JP2003277673A - 顔料分散剤、顔料分散組成物、着色コーティング組成物及びカラーフィルター - Google Patents
顔料分散剤、顔料分散組成物、着色コーティング組成物及びカラーフィルターInfo
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Abstract
できる分散剤を提供する。また、上記分散剤を用いて、
分散性の良好な顔料分散組成物、着色コーティング組成
物及びカラーフィルターを提供することにある。 【解決手段】 顔料分散剤は、SP値が11.0以上の
第一セグメントとSP値が9.5以下の第二セグメント
とを備え、前記第一セグメント又は第二セグメントのう
ちの一方が主鎖を構成し、他方がグラフト部分を構成す
るグラフトポリマーからなる。顔料と上記分散剤を有機
溶剤中に混合して顔料分散組成物を調製する。また、顔
料、上記分散剤及びバインダー成分を有機溶剤中に配合
して着色コーティング組成物を調製する。当該着色コー
ティング組成物を用いてカラーフィルターの画素部やブ
ラックマトリックスを形成できる。
Description
顔料分散剤を用いて調製した顔料分散組成物及び光硬化
性着色組成物、及び、当該光硬化性着色組成物を用いて
作製したカラーフィルターに関する。
フラットディスプレーとして、カラー液晶表示装置が急
速に普及してきている。一般にカラー液晶表示装置(1
01)は、図1に示すように、カラーフィルター1とT
FT基板等の電極基板2とを対向させて1〜10μm程
度の間隙部3を設け、当該間隙部3内に液晶化合物Lを
充填し、その周囲をシール材4で密封した構造をとって
いる。カラーフィルター1は、透明基板5上に、画素間
の境界部を遮光するために所定のパターンに形成された
ブラックマトリックス層6と、各画素を形成するために
複数の色(通常、赤(R)、緑(G)、青(B)の3原
則)を所定順序に配列した画素部7と、保護膜8と、透
明電極膜9とが、透明基板に近い側からこの順に積層さ
れた構造をとっている。また、カラーフィルター1及び
これと対向する電極基板2の内面側には配向膜10が設
けられる。さらに間隙部3には、カラーフィルター1と
電極基板2の間のセルギャップを一定且つ均一に維持す
るために、スペーサーとして一定粒子径を有するパール
11が分散されている。そして、各色に着色された画素
それぞれ又はカラーフィルターの背後にある液晶層の光
透過率を制御することによってカラー画像が得られる。
子状のパール11を分散させる場合には、当該パール
は、ブラックマトリックス層6の背後であるか画素の背
後であるかは関係なく、ランダムに分散する。パールが
表示領域すなわち画素部に配置された場合、パールの部
分をバックライトの光が透過し、また、パール周辺の液
晶の配向が乱れ、表示画像の品位を著しく低下させる。
そこで図2に示すように、パールを分散させるかわり
に、カラーフィルターの内面側であってブラックマトリ
ックス層6が形成されている位置と重り合う領域に、セ
ルギャップに対応する高さを有する柱状スペーサー12
を形成することが行われるようになってきた。
層6は、所定のパターンを有する着色層であり、いわゆ
る顔料分散法によって形成することができる。顔料分散
法によれば、着色剤である顔料と、アルカリ可溶の光硬
化性樹脂を含有する光硬化性着色組成物の塗工液を透明
基板上に塗布し、得られた塗膜を所定のパターン状に露
光して硬化させ、アルカリ現像することによって、微細
パターンの着色層を形成することができる。
力を得るためには、顔料粒子を微細化するのが有効であ
る。しかし、顔料を微細化し過ぎると、塗工液に調製し
た時の分散性及び分散安定性が悪くなり、顔料の凝集や
粘度の上昇を招き易くなる。その結果、着色層に充分な
鮮明性や着色力を付与できなくなる、着色層の透明性が
悪くなる、塗工性が悪くなって塗膜を均一な厚さに形成
し難くなる、或いは、ポットライフが短くなって取り扱
いにくくなるなどの問題を生じる。
を配合することによって顔料の分散性を向上させること
ができる。しかし、光硬化性着色組成物中に分散剤を多
量に添加すると、カラーフィルターを製造するための加
熱工程において分散剤が黄変して輝度の低下を招いた
り、アルカリ可溶の光硬化性樹脂の濃度が希釈されて感
度低下、硬化不良、塗膜強度低下、現像性不足等の問題
を生じる。従って、分散剤には、比較的少量でも顔料を
充分に分散できるように、優れた分散性を有することが
求められる。
中に顔料を分散させるための分散剤として、種々のグラ
フトポリマーを用いる試みが行われている。特開平9−
146272号公報には、グラフト部分に特定の酸性基
を有するグラフトポリマーからなる分散剤、感放射線性
化合物及び顔料を含有する感放射線性組成物が開示され
ている。特開平9−171252号公報には、エーテル
型マクロモノマーによりグラフト部分が形成されたグラ
フトポリマーからなる分散剤、感放射線性化合物及び顔
料を含有する感放射線性組成物が開示されている。特開
平9−171253号公報には、ポリエステル型マクロ
モノマーによりグラフト部分が形成されたグラフトポリ
マーからなる分散剤、感放射線性化合物及び顔料を含有
する感放射線性組成物が開示されている。
は、主鎖部分に窒素原子を有するグラフトポリマーから
なる分散剤、顔料、酸性基を有するバインダーポリマー
及び多官能モノマーを含有する着色感光性組成物が開示
されている。しかしながら、窒素含有基として環状イミ
ド基は開示されておらず実施例に開示されたグラフトポ
リマーでは分散が困難な顔料も多い。
は、グラフト部分がポリエステルであり、主鎖部に環状
イミドを含むグラフトポリマーの顔料分散剤が記載され
ている。しかし、グラフト部のポリエステルがポリカプ
ロラクトンセグメントを含む場合、ポリカプロラクトン
の融点が60℃と低く、このグラフトポリマーを顔料分
散剤として使用した着色コーティング組成物から形成す
る塗膜の硬度が低くなることがある。また、この特表平
10−50446号に記載のグラフトポリマーは、着色
コーティング組成物のバインダー成分としてアクリル系
ポリマーを使用した場合に相溶性が不十分な場合があ
る。
みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、溶
剤中に当該溶剤に対して不溶性又は難溶性の顔料を良好
に分散させることができる顔料分散剤を提供することに
ある。
好に分散させ得ると共に、コーティング組成物の光硬化
性や硬化後被膜の強度、密着性、アルカリ現像性等にも
優れた顔料分散剤を提供することにある。
顔料分散剤又は顔料分散組成物を用いて、分散性の良好
な着色コーティング組成物、その中でも特にカラーフィ
ルターの細部を形成するための光硬化性着色組成物を提
供することにある。
光硬化性着色組成物を用いて画素部やブラックマトリッ
クス等の着色層を形成したカラーフィルターを提供する
ことにある。
の本発明に係る顔料分散剤は、SP値が11.0以上の
第一セグメントとSP値が9.5以下の第二セグメント
とを備え、前記第一セグメント又は第二セグメントのう
ちの一方が主鎖を構成し、他方がグラフト部分を構成す
るグラフトポリマーからなることを特徴とする有機溶剤
系の顔料分散剤である。
SP値が上記範囲外である場合には、顔料を安定に分散
させることができない。
第二セグメントの一方は粒子吸着部として機能し、他方
は溶剤に対して親和性の高い外殻形成部として機能す
る。しかも、第一セグメント又は第二セグメントの一方
がグラフトポリマーの主鎖を構成し、かつ、他方がグラ
フト部分を構成し、ポリマー分子中における第一セグメ
ントと第二セグメントの位置が明確に分かれているの
で、粒子表面にはグラフトポリマーが整然と吸着する。
共に溶剤中に共存させると、顔料粒子の周囲に多量の立
体障害部が形成され、顔料粒子相互の凝集が阻止され、
顔料を良好に分散させることができる。
中にイミド基、ピロリジノニル基、アミド基、又は、ピ
リジル基を含有することが好ましい。第一セグメントが
上記のような窒素原子含有基を有する場合には、粒子表
面に対する第一セグメントの吸着性がさらに向上するの
で、分散剤の吸着量を増加させて分散性を向上できる。
末端にエチレン性不飽和結合を有する重合性ポリマー及
びエチレン性不飽和結合を有するモノマーからそれぞれ
誘導される単位が連結した分子構造を有する共重合体で
あり、前記重合性ポリマーの骨格が、アルキル(メタ)
アクリレート及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる
モノマーを含む1種又は2種以上を重合させてなるポリ
マー構造のものがある。
記式1で表されるモノマー単位であることが特に好まし
い。
R2は、―[(R4)m―(OR5)n]―を表す。ここ
で、R4及びR5は炭素数1〜6のアルキレン基又は環状
炭化水素基を表し、ランダムに配列していても良く、m
は0又は1、nは0〜6の整数である。R3は下記式2
a乃至2hのいずれかで表される基である。
炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、どちらか一
方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基である
か、又は互いに一つとなって炭素−炭素結合のみからな
る環状構造を形成する基である。R8は―CH2―、―C
H(CH3)―、―C(CH3)2―、―CH2CH2―、
―CH=CH―、又は、―CH2CH(CH3)―を表
す。Xは、―[C(=O)]q―、又は、―[C(=
O)―NH]r―を表す。q及びrは0又は1であ
る。) 前記第二セグメントの質量割合が50〜90質量%であ
ることが好ましい。また、上記グラフトポリマーの第一
セグメント及び/又は前記第二セグメントは酸性基を有
していてもよい。第一又は第二セグメントに適量の酸性
基を導入することによって、グラフトポリマーにアルカ
リ可溶性を付与することができる。
式6で表されるモノマー単位であることが特に好まし
い。第一セグメントが式6で表されるモノマー単位を有
する場合には、環状イミド基自体が光硬化反応により架
橋結合を形成して架橋密度を向上させ、また、環状イミ
ド基を保持しているアルキレン基が適度な長さであるこ
とから、グラフトポリマーの吸着性を向上させることが
できる。
れぞれ同じであり、R11はR1と同じであり、R12は炭
素数1〜6のアルキレン基である。) 次に、本発明に係る顔料分散組成物は、少なくとも、顔
料、上記本発明に係る顔料分散剤、及び、SP値が8〜
10の有機溶剤を含有するものである。この顔料分散組
成物は、顔料分散性に優れた塗工液を調製するための予
備調製物として用いられる。顔料や顔料分散剤を、バイ
ンダー成分と共に希釈溶剤中に直接添加して混合する
と、充分な分散性が得られない場合がある。これに対し
て、本発明に係る顔料分散組成物にバインダー成分や他
の成分を混合するか、或いは、本発明に係る顔料分散組
成物、バインダー成分、及び他の成分を固形分濃度を調
節するための溶剤(希釈溶剤)に添加することによっ
て、顔料分散性に優れた塗工液を容易に調製することが
できる。
ロシアニン系顔料又はキノフタロン系顔料が好ましく用
いられる。
物は、少なくとも、顔料、上記本発明に係る顔料分散
剤、バインダー成分、及び、必要に応じて他の成分を含
有するものである。この着色コーティング組成物は顔料
分散性及び塗工適性に優れており、これを何らかの支持
体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させ、必要に応じて光
や熱等により反応硬化させることによって、鮮明な色調
と高い着色力を有する均一な着色塗膜を形成することが
できる。
ー成分として光重合性モノマー及び/又はオリゴマーを
含有すると共に、光重合開始剤を含有することが好まし
い。かかる組成とすることによって、膜強度及び塗工適
性に優れた光硬化性着色コーティング組成物が得られ
る。
オリゴマーと共に、アルカリ可溶性バインダーポリマー
を組み合わせて用いる場合には、成膜性、製版性、膜強
度等の諸点において優れた塗膜が容易に得られる。
は、フタロシアニン系顔料又はキノフタロン系顔料が好
ましく用いられる。
カラーフィルターの着色層のような細部、特に画素やブ
ラックマトリックスを形成するのに適しており、鮮明且
つ着色濃度が高いカラーフィルター及び当該カラーフィ
ルターを用いた高画質の液晶パネルが得られる。
する。なお、本明細書中において(メタ)アクリルはア
クリル及びメタクリルを表し、(メタ)アクリレートは
アクリレート及びメタクリレートを表し、(メタ)アク
リロイルはアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
明する。本発明に係る顔料分散剤は、SP値(溶解度パ
ラメータ)が11.0以上の第一セグメントとSP値が
9.5以下の第二セグメントとを備え、前記第一セグメ
ント又は第二セグメントのうちの一方が主鎖を構成し、
他方がグラフト部分を構成するグラフトポリマーからな
ることを特徴とする、有機溶剤系の顔料分散剤である。
SP値が上記範囲外である場合には、顔料を安定に分散
させることができない。
す指標であり、混合される2つの物質間でSP値の差が
小さければ相溶性、溶解性が大きく、易溶性となり、一
方、その差が大きければ相溶性、溶解性が小さく、難溶
性乃至不溶性となる。
が、本発明においては、Michael M.Collman, John F. G
raf, Paul C. Painter (Pensylvania State Univ.)が書
いた、"Specific Interactions and the Miscibility o
f Polymer Blends" (1991), Technomic Publishing Co.
