JP2003290781A

JP2003290781A - 浸出水処理方法および浸出水処理システム

Info

Publication number: JP2003290781A
Application number: JP2002095069A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yajima; 聡矢島; Taro Okamoto; 太郎岡本; Hideki Satake; 英樹佐竹; Shinichi Sako; 信一酒向; Yoshinori Hisayoshi; 良則久芳; Kazuki Mori; 一樹森; Hiroaki Kezuka; 博明毛塚; Osamu Kikuchi; 理菊地
Original assignee: Fujita Corp; Mitsui Mining Co Ltd
Current assignee: Fujita Corp; Mitsui Mining Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却灰の埋立処理において発生する物質の高
度再利用が図れる浸出水処理を行う。【解決手段】電気５３、炭酸ガス５１、熱５２の供給
源となる発電装置４１を有し、コジェネレーションシス
テムに構成された発電施設４０と、焼却灰の埋立場を有
する埋立処分施設２０と、浸出水のカルシウム除去工程
３１を有する浸出水処理施設３０と、焼却施設１０とを
有し、発電施設４０からの電気５３は埋立処分場２０お
よび浸出水処理施設３０の電力として使用する。併せ
て、発電施設４０からの炭酸ガス５１は、浸出水処理施
設３０のカルシウム除去工程３１で浸出水中のカルシウ
ム除去に使用する。発電施設４０からの熱５２は、カル
シウム除去工程終了後の浸出水からの不要物除去後の水
を乾燥、固化する熱源として使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰の埋立場で
発生する浸出水の処理技術に関し、特に、コジェネレー
ションシステムを構成する発電装置からの排気ガスを浸
出水中のカルシウム除去に使用するのに有効な技術であ
る。

【０００２】

【従来の技術】焼却灰の埋立場では、高カルシウム濃度
の浸出水の発生が近年問題となっている。焼却場では、
焼却に際して投入剤としてカルシウム化合物を投入する
ため、どうしても焼却灰中におけるカルシウム濃度が高
くなりがちである。

【０００３】かかる浸出水中のカルシウムは、従来は、
埋立場に隣接配置した浸出水処理施設で、浸出水中に炭
酸ナトリウムを加えることにより、炭酸カルシウムとし
て沈殿除去する方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、浸出水中にカ
ルシウムが高濃度で含まれている場合には、その除去の
ために炭酸ナトリウムを大量に投入する必要があり、処
理コストを増大させることとなる。極力、処理コストを
低減させることが求められている。

【０００５】また、かかる炭酸ナトリウムを大量に投入
してカルシウムを除いた浸出水中には、大量のナトリウ
ムが含まれることとなり、そのままの状態での場外放流
は、自然環境への影響が大きく行えない。しかし、かか
るナトリウムの浸出水中からの除去は、適当な沈殿物を
形成しないため、イオン交換樹脂を使用するなど面倒で
ある。

【０００６】また、現状では、除去したカルシウムの再
利用が十分に行われていない。炭酸カルシウムの再利用
が積極的に図れれば好ましい。さらに、浸出水そのもの
の再利用が行えればより好ましい。

【０００７】本発明の目的は、浸出水中のカルシウムを
炭酸ナトリウム投入以外の方法で行えるようにすること
にある。

【０００８】本発明の目的は、浸出水の再利用が行える
ようにすることにある。

【０００９】本発明の目的は、浸出水から除去されたカ
ルシウムを再利用できるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、焼却灰埋立場
からの浸出水の処理方法であって、前記浸出水に、燃焼
装置からの排気ガスを通して、前記排気ガス中の炭酸ガ
スにより前記カルシウムを炭酸カルシウムとして除去す
るカルシウム除去工程を有することを特徴とする。

【００１１】本発明は、焼却灰埋立場からの浸出水の処
理方法であって、前記浸出水に、燃焼装置からの排気ガ
スを通して、前記排気ガス中の炭酸ガスにより前記カル
シウムを炭酸カルシウムとして除去するカルシウム除去
工程と、浸出水中の重金属を除く重金属除去工程と、前
記重金属除去工程通過後の浸出水のろ過、あるいは濃
縮、あるいはろ過および濃縮を行う分離・濃縮工程とを
有することを特徴とする。

