JP2003286594A - ストライプめっき用金属条、ストライプめっき条及びストライプめっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金めっき位置のばらつきを抑え、且つ、金め
っきのにじみを回避して、金属条にストライプめっきを
高精度且つ高品質にて行なうことができ、電子部品の小
型化に対応することのできるストライプめっき用金属
条、ストライプめっきが施されたストライプめっき条、
及び、ストライプめっき方法を提供する。 【解決手段】 ストライプめっきがなされるストライプ
めっき用金属条１は、異種のめっきを行う境界部に段差
１１、１２が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品であるコ
ネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレームなどのリー
ド材などに用いられる金属条であって、金、半田などの
ストライプめっきが施されるストライプめっき用金属
条、ストライプめっきが施されたストライプめっき条、
及び、ストライプめっき方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品であるコネクタなどの各
種端子或はＩＣリードフレームなどのリード材などを製
造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青銅のような
銅合金などからなる金属条を用い、この金属条をプレス
成形加工し、雄及び雌の連続端子が形成される。

【０００３】つまり、図５に、電子部品であるコネクタ
などの各種端子を製造するための、従来使用されている
金属条、即ち、ストライプめっき金属条の一例を示す
が、プレス成形加工後の金属条１は、長手方向に連続し
たキヤリヤ部２を有し、このキャリヤ部２に所定の間隔
（Ｇ）にて端子３が互に離間して接続された形状とされ
る。このようなプレス成形された金属条１は、キヤリヤ
部２が駆動装置に係合駆動されることにより、連続して
めっき設備へと供給される。

【０００４】金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉなどにて下
地めっき（単に「ニッケルめっき」という。）をした
後、この金属条１の長手方向にストライプ状に、即ち、
端子先端部、即ち、接点部４には長さＬＡ領域に金或は
金−コバルト合金などの接点用めっき（単に「金めっ
き」という。）が、又、端子３のキヤリヤ部側、即ち、
接続部５にはキヤリヤ部２をも含めて長さＬＳ領域に半
田付け用めっき、例えば、金フラッシュめっき、或い
は、錫、錫合金めっき等のめっきが施される。

【０００５】コネクタなどの電子部品の小型化に伴い、
このようなストライプめっきにおいて、領域ＬＳの半田
付け用金フラッシュめっきと、領域ＬＡの接点用金めっ
きとの間隔ＬＧが狭くなり、実装時、半田付け用金フラ
ッシュめっき（領域ＬＳ）の溶融半田が接点用金めっき
（領域ＬＡ）まで達してしまう、所謂、「半田の吸いあ
がり現象」が顕在化してきた。これが起こると、領域Ｌ
Ａの接点用金めっき上に半田がつき接点電気特性が劣っ
てしまう。

【０００６】そこで、領域ＬＳの半田付け用金フラッシ
ュめっきと、領域ＬＡの接点用金めっきとの間の連結部
６（領域ＬＧ）に金めっきがつかずニッケルめっきが露
出した、所謂、「ニッケルバリア」の必要性が高まって
いる。このようなニッケルバリア領域ＬＧは金めっきが
ないため溶融半田がのらず、半田付け用金めっき上の溶
融半田が接点まで流れることを防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、次のよ
うな問題があった。

【０００８】従来、金めっき位置規格に対しては、めっ
き製造上のめっき位置のバラツキを考慮して金めっき位
置を広げることが行われている。

【０００９】一方、ニッケルバリアとして必要な幅（即
ち、領域ＬＧの距離）については必ずしも明確ではない
が、最低でも０．１ｍｍは必要と言われている。したが
って、金めっき位置のバラツキが大きいほど金めっき位
置を広げなければならず、ニッケルバリア領域ＬＧを
０．１ｍｍ以上形成するとなると両金めっき位置の規格
の間隔が広いものでないと適用できないことになる。

【００１０】つまり、両金めっき位置規格の間隔の狭い
ものでその間隔内にニッケルバリア領域ＬＧを形成する
には金めっき位置のバラツキを小さくし規格より広げる
余分な金めっき位置を最小化しなければならない。