Inc.に記載されている計算方法を用いる。但し、‐C
OOH基と‐OH基については記載がないため、R. F.
Fedorsが書いたPolymer Engineering and Science, 14
(2), 147(1974)に記載の値を用いる。
分散剤を共存させると、第一セグメントと第二セグメン
トのSP値の差が大きいため、第一セグメント、第二セ
グメントの一方は溶剤に対して難溶性の粒子吸着部とし
て機能し、他方は溶剤に対して親和性の高い外殻形成部
として機能する。
の一方がグラフトポリマーの主鎖を構成し、かつ、他方
がグラフト部分を構成し、ポリマー分子中における第一
セグメントと第二セグメントの位置が明確に分かれてい
るので、粒子表面にはグラフトポリマーが整然と吸着
し、顔料粒子の周囲には多量の立体障害部が形成され
る。その結果、溶剤中で顔料粒子同士が接近又は接触し
ても立体障害部の作用により反発し合って凝集が防止さ
れ、顔料の分散性が向上する。
の顔料分散剤と共存させた場合、SP値11.0以上の
第一セグメントが顔料吸着部、SP値9.5以下の第二
セグメントが立体障害部として機能する。
ント又は第二セグメントのいずれかが主鎖部分を構成
し、他方がグラフト部分を構成していればよい。顔料吸
着性の第一セグメントが主鎖を構成し、溶剤親和性の第
二セグメントがグラフト部分を構成するグラフトポリマ
ーを用いる場合には、図3に示すように主鎖が顔料表面
に吸着し、グラフト部分が顔料粒子の周囲に立体障害部
として機能する外殻を形成する。一方、顔料吸着性の第
一セグメントがグラフト部分を構成し、溶剤親和性の第
二セグメントが主鎖を構成するグラフトポリマーを用い
る場合には、図4に示すようにグラフト部分が顔料表面
に吸着し、主鎖が顔料粒子の周囲に外殻を形成し、その
結果、グラフト部分の外側を主鎖で包み込んだ立体障害
部が形成される。
て用いるグラフトポリマーは、第一セグメントと第二セ
グメントがそれぞれ主鎖及びグラフト部分に明確に振り
分けられている限り、第一セグメントが主鎖を構成し、
第二セグメントがグラフト部分を構成する構造をとるも
のであっても良いし、その逆に、第一セグメントがグラ
フト部分を構成し、第二セグメントが主鎖を構成する構
造をとるものであっても良い。
トが主鎖を構成し、溶剤親和性の第二セグメントがグラ
フト部分を構成するグラフトポリマーを用いるほうが好
ましい。なぜなら、これとは逆に顔料吸着性の第一セグ
メントがグラフト部分を構成する場合には、一つのグラ
フトポリマー中の複数のグラフト部分が別々の顔料に吸
着し、複数の顔料を結びつける役目を果たしてしまい、
かえって分散を阻害する可能性があるからである。
値は、各セグメントのポリマー鎖を形成するモノマー単
位を適切に選択し、必要に応じて2種以上のモノマー単
位を適切な共重合比で組み合わせることによって調節で
きる。また、第一セグメント及び第二セグメントは、S
P値を考慮して選ばれたモノマーと共に、SP値以外の
物性や化学反応性を付加するモノマーを組み合わせて共
重合させて形成してもよい。
び第二セグメントが以下に例示するエチレン性不飽和結
合を有するモノマーのうちから選ばれる少なくとも1種
又は2種以上を(共)重合させたポリマー構造を有する
のが好ましい。
しては、(メタ)アクリル酸アルキルエステル(例、メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、n−ブチル(メタ)アクリレート及びi−ブチル
(メタ)アクリレート)、(メタ)アクリル酸アルキル
アリールエステル(例、ベンジル(メタ)アクリレー
ト)、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート(例、
ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート及びヒドロキシ
プロピル(メタ)アクリレート)、グリシジル(メタ)
アクリレート、カルボン酸ビニルエステル(例、酢酸ビ
ニル及びプロピオン酸ビニル)、シアン化ビニル(例、
(メタ)アクリロニトリル及びα−クロロアクリロニト
リル)、芳香族ビニル化合物(例、スチレン、α−メチ
ルスチレン及びビニルトルエン)、ビニル基含有複素環
化合物(例、N−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、
ビニルイミダゾール)、不飽和カルボン酸(例、(メ
タ)アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル
酸)、不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル(例、
2−アミノエチル(メタ)アクリレート、2−ジメチル
アミノエチル(メタ)アクリレート)、不飽和アミド
(例、(メタ)アクリルアミド、α−クロロアクリルア
ミド)等を例示することができる。
は、末端にエチレン性不飽和結合を有する重合性ポリマ
ーとエチレン性不飽和結合を有するモノマーからそれぞ
れ誘導される単位が連結した分子構造を有する共重合体
となる。
タ)アクリル系モノマー、又はスチレン(置換基を有し
ていてもよい)から誘導される構成単位を主体として構
成されるポリマー鎖である場合には、良好な耐熱性を有
し、また、感光性、アルカリ可溶性或いはその他の官能
基を導入しやすいという利点がある。
は、例えば、グリセロールモノメタクリレート[ホモポ
リマーのSP値:12.7(以下カッコ内は同様)]、
ヒドロキシエチルアクリレート[12.2]、ヒドロキ
シエチルメタクリレート[11.3]、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート[11.1]等のヒドロキシル基含有
モノマー、アクリル酸[12.6]、メタクリル酸[1
1.1]等のカルボキシル基含有モノマー、ビニルフタ
ルイミド[14.2]、ビニルサクシンイミド[13.
9]、N‐フェニルマレイミド[13.6]、1,2,
3,6−テトラヒドロフタルイミドアクリレート[1
3.3]、フタルイミドエチルアクリレート[12.
9]、3,4,5,6−テトラヒドロフタルイミドエチ
ルアクリレート[12.1]、ジメチルマレイミドエチ
ルアクリレート[11.7]、3,4,5,6−テトラ
ヒドロフタルイミドプロピルアクリレート[11.
7]、3,4,5,6−テトラヒドロフタルイミドエチ
ルメタアクリレート[11.6]、ヘキサヒドロフタル
イミドエチルアクリレート[11.5]、3,4,5,
6−テトラヒドロフタルイミドブチルアクリレート[1
1.4]、3,4,5,6−テトラヒドロフタルイミド
ヘキシルアクリレート[11.1]等のイミド基含有モ
ノマー、N‐ビニルピロリドン等のピロリジノニル基含
有モノマー、アクリルアミド[14.5]、メタクリル
アミド[12.6]等のアミド基含有モノマー、N‐ア
クリル−2−オキサゾリドン[14.0]等のオキサゾ
リドニル基含有モノマー等を用いることができる。SP
値が11.0以上のモノマーに、SP値が11.0未満
のモノマーを比較的少量だけ混合するのであれば、得ら
れる共重合体のSP値は11.0以上となり得る。セグ
メントのSP値が11.0以上になるならば、ホモポリ
マーのSP値が11.0未満であるモノマー(例えば、
アクリロイルモルフォリン[10.9]、4‐ビニルピ
リジン[10.3]、ベンジルメタクリレート[9.
8]、ジメチルアクリルアミド[9.7]、ビニルアセ
トアミド[10.5]、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート[8.6]、アルキル(メタ)アクリレート等)
を共重合しても構わない。
は、例えば、メチルメタクリレート[9.1]、n‐ブ
チルメタクリレート[8.7]、2−エチルヘキシルメ
タクリレート[8.5]、エチルアクリレート[9.
3]等の(メタ)アクリレートや、スチレン[9.5]
等が挙げられる。SP値が9.5以下のモノマーに、S
P値が9.5よりも大きいモノマーを比較的少量だけ混
合するのであれば、得られる共重合体のSP値は9.5
以下となり得る。セグメントのSP値が9.5以下にな
るならば、ホモポリマーのSP値が9.5よりも大きい
モノマー(例えば、メタクリル酸[11.1]、アクリ
ル酸[12.6]、ヒドロキシエチルアクリレート[1
2.2]、ヒドロキシエチルメタクリレート[11.