【００１２】かかる構成においては、前記焼却灰埋立場
では、埋立焼却灰へ雨水が浸透しないように埋め立てら
れ、前記カルシウム除去工程、前記重金属除去工程を経
て、前記分離・濃縮工程でろ過された前記浸出水は、前
記焼却灰埋立場の前記埋立焼却灰に洗浄水として供給さ
れることを特徴とする。

【００１３】あるいは、前記構成においては、前記カル
シウム除去工程、前記重金属除去工程を経て、前記分離
・濃縮工程で濃縮された前記浸出水は、乾燥・固化工程
で、前記燃焼装置から供給された熱により乾燥塩類が生
成されるまで乾燥固化されるようにしてもよい。

【００１４】以上のいずれかの構成においては、前記カ
ルシウム除去工程で除去された炭酸カルシウムは、前記
焼却灰埋立場に焼却灰を供給する焼却場の焼却炉へ投入
剤として使用されることを特徴とする。

【００１５】さらに、以上のいずれかの構成において、
前記燃焼装置は、コジェネレーションシステムに形成さ
れ、前記燃焼装置により得られた電気は、前記焼却灰埋
立場を有する埋立処分施設と、前記カルシウム除去工
程、重金属除去工程、分離・濃縮工程、乾燥・固化工程
を有する浸出水処理施設との両施設の電力として利用さ
れることを特徴とする。

【００１６】本発明は、焼却灰埋立場から排出される浸
出水の処理ステムであって、電気、排気ガス、熱の供給
源となる発電装置を有する発電施設と、焼却灰の埋立場
を有する埋立処分施設と、浸出水のカルシウム除去工程
を有する浸出水処理施設とを有し、前記発電施設からの
電気は、前記埋立処分場および前記浸出水処理施設の電
力用に供給され、前記発電施設からの排気ガスは、前記
浸出水処理施設の前記カルシウム除去工程で前記浸出水
中のカルシウム除去に使用され、前記発電施設からの熱
は、前記カルシウム除去工程通過後の浸出水からの不要
物除去後の水を乾燥、固化する熱として使用されること
を特徴とする浸出水の処理システムである。

【００１７】上記構成においては、前記浸出水処理シス
テムは、焼却炉を有する焼却施設を有し、前記カルシウ
ム除去工程で得られた炭酸カルシウムは、前記焼却炉の
投入剤として、前記浸出水処理施設から前記焼却施設に
供給されることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の浸出水処
理システムの構成を示す説明図である。図２は、図１に
おけるカルシウム除去工程をより詳細に示す説明図であ
る。

【００１９】図１には、本発明の浸出水処理システムの
一例を示した。図１に示す場合には、浸出水処理システ
ムは、大きくは、焼却施設１０と、埋立処分施設２０
と、浸出水処理施設３０と、発電施設４０とを有して構
成されている。

【００２０】焼却施設１０には、図示しないが、一般家
庭ゴミなどの廃棄物の焼却炉が設けられている。焼却炉
では、かかる廃棄物の焼却に際して、カルシウム化合物
が投入される。廃棄物は、焼却炉で焼却灰１１になるま
で十分に焼却される。焼却により発生した焼却灰１１
は、焼却炉から排出され、トラックなどの運搬手段で、
図１に示す搬送経路１２を経て、埋立処分施設２０の焼
却灰埋立場２１に搬送される。

【００２１】図１に示す場合には、焼却灰埋立場２１
は、建屋２１ａを有した閉鎖方式に形成されており、埋
立場に投入した焼却灰の飛散、雨水の浸透などが発生し
ないようになっている。

【００２２】かかる焼却灰埋立場２１では、埋め立てた
焼却灰１１に焼却灰１１中のカルシウムなどの塩類を除
去するために洗浄水２２を浸透させるようになってい
る。浸透した洗浄水２２は、焼却灰埋立場２２から浸出
水２３となって排出される。浸出水２３には、洗浄水２
２が焼却灰１１中をゆっくりと浸透する間に、焼却灰１
１中のカルシウムなどの塩類が溶出される。

【００２３】このようにして、高濃度のカルシウムなど
の塩類を含んだ浸出水２３は、浸出水処理施設３０に送
られる。浸出水処理施設３０は、浸出水２３中のカルシ
ウムを除去するカルシウム除去工程３１と、カルシウム
除去後に浸出水２３中の重金属をキレート樹脂などで除
去する重金属除去工程３２とが設けられている。

【００２４】カルシウム除去工程３１では、図１に示す
ように、コジェネレーションシステムを構成する発電施
設４０から、発電時に発生する排気ガス中の炭酸ガス
が、カルシウムの沈殿剤として利用される。

