JP2003279201A - アキュームレータ、および空気調和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各圧縮機へ延びる吸込み管を有したアキュー
ムレータを備え、高圧容器型と、低圧容器型管との圧縮
機を組み合わせて、オイルレベルを検出せずに、各圧縮
機のオイルレベルのバランスを行なわせた空気調和装置
を提供することにある。 【解決手段】 高圧容器型の圧縮機１０と、低圧容器型
の圧縮機１１とを組み合わせ、吸込み管３５ａ、３５ｂ
をそれぞれアキュームレータ１５へ接続し、圧縮機１０
内に保有される必要十分なオイル量の容器位置Ａから圧
縮機１１の容器へ、流路抵抗器３７を備えた均油管３８
を設け、アキュームレータ１５から圧縮機１０へ、前記
オイルを戻すことにより、圧縮機１０内のオイル量の余
剰分が、均油管３８を通じて、圧縮機１１へと供給され
るため、各流路抵抗器３４、３７を選定することによ
り、オイルレベルセンサを設けること無く、双方の圧縮
機内に保有されるオイル量を均等に保つことが可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複数の圧縮機を搭載し、オイ
ルバランスを行なう空気調和装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、空気調和装置では、圧縮機
と、室外熱交換器とを内蔵した室外ユニットと、室内熱
交換器を内蔵した室内ユニットとを、液管と、ガス管と
の冷媒配管で接続し、前記圧縮機で圧縮された冷媒を、
冷房運転では、前記室外熱交換器で放熱させて凝縮さ
せ、この凝縮された前記冷媒を、前記室内熱交換器で吸
熱させ、蒸発させて運転を行ない、暖房運転では、前記
室内熱交換器で放熱させて凝縮させ、この凝縮された前
記冷媒を、前記室外熱交換器で吸熱させ、蒸発させて運
転を行っていた。

【０００３】そして、例えば、運転能力が、比較的大き
く能力可変とされた空気調和装置などは、前記室外ユニ
ットに内臓した圧縮機を１台とせず、複数台に分割し、
能力可変型の圧縮機と、定速型の圧縮機となどを並列に
接続して構成していた。

【０００４】ここで、電気式の圧縮機には、冷媒を圧縮
する圧縮部と、この圧縮部を駆動する電動機とが、前記
圧縮機の容器内に納められ、吐出管と、吸込み管とが設
けられて構成されており、この圧縮機に内蔵された前記
圧縮部へ、前記吐出管、或いは、前記吸込み管のいずれ
かが接続されるかにより、高圧容器型と、低圧容器型と
に区別されていた。

【０００５】そして、複数の圧縮機を内蔵する室外ユニ
ットを構成する場合、それぞれの圧縮機の吐出側より延
びる吐出管を１本にまとめ、オイルセパレータ、およ
び、四方弁を経由させて、冷媒配管をコンデンサへと延
ばし、エバポレータから延びる冷媒配管をアキュームレ
ータへ１次管として接続し、このアキュームレータより
２次管として吸込み管を、各圧縮機へ向けて延ばし、途
中で分岐させて、前記各圧縮機の吸込み側へと接続して
構成していた。

【０００６】また、全ての圧縮機が、高圧容器型、或い
は、低圧容器型の圧縮機であれば、各圧縮機内の圧力
は、同様の圧力となっているため、前記各圧縮機の容器
同士を均油管で接続することにより、前記複数の圧縮機
のいずれかの圧縮機へオイルが戻ったとしても、この均
油管を通じて前記オイルをやり取りさせることで、前記
各圧縮機のオイルレベルを、バランスさせることが可能
であった。

