JP2003278657A - 空気調和装置 - Google Patents
空気調和装置Info
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- JP2003278657A JP2003278657A JP2002083306A JP2002083306A JP2003278657A JP 2003278657 A JP2003278657 A JP 2003278657A JP 2002083306 A JP2002083306 A JP 2002083306A JP 2002083306 A JP2002083306 A JP 2002083306A JP 2003278657 A JP2003278657 A JP 2003278657A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧容器型と、低圧容器型管との圧縮機を組
み合わせ、オイルレベルを検出せずに、各圧縮機のオイ
ルレベルのバランスを行なわせた空気調和装置を提供す
ることにある。 【解決手段】 高圧容器型の圧縮機１０と、低圧容器型
の圧縮機１１とを組み合わせ、圧縮機１０内に保有され
る必要十分なオイル量の容器位置Ａから圧縮機１１の容
器へ、制御弁３７を備えた第１均油管３８を設け、圧縮
機１１内に保有される必要十分なオイル量の容器位置Ｂ
から圧縮機１０の吸込み管８ａへ第２均油管３９を設け
て、一定時間毎に制御弁３７を開放させることにより、
たとえ、前記オイルが、いずれか一方の圧縮機へと戻っ
ても、それぞれの圧縮機内に保有されるオイルの余剰分
が、第１均油管３８、或いは、第２均油管３９のいずれ
かを通じて、一定時間毎に他方の圧縮機へと供給される
ため、オイルレベルセンサを設けずに、双方の圧縮機内
に保有されるオイル量をバランスさせることができる。
み合わせ、オイルレベルを検出せずに、各圧縮機のオイ
ルレベルのバランスを行なわせた空気調和装置を提供す
ることにある。 【解決手段】 高圧容器型の圧縮機１０と、低圧容器型
の圧縮機１１とを組み合わせ、圧縮機１０内に保有され
る必要十分なオイル量の容器位置Ａから圧縮機１１の容
器へ、制御弁３７を備えた第１均油管３８を設け、圧縮
機１１内に保有される必要十分なオイル量の容器位置Ｂ
から圧縮機１０の吸込み管８ａへ第２均油管３９を設け
て、一定時間毎に制御弁３７を開放させることにより、
たとえ、前記オイルが、いずれか一方の圧縮機へと戻っ
ても、それぞれの圧縮機内に保有されるオイルの余剰分
が、第１均油管３８、或いは、第２均油管３９のいずれ
かを通じて、一定時間毎に他方の圧縮機へと供給される
ため、オイルレベルセンサを設けずに、双方の圧縮機内
に保有されるオイル量をバランスさせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】複数の圧縮機を搭載し、オイ
ルバランスを行なう空気調和装置に関する。
ルバランスを行なう空気調和装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、空気調和装置では、圧縮機
と、室外熱交換器とを内蔵した室外ユニットと、室内熱
交換器を内蔵した室内ユニットとを、液管と、ガス管と
の冷媒配管で接続し、前記圧縮機で圧縮された冷媒を、
冷房運転では、前記室外熱交換器で放熱させて凝縮さ
せ、この凝縮された前記冷媒を、前記室内熱交換器で吸
熱させ、蒸発させて運転を行ない、暖房運転では、前記
室内熱交換器で放熱させて凝縮させ、この凝縮された前
記冷媒を、前記室外熱交換器で吸熱させ、蒸発させて運
転を行っていた。
と、室外熱交換器とを内蔵した室外ユニットと、室内熱
交換器を内蔵した室内ユニットとを、液管と、ガス管と
の冷媒配管で接続し、前記圧縮機で圧縮された冷媒を、
冷房運転では、前記室外熱交換器で放熱させて凝縮さ
せ、この凝縮された前記冷媒を、前記室内熱交換器で吸
熱させ、蒸発させて運転を行ない、暖房運転では、前記
室内熱交換器で放熱させて凝縮させ、この凝縮された前
記冷媒を、前記室外熱交換器で吸熱させ、蒸発させて運
転を行っていた。
【０００３】そして、例えば、運転能力が、比較的大き
く能力可変とされた空気調和装置などは、前記室外ユニ
ットに内臓した圧縮機を１台とせず、複数台に分割し、
能力可変型の圧縮機と、定速型の圧縮機となどを並列に
接続して構成していた。
く能力可変とされた空気調和装置などは、前記室外ユニ
ットに内臓した圧縮機を１台とせず、複数台に分割し、
能力可変型の圧縮機と、定速型の圧縮機となどを並列に
接続して構成していた。
【０００４】ここで、電気式の圧縮機には、冷媒を圧縮
する圧縮部と、この圧縮部を駆動する電動機とが、前記
圧縮機の容器内に納められ、吐出管と、吸込み管とが設
けられて構成されており、この圧縮機に内蔵された前記
