JP2003278214A - フラッシュバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】動作安定性が高く耐久性にも優れるフラッシュ
バルブを提供する。 【解決手段】弁軸１２上端部に駆動体部１４を取着し、
駆動体部１４の上方領域を水室２０となす。弁軸１２は
弁保持部材１３の軸案内部１３ａで昇降自在に保持され
る。開閉操作弁３１の操作で排水管路３０を開くと、水
室２０の貯留水が流路二次側３へ排出されると同時に駆
動体部１４と共に弁体１１が上昇し給水が開始される。
開閉操作弁３１で排水管路３０を閉止すると、弁体１１
・弁軸１２・駆動体部１４が自重で下降しようとするの
に伴い、水が通水孔１３ｂ及び連通孔１４ａを通じ水室
２０内へ流入し、弁体１１が着座し給水を停止させる。
ハウジング１に固定した軸案内部１３ａ内で弁軸１２を
摺動させるようにしたので駆動体部１４の昇降安定性が
高くなる。弁軸１２の外径を大きくする必要がないから
摺動抵抗を小さくでき、故障頻度が低下し、腐食・ゴミ
の影響を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシュバルブ
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフラッシュバルブは、ハウジング
内に形成したシリンダ室にピストン弁を弁座に対し昇降
可能に設置し、上記シリンダ室におけるピストン弁の上
方領域に水室を設け、この水室から貯留水を比較的短時
間で排出する手段と、水室内へ小流量で水を流入させる
手段とを備えてなる。ピストン弁は、水室内の貯水量の
増減と連動して、昇降するよう構成される。

【０００３】外部操作により、上記排出手段を動作させ
て水室内の貯留水を短時間に排出させると、ピストン弁
が急速に上昇して弁座から離れる結果、流路が開かれ
て、所要箇所への給水が実行される。給水開始後、水室
内へ小流量で水が流入することにより、ピストン弁が緩
やかに下降し、やがて着座して流路を閉止する。すなわ
ち給水の継続時間は、ピストン弁が上昇して弁座から離
れたのち、再び降下して弁座に着座するまでの時間であ
り、これは、水室内への水の流入速度によって調節され
る。

【０００４】流路の開閉を制御する前記ピストン弁は、
シリンダ室内における昇降動作の安定化を図るため、ピ
ストン弁の下面にガイド部を垂設し、これを弁座開口部
に挿入させるよう構成されている。この場合、ガイド部
の外周面を、弁座開口部あるいは弁座開口部に連設した
案内部に接触させて摺動させるように構成する場合もあ
る。またピストン弁は、シリンダ室の内表面に対し、水
密性を保って摺動しなくてはならない。そのため、ピス
トン弁の側周面に断面Ｕ字型のシール部材を装着して、
摺動時の水密性を確保するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフラッシュ
バルブにおいて、ピストン弁の昇降を案内するのは、側
周面のシール部材と、下面のガイド部との二箇所であ
る。しかるにピストン弁の側周面に装着されるシール部
材は、弾性変形が比較的容易な部材である。そのため、
ピストン弁が昇降する時の姿勢が所定方向に対し僅かに
傾くことがあり、これによってピストン弁の摺動抵抗が
増大し、ピストン弁が所期のとおり昇降しなくなる可能
性があった。それ故、フラッシュバルブの動作が安定せ
ず、故障が多くなり、耐久性が低下する等の不具合を引
き起こすおそれがある。

