JP2003285810A

JP2003285810A - ラベル貼付装置

Info

Publication number: JP2003285810A
Application number: JP2002090133A
Authority: JP
Inventors: Chika Hotta; 知香堀田; Kimihiro Ono; 公裕小野
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【目的】容器に貼付されたラベルが不用意に剥離するこ
とのないラベル貼付装置を提供すること。【構成】感熱性接着剤が塗布されたラベルの接着面を内
側に向けて搬送するデリバリーローラと、前記デリバリ
ーローラからラベルを受取って当該ラベルの接着面を外
側に向けて搬送し、かつ、当該ラベルを容器に貼付する
貼付ドラムと、前記貼付ドラムのラベル受取位置とラベ
ル貼付位置の間に配置される熱風供給管と、前記熱風供
給管に接続され、前記貼付ドラムによって搬送されるラ
ベルの接着面に熱風を吹きつけるための吹き出し口を有
する熱風供給フードとを備え、前記熱風供給フードは、
前記吹き出し口が前記貼付ドラムの周縁に沿ってラベル
貼付位置の近傍まで延ばされ、かつ、当該熱風供給フー
ド内に、前記熱風供給管から供給される熱風を前記ラベ
ル貼付位置の近傍に流すための熱風分流部材を備えてい
ることを特徴とするラベル貼付装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱性接着剤が塗布さ
れたラベルを容器に貼付するラベル貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−２６４９１１号公報には、
プラスチック容器にラベルを貼付するラベル貼付装置が
開示されている。このラベル貼付装置は、感熱性接着剤
が塗布されたラベルの接着面を内側に向けて搬送するデ
リバリーローラと、このデリバリーローラからラベルを
受取って当該ラベルの接着面を外側に向けて搬送し、か
つ、当該ラベルを容器に貼付する貼付ドラムと、この貼
付ドラムのラベル受取位置とラベル貼付位置の間に配置
される熱風供給管と、この熱風供給管に接続され、前記
貼付ドラムによって搬送されるラベルの接着面に熱風を
吹きつけるための吹き出し口を有する熱風供給フード
と、を備えている。