圧縮部へ、前記吐出管、或いは、前記吸込み管のいずれ
かが接続されるかにより、高圧容器型と、低圧容器型と
に区別されていた。
する圧縮部と、この圧縮部を駆動する電動機とが、前記
圧縮機の容器内に納められ、吐出管と、吸込み管とが設
けられて構成されており、この圧縮機に内蔵された前記
圧縮部へ、前記吐出管、或いは、前記吸込み管のいずれ
かが接続されるかにより、高圧容器型と、低圧容器型と
に区別されていた。
【０００５】そして、複数の圧縮機を内蔵する室外ユニ
ットを構成する場合、全ての圧縮機が、高圧容器型、或
いは、低圧容器型の圧縮機であれば、各圧縮機内の圧力
は、同様の圧力となっているため、前記各圧縮機の容器
同士を均油管で接続することにより、前記複数の圧縮機
のいずれかの圧縮機へオイルが戻ったとしても、この均
油管を通じて前記オイルをやり取りさせることで、前記
各圧縮機のオイルレベルを、バランスさせることが可能
であった。
ットを構成する場合、全ての圧縮機が、高圧容器型、或
いは、低圧容器型の圧縮機であれば、各圧縮機内の圧力
は、同様の圧力となっているため、前記各圧縮機の容器
同士を均油管で接続することにより、前記複数の圧縮機
のいずれかの圧縮機へオイルが戻ったとしても、この均
油管を通じて前記オイルをやり取りさせることで、前記
各圧縮機のオイルレベルを、バランスさせることが可能
であった。
【０００６】これに対し、高圧容器型の圧縮機と、低圧
容器型の圧縮機とを組み合わせる場合、それぞれの圧縮
機内の圧力が異なるため、上記の様に、均油管を設け
て、オイルバランスを行なうことが出来ないため、前記
高圧容器型の圧縮機と、前記低圧容器型の圧縮機との双
方にオイルレベルセンサを設けると共に、前記オイルセ
パレータより、それぞれの圧縮機へ前記オイル戻し弁
と、流路抵抗器とを備えたオイル戻し管を設け、それぞ
れの圧縮機のオイルレベルを検出して、オイルレベルが
低いと判断された圧縮機の前記オイル戻し弁を開放させ
ることにより、前記それぞれの圧縮機内に保有されるオ
イルを補充すると共に、オイルのバランスをも取ってい
た。
容器型の圧縮機とを組み合わせる場合、それぞれの圧縮
機内の圧力が異なるため、上記の様に、均油管を設け
て、オイルバランスを行なうことが出来ないため、前記
高圧容器型の圧縮機と、前記低圧容器型の圧縮機との双
方にオイルレベルセンサを設けると共に、前記オイルセ
パレータより、それぞれの圧縮機へ前記オイル戻し弁
と、流路抵抗器とを備えたオイル戻し管を設け、それぞ
れの圧縮機のオイルレベルを検出して、オイルレベルが
低いと判断された圧縮機の前記オイル戻し弁を開放させ
ることにより、前記それぞれの圧縮機内に保有されるオ
イルを補充すると共に、オイルのバランスをも取ってい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様に、こ
のオイルレベルを検出して、オイルの補充、および、オ
イルバランスさせる方法では、吐出管と、吸込み管とを
分岐して、並列に接続される全ての圧縮機へ、このオイ
ルレベルセンサや、前記オイルセパレータからのオイル
戻し管を設ける必要があり、さらに、このオイルレベル
センサからのオイルレベルの検出部と、前記オイル戻し
弁を駆動させる駆動回路部とが必要となるため、必然的
に、この分のコストがアップしていた。
のオイルレベルを検出して、オイルの補充、および、オ
イルバランスさせる方法では、吐出管と、吸込み管とを
分岐して、並列に接続される全ての圧縮機へ、このオイ
ルレベルセンサや、前記オイルセパレータからのオイル
戻し管を設ける必要があり、さらに、このオイルレベル
センサからのオイルレベルの検出部と、前記オイル戻し
弁を駆動させる駆動回路部とが必要となるため、必然的
に、この分のコストがアップしていた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、高圧容器型と、
低圧容器型管との圧縮機を組み合わせ、オイルレベルを
検出せずに、各圧縮機のオイルレベルのバランスを行な
わせた空気調和装置を提供することにある。
低圧容器型管との圧縮機を組み合わせ、オイルレベルを
検出せずに、各圧縮機のオイルレベルのバランスを行な
わせた空気調和装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高圧容器圧縮機と、低圧容器圧縮機とを並列に接続
して構成する空気調和装置において、前記高圧容器圧縮
機の容器と、前記低圧容器圧縮機の容器とを、制御弁を
備えた第１冷媒配管で接続し、さらに、前記低圧容器圧
縮機の容器と、前記高圧容器圧縮機の吸込み管とを、第
２冷媒配管で接続したことを特徴とするものである。
は、高圧容器圧縮機と、低圧容器圧縮機とを並列に接続
して構成する空気調和装置において、前記高圧容器圧縮
