JP2003287300A - スターリング冷凍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スターリング冷凍機のクランク室にお
けるコンロッドとクランク部の摺動部の摩擦が一番大き
くなるタイミングで潤滑油を十分供給することができ、
スターリング冷凍機の信頼性、寿命の向上、摩擦による
機械損失の低減を図る。 【解決手段】 クランク部１３に設ける潤滑油孔５４
は、コンロッド９が最下点にある時にコンロッド９の大
端部９ａの底部５９に向くようにクランク部１３の大径
側に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スターリング冷凍
機に関し、特にスターリング冷凍機の潤滑と冷媒の組み
合わせに関する関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題におけるフロン代替
の冷凍装置として、又従来の冷却装置より使用温度が広
範囲で、従って、冷凍庫、冷蔵庫、投げ込み式クーラ等
の業務用又は家庭用の冷熱利用機器をはじめとして、低
温液循環器、低温恒温器、恒温槽、ヒートショック試験
装置、凍結乾燥機、温度特性試験装置、血液・細胞保存
装置、コールドクーラ、その他各種の冷熱装置等のあら
ゆる産業分野の冷熱利用機器に適用可能な、コンパクト
で、しかも成績係数が高く、エネルギー効率が良好とな
る冷凍機として、スターリング冷凍機が脚光を浴びてい
る。

【０００３】スターリング冷凍機では、その本体を構成
し、クランク室やモータ室を有するハウジング内に、作
動ガスが密閉状態で封入されている。一方、作動ガスが
圧縮室（高温室）と膨張室（低温室）との間を流動し、
この流路に沿って配設された冷却用熱交換器（低温側熱
交換器）及び放熱用熱交換器（高温側熱交換器）によ
り、夫々冷熱冷媒及び放熱用冷媒との熱交換が行われ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常の往復
動式圧縮機（又は従来のスターリング冷凍機）では、ピ
ストンが下死点近辺で下死点に向けて移動している際
に、コンロッドがクランク部に対して押圧している際の
圧力が大きくなり、コンロッドの大端部の頂部とクラン
ク部の摺動部の摩擦が大きくなる。このため、クランク
部に設ける潤滑油孔は、コンロッドが最下点にある時に
コンロッドの大端部の嵌合孔の頂部に向けて上方に形成
されている。

【０００５】しかしながら、スターリング冷凍機では、
逆にコンロッドによるクランク部に対する圧力より、ピ
ストンが下死点近辺で上死点に向けて移動する際に、コ
ンロッドがクランク部を引っ張る際の圧力の方が大きく
作用する。

【０００６】そこで、本発明は、スターリング冷凍機特
有の動作によるコンロッドがクランクシャフトへ作用す
る圧力の向きと大きさを考慮し、コンロッドとクランク
部の摺動部の摩擦が一番大きくなるタイミングで潤滑油
を十分供給できるようなクランクシャフト及びクランク
部潤滑供給構造を実現することで、信頼性、寿命の向
上、摩擦による機械損失の低減を図ることを課題とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、クランクシャフトの回転力で、該クランク
シャフトのクランク部に連結したコンロッド及びクロス
ガイドヘッドを介してピストンを往復動作するスターリ
ング冷凍機において、上記クランク部は上記コンロッド
の端部に回転可能に連結されているとともに、上記クラ
ンクシャフトに形成された潤滑油供給通路に連通する潤
滑供給孔が形成されており、上記クランク部の潤滑供給
孔は、上記ピストンが下死点にある際に、上記コンロッ
ドの端部であって上記ピストンとは反対側となる部分に
向けて開口するように、上記クランク部に形成されてい
ることを特徴とするスターリング冷凍機を提供する。

【０００８】本発明は上記課題を解決するために、クラ
ンク室と、上記クランク室の頂部に固定されたシリンダ
と、上記シリンダ内を往復動するピストンと、上記クラ
ンク室内のクランクシャフトのクランク部に連結したコ
ンロッド及びクロスガイドヘッドを介してピストンを往
復動作するスターリング冷凍機において、上記クランク
部の潤滑供給孔は、上記ピストンが下死点にある際に、
上記コンロッドの端部であって上記ピストンとは反対側
となる部分に向けて開口するように、上記クランク部に
形成されていることを特徴とするスターリング冷凍機を
提供する。