【０００６】ピストン弁下面のガイド部を、弁座開口部
あるいは弁座開口部に連設した案内部と摺接させる場合
は、ガイド部の製作材料を選択する上で制限を受けるこ
と、ガイド部とこれと接触する面との間の公差管理が必
要であること、ガイド部の表面仕上げ作業が必須である
こと等、製作上の手間を増大させるという問題が生じ
る。また、ガイド部における摺接部分の面積が比較的大
きいから、腐食を受けやすく、スケール等のゴミが溜ま
りやすいという問題も生じる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明がフラッシュバル
ブにおける前記従来の問題を解決するために採用した手
段の特徴は、ハウジング内において流路の途中に設けた
弁座に対し昇降して当該流路の開閉を制御する弁体と、
該弁体に一体に設けられた弁軸と、ハウジングに固定さ
れ前記弁軸を収納して摺動を案内する軸案内部と、前記
弁軸の上方部位に取着された駆動体部と、該駆動体部の
上方に形成された水室と、前記水室に貯留した水を比較
的大きい流量で排出する手段と、前記水室内へ比較的小
さい流量で水を流入させる手段とを備え、前記水室にお
ける貯水量の変動に応じて前記駆動体部が昇降すること
により、前記軸案内部を摺動する前記弁軸を介して前記
弁体を昇降させるように構成したことである。

【０００８】かかる構成のフラッシュバルブは、弁座に
対して昇降する弁体と、水室に隣接する駆動体部とを弁
軸によって連結し、この弁軸を軸案内部に収納して摺動
させるようにしたから、弁体及び駆動体部の昇降動作は
弁軸によって規制される。弁軸は駆動体部に直結されて
いるので、弁軸の摺動を案内する軸案内部から駆動体部
までの距離を短くできる。その結果、駆動体部の昇降時
における振れや姿勢の傾きが小さくなり、昇降動作の安
定性を高めることができる。また、弁軸を大径にしなく
ても、駆動体部の昇降安定性を確保できるから、小径の
弁軸を採用することが可能となる。それ故、腐食やゴミ
の影響が少なくなるので、弁軸の摺動抵抗を減少させる
ことができる。

【０００９】前記フラッシュバルブにおいて、駆動体部
の構造には、ピストン式のものと、いわゆるダイヤフラ
ム式のものとが考えられる。前者のピストン式を採用す
る場合は、請求項２に記載の如く、前記水室をシリンダ
構造とし、前記駆動体部を前記シリンダ構造の水室内面
を摺動するピストン構造とすればよい。後者のダイヤフ
ラム式とする場合は、請求項２に記載の如く、前記駆動
体部を、前記弁軸に取着される中央部と、前記水室の内
表面へ水密的に取着される周縁部と、中央部と周縁部と
の間に設けられた湾曲形状の可撓部とから成るものと
し、前記水室における貯水量の変動に応じ前記可撓部が
変形して、前記中央部を昇降させるように構成すればよ
い。

【００１０】さらに、前記フラッシュバルブにおける水
室に貯留した水の排出手段についても、次の二つの構造
が採用し得る。一つは、請求項４に示すように、前記水
室に接続した排水管路と、該排水管路の途中に設けた開
閉操作弁とで構成するものであり、リモコンフラッシュ
バルブとも呼ばれるものである。本例の場合、排水管路
の二次側末端は、当該フラッシュバルブ自体における弁
体よりも下流側か、あるいは外部適所に接続される。か
かる構成の排出手段は、開閉操作弁を操作して排水管路
を開き、水室内の貯留水を排出することで駆動体部を上
昇させ、もって弁体を弁座から引き離して、給水を開始
させる。

【００１１】前記排出手段のもう一つの態様は、請求項
５に示す如く、前記弁軸に形成した前記水室と前記弁体
の二次側とを連絡する連通路と、前記弁体の下面側に設
けた前記連通路の開閉を制御する起動弁と、該起動弁の
操作手段とで構成するものである。かかる構成の排出手
段は、操作手段で起動弁を操作して連通路を開き、水室
内の貯留水を、連通路を通じて弁体の二次側へ排出する
ことで、駆動体部を上昇させ、もって弁体を弁座から引
き離して、給水を開始させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］図１〜図３に
本発明に係るフラッシュバルブＶの一実施形態を示す。
このフラッシュバルブＶは、流入部１ａと流出部１ｂと
を有するハウジング１内に設けた弁座１０に対し、弁体
１１を昇降するように設け、該弁体１１の上面に一体的
に立設した弁軸１２の上端部に駆動体部１４を取着し、
該駆動体部１４の上方領域を水室２０となしたものであ
る。