【０００３】このラベル貼付装置においては、感熱性接
着剤が塗布されたラベルが、貼付ドラムによって搬送さ
れながら、熱風供給フードの吹き出し口から吹き出され
る熱風によって、感熱性接着剤が高温に加熱溶融された
後、ラベル貼付位置まで搬送されて容器に貼付される。
そして、容器に貼付されたラベルは、外気などにより感
熱性接着剤が冷え固まって容器に固定化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２６４９
１１号のラベル貼付装置においては、熱風供給フードの
吹き出し口とラベルが容器に貼付されるラベル貼付位置
との間に広く間隔があいている。そのため、貼付ドラム
によって搬送されるラベルは、吹き出し口から吹き出さ
れた熱風によって感熱性接着剤が高温に加熱溶融して
も、ラベル貼付位置まで搬送される間にその温度が下が
る。そのため、特に、ラベルに塗布されている感熱性接
着剤が冷え固まりやすい性質のものである場合には、ラ
ベルが容器に貼付される前に感熱性接着剤が固まり始め
る。その結果、容器に貼付されたラベルは、感熱性接着
剤による接着力が弱く、容器から不用意に剥離すること
がある。一方、上記のようにラベルの温度が下がるのを
見込んで、吹き出し口から吹き出される熱風の温度を高
くしすぎると、ラベルが熱収縮する等の問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、容器に貼付され
たラベルが不用意に剥離することのないラベル貼付装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、感熱性
接着剤が塗布されたラベルの接着面を内側に向けて搬送
するデリバリーローラと、前記デリバリーローラからラ
ベルを受取って当該ラベルの接着面を外側に向けて搬送
し、かつ、当該ラベルを容器に貼付する貼付ドラムと、
前記貼付ドラムのラベル受取位置とラベル貼付位置の間
に配置される熱風供給管と、前記熱風供給管に接続さ
れ、前記貼付ドラムによって搬送されるラベルの接着面
に熱風を吹きつけるための吹き出し口を有する熱風供給
フードとを備え、前記熱風供給フードは、前記吹き出し
口が前記貼付ドラムの周縁に沿ってラベル貼付位置の近
傍まで延ばされ、かつ、当該該熱風供給フード内に、前
記熱風供給管から供給される熱風を前記ラベル貼付位置
の近傍に流すための熱風分流部材を備えていることを特
徴とするラベル貼付装置である。また、第２の本発明
は、感熱性接着剤が塗布されたラベルの接着面を内側に
向けて搬送するデリバリーローラと、前記デリバリーロ
ーラからラベルを受取って当該ラベルの接着面を外側に
向けて搬送し、かつ、当該ラベルを容器に貼付する貼付
ドラムと、前記貼付ドラムのラベル受取位置とラベル貼
付位置の間に配置される熱風供給管と、前記熱風供給管
に接続され、前記貼付ドラムによって搬送されるラベル
の接着面に熱風を吹きつけるための吹き出し口を有する
熱風供給フードとを備え、前記熱風供給フードは、前記
吹き出し口が前記貼付ドラムの周縁に沿ってラベル貼付
位置の近傍まで延ばされ、かつ、該熱風供給フード内を
複数の熱風流通経路に区画するための熱風供給フード仕
切りを備えていることを特徴とするラベル貼付装置であ
る。また、第２の本発明の好ましい態様は、前記熱風供
給フードは、前記熱風供給フード仕切りを２つ以上備
え、該熱風供給フード内が３つ以上の熱風流通経路に区
画されているラベル貼付装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
好ましい実施例を詳しく説明する。図１は、本発明を適
用したプラスチック容器のラベル貼付装置を示す。ここ
で使用されるプラスチック容器（以下、ボトルＢとい
う）は、いわゆるＰＥＴボトルであり、このボトルの中
には、液体飲料、例えばミネラルウォーターやお茶が充
填される。この実施例におけるボトルは、その容積が５
００ミリリットルのものであるが、これに限定されるも
のではなく、例えば容積が２リットルのボトルであって
もよい。また、ＰＥＴボトルに限定されるものではな
く、ＰＰボトルやＰＥボトルなどであってもよい。

【０００８】図１においては、ボトルＢが、供給コンベ
ヤ１００から起立した状態で順次供給され、入口スター
ホイール１２０によって容器搬送装置５４の所定位置に
一本づつ供給される。そして、ボトルＢは、容器搬送装
置５４のロケーター５８によって保持され、かつ、垂直
軸線を中心に回転させられながら、矢印で示すように反
時計方向に搬送される。

【０００９】この実施例で使用するボトルＢ用のラベル
（以下、ラベルＬという。）は、全長２１０ｍｍの矩形
の二軸延伸ポリプロピレンからなるプラスチックラベル
で、裏面の先端部と後端部にそれぞれ１５ｍｍの幅で熱
可塑性ポリマーを主体とする感熱性接着剤が塗布されて
いる。尚、この感熱性接着剤は、例えば１００〜１１５
℃程度の高温に加熱溶融することによって強い接着力を
付与することができるが、冷え固まりやすい性質を有す
るものである。この実施例においては、ラベルＬは、ラ
ベル帯１０として連続的に形成され、巻芯に巻き回され
てラベル供給源にセットされている（図示せず）。

【００１０】図１において、ラベル貼付装置１は、容器
搬送装置５４によって搬送されてくるボトルＢにラベル
Ｌを貼付する円筒状の貼付ドラム２６を備えている。こ
の貼付ドラム２６は、支持フレームに支持され（図示せ
ず）、矢印で示すように時計方向に回転する。貼付ドラ
ム２６は、その外周面に多数の通気口（図示せず）が開
口されており、これらの通気口からラベルＬを吸引して
保持し、時計方向に回転することによって、ラベルＬを
搬送できるようになっている。ここでラベルＬは、感熱
性接着剤が塗布されている接着面を外側に向けて搬送さ
れる。