3]等)を共重合しても構わない。
熱性を有しているので黄変を生じにくく、また、感光
性、アルカリ可溶性或いはその他の官能基を導入しやす
いという利点がある。
又は第二セグメントは、カルボキシル基、リン酸基、ス
ルホン酸基、フェノール性水酸基等の酸性基、好ましく
はカルボキシル基を有していてもよい。第一又は第二セ
グメントに適量の酸性基を導入することによって、グラ
フトポリマーにアルカリ可溶性を付与することができ
る。酸性基含有単位をグラフトポリマーの分子構造中に
導入するモノマー(酸性基含有モノマー)としては、酸
性基と共に、ポリマー鎖連結を形成するためのエチレン
性不飽和結合を有する化合物を使用することができる。
そのような酸性基含有モノマーとしては、(メタ)アク
リル酸を例示することができる。また、ヒドロキシル基
とエチレン性不飽和結合を有する化合物をモノマーとし
て用いてポリマーに導入後、ジカルボン酸無水物を反応
させることによりポリマー中にカルボキシル基を導入す
ることができる。
及び/又は第二セグメント中にヒドロキシル基やカルボ
キシル基を導入しておくと、これらの官能基を足場とし
てグラフトポリマー上に(メタ)アクリロイルオキシア
ルキルイソシアネートに代表されるエチレン性不飽和結
合含有イソシアネート化合物、グリシジル(メタ)アク
リレート、3,4−エポキシシクロヘキシルアルキル
(メタ)アクリレートに代表されるエチレン性不飽和結
合含有エポキシ化合物を付加し、エチレン性不飽和結合
を導入することができる。このようなエチレン性不飽和
結合を有するグラフトポリマーは重合反応性を有するの
で、これを反応硬化性のバインダー成分と混合する場合
には、硬化感度を向上させることができる。
は、SP値が11.0以上に調節されていると共に窒素
原子を含有するモノマー単位を有している場合には、一
層優れた顔料吸着性を発揮する。窒素含有単位を形成し
得る窒素原子含有モノマーとしては、ビニルフタルイミ
ド、ビニルサクシンイミド、N‐フェニルマレイミド、
フタルイミドエチル(メタ)アクリレート、テトラヒド
ロフタルイミドエチル(メタ)アクリレート、ジメチル
マレイミドエチル(メタ)アクリレート等のイミド基含
有モノマー、N‐ビニルピロリドン等のピロリジノニル
基含有モノマー、メタクリルアミド、ビニルアセトアミ
ド、ジメチルアクリルアミド等のアミド基含有モノマ
ー、N‐アクリル−2−オキサゾリドン等のオキサゾリ
ドニル基含有モノマー、アクリロイルモルフォリン等の
モルホリノ基含有モノマー、4−ビニルピリジン等のピ
リジル基含有モノマー、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート等のアミノ基含有モノマーが挙げられる。
の中でもイミド基、ピロリジノニル基、アミド基又はピ
リジル基を含有するモノマー単位を有することが好まし
く、特に、下記式1で表される構造をもつ環状イミド基
含有単位を有することが好ましい。
R2は、―[(R4)m―(OR5)n]―を表す。ここ
で、R4及びR5は炭素数1〜6のアルキレン基又は環状
炭化水素基を表し、ランダムに配列していても良く、m
は0又は1、nは0〜6の整数である。R3は下記式2
a乃至2hのいずれかで表される基である。
炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、どちらか一
方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基である
か、又は互いに一つとなって炭素−炭素結合のみからな
る環状構造を形成する基である。R8は―CH2―、―C
H(CH3)―、―C(CH3)2―、―CH2CH2―、
―CH=CH―、又は、―CH2CH(CH3)―を表
す。Xは、―[C(=O)]q―、又は、―[C(=
O)―NH]r―を表す。q及びrは0又は1であ
る。) 第一セグメントの分子構造中に環状イミド基含有単位を
導入するために使用されるモノマーとしては、環状イミ
ド基と共に、ポリマー鎖連結を形成するためのエチレン
性不飽和結合を有する下記式3で表される化合物を使用
することができる。
同じである。) 上記式3で表される環状イミド基含有モノマーの具体例
としては、以下のようなものを例示することができる。
のコーティング組成物を調製する場合には、環状イミド
基含有単位が下記式4で表される環状イミド基を有して
いることが好ましい。
7とそれぞれ同じである。)式4で表される環状イミド
基は、バインダー成分のエチレン性不飽和結合と光重合
反応を起こしたり、式4の環状イミド基同士で光二量化
反応を起こすことにより架橋結合を形成するので、光硬
化反応を促進させ、架橋密度を向上させることができ
る。
ては、下記式式5a乃至式5cで表されるものが挙げら
れ、その中でも式5bの3,4,5,6−テトラヒドロ
フタルイミド環が好ましい。
単位の中でも、下記式6で表されるものが好ましい。
れぞれ同じであり、R11はR1と同じであり、R12は炭
素数1〜6のアルキレン基である。) 式6で表される構成単位は、環状イミド基を保持してい
るアルキレン基R12が適度な長さであることから、当該
環状イミド基が顔料粒子の表面に容易に接近し吸着でき
ると共に、顔料に吸着するポリマーの空間的密度も高
く、グラフトポリマーの吸着性を向上させることができ
る。
セグメントを構成する全モノマー単位の合計量を基準と
する仕込み量換算で30〜100質量%以上の割合で含
有させることが好ましい。
状イミド基を備える環状イミド基含有単位を含有してい
る場合には、さらにアルコール性水酸基を備えた構成単
位(アルコール性水酸基含有単位)を含有していてもよ
い。アルコール性水酸基は電子引き抜き効果により環状
イミド基の光重合反応性を高める。これらのアルコール
性水酸基含有単位は、第一又は第二セグメントのどちら
に存在していても良いが、環状イミド基含有単位と共に
第一セグメントに存在していることが好ましい。ポリマ
ーの分子構造中にアルコール性水酸基含有単位を導入す
るためのモノマーとしては、アルコール性水酸基と共
に、ポリマー鎖連結を形成するためのエチレン性不飽和
結合を有する化合物を使用することができる。また、ア
ルコール性水酸基は、環状イミド基含有単位中に含まれ
ていてもよい。
マーとしては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、
4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等のヒドロ
キシアルキル(メタ)アクリレートを例示することがで
きる。
(マクロモノマー)末端のエチレン性不飽和結合と、モ
ノマーのエチレン性不飽和結合とを重合させることによ
り形成できる。得られたグラフトポリマーの主鎖骨格
は、重合性ポリマー末端のエチレン性不飽和結合とモノ
マーのエチレン性不飽和結合の重合によって成長したポ
リマー鎖によって形成され、グラフト部分は重合性ポリ
マーから誘導されたポリマー鎖によって形成される。
ラフト部分を構成すべきポリマー鎖の部分と、その末端
のエチレン性不飽和結合を有する基からなる。重合性ポ
リマーのポリマー鎖部分は、SP値が11.0以上(す
なわち第一セグメント)となるように又はSP値が9.
5以下(すなわち第二セグメント)となるように考慮し
て選ばれた1種又は2種以上のモノマーを単独重合或い
は共重合させることによって形成できる。
飽和結合含有基としては、(メタ)アクリロイル基又は
ビニル基が好ましく、特に(メタ)アクリロイル基が好
ましい。エチレン性不飽和結合を有する基は、重合性ポ
リマーの片末端にのみ有するのが好ましい。
重合法や、連鎖移動剤を用いるラジカル重合法がよく知
られている。ラジカル重合法の方が、モノマーの自由度
が大きい点で利用しやすい。例えば、メルカプトプロピ
オン酸のような、カルボキシル基を有する連鎖移動剤の
存在下でモノマーをラジカル重合することにより、片末
端にカルボキシル基を有するポリマーが得られる。この
ポリマーにグリシジルメタクリレートを付加すると、片
末端にメタクリロイル基を有するポリマー、すなわち重
合性ポリマーが得られる。
中でラジカル重合させることにより、本発明の分散剤と
して用い得るグラフトポリマーを合成することができ
る。すなわち、SP値が9.5以下の重合性ポリマー
と、SP値が11.0以上となるように選ばれた1種又
は2種以上のモノマーとをラジカル重合させることによ
って、主鎖部分が第一セグメント(SP値が11.0以
上)及びグラフト部分が第二セグメント(SP値が9.
5以下)により構成されたグラフトポリマーが得られ
る。また、SP値が11.0以上の重合性ポリマーと、
SP値が9.5以下となるように選ばれた1種又は2種
以上のモノマーとをラジカル重合させることによって、
主鎖部分が第二セグメント(SP値が9.5以下)及び
グラフト部分が第一セグメント(SP値が11.0以
上)により構成されたグラフトポリマーが得られる。
のとしては、主鎖部分が、SP値11.0以上であるモ
ノマーとして、ビニルフタルイミド[14.2]、3,
4,5,6−テトラヒドロフタルイミドエチルアクリレ
ート[12.1]、3,4,5,6−テトラヒドロフタ
ルイミドプロピルアクリレート[11.7]、3,4,
5,6−テトラヒドロフタルイミドエチルメタクリレー
ト[11.6]等の環状イミド基含有モノマー、ビニル
ピロリドン[11.9]等のピロリジノニル基含有モノ
マー、メタクリルアミド[12.6]等のアミド含有モ
ノマーの1種又は2種以上に、必要に応じて4−ビニル
ピリジン[10.3]等のピリジル基含有モノマーを共
重合させた(共)重合させた第一セグメントにより構成
され、一方、グラフト部分が、アルキル(メタ)アクリ
レート及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれるSP値
9.5以下であるモノマーの1種又は2種以上に、必要
に応じて他のモノマーをさらに加えて(共)重合させた
グラフト部分により構成された共重合組成をもつグラフ
トポリマーを例示できる。
させる際の溶剤としては一般的な有機溶剤が使用可能で
ある。
炭化水素類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン類;エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の(ポ
リ)アルキレングリコールモノアルキルエーテル類;エ
チレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート等の(ポ
リ)アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテ
ート類;3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸エチ
ル、酢酸n−プロピル、酢酸n−ブチル等の他のエステ
ル類;ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチ
レングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン
等の他のエーテル類;エタノール、プロパノール、ブタ
ノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のア
ルコール類、等が挙げられる。顔料分散性の点からは
(ポリ)アルキレングリコールモノアルキルエーテルア
セテート類、(ポリ)アルキレングリコールモノアルキ
ルエーテル類が好ましい。
や、過酸化物系開始剤が使用可能であり、必要に応じ
て、2−メルカプタンエタノールやドデシルメルカプタ
ン等の連鎖移動剤を使用し、重合温度は通常、50〜2
00℃とする。
には、その後、必要に応じて、主鎖又はグラフト部分に
残された官能基を足場として、エチレン性不飽和結合を
導入することができる。
部分のサイズ及び量的関係は分散性能に影響するので、
適切な範囲に調節するのが好ましい。グラフトポリマー
全体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GP
C)によるポリスチレン換算の重量平均分子量を500
0〜50000に調節すると共に、グラフト部分を構成
する重合性ポリマーのGPCによるポリスチレン換算の
数平均分子量を1000〜10000に調節することに
よって、分散性能を向上させることができる。
グメントの質量割合は50〜90質量%の範囲が好まし
い。第二セグメントの質量割合が50質量%より少ない
と、立体障害層となる第二セグメント量が少ないため顔
料凝集を抑制しきれず、第二セグメントの質量割合が9
0質量%より多いと、顔料に対する吸着部となる第一セ
グメントが少なく顔料分散性が悪化する。
として用いることができ、特に、有機溶剤ベースの顔料
分散組成物を調製するのに好適に用いられる。
て説明する。本発明に係る顔料分散組成物は、少なくと
も、顔料、上記本発明に係る顔料分散剤、及び、有機溶
剤を含有するものである。
は特に限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いるこ
とができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデ
ックス(C.I.;The Society of Dyers and Colourists
社発行) においてピグメント(Pigment)に分類されて
いる化合物、すなわち、下記のようなカラーインデック
ス(C.I.)番号が付されているものを挙げることができ
る。C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロ
ー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイ
エロー13、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメ
ントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、
C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロ
ー180、C.I.ピグメントイエロー185等のイエロー
系ピグメント;C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメン
トレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメント
レッド177、C.I.ピグメントレッド254等のレッド
系ピグメント;及び、C.I.ピグメントブルー15、C.I.
ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー1
5:4、C.I.ピグメントブルー15:6等のブルー系ピ
グメント;C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメント
グリーン36等のグリーン系ピグメント;C.I.ピグメン
トバイオレット23、C.I.ピグメントバイオレット2
3:19など。
化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫
酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら(赤色酸化鉄(II
I))、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバ
ルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボ
ンブラック等を挙げることができる。本発明において顔
料は、単独でまたは2種以上を混合して使用することが
できる。
散剤は、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブ
ルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピ
グメントブルー15:6、C.I.ピグメントグリーン7、
C.I.ピグメントグリーン36等のフタロシアニン系顔
料、或いは、C.I.ピグメントイエロー138等のキノフ
タロン系顔料に対して優れた分散性を付与することがで
きる。本発明に係る分散剤として用いるグラフトポリマ
ーの顔料吸着部である第一セグメントが窒素含有基を有
する場合には、フタロシアニン系顔料及びキノフタロン
系顔料の分散性が特に向上する。
係る顔料分散剤を通常は5〜150質量部、好ましくは
20〜80質量部の割合で配合することによって、優れ
た顔料分散性が得られる。
できるが、他の分散剤と併用しても良い。その場合、本
発明に係る顔料分散剤と他の分散剤(本発明に係る顔料
分散剤/他の分散剤)との重量比が、一般に99:1〜
10:90の範囲、好ましくは99:1〜30:70で
使用される。
は、例えばポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の共重
合体のアミン塩、アンモニウム塩又はアルキルアミン塩
類;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキ
サン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ(低級
アルキレンイミン)と遊離カルボキシル基含有ポリエス
テルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を
挙げることができ、商品名では、Disperbyk−101、
−130、−140、−160、−161、−162、
−163、−164、−165、−166、−170、
−171、−182、−2000、−2001(ビック
ケミー・ジャパン(株)製)、EFKA−47、−4
8、−49、−100、同−400、−450(EFKA
CHEMICALS社製)、ソルスパース12000、13240、17000、
20000、24000GR、27000(ゼネカ(株)製)、アジス
パーPB711、821、822(味の素ファインテク
ノ(株)製)等を挙げることができる。また、前記以外
の分散剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル類;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
類;ポリエチレングリコールジエステル類;ソルビタン
脂肪酸エステル類;脂肪酸変性ポリエステル類;3級ア
ミン変性ポリウレタン類;ポリエチレンイミン類を挙げ
ることができる。
散溶剤)としては、有機溶剤が好ましく用いられる。有
機溶剤としては、後述する着色コーティング組成物を調
製するために希釈溶剤として用いられる有機溶剤を用い
ることができる。有機溶剤としてはSP値が8〜10の
範囲の有機溶剤が好ましく、例として以下の溶剤が挙げ
られる。シクロヘキサン[8.0]、酢酸ブチル[8.
5]、酢酸エチル[8.7]、トルエン[8.9]、キ
シレン[8.9]、メチルエチルケトン[9.1]、ア
セトン[9.4]、ジオキサン[9.4]、メトキシブ
チルアセテート[8.6]、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル[8.6]、プロピレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート[8.7]、エトキシプロピオ
ン酸エチル[8.8]、3−メトキシ−1−ブタノール
[9.6]、シクロヘキサノン[9.9]。なかでも、
メトキシブチルアセテート[8.6]、ジエチレングリ
コールジメチルエーテル[8.6]、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート[8.7]を用いる
のが特に好ましい。
く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的
には、その含水量は10質量%未満が好ましく、5質量
%未満がさらに好ましく、実質的に0質量%であること
が理想的である。
て通常は100〜1000質量部、好ましくは200〜
900質量部の割合で用いる。
顔料、顔料分散剤、及び、必要に応じてその他の成分
を、任意の順序で溶剤に混合し、ニーダー、ロールミ
ル、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキ
サー、サンドミル等の公知の分散機を用いて分散させる
ことによって調製することができる。具体的には、分散
剤を溶解させた溶液に顔料を添加した後、ボールミル又
はビーズを分散メディアとして用いる各種のサンドミル
例えばダイノミルを用いて分散を行う方法、顔料と分散
剤を二本ロール等を用いてよく混練し、その後得られた
チップに溶剤を加えてさらにサンドミルで分散を行う方
法などを例示することができる。
た顔料分散組成物が得られる。この顔料分散組成物は、
顔料分散性に優れた塗工液を調製するための予備調製物
として用いられる。顔料や顔料分散剤を、バインダー成
分と共に希釈溶剤中に直接添加して混合すると、充分な
分散性が得られない場合がある。これに対して、本発明
に係る顔料分散組成物にバインダー成分や他の成分を混
合するか、或いは、本発明に係る顔料分散組成物、バイ
ンダー成分、及び他の成分を固形分濃度を調節するため
の溶剤(希釈溶剤)に添加することによって、顔料分散
性に優れた塗工液を容易に調製することができる。本発
明に係る顔料分散組成物を用いて得られた塗工液は、イ
ンキや塗料等の様々な分野で着色塗膜を形成することが
できるが、特に、カラーフィルターの画素やブラックマ
トリックスのような着色層等を形成するのに好適に用い
ることができる。
物について説明する。本発明に係る着色コーティング組
成物は、少なくとも、顔料、上記本発明に係る顔料分散
剤、バインダー成分、及び、必要に応じて他の成分を含
有することを特徴とするものであり、これらの各成分が
溶剤に溶解又は分散されていればよい。
合される顔料としては、上述した顔料分散組成物に配合
できるものと同じものを用いることができ、顔料と顔料
分散剤の配合割合も顔料分散組成物を調製する場合と同
様に、顔料100質量部に対して、本発明に係る分散剤
を通常は5〜150質量部、好ましくは20〜80質量
部の割合で配合することによって、優れた顔料分散性が
得られる。
ティング組成物に成膜性や被塗工面に対する密着性を付
与するための成分である。バインダー成分としては、重
合性又は非重合性のバインダーポリマー、及び、重合性
のモノマー及び/又はオリゴマーを用いることができ
る。
ーは既に分子量が大きいので、成膜性や製版性を付与す
るのに大きく貢献する。バインダーポリマーは重合性の
ものでも非重合性のものでも使用できるが、重合性バイ
ンダーポリマーを用いる方が好ましい。重合性バインダ
ーポリマーを用いる場合には、塗膜を反応硬化させて膜
強度を上げることができる。カルボキシル基やリン酸基
等の酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーポリマー
をバインダー成分として用いる場合には、塗膜をアルカ
リ現像することができる。
及びオリゴマーは塗膜中の架橋密度を高めて膜強度を向
上させる効果があるほか、分子量が小さいので流動性が
高い成分であり、コーティング組成物の塗工適性を向上
させる効果もある。また、バインダー成分として液状の
重合性モノマー及び/又はオリゴマーを比較的多量に用
いる場合には、モノマー及びオリゴマーが希釈溶剤とし
て機能し、溶剤を用いなくても他の固形成分を溶解又は
分散させることが可能であり、溶剤を含有していない液
状のコーティング組成物を調製することも可能である。
上の重合性基を有する多官能の重合性バインダーポリマ
ー、モノマー又はオリゴマーを用いる場合には高い架橋
密度が得られ、十分な硬化性を示すので好ましい。
に限定されず、例えば、反応エネルギーの点では光重合
又は熱重合のいずれに属するものであってもよいし、活
性種の点ではラジカル重合、カチオン重合、アニオン重
合のいずれに属するものであってもよい。具体的には、
バインダー成分が重合性基としてエチレン性不飽和結合
を有する場合には光ラジカル重合及び熱ラジカル重合が
可能であり、バインダー成分が重合性官能基としてエポ
キシ基を有する場合には熱硬化及び光カチオン重合が可
能である。
ては、例えば一般のフェノール樹脂、アルキド樹脂、ビ
ニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ
る。具体的には以下のエチレン性不飽和モノマーの1種
または2種以上からなる(共)重合体を挙げることがで
きる。
α−クロルアクリル酸、エタクリル酸、けい皮酸等の不
飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸等の不飽和ジカルボン酸(無水物)類;こはく
酸モノ(2−アクリロイルオキシエチル)、フタル酸モ
ノ(2−アクリロイルオキシエチル)等のカルボキシル
基含有不飽和モノマー。
キシスチレン等の芳香族ビニル化合物;メチル(メタ)
アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロ
ピル(メタ)アクリレート、i−プロピル(メタ)アク
リレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ア
リル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレ
ート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル
(メタ)アクリレート、2−メトキシエチル(メタ)ア
クリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシ
クロペンタジエニル(メタ)アクリレート等の不飽和カ
ルボン酸エステル類;2−アミノエチル(メタ)アクリ
レート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル
類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安
息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類;ビニル
メチルエーテル等の不飽和エーテル類;アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、マレイミド、N−フェニルマレ
イミド、N−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和アミ
ドあるいは不飽和イミド類;ポリスチレン、ポリメチル
(メタ)アクリレート、ポリn−ブチル(メタ)アクリ
レート、ポリシリコーン等の重合体分子鎖の末端にモノ
アクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有する
マクロモノマー類等。
メタクリレート共重合体、メタクリル酸/ベンジルメタ
クリレート/スチレン共重合体、ベンジルメタクリレー
ト/スチレン共重合体、ベンジルメタクリレートマクロ
モノマー/スチレン共重合体、ベンジルメタクリレート
/スチレンマクロモノマー共重合体などを例示すること
ができる。
は、前記カルボキシル基含有不飽和モノマーと他の共重
合可能なエチレン性不飽和モノマーとからなるモノマー
混合物の共重合体が好ましく、例えば、上記具体例のう
ち、メタクリル酸/ベンジルメタクリレート共重合体、
及び、メタクリル酸/ベンジルメタクリレート/スチレ
ン共重合体を挙げることができる。
は、エチレン性不飽和結合を含有するモノマー、オリゴ
マー又はポリマーが好ましく用いられる。光ラジカル重
合性基としてのエチレン性不飽和結合を有するバインダ
ー成分は、可視光、又は、紫外線や電子線のような電離
放射線、その他の放射線の照射により直接、又は開始剤
の作用を受けて間接的に重合反応を生じるものであり、
パターン露光による選択的硬化と有機溶剤又はアルカリ
液による現像により、精密なパターンを容易に形成でき
るので好ましく用いられる。
又はオリゴマーとして具体的には、次のような多官能ア
クリレート系のモノマー又はオリゴマー、すなわち、エ
チレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレ
ングリコールの(メタ)アクリレート類;ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコールの(メタ)アクリレート類;グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール等の3価以上の多価アルコール
のポリ(メタ)アクリレート類や、それらのジカルボン
酸変性物;ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等の
オリゴ(メタ)アクリレート類;両末端ヒドロキシポリ
−1,3−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレ
ン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒ
ドロキシル化重合体のジ(メタ)アクリレート類のほ
か、トリス〔2−(メタ)アクリロイロキシエチル〕フ
ォスフェート等を挙げることができる。
(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ヘキサンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグ
リコールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メ
タ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレー
ト、グリセリンテトラ(メタ)アクリレート、テトラト
リメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、1,
4−ブタンジオールジアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール(メタ)
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アク
リレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリ
レート等を例示することができる。
のポリ(メタ)アクリレート類やそれらのジカルボン酸
変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパ
ントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
(メタ)アクリレート等を例示できる。
としては、カルボキシル基やヒドロキシル基等の官能基
を有する非重合性ポリマーに、(メタ)アクリロイルオ
キシアルキルイソシアネートに代表されるエチレン性不
飽和結合含有イソシアネート化合物、グリシジル(メ
タ)アクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルア
ルキル(メタ)アクリレートに代表されるエチレン性不
飽和結合含有エポキシ化合物を付加させてエチレン性不
飽和結合を導入した共重合体を用いることができる。
ー成分の中でもアルカリ可溶性のものとしては、(メ
タ)アクリル酸等のカルボキシル基を有するアクリル系
モノマーを単量体単位として用いた共重合体が好ましく
用いられる。
ても良いし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
び/又はオリゴマーを含有すると共に、光重合開始剤を
さらに含有することが好ましい。かかる組成とすること
によって、膜強度及び塗工適性に優れた光硬化性着色コ
ーティング組成物が得られる。さらに、重合性又は非重
合性のバインダーポリマーと重合性のモノマー及び/又
はオリゴマーを組み合わせて用いる場合には、成膜性、
製版性、膜強度等の諸点において優れた塗膜が容易に得
られる。
ング組成物の全固形分中の10〜50質量%であること
が好ましい。
インダー成分を用いる場合には、通常、光ラジカル重合
開始剤を添加する。
ミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェ
ノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン
系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、
チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケター
ル系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、2,3−ジアル
キルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム
化合物類、フルオロアミン系化合物などが用いられる。
は、2,2'−ビス(2−クロロフェニル)−4,4',
5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニ
ル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,
4−ジクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラキ
ス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビ
イミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリクロ
ロフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エ
トキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾー
ル、2,2'−ビス(2−ブロモフェニル)−4,4',
5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニ
ル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,
4−ジブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラキ
ス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビ
イミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリブロ
モフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エ
トキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾー
ル、2,2'−ビス(2−クロロフェニル)−4,4',
5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、
2,2'−ビス(2,4−ジクロロフェニル)−4,
4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾ
ール、2,2'−ビス(2,4,6−トリクロロフェニ
ル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−
ビイミダゾール、2,2'−ビス(2−ブロモフェニ
ル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−
ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジブロモフ
ェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,
2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−ト
リブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニ
ル−1,2'−ビイミダゾール等を挙げることができ
る。
いる場合、下記する水素供与体を併用することが、感度
をさらに改良することができる点で好ましい。ここでい
う「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化
合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与す
ることができる化合物を意味する。水素供与体として
は、メルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好まし
い。前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは
複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基
を1個以上、好ましくは1〜3個、さらに好ましくは1
〜2個有する化合物(以下「メルカプタン系水素供与
体」という。)からなる。このようなメルカプタン系水
素供与体の具体例としては、2−メルカプトベンゾチア
ゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾール、2−メル
カプトベンゾイミダゾール、2,5−ジメルカプト−
1,3,4−チアジアゾール、2−メルカプト−2,5
−ジメチルアミノピリジン等が挙げることができる。こ
れらのメルカプタン系水素供与体のうち、2−メルカプ
トベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾー
ルが好ましい。
あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミ
ノ基を1個以上、好ましくは1〜3個、さらに好ましく
は1〜2個有する化合物(以下「アミン系水素供与体」
という。)からなる。このようなアミン系水素供与体の
具体例としては、4−ジエチルアミノアセトフェノン、
4−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−4−ジ
メチルアミノベンゾエート、i−プロピル−4−ジメチ
ルアミノベンゾエート、4−ジメチルアミノ安息香酸、
4−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げることがで
きる。
合して使用することができるが、1種以上のメルカプタ
ン系水素供与体と1種以上のアミン系水素供与体とを組
み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に
基板から脱落し難く、また画素強度および感度も高い点
で好ましい。また、メルカプト基とアミノ基とを同時に
有する水素供与体も好適に使用できる。
は、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインi−プロピルエーテル、
ベンゾインi−ブチルエーテル、2−ベンゾイル安息香
酸メチル等を挙げることができる。
ては、、1−(4−ドデシルフェニル)−2−ヒドロキ
シ−2−メチルプロパン−1−オン、2,2−ジメトキ
シ−2−フェニルアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2
−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−
(4'−i−プロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2
−メチルプロパン−1−オン、4−(2'−ヒドロキシ
エトキシ)フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピル)
ケトン、2,2−ジメトキシアセトフェノン、2,2−
ジエトキシアセトフェノン、2−メチル−1−(4'−
メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1
−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−
(4'−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン、1
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2−
ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン等を
挙げることができる。
ては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、4,
4'−ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、4,4'
−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン等を挙げるこ
とができる。
は、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホル
メート等を挙げることができる。
は、アントラキノン、2−エチルアントラキノン、2−
t−ブチルアントラキノン、1,4−ナフトキノン等を
挙げることができる。
ては、チオキサントン、2,4−ジエチルチオキサント
ン、2−クロロチオキサントン等を挙げることができ
る。
は、1,3,5−トリス(トリクロロメチル)−s−ト
リアジン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−
(2'−クロロフェニル)−s−トリアジン、1,3−
ビス(トリクロロメチル)−5−(4'−クロロフェニ
ル)−s−トリアジン、1,3−ビス(トリクロロメチ
ル)−5−(2'−メトキシフェニル)−s−トリアジ
ン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−(4'−
メトキシフェニル)−s−トリアジン、2−(2'−フ