【００２５】例えば、図２に示すように、カルシウム除
去工程３１を構成する反応槽３１ａに、浸出水２３が供
給される。一方、反応槽３１ａには、発電施設４０のコ
ジェネレーションシステムとしてのガスタービンなどの
発電装置４１の排気管が、熱交換機４２、ファン４３を
介して接続されている。

【００２６】このようにして、発電装置４１の重油、石
炭、ＬＰＧガスなどの燃料燃焼に基づく発電に際して発
生した排気ガスは、反応槽３１ａ内に送られ、反応槽３
１ａの下方から反応槽３１ａ内に溜まっている浸出水２
３中に吹出せられる。排気ガス中の炭酸ガスが、浸出水
２３中に溶存しているカルシウムイオンと反応する。反
応溶液は、隣接する沈殿槽３１ｂに送られ、静置して沈
殿が生成し易い状態に置かれる。

【００２７】沈殿槽３１ｂで沈殿させられた炭酸カルシ
ウムは、沈殿槽３１ｂから排出され、図１に示す経路３
１ｃを経て、焼却施設１０に送られる。焼却施設１０で
は、かかる炭酸カルシウムを焼却炉への投入剤として使
用する。このようにして浸出水２３中のカルシウムは、
コジェネレーションシステムの発電装置４１から排出さ
れる排気ガス中の炭酸ガス５１を利用して炭酸カルシウ
ムとして除去され、その後、焼却施設１０に送られて焼
却炉の投入剤として循環利用されることとなる。

【００２８】さらに、図１に示す場合には、カルシウ
ム、重金属が除去された状態の浸出水２３を再利用する
ために、重金属除去工程３２の後に、分離・濃縮工程３
３が設けられている。

【００２９】分離・濃縮工程３３では、メンブランフィ
ルタなどの膜分離装置を用いて、重金属除去工程終了後
の浸出水中の不要物の除去が行われる。このようにして
膜分離装置などにより浸出水２３はろ過されて、再利用
可能な程度に再生されたろ過水２４となる。このように
して再生されたろ過水２４は、カルシウム、重金属、不
要物が除去されているため、図１に示すように、経路３
４を通って、焼却灰埋立場２１の埋め立てた焼却灰１１
の洗浄水２２として再利用される。

【００３０】かかる浸出水２３の再生による洗浄水２２
では、埋立焼却灰に供給する洗浄水２２としての量が蒸
発などにより失われているため、図１に示すように、水
道の水、あるいは雨水などを補給水として必要量補うよ
うにすればよい。

【００３１】一方、分離・濃縮工程３３では、上記膜分
離装置による浸出水２３のろ過をすることなく、重金属
除去工程終了後の段階で浸出水２３中に含有されている
塩類を利用するために、浸出水２３の濃縮を行うことが
できる。かかる濃縮は、例えば、逆浸透膜などを用いて
行われる。このようにして得られた濃縮水２５は、乾燥
・固化工程３５に送られる。

【００３２】かかる乾燥・固化工程３５では、前記説明
のコジェネレーションシステムに構成された発電装置４
１からの発電時に発生した熱５２を利用して、乾燥固化
が行われる。濃縮水２５の乾燥、固化により、濃縮水２
５中に含有されていた無機塩類などが析出されて、例え
ば、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの乾燥塩類が得
られる。かかる乾燥塩類は、例えば、塩化ナトリウム路
面凍結防止剤などのような凍結防止剤などに再利用する
ことができる。

【００３３】一方、コジェネレーションシステムに構成
された発電施設４０の発電装置４１では、電気５３が発
電されるが、かかる電気５３は、図１に示すように、経
路４４、４５を経てそれぞれ埋立処分施設２０、浸出水
処理施設３０に送られ、両施設における電力として使用
される。

【００３４】本発明の浸出水処理システムでは、上記説
明のように、炭酸ナトリウムなどの薬剤を使用して浸出
水中のカルシウムの除去を行うのとは異なり、発電施設
４０の不要となって放出される排気ガスを利用してカル
シウム除去を行うため、除去コストの低減が図れる。

【００３５】併せて、近年問題となっている排気ガス中
の炭酸ガスを、炭酸カルシウムとして固定することがで
きるため、地球温暖化の一因となる炭酸ガスの排出量を
抑制することができる。

