JP2003291093A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙間レス（オーバーラップ搬送）可能な画像
形成装置において、パンチ穴位置とオ−バーラップ部が
重ならないようにする。 【解決手段】 用紙に穿孔する穿孔手段と、パンチ穴位
置を設定するパンチ穴位置設定手段と、オーバーラップ
搬送を選択するオーバーラップ搬送選択手段と、オーバ
ーラップさせる量を設定するオーバーラップ量設定手段
と、オーバーラップを形成するオーバーラップ形成手段
と具えるシート処理装置において、パンチ穴位置にオー
バーラップ部が重ならないように、オーバーラップを形
成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】シート処理装置、及び前記シ
ート処理装置を有する画像形成装置。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート処理装置において、用紙を
オーバーラップさせて搬送することにより、紙間時間を
減らして、搬送速度を上げることなく、生産性をあげて
いる装置が考案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後処理
装置でパンチをあけるときに、オーバーラップさせて搬
送させると、先行紙と後続紙が重なっているため、先行
紙の位置に合わせてパンチすると、後続紙の先端に、穴
あけされてしまうという問題がある。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑なされたものであ
り、オーバーラップさせて搬送されてくる用紙にたいし
て、決められた位置に１枚１枚パンチすることが出来る
シート処理装置、該シート処理装置を装備した画像形成
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、用紙に穿孔する穿孔手段
と、パンチ穴位置を設定するパンチ穴位置設定手段と、
オーバーラップ搬送を選択するオーバーラップ搬送選択
手段と、オーバーラップさせる量を設定するオーバーラ
ップ量設定手段と、オーバーラップを形成させるオーバ
ーラップ作成手段とを具えるシート処理装置において、
パンチ穴位置にオーバーラップ部が重ならないように、
オーバーラップを形成させることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の本発明は、パンチ穴位置に
オーバーラップ部が重ならないようにオーバーラップ量
を自動に設定することを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の本発明は、パンチ穴位置設
定または、オーバーラップ量設定時に、パンチ穴位置と
前記オーバーラップ部分が重なった場合には、オペレー
ターにパンチ穴位置またはオーバーラップ量の再設定を
促す、アラーム表示をするとともにパンチ穴位置または
オーバーラップ量の設定の確定を許可しないことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【０００９】図１は、本発明の適用できる画像形成装置
全体図であり、００はシート束を１枚ずつ画像形成装置
部へ搬送する給紙部、１０は搬送されたシートに対して
画像を転写／定着させる画像形成部、２０は搬送された
シートを一時収納するバッファローラ搬送部と、シート
に後処理を行う処理部、３０は後処理されたシート束を
積載収納する積載部、４０は後述する原稿搬送部より搬
送されたシート及び、天面に載置されたシートの画像を
読み込むリーダ部、５０はリーダ部へ一枚ずつ原稿を自
動搬送する原稿搬送部、６０は搬送されたシート１枚１
枚にパンチ穴をあけるパンチ処理部である。

【００１０】図２（ａ）〜（ｄ）において、００３〜０
０５は各シートサイズに応じた給紙カセットであり、カ
セットより給紙されたシートは、モータＭ１により駆動
され、吸引ファンＦ１により、吸着搬送力を付与された
ベルト００１、もしくはモータＭ２により駆動され、吸
引ファンＦ２により、吸着搬送力を付与されたベルト０
０２により、下流の画像形成部へシートを搬送する。詳
細には、図３のように無端ベルト面に複数の細孔を配し
内側に吸引することによりベルト面へ吸着させて搬送す
る。本実施の形態におけるシート重ね合わせ手段は、上
記給紙部により付与されており、詳細を説明する。

【００１１】（シート重ね合わせ給紙処理） （Ｓｔｅｐ１）Ｍ１、Ｍ２により回転するベルト００
１、００２のうち、吸引ファンＦ２の作動するベルト０
０２側（向かって右側）へシートを吸着させ搬送させる
（図２（ａ）状態）。 （Ｓｔｅｐ２）シートの後端がセンサＳ２を通過してか
ら、所定距離ｘ［ｍｍ］搬送させた時点で、シートをベ
ルト吸着させた状態でモータＭ２が停止すると同時に、
吸引ファンＦ１を起動し、次シートの重ねあわせに備え
る （図２（ｂ）状態）。 （Ｓｔｅｐ３）所定時間後カセットより給紙されたシー
トは、ベルト００２側が先行シートにより吸引力が低下
している為、向かって左側のベルト００１側にて吸着搬
送される（図２（ｃ）状態）。 （Ｓｔｅｐ４）シートの先端がセンサＳ２を通過してか
ら、ｘ＋ｔ［ｍｍ］搬送された時点でモータＭ２は再起
動し、ベルト００１とベルト００２とで協同で２枚のシ
ートを搬送し、所定時間後吸引ファンＦ１は停止し、シ
ートをベルト００２側へ受け渡す（図２（ｄ）状態）。