【００１１】貼付ドラム２６の上方の位置Ｘは、後述す
るデリバリーローラ２２からラベルＬを受取るラベル受
取位置である。また、貼付ドラム２６の左方の位置Ｙ
は、ラベルＬがボトルＢに貼付されるラベル貼付位置で
ある。貼付ドラム２６によって搬送されるラベルＬは、
このラベル貼付位置Ｙにおいて、容器搬送装置５４によ
って搬送されてくるボトルＢに順次貼付されるようにな
っている。図１において、貼付ドラム２６の右斜め上方
には、図示しないラベル供給源からラベル帯１０を連続
的に引き出すフィードローラ２０が備わっている。フィ
ードローラ２０から引き出されたラベル帯１０は、カッ
ター２４により所定寸法に切断される。

【００１２】カッター２４と貼付ドラム２６の間には、
円筒状のデリバリーローラ２２が備わっている。このデ
リバリーローラ２２は、支持フレームに支持され（図示
せず）、矢印で示すように反時計方向に回転する。デリ
バリーローラ２２は、貼付ドラム２６と同様に、その外
周面に多数の通気口（図示せず）が開口されており、こ
れらの通気口からラベルＬを吸引して保持し、反時計方
向に回転することによって、ラベルＬを搬送できるよう
になっている。ここでは、ラベルＬは感熱性接着剤が塗
布された接着面を内側に向けて搬送される。

【００１３】貼付ドラム２６の外周には、ラベル受取位
置Ｘとラベル貼付位置Ｙの間に、第１の熱風供給フード
３０と第２の熱風供給フード５０が配置されている。第
１の熱風供給フード３０の接続部３２には熱風供給管２
８が接続され、第２の熱風供給フード５０の接続部５２
には熱風供給管４０が接続されている。そして、ラベル
貼付装置１では、第１の熱風供給フード３０の吹き出し
口３３と第２の熱風供給フード５０の吹き出し口５３か
ら吹き出される熱風を、貼付ドラム２６の外周面に保持
されて搬送されるラベルＬの接着面に吹きつけることに
より、接着面の感熱性接着剤が高温に加熱溶融される。

【００１４】図１に示すように、ラベル貼付装置１で
は、第２の熱風供給フード５０の吹き出し口５３が、第
１の熱風供給フード３０の吹き出し口３３よりも長く形
成され、貼付ドラム２６の周縁に沿ってラベル貼付位置
Ｙの近傍まで延ばされている。また、ラベル貼付装置１
には、上記貼付ドラム２６の外周面と吹き出し口３３、
吹き出し口５３との間隙を覆うように、プレート７０が
図示しない支持フレームに支持されて配置されている。
このプレート７０は、吹き出し口３３、吹き出し口５３
から吹き出される熱風が外に逃げるのを防止する。

【００１５】図２は、貼付ドラム２６の一部分と第２の
熱風供給フード５０の拡大断面図である。図２におい
て、貼付ドラム２６の外周面には、ラベルＬが感熱性接
着剤が塗布された接着面を外側（吹き出し口５３側）に
向けて保持されている。熱風供給フード５０内には、３
つの熱風供給フード仕切り５４ａ、５４ｂ及び５４ｃが
備わっている。したがって、熱風供給フード５０内は、
これら３つの熱風供給フード仕切りによって、４つの熱
風流通経路５５ａ、５５ｂ、５５ｃ及び５５ｄに区画さ
れている。

【００１６】また、熱風供給フード仕切り５４ａ、５４
ｂ及び５４ｃは、熱風供給管４０側から吹き出し口５３
側に向かって熱風流通経路５５ａ、５５ｂ、５５ｃ及び
５５ｄが拡大するように配置されている。この実施例に
おいて、熱風供給管４０から熱風供給フード５０内に供
給される熱風は、３つの熱風供給フード仕切り５４ａ、
５４ｂ及び５４ｃによって分流され、４つの熱風流通経
路５５ａ、５５ｂ、５５ｃ及び５５ｄに流入する。