【００１３】ハウジング１内の流路は、上記弁体１１
で、一次側２と二次側３とに区画される。弁軸１２は、
ハウジング１に固定される弁保持部材１３に形成したス
リーブ状の軸案内部１３ａによって、昇降自在に保持さ
れる。また本例では、弁保持部材１３内がシリンダ構造
に形成され、ほぼ円筒形又は円盤形に形成した駆動体部
１４を、この弁保持部材１３の内表面に沿って昇降させ
るよう成されている。従って水室２０は、弁保持部材１
３の内部空間のうち駆動体部１４の上方空間に形成され
ることとなる。駆動体部１４の側周面にはＯリング１５
等のシール部材が装着され、昇降動作時の水密性を確保
している。さらに、弁保持部材１３に通水孔１３ｂを形
成すると共に、駆動体部１４にも連通孔１４ａを設け
て、水室２０と流路の一次側２とを通水可能に連絡す
る。

【００１４】ハウジング１における水室２０に臨む上端
部には、排水通路５を備えるキャップ部材４が取着さ
れ、途中に開閉操作弁３１を設けた排水管路３０を、上
記キャップ部材４、及び、ハウジング１の流出部１ｂ付
近に接続する。これにより排水管路３０によって、水室
２０と流路二次側３とが通水可能に連絡される。なおキ
ャップ部材４に取り付けた調節ボルト２１は、駆動体部
１４の上昇位置を規制するためのものである。

【００１５】前述の如く構成された本例のフラッシュバ
ルブＶは、次の如く動作する。例えば、流入部１ａを水
道管等の給水源と連絡させ、流出部１ｂを便器等の所要
箇所に連絡させる。図１の初期状態では、弁体１１が弁
座１０に着座して流路を閉止している。ハウジング１内
の流路一次側２には給水圧が作用しており、この給水圧
は、弁保持部材１３の通水孔１３ｂを通じて、駆動体部
１４の下面側にも作用している。

【００１６】上記状態において、開閉操作弁３１を操作
して排水管路３０を開くと、図２に示すように、水室２
０の貯留水が排水通路５及び排水管路３０を通じてハウ
ジング１の流路二次側３へ排出可能となるので、駆動体
部１４が給水圧に押されて上昇すると同時に、水室２０
から貯留水が押し出されて水室２０の貯水容積が減少す
る。その結果、駆動体部１４と弁軸１２で連結された弁
体１１が上昇して弁座１０から離れるので、流路一次側
２と二次側３とが連通し、給水が開始される。

【００１７】給水開始後、開閉操作弁３１から手を離す
などして排水管路３０を閉止状態に戻すと、図３に示す
ように、水室２０の貯水量回復が開始される。すなわ
ち、水室２０から外部への排水が阻止されることによ
り、一体化されている弁体１１，弁軸１２及び駆動体部
１４が自重で下降しようとするのに伴い、フラッシュバ
ルブＶ内へ流入する水の一部が、弁保持部材１３の通水
孔１３ｂ及び駆動体部１４の連通孔１４ａを通じて水室
２０内へ流入する。その結果、水室２０の貯水量が増大
するのと同時に弁体１１が下降し、やがて弁体１１が弁
座１０に着座して流路を閉止した初期状態となり、給水
を停止させる。

【００１８】このとき、弁保持部材１３の通水孔１３ｂ
及び駆動体部１４の連通孔１４ａそれぞれの開孔断面積
を適当な小さい値に設定しておくことで、水室２０への
水の流入速度（一定時間当たりの流入量）を制限して、
弁体１１の下降速度を緩やかにすることができる。従っ
て、駆動体部１４の上昇位置と、水室２０への流入速度
とを適宜調節することで、弁体１１が弁座１０に着座す
るまでの時間、すなわちフラッシュバルブＶの一操作当
たりの給水量を、所望の値に設定することが可能であ
る。

【００１９】本例のフラッシュバルブＶは、弁体１１と
駆動体部１４とを連結している弁軸１２が弁体昇降時の
摺動部位となっているから、駆動体部１４から摺動部位
までの距離が短い。依って、駆動体部１４が、水室２０
における貯水量の増減に応じて昇降する際の動作安定性
が高くなり、姿勢が傾いたり振れたりしにくくなる。そ
れ故、駆動体部１４の側周面に装着するシール部材に
は、従来品よりも自由度の小さいが水密性の高いＯリン
グ１５を採用できる。