機の容器と、前記低圧容器圧縮機の容器とを、制御弁を
備えた第１冷媒配管で接続し、さらに、前記低圧容器圧
縮機の容器と、前記高圧容器圧縮機の吸込み管とを、第
２冷媒配管で接続したことを特徴とするものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のものにおいて、前記制御弁を一定間隔時間毎に、一定
時間開放させたことを特徴とするものである。
のものにおいて、前記制御弁を一定間隔時間毎に、一定
時間開放させたことを特徴とするものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のものにおいて、前記第１冷媒配管の前記高圧
容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器
圧縮機の必要十分なオイル量を確保できる位置としたこ
とを特徴とするものである。
２に記載のものにおいて、前記第１冷媒配管の前記高圧
容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器
圧縮機の必要十分なオイル量を確保できる位置としたこ
とを特徴とするものである。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記
高圧容器圧縮機の必要十分なオイル量を確保できる位置
としたことを特徴とするものである。
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記
高圧容器圧縮機の必要十分なオイル量を確保できる位置
としたことを特徴とするものである。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記
高圧容器圧縮機の最低オイル量を確保できる位置とした
ことを特徴とするものである。
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記低圧容器圧縮機の容器へ接続する高さ位置を、前記
高圧容器圧縮機の最低オイル量を確保できる位置とした
ことを特徴とするものである。
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記高圧容器圧縮機の吸込み管へ接続する位置を、前記
第２冷媒配管を接続する前記低圧容器圧縮機の容器の位
置より高さ方向の低い位置としたことを特徴とするもの
である。
のいずれかに記載のものにおいて、前記第２冷媒配管の
前記高圧容器圧縮機の吸込み管へ接続する位置を、前記
第２冷媒配管を接続する前記低圧容器圧縮機の容器の位
置より高さ方向の低い位置としたことを特徴とするもの
である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて、図１および図２を用いて説明する。
ついて、図１および図２を用いて説明する。
【００１６】図１は、本発明による高圧容器型の圧縮機
と、低圧容器型の圧縮機とを組み合わせ、オイルレベル
センサを用いずに、双方の圧縮機のオイルバランスを可
能とした空気調和装置について示した外略図である。
と、低圧容器型の圧縮機とを組み合わせ、オイルレベル
センサを用いずに、双方の圧縮機のオイルバランスを可
能とした空気調和装置について示した外略図である。
【００１７】まず、室外ユニット１には、圧縮機１０
と、圧縮機１１と、オイルセパレータ３１と、四方弁１
２と、室外熱交換器１３と、室外電動弁１４と、アキュ
ームレータ１５とが冷媒配管で接続されて内蔵されてお
り、さらに、室外熱交換器１２への送風を行なう室外送
風機１６と、この室外ユニット１の制御と、室内ユニッ
ト２に内蔵された室内制御部２３との通信を行なう室外
制御部１７とが内蔵されている。
と、圧縮機１１と、オイルセパレータ３１と、四方弁１
２と、室外熱交換器１３と、室外電動弁１４と、アキュ
ームレータ１５とが冷媒配管で接続されて内蔵されてお
り、さらに、室外熱交換器１２への送風を行なう室外送
風機１６と、この室外ユニット１の制御と、室内ユニッ
ト２に内蔵された室内制御部２３との通信を行なう室外
制御部１７とが内蔵されている。
【００１８】また、室内ユニット２には、室内電動弁２
０と、室内熱交換器２１とが冷媒配管で接続されて内蔵
され、さらに、室内熱交換器２１への送風を行なう室内
送風機２２と、この室内ユニット２の制御と、室外ユニ
ット１に内蔵された室外制御部１７との通信を行なう室
内制御部２３とが内蔵されている。
０と、室内熱交換器２１とが冷媒配管で接続されて内蔵
され、さらに、室内熱交換器２１への送風を行なう室内
送風機２２と、この室内ユニット２の制御と、室外ユニ
ット１に内蔵された室外制御部１７との通信を行なう室
内制御部２３とが内蔵されている。
【００１９】そして、この室外ユニット１と、室内ユニ