【００３６】さらに、かかる浸出水処理システムでは、
従来はそのまま再利用されることがなかった浸出水を、
再利用することにより、閉鎖方式の埋立焼却灰への洗浄
水を水道水などの有料の水源から全量調達する場合に比
べて、格段に水調達コストを節約することができる。

【００３７】また、浸出水の再利用を図ることにより、
浸出水を自然界に放出しない閉鎖型サイクルを構成する
ことができ、浸出水の自然界放出に伴う汚染の危惧を払
拭することができる。

【００３８】さらに、浸出水を濃縮することにより、溶
存塩類を乾燥固化させて乾燥塩類として取り出し、凍結
防止剤などとして再利用することができるため、かかる
従来の如く、浸出水を自然界に放水する場合に比べて、
自然環境の汚染の恐れが発生しない。

【００３９】なお、上記説明では、閉鎖方式の焼却灰埋
立処理において、洗浄水２２を焼却灰に供給して、浸出
水２３を人工的に発生させて短期間に埋立焼却灰中の塩
類濃度の低減を図る処理が行われる場合について説明し
ているが、かかる処理としては、例えば、本発明者によ
る以下の構成が有効である。

【００４０】すなわち、雨水の浸透を防止すべく埋立処
理された焼却灰に水を浸透させる埋立焼却灰の処理に際
して、前記水を、前記焼却灰の上面に溜められた状態で
浸透させるようにすればよい。かかる構成では、前記焼
却灰の上面に溜められた前記水の水位低下が、２〜５ｍ
ｍ／日となるように、前記焼却灰の締固め、前記水の供
給の少なくともいずれかを管理してもよい。

【００４１】また、雨水の浸透を防止すべく埋立処理さ
れた焼却灰に水を浸透させる埋立焼却灰の処理に際して
は、前記焼却灰を、前記水を浸透させる前に、前記焼却
灰の最大乾燥密度まで締固めるようにしてもよい。

【００４２】あるいは、雨水の浸透を防止すべく埋立処
理された焼却灰に水を浸透させる埋立焼却灰の処理に際
して、前記焼却灰を、前記水を浸透させる前に、前記焼
却灰の飽和透水係数が、約１×１０^-5≧飽和透水係数＞
１×１０^-7となるように締固めるようにしもてよい。

【００４３】あるいは、雨水の浸透を防止すべく埋立処
理された焼却灰に水を浸透させる埋立焼却灰の処理に際
して、前記焼却灰を、前記水を浸透させる前に、撒き出
し厚２５〜３０ｃｍで、前記撒き出し厚における嵩比重
が１．７〜１．９ｇ／ｃｍ³以下となるように締固める
ようにしもてよい。

【００４４】かかるいずれかの構成において、前記焼却
灰に水を浸透させるには、前記焼却灰上に水を溜めた状
態にして浸透させるようにしてもよい。

【００４５】また、以上のいずれかの構成において、前
記焼却灰を複数の区域に区画し、複数の各区画毎に、前
記埋立焼却灰の処理方法が行われるようにしもてよい。

【００４６】また、焼却灰の埋立構造としては、埋立ら
れた焼却灰の上面には、水を溜める水溜部を設けるよう
にすればよい。かかる構成においては、前記水溜部を、
埋立られた焼却灰の上面に、前記焼却灰からなる堤を設
けて形成するようにしてもよい。さらには、かかる焼却
灰の埋立構造を、前記構成の埋立焼却灰の処理方法に使
用するようにしてもよい。

【００４７】かかる構成においては、焼却灰埋立場２１
の焼却灰投棄用の埋立地１００内に投棄された焼却灰Ａ
は、例えば、図３（Ａ）に示すように、表面が平らにな
るように均され、その後の投棄が行えるように準備され
る。

【００４８】かかる焼却灰の均しに際しては、単に上面
を平らに均すのではなく、均された焼却灰Ａの透水係数
が、１×１０^-5≧飽和透水係数＞１×１０^-7となるよう
に締固める。かかる飽和透水係数が上記数値範囲に入っ
ているか否かは、必要に応じて、現場の締固め終了後の
焼却灰層をサンプリングして、透水試験により確認すれ
ばよい。

【００４９】締固め作業の目安としては、上記飽和透水
係数による管理以外にも、例えば、密度管理を行っても
構わない。かかる密度管理では、焼却灰Ａの最大乾燥密
度まで締固めるようにすればよい。