【００１１】具体的には、両金めっき位置の規格の間隔
が１ｍｍ以下のものでは、０．１ｍｍのニッケルバリア
領域ＬＧを形成するためにはそれぞれの金めっき位置の
バラツキの範囲は０．４５ｍｍ以下に抑えなければなら
ない。

【００１２】液面制御が行われる金めっき槽に金属条を
浸漬し、部分金めっきを行う最も単純なめっき方法で
は、めっき位置のバラツキに加えそのめっき厚分も考慮
して金めっき位置は規格に対し１．５ｍｍ余分にする必
要があり、上記要求に全く応じられない。

【００１３】また、図２に示すように、金めっき槽１０
０中に回転ドラム１０１と電極１０２を配置し、槽中に
はめっき液１０３が収容され、又、回転ドラム１０１の
回りにエンドレスマスキングベルト１０４を巻回し、回
転ドラム１０１とマスキングベルト１０４の間に金属条
１を供給して部分めっきする、所謂、ドラム法では、め
っき位置の範囲を０．４５ｍｍ以下に抑えたとしても、
金めっき製造時にマスキング部から金めっき液が浸入し
て金めっき部で極薄い「金めっきにじみ」を生じる。

【００１４】つまり、本発明者らの知る限りにおいて、
現状では、領域ＬＳの半田付け用金フラッシュめっき
と、領域ＬＡの接点用金めっきとの両金めっき位置間隔
が狭いものに対し、量産レベルでニッケルバリア形成を
保証できる方法はない。

【００１５】従って、本発明の目的は、金めっき位置の
ばらつきを抑え、且つ、金めっきのにじみを回避して、
金属条にストライプめっきを高精度且つ高品質にて行な
うことができ、電子部品の小型化に対応することのでき
るストライプめっき用金属条、ストライプめっきが施さ
れたストライプめっき条、及び、ストライプめっき方法
を提供することである。

【００１６】本発明の他の目的は、めっき位置の精度を
向上させ、金めっきを施す面積を少なくすることがで
き、省金化を図ることのできるストライプめっき用金属
条、ストライプめっきが施されたストライプめっき条、
及び、ストライプめっき方法を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ストライプめっき用金属条、ストライプめっきが施され
たストライプめっき条、及び、ストライプめっき方法に
て達成される。要約すれば、第１の本発明は、ストライ
プめっきがなされるストライプめっき用金属条であっ
て、異種のめっきを行う境界部に段差を設けたことを特
徴とするストライプめっき用金属条である。

【００１８】第２の本発明は、上記ストライプめっき用
金属条を用いて、前記段差のある境界部の一側に第１め
っきを施し、他側に前記第１めっきと異なる異種の第２
めっきを施したことを特徴とするストライプめっき条で
ある。

【００１９】第３の本発明は、上記ストライプめっき用
金属条に異種のめっきを施すストライプめっき方法であ
って、全面に第１めっきを行い、その後、前記段差を境
界として一方側の領域に異種の第２めっきを施すことを
特徴とするストライプめっき方法である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るストライプめ
っき用金属条、ストライプめっきが施されたストライプ
めっき条、及び、ストライプめっき方法を図面に則して
更に詳しく説明する。

【００２１】実施例１ 本発明の特徴は、図２に概略構成を示し説明した、回転
ドラム１０１とエンドレスマスキングベルト１０４を使
って部分めっきするドラム法において、安定してニッケ
ルバリアを形成することにある。

【００２２】上述したように、ドラム法では、めっき位
置の範囲を０．４５ｍｍ以下に抑えたとしても、金めっ
き製造時にマスキング部から金めっき液が浸入して金め
っき部で極薄い「金めっきにじみ」を生じる。このまま
では、めっき位置精度の向上といった要求には応えられ
ない。

【００２３】そこで、本発明に従えば、第１図、更に
は、図５をも参照すると理解されるように、被めっき材
である、例えば、厚さ（Ｔ）０．２ｍｍ、幅（Ｗ）２５
ｍｍのばね用リン青銅のような銅合金からなるストライ
プめっき用金属条１をプレス加工により、ニッケルバリ
ア領域ＬＧを他のエリアに対し厚くする。