【００２０】また、弁体１１が昇降する際の摺動部位が
弁軸１２であり、弁軸１２の外径はそれほど大きくする
必要がない。従って、摺動抵抗を小さくでき、故障の頻
度が少なくなり、耐久性が向上する。さらに、摺動面積
が狭くなることにより、腐食やゴミの影響も抑制され
る。

【００２１】［第２の実施形態］図４〜図６に示すフラ
ッシュバルブＶは、駆動体部１６をダイヤフラム式とし
たものであり、その他の構成は前記第１の実施形態とほ
ぼ共通である。本例の駆動体部１６は、弁軸１２の上端
部に取着された中央部１６ａと、弁保持部材１３の内周
面に水密的に取着された周縁部１６ｃと、中央部１６ａ
と周縁部１６ｃとを接続する可撓部１６ｂとから成り、
可撓部１６ｂは展開・折曲が容易な湾曲形状に形成して
ある。

【００２２】また本例では、弁保持部材１３における水
室２０に連通する位置に通水孔１３ｂを形成すると共
に、駆動体部１４の下方領域に通ずる開口部１３ｃを形
成してある。

【００２３】本例のフラッシュバルブＶの動作は、以下
の如くである。図４の初期状態において開閉操作弁３１
を操作し、排水管路３０を開くと、図５に示すように、
駆動体部１６の中央部１６ａが給水圧に押されて上昇す
ると同時に、水室２０の貯留水が排水通路５及び排水管
路３０を通じてハウジング１の流路二次側３へ排出され
る。駆動体部１６の可撓部１６ｂは容易に展開できるか
ら、中央部１６ａの上昇は何ら支障なく実行される。こ
のとき、駆動体部１６の下方領域には、容積の拡大に伴
い、弁保持部材１３の開口部１３ｃを通じて水が流入す
る。その結果、駆動体部１６と弁軸１２で連結された弁
体１１が上昇して弁座１０から離れるので、給水が開始
される。

【００２４】給水開始後、開閉操作弁３１から手を離す
などして排水管路３０を閉止状態とすると、水室２０か
ら外部への排水が阻止されることにより、図６に示す如
く、フラッシュバルブＶ内へ流入する水の一部が、弁保
持部材１３の通水孔１３ｂを通じて水室２０内へ流入す
る。その結果、水室２０の貯水量が増大するのと同時に
弁体１１が下降し、やがて弁体１１が弁座１０に着座し
て流路を閉止した初期状態に戻り、給水を停止させる。

【００２５】このとき、弁保持部材１３の通水孔１３ｂ
の開孔断面積を適当な値に設定しておくことで、水室２
０への水の流入速度を適宜調節することができ、弁体１
１が弁座１０に着座するまでの時間、すなわちフラッシ
ュバルブＶの一操作当たりの給水量を、所望の値に設定
することが可能である。

【００２６】本実施形態のフラッシュバルブＶにあって
も、弁体１１が昇降する際の動作安定性が高くなるとい
う効果が得られる。また、弁体１１が昇降する際の摺動
部位が弁軸１２であり、弁軸１２の外径はそれほど大き
くする必要がないから、摺動抵抗を小さくでき、故障の
頻度が少なくなり、耐久性が向上する。さらに、摺動面
積が狭くなることにより、腐食やゴミの影響も抑制され
る等の効果も同様に発揮される。

【００２７】［第３の実施形態］図７〜図９に示す実施
形態は、前記第１の実施形態のフラッシュバルブＶにお
いて、水室２０に貯留した水の排出手段を変更したもの
である。すなわち本例では、水室２０に排水管路３０を
接続するのに代えて、次のような排水手段を採用した。