ット２とは、ユニット間配管３と、通信配線４とで接続
されて、空気調和装置１００を構成し、室内ユニット２
に内蔵された室内制御部２３からの運転信号で、室外制
御部１７から圧縮機１０、および、１１などの運転制御
が行なわれて、運転が開始され、圧縮機１０、および、
１１から吐出された冷媒は、冷房運転の場合、オイルセ
パレータ３１を流通して、四方弁１２を経由し、室外熱
交換器１３で室外送風機１６からの送風を受けて、放熱
して凝縮し、室外電動弁１４で減圧されて、ユニット間
配管３の液管３ａを経由し、室内ユニット２へと流入
し、室内電動弁２０を経由して、室内熱交換器２１で室
内送風機２２の送風を受けて、吸熱して蒸発し、ユニッ
ト間配管３のガス管３ｂを経由して、室外ユニット１へ
と戻り、アキュームレータ１５を経由して、圧縮機１
０、および、１１へと戻る循環経路で循環して、冷房の
空調運転を行なう。
ット２とは、ユニット間配管３と、通信配線４とで接続
されて、空気調和装置１００を構成し、室内ユニット２
に内蔵された室内制御部２３からの運転信号で、室外制
御部１７から圧縮機１０、および、１１などの運転制御
が行なわれて、運転が開始され、圧縮機１０、および、
１１から吐出された冷媒は、冷房運転の場合、オイルセ
パレータ３１を流通して、四方弁１２を経由し、室外熱
交換器１３で室外送風機１６からの送風を受けて、放熱
して凝縮し、室外電動弁１４で減圧されて、ユニット間
配管３の液管３ａを経由し、室内ユニット２へと流入
し、室内電動弁２０を経由して、室内熱交換器２１で室
内送風機２２の送風を受けて、吸熱して蒸発し、ユニッ
ト間配管３のガス管３ｂを経由して、室外ユニット１へ
と戻り、アキュームレータ１５を経由して、圧縮機１
０、および、１１へと戻る循環経路で循環して、冷房の
空調運転を行なう。
【００２０】そして、この高圧容器型の圧縮機１０と、
低圧容器型の圧縮機１１との構成について、詳細に説明
すると、図２を参照して、圧縮機の吐出側では、圧縮機
１１の吐出口より延びた吐出管３０ｃは、逆止弁３２を
介して、吐出管３０ｂとして、圧縮機１０の吐出口より
延びた吐出管３０ａへと接続され、吐出管３０として、
オイルセパレータ３１へ接続され、このオイルセパレー
タ３１には、コンデンサ側へ向かう冷媒配管と、流路抵
抗器３３を備えたオイル戻し管３４とが接続されてい
る。
低圧容器型の圧縮機１１との構成について、詳細に説明
すると、図２を参照して、圧縮機の吐出側では、圧縮機
１１の吐出口より延びた吐出管３０ｃは、逆止弁３２を
介して、吐出管３０ｂとして、圧縮機１０の吐出口より
延びた吐出管３０ａへと接続され、吐出管３０として、
オイルセパレータ３１へ接続され、このオイルセパレー
タ３１には、コンデンサ側へ向かう冷媒配管と、流路抵
抗器３３を備えたオイル戻し管３４とが接続されてい
る。
【００２１】また、圧縮機の吸込み側について説明する
と、圧縮機１０の吸込み口付近には、小アキュームレー
タ３６が設けられており、この小アキュームレータ３６
付近で、上述のオイル戻し管３４と、後述する第２均油
管３９の一端が接続され、吸込み管３５ａとして延び、
圧縮機１１から延びた吸込み管３５ｂと接続されて吸込
み管３５として延び、アキュームレータ１５へと接続さ
れ、このアキュームレータ１５には、エバポレータ側へ
向かう冷媒配管が接続されている。
と、圧縮機１０の吸込み口付近には、小アキュームレー
タ３６が設けられており、この小アキュームレータ３６
付近で、上述のオイル戻し管３４と、後述する第２均油
管３９の一端が接続され、吸込み管３５ａとして延び、
圧縮機１１から延びた吸込み管３５ｂと接続されて吸込
み管３５として延び、アキュームレータ１５へと接続さ
れ、このアキュームレータ１５には、エバポレータ側へ
向かう冷媒配管が接続されている。
【００２２】さらに、制御弁３７を備えた第１均油管３
８が、その一端を、圧縮機１０の容器の位置Ａへ、他端
を、圧縮機１１の容器へ接続されて設けられ、第２均油
管３９が、その一端を、圧縮機１１の容器の位置Ｂへ、
他端を、圧縮機１０の吸込み管３５ａの位置Ｃへ接続さ
れて設けられ、この制御弁３７は、室外制御部１７によ
り、一定時間間隔で、数秒間開放される様に制御されて
いる。
８が、その一端を、圧縮機１０の容器の位置Ａへ、他端
を、圧縮機１１の容器へ接続されて設けられ、第２均油
管３９が、その一端を、圧縮機１１の容器の位置Ｂへ、
他端を、圧縮機１０の吸込み管３５ａの位置Ｃへ接続さ
れて設けられ、この制御弁３７は、室外制御部１７によ
り、一定時間間隔で、数秒間開放される様に制御されて
いる。
【００２３】そして、この第１均油管３８が接続されて
いる圧縮機１０の容器の位置Ａは、この圧縮機１０内で
保有する必要十分なオイル量を確保できる高さ位置とさ
れ、同様に、第２均油管３９が接続されている圧縮機１