リルエチリデン)−4,6−ビス(トリクロロメチル)
−s−トリアジン、2−(4'−メトキシスチリル)−
4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、
2−(3',4'−ジメトキシスチリル)−4,6−ビス
(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4'−
メトキシナフチル)−4,6−ビス(トリクロロメチ
ル)−s−トリアジン、2−(2'−ブロモ−4'−メチ
ルフェニル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s
−トリアジン、2−(2'−チオフェニルエチリデン)
−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン
等を挙げることができる。
ロヘキシル−フェニル−ケトン、2−ベンジル−2−ジ
メチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブ
タン−1−オン、及び、2−メチル−1[4−(メチル
チオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オ
ンは、少量でも電離放射線の照射による重合反応を開始
し促進するので、本発明において好ましく用いられる。
これらは、いずれか一方を単独で、又は、両方を組み合
わせて用いることができる。
バインダー成分100質量部に対して、光ラジカル重合
開始剤を通常は1〜200質量部の割合で配合する。
エポキシ樹脂が好ましく、例えば、次に示すようなエチ
レン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの1
種または2種以上を重合させた単独重合体または共重合
体を用いることができる:アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジ
ル、α−n−プロピルアクリル酸グリシジル、α−n−
ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸−3,4−エ
ポキシブチル、メタクリル酸−3,4−エポキシブチ
ル、メタクリル酸−4,5−エポキシペンチル、アクリ
ル酸−6,7−エポキシヘプチル、メタクリル酸−6,
7−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸−6,7
−エポキシヘプチルなどの(メタ)アクリレート類;o
−ビニルフェニルグリシジルエーテル、m−ビニルフェ
ニルグリシジルエーテル、p−ビニルフェニルグリシジ
ルエーテル、o−ビニルベンジルグリシジルエーテル、
m−ビニルベンジルグリシジルエーテル、p−ビニルベ
ンジルグリシジルエーテルなどのビニルグリシジルエー
テル類;2,3−ジグリシジルオキシスチレン、3,4
−ジグリシジルオキシスチレン、2,4−ジグリシジル
オキシスチレン、3,5−ジグリシジルオキシスチレ
ン、2,6−ジグリシジルオキシスチレン、5−ビニル
ピロガロールトリグリシジルエーテル、4−ビニルピロ
ガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシ
ノールトリグリシジルエーテル、2,3−ジヒドロキシ
メチルスチレンジグリシジルエーテル、3,4−ジヒド
ロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、2,4−
ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、
3,5−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエー
テル、2,6−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジ
ルエーテル、2,3,4−トリヒドロキシメチルスチレ
ントリグリシジルエーテル、及び、1,3,5−トリヒ
ドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル。
することも可能であり、例えば、ビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂としてエピコート1001、1002、10
03、1004、1007、1009、1010(油化
シェル製)など、ビスフェノールF型エポキシ樹脂とし
てエピコート807(油化シェル製)など、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂としてEPPN201、20
2(日本化薬製)、エピコート154(油化シェル製)
など、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂としてEO
CN102、103S、104S、1020、102
5、1027(日本化薬製)、エピコート180S(油
化シェル製)などを例示できる。
る場合には、通常、全固形分中の10〜50質量%程度
の割合とする。
ては、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸を用
いることができる。
無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シ
トラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバ
リル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック
酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン
酸無水物;1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸二
無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物など
の脂肪族多価カルボン酸二無水物;無水ピロメリット
酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物;エチレン
グリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリ
メリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げること
ができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物
を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物
からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができ
る。
の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸
などの脂肪族多価カルボン酸;ヘキサヒドロフタル酸、
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2,4−シ
クロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカ
ルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、ト
リメリット酸、1,4,5,8−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族
多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族
多価カルボン酸を挙げることができる。
ルボン酸は、1種単独でも2種以上の混合でも用いるこ
とができる。硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂100質
量部当たり、通常は1〜100質量部の範囲とする。
必須成分として、上記顔料、分散剤及びバインダー成分
を含有するが、さらに必要に応じて、塗工液に調製する
ための溶剤、重合開始剤、増感剤、硬化剤、紫外線遮断
剤、紫外線吸収剤、表面調整剤(レベリング剤)、或い
は、その他の成分を配合しても良い。
として液状のモノマー及び/又はオリゴマーを比較的多
量に用いる場合には、当該モノマー及び/又はオリゴマ
ーが液状媒体としても機能し得るので、溶剤を用いなく
ても固形成分を溶解、分散、又は希釈して塗工液の状態
に調製できる場合がある。従って、本発明において溶剤
は必ずしも必要ではないが、固形成分を溶解分散し、濃
度を調整して、塗工適性に優れた塗工液を調製するため
に溶剤(希釈溶剤)を使用する場合が多い。
るための分散溶剤は、顔料分散性だけを考慮して選択で
きるが、着色コーティング組成物を調製するための希釈
溶剤は、顔料分散性と共に、バインダー成分や重合開始
剤の溶解性又は分散性、分散溶剤との相溶性、塗工の均
一性、塗工後の易乾燥性等を考慮して選択する必要があ
る。希釈溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エ
チルアルコール、N−プロピルアルコール、i−プロピ
ルアルコールなどのアルコール系溶剤;メトキシアルコ
ール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶剤;メ
トキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノー
ルなどのカルビトール系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン
酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤;アセト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどの
ケトン系溶剤;メトキシエチルアセテート、エトキシエ
チルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセ
ロソルブアセテート系溶剤;メトキシエトキシエチルア
セテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカ
ルビトールアセテート系溶剤;ジエチルエーテル、エチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテ
ル系溶剤;N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジ
メチルアセトアミド、N−メチルピロリドンなどの非プ
ロトン性アミド溶剤;γ−ブチロラクトンなどのラクト
ン系溶剤;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン
などの不飽和炭化水素系溶剤;N−ヘプタン、N−ヘキ
サン、N−オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤などの有
機溶剤を例示することができる。
セテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソル
ブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤;メト
キシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチ
ルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤;エ
チレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチル
エーテルなどのエーテル系溶剤;メトキシプロピオン酸
メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなど
のエステル系溶剤が特に好適に用いられる。
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールジメチルエーテル又はこれら
を混合したものを使用することができる。
に、SP値が8〜10の範囲のものを用いるのが特に好
ましい。また、希釈のための有機溶剤は、分散溶剤と同
様に、水を全く又は少量しか含有していないことが好ま
しく、具体的には、その含水量は10質量%未満が好ま
しく、5質量%未満がさらに好ましく、実質的に0質量
%であることが理想的である。
を10〜70質量%に調節することによって、塗工適性
に優れた着色コーティング組成物が得られる。なお、本
発明において固形分とは、希釈溶剤及び分散溶剤を除く
全ての配合成分のことであり、液状のモノマーやオリゴ
マーも希釈溶剤又は分散溶剤で溶解又は分散すべき固形
分に含まれる。
顔料、分散剤等の配合成分を、液状媒体としても機能す
るバインダー成分である液状モノマー及び/又はオリゴ
マーに混合するか、又は、これらの配合成分を希釈溶剤
に直接混合し、公知の分散機を用いて分散させることに
よって調製しても良い。しかし、全ての配合成分を単純
に混合するだけの方法や、全ての配合成分を希釈溶剤に
直接投入して分散させる方法では、顔料を充分に分散さ
せることができない場合がある。また、全ての配合成分
を希釈溶剤に直接混合して分散させる方法を行うために
は、顔料分散性に優れていて分散溶剤として適している
と同時に、バインダー成分の溶解性や易乾燥性にも優れ
ていて希釈溶剤としても適している溶剤を選択する必要
があるが、そのような溶剤を選択することは必ずしも容
易でない。
分散組成物を用いる方法によれば、顔料分散性に優れた
着色コーティング組成物を容易に得ることができる。こ
の方法では、顔料と分散剤を分散溶剤に混合、分散させ
ることにより、本発明に係る顔料分散組成物を予め調製