【００１２】この状態は前述の図２（ａ）と同様であ
り、上記動作を繰り返す事により重ね合わせたシート群
を画像形成部へと搬送する。

【００１３】画像形成部１０、リーダ部４０、原稿搬送
部５０は、従来と同様であり、詳細説明は省略する。

【００１４】バッファ搬送部及び処理部２０に関して、
詳細を説明する。

【００１５】（パンチ処理）図１のパンチ処理部６０に
ついて、図４、図５はパンチユニットの内部構成と動作
状態を示す側面図をもちいて、詳細に説明する。パンチ
ユニット５５０は、穿孔手段６０と横レジ検知手段８０
を有している。穿孔手段６０には、パンチ６１とダイス
６２がそれぞれケーシング６３に軸支され、それぞれの
ギヤ６４、６５が噛み合い、パンチ駆動モータ６６の駆
動により、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期して回転可能となって
いる。通常は、図４のホームポジション（ＨＰ）位置に
ある。前記シート検知センサ３１がシート後端を検知し
た後、後述するパンチ穴位置設定手段によって設定され
た位置にパンチするのに最適なタイミングでパンチ駆動
モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス
６２は矢印Ｂ、Ｃ方向に回転し、図５の様にパンチ６１
がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、
搬送中のシートに穿孔する。この際、パンチ６１とダイ
ス６２の回転速度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同
一とすることで、搬送中のシートに穿孔することが可能
である。６７は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと
直角に移動するためのガイド部、６８は、ガイド部６７
と当接し回転するコロで、コロ軸６９によりケーシング
６３にカシメられている。６３ａは、ケーシング６３の
一部に形成されたラックギアで、不図示の穿孔手段移動
モータに設けられたピニオンギア７０と噛み合ってい
る。７１は、シートの搬送方向Ａと平行に設けられた受
光部７１ａを持つ穿孔手段イニシャル位置検知センサ
で、ケーシング６３に取り付けられている。

【００１６】このため、穿孔手段移動モータの駆動によ
り穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ、
Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位置検知
センサ７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、本体１
に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２を受光
部位７１ａによって検知できる。ここで、穿孔手段イニ
シャル位置は、斜行や横レジのずれ量に相当するシート
基準位置の数ｍｍ手前とする。横レジ検知手段８０は、
穿孔手段６０に取り付けられている。横レジ検知手段８
０には、シートの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部
８１ａを持ち、シートの側端部検出する横レジ検知セン
サ８１が、センサアーム８２の先端に取り付けられてい
る。

【００１７】センサアーム８２は、その１部にラックギ
ア８２ａが形成されており、ケーシング６３に取り付け
られている不図示の横レジ移動モータに設けられたピニ
オンギア８３と噛み合っている。また、センサアーム８
２の後端には、受光部８１ａと傾向に設けられた受光部
８４ａを持つ横レジイニシャル位置検知センサ８４が取
り付けられている。

【００１８】このため、横レジ移動モータの駆動により
横レジ検知センサ８１、横レジイニシャル位置検知セン
サ８４はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ、Ｅ方向に
移動可能となる。横レジイニシャル位置検知センサ８４
を矢印方向に移動するる事により、ケーシングに設けら
れた横レジイニシャル位置規定部６３ｂを受光部８４ａ
によって検知できる。また、横レジ検知センサ８１を矢
印Ｄ方向に移動する事で、選択されたシートサイズに対
応する位置に横レジ検知センサ８１をセット出来る。

【００１９】ここで、シートの側端部を検知する際は、
前記シート検知センサ３１がＣと先端を検知した後、所
定タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段
６０、及び、横レジ検知センサ８１を矢印方向に移動
し、横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側
端部によって遮られるとシート端部と検知して停止す
る。このため、穿孔位置をシート端部に揃えることが可
能になる。