１の容器の位置Ｂは、この圧縮機１１内で保有する必要
十分なオイル量を確保できる高さ位置とされ、この第２
均油管３９の他端は、上記の様に、吸込み管３５ａへと
接続され、さらに、この吸込み管３５ａへと接続された
第２均油管３９の他端は、小アキュームレータ３６の近
傍で、かつ、前記圧縮機１１の容器の位置Ｂより高さ方
向に低い位置Ｃとされている。
いる圧縮機１０の容器の位置Ａは、この圧縮機１０内で
保有する必要十分なオイル量を確保できる高さ位置とさ
れ、同様に、第２均油管３９が接続されている圧縮機１
１の容器の位置Ｂは、この圧縮機１１内で保有する必要
十分なオイル量を確保できる高さ位置とされ、この第２
均油管３９の他端は、上記の様に、吸込み管３５ａへと
接続され、さらに、この吸込み管３５ａへと接続された
第２均油管３９の他端は、小アキュームレータ３６の近
傍で、かつ、前記圧縮機１１の容器の位置Ｂより高さ方
向に低い位置Ｃとされている。
【００２４】そして、上記制御弁３７が開放される前記
数秒間を、例えば、５秒とし、この制御弁３７が開放状
態となる間隔時間を、例えば、２時間として説明する
と、まず、これら圧縮機１０、１１が運転を開始し、そ
れぞれの圧縮機１０、１１では、オイルを含む冷媒が圧
縮され、高温高圧とされて、吐出管３０ａ、３０ｂへ吐
出され、吐出管３０で合流して、オイルセパレータ３１
へと流入し、このオイルセパレータ３１で、前記オイル
を含む冷媒から、一部のオイルが分離されて、流路抵抗
器３３を備えたオイル戻し間３４を通じて、徐々に吸込
み管３５ａ上へと戻され、残りの前記冷媒に含まれたま
ま、オイルセパレータ３１よりコンデンサへ向けて流出
し、室内ユニット２を循環して戻って来たオイルは、ア
キュームレータ１５を経由して、吸込み管３５を流通
し、吸込み管３５ａと、３５ｂとに分岐され、圧縮機１
０、および、１１へと戻される。
数秒間を、例えば、５秒とし、この制御弁３７が開放状
態となる間隔時間を、例えば、２時間として説明する
と、まず、これら圧縮機１０、１１が運転を開始し、そ
れぞれの圧縮機１０、１１では、オイルを含む冷媒が圧
縮され、高温高圧とされて、吐出管３０ａ、３０ｂへ吐
出され、吐出管３０で合流して、オイルセパレータ３１
へと流入し、このオイルセパレータ３１で、前記オイル
を含む冷媒から、一部のオイルが分離されて、流路抵抗
器３３を備えたオイル戻し間３４を通じて、徐々に吸込
み管３５ａ上へと戻され、残りの前記冷媒に含まれたま
ま、オイルセパレータ３１よりコンデンサへ向けて流出
し、室内ユニット２を循環して戻って来たオイルは、ア
キュームレータ１５を経由して、吸込み管３５を流通
し、吸込み管３５ａと、３５ｂとに分岐され、圧縮機１
０、および、１１へと戻される。
【００２５】ここで、オイル戻し管３４は、吸込み管３
５ａと、３５ｂとの分岐から離れ、圧縮機１０の吸込み
口付近に設けられた小アキュームレータ３６の近傍に接
続されているため、圧縮機１０へ流入し易い状況となっ
ているが、アキュームレータ１５を経由して、吸込み管
３５を流通する前記オイルを含め、それぞれの圧縮機１
０、１１に戻される前記オイルは、それぞれの圧縮機１
０、１１の運転状態により刻々変化するため、いずれの
圧縮機へどの程度の量のオイルが流入するのかは不明で
ある。
５ａと、３５ｂとの分岐から離れ、圧縮機１０の吸込み
口付近に設けられた小アキュームレータ３６の近傍に接
続されているため、圧縮機１０へ流入し易い状況となっ
ているが、アキュームレータ１５を経由して、吸込み管
３５を流通する前記オイルを含め、それぞれの圧縮機１
０、１１に戻される前記オイルは、それぞれの圧縮機１
０、１１の運転状態により刻々変化するため、いずれの
圧縮機へどの程度の量のオイルが流入するのかは不明で
ある。
【００２６】そして、圧縮機１０へ、前記オイルが流入
した場合は、当然、この圧縮機１０内に保有されている
オイル量は、増加することとなるが、ここで、前記間隔
時間の２時間が経過して、前記一定時間の５秒間、制御
弁３７が開放されると、この５秒間のあいだ、圧縮機１
０内に保有されたオイルが前記位置Ａ以上となっていた
場合、この位置Ａ以上となっている余剰分のオイルが、
それぞれの圧縮機１０、１１の容器内の圧力差により、
この第１均油管３８を通じて、圧縮機１１へ供給され、
圧縮機１１内に保有されるオイル量を増加させることが
可能となり、圧縮機１０内に保有されたオイルが、前記
位置Ａまで達していない場合、この第１均油管３８を通
じて、圧縮機１０内の冷媒が、圧縮機１１内へと流入
し、この圧縮機１１内の圧力を加圧することとなる。
した場合は、当然、この圧縮機１０内に保有されている
オイル量は、増加することとなるが、ここで、前記間隔
時間の２時間が経過して、前記一定時間の５秒間、制御
弁３７が開放されると、この５秒間のあいだ、圧縮機１