【００２４】つまり、金属条１の接点部４である領域Ｌ
Ａ及び接続部５であるキヤリヤ部２をも含めた領域ＬＳ
が、ニッケルバリア領域ＬＧより薄くされる。従って、
領域ＬＧと、領域ＬＡ及び領域ＬＳとの境界には、段差
１１、１２が形成される。接点部４と接続部５との間の
連結部６の長さ、即ち、ニッケルバリア領域ＬＧの距離
（幅）は、０．１〜０．４５ｍｍとされる。

【００２５】このような金属条１を作製する方法として
は、例えば、ニッケルバリア領域ＬＧ以外を面打ち等に
より薄くする方法が、好適に採用し得る。

【００２６】図１を参照して、このようにして作製され
た金属条１を使用した本発明のストライプめっき方法の
一実施例を説明する。図１は、図２の線Ｉ−Ｉに取った
断面図で、理解を容易とするために、模式的に拡大して
図示したものである。

【００２７】先ず、プレス加工された金属条１は、ニッ
ケル（Ｎｉ）めっき槽（図示せず）にて全体が厚さ１〜
２μｍにてニッケルめっきが施される。

【００２８】次いで、図１（Ａ）に示すように、ニッケ
ルめっきが施された金属条１は、段差１１、１２が形成
された面を外側として回転ドラム１０１に巻回され、金
めっき槽１００へと供給される。

【００２９】このとき、金属条１は、接続部５及びキャ
リア部２を形成する領域ＬＳ、及び、連結部６であるニ
ッケルバリア領域ＬＧは、マスキングベルト１０４によ
りマスクされる。また、マスキングベルト１０４の端縁
１０４ａは、図示するように、段差１１より僅かに領域
ＬＡへと突き出ているのが好ましい。この突出量ｔは、
５〜５００μｍ程度とされる。

【００３０】つまり、本発明によれば、領域ＬＳと領域
ＬＧの境界を形成している段差１１にて、マスキングベ
ルト１０４と領域ＬＧの隙間へ金めっき液が浸入しよう
とするが、マスキングベルト端縁１０４ａが段差１１よ
り突出していることにより、マスキングベルト１０４は
領域ＬＧのエッジ部（Ｖ１）に強く押し付けられ、金め
っき液はその隙間へは浸入せず、ここに金めっきニジミ
が発生することはない。

【００３１】更に、段差１１と領域ＬＡにて形成される
角部に気泡Ｖ２が形成され、この部分にめっき液が浸入
せずに、金めっきがなされないことがある。これを防止
するために、段差１１と領域ＬＡにて形成される角部
は、図３（Ａ）に示すように、９０°より大きい角度θ
にて傾斜を設けるか、図３（Ｂ）に示すように、半径ｒ
の湾曲形状とするか、図３（Ｃ）に示すように、９０°
より大きい角度θにて傾斜すると共に、半径ｒの湾曲形
状とすることができ、これによって、不めっき領域を減
らすことができる。

【００３２】上記説明にても理解されるように、段差１
１の深さ、即ち、面打ち深さｈが重要である。深さｈが
浅いと金属条１とマスキングベルト１０４との間に金め
っき液が入らずこの部分に金めっきＭＡがつかない。ま
た、深すぎると金属条の厚さが薄くなり製品としての強
度、バネ性等の性能に影響をきたす。

【００３３】本発明者らの実験の結果、金属条１とマス
キングベルト１０４との間に金めっき液が入り金めっき
ＭＡがつくのに必要な面打ち深さの下限は、１０μｍで
あった。また、上限は製品の種類にもよるが一般には５
０μｍである。つまり、面打ち深さｈは１０μｍ〜５０
μｍである。

【００３４】上述のようにして、接点部４を形成する領
域ＬＡに金めっきＭＡが施されると、次いで、図１
（Ｂ）に示すように、金めっきＭＡが施された金属条１
は、次のめっき槽、即ち、半田付け用金めっき槽へと、
段差１１、１２が形成された面を外側として回転ドラム
１０１に巻回されて供給される。

【００３５】このとき、金属条１は、先に形成された金
めっきＭＡの領域ＬＡがマスキングベルト１０４により
マスクされる。このとき、マスキングベルト１０４の端
縁１０４ｂは、上述と同様に、段差１２より僅かに領域
ＬＳへと突き出ているのが好ましい。このようにして、
接続部５の領域ＬＳには半田付け用金フラッシュめっき
ＭＳが施され、接点部４を形成する領域ＬＡには半田付
け用金フラッシュめっきはなされない。