【０００７】これに対し、高圧容器型の圧縮機と、低圧
容器型の圧縮機とを組み合わせる場合、それぞれの圧縮
機内の圧力が異なるため、上記の様に、均油管を設け
て、オイルバランスを行なうことが出来ないため、前記
高圧容器型の圧縮機と、前記低圧容器型の圧縮機との双
方にオイルレベルセンサを設けると共に、前記オイルセ
パレータより、それぞれの圧縮機へ前記オイル戻し弁
と、流路抵抗器とを備えたオイル戻し管を設け、それぞ
れの圧縮機のオイルレベルを検出して、オイルレベルが
低いと判断された圧縮機の前記オイル戻し弁を開放させ
ることにより、前記それぞれの圧縮機内に保有されるオ
イルを補充すると共に、オイルのバランスをも取ってい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この様に、こ
のオイルレベルを検出して、オイルの補充、および、オ
イルバランスさせる方法では、吐出管と、吸込み管とを
分岐して、並列に接続される全ての圧縮機へ、このオイ
ルレベルセンサや、前記オイルセパレータからのオイル
戻し管を設ける必要があり、さらに、このオイルレベル
センサからのオイルレベルの検出部と、前記オイル戻し
弁を駆動させる駆動回路部とが必要となるため、必然的
に、この分のコストがアップしてしまい、また、前記ア
キュームレータから複数の圧縮機へ延びる前記吸込み管
を途中で分岐させるかたちでは、前記アキュームレータ
内で分離し、再度、冷媒に混入させたオイルが、いずれ
の圧縮機へと吸込まれるのかが、前記各圧縮機の運転状
態により不確定となってしまうため、前記各圧縮機のオ
イルバランスを行なわせる上で、問題となっていた。

【０００９】そこで、本発明の目的は、各圧縮機へ延び
る吸込み管を有したアキュームレータを備え、高圧容器
型と、低圧容器型管との圧縮機を組み合わせて、オイル
レベルを検出せずに、各圧縮機のオイルレベルのバラン
スを行なわせた空気調和装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、エバポレータ側から冷媒が戻る１次管と、前記冷媒
が流出する２次管とを容器に備え、前記容器内に前記冷
媒を一時的に貯留するアキュームレータにおいて、前記
１次管を１本とし、前記２次管を複数本設けたことを特
徴するものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のものにおいて、前記複数本の２次管を、接続する器機
の台数分設けたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のものにおいて、前記複数の２次管のうち、少
なくともいずれか１本の２次管を前記容器内の低部付近
で曲げ、前記容器内の上部に開口させた配管とし、前記
曲げ付近の配管上にオイル戻しの小孔を設けた冷媒配管
としたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の発明は、高圧容器圧縮機
と、低圧容器圧縮機とを並列に接続して構成する空気調
和装置において、前記高圧容器圧縮機へオイルと、冷媒
とを戻す吸込み管と、前記低圧容器圧縮機へ冷媒のみを
戻す吸込み管との複数の吸込み管を備えたアキュームレ
ータを設けるとともに、前記高圧容器圧縮機内に保有す
る必要十分なオイル量の容器位置と、前記低圧容器圧縮
機の容器とを均油管で接続したことを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項５に記載の発明は、高圧容器圧縮機
と、低圧容器圧縮機とを並列に接続して構成する空気調
和装置において、前記高圧容器圧縮機と、前記低圧容器
圧縮機とのそれぞれへオイルと、冷媒とを戻す複数の吸
込み管を備えたアキュームレータを設けるとともに、前
記高圧容器圧縮機の容器と、前記低圧容器圧縮機の容器
とを、流路抵抗器を備えた第１冷媒配管で接続し、さら
に、前記低圧容器圧縮機の容器と、前記高圧容器圧縮機
の吸込み管とを、第２冷媒配管で接続したことを特徴と
するものである。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のものにおいて、前記第１冷媒配管の前記高圧容器圧縮
機の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の
必要十分なオイル量を確保できる位置とし、前記第２冷
媒配管の前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置
を、前記低圧容器圧縮機の最低オイル量を確保できる位
置としたことを特徴とするものである。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
のものにおいて、前記第１冷媒配管の前記高圧容器圧縮
機の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の
必要十分なオイル量を確保できる位置とし、前記第２冷
媒配管の前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置
を、前記低圧容器圧縮機の必要十分なオイル量を確保で
きる位置としたことを特徴とするものである。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項５乃至７
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記高圧容器圧縮機の吸込み管へ接続する位置を、前記
第２冷媒配管を接続する前記低圧容器圧縮機の容器の位
置より高さ方向の低い位置としたことを特徴とするもの
である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて、図１から図４を用いて説明する。