０内に保有されたオイルが前記位置Ａ以上となっていた
場合、この位置Ａ以上となっている余剰分のオイルが、
それぞれの圧縮機１０、１１の容器内の圧力差により、
この第１均油管３８を通じて、圧縮機１１へ供給され、
圧縮機１１内に保有されるオイル量を増加させることが
可能となり、圧縮機１０内に保有されたオイルが、前記
位置Ａまで達していない場合、この第１均油管３８を通
じて、圧縮機１０内の冷媒が、圧縮機１１内へと流入
し、この圧縮機１１内の圧力を加圧することとなる。
【００２７】これに対し、圧縮機１１へ、前記オイルが
流入した場合は、当然、この圧縮機１１内に保有されて
いるオイル量は、増加することとなるが、上述の様に、
前記間隔時間の２時間が経過して、前記一定時間の５秒
間、制御弁３７が開放されると、第１均油管３８を通じ
て、圧縮機１０内に保有されるオイルの余剰分、或い
は、前記冷媒が流入することにより、圧縮機１０の容器
内圧力が、この５秒間、圧縮機１１内へ印加され、圧縮
機１１の容器内圧力が上昇することにより、この圧縮機
１１内に保有され、前記位置Ｂ以上となっている余剰分
のオイルが、第２均油管３９を通じて、圧縮機１０に接
続される吸込み管３５ａ上の位置Ｃへと供給され、圧縮
機１０へと回収され、この圧縮機１０内に保有されるオ
イル量を増加させることが可能となる。
流入した場合は、当然、この圧縮機１１内に保有されて
いるオイル量は、増加することとなるが、上述の様に、
前記間隔時間の２時間が経過して、前記一定時間の５秒
間、制御弁３７が開放されると、第１均油管３８を通じ
て、圧縮機１０内に保有されるオイルの余剰分、或い
は、前記冷媒が流入することにより、圧縮機１０の容器
内圧力が、この５秒間、圧縮機１１内へ印加され、圧縮
機１１の容器内圧力が上昇することにより、この圧縮機
１１内に保有され、前記位置Ｂ以上となっている余剰分
のオイルが、第２均油管３９を通じて、圧縮機１０に接
続される吸込み管３５ａ上の位置Ｃへと供給され、圧縮
機１０へと回収され、この圧縮機１０内に保有されるオ
イル量を増加させることが可能となる。
【００２８】この様に、一方の圧縮機の必要十分なオイ
ル量を確保できる位置へ均油管を設けて、他方の圧縮機
の容器、或いは、他方の圧縮機へ接続される吸込み管
へ、前記必要十分なオイル量の余剰分を供給することに
より、それぞれの圧縮機内に保有するオイル量のオイル
バランスを行なわせることが可能となる。
ル量を確保できる位置へ均油管を設けて、他方の圧縮機
の容器、或いは、他方の圧縮機へ接続される吸込み管
へ、前記必要十分なオイル量の余剰分を供給することに
より、それぞれの圧縮機内に保有するオイル量のオイル
バランスを行なわせることが可能となる。
【００２９】なお、これまでの説明で、前記第１均油管
３８については、上記の様に高圧容器型の圧縮機１０
と、低圧容器型の圧縮機１１とを接続して設けられ、十
分な高低圧差がかかっており、第１均油管３８でのオイ
ル供給は、順調に行なわれるため、圧縮機１０の容器の
位置Ａは、圧縮機１０の必要十分なオイル量を確保でき
る位置とする必要があるが、前記第２均油管３９につい
ては、低圧容器型の圧縮機１１の容器と、低圧の圧力と
なっている吸込み管３５ａとを接続して設けられ、圧縮
機１１の容器内圧力は、前記第１均油管３８により、こ
の制御弁３７が開放されている間は、高められるとは言
え、この制御弁３７は、上記の様に、例えば、２時間間
隔に５秒程度開放されるものであり、通常、この圧縮機
１１の容器内圧力は、吸込み管３５ａと同等の低圧とな
っていることから、この圧縮機１１内に保有されている
オイルが、吸込み管３５へ急激に流出してしまうことは
無いため、圧縮機１１の容器の位置Ｂは、圧縮機１１で
必要とされる最低オイル量を確保する位置とすることも
可能である。
３８については、上記の様に高圧容器型の圧縮機１０
と、低圧容器型の圧縮機１１とを接続して設けられ、十
分な高低圧差がかかっており、第１均油管３８でのオイ
ル供給は、順調に行なわれるため、圧縮機１０の容器の
位置Ａは、圧縮機１０の必要十分なオイル量を確保でき
る位置とする必要があるが、前記第２均油管３９につい
ては、低圧容器型の圧縮機１１の容器と、低圧の圧力と
なっている吸込み管３５ａとを接続して設けられ、圧縮
機１１の容器内圧力は、前記第１均油管３８により、こ
の制御弁３７が開放されている間は、高められるとは言
え、この制御弁３７は、上記の様に、例えば、２時間間
隔に５秒程度開放されるものであり、通常、この圧縮機
１１の容器内圧力は、吸込み管３５ａと同等の低圧とな
っていることから、この圧縮機１１内に保有されている
オイルが、吸込み管３５へ急激に流出してしまうことは
無いため、圧縮機１１の容器の位置Ｂは、圧縮機１１で
必要とされる最低オイル量を確保する位置とすることも
可能である。