【００２０】（パンチ穴位置設定手段）図６と図７を用
いて、搬送方向のパンチ穴位置設定手段の詳細を説明す
る。図６の１００は、前述のパンチ処理によって、パン
チされたシートを図示したもので、１０１は、前記パン
チ処理によってあけられたパンチ穴である。シート後端
からパンチ穴位置間の距離１０２は後述するパンチ穴位
置設定手段によって、設定される距離である。

【００２１】図７はパンチ穴位置設定をする操作部画面
２００で、２０１は、パンチ穴位置の調整範囲で、デフ
ォルト値の１２ｍｍに対して、±１２ｍｍの範囲で設定
可能であることを表し、２０２は現在の調整値を表して
いる。パンチ穴位置設定は、２０５の＋ボタンと−ボタ
ンを押すことによって、２ｍｍ間隔で±１２ｍｍの範囲
で調整する事でき、パンチ穴位置設定が終了したら、Ｏ
Ｋボタン２０３を押すことによって確定する。また、キ
ャンセルボタン２０４を押すことで、パンチ穴位置設定
を取り消すことが出来る。パンチ穴位置設定時に、パン
チ穴位置の設定値１０２が後述するオーバーラップ量３
０２よりも小さく設定された場合、表示部２０６に再設
定を促すアラームメッセージを表示すると共に、パンチ
穴位置の設定値の確定を受け付けなくする。そうするこ
とで、ユーザーの設定ミスによって、後続紙の先端に穴
あけさせることを防止することができる。

【００２２】（オーバーラップ量設定手段）図８と図９
を用いて、オーバーラップ量設定手段の詳細を説明す
る。図８は、シート３００と３０１がオーバーラップし
て搬送されているところを表した図であり、先行紙の後
端と後続紙の先端のオーバーラップ量３０２が、後述す
るオーバーラップ量設定手段によって、設定される距離
である。

【００２３】図９はオーバーラップ搬送するか否かを選
択する操作画面４００で、するボタン４０３を押すこと
によってオーバーラップ搬送を選択することができ、高
生産性を実現することができる。また、しないボタン４
０２を押すことによってオーバーラップしない搬送が選
択され、生産性は低下するものの安定した搬送を実現す
ることができる。オーバーラップ搬送の選択を終了した
ら、ＯＫボタン４０４を押すことによって確定する。ま
た、キャンセルボタン４０５を押すことによって設定を
取り消すことができる。

【００２４】図９の操作画面で、オーバーラップ搬送を
選択し、確定した場合、図１０のオーバーラップ量を設
定する操作画面５００に画面が切り替り、オーバーラッ
プ量を設定する。

【００２５】まず、オーバーラップ量自動設定モードに
ついて説明する。前記オーバーラップ量自動設定モード
は、自動設定ボタン５０６を押すことで選択することが
できる。前記オーバーラップ量自動設定モードを選択さ
れると、シート後端からパンチ穴位置間の距離１０２よ
り、少ない距離に前記オーバーラップ量３０２を自動的
に設定されるようになる。つまり、オーバーラップ搬送
が選択されていた場合において、前記パンチ穴位置設定
手段によって、いかなるパンチ穴位置に設定されていて
も後続紙の先端に穴あけされるこたがなくなり、高生産
性を維持しながら確実にパンチ処理を行うことができ
る。

【００２６】次にオーバーラップ量手動設定モードにつ
いて説明する。オーバーラップ量手動設定モードは、図
１０の操作画面５００の＋ボタンまたは−ボタン５０５
を押すことによって選択され、さらに＋ボタンまたは−
ボタン５０５押すことによって、０〜＋２４ｍｍの範囲
でオーバーラップ量を設定することができる。その時
に、オーバーラップ量３０２の設定値が、シート後端か
らパンチ穴位置間の距離１０２よりも大きく設定された
場合、表示部５０７に再設定を促すアラームメッセージ
を表示すると共に、オーバーラップ量の設定値の確定を
受け付けなくする。そうすることで、オーバーラップ量
手動設定モードにおいても、ユーザーの設定ミスによっ
て、後続紙の先端に穴あけさせることがなくなる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の第１の発
明によれば、パンチ穴位置とオーバーラップ部が重なら
ないようにオーバーラップを形成するため、後続紙の先
端に穴あけさせることなく、オーバーラップ搬送が可能
になり、高生産性を達成することができる。