する。一方、これとは別に、バインダー成分、重合開始
剤及び他の成分を希釈溶剤に混合し、溶解又は分散させ
ることにより、クリアレジスト液を調製する。そして、
得られた顔料分散組成物とクリアレジスト液を混合し、
必要に応じて分散処理を行うことによって、顔料分散性
に優れた着色コーティング組成物が容易に得られる。こ
の方法によれば、分散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択で
きるので、溶剤選択の幅も広がる。
コーティング組成物は顔料分散性及び塗工適性に優れて
おり、これを何らかの支持体に塗布して塗膜を形成し、
乾燥させ、必要に応じて光や熱等により反応硬化させる
ことによって、鮮明な色調と高い着色力を有する均一な
着色塗膜を形成することができる。得られた着色塗膜
は、バインダー成分の乾燥固化又は反応硬化によって形
成されたバインダー中に顔料が均一に分散された構造を
有している。
ーティング組成物を用いる場合には、当該着色コーティ
ング組成物を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させ
た後、当該塗膜に光線を照射することにより、塗膜中の
バインダー成分を重合させて架橋結合のネットワークを
形成し、塗膜を硬化させることができる。
光重合性バインダー成分を用いると共に、分散剤として
第一セグメント上に式4で表される環状イミド基を有す
るグラフトポリマーを組み合わせて用い、好ましくは光
重合開始剤をさらに添加する場合には、光照射を行う時
に、光重合性バインダー成分が重合するだけでなく、第
一セグメント上の環状イミド基が光重合性バインダー成
分と重合したり、環状イミド基同士で二量化反応を起こ
すので、光硬化反応が促進して硬化スピードが速くな
り、架橋密度が高くなって塗膜の硬度、強度、密着性等
の物性が向上する。
電離放射線のような放射線又は可視光の中から、バイン
ダー成分の重合反応を引き起こす波長を有するものを適
宜選んで用いる。硬化に必要な照射エネルギーは、通
常、10〜500mJ/cm2程度である。
成物の塗膜に、光線を所定のパターン状に照射すること
により塗膜の一部を選択的に硬化させた後、有機溶剤や
アルカリ液で現像することにより、所定パターンの着色
塗膜が得られる。塗膜の表面にレーザー光を照射する
か、又は、マスクを介して光線を照射することによっ
て、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化させることが
できる。また、カルボキシル基のような酸性基を有する
光硬化性バインダー成分を用いる場合には、アルカリ現
像が可能であり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べ
て環境衛生上好ましい。
特に、カラーフィルターの着色層、すなわち、画素やブ
ラックマトリックスを形成するのに適している。
ターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラ
ックマトリックス上に所定のパターンで形成した画素部
と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えて
いる。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が
形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層
が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画
素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される
場合もある。
青色パターンがモザイク型、ストライプ型、トライアン
グル型、4画素配置型等の所望の形態で配列されてな
り、ブラックマトリックスは各着色パターンの間及び画
素部形成領域の外側の所定領域に設けられている。画素
部は様々な方法で形成できるが、上記本発明に係る着色
コーティング組成物を用いて顔料分散法により形成する
のが好ましい。すなわち、光硬化性バインダー成分を含
有する着色コーティング組成物を透明基板の一面側に塗
布し、紫外線等の光線を所定のパターン状に照射し、ア
ルカリ現像後、クリーンオーブン等で加熱してポストベ
ークすることにより画素部を形成できる。画素部は、通
常、1〜3μm程度の厚さに形成する。
刷法、クロム蒸着等、種々の方法により形成されるが、
画素部と同様に、上記本発明に係る着色コーティング組
成物を用いる顔料分散法により形成することも可能であ
る。この場合、黒色顔料と光硬化性バインダー成分を含
有する着色コーティング組成物を調製し、画素部を形成
するのと同様にして選択的露光と現像を行うことで、ブ
ラックマトリックスが得られる。この方法においては、
ブラックマトリックスを通常、0.8〜1.5μm程度
の厚さに形成する。
脂組成物の塗工液を、保護膜用塗工液としては、例えば
特開2001−106765号公報に記載の硬化性樹脂
組成物が挙げられる。硬化性樹脂組成物の塗工膜は、フ
ォトマスクを介して紫外線を照射することにより露光さ
れ、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベー
クされて保護膜となる。
ズ(ITO)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化スズ(Sn
O)等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリン
グ法、真空蒸着法、CVD法等の一般的な方法により形
成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチン
グ又は治具の使用により所定のパターンとしたものであ
る。この透明電極の厚みは20〜500nm程度、好ま
しくは100〜300nm程度とすることできる。
2001−106765の硬化性樹脂組成物をスピンコ
ーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法によ
り塗布し、フォトマスクを介する紫外線照射により露光
し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベー
クすることにより形成できる。柱状スペーサーは、例え
ば、5μm程度の高さに形成される。
ーの内面側に配向膜を形成し、電極基板と対向させ、間
隙部に液晶を満たして密封することにより、液晶パネル
が得られる。
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として説明した
が、本発明は、他方式の表示装置用のカラーフィルタ
ー、例えばEL(エレクトロルミネッセンス)デバイス
のカラーフィルターにも適用可能である。ELデバイス
は、RGB各色のEL素子をマトリックス状に配列し、
各色の発光を制御すればフルカラー表示可能であるが、
EL素子の光取り出し側(鑑賞者側)にカラーフィルタ
ーを配置することにより、発色光を変調させて表示性能
を向上させることができ、またカラーフィルターがEL
素子を外部光から保護して長寿命化に貢献する等の効果
も得られる。
合成 メルカプトプロピオン酸(MPA)1質量部、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGME
A)50質量部、メチルメタクリレート(MMA)30
質量部、を反応フラスコに仕込んだ。この混合物を93
℃に加熱・攪拌した後、窒素気流下で、一方の供給口よ
りアゾビスメチルイソブチロニトリル(ABN−E)
1.0質量部、PGMEA50質量部の混合液を4時間
かけて、他方の供給口よりMMA70質量部、MPA2
質量部の混合液を2時間かけて連続供給し、重合した。
その後、さらに4時間加熱して計8時間で重合を完結し
た。酸価0.138meq/gで片末端にカルボキシル
基を有するポリマーを得た。
グリシジルメタクリレート(GMA)4.42質量部
(酸分に対し110モル%)、メトキシフェノール(M
Q)0.05質量部、ジメチルベンジルアミン(DMB
A)3質量部、PGMEA10質量部を仕込み、110
℃で8時間、加熱攪拌した。酸価0.002meq/g
となり、カルボキシル基の反応率が98%以上であるこ
とが確認され、片末端にGMAが付加したPMMAマク
ロモノマーが得られた。数平均分子量(Mn)=3,0
00、重量平均分子量(Mw)=6,300であった。
この溶液にPGMEAを加えて固形分50質量%に調整
した。
含有マクロモノマーの合成 参考例1のMMA30質量部を、2−エチルヘキシルメ
タクリレート(EHMA)28質量部とヒドロキシエチ
ルメタクリレート(HEMA)2質量部に置き換えた。
また連続供給するMMA70質量部をEHMA質量部4
2質量部とHEMA12質量部に置き換えた。その他は
参考例1と同様にして、片末端にGMAが付加したマク
ロモノマーが得られた。
酸10.7質量部を加え、110℃で3時間攪拌した。
無水コハク酸はマクロモノマーと反応して、セグメント
中にカルボキシル基が導入された。得られたマクロモノ
マーは、数平均分子量(Mn)=3,100、重量平均
分子量(Mw)=6,200であった。この溶液にPG
MEAを加えて固形分50質量%に調整した。
基含有マクロモノマーの合成 参考例1のMMA30質量部を、MMA30質量部とヒ
ドロキシエチルメタクリレート(HEMA)3質量部に
置き換えた。また連続供給するMMA70質量部をMM
A40質量部とHEMA17質量部に置き換えた。その
他は参考例1と同様にして、片末端にGMAが付加した
マクロモノマーが得られた。
酸15.2質量部を加え、110℃で3時間攪拌した。
無水コハク酸はマクロモノマーと反応して、セグメント
中にカルボキシル基が導入された。得られたマクロモノ
マーは、数平均分子量(Mn)=3,100、重量平均
分子量(Mw)=6,300であった。この溶液にPG
MEAを加えて固形分50質量%に調整した。
を合成した。各合成例の仕込み量を第1表、第2表にま
とめた。
液30質量部、メルカプトエタノール0.5質量部、P
GMEA40質量部、ビニルフタルイミド20質量部、
4−ビニルピリジン10質量部を反応フラスコに仕込ん
だ。この混合物を、85℃に加熱・攪拌し、窒素気流下
で、供給口より、参考例1のマクロモノマー溶液110
質量部、ABN−E0.3質量部、メルカプトエタノー
ル0.5質量部、PGMEA120質量部の混合液を2
時間かけて供給した。続けてABN−E0.4質量部、
PGMEA20質量部の混合液を1時間かけて供給し
た。その後、さらに2時間加熱して計5時間で重合を完
結した。得られたグラフトポリマー溶液は透明液であっ
た。また重量平均分子量は、10,200であった。最
後にPGMEAを加えて固形分20質量%に調整した。
計算され、枝セグメントのSP値は9.1と計算され
た。
い、合成例1と同様に重合を行い、得られた重合液にP
GMEAを加えて固形分20質量%に濃度調整した。
従い、合成例1と同様に重合を行い、重合液にPGME
Aを加えて固形分20質量%に濃度調整した。
テトラヒドロフタルイミドエチルアクリレート) *2:連続仕込み1を2時間かけて供給後、連続仕込み
2を2時間かけて供給する。 *3:マクロモノマー溶液の固形分濃度は50質量%で
ある。 *4:比較例のグラフトポリマーの幹部及び枝部につい
ては、SP値が11.0以上であるか或いは9.5以上
であるかに拘わらず、幹部及び枝部のうちSP値が大き
い方を第一セグメントとし、SP値が小さい方を第二セ
グメントとした。
散組成物、着色コーティング組成物、及び、カラーフィ
ルターを作製し、評価した。
を含む下記成分を混合し、直径0.3mmのジルコニア
ビーズを用いビーズミルで、1時間分散して、緑色顔料
組成物1を作製した。 <緑色顔料分散組成物1の組成> ・C.I.ピグメントグリーン36: 15質量部 ・合成例1のグラフトポリマー溶液(固形分20質量%): 30質量部 ・PGMEA: 55質量部 (実施例2〜7):緑色顔料分散組成物の調製 実施例1において、前記合成例1のグラフトポリマー溶
液を合成例2〜7のグラフトポリマー溶液に変更したこ
と以外は実施例1と同様にして緑色顔料分散組成物2〜
6を作製した。 (実施例8):黄色顔料分散組成物の調製 実施例1において、配合成分を下記組成に変更したこと
以外は実施例1と同様にして、分散剤として合成例1で
得られたグラフトポリマー溶液を用いた黄色顔料分散組
成物1を作製した。 <黄色顔料分散組成物1の組成> ・C.I.ピグメントイエロー 138: 10質量部 ・合成例1のグラフトポリマー溶液(固形分20質量%): 30質量部 ・PGMEA: 60質量部 (実施例9〜13):黄色顔料分散組成物の調製 実施例8において、前記合成例1のグラフトポリマー溶
液を合成例2〜6のグラフトポリマー溶液に変更したこ
と以外は実施例8と同様にして黄色顔料組成物2〜6を
作製した。
製 実施例1において、配合成分を下記組成に変更したこと
以外は実施例1と同様にして、分散剤として合成例4で
得られたグラフトポリマー溶液を用いた青色顔料分散組
成物4を作製した。 <青色顔料分散組成物1の組成> ・C.I.ピグメントグリーン15:6: 15質量部 ・合成例4のグラフトポリマー溶液(固形分20質量%): 30質量部 ・PGMEA: 55質量部 (実施例15):青色顔料分散組成物の調製 実施例14において、前記合成例4のグラフトポリマー
溶液を合成例6のグラフトポリマー溶液に変更したこと
以外は実施例14と同様にして青色顔料組成物6を作製
した。
例1のグラフトポリマー溶液を合成比較例1のグラフト
ポリマー溶液に変更したこと以外は実施例1と同様にし
て緑色顔料組成物C1を作製した。
合成例1のグラフトポリマー溶液を合成比較例2〜3の
グラフトポリマー溶液に変更したこと以外は実施例1と
同様にして緑色顔料組成物C2〜C3を作製した。
例1のグラフトポリマー溶液を合成比較例1のグラフト