【００５０】あるいは、締固め作業に際しては、１回の
撒き出し厚を２０〜４０ｃｍとして、かかる撒き出し厚
における嵩比重を１．７ｇ／ｃｍ³以上、１．９ｇ／ｃ
ｍ³以下となるように締固め作業の管理を行うようにし
てもよい。１．７ｇ／ｃｍ³未満の締固め程度では、本
発明の締固めによる効果が十分に得られず、また１．９
ｇ／ｃｍ³を越えた締固めでは、水の浸透が行われにく
いためである。より好ましくは、１．８ｇ／ｃｍ³であ
る。

【００５１】また、締固めの管理には、上記飽和透水係
数、嵩比重の他に、溜めた水の水位変化（２ｍｍ／日以
上、５ｍｍ／日以下）を目安としてもよい。水位変化が
５ｍｍ／日を越える締固め程度では、本発明の締固めに
よる効果が十分に得られず、また２ｍｍ／日未満の締固
めでは、水の浸透が行われにくいため本発明の効果が得
られない。

【００５２】このようにして所定量の投棄が終了した段
階で、図３（Ｂ）に示すように、埋め立てた焼却灰Ａの
上面を平らに均し、併せて、焼却灰上面の外縁側に沿っ
て、焼却灰Ａを盛り上げて堤１１１を形成する。かかる
堤１１１を形成することにより、焼却灰Ａの上面に水を
溜めておける水溜部１１２を設けた焼却灰埋立構造が形
成される。

【００５３】なお、堤１１２部分も当然に水の染み出し
が発生しないように、例えば、法面形成用のバケットな
どで締固められた焼却灰Ａと同等以上の透水係数を維持
するようにして締固める。因みに、図１示す１１３は、
遮水シート、１１４は排水層を示す。

【００５４】このようにして焼却灰Ａの上面に設けた水
溜部１１２に、洗浄水２２としての水Ｗを張って、焼却
灰Ａ面を水封する。溜められた水Ｗは時間が経つにつれ
て、自然に焼却灰Ａの中に浸透して行く。

【００５５】水溜部１１２に入れる水Ｗ量は、例えば、
浸出水の電気伝導度が０．３（Ｓ／ｍ）以下に下がるま
でと規定すればよい。実際には、水溜部１７には当初あ
る程度の水を入れて水封し、その状態で得られた浸出水
の電気伝導度を経時チェックする。浸出水の電気伝導度
が０．３（Ｓ／ｍ）以下に下がった以降は、水溜部１１
２に給水しないようにすればよい。

【００５６】かかる要領で、水溜部１１２に溜める水
は、焼却灰Ａの上面の水が枯れないように、適宜水を継
足しながら水を滞留させるようにすればよい。また、過
去の実績などから総水量が予想できる場合には、当初か
ら、焼却灰Ａを通過させる水の総量を水溜部１１２に入
れておいても構わない。

【００５７】なお、水溜部１１２への給水管理は、水位
変化が２ｍｍ／日以上、５ｍｍ／日以下の範囲内に入る
ようにすればよい。より好ましくは４ｍｍ／日である。

【００５８】かかる水封処理は、埋立場の埋立地全体に
焼却灰の埋立が終了した段階で、すなわち埋立場が飽和
した段階で行っても構わないし、あるいは、図４に示す
ように、埋立場の複数の処理区画に構成した場合には、
処理区画の焼却灰の埋立目標が完了した段階で水封を行
い、並行して他の処理区画で焼却灰の埋め立てを行うよ
うにしても構わない。

【００５９】かかる方式では、例えば、複数の処理区画
を一巡するサイクルに合わせて、各処理区画の滞留水の
量を決めておけば、焼却灰の埋め立て作業、水封作業を
複数の処理区画で順番に行って行き、最後の処理区画の
水封が終了して最初の処理区画に戻るときには水封して
ある水はすでに全量が浸透していることとなる。そのた
め、再度最初の処理区画から、順に焼却灰の埋め立て、
水封を行うことができる。

【００６０】広大な埋立場では、複数の処理区画を設け
て、各処理区画の焼却灰の埋立状況が平均的になるよう
に行われるので、かかる場合に上記処理方法は有効に適
用できる。さらに、埋立場が飽和してから水封処理をす
る場合に比べて、埋立段階の都度、かかる水封処理を施
しておくことにより、飽和後における浸出水処理期間を
短くすることができる。