【００１７】仮に、熱風供給フード５０内に熱風供給フ
ード仕切り５４ａ、５４ｂ及び５４ｃを設けない場合
は、次のような問題が生じる。すなわち、熱風供給管４
０から熱風供給フード５０内に供給される熱風は、熱風
供給管４０の正面の領域にだけ偏って流れ、熱風供給管
４０の正面から外れている領域、特に、ラベル貼付位置
Ｙの近傍に延ばされている領域に効率よく流れない。し
たがって、この場合は、吹き出し口５３がラベル貼付位
置Ｙの近傍まで延ばされていても、貼付ドラム２６によ
って搬送されるラベルＬは、ラベル貼付位置Ｙの近傍に
おいて熱風が効率よく吹きつけられず、ラベル貼付位置
Ｙに至る間に感熱性接着剤が冷え固まりやすい。

【００１８】これに対して、熱風供給フード仕切り５４
ａ、５４ｂ及び５４ｃを設けた場合は、上記問題は解消
される。すなわち、この場合は、熱風供給管４０から熱
風供給フード５０内に供給される熱風は、熱風供給フー
ド仕切り５４ａ、５４ｂ及び５４ｃによって分流され、
熱風流通経路５５ａ、５５ｂ、５５ｃ及び５５ｄの熱風
供給管４０側の端部の開口面積Ｏ、Ｐ、Ｑ及びＲの大き
さに応じて各熱風流通経路に流入する。

【００１９】ここで、３つの熱風供給フード仕切りのう
ち、熱風供給フード仕切り５４ａ及び５４ｃは、熱風供
給管４０から供給される熱風の一部を、熱風供給管４０
の正面から外れている領域（熱風流通経路５５ａ及び５
５ｄ）に流すための熱風分流部材として機能し、特に、
熱風供給フード仕切り５４ｃは、熱風供給管４０から供
給される熱風の一部を、ラベル貼付位置Ｙの近傍に流す
ための熱風分流部材として機能する。また、熱風供給フ
ード仕切り５４ｂは、熱風供給管４０から供給される熱
風の流れの偏りを更になくすための熱風分流部材として
機能する。

【００２０】そして、熱風供給フード仕切り５４ａ、５
４ｂ及び５４ｃによって分流され、熱風流通経路５５
ａ、５５ｂ、５５ｃ及び５５ｄに流入した熱風は、熱風
供給フード仕切り５４ａ、５４ｂ及び５４ｃで区画され
た各熱風流通経路を通って吹き出し口５３から吹き出さ
れる。したがって、この実施例においては、貼付ドラム
２６によって搬送されるラベルＬは、熱風流通経路５５
ａ、５５ｂ及び５５ｃを通って吹きつけられる熱風によ
って感熱性接着剤が高温に加熱溶融されるとともに、熱
風流通経路５５ｄを通って吹きつけられる熱風によって
ラベル貼付位置Ｙの直前まで感熱性接着剤が高温に加熱
溶融される。したがって、このラベルＬは、感熱性接着
剤が高温に加熱溶融した状態でボトルＢに貼付され、そ
の結果、感熱性接着剤による接着力が強く、容器から不
用意に剥離することがない。

【００２１】尚、この実施例においては、図２に示すよ
うに、熱風流通経路５５ａ及び５５ｄの開口面積Ｏ及び
Ｒが、熱風流通経路５５ｂ及び５５ｃの開口面積Ｐ及び
Ｑと比較して若干大きく形成されている。したがって、
熱風流通経路５５ａ及び５５ｄには、熱風供給管４０か
ら熱風供給フード５０内に供給される熱風が流れ易くな
っている。但し、かかる態様に限らず、例えば開口面積
Ｏ、Ｐ、Ｑ及びＲは均等な大きさにしてもよい。