【００３６】この場合においても、段差１２が形成され
た領域ＬＳと領域ＬＧの境界におけるニッケルバリア角
部のエッジ効果により半田付け用金めっき液は浸入せ
ず、ここに金めっきにじみが発生することを防止するこ
とができる。

【００３７】上記工程（Ａ）、（Ｂ）により、図１
（Ｃ）に示すように、所定の長さに渡って形成された段
差領域がニッケルバリア領域ＬＧとされ、このニッケル
バリア領域ＬＧの一方側にニッケルめっきとは異なる接
点用金めっきＭＡを施し、他方側には、ニッケルめっき
とは異なる半田付け用金フラッシュめっきＭＳが施され
た金属条、即ち、ストライプメッキ条１Ａが形成され
る。

【００３８】上記実施例では、領域ＬＳに施す半田付け
用めっきとして、金フラッシュめっきであるとして説明
したが、例えば、錫、錫合金などの半田付け性の良好な
金属を使用した金属めっきを採用することもできる。

【００３９】本発明の作用効果を実証するために以下の
実験を行った。

【００４０】この実験では、厚さ（Ｔ）０．２ｍｍ、幅
（Ｗ）２５ｍｍのばね用リン青銅とされるストライプめ
っき用金属条１、即ち、コネクタ用プレス材を用いて、
ニッケルバリア領域ＬＧ以外の部分（領域ＬＡ、ＬＳ）
にプレスで面うちを施した。面うちの深さｈは５μｍ、
１０μｍ、５０μｍとした。ニッケルバリア領域ＬＧの
幅は、０．２ｍｍとした。

【００４１】先ず、プレス加工された金属条１は、全体
が厚さ１．５μｍにてニッケルめっきを施した後、上述
のようにして、金めっき領域ＬＡに接点用金めっきＭＡ
を０．４〜０．６μｍ付け、続いて、半田付け用めっき
領域ＬＳに、半田付け用金フラッシュめっきＭＳを０．
０２〜０．０５μｍ施した。

【００４２】又、比較例として、従来の方法で、即ち、
面うちをしないストライプめっき用金属条１に、同様
に、ニッケルめっき、接点用金めっきＭＡ、及び、半田
付け用金フラッシュめっきＭＳを、同じ材料及び方法を
用いて同じ厚さで施した。又、両めっき端間隔、即ちニ
ッケルバリア領域ＬＧを０．２ｍｍ以下としたとき、両
金めっきＭＡ、ＭＳがくっついてしまった。

【００４３】このようにして作製したストライプめっき
条１Ａを用いて、半田実装試験の模擬試験を実施した。
即ち、６０％錫（Ｓｎ）残鉛（Ｐｂ）半田の２３５℃溶
融半田注に２５％ロジンメタノールフラックスを付けた
上記サンプルを数秒浸漬し、ニッケルバリア領域ＬＧに
半田がついたかどうかを観察した。結果を表１に示す。

【００４４】表１の結果から、本発明によれば、金めっ
き位置のばらつきを抑え、且つ、金めっきのにじみを回
避して、金属条にストライプめっきを高精度且つ高品質
にて行なうことができることが分かる。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例２ 実施例１では、ストライプめっき用金属条１に対する面
打ちについては、図４（Ａ）に示すように、ニッケルバ
リア領域ＬＧ以外はすべて、即ち、領域ＬＡ、ＬＳに面
打ちするものとしたが、これに限定されるものではな
い。

【００４７】バリア必要部ＬＧの一方側は、例えば、図
４（Ｂ）に示すように、ニッケルバリア必要部ＬＧの左
側、即ち、金めっき領域ＬＡは、その一部分を、マスキ
ングベルト走行時の横方向位置のバラツキに対応した量
だけ、即ち、金めっき領域ＬＡにて０．４ｍｍ以上面う
ちすれば良い。