【０００９】本発明は上記課題を解決するために、クラ
ンク室を有するハウジングと、上記クランク室の頂部に
固定された圧縮シリンダ及び膨張シリンダと、上記圧縮
シリンダ及び膨張シリンダ内を往復動し、作動ガスを圧
縮及び膨張する圧縮ピストン及び膨張ピストンと、上記
クランク室内の夫々対応するクランクと連動し、上記圧
縮ピストン及び膨張ピストンに一端が連結されたコンロ
ッド及びクロスガイドヘッドを介して上記圧縮ピストン
及び膨張ピストンを往復動作するスターリング冷凍機に
おいて、上記クランク部の潤滑供給孔は、上記圧縮ピス
トン及び膨張ピストンが夫々下死点にある際に、上記夫
々対応するコンロッドの端部であって圧縮ピストン及び
膨張ピストンとは反対側となる部分に向けて開口するよ
うに、上記夫々対応するクランク部に形成されているこ
とを特徴とするスターリング冷凍機を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して以下に説明する。図１〜図３は、本
発明の適用されるスターリング冷凍機を説明する図であ
り、図１はスターリング冷凍機１の全体構成を説明する
正面図である。図２はスターリング冷凍機１の要部を説
明する図であり、図３は一部が断面の右側面図を示す図
である。

【００１１】スターリング冷凍機１の鋳物で形成された
ハウジング２は、その内部はＨｅが充填され、半密閉状
態に保持されており、区画壁３を介して互いに連通する
モータ室４とクランク室５とを有する。モータ室４には
正逆回転可能なモータ６が配設されており、クランク室
５には、モータ６で回転駆動されるクランクシャフト
７、コンロッド８、９と、クロスガイドヘッド１０、１
１等の駆動機構が配設されている。

【００１２】クランクシャフト７の二つのクランク部１
２、１３は、モータ６の正転時にクランク部１３がクラ
ンク部１２より先行して移動するように、位相差を付け
て形成されている。この位相差は、一般的には約９０度
の位相差が採用される。クランク部１２、１３には、コ
ンロッド８、９が取り付けられ、さらにこのコンロッド
８、９にクロスガイドヘッド１０、１１が取り付けられ
ている。

【００１３】ハウジング２におけるクランク室５の上部
には、座部１４を介してシリンダブロック１５がボルト
１６で取付られている。シリンダブロック１５は、圧縮
シリンダ１７を形成するとともに、膨張シリンダ１８の
一部（下部）を形成している。

【００１４】圧縮シリンダ１７内を往復動する圧縮ピス
トン１９の上方空間（圧縮空間）が高温室２０であり、
この中で作動ガスであるＨｅは圧縮されて高温となる。
圧縮ピストンロッド２１は、圧縮ピストン１９とクロス
ガイドヘッド１０を連結し、クランク室５から圧縮シリ
ンダ１７へ伸びるように設けられている。オイルシール
ベローズ２２が圧縮ピストンロッド２１とハウジング２
の上部の間に取り付けられ、圧縮シリンダ１７とクラン
ク室５の間をシールし、クランク室５からの油上がりを
防止している。

【００１５】一方、膨張シリンダ１８は、その下部は上
述の通りシリンダブロック１５で構成し、その上部は、
後述する放熱用熱交換器２９の内側シリンダ２３と冷却
用熱交換器の内筒２４とから構成している。この膨張シ
リンダ１８内を往復摺動するピストン２５の上方空間
（膨張空間）が低温室２６であり、この中で作動ガスが
膨張し低温となる。

【００１６】膨張ピストンロッド２７は、膨張ピストン
２５とクロスガイドヘッド１１とを連結し、クランク室
５から膨張シリンダ１８内に伸びている。オイルシール
ベローズ２８が、膨張ピストンロッド２７とハウジング
２の上部の間に取り付けられ、膨張シリンダ１８とクラ
ンク室５の間をシールしクランク室５からの油上がりを
防止している。膨張ピストン２５は、圧縮ピストン１９
より９０度の位相だけ先行して移動する。

【００１７】膨張シリンダ１８を囲むように、放熱用熱
交換器（高温側熱交換器）２９、再生器３０及び冷却用
熱交換器（低温側熱交換器）３１が互いに連通して環状
に配設されている。放熱用熱交換器２９の下端、かつ膨
張シリンダ１８の周囲に、マニホールド（作動ガス用の
流路）３２が形成されている。

【００１８】そして、圧縮シリンダ１７の上端部には、
高温室２０とマニホールド３２とを連通する連通孔３３
が形成されている。高温室２０と低温室２６は、連通孔
３３、マニホールド３２、放熱用熱交換器２９、再生器
３０及び冷却用熱交換器３１を通して互いに順次連通す
るように構成されている。