【００２２】次に、再び図１に戻って、ラベル貼付装置
１の作動について説明する。上記ラベル貼付装置１によ
れば、先ず、巻芯に巻き回されたラベル帯１０がフィー
ドローラ２０によって引出され、カッター２４により所
定寸法のラベルＬに切断され、このラベルＬがデリバリ
ーローラ２２によって接着面を内側に向けて搬送され
る。

【００２３】次いで、デリバリーローラ２２よって搬送
されるラベルＬは、ラベル受取位置Ｘまで搬送される
と、デリバリーローラ２２の通気口から吸引に換えてエ
アーが吹き出され、接着面が外側に向くようにして貼付
ドラム２６によって受取られ、今度は貼付ドラム２６に
よって搬送される。そして、貼付ドラム２６によって搬
送されるラベルＬは、ラベル貼付位置Ｙに搬送される間
に、第１の熱風供給フード３０の吹き出し口３３と第２
の熱風供給フード５０の吹き出し口５３から吹きつけら
れる熱風によって感熱性接着剤が高温に加熱溶融され
る。

【００２４】次いで、感熱性接着剤が高温に加熱溶融さ
れたラベルＬは、ラベル貼付位置Ｙまで搬送されると、
貼付ドラム２６の通気口から吸引に換えてエアーが吹き
出され、先ず、その裏面の先端部がボトルＢに貼付さ
れ、次いでボトルＢの周囲を一周して、当該先端部付近
に裏面の後端部が貼付される。そして、ラベルＬが貼付
されたボトルＢは、容器搬送装置５４によって反時計方
向に搬送され、出口スターホイール１４０によって再び
供給コンベヤ１００に移される。

【００２５】この実施例では、上述のようにしてラベル
ＬがボトルＢに貼付される際に、特に、熱風供給フード
５０の吹き出し口５３が貼付ドラム２６の周縁に沿って
ラベル貼付位置Ｙの近傍まで延ばされ、かつ、熱風供給
フード５０内が３つの熱風供給フード仕切り５４ａ、５
４ｂ及び５４ｃによって４つの熱風流通経路５５ａ、５
５ｂ、５５ｃ及び５５ｄに区画されているので、貼付ド
ラム２６によって搬送されるラベルＬには、吹き出し口
５３から熱風が効率よくラベル貼付位置Ｙの直前まで吹
きつけられる。

【００２６】以上に本発明の一実施例について説明した
が、本発明は種々の改変が可能である。図３以降の図面
は、第２の熱風供給フード５０の変形例を示すものであ
る。ラベル貼付装置のうち、熱風供給フード５０以外の
構成は既に説明したものと同一であり、その説明は省略
する。

【００２７】図３は、貼付ドラム２６の一部分と、第２
の熱風供給フード５０の変形例である第２の熱風供給フ
ード６０の拡大断面図である。熱風供給フード６０内に
は、２つの熱風供給フード仕切り６４ａ及び６４ｂが備
わっている。そして、熱風供給フード６０内は、これら
２つの熱風供給フード仕切りによって、３つの熱風流通
経路６５ａ、６５ｂ及び６５ｃに区画されている。ま
た、熱風供給フード仕切り６４ａ及び６４ｂは、熱風供
給管４０側から吹き出し口６３側に向かって熱風流通経
路６５ａ、６５ｂ及び６５ｃが拡大するように配置され
ている。