【００１９】図１は、本発明のそれぞれの圧縮機側へ延
びる複数の吸込み管を備えたアキュームレータを用い、
高圧容器型の圧縮機と、低圧容器型の圧縮機とを均油管
で接続し、オイルバランスを行なわせた空気調和装置に
ついて示した概略図である。

【００２０】まず、室外ユニット１には、圧縮機１０
と、圧縮機１１と、オイルセパレータ３１と、四方弁１
２と、室外熱交換器１３と、室外電動弁１４と、アキュ
ームレータ１５とが冷媒配管で接続されて内臓されてお
り、さらに、室外熱交換器１２への送風を行なう室外送
風機１６と、この室外ユニット１の制御と、室内ユニッ
ト２に内蔵された室内制御部２３との通信を行なう室外
制御部１７とが内蔵されている。

【００２１】また、室内ユニット２には、室内電動弁２
０と、室内熱交換器２１とが冷媒配管で接続されて内蔵
され、さらに、室内熱交換器２１への送風を行なう室内
送風機２２と、この室内ユニット２の制御と、室外ユニ
ット１に内蔵された室外制御部１７との通信を行なう室
内制御部２３とが内臓されている。

【００２２】そして、この室外ユニット１と、室内ユニ
ット２とは、ユニット間配管３と、通信配線４とで接続
されて、空気調和装置１００を構成し、室内ユニット２
に内蔵された室内制御部２３からの運転信号で、室外制
御部１７から圧縮機１０、および、１１などの運転制御
が行なわれて、運転が開始され、圧縮機１０、および、
１１から吐出された冷媒は、冷房運転の場合、オイルセ
パレータ３１を流通して、四方弁１２を経由し、室外熱
交換器１３で室外送風機１６からの送風を受けて、放熱
して凝縮し、室外電動弁１４で減圧されて、ユニット間
配管３の液管３ａを経由し、室内ユニット２へと流入
し、室内電動弁２０を経由して、室内熱交換器２１で室
内送風機２２の送風を受けて、吸熱して蒸発し、ユニッ
ト間配管３のガス管３ｂを経由して、室外ユニット１へ
と戻り、アキュームレータ１５へ流入して、吸込み管３
５ａ、および、３５ｂのそれぞれを経由して、圧縮機１
０、および、１１へと戻る循環経路で循環する。

【００２３】そして、この高圧容器型の圧縮機１０と、
低圧容器型の圧縮機１１との構成、および、前記複数の
吸込み管３５ａ、３５ｂを有するアキュームレータ１５
について詳細に説明すると、図２を参照して、圧縮機の
吐出側では、圧縮機１１の吐出口より延びた吐出管３０
ｃは、逆止弁３２を介し、吐出管３０ｂとして、圧縮機
１０の吐出口より延びた吐出管３０ａと接続され、吐出
管として、オイルセパレータ３１へ接続され、このオイ
ルセパレータ３１には、コンデンサ側へ向かう冷媒配管
と、流路抵抗器３３を備えたオイル戻し管３４とが接続
されている。

【００２４】また、圧縮機の吸い込み側について説明す
ると、アキュームレータ１５は、このアキュームレータ
１５の容器へ、エバポレータ側から戻る冷媒が流通する
１本の１次管４０と、２次管である圧縮機１０へ接続さ
れる吸込み管３５ａと、圧縮機１１へ接続される吸込み
管３５ｂとが設けられて構成されたもので、一方の吸込
み管３５ａは、アキュームレータ１５容器内の底部付近
で曲げて、この容器内の上部で開口されており、この吸
込み管３５ａの前記曲げた部分には、図示してはいない
が、このアキュームレータ１５容器内に貯留されたオイ
ルが、少量ずつ流通する小孔が設けられた冷媒配管で、
他方の吸込み管３５ｂは、このアキュームレータ１５内
の底部付近まで達しないで、上部で開口された冷媒配管
となっている。