【００２８】また、本出願の第２の発明によれば、オー
バーラップ量を自動に設定することで、パンチ穴位置に
最適なオーバーラップ量を形成させることができ、高生
産性が達成できるだけでなく、ユーザーが設定する手間
を省くことによって、作業時間の短縮を図ることができ
る。

【００２９】また、本出願の第２の発明によれば、パン
チ穴位置設定またはオーバーラップ量設定時に、パンチ
穴位置とオーバーラップ部がかさなった場合に、アラー
ムメッセージを表示すると共に、パンチ穴位置またはオ
ーバーラップ量の設定値の確定を受け付けなくすること
で、ユーザーの誤設定によって、後続紙の先端に穴あけ
されてしまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態における画像形成装置システム
全体図。

【図２】 本実施の形態における給紙部詳細及び動作概
略図（ａ）〜（ｄ）。

【図３】 本実施の形態における給紙部。

【図４】 本実施の形態におけるパンチユニットの構成
を示す側面図。

【図５】 本実施の形態におけるパンチユニットの作動
状態を示す側面図。

【図６】 本実施の形態におけるパンチ穴位置説明図。

【図７】 本実施の形態におけるパンチ穴位置設定画面
図。

【図８】 本実施の形態におけるオーバーラップ量説明
図。

【図９】 本実施の形態におけるオーバーラップ搬送選
択操作画面図。

【図１０】 本実施の形態におけるオーバーラップ量設
定画面図。

【符号の説明】

００ 給紙部 １０ 画像形成部 ２０ バッファローラ搬送部、処理部 ３０ シート積載部 ４０ リーダ部 ５０ 原稿搬送部 ６０ パンチ処理部 ００１ 搬送ベルト ００２ 搬送ベルト ００３ 給紙カセット ００４ 給紙カセット ００５ 給紙カセット Ｓ１ センサ Ｓ２ センサ Ｍ１ ベルト駆動モータ Ｍ２ ベルト駆動モータ Ｆ１ 吸引ファン Ｆ２ 吸引ファン ８４ 横レジイニシャル位置検知センサ ８１ 横レジ検知センサ ３１ シート検知センサ ７１ 穿孔手段イニシャル位置検知センサ Ｍ６６ パンチ駆動モータ １００ パンチ処理シート １０１ パンチ穴 １０２ パンチ穴位置 ２００ パンチ穴位置設定画面 ２０１ パンチ穴位置設定範囲 ２０２ 現在のパンチ穴位置設定値 ２０３ パンチ穴位置設定取り消しボタン ２０４ パンチ穴位置設定確定ボタン ２０５ パンチ穴位置調整ボタン ２０６ アラームメッセージ表示部 ３００ オーバーラップ搬送時の先行紙 ３０１ オーバーラップ搬送時の後続紙 ３０２ オーバーラップ量 ４００ オーバーラップ搬送設定画面 ４０１ オーバーラップ搬送非選択ボタン ４０２ オーバーラップ搬送選択ボタン ４０３ オーバーラップ搬送選択設定取り消しボタン ４０４ オーバーラップ搬送選択設定確定ボタン ５００ オーバーラップ量設定画面 ５０１ オーバーラップ量調整範囲 ５０２ 現在のオーバーラップ量設定値 ５０３ オーバーラップ量設定取り消しボタン ５０４ オーバーラップ量設定確定ボタン ５０５ オーバーラップ量調整ボタン ５０６ オーバーラップ量自動調整選択ボタン ５０７ アラームメッセージ表示部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙に穿孔する穿孔手段とパンチ穴位置
   を設定するパンチ穴位置設定手段とオーバーラップ搬送
   を選択するオーバーラップ搬送選択手段と、オーバーラ
   ップさせる量を設定するオーバーラップ量設定手段と、
   オーバーラップを形成するオーバーラップ形成手段と具
   えるシート処理装置において、パンチ穴位置にオーバー
   ラップ部が重ならないように、オーバーラップを形成さ
   せることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 パンチ穴位置にオーバーラップ部が重な
   らないようにオーバーラップ量を自動に設定することを
   特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 パンチ穴位置設定または、オーバーラッ
   プ量設定時に、パンチ穴位置と前記オーバーラップ部分
   が重なった場合には、オペレーターにパンチ穴位置また
   はオーバーラップ量の再設定を促す、アラーム表示をす
   るとともにパンチ穴位置またはオーバーラップ量の設定
   の確定を許可しないことを特徴とする請求項１記載のシ
   ート処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のシー
   ト処理装置を有することを特徴とする画像形成装置。