【００２８】この実施例において、熱風供給管４０から
熱風供給フード６０内に供給される熱風は、２つの熱風
供給フード仕切り６４ａ及び６４ｂによって分流され、
３つの熱風流通経路６５ａ、６５ｂ及び６５ｃに流入す
る。ここで、２つの熱風供給フード仕切り６４ａ及び６
４ｂは、熱風供給管４０から供給される熱風の一部を、
熱風供給管４０の正面から外れている領域（熱風流通経
路６５ａ及び６５ｃ）に流すとともに、熱風供給管４０
から供給される熱風の残部を、熱風供給管４０の正面の
領域（熱風流通経路６５ｂ）に流すための熱風分流部材
として機能する。また、特に、熱風供給フード仕切り６
４ｂは、熱風供給管４０から供給される熱風の一部を、
ラベル貼付位置Ｙの近傍に流すための熱風分流部材とし
て機能する。

【００２９】そして、熱風供給フード仕切り６４ａ及び
６４ｂによって分流され、熱風流通経路６５ａ、６５ｂ
及び６５ｃに流入した熱風は、熱風供給フード仕切り６
４ａ及び６４ｂで区画された各熱風流通経路を通って吹
き出し口６３から吹き出される。したがって、この実施
例においては、貼付ドラム２６によって搬送されるラベ
ルＬは、熱風流通経路６５ａ及び６５ｂを通って吹きつ
けられる熱風によって感熱性接着剤が高温に加熱溶融さ
れるとともに、熱風流通経路６５ｃを通って吹きつけら
れる熱風によってラベル貼付位置Ｙの直前まで感熱性接
着剤が高温に加熱溶融される。したがって、このラベル
Ｌは、感熱性接着剤が高温に加熱溶融した状態でボトル
Ｂに貼付され、その結果、感熱性接着剤による接着力が
強く、容器から不用意に剥離することがない。

【００３０】尚、この実施例においては、図３に示すよ
うに、熱風流通経路６５ｃの熱風供給管４０側の端部の
開口面積Ｑが、熱風流通経路６５ａ及び６５ｂの開口面
積Ｏ及びＰと比較して若干大きく形成されている。した
がって、熱風流通経路６５ｃには、熱風供給管４０から
熱風供給フード６０内に供給される熱風が流入し易くな
っている。但し、かかる態様に限らず、例えば開口面積
Ｏ、Ｐ及びＱは均等な大きさにしてもよい。

【００３１】図４は、貼付ドラム２６の一部分と、第２
の熱風供給フード５０の更に別の変形例である第２の熱
風供給フード７０の拡大断面図である。熱風供給フード
７０内には、熱風供給管４０から供給される熱風の一部
をラベル貼付位置Ｙの近傍に流すための熱風分流部材７
４ａ、７４ｂ及び７４ｃが備わっている。熱風分流部材
７４ａ、７４ｂ及び７４ｃは、熱風供給フード７０の内
壁との間に熱風流通経路７５ｃが形成されるように直線
状に配置されている。また、熱風分流部材７４ａと７４
ｂの間には熱風流通孔７５ａが形成され、熱風分流部材
７４ｂと７４ｃの間には熱風流通孔７５ｂが形成されて
いる。

【００３２】この実施例においては、熱風供給管４０か
ら熱風供給フード７０内に供給される熱風の一部は、熱
風分流部材７４ａ、７４ｂ、又は７４ｃに衝突し、熱風
流通経路７５ｃを通って、ラベル貼付位置Ｙの近傍に吹
き出される。また、熱風供給管４０から熱風供給フード
７０内に供給される熱風の残部は、熱風流通孔７５ａ又
は７５ｂを通って、ラベル貼付位置Ｙから離れたところ
に吹き出される。

【００３３】したがって、貼付ドラム２６によって搬送
されるラベルＬは、熱風流通孔７５ａ及び７５ｂを通っ
て吹きつけられる熱風によって感熱性接着剤が高温に加
熱溶融されるとともに、熱風流通経路７５ｃを通って吹
きつけられる熱風によってラベル貼付位置Ｙの直前まで
感熱性接着剤が高温に加熱溶融される。したがって、こ
のラベルＬは、感熱性接着剤が高温に加熱溶融した状態
でボトルＢに貼付され、その結果、感熱性接着剤による
接着力が強く、容器から不用意に剥離することがない。