【００１９】シリンダブロック１５は、その上部に放熱
用熱交換ハウジング３４を有する。この放熱用熱交換ハ
ウジング３４と内側シリンダ２３との間には、熱交換器
筒３７が嵌合し、放熱用熱交換器（高温側熱交換器）２
９を構成している。熱交換器筒３７は、その内面には、
作動ガスの流路を形成する細溝３５を有し、外面に放熱
フィン３６を有する。

【００２０】作動ガスは細溝３５を通り、放熱用熱交換
ハウジング３４と放熱フィン３６との間の放熱路３８は
冷却水が流れこれにより、作動ガスの温熱が冷却水に放
熱される。シリンダブロック１５の左右両側面には、蓋
板３９が水密的に固定されており、この蓋板３９とシリ
ンダブロック１５との間に冷却水路４０を形成してい
る。この冷却水路４０は、入口４１と通して放熱路３８
に連通するとともに、圧縮シリンダ１７及び膨張シリン
ダ１８を囲むように形成されている。

【００２１】放熱路３８に冷却水の流入口４２が設けら
れており、冷却水路４０には流出口４３が設けられ、流
入口４０と流出口４３は、図示はしないが、冷却水循環
路及び冷却水循環用ポンプを介して、冷却ファンを有す
る空冷の放熱器（ラジエータ）に接続されている。

【００２２】内筒２４の下部は、内側シリンダ２３と嵌
合し膨張シリンダ１８の一部を構成しているが、この内
筒２４の上部外周側に冷却用熱交換ハウジング４４が配
設され、シリンダブロック１５に着脱可能に固着されて
いる。冷却用熱交換ハウジング４４は、その内面には複
数の細溝４５を有し、内筒２４と嵌合して作動ガス流路
４６を形成し、その外面には冷却フィン４７を有する。
これにより、冷却用熱交換器（低温側熱交換器）３１を
構成している。

【００２３】この冷却用熱交換器３１は、本発明のスタ
ーリング冷凍機の冷熱を利用する冷熱利用機器の冷熱冷
媒の冷却を行う。冷熱冷媒としては、空気、水、アルコ
ール、ＨＦＥ、ＰＦＣ等が使用される。

【００２４】内筒２４と冷却用熱交換ハウジング４４と
の間の環状空間には、金属メッシュ等の蓄冷材から成る
再生器３０が配設されている。

【００２５】オイルシールベローズ２８と膨張ピストン
２５との間の空間（オイルシールベローズ２２と圧縮ピ
ストン１９との間の空間についても同じ）は、バッファ
空間（バッファ室）４８と呼ばれている。バッファ空間
４８は、管４９によりバッファタンク５１に接続され、
バッファタンク５１は、管５０によりハウジング２のク
ランク室５（モータ室４でもよい。）に接続されてい
る。

【００２６】本発明は、以上のような構成のスターリン
グ冷凍機において次に説明する潤滑油の供給に関する構
成に特徴を有する。図４は、クランク室５を拡大して示
す図である。この図４に示すように、クランクシャフト
７のクランク部１２、１３は、コンロッド８、９の大端
部（ビッグエンド）８ａ、９ｂに嵌合し互いに摺動す
る。

【００２７】クランクシャフト７には、中空の潤滑供給
通路５２が形成されている。そして、クランク部１２、
１３には、潤滑油孔５３、５４が形成されている。この
潤滑油孔５３、５４は、一端が潤滑供給通路５２に連通
し、他端がコンロッド８、９の大端部８ａ、９ａとの摺
動部に向けて開口するように形成されている。

【００２８】又、コンロッド８、９には、潤滑供給通路
５５、５６が形成されている。潤滑供給通路５５、５６
は、一端が大端部８ａ、９ａにおいて潤滑油孔５３、５
４と連通可能であり、他端が小端部８ｂ、９ｂにおいて
クロスガイドヘッド１０、１１の連結ピン１０’、１
１’との摺動部に向けて開口するように形成されてい
る。

【００２９】このような構成により、潤滑油は、クラン
クシャフト７の潤滑供給通路５２から、潤滑油孔５３、
５４を通り、クランク部１２、１３とコンロッド８、９
の大端部８ａ、９ａとの摺動部に送られ潤滑を行ってい
る。さらに、潤滑油はコンロッド８、９に設けられた潤
滑供給通路５５、５６を通して、コンロッド８、９の小
端部８ｂ、９ｂとクロスガイドヘッド１０、１１の連結
ピン１０’、１１’との摺動部に送られ潤滑を行う。

