の更に他の多点ノズルゲート金型装
置においては、さらに、前記ノズルハウジングより径方
向内方に冷却部が配設される。

【００５１】この場合、前記ノズルハウジングより径方
向内方に冷却部が配設されるので、各ノズルの温度を均
一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における金型装置の断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態におけるノズルアッセンブ
リの断面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】図１のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】図１のＺ−Ｚ断面図である。

【符号の説明】

３９ノズルハウジング４１ノズル４３ヒータ４４バルブピン５０温度センサ５６ノズルゲート７１シリンダ室７２ピストン９８バッフル流路

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年４月４日（２００２．４．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）共通のノズルハウジングと、
（ｂ）該ノズルハウジングに配設され、前端部にノズル
ゲートが形成された複数のノズルと、（ｃ）該各ノズル
内に延在させて配設され、前記ノズルゲートを開閉する
バルブピンと、（ｄ）前記各ノズルに共通に配設され、
各ノズルを加熱する加熱部とを有することを特徴とする
多点ノズルゲート金型装置。
【請求項２】前記ノズルハウジングは有底円筒状の形
状を有する請求項１に記載の多点ノズルゲート金型装
置。
【請求項３】前記各ノズルに共通に配設され、各バル
ブピンを進退させる駆動部を有する請求項１又は２に記
載の多点ノズルゲート金型装置。
【請求項４】前記加熱部は、前記ノズルハウジングの
外周面に配設される請求項１〜３のいずれか１項に記載
の多点ノズルゲート金型装置。
【請求項５】前記各ノズルに共通に配設され、前記ノ
ズルハウジングの温度を検出する温度検出部を有する請
求項１〜４のいずれか１項に記載の多点ノズルゲート金
型装置。
【請求項６】前記ノズルハウジングより径方向内方に
冷却部が配設される請求項１〜５のいずれか１項に記載
の多点ノズルゲート金型装置。