【００２５】そして、吸込み管３５ａは、途中でオイル
戻し管３４が接続されて、圧縮機１０の吸込み口へと接
続されており、吸込み管３５ｂは、アキュームレータ１
５より延びて、そのまま圧縮機１１の吸込み口へと接続
されている。

【００２６】さらに、高圧容器である圧縮機１０の容器
と、低圧容器である圧縮機１１の容器とは、流路抵抗器
３７を備えた均油管３８で接続されており、その一端
は、圧縮機１０内で保有する必要十分なオイル量を確保
できる容器の位置Ａへ、他端は、圧縮機１１の容器へ接
続されている。

【００２７】そして、圧縮機１０、１１が運転を開始す
ると、それぞれの圧縮機１０、１１では、オイルを含む
冷媒が圧縮され、高温高圧とされて、吐出管３０ａ、３
０ｂへ吐出され、吐出管３０で合流して、オイルセパレ
ータ３１へと流入し、このオイルセパレータ３１で、前
記オイルを含む冷媒から、一部のオイルが分離されて、
流路抵抗器３３を備えたオイル戻し管３４を通じて、徐
々に吸込み管３５ａへと戻される。

【００２８】また、前記冷媒に含まれたまま、室内ユニ
ット２を循環して戻って来たオイルは、１次管４０を流
通し、アキュームレータ１５内で前記冷媒と、オイルと
に一旦分離され、この分離された前記オイルは、アキュ
ームレータ１５容器内の底部に貯留され、上記図示して
いない吸込み管３５ａの前記曲げ部に設けられた孔を通
じ、吸込み管３５ａ内を流通して、前記冷媒とともに圧
縮機１０へ戻され、アキュームレータ１５の容器内の底
部付近まで達していない吸込み管３５ｂからは、前記冷
媒のみが圧縮機１１へと戻される。

【００２９】そして、圧縮機１１へ戻されるオイルは、
吸込み管３５ａを通じて、圧縮機１０内へと戻されたオ
イルのうち、圧縮機１０内に保有される必要十分なオイ
ル量である位置Ａを超えた余剰分のオイルが、高圧容器
型である圧縮機１０と、低圧容器型である圧縮機１１と
の圧力差により、均油管３８を経由して圧縮機１１へと
戻される様になっている。

【００３０】このため、圧縮機１１については、均油管
３８を通じて、圧縮機１０よりオイルが供給され、吐出
管３０ｃから吐出される冷媒に含まれるオイルしか流出
しないため、均油管３８に設けられている流路抵抗器３
７を選定することで、圧縮機１１内に保有されるオイル
量を、必要十分なオイル量として、安定させることがで
き、圧縮機１０については、オイル戻し管３４と、吸込
み管３５ａとで、オイルが供給され、吐出管３０ａから
吐出される冷媒に含まれるオイルと、前記均油管３８
で、この圧縮機１０で必要十分とされるオイルの余剰分
が流出するため、オイル戻し管３４上の流路抵抗器３３
を選定することで、この圧縮機１０内で保有する必要十
分なオイル量を安定させることが可能となり、それぞれ
の圧縮機内に保有するオイル量をバランスさせることが
可能となる。

【００３１】この他に、それぞれの圧縮機側へ延びる複
数の吸込み管を備えたアキュームレータを用い、高圧容
器型の圧縮機と、低圧容器型の圧縮機とを均油管で接続
し、オイルバランスを行なわせた空気調和装置について
説明すると、図３に示す様な空気調和装置１０１も可能
である。

【００３２】この空気調和装置１０１では、図１、およ
び、図２に示した空気調和装置１００と同様に、流路抵
抗器３７を備えた均油管３８を設けているが、この他
に、低圧容器型の圧縮機１１の容器と、吸込み管３５ａ
とを接続する第２均油管３９を設けているため、以下の
説明では、前記均油管３８を第１均油管３８として説明
を行なう。

【００３３】なお、この空気調和装置１０１の全体的な
構成、および、冷媒の循環経路については、前記第２均
油管３９と、吸込み管３５ｂとを除き、図１で説明した
空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略す
る。