【００３０】また、本実施の形態では、前記制御弁を開
放とさせる間隔の時間を２時間とし、開放させる時間を
５秒間として説明したが、特にこの時間と限定する必要
は無く、使用する圧縮機での必要オイル保有量や、運転
中に冷媒と共に吐出されてしまうオイル量、および、オ
イル戻し管や、吸込み管より戻されるオイル量により、
上記制御弁を開放させる時間や、この開放させる時間の
間隔時間の設定を行なえば良い。
放とさせる間隔の時間を２時間とし、開放させる時間を
５秒間として説明したが、特にこの時間と限定する必要
は無く、使用する圧縮機での必要オイル保有量や、運転
中に冷媒と共に吐出されてしまうオイル量、および、オ
イル戻し管や、吸込み管より戻されるオイル量により、
上記制御弁を開放させる時間や、この開放させる時間の
間隔時間の設定を行なえば良い。
【００３１】また、高圧容器型の圧縮機と、低圧容器型
の圧縮機とを、それぞれ各１台づつ接続して、２台の圧
縮機での構成として説明したが、特に、２台の圧縮機と
限定する必要は無く、３台、４台など、複数台の圧縮機
を組み合わせた場合でも、高圧容器型の圧縮機の胴部よ
り、低圧容器型の圧縮機の胴部へ、制御弁を備えた第１
均油管を設け、前記低圧容器型の圧縮機の胴部より前記
高圧容器型の圧縮機の吸込み管へ、第２均油管を設け
て、この制御弁を一定時間毎に開放させることにより、
オイルレベルセンサを用いずともオイルバランスさせる
ことが可能である。
の圧縮機とを、それぞれ各１台づつ接続して、２台の圧
縮機での構成として説明したが、特に、２台の圧縮機と
限定する必要は無く、３台、４台など、複数台の圧縮機
を組み合わせた場合でも、高圧容器型の圧縮機の胴部よ
り、低圧容器型の圧縮機の胴部へ、制御弁を備えた第１
均油管を設け、前記低圧容器型の圧縮機の胴部より前記
高圧容器型の圧縮機の吸込み管へ、第２均油管を設け
て、この制御弁を一定時間毎に開放させることにより、
オイルレベルセンサを用いずともオイルバランスさせる
ことが可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明より、高圧容器型の圧縮機の
容器と、低圧容器型の圧縮機の容器とを制御弁設けた第
１均油管で接続して、この第１均油管を接続する前記高
圧容器型の圧縮機の容器位置を、必要十分なオイル量を
確保できる位置とし、さらに、前記低圧容器型の圧縮機
の容器と、前記高圧容器型の圧縮機の吸込み管とを第２
均油管で接続して、この第２均油管を接続する一端の前
記低圧容器型の圧縮機の容器位置を必要十分なオイル量
を確保できる位置、或いは、最低オイル量を確保できる
位置とし、他端の前記吸込み管へ設ける位置を、前記低
圧容器型の圧縮機の容器位置より高さ方向に低い位置と
して、前記第１均油管上に設けた前記制御弁を一定時間
間隔毎に一定時間開放させることにより、たとえ、一方
の圧縮機へ全てのオイルが戻ったとしても、前記第１均
油管、および、前記第２均油管を通じて、余剰分の前記
オイルが、一定時間毎に他方の圧縮機へ供給される様に
なることから、オイルレベルを検出せずに各圧縮機のオ
イルレベルのバランスを行わせることが可能となる。
容器と、低圧容器型の圧縮機の容器とを制御弁設けた第
１均油管で接続して、この第１均油管を接続する前記高
圧容器型の圧縮機の容器位置を、必要十分なオイル量を
確保できる位置とし、さらに、前記低圧容器型の圧縮機
の容器と、前記高圧容器型の圧縮機の吸込み管とを第２
均油管で接続して、この第２均油管を接続する一端の前
記低圧容器型の圧縮機の容器位置を必要十分なオイル量
を確保できる位置、或いは、最低オイル量を確保できる
位置とし、他端の前記吸込み管へ設ける位置を、前記低
圧容器型の圧縮機の容器位置より高さ方向に低い位置と
して、前記第１均油管上に設けた前記制御弁を一定時間
間隔毎に一定時間開放させることにより、たとえ、一方
の圧縮機へ全てのオイルが戻ったとしても、前記第１均
油管、および、前記第２均油管を通じて、余剰分の前記
オイルが、一定時間毎に他方の圧縮機へ供給される様に
なることから、オイルレベルを検出せずに各圧縮機のオ
イルレベルのバランスを行わせることが可能となる。
【図１】本発明による空気調和装置の一実施形態を示す
冷媒回路図である。
冷媒回路図である。
【図２】本発明による空気調和装置の特徴を抜き出して
示した冷媒回路図である。
示した冷媒回路図である。
１０ 圧縮機（高圧容器型）
１１ 圧縮機（低圧容器型）
１５ アキュームレータ
３０ 吐出管
３１ オイルセパレータ
３２ 逆止弁
３３ 流路抵抗器
３４ オイル戻し弁
３５ 吸込み管
３６ 小アキュームレータ
３７ 制御弁
３８ 第１均油管
３９ 第２均油管
１００ 空気調和装置
Ａ 高圧容器型圧縮機の必要十分オイルレベル位置
Ｂ 低圧容器型圧縮機のオイルレベル位置