【００３０】本発明の特徴とする構成は、クランク部１
２、１３の潤滑油孔５３、５４は、コンロッド８、９が
最下点にある時（図４はコンロッド９が最下点にある時
を示しているが、コンロッド８が最下点にあるときも同
様である。）に、大端部８ａ、９ａの底部５７、５８に
向けて開口するように形成されている点である。この本
発明の構成の意義について、通常の往復動式圧縮機や従
来のスターリング冷凍機と比較して、図５（符号は、図
４中の右側の膨張側のクランク機構の符号を例とす
る。）において説明する。

【００３１】通常の往復動式圧縮機（又は従来のスター
リング冷凍機）では、往復動するピストンが下死点近辺
で下死点に向けて移動し、図５（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、コンロッド９が最下点近辺で最下点に向けて移動
し、クランク部１３を押圧している時に、コンロッド９
によるクランク部１３に対する下方への圧力が大きくな
り、コンロッド９の大端部９ａの頂部６０とクランク部
１３との摺動部の摩擦が大きくなる。

【００３２】このため、通常の往復動式圧縮機では、ク
ランク部１３に設ける潤滑油孔５４は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、コンロッド９が最下点にある時
に、コンロッド９の大端部９ａの頂部６０に向くように
クランク部１３の小径側（図５（ａ）、（ｂ）中の上
側）に形成されている。

【００３３】しかしながら、本発明に係るスターリング
冷凍機では、往復動するピストンが下死点近辺で上死点
に向けて移動し、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、コ
ンロッド９が最下点近辺で上方に向けて移動しクランク
部１３を上方へ引っ張っている時に、コンロッド９によ
るクランク部１３に対する上方への圧力が大きくなり、
コンロッド９の大端部９ａの底部５９とクランク部１３
との摺動部の摩擦が大きくなる。

【００３４】このため、本発明に係るスターリング冷凍
機では、クランク部１３に設ける潤滑油孔５４は、図５
（ｃ）、（ｄ）に示すように、コンロッド９が最下点に
ある時にコンロッド９の大端部９ａの底部５９に向けて
開口するようにクランク部１３の大径側（図５（ｃ）、
（ｄ）中の下側）に形成されている。

【００３５】（作用）次に、本発明の上記実施例のスタ
ーリング冷凍機の作用を説明する。モータ６によってク
ランクシャフト７が正方向に回転し、クランク室５内の
クランク部１２、１３が９０度位相がずれて回転する。
このクランク部１２、１３に連結されたコンロッド８、
９、クロスガイドヘッド１０、１１、圧縮ピストンロッ
ド２１及び膨張ピストンロッド２７を介して、圧縮ピス
トン１９及び膨張ピストン２５が、互いに９０度の位相
差をもって往復動する。

【００３６】膨張ピストン２５が９０度先行して上死点
付近でゆっくりと移動中、圧縮ピストン１９は中間付近
を上死点に向かって急速に移動して作動ガスの圧縮動作
を行う。圧縮された作動ガスは、連通孔３３及びマニホ
ールド３２を通り放熱用熱交換器２９の細溝３５内に流
入し、放熱路３８を流れる冷却水に放熱する。さらに作
動ガスは、再生器３０に蓄熱された冷熱で冷却され、細
溝４５内を通って低温室２６（膨張空間）内に流入す
る。

【００３７】圧縮ピストン１９が上死点近辺でゆっくり
と移動している時に膨張ピストン２５は急激に下死点に
向かって移動し、低温室２６（膨張空間）に流入した作
動ガスは急激に膨張し冷熱が発生する。これにより冷却
用熱交換器３１を含むヘッド部（コールドヘッドと言
う。）４８は冷却されて低温となる。

【００３８】そして、冷却用熱交換器３１において、冷
却フィン４７に接する冷熱利用機器用の冷熱冷媒を冷却
する。膨張ピストン２５が下死点から上死点に移動する
ときには圧縮ピストン１９は中間位置から下死点に向か
っており、作動ガスは低温室２６より冷却用熱交換器の
細溝４５を通り再生器３０に流入し作動ガスの有する冷
熱を再生器３０に蓄熱する。再生器３０に蓄熱された冷
熱は、上記のように高温室２０から放熱用熱交換器２９
を通して送られてくる作動ガスを、再度冷却するために
再利用される。