【００６１】図４に示す場合には、丸で囲んだ処理区画
が最初の処理区画で、かかる最初の処理区画で水封が成
されている状況を示す。併せて隣接する次の処理区画、
さらにその次の処理区画を、破線表示で示してある。

【００６２】上記説明の如く、締固め処理および水封処
理を行うことにより、浸出水量の削減を図ることがで
き、その分浸出水処理施設の負荷を、水封処理を行わな
い場合に比べて、削減することができる。

【００６３】さらに、焼却灰の締固めと、水封処理とを
併用する場合には、浸出水中の塩類濃度の低減期間を短
縮することができることが確認された。その結果、かか
る浸出水の処理期間を、かかる構成を採用しない従来構
成に比べて本発明では、短縮することができる。その結
果、閉鎖方式の焼却灰埋立場の跡地利用を円滑に行うこ
とができる。

【００６４】なお、焼却灰の埋立構造として、堤を焼却
灰で形成する場合について説明したが、例えば、プラス
チック板などの遮水壁をその下端側を焼却灰中に差し込
むなどして堤を形成するようにしても構わない。

【００６５】このようにして、締固め処理、水封処理を
併用することにより、閉鎖方式における焼却灰への洗浄
水の給水に基づく浸出水処理期間を短縮することができ
る。そのため、その分、閉鎖方式における埋立場の跡地
利用を円滑に進めることができる。また、閉鎖方式にお
ける焼却灰への洗浄水の給水方式を、スプリンクラー方
式などの方式とは異なり、水を埋立焼却灰上に溜めて水
封する構成で簡単に行うこともできる。

【００６６】かかる焼却灰の締固め、水封処理を、本発
明の浸出水処理方法、および浸出水処理システムに採用
すれば、焼却灰の埋立処理に基づく排出物は元より、焼
却灰埋立場の跡地利用をも含めての高度の再利用を積極
的に図ることができる。

【００６７】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて
変更してもよい。

【００６８】例えば、上記説明では、閉鎖方式の焼却灰
埋立場を例に挙げて説明したが、オープン方式の焼却灰
埋立場であっても一向に構わない。かかる場合には、浸
出水の洗浄水としての再利用は行わずに、そのまま自然
界に放水するようにしても構わない。

【００６９】前記説明では、発電施設をコジェネレーシ
ョンシステムに構成した場合を想定したが、必ずしも、
コジェネレーションシステムを構成しない場合でも一向
に構わない。

【００７０】

【発明の効果】本発明では、上記説明のように、炭酸ナ
トリウムなどの薬剤を使用して浸出水中のカルシウムの
除去を行うのとは異なり、コジェネレーションシステム
から放出される排気ガスを利用してカルシウム除去を行
うため、除去コストの低減が図れる。

【００７１】本発明では、コジェネレーションシステム
の廃熱を利用して、浸出水の濃縮処理水を乾燥固化させ
ることができるため、乾燥固化に使用するエネルギーの
調達コストの低減を図ることができる。

【００７２】本発明では、埋立処分施設、浸出水処理施
設の電力として、コジェネレーションシステムの電気を
利用することができるため、その分、商業電力の使用量
を抑えて電力の調達コストの削減が行える。

【００７３】本発明では、浸出水中のカルシウムは、焼
却炉の投入用の炭酸カルシウムとして、塩類は乾燥固化
させて乾燥塩類として、浸出水は再生して洗浄水として
使用することができるので、焼却灰の埋立処理により発
生する物質の自然界への排出を抑制することができ、そ
の分環境汚染の防止が図れ、且つ、発生物質の再利用を
積極的に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浸出水処理システムの一実施の形態を
例示する説明図である。

【図２】カルシウム除去工程の一実施の形態を例示する
説明図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の埋立焼却灰の処理
方法の手順を示す経過説明図である。