【００４８】図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ニッケ
ルバリア領域ＬＧの右側、即ち、半田付け用金フラッシ
ュめっき領域ＬＳにおいても面打ちがあればより精度は
高まるが、図４（Ｃ）に示すように、両金めっき位置規
格の間隔がそれほど狭くなければ、半田付け用金フラッ
シュめっき領域ＬＳでの面打ちを省略しても良い。

【００４９】また、必要であれば、ストライプめっき用
金属条１の両面に、本発明の方法を実施しても構わな
い。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のストライ
プめっき用金属条、ストライプめっき条及びストライプ
めっき方法は、ストライプめっきがなされるストライプ
めっき用金属条の、異種のめっきを行う境界部に段差を
設ける構成とされるので、 （１）金めっき位置のばらつきを抑え、且つ、金めっき
のにじみを回避して、金属条にストライプめっきを高精
度且つ高品質にて行なうことができ、電子部品の小型化
に対応することができる。 （２）金めっき位置の精度を向上させ、金めっきを施す
面積を少なくすることができ、省金化を図ることができ
る。といった効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のストライプめっき方法の一実施例を説
明する工程図である。

【図２】本発明のストライプめっき方法を実施するため
のめっき設備の一実施例を示す概略構成図である。

【図３】ストライプめっき用金属条の段差角部の形状の
実施例を示す図である。

【図４】ストライプめっき用金属条の段差形成の実施例
を示す図である。

【図５】ストライプめっき用金属条の一実施例の構成を
示す正面である。

【符号の説明】

１ストライプめっき用金属条 １Ａストライプめっき条 ２キャリヤ部 ３端子 ４接点部 ５接続部 ６連結部 １１、１２段差 １０１回転ドラム １０２電極 １０３めっき液 １０４マスキングベルト

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストライプめっきがなされるストライプ
   めっき用金属条であって、異種のめっきを行う境界部に
   段差を設けたことを特徴とするストライプめっき用金属
   条。
2. 【請求項２】 前記段差は、１０〜５０μｍであること
   を特徴とする請求項１のストライプめっき用金属条。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のストライプめっき用金
   属条を用いて、前記段差のある境界部の一側に第１めっ
   きを施し、他側に前記第１めっきと異なる異種の第２め
   っきを施したことを特徴とするストライプめっき条。
4. 【請求項４】 前記第１めっき金属はニッケルであり、
   第２めっきは金又は半田付け性が良好な金属であること
   を特徴とする請求項３のストライプめっき条。
5. 【請求項５】 前記半田付け性が良好な金属は、錫又は
   錫合金であることを特徴とする請求項４のストライプめ
   っき条。
6. 【請求項６】 前記第１めっきとして全面にニッケルめ
   っきを施し、このニッケルめっきの上層に第２めっきと
   してニッケルめっきと異なるめっきを施したことを特徴
   とする請求項４又は５のストライプめっき条。
7. 【請求項７】 前記第１めっき領域は所定幅を有してお
   り、前記第１めっき領域の両側にそれぞれ前記第１めっ
   きと異なる異種めっきを施したことを特徴とする請求項
   ３〜６のいずれかの項に記載のストライプめっき条。
8. 【請求項８】 請求項１又は２のストライプめっき用金
   属条に異種のめっきを施すストライプめっき方法であっ
   て、全面に第１めっきを行い、その後、前記段差を境界
   として一方側の領域に異種の第２めっきを施すことを特
   徴とするストライプめっき方法。
9. 【請求項９】 前記第１めっきはニッケルめっきであ
   り、前記第２めっきは金めっき又は半田付け性が良好な
   金属めっきであることを特徴とする請求項８のストライ
   プめっき方法。
10. 【請求項１０】 前記半田付け性が良好な金属は、錫又
    は錫合金であることを特徴とする請求項９のストライプ
    めっき方法。
11. 【請求項１１】 前記第１めっき領域は所定幅を有して
    おり、前記第１めっき領域の両側にそれぞれ前記第１め
    っきと異なる第２めっきを施したことを特徴とする請求
    項８、９又は１０のストライプめっき方法。
12. 【請求項１２】 前記第１めっきはニッケルめっきであ
    り、前記第１めっき領域の両側の前記第２めっきは金め
    っきと、金フラッシュめっきであることを特徴とする請
    求項１１のストライプめっき方法。