【００２８】図７に示す如く、本例では、駆動弁体１４
の上方の水室２０が、ハウジング１との間で形成され、
該水室２０の上端部はキャップ部材６で閉止される。駆
動体部１４と弁体１１とを連結する弁軸１２には、水室
２０と弁体１１下方の流路二次側３とを連絡する連通路
１２ａが設けられ、弁体１１の下面には、この連通路１
２ａの開閉を制御する起動弁１９が設けられる。当該起
動弁１９は弁体部１９ａと弁軸部１９ｂとから成り、弁
体部１９ａは、弁体１１の下面に取り付けた弁ケース１
８内に収納されると共に、バネ１７で付勢されて上記弁
ケース１８の開口部１８ａを閉止する、弁軸部１９ｂ
は、弁体部１９ａの下面から弁ケース１８の開口部１８
ａを通過するように垂設され、ハウジング１に取り付け
た操作ハンドル３３と連動する起動ロッド３２によっ
て、起動操作（後述）されるようなされている。なお、
駆動体部１４には、その下方領域と水室２０と連絡する
連通孔１４ａが形成され、弁軸１２を摺動可能に保持す
る弁保持部材１３には、流路一次側２と駆動体部１４の
下方領域とを連絡する開口部１３ｃが設けられている。

【００２９】本例のフラッシュバルブＶの動作は、以下
の如くである。図８に示すように、操作ハンドル３３を
動かすと、これと連動して起動ロッド３２が移動して起
動弁１９の弁軸部１９ｂに衝突し、弁軸部１９ｂを傾け
る。すると弁体部１９ａも傾くので、弁ケース１８の開
口部１８ａが開かれ、水室２０と流路二次側３とが、弁
軸１２の連通路１２ａ及び弁ケース１８を通じて通水可
能に連絡される。その結果、図９に示すように、水室２
０内の貯留水が連通路１２ａと弁ケース１８とを通って
流路二次側３へ排出されると同時に、駆動体部１６が給
水圧に押されて上昇することにより、駆動体部１４と弁
軸１２で連結された弁体１１が上昇して弁座１０から離
れ、流路一次側２と二次側３とを連通させて給水を開始
させる。

【００３０】給水開始後、操作ハンドル３３から手を離
すなどして起動弁１９を閉止状態に戻すと、一体化した
弁体１１，弁軸１２及び駆動体部１４が自重で下降しよ
うとするのに伴い、フラッシュバルブＶ内へ流入する水
の一部が、弁保持部材１３の開口部１３ｃ及び駆動体部
１４の連通孔１４ａを通じて水室２０内へ流入し、水室
２０の貯水量回復が開始される。その結果、水室２０の
貯水量が増大するのと同時に弁体１１が下降し、やがて
弁体１１が弁座１０に着座して流路を閉止した初期状態
（図７参照）となり、給水が停止する。

【００３１】本例にあっても、駆動体部１４の連通孔１
４ａの開孔断面積を適当な値に設定することで、水室２
０への水の流入速度を適宜調節でき、弁体１１が弁座１
０に着座するまでの時間、すなわちフラッシュバルブＶ
の一操作当たりの給水量を所望の値に設定することが可
能なのは、前記実施形態と同様である。

【００３２】［第４の実施形態］図１０〜図１３に示す
実施形態は、前記第２の実施形態のフラッシュバルブＶ
において、水室２０に貯留した水の排出手段を変更した
ものである。本例が採用する排水手段は、次の如くであ
る。

【００３３】図１０に示す如く、本例のフラッシュバル
ブＶにおける駆動体部１６がダイヤフラム式であり、弁
軸１２の上端部に取着された中央部１６ａ、弁保持部材
１３の内周面に水密的に取着された周縁部１６ｃ、中央
部１６ａと周縁部１６ｃとを接続する湾曲形状の可撓部
１６ｂとから成っている点は、前記第２の実施形態と共
通である。

【００３４】本例では、弁軸１２に、水室２０と弁体１
１下方の流路二次側３とを連絡する連通路１２ａが設け
られる。また、弁保持部材１３に、駆動体部１６の下方
領域と連通する位置と、水室２０に連通する位置とに、
それぞれ小径の通水孔１３ｂ−１，１３ｂ−２が形成さ
れ、さらに底面部分に形成した開口部１３ｃに、昇降自
在な弁体１３ｄが設けられる。