【図４】本発明の埋立焼却灰の処理方法を、複数の処理
区画に順次適用する場合を示す説明図である。

【符号の説明】

１０焼却施設１１焼却灰１２搬送経路２０埋立処分施設２１焼却灰埋立場２１ａ建屋２２洗浄水２３浸出水２４ろ過水２５濃縮水３０浸出水処理施設３０ａ反応槽３０ｂ沈殿槽３１カルシウム除去工程３２重金属除去工程３３分離・濃縮工程３４経路４０発電施設４１発電装置４２熱交換機４３ファン４４経路４５経路５１炭酸ガス５２熱５３電気１００埋立地１１１堤１１２水溜部１１３遮水シート１１４排水層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/66 ５４０Ｃ０２Ｆ 1/66 ５４０Ｚ (72)発明者岡本太郎東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目25番２号株式会社フジタ内 (72)発明者佐竹英樹東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目25番２号株式会社フジタ内 (72)発明者酒向信一東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目25番２号株式会社フジタ内 (72)発明者久芳良則栃木県栃木市国府町１番地三井鉱山株式会社栃木事業所内 (72)発明者森一樹福岡県大牟田市小浜町１−２−１三井鉱山株式会社西日本エンジニアリングセンター内 (72)発明者毛塚博明栃木県栃木市国府町１番地三井鉱山株式会社栃木事業所内 (72)発明者菊地理栃木県栃木市国府町１番地三井鉱山株式会社栃木事業所内Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AB03 BB07 CA34 CC01 4D038 AA08 AB63 AB86 AB87 BB02 BB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却灰埋立場からの浸出水の処理方法で
あって、前記浸出水に、燃焼装置からの排気ガスを通して、前記
排気ガス中の炭酸ガスにより浸出水中のカルシウムを炭
酸カルシウムとして除去するカルシウム除去工程を有す
ることを特徴とする浸出水処理方法。
【請求項２】焼却灰埋立場からの浸出水の処理方法で
あって、前記浸出水に、燃焼装置からの排気ガスを通して、前記
排気ガス中の炭酸ガスにより浸出水中のカルシウムを炭
酸カルシウムとして除去するカルシウム除去工程と、浸出水中の重金属を除く重金属除去工程と、前記重金属除去工程終了後の浸出水のろ過、あるいは濃
縮、あるいはろ過および濃縮を行う分離・濃縮工程とを
有することを特徴とする浸出水処理方法。
【請求項３】請求項２記載の浸出水処理方法におい
て、前記焼却灰埋立場では、埋立焼却灰へ雨水が浸透しない
ように埋め立てられ、前記カルシウム除去工程、前記重金属除去工程を経て、
前記分離・濃縮工程でろ過された前記浸出水は、前記焼
却灰埋立場の前記埋立焼却灰への洗浄水として供給され
ることを特徴とする浸出水処理方法。
【請求項４】請求項２記載の浸出水処理方法におい
て、前記カルシウム除去工程、前記重金属除去工程を経て、
前記分離・濃縮工程で濃縮された前記浸出水は、乾燥・
固化工程で、前記燃焼装置から供給された熱により乾燥
塩類が生成されるまで乾燥固化されることを特徴とする
浸出水処理方法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の浸出水処理方法において、前記カルシウム除去工程で除去された炭酸カルシウム
は、前記焼却灰埋立場に焼却灰を供給する焼却場の焼却
炉への投入剤として使用されることを特徴とする浸出水
処理方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の浸出水処理方法において、前記燃焼装置は、コジェネレーションシステムを構成す
る発電装置に形成され、前記燃焼装置により得られた電気は、前記焼却灰埋立場
を有する埋立処分施設と、前記カルシウム除去工程、重金属除去工程、分離・濃縮
工程、乾燥・固化工程を有する浸出水処理施設との両施
設の電力として利用されることを特徴とする浸出水処理
方法。
【請求項７】焼却灰埋立場から排出される浸出水の処
理システムであって、電気、排気ガス、熱の供給源となる発電装置を有する発
電施設と、焼却灰の埋立場を有する埋立処分施設と、浸出水のカルシウム除去工程を有する浸出水処理施設と
を有し、前記発電施設からの電気は、前記埋立処分場および前記
浸出水処理施設の電力用に供給され、前記発電施設からの排気ガスは、前記浸出水処理施設の
前記カルシウム除去工程で前記浸出水中のカルシウム除
去に使用され、前記発電施設からの熱は、前記カルシウム除去工程終了
後の浸出水からの不要物除去後の水を乾燥、固化する熱
として使用されることを特徴とする浸出水処理システ
ム。
【請求項８】請求項７記載の浸出水処理システムにお
いて、前記浸出水処理システムは、焼却炉を有する焼却施設を
有し、前記カルシウム除去工程で得られた炭酸カルシウムは、
前記焼却炉の投入剤として、前記浸出水処理施設から前
記焼却施設に供給されることを特徴とする浸出水処理シ
ステム。