【００３４】この空気調和装置１０１では、図４に示す
様に、アキュームレータ１５は、アキュームレータ１５
の容器へ、エバポレータ側から戻る冷媒が流通する１本
の１次管４０と、２次管である圧縮機１０へ接続される
吸込み管３５ａと、圧縮機１１へ接続される吸込み管３
５ｂとが設けられて構成されたもので、これら吸込み管
３５ａ、および、３５ｂは、共にアキュームレータ１５
容器内の底部付近で曲がり、この容器内の上部で開口さ
れており、この吸込み管３５ａ、および、３５ｂの前記
曲げた部分には、図示してはいないが、このアキューム
レータ１５容器内に貯留されたオイルが、少量ずつ流通
する小孔が設けられた冷媒配管となっている。

【００３５】そして、吸込み管３５ｂは、そのまま圧縮
機１１へと接続されるが、吸込み管３５ａは、途中、第
２均油管３９の一端と、オイル戻し管３４とが接続さ
れ、小アキュームレータ３６を経由して、圧縮機１０へ
と接続された構成とされている。

【００３６】さらに、流路抵抗器３７を備えた第１均油
管３８が、その一端を、圧縮機１０内で保有する必要十
分なオイル量を確保できる高さ位置である容器の位置Ａ
へ、他端を、圧縮機１１の容器へ接続されて設けられ、
第２均油管３９は、圧縮機１１内で保有する必要十分な
オイル量を確保できる高さ位置、或いは、圧縮機１１内
で保有する最低限のオイル量を確保できる高さ位置のい
ずれかである容器の位置Ｂと、上記吸込み管３５ａ上の
位置Ｃとを結んで設けられており、この吸込み管３５ａ
上の位置Ｃは、第２均油管３９の圧縮機１１の容器の位
置Ｂに対し、高さ方向の低い位置とされている。

【００３７】ここで、上記説明の様に、第２均油管３９
の圧縮機１１の容器へ接続する位置Ｂを、圧縮機２内で
保有する必要十分なオイル量を確保できる高さ位置、或
いは、最低限のオイル量を確保できる位置のいずれかの
位置としている理由は、本来からすれば、第１均油管３
８と同様に、圧縮機１１内で保有する必要十分なオイル
量を確保できる位置とすることが望ましいが、第１均油
管３８が、高圧容器である圧縮機１０から低圧容器であ
る圧縮機１１へ接続されているため、オイルが、この圧
力差で圧縮機１０から圧縮機１１へと十分流れるのに対
し、圧縮機１１内の圧力は、前記第１均油管３８で、圧
縮機１０内の圧力により高められているとは言え、流路
抵抗器３７で減圧されており、吸込み管３５ａ側に近い
圧力となっており、この圧縮機１１から吸込み管３５ａ
へ急激にオイルが流出してしまうことが無いため、第２
均油管３９を接続する圧縮機１１の容器の位置Ｂを、最
低オイル量を確保できる位置とすることも可能となるか
らである。

【００３８】そして、圧縮機１０、１１が運転を開始す
ると、それぞれの圧縮機１０、１１では、オイルを含む
冷媒が圧縮され、高温高圧とされて、吐出管３０ａ、３
０ｂへ吐出され、吐出管３０で合流して、オイルセパレ
ータ３１へと流入し、このオイルセパレータ３１で、前
記オイルを含む冷媒から、一部のオイルが分離されて、
流路抵抗器３３を備えたオイル戻し管３４を通じて、徐
々に吸込み管３５ａへと戻され、圧縮機１０へと流入す
る。

【００３９】また、前記冷媒に含まれたまま、室内ユニ
ット２を循環して戻って来たオイルは、１次管４０を流
通し、アキュームレータ１５内で前記冷媒と、オイルと
に一旦分離され、この分離された前記オイルは、アキュ
ームレータ１５の容器内の底部に貯留され、上記図示し
ていない吸込み管３５ａ、および、吸込み管３５ｂの前
記曲げ部に設けられた前記小孔を通じ、吸込み管３５
ａ、３５ｂ内を流通して、前記冷媒と共に、それぞれの
圧縮機１０、１１へと戻される。