【００３５】弁体１１の下面に設けられて、弁軸１２に
形成した連通路１２ａの開閉を制御する起動弁４０は、
以下のように構成される。開口部４０ａを底面部に設け
た弁ケース４４を弁体１１の下面側に取り付け、この弁
ケース４４内にボール状の弁体部４１を収納すると共
に、弁ケース４４の側面部に上記ボール状弁体部４１に
対し進退可能なプランジャ４２を設ける。当該プランジ
ャ４２はバネ４３で常時後退方向へ付勢され、ハウジン
グ１に取り付けた操作ハンドル３３と連動する起動ロッ
ド３２によって、前進操作されるようなされている。

【００３６】本例のフラッシュバルブＶは、以下の如く
動作する。図１１に示すように、操作ハンドル３３を動
かすと、連動する起動ロッド３２がプランジャ４２を前
進させ、ボール状弁体部４１に衝突してこれを移動させ
る。そのため、開口部４０ａが開かれ、水室２０と流路
二次側３とが、弁軸１２の連通路１２ａ及び弁ケース４
４を通じて通水可能に連絡される。その結果、図１２に
示す如く、水室２０の貯留水が連通路１２ａと弁ケース
４４とを通って流路二次側３へ排出されると同時に、駆
動体部１６の中央部１６ａが給水圧に押されて上昇する
ことにより、弁軸１２で連結された弁体１１も上昇して
弁座１０から離れ、給水が開始される。このとき、駆動
体部１６の下方領域への水の流入は、弁体１３ｄを押し
上げて、弁保持部材１３の開口部１３ｃからなされる。

【００３７】給水開始後、図１３に示すように、操作ハ
ンドル３３から手を離してプランジャ４２を後退させる
と、ボール状弁体部４１が起動弁４０の開口部４０ａを
閉止する。これにより、水が弁保持部材１３の上側の通
水孔１３ｂ−２を通じて水室２０内へ流入すると同時
に、下側の通水孔１３ｂ−１を通じて駆動体部１６の下
方領域から水が弁保持部材１３外へ流出する。このと
き、底面部の開口部１３ｃは、弁体１３ｄが水圧で押し
つけられることにより閉止される。水室２０内へ水が流
入して貯水量が増大するのと同時に弁体１１が下降し、
やがて弁体１１が弁座１０に着座して流路が閉止され、
給水が停止する。

【００３８】なお本例では、水室２０の貯水量回復の工
程中、弁保持部材１３の開口部１３ｃは弁体１３ｄで閉
止されるから、弁保持部材１３に形成した二つの通水孔
１３ｂ−１，１３ｂ−２の開孔断面積を適当な値に設定
することで、水室２０への水の流入速度を適宜調節で
き、弁体１１が弁座１０に着座するまでの時間、すなわ
ちフラッシュバルブＶの一操作当たりの給水量を所望の
値に設定することが可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係るフラッシュバルブは、弁体
と駆動体部とを連結する弁軸を摺動させるようにしたか
ら、弁軸の摺動を案内する軸案内部から駆動体部までの
距離を短くでき、それ故、駆動体部の昇降動作の安定性
を高めて振れや姿勢の傾きを小さくすることができる。
従って、動作不良や故障が少なくなる。

【００４０】また、駆動体部の昇降安定性が高いから、
小径の弁軸を採用することが可能となり、それ故、腐食
やゴミの影響が少なくなるので、弁軸の摺動抵抗が減少
し、耐久性を向上させることができる。しかも、摺動部
分の表面仕上げの精度を高くする必要がなく、製作材料
の制限も少ないので、製作コストの節減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフラッシュバルブの第１の実施
形態に関するものであって、初期状態を示す正面断面図
である。