【００３４】図５は、貼付ドラム２６の一部分と、第２
の熱風供給フード５０の更に別の変形例である第２の熱
風供給フード８０の拡大断面図である。熱風供給フード
８０内には、熱風供給管４０から供給される熱風の一部
を、ラベル貼付位置Ｙの近傍に流すための熱風分流部材
８４ａ、８４ｂ及び８４ｃが備わっている。

【００３５】熱風分流部材８４ａ、８４ｂ及び８４ｃ
は、波形の薄板であり、熱風供給管４０から熱風供給フ
ード８０内に供給される熱風の流れに対して直交する方
向に略直線状に配置されている。また、熱風供給フード
８０の内壁と熱風分流部材８４ａの間には熱風流通孔８
５ａが形成され、熱風分流部材８４ａと熱風分流部材８
４ｂの間には熱風流通孔８５ｂが形成され、熱風分流部
材８４ｂと熱風分流部材８４ｃの間には熱風流通孔８５
ｃが形成され、熱風分流部材８４ｃと熱風供給フード８
０の内壁との間に熱風流通孔８５ｄが形成されている。
これら４つの熱風流通孔の大きさは、熱風流通孔８５ｄ
が最も大きく、次に熱風流通孔８５ｃが大きく、次に熱
風流通孔８５ａが大きく、熱風流通孔８５ｂが最も小さ
い。

【００３６】この実施例において、熱風供給管４０から
熱風供給フード８０内に供給される熱風の一部は、熱風
分流部材８４ａ、８４ｂ、又は８４ｃに衝突し、熱風流
通孔８５ｄを通ってラベル貼付位置Ｙの近傍に吹き出さ
れる。また、熱風供給管４０から熱風供給フード８０内
に供給される熱風の残部は、熱風流通孔８５ａ、８５
ｂ、又は８５ｃを通ってラベル貼付位置Ｙから離れたと
ころに吹き出される。

【００３７】したがって、貼付ドラム２６によって搬送
されるラベルＬは、熱風流通孔８５ａ、８５ｂ及び８５
ｃを通って吹きけられる熱風によって感熱性接着剤が高
温に加熱溶融されるとともに、熱風流通孔８５ｄを通っ
て吹きつけられる熱風によってラベル貼付位置Ｙの直前
まで感熱性接着剤が高温に加熱溶融される。したがっ
て、このラベルＬは、感熱性接着剤が高温に加熱溶融し
た状態でボトルＢに貼付され、その結果、感熱性接着剤
による接着力が強く、容器から不用意に剥離することが
ない。

【００３８】図６は、貼付ドラム２６の一部分と、第２
の熱風供給フード５０の更に別の変形例である第２の熱
風供給フード９０の拡大断面図である。熱風供給フード
９０内には、熱風供給管４０から供給される熱風の一部
をラベル貼付位置Ｙの近傍に流すための熱風分流部材９
４が備わっている。熱風分流部材９４は弧状の薄板であ
り、図７に示すように、２つの熱風分流部材９４ａと熱
風分流部材９４ｂとからなり、熱風分流部材９４ａと熱
風分流部材９４ｂの間には間隙９４ｃが形成されてい
る。また、熱風分流部材９４と熱風供給フード９０の内
壁との間には、熱風流通経路９５ａと熱風流通経路９５
ｂが形成されている。

【００３９】この実施例においては、熱風供給管４０か
ら熱風供給フード９０内に供給される熱風の一部は、熱
風分流部材９４ａ又は熱風分流部材９４ｂに衝突し、熱
風流通経路９５ａ又は熱風流通経路９５ｂを通って吹き
出され、また、熱風供給管４０から熱風供給フード９０
内に供給される熱風の残部は、間隙９４ｃを通って吹き
出される。