【００３９】そして、冷却用熱交換器において冷却され
た冷熱冷媒は、流出パイプ６４から各種の冷熱利用機器
に送られ冷却に利用される。例えば、冷熱冷媒は、冷凍
庫等の冷熱利用機器内の冷熱冷媒用配管に送られ、冷熱
利用機器内で冷凍あるいは冷却作用を行う。そして冷熱
利用機器から冷却用熱交換器３１に流入パイプ６５を通
って循環して戻され、再度冷却される。

【００４０】放熱器（ラジエータ）から送られてくる冷
却水は、流入口４２から放熱用熱交換器３８内に流入
し、放熱路３８を通過して作動ガスを冷却する。さら
に、この冷却水は冷却水路４０に流入し、圧縮シリンダ
１７及び膨張シリンダ１８の周囲を流れる。これによっ
て、シリンダブロック１５の内側に形成されている圧縮
シリンダ１７及び膨張シリンダ１８を周囲から冷却す
る。この後、冷却水は、流出口４３から流出して、放熱
器において冷却ファンで冷却され、再度、放熱用熱交換
器２９へと循環する。

【００４１】バッファタンク５１は、バッファ空間４８
とハウジング２を均等な圧力とし、バッファ空間４８内
の圧力変動を吸収するとともに、ハウジング２内の圧力
変動を吸収し、バッファ空間にその影響を及ぼさないよ
うな緩衝機能を有する。

【００４２】スターリング冷凍機の運転が開始される
と、潤滑油は、クランクシャフト７の潤滑供給通路５２
から、潤滑油孔５３、５４を通り、クランク部１２、１
３とコンロッド８、９の大端部８ａ、９ａとの摺動部に
送られ潤滑が行われる。さらに、潤滑油はコンロッド
８、９に設けられた潤滑供給通路５５、５６を通して、
コンロッド８、９の小端部８ｂ、９ｂとクロスガイドヘ
ッド１０、１１の連結ピン１０’、１１’との摺動部に
送られ潤滑が行われる。

【００４３】ところで、スターリング冷凍機では、上述
したように、往復動するピストン１９、２５が下死点近
辺で上死点に向けて移動し、コンロッド８、９が最下点
近辺で上方に向けて移動している時に、コンロッド８、
９によるクランク部１２、１３に対する上方への引っ張
りによる圧力が大きくなり、コンロッド８、９の大端部
８ａ、９ａの底部５７、５８とクランク部１２、１３と
の摺動部の摩擦が大きくなる。

【００４４】しかしながら、本発明では、クランク部１
２、１３の潤滑油孔５３、５４は、コンロッド８、９が
最下点にある時（図４はコンロッド９が最下点にある時
を示しているが、コンロッド８が最下点にあるときも同
様である。）に大端部９ａ、９ｂの底部５７、５８に向
いて開口するようにクランク部１３の大径側に形成され
ている。

【００４５】よって、コンロッド８、９の大端部８ａ、
９ａの底部５７、５８がクランク部１２、１３と摺動し
摩擦が大きくなっても、潤滑油が十分に摺動部に供給さ
れるために、摺動部における油膜切れが生じるようなこ
とが防止できる。従って、クランク部１２、１３とコネ
クティングロッド８、９との摺動部における焼き付け等
を防止でき信頼性、寿命が向上するとともに、摺動部に
おける摩擦による機械損失の増加を防止することでき
る。

【００４６】以上、本発明に係るスターリング冷凍機の
実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は、
上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載
の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは
言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上のような構成であるから、
ピストンが下死点近辺で上死点に向けて移動する際に、
コンロッドがクランク部を引っ張る際に作用する大きな
圧力によるコンロッドとクランク部の摺動部の摩擦が一
番大きくなるタイミングで潤滑油を十分供給することが
でき、スターリング冷凍機の信頼性、寿命の向上、摩擦
による機械損失の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスターリング冷凍機の全体構成を
説明するための正面図である。

【図２】図１のスターリング冷凍機の要部を示す図であ
る。

【図３】本発明に係るスターリング冷凍機を説明する右
側一部破断正面図である。

【図４】本発明に係るスターリング冷凍機のクランク室
の要部を示す図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）（（ａ）のＡ−Ａ断面）で示す
通常の往復動式圧縮機と（ｃ）、（ｄ）（（ｃ）のＢ−
Ｂ断面）で示すスターリング冷凍機を比較し、本発明の
意義を説明する図である。