【図２】 本発明に係るフラッシュバルブの第１の実施
形態に関するものであって、起動時の状態を示す正面断
面図である。

【図３】 本発明に係るフラッシュバルブの第１の実施
形態に関するものであって、流路閉止途中の状態を示す
正面断面図である。

【図４】 本発明に係るフラッシュバルブの第２の実施
形態に関するものであって、初期状態を示す正面断面図
である。

【図５】 本発明に係るフラッシュバルブの第２の実施
形態に関するものであって、起動時の状態を示す正面断
面図である。

【図６】 本発明に係るフラッシュバルブの第２の実施
形態に関するものであって、流路閉止途中の状態を示す
正面断面図である。

【図７】 本発明に係るフラッシュバルブの第３の実施
形態に関するものであって、初期状態を示す正面断面図
である。

【図８】 本発明に係るフラッシュバルブの第３の実施
形態に関するものであって、起動時の状態を示す正面断
面図である。

【図９】 本発明に係るフラッシュバルブの第３の実施
形態に関するものであって、給水中の状態を示す正面断
面図である。

【図１０】 本発明に係るフラッシュバルブの第４の実
施形態に関するものであって、初期状態を示す正面断面
図である。

【図１１】 本発明に係るフラッシュバルブの第４の実
施形態に関するものであって、起動時の状態を示す正面
断面図である。

【図１２】 本発明に係るフラッシュバルブの第４の実
施形態に関するものであって、給水中の状態を示す正面
断面図である。

【図１３】 本発明に係るフラッシュバルブの第４の実
施形態に関するものであって、流路閉止途中の状態を示
す正面断面図である。

【符号の説明】

Ｖ…フラッシュバルブ １…ハウジング １ａ…流入部
１ｂ…流出部 ２…流路一次側 ３…流路二次側 ４
…キャップ部材 ５…排水通路 １０…弁座 １１…弁体 １２…弁軸 １２ａ…連通路 １３…弁保
持部材 １３ａ…軸保持部 １３ｂ…通水孔 １３ｃ…
開口部 １４…駆動体部（ピストン式） １４ａ…通水
孔 １５…Ｏリング １６…駆動体部（ダイヤフラム
式） １６ａ…中央部 １６ｂ…湾曲部 １６ｃ…周縁
部 ２０…水室 ３０…排水管路 ３１…開閉操作弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内において流路の途中に設け
   た弁座に対し昇降して当該流路の開閉を制御する弁体
   と、該弁体に一体に設けられた弁軸と、ハウジングに固
   定され前記弁軸を収納して摺動を案内する軸案内部と、
   前記弁軸の上方部位に取着された駆動体部と、該駆動体
   部の上方に形成された水室と、前記水室に貯留した水を
   比較的大きい流量で排出する手段と、前記水室内へ比較
   的小さい流量で水を流入させる手段とを備え、前記水室
   における貯水量の変動に応じて前記駆動体部が昇降する
   ことにより、前記軸案内部を摺動する前記弁軸を介して
   前記弁体を昇降させるように構成されていることを特徴
   とするフラッシュバルブ。
2. 【請求項２】 前記水室がシリンダ構造になされ、前記
   駆動体部は前記シリンダ構造の水室内面を摺動するピス
   トン構造になされている請求項１に記載のフラッシュバ
   ルブ。
3. 【請求項３】 前記駆動体部は、前記弁軸に取着される
   中央部と、前記水室の内表面へ水密的に取着される周縁
   部と、中央部と周縁部との間に設けられた湾曲形状の可
   撓部とから成り、前記水室における貯水量の変動に応じ
   前記可撓部が変形して、前記中央部を昇降させるように
   構成されている請求項１に記載のフラッシュバルブ。
4. 【請求項４】 前記水室に貯留した水の排出手段を、前
   記水室に接続した排水管路と、該排水管路の途中に設け
   た開閉操作弁とで構成した請求項１乃至３のいずれかに
   記載のフラッシュバルブ。
5. 【請求項５】 前記水室に貯留した水の排出手段を、前
   記弁軸に形成した前記水室と前記弁体の二次側とを連絡
   する連通路と、前記弁体の下面側に設けた前記連通路の
   開閉を制御する起動弁と、該起動弁の操作手段とで構成
   した請求項１乃至３のいずれかに記載のフラッシュバル
   ブ。