Ｃ 第２均油管接続位置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AB01 AC03 BD12 CD07
3H076 AA39 BB17 CC41 CC62 CC70
CC77 CC91
3L060 AA01 EE02
Claims (6)
- 【請求項１】 高圧容器圧縮機と、低圧容器圧縮機とを
並列に接続して構成する空気調和装置において、 前記高圧容器圧縮機の容器と、前記低圧容器圧縮機の容
器とを、制御弁を備えた第１冷媒配管で接続し、さら
に、前記低圧容器圧縮機の容器と、前記高圧容器圧縮機
の吸込み管とを、第２冷媒配管で接続したことを特徴と
する空気調和装置。 - 【請求項２】 前記制御弁を一定間隔時間毎に、一定時
間開放させたことを特徴とする請求項１に記載の空気調
和装置。 - 【請求項３】 前記第１冷媒配管の前記高圧容器圧縮機
の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の必
要十分なオイル量を確保できる位置としたことを特徴と
する請求項１または２に記載の空気調和装置。 - 【請求項４】 前記第２冷媒配管の前記低圧容器圧縮機
の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の必
要十分なオイル量を確保できる位置としたことを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和装置。 - 【請求項５】 前記第２冷媒配管の前記低圧容器圧縮機
の容器へ接続する高さ位置を、前記高圧容器圧縮機の最
低オイル量を確保できる位置としたことを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和装置。 - 【請求項６】 前記第２冷媒配管の前記高圧容器圧縮機
の吸込み管へ接続する位置を、前記第２冷媒配管を接続
する前記低圧容器圧縮機の容器の位置より高さ方向の低
い位置としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
かに記載の空気調和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083306A JP4107859B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 空気調和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083306A JP4107859B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 空気調和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278657A true JP2003278657A (ja) | 2003-10-02 |
| JP4107859B2 JP4107859B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=29231146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083306A Expired - Fee Related JP4107859B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 空気調和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4107859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744774B1 (ko) | 2006-07-28 | 2007-08-01 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기 |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083306A patent/JP4107859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744774B1 (ko) | 2006-07-28 | 2007-08-01 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기 |
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|---|---|
| JP4107859B2 (ja) | 2008-06-25 |
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