【符号の説明】

１ スターリング冷凍機 ２ ハウジング ３ 区画壁 ４ モータ室 ５ クランク室 ６ モータ ７ クランクシャフト ８、９ コンロッド ８ａ、８ｂ コンロッドの大端部 １０、１１ クロスガイドヘッド １０’、１１’連結ピン １２、１３ クランク部 １４ 座部 １５ シリンダブロック １６ ボルト １７ 圧縮シリンダ １８ 膨張シリンダ １９ 圧縮ピストン ２０ 上方空間（圧縮空間）高温室 ２１ 圧縮ピストンロッド ２２ オイルシールベローズ ２３ 内側シリンダ ２４ 冷却用熱交換器の内筒 ２５ 膨張シリンダ内を往復摺動するピストン ２６ 上方空間（膨張空間）が低温室 ２７ 膨張ピストンロッド ２８ オイルシールベローズ ２９ 放熱用熱交換器（高温側熱交換器） ３０ 再生器 ３１ 冷却用熱交換器（低温側熱交換器） ３２ マニホールド（作動ガス用の流路） ３３ 連通孔 ３４ 放熱用熱交換ハウジング ３５ 熱交換器筒の内面の作動ガス流路用の細溝 ３６ 放熱フィン ３７ 熱交換器筒 ３８ 放熱用熱交換ハウジング放熱フィンとの間の放
熱路 ３９ 蓋板 ４０ 冷却水路 ４１ 入口 ４２ 放熱路に冷却水の流入口 ４３ 冷却水路の流出口 ４４ 冷却用熱交換ハウジング ４５ 冷却用熱交換ハウジングの内面の複数の細溝 ４６ 作動ガス流路 ４７ 冷却フィン ４８ バッファ空間（バッファ室） ４９ 管 ５１ バッファタンク ５２ 潤滑供給通路 ５３、５４ 潤滑油孔 ５５、５６ 潤滑供給通路 ５７、５８、５９ コンロッドの大端部の底部 ６０ コンロッドの大端部の頂部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 原子 貴志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 加藤 哲也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小笠原 弘丞 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランクシャフトの回転力で、該クラ
   ンクシャフトのクランク部に連結したコンロッド及びク
   ロスガイドヘッドを介してピストンを往復動作するスタ
   ーリング冷凍機において、 上記クランク部は上記コンロッドの端部に回転可能に連
   結されているとともに、上記クランクシャフトに形成さ
   れた潤滑油供給通路に連通する潤滑供給孔が形成されて
   おり、 上記クランク部の潤滑供給孔は、上記ピストンが下死点
   にある際に、上記コンロッドの端部であって上記ピスト
   ンとは反対側となる部分に向けて開口するように、上記
   クランク部に形成されていることを特徴とするスターリ
   ング冷凍機。
2. 【請求項２】 クランク室と、上記クランク室の頂部
   に固定されたシリンダと、上記シリンダ内を往復動する
   ピストンと、上記クランク室内のクランクシャフトのク
   ランク部に連結したコンロッド及びクロスガイドヘッド
   を介してピストンを往復動作するスターリング冷凍機に
   おいて、 上記クランク部の潤滑供給孔は、上記ピストンが下死点
   にある際に、上記コンロッドの端部であって上記ピスト
   ンとは反対側となる部分に向けて開口するように、上記
   クランク部に形成されていることを特徴とするスターリ
   ング冷凍機。
3. 【請求項３】 クランク室を有するハウジングと、上
   記クランク室の頂部に固定された圧縮シリンダ及び膨張
   シリンダと、上記圧縮シリンダ及び膨張シリンダ内を往
   復動し、作動ガスを圧縮及び膨張する圧縮ピストン及び
   膨張ピストンと、上記クランク室内の夫々対応するクラ
   ンクと連動し、上記圧縮ピストン及び膨張ピストンに一
   端が連結されたコンロッド及びクロスガイドヘッドを介
   して上記圧縮ピストン及び膨張ピストンを往復動作する
   スターリング冷凍機において、上記クランク部の潤滑供
   給孔は、上記圧縮ピストン及び膨張ピストンが夫々下死
   点にある際に、上記夫々対応するコンロッドの端部であ
   って圧縮ピストン及び膨張ピストンとは反対側となる部
   分に向けて開口するように、上記夫々対応するクランク
   部に形成されていることを特徴とするスターリング冷凍
   機。