【００４０】このため、圧縮機１１へ供給されるオイル
は、圧縮機１０から第１均油管３８を通じて供給される
オイルと、アキュームレータ１５から吸込み管３５ｂを
通じて供給されるオイルとになり、圧縮機１１内に戻さ
れるオイル量は、上記図１で説明した空気調和装置１０
０に比べて多量になり、その分、圧縮機１０へ供給され
るオイル量が減少してしまう恐れがあることから、第２
均油管３９を設けて、圧縮機１１内に保有するオイルの
余剰分を、圧縮機１０へ戻せる様にしている。

【００４１】つまり、圧縮機１０と、圧縮機１１との双
方の圧縮機へ、アキュームレータ１５から、それぞれオ
イルを戻し、圧縮機１０から圧縮機１１へ、圧縮機１０
内に保有する必要十分なオイル量の余剰分を第１均油管
３８を通じて供給し、圧縮機１１から圧縮機１０へ、圧
縮機１１内に保有する必要十分なオイル量の余剰分、或
いは、最低オイル量の余剰分を第２均油管３９で供給す
ることで、双方の圧縮機内に保有されるオイル量は、圧
縮機１０では、この圧縮機１０内に保有される必要十分
なオイル量として、圧縮機１１では、第２均油管３９を
接続する位置Ｂにより、必要十分なオイル量、或いは、
最低オイル量以上として、バランスを取ることが可能と
なる。

【００４２】さらに、この空気調和装置１０１で説明し
た冷媒回路構成であれば、圧縮機１１へ接続されている
吸込み管３５ｂを通じて、アキュームレータ１５より直
接、圧縮機１１へオイルが戻されるため、例えば、圧縮
機１０が、故障などで、運転できない場合でも、アキュ
ームレータ１５からのオイル戻しが可能であるため、圧
縮機１１の運転を行なわせることが可能となる。

【００４３】なお、本実施の形態では、高圧容器型の圧
縮機と、低圧容器型の圧縮機とを、それぞれ各１台づつ
接続して、２台の圧縮機での構成として説明したが、特
に、２台の圧縮機と限定する必要は無く、３台、４台な
ど、複数台の圧縮機を組み合わせた場合でも、高圧容器
型の圧縮機と、低圧容器型の圧縮機とへ、均油管を設け
ることにより、オイルレベルセンサを用いずともオイル
バランスさせることが可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明より、各圧縮機へ延びる複数
の吸込み管を有したアキュームレータを備え、このアキ
ュームレータの容器内に貯留されたオイルを高圧容器型
の圧縮機のみへと戻し、この圧縮機の必要十分とされる
オイル量の位置へ、低圧容器型の圧縮機の容器を接続す
る均油管を設け、この高圧容器型の圧縮機での余剰分の
オイルを前記低圧容器型の圧縮機へ供給させることによ
り、オイルレベルを検出せずに各圧縮機のオイルレベル
のバランスを行なわせることが可能となる。

【００４５】さらに、前記アキュームレータの容器内に
貯留されたオイルを低圧容器型の圧縮機へも流通可能と
させ、上記均油管に加え、第２均油管を、低圧容器型の
圧縮機の容器と、高圧容器型の圧縮機の吸込み管とを接
続して設けることにより、前記低圧容器型の圧縮機から
高圧容器型の圧縮機へ前記低圧容器型の圧縮機の余剰分
のオイル供給が可能となり、それぞれの圧縮機のオイル
レベルを検出せずに、オイルバランスを行なわせること
が可能となるとともに、この高圧容器型の圧縮機が故障
した場合でも、前記低圧容器型の圧縮機のみでの運転を
行なわせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮機側へ延びる複数の吸込み管を備えたアキ
ュームレータを用い、オイルバランスを行なわせた空気
調和装置について示した概略図である。