ポリマー溶液に変更したこと以外は実施例8と同様にし
て黄色顔料組成物C1を作製した。
例1のグラフトポリマー溶液を合成比較例2のグラフト
ポリマー溶液に変更したこと以外は実施例8と同様にし
て黄色顔料組成物C2を作製した。
成例4のグラフトポリマー溶液を合成比較例1のグラフ
トポリマー溶液に変更したこと以外は実施例14と同様
にして青色顔料組成物C1を作製した。
成例4のグラフトポリマー溶液を合成比較例2のグラフ
トポリマー溶液に変更したこと以外は実施例14と同様
にして青色顔料組成物C2を作製した。
及び比較例1〜7で得られた各顔料分散液を希釈し、粒
度分析計(日機装(株)製マイクロトラック9340U
PA)にて分散液中の顔料の50%粒子径を測定し、分
散能を評価した。結果を第3表に示す。
の作製 下記成分を室温で攪拌、混合し、着色コーティング組成
物1を調製した。 <着色コーティング組成物1の組成> ・実施例1の緑色顔料分散組成物1: 30.0質量部 ・実施例8の黄色顔料分散組成物1: 30.0質量部 ・メタクリル酸/ベンジルメタクリレート重合体(モル比:30/70、重量平 均分子量:2万、固形分40質量%のPGMEA溶液):16.0質量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート:4.0質量部 ・2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン− 1−オン:2.0質量部 ・2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,5,4'、5’−テトラフェニ ル−1,2’−ビイミダゾール:1.0質量部 ・シクロヘキサノン:17.0質量部 (実施例17〜21、比較例8〜9)実施例16におい
て、実施例1の緑色顔料分散組成物1及び実施例8の黄
色顔料分散組成物1を、第5表に示す緑色及び黄色顔料
分散組成物に変更した以外は実施例16と同様にして、
着色コーティング組成物2〜6、C1〜C2を作製し
た。
16〜21及び比較例8〜9で得られた着色コーティン
グ組成物について、塗膜のコントラスト、感度(最低硬
化露光量)及び現像性(最短抜け時間)を評価した。試
験方法を以下に説明すると共に、評価結果を第4表に示
す。
ーで塗布(膜厚1.5μm)した後、90℃で3分間ホ
ットプレートにより乾燥した(膜厚1.5μm)。次い
で、得られた塗膜に超高圧水銀ランプを用いて80mJ
/cm2まで紫外線を照射した。次いで、当該塗膜を
0.05質量%水酸化カリウム水溶液中で現像し、20
0℃のクリーンオーブン内で30分間加熱を行い硬化膜
を作製した。
間に置き、偏光軸が平行の時と垂直の時の透過光量をそ
れぞれ測定し、その比をコントラスト比とした。
られた着色コーティング組成物をスピンコーター(MI
KASA製、形式1H−DX2)により、塗布、乾燥し
た。この塗布膜をホットプレート上で90℃、3分間加
熱した。加熱後、塗布膜から100μmの距離にフォト
マスクを配置して2.0kWの超高圧水銀ランプを装着
したUVアライナー(大日本スクリーン製、形式MA
1200)によって20〜100mJ/cm2の強度
(405nm照度換算)で紫外線を照射した。
の矩形状に塗布膜を削り取ってガラス基板を部分的に露
出させ、触針式表面粗度測定装置(日本アネルバ(株)
製、Dektak 1600)により各照射領域の膜厚
を測定し、現像前膜厚とした。
の水酸化カリウム水溶液をスピン現像機(Applie
d Process Technology,INK、
MODEL:915)にて60秒間散布し、未露光部を
溶解、除去し、残った露光部を純水で60秒間水洗する
ことにより現像した。現像後、露光部の膜をクリーンオ
ーブン(忍足研究所(株)製、SCOV−250 Hy
−So)により、200℃で30分間加熱した。そし
て、得られた膜の膜厚を、前述したのと同じ方法で測定
し、最終硬化後膜厚とした。
終硬化後膜厚とから次式に従って、残膜率を計算した。
÷現像前膜厚(μm))×100 一方、リファレンス残膜率を、次のようにして決定し
た。先ず、塗布膜の全面に100mJ/cm2の強度で
露光したこと以外はサンプルと同じ方法で、着色コーテ
ィング組成物の完全露光膜厚を測定した。次に、100
mJ/cm2露光した塗布膜を現像はせずに、サンプル
と同じ方法で加熱だけした後、得られた膜の膜厚を前述
したのと同じ方法で測定し、現像工程無しの最終膜厚と
した。そして、測定された完全露光膜厚と現像工程無し
の最終膜厚とから次式に従って、リファレンス残膜率を
計算した。
しの最終膜厚(μm)÷完全露光膜厚(μm))×10
0 このようにして算出された残膜率が誤差範囲1%として
リファレンス残膜率と等しくなった最も小さい露光量
を、着色コーティング組成物の最低露光量と決定した。
ーで塗布した後、80℃で3分間ホットプレートに乾燥
した(膜厚2μm)。次いで、得られた塗膜を0.05
質量%水酸化カリウム水溶液中で現像し、当該塗膜が現
像液により溶解し始める時間を最短現像時間(最短抜け
時間)として決定した。
分散剤は、SP値(溶解度パラメータ)が11.0以上
の第一セグメントとSP値が9.5以下の第二セグメン
トとを備え、前記第一セグメント又は第二セグメントの
うちの一方が主鎖を構成し、他方がグラフト部分を構成
するグラフトポリマーからなる有機溶剤系の顔料分散剤
である。SP値が8〜10の有機溶媒中では、このグラ
フトポリマーの第一セグメントは粒子吸着部として機能
し、第二セグメントは溶剤に対して親和性の大きい外殻
形成部として機能する。しかも、粒子吸着部として機能
する第一セグメント又は外殻形成部として機能する第二
セグメントの一方がグラフトポリマーの主鎖を構成し、
且つ、他方がグラフト部分を構成し、グラフトポリマー
分子中における第一セグメントと第二セグメントの位置
が明確に分かれているので、粒子表面にはグラフトポリ
マーが整然と吸着する。
共に溶剤中に共存させると、顔料粒子の周囲に多量の立
体障害部が形成され、顔料粒子相互の凝集が阻止され、
顔料を良好に分散させることができる。
基、ピロリジノニル基、アミド基又はピリジル基等の窒
素原子含有基を有する場合には、顔料表面に対する第一
セグメントの吸着性がさらに向上するので、分散剤の吸
着量を増加させて分散性を向上できる。
硬化性のコーティング組成物を調製する場合には、第一
セグメントが窒素含有基として式4で表される環状イミ
ド基を有していることが好ましく、当該式4の環状イミ
ド基自体が光硬化反応により架橋結合を形成して架橋密
度を向上させる。
るモノマー単位の中でも、下記式6で表されるモノマー
単位は、環状イミド基を保持しているアルキレン基が適
度な長さであることから、グラフトポリマーの吸着性を
向上させることができる。
なくとも、顔料、上記本発明に係る顔料分散剤、及び、
SP値が8〜10の有機溶剤を含有するものである。こ
の顔料分散組成物は、顔料分散性に優れた塗工液を調製
するための予備調製物として用いられる。顔料や顔料分
散剤を、バインダー成分と共に希釈溶剤中に直接添加し
て混合すると、充分な分散性が得られない場合がある。
これに対して、本発明に係る顔料分散組成物にバインダ
ー成分や他の成分を混合するか、或いは、本発明に係る
顔料分散組成物、バインダー成分、及び他の成分を固形
分濃度を調節するための溶剤(希釈溶剤)に添加するこ
とによって、顔料分散性に優れた塗工液を容易に調製す
ることができる。本発明に係る顔料分散組成物を用いて
得られた塗工液は、様々な分野で着色塗膜を形成するこ
とができるが、特に、カラーフィルターの画素やブラッ
クマトリックスのような着色層等を形成するのに好適に
用いることができる。
物は、少なくとも、顔料、上記本発明に係る顔料分散
剤、バインダー成分、及び、必要に応じて他の成分を含
有するものである。この着色コーティング組成物は顔料
分散性及び塗工適性に優れており、これを何らかの支持
体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させ、必要に応じて光
や熱等により反応硬化させることによって、鮮明な色調
と高い着色力を有する均一な着色塗膜を形成することが
できる。
ーティング組成物を用いる場合には、当該着色コーティ
ング組成物を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥し、
所定パターン状に光線を照射し、有機溶剤やアルカリ液
で現像することにより、所定パターンの着色塗膜が得ら
れる。また、カルボキシル基のような酸性基を有する光
硬化性バインダー成分を用いる場合には、アルカリ現像
が可能であり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べて
環境衛生上好ましい。
種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特に、カ
ラーフィルターの着色層、すなわち、画素やブラックマ
トリックス等の細部を形成するのに適しており、鮮明且
つ着色濃度が高いカラーフィルター及び当該カラーフィ
ルターを用いた高画質の液晶パネルが得られる。
る。
ある。
トがグラフト部分を構成するグラフトポリマーからなる
分散剤が顔料表面に吸着した状態を模式的に示す図であ
る。
セグメントが主鎖を構成するグラフトポリマーからなる
分散剤が顔料表面に吸着した状態を模式的に示す図であ
る。
Claims (15)
- 【請求項1】 SP値が11.0以上の第一セグメント
とSP値が9.5以下の第二セグメントとを備え、前記
第一セグメント又は第二セグメントのうちの一方が主鎖
を構成し、他方がグラフト部分を構成するグラフトポリ
マーからなることを特徴とする、有機溶剤系の顔料分散
剤。 - 【請求項2】 前記第一セグメント中に、イミド基、ピ
ロリジノニル基、アミド基又はピリジル基を含有するこ
とを特徴とする、請求項1に記載の顔料分散剤。 - 【請求項3】 前記グラフトポリマーが、末端にエチレ
ン性不飽和結合を有する重合性ポリマー及びエチレン性
不飽和結合を有するモノマーからそれぞれ誘導される単
位が連結した分子構造を有する共重合体であり、前記重
合性ポリマーの骨格が、アルキル(メタ)アクリレート
及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれるモノマーを含
む1種又は2種以上のモノマーを重合させてなるポリマ
ーであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の顔
料分散剤。 - 【請求項4】 前記イミド基を有するモノマー単位が、
下記式1で表されるモノマー単位であることを特徴とす
る、請求項2又は3に記載の顔料分散剤。 【化1】 (式中、R1は水素又はメチル基を表し、R2は、―
[(R4)m―(OR5)n]―を表す。ここで、R4及
びR5は炭素数1〜6のアルキレン基又は環状炭化水素
基を表し、ランダムに配列していても良く、mは0又は
1、nは0〜6の整数である。R3は下記式2a乃至2
hのいずれかで表される基である。 【化2】 ここで、R6及びR7は、それぞれ独立した炭素数4以下
のアルキル基であるか、又は、どちらか一方が水素原子
で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は互い
に一つとなって炭素−炭素結合のみからなる環状構造を
形成する基である。R8は―CH2―、―CH(CH3)
―、―C(CH3)2―、―CH2CH2―、―CH=CH
―、又は、―CH2CH(CH3)―を表す。Xは、―
[C(=O)]q―、又は、―[C(=O)―NH]r
―を表す。q及びrは0又は1である。) - 【請求項5】 前記第二セグメントの質量割合が50〜
90質量%であることを特徴とする、請求項1乃至4い
ずれかに記載の顔料分散剤。 - 【請求項6】 前記第一セグメント及び/又は前記第二
セグメントが酸性基を有することを特徴とする、請求項
1乃至5いずれかに記載の顔料分散剤。 - 【請求項7】 前記式1で表されるモノマー単位が、下
記式6で表されるモノマー単位であることを特徴とす
る、請求項4乃至6いずれかに記載の顔料分散剤。 【化3】 (式中、R9及びR10は、R6及びR7とそれぞれ同じで
あり、R11はR1と同じであり、R12は炭素数1〜6の
アルキレン基である。) - 【請求項8】 少なくとも、顔料、前記請求項1乃至7
いずれかに記載の顔料分散剤、及び、SP値が8〜10
の有機溶剤を含有することを特徴とする顔料分散組成
物。 - 【請求項9】 前記顔料がフタロシアニン系顔料又はキ
ノフタロン系顔料であることを特徴とする、請求項8に
記載の顔料分散組成物。 - 【請求項10】 少なくとも、顔料、前記請求項1乃至
7いずれかに記載の顔料分散剤、及び、バインダー成分
を含有することを特徴とする、着色コーティング組成
物。 - 【請求項11】 前記バインダー成分として光重合性モ
ノマー及び/又はオリゴマーを含有すると共に、光重合
開始剤を含有することを特徴とする、請求項10に記載
の着色コーティング組成物。 - 【請求項12】 前記バインダー成分として、さらに、
アルカリ可溶性バインダーポリマーを含有することを特
徴とする、請求項11に記載の着色コーティング組成
物。 - 【請求項13】 前記顔料がフタロシアニン系顔料又は
キノフタロン系顔料であることを特徴とする、請求項1
0乃至12いずれかに記載の着色コーティング組成物。 - 【請求項14】 カラーフィルターの細部を形成するた
めに用いられることを特徴とする、請求項10乃至13
いずれかに記載の着色コーティング組成物。 - 【請求項15】 透明基板と、当該透明基板上に形成さ
れた着色層とを備え、前記着色層が前記請求項10乃至
14いずれかに記載の着色コーティング組成物を硬化さ
せて形成したものであることを特徴とする、カラーフィ
ルター。
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