【００４０】したがって、貼付ドラム２６によって搬送
されるラベルＬは、熱風流通経路９５ａと間隙９４ｃを
通って吹きつけられる熱風によって感熱性接着剤が高温
に加熱溶融されるとともに、熱風流通経路９５ｂを通っ
て吹きつけられる熱風によってラベル貼付位置Ｙの直前
まで感熱性接着剤が高温に加熱溶融される。したがっ
て、このラベルＬは、感熱性接着剤が高温に加熱溶融し
た状態でボトルＢに貼付され、その結果、感熱性接着剤
による接着力が強く、容器から不用意に剥離することが
ない。

【００４１】

【発明の効果】本発明のラベル貼付装置によれば、ラベ
ルが容器に貼付される直前まで、当該ラベルに塗布され
ている感熱性接着剤が高温に加熱溶融され、感熱性接着
剤が高温に加熱溶融された状態でラベルが容器に貼付さ
れる。その結果、感熱性接着剤による接着力が強く、ラ
ベルが不用意に剥離することのないラベル付容器を製造
できる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたラベル貼付装置の平面図で
ある。

【図２】本発明が適用されたラベル貼付装置における貼
付ドラムの一部分と熱風供給フードの拡大断面図であ
る。

【図３】本発明が適用されたラベル貼付装置における貼
付ドラムの一部分と熱風供給フードの拡大断面図であ
る。

【図４】本発明が適用されたラベル貼付装置における貼
付ドラムの一部分と他の熱風供給フードの拡大断面図で
ある。

【図５】本発明が適用されたラベル貼付装置における貼
付ドラムの一部分と他の熱風供給フードの拡大断面図で
ある。

【図６】本発明が適用されたラベル貼付装置における貼
付ドラムの一部分と他の熱風供給フードの拡大断面図で
ある。

【図７】本発明が適用されたラベル貼付装置における図
７に示す熱風分流部材の斜視図である。

【符号の説明】

１ラベル貼付装置１０ラベル帯１０２２デリバリーローラ２４カッター２６貼付ドラム３０第１の熱風供給フード５０第２の熱風供給フード５４容器搬送装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感熱性接着剤が塗布されたラベルの接着
面を内側に向けて搬送するデリバリーローラと、前記デリバリーローラからラベルを受取って当該ラベル
の接着面を外側に向けて搬送し、かつ、当該ラベルを容
器に貼付する貼付ドラムと、前記貼付ドラムのラベル受取位置とラベル貼付位置の間
に配置される熱風供給管と、前記熱風供給管に接続され、前記貼付ドラムによって搬
送されるラベルの接着面に熱風を吹きつけるための吹き
出し口を有する熱風供給フードとを備え、前記熱風供給フードは、前記吹き出し口が前記貼付ドラ
ムの周縁に沿ってラベル貼付位置の近傍まで延ばされ、
かつ、当該熱風供給フード内に、前記熱風供給管から供
給される熱風を前記ラベル貼付位置の近傍に流すための
熱風分流部材を備えていることを特徴とするラベル貼付
装置。
【請求項２】感熱性接着剤が塗布されたラベルの接着
面を内側に向けて搬送するデリバリーローラと、前記デリバリーローラからラベルを受取って当該ラベル
の接着面を外側に向けて搬送し、かつ、当該ラベルを容
器に貼付する貼付ドラムと、前記貼付ドラムのラベル受取位置とラベル貼付位置の間
に配置される熱風供給管と、前記熱風供給管に接続され、前記貼付ドラムによって搬
送されるラベルの接着面に熱風を吹きつけるための吹き
出し口を有する熱風供給フードとを備え、前記熱風供給フードは、前記吹き出し口が前記貼付ドラ
ムの周縁に沿ってラベル貼付位置の近傍まで延ばされ、
かつ、当該熱風供給フード内を複数の熱風流通経路に区
画するための熱風供給フード仕切りを備えていることを
特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】前記熱風供給フードは、前記熱風供給フ
ード仕切りを２つ以上備え、該熱風供給フード内が３つ
以上の熱風流通経路に区画されている請求項２記載のラ
ベル貼付装置。