【図２】図１のアキュームレータと、それぞれの圧縮機
を接続する均油管について示した概略図である。

【図３】図１とは異なる圧縮機側へ延びる複数の吸込み
管を備えたアキュームレータを用い、オイルバランスを
行なわせた空気調和装置について示した概略図である。

【図４】図３のアキュームレータと、それぞれの圧縮機
を接続する均油管について示した概略図である。

【符号の説明】

１０ 圧縮機（高圧容器型） １１ 圧縮機（低圧容器型） １５ アキュームレータ ３０ 吐出管 ３１ オイルセパレータ ３２ 逆止弁 ３３ 流路抵抗器 ３４ オイル戻し管 ３５ 吸込み管（２次管） ３６ 小アキュームレータ ３７ 流路抵抗器 ３８ （第１）均油管 ３９ 第２均油管 ４０ １次管 １００ 空気調和装置 １０１ 空気調和装置 Ａ 高圧容器圧縮機の必要十分オイルレベル位置 Ｂ 低圧容器圧縮機のオイルレベル位置 Ｃ 第２均油管接続位置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エバポレータ側から冷媒が戻る１次管
   と、前記冷媒が流出する２次管とを容器に備え、前記容
   器内に前記冷媒を一時的に貯留するアキュームレータに
   おいて、 前記１次管を１本とし、前記２次管を複数本設けたこと
   を特徴するアキュームレータ。
2. 【請求項２】 前記複数本の２次管を、接続する器機の
   台数分設けたことを特徴とする請求項１に記載のアキュ
   ームレータ。
3. 【請求項３】 前記複数の２次管のうち、少なくともい
   ずれか１本の２次管を前記容器内の低部付近で曲げ、前
   記容器内の上部に開口させた配管とし、前記曲げ付近の
   配管上にオイル戻しの小孔を設けた冷媒配管としたこと
   を特徴とする請求項１または２に記載のアキュームレー
   タ。
4. 【請求項４】 高圧容器圧縮機と、低圧容器圧縮機とを
   並列に接続して構成する空気調和装置において、 前記高圧容器圧縮機へオイルと、冷媒とを戻す吸込み管
   と、前記低圧容器圧縮機へ冷媒のみを戻す吸込み管との
   複数の吸込み管を備えたアキュームレータを設けるとと
   もに、前記高圧容器圧縮機内に保有する必要十分なオイ
   ル量の容器位置と、前記低圧容器圧縮機の容器とを均油
   管で接続したことを特徴とする空気調和装置。
5. 【請求項５】 高圧容器圧縮機と、低圧容器圧縮機とを
   並列に接続して構成する空気調和装置において、 前記高圧容器圧縮機と、前記低圧容器圧縮機とのそれぞ
   れへオイルと、冷媒とを戻す複数の吸込み管を備えたア
   キュームレータを設けるとともに、前記高圧容器圧縮機
   の容器と、前記低圧容器圧縮機の容器とを、流路抵抗器
   を備えた第１冷媒配管で接続し、さらに、前記低圧容器
   圧縮機の容器と、前記高圧容器圧縮機の吸込み管とを、
   第２冷媒配管で接続したことを特徴とする空気調和装
   置。
6. 【請求項６】 前記第１冷媒配管の前記高圧容器圧縮機
   の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の必
   要十分なオイル量を確保できる位置とし、前記第２冷媒
   配管の前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置
   を、前記低圧容器圧縮機の最低オイル量を確保できる位
   置としたことを特徴とする請求項５に記載の空気調和装
   置。
7. 【請求項７】 前記第１冷媒配管の前記高圧容器圧縮機
   の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の必
   要十分なオイル量を確保できる位置とし、前記第２冷媒
   配管の前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置
   を、前記低圧容器圧縮機の必要十分なオイル量を確保で
   きる位置としたことを特徴とする請求項５に記載の空気
   調和装置。
8. 【請求項８】 前記第２冷媒配管の前記高圧容器圧縮機
   の吸込み管へ接続する位置を、前記第２冷媒配管を接続
   する前記低圧容器圧縮機の容器の位置より高さ方向の低
   い位置としたことを特徴とする請求項５乃至７のいずれ
   かに記